Investigar y documentar la diversidad del equipo utilizado en la operación de los
CEDIS. Así como la selección de equipo de captura de datos. Marco teórico
Para almacenar los productos se requiere una serie de equipos que permitan minimizar los tiempos de manipulación y almacenamiento. Pueden ser de diversos tipos (estáticos, con movimiento…). También es importante considerar las diferentes técnicas de almacenamiento para optimizar la operatoria. EQUIPOS CON MOVIMIENTO Y SIN TRASLADO
Están fijos al suelo o techo del edificio y permiten un transporte continuo de
mercancías. Pueden presentar el inconveniente de construir una barrera para otros medios de transporte interno.
CINTA TRANSPORTADORA DE BANDA.
Está constituida por una banda de goma que se sitúa sobre un lecho continuo de rodillos. Se utiliza mucho para el transporte de productos a granel como naranjas, arena, etc.
CINTA TRANSPORTADORA DERODILLOS TRANSPORTADORES POR
GRAVEDAD:
Las cargas de deslizan mediante el efecto de la fuerza de gravedad, por eso deben ser instaladas con cierto grado de inclinación para producir la pendiente que efectúa el movimiento y utilizan retenedores de paletas
CINTA TRANSPORTADORA DE RODILLOS TRANSPORTADORES
ACCIONADOS MOTORIZADOS
Utilizan un motor eléctrico que mueve una correa situada debajo de los rodillos cuando son tramos de corto recorrido.
TRANSPORTADORES AEREOS
Se fijan generalmente en la parte más alta del techo del almacén y permiten el transporte de la mercancía desde una parte a otra del local. Mantienen despejado el suelo, pero necesitan que el techo del edificio es muy alto. Se pueden utilizar grúas o carriles.
EQUIPOS CON MOVIMIENTO Y TRASLADO
Se trasladan de un lugar a otro del almacén al mismo tiempo que transportan la
mercancía.
TRANSPALETA MANUAL:
Para su movimiento y elevación requieren la fuerza de una persona. Fácil manejo y
mantenimiento. TRANSPALETA MOTORIZADA:
Pueden ser de tracción elevación eléctrica o de tracción eléctrica y elevación
manual. También pueden ser con conductor a bordo(de pie, apoyado o sentado) o sin conductor a bordo.
APILADORES MANUALES:
De tracción y elevación manual. Es un vehículo de carga y transporte de corta
distancia que se utiliza principalmente en almacenes y estanterías de paletización para colocar la mercancía transportarla a corta distancia.
APILADORESAUTOPROPULSADOS:
Pueden ser de tracción y elevación eléctrica o de tracción manual y elevación
eléctrica.
MONTACARGAS CONTRABALANCEADAS
Compuestas por una cabina donde se sitúa el conductor y unas horquillas fijas que se elevan hasta la altura deseada para recoger o depositar mercancía. Se utilizan para carga y descarga de camiones.
MONTACARGAS RETRACTILES
Tienen un mástil retráctil y una horquilla retráctil. Las utilizamos para carga y descarga de estanterías en las áreas de recepción y expedición.
MONTACARGAS TRILATERALES
Tienen la ventaja de poder recoger la mercancía a ambos lados del pasillo ya que tiene horquillas que giran a la derecha, a la izquierda y centro.
TRANSELEVADORES
Equipos que pueden transportar y elevar cargas por medio de pasillos2.6 estrechos a gran velocidad. Puede ser con conductor y con ordenador.
VEHÍCULOS DE GUIADO AUTOMÁTICO
Son medios de transporte que no requieren conductor ya que siguen una trayectoria de líneas marcadas en el suelo, a través de sensores magnéticos o químicos. CARACTERISTICAS DE LOS EQUIPOS CON MOVIMIENTO Y TRANSLADOTIPOS CAPACIDAD AMPLITUD DE ALTURA DE CARGA PASILLOTRANSPALETAS
7mCONTRABALANCEADASCARRETILLAS 2000Kg 2,5m 11mRETRACTILESCARRETILLAS 1500Kg 1,5m 12mTRILATERALESTRANSELEVADORES HASTA 1500Kg 1.5m 40m Sistemas de información
La función de un sistema de administración de almacenes (WMS) es apoyar los
procesos de almacenamiento en la cadena de abastecimiento. Su meta es encontrar la solución óptima a la configuración del almacén y agilizar el proceso de la gestión de inventarios. En la actualidad el rol que juegan los WMS, ha evolucionado, debido a que se puede desde administrar las órdenes de pedido, los recursos, las ubicaciones de los materiales y se puede integrar con el sistema financiero. Sin embargo, el propósito principal de un WMS es controlar los movimientos y almacenamiento de productos y/o materiales y sus transacciones asociadas (Min, 2007).
Los primeros sistemas de gestión de almacenes sólo ofrecían funcionalidades
sencillas referentes al lugar de almacenamiento. Las aplicaciones WMS actuales pueden ser tan complejas y tan intensivas en datos que requieren ser ejecutadas por personal especializado. Los sistemas de gama alta pueden incluir tecnologías de seguimiento y de encaminamiento como la Identificación por Radiofrecuencia (RFID) y el reconocimiento de voz .
Según Min (2007) como mínimo un WMS debe:
Administrar y controlar las ubicaciones y los recursos del almacén.
Operar en tiempo real el control de los inventarios.
Automatizar los procesos de recepción, almacenamiento y expedición de
mercaderías.
Sus ventajas serían minimizar las pérdidas de inventario, le reducir los costos operativos, incrementar la capacidad del almacén y la exactitud del inventario, un control de operación en tiempo real, e incrementara el nivel del servicio al cliente. Además el WMS impactará positivamente fuera de la organización, en la distribución y el control de las ventas.
Debe señalarse que los sistemas WMS pueden ser independientes o hacer parte de un sistema de planificación de recursos empresariales (ERP) y puede incluir una tecnología compleja como la identificación por radiofrecuencia (RFID) y reconocimiento de voz. Sin embargo, el principio básico del sistema de almacenamiento sigue siendo la misma, que es proporcionar información para permitir un control eficaz de los elementos ubicados en el almacén. Es importante la información en una bodega para saber en donde tenemos nuestro stock y no perder mucho tiempo si nuestra bodega es de dimensiones grandes, esto se puede hacer mediante radiofrecuencias con un disparador que nos dice en que sección, en que pallet, en que área se encuentra en producto que necesitamos. (Los aparatos de radio frecuencia son altamente caros, pero sin embargo es excelente para bodegas de inmensa capacidad para la búsqueda de sus productos.)
Control de stocks
Racionalizar la actividad
Reducir documentos
Reducir costos de explotación
FUNCIONES:
Facilitar recuento de materiales en zona de recepción
Optimizar ubicación de productos
Facilitar taras de preparación de pedidos
Reducción de trabajos en la realización de inventarios
Ubicación de clientes, comercios, centros de distribución existentes, fábricas y
proveedores.
Todos los productos, incluyendo volúmenes, modos de transporte (refrigerado, por
ejemplo).
Demanda anual de cada producto por cada cliente.
Tarifas de transporte.
Costos de almacenamiento (labor, inventario, gastos fijos, etc.).
Dimensión de los pedidos y frecuencias.
Requerimientos de servicios a los clientes y objetivos.
CONSIDERACIÓN SOBRE LOS DATOS
Agregación de datos: clientes y productos.
Tarifas de transporte: internos y externos. Medios.
Determinación de distancias.
Costos de almacenamiento: Costos de manipuleo, fijos de almacenamiento.
Capacidad de los centros de distribución.
Ubicaciones potenciales de centros de distribución.
Requerimiento del nivel de servicio.
Demanda futura.
TIPOS DE TECNOLOGIAS UTILIZADAS
a) Escaneo o código de barras: Este es el método de identificación del producto que
más se utiliza en la actualidad. Un código de barras es un grupo de líneas verticales solidas que se imprimen juntas sobre una etiqueta. El ancho entre el espacio de las líneas puede variar para crear así un código único; es decir, el ancho de los espacios y su disposición se usa para representar una letra, un símbolo o un número. Un escáner que hace pasar un haz de luz intensa a lo largo de la etiqueta lee el código de barras. Los espacios entre las barras reflejan la luz, los detectores la interpretan para obtener información útil y se transmitirá a un computador o un controlador para que este a su vez ejecute la acción de rastreo. Hay una gran variedad de scanners en el mercado. Entre los cuales están:
1. Laser de helio-neón
2. Diodo laser
3. Infrarrojo
b) Rastreo del producto El rastreo del producto es el desarrollo lógico que surge de combinar la tecnología de identificación de productos con las extensas capacidades de almacenamiento de registros, análisis y procesamiento de datos que tienen las computadoras.
c)Sistema de radiofrecuencia: Un sistema de gestión de almacenes con
radiofrecuencia, diseñado de acuerdo a los actuales retos logísticos, y verdaderamente automático, transforma radicalmente la explotación del almacén instalando un modelo logístico nuevo y avanzado, basado en la planificación continua, el seguimiento de la actividad y el inventario en tiempo real, la organización basada en un organigrama plano, la optimización de la actividad y la práctica desaparición de las actividades administrativas. Los principales beneficios obtenidos con la implantación de un sistema de gestión de almacenes con radiofrecuencia son: Reducción de trabajos administrativos, la eliminación de documentos de trabajo (listados de preparación, reposición, …), reduce los trabajos administrativos al desaparecer las tareas de emisión-distribución de los mismos.
Disminución de errores por:
a. Claridad en las órdenes.
b. Control total de cada tarea (chequeo con lector láser de pallet y/o ubicación).
c. Seguimiento pormenorizado de la actividad de cada operario.
Lo que producirá una reducción de:
a. Las anomalías y trabajos generados por errores en la ubicación de referencias.
b. El coste de supervisión de pedidos.
c. Las reclamaciones de clientes.
Ejemplos de tecnologías de información:
1. Códigos de barras: códigos ópticos, códigos magnéticos, equipo de lectura,
impresión de etiquetas.
2. Radiofrecuencia: portátiles de mano, montado en carretillas, comunicación en
tiempo real.
3. Ordenadores de a bordo: ligados a flotes de transporte, posicionamiento,
Conclusión Los sistemas de información utilizados en las bodegas son muy importantes, ya que estos facilitan el trabajo y proceso de almacenaje, teniendo un buen sistema puedes llegar a reducir tiempos de búsqueda y recortar las distancias recorridas.
Para ello hay que tener un muy buen orden dentro de la bodega, ya que esto es primordial para que el sistema funcione correctamente.
El equipo de manejo de materiales es muy importante dentro de una empresa,
almacén, etc., ya que estos facilitan el trabajo y movimiento a los materiales que se requieren.
Es muy importante tenerlos en buen estado, así que darles un mantenimiento
