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INSTITUTO TECNOLÓGICO DE NUEVO LEÓN

CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL

MATERIA: Centros De Distribución

TAREA: CEDISU3-01-2017

HORARIO: 6:00-7:00

EQUIPO: #1

HERNALDO SANCHEZ ALMAGUER #13480950


Índice

Portada…………………………………………………………….….1

Índice………………………………………………………………….2

Objetivo………………………………………………………………..3

Marco referencial……………………………………………………..4

Desarrollo del tema…………………………………………………..5

Conclusión…………………………………………………………….13

Bibliografía……………………………………………………………14
Objetivo

Investigar y documentar la diversidad del equipo utilizado en la operación de los


CEDIS. Así como la selección de equipo de captura de datos.
Marco teórico

Para almacenar los productos se requiere una serie de equipos que permitan
minimizar los tiempos de manipulación y almacenamiento. Pueden ser de diversos
tipos (estáticos, con movimiento…). También es importante considerar las
diferentes técnicas de almacenamiento para optimizar la operatoria.
EQUIPOS CON MOVIMIENTO Y SIN TRASLADO

Están fijos al suelo o techo del edificio y permiten un transporte continuo de


mercancías. Pueden presentar el inconveniente de construir una barrera para otros
medios de transporte interno.

CINTA TRANSPORTADORA DE BANDA.

Está constituida por una banda de goma que se sitúa sobre un lecho continuo de
rodillos. Se utiliza mucho para el transporte de productos a granel como naranjas,
arena, etc.

CINTA TRANSPORTADORA DERODILLOS TRANSPORTADORES POR


GRAVEDAD:

Las cargas de deslizan mediante el efecto de la fuerza de gravedad, por eso deben
ser instaladas con cierto grado de inclinación para producir la pendiente que efectúa
el movimiento y utilizan retenedores de paletas

CINTA TRANSPORTADORA DE RODILLOS TRANSPORTADORES


ACCIONADOS MOTORIZADOS

Utilizan un motor eléctrico que mueve una correa situada debajo de los rodillos
cuando son tramos de corto recorrido.

TRANSPORTADORES AEREOS

Se fijan generalmente en la parte más alta del techo del almacén y permiten el
transporte de la mercancía desde una parte a otra del local. Mantienen despejado
el suelo, pero necesitan que el techo del edificio es muy alto. Se pueden utilizar
grúas o carriles.

EQUIPOS CON MOVIMIENTO Y TRASLADO

Se trasladan de un lugar a otro del almacén al mismo tiempo que transportan la


mercancía.

TRANSPALETA MANUAL:

Para su movimiento y elevación requieren la fuerza de una persona. Fácil manejo y


mantenimiento.
TRANSPALETA MOTORIZADA:

Pueden ser de tracción elevación eléctrica o de tracción eléctrica y elevación


manual. También pueden ser con conductor a bordo(de pie, apoyado o sentado) o
sin conductor a bordo.

APILADORES MANUALES:

De tracción y elevación manual. Es un vehículo de carga y transporte de corta


distancia que se utiliza principalmente en almacenes y estanterías de paletización
para colocar la mercancía transportarla a corta distancia.

APILADORESAUTOPROPULSADOS:

Pueden ser de tracción y elevación eléctrica o de tracción manual y elevación


eléctrica.

MONTACARGAS CONTRABALANCEADAS

Compuestas por una cabina donde se sitúa el conductor y unas horquillas fijas que
se elevan hasta la altura deseada para recoger o depositar mercancía. Se utilizan
para carga y descarga de camiones.

MONTACARGAS RETRACTILES

Tienen un mástil retráctil y una horquilla retráctil. Las utilizamos para carga y
descarga de estanterías en las áreas de recepción y expedición.

MONTACARGAS TRILATERALES

Tienen la ventaja de poder recoger la mercancía a ambos lados del pasillo ya que
tiene horquillas que giran a la derecha, a la izquierda y centro.

TRANSELEVADORES

Equipos que pueden transportar y elevar cargas por medio de pasillos2.6 estrechos
a gran velocidad. Puede ser con conductor y con ordenador.

VEHÍCULOS DE GUIADO AUTOMÁTICO

Son medios de transporte que no requieren conductor ya que siguen una trayectoria
de líneas marcadas en el suelo, a través de sensores magnéticos o químicos.
CARACTERISTICAS DE LOS EQUIPOS CON MOVIMIENTO Y
TRANSLADOTIPOS CAPACIDAD AMPLITUD DE ALTURA DE CARGA
PASILLOTRANSPALETAS

2000Kg 2mAPILADORES 1500Kg 2m 7mCARRETILLAS 1000Kg 3m


7mCONTRABALANCEADASCARRETILLAS 2000Kg 2,5m
11mRETRACTILESCARRETILLAS 1500Kg 1,5m
12mTRILATERALESTRANSELEVADORES HASTA 1500Kg 1.5m 40m
Sistemas de información

La función de un sistema de administración de almacenes (WMS) es apoyar los


procesos de almacenamiento en la cadena de abastecimiento. Su meta es encontrar
la solución óptima a la configuración del almacén y agilizar el proceso de la gestión
de inventarios. En la actualidad el rol que juegan los WMS, ha evolucionado, debido
a que se puede desde administrar las órdenes de pedido, los recursos, las
ubicaciones de los materiales y se puede integrar con el sistema financiero. Sin
embargo, el propósito principal de un WMS es controlar los movimientos y
almacenamiento de productos y/o materiales y sus transacciones asociadas (Min,
2007).

Los primeros sistemas de gestión de almacenes sólo ofrecían funcionalidades


sencillas referentes al lugar de almacenamiento. Las aplicaciones WMS actuales
pueden ser tan complejas y tan intensivas en datos que requieren ser ejecutadas
por personal especializado. Los sistemas de gama alta pueden incluir tecnologías
de seguimiento y de encaminamiento como la Identificación por Radiofrecuencia
(RFID) y el reconocimiento de voz .

Según Min (2007) como mínimo un WMS debe:

Administrar y controlar las ubicaciones y los recursos del almacén.

Operar en tiempo real el control de los inventarios.

Automatizar los procesos de recepción, almacenamiento y expedición de


mercaderías.

Sus ventajas serían minimizar las pérdidas de inventario, le reducir los costos
operativos, incrementar la capacidad del almacén y la exactitud del inventario, un
control de operación en tiempo real, e incrementara el nivel del servicio al cliente.
Además el WMS impactará positivamente fuera de la organización, en la distribución
y el control de las ventas.

Debe señalarse que los sistemas WMS pueden ser independientes o hacer parte
de un sistema de planificación de recursos empresariales (ERP) y puede incluir una
tecnología compleja como la identificación por radiofrecuencia (RFID) y
reconocimiento de voz. Sin embargo, el principio básico del sistema de
almacenamiento sigue siendo la misma, que es proporcionar información para
permitir un control eficaz de los elementos ubicados en el almacén.
Es importante la información en una bodega para saber en donde tenemos nuestro
stock y no perder mucho tiempo si nuestra bodega es de dimensiones grandes, esto
se puede hacer mediante radiofrecuencias con un disparador que nos dice en que
sección, en que pallet, en que área se encuentra en producto que necesitamos. (Los
aparatos de radio frecuencia son altamente caros, pero sin embargo es excelente
para bodegas de inmensa capacidad para la búsqueda de sus productos.)

Control de stocks

Racionalizar la actividad

Reducir documentos

Reducir costos de explotación

FUNCIONES:

Facilitar recuento de materiales en zona de recepción

Optimizar ubicación de productos

Facilitar taras de preparación de pedidos

Reducción de trabajos en la realización de inventarios

PARÁMETROS:

1. Mercancías:

Identificativos Unidades logísticas (carga, almacenaje, venta,...).

Cantidades de las unidades logísticas

Características físicas logísticas

Otras características físicas:

Apilabilidad, incompatibilidades

Control de lotes: gestión FIFO o LIFO

2. Clientes:
Identificativos

Tipo cliente: mayorista, minorista; controlable o no.

Hábitos y potencial de compra

Reclamaciones. Incidencias. Peticiones información

3. Pedidos:

Líneas por pedido.

Agrupación de productos; repetibilidad.

Plazos y tipos de entrega.

4. Flujo de materiales

Cantidades entrada, fechas y frecuencias

Cantidades salidas, fechas y frecuencias.

Stocks (reserva, picking...).

DATOS REQUERIDOS

Ubicación de clientes, comercios, centros de distribución existentes, fábricas y


proveedores.

Todos los productos, incluyendo volúmenes, modos de transporte (refrigerado, por


ejemplo).

Demanda anual de cada producto por cada cliente.

Tarifas de transporte.

Costos de almacenamiento (labor, inventario, gastos fijos, etc.).

Dimensión de los pedidos y frecuencias.

Requerimientos de servicios a los clientes y objetivos.

CONSIDERACIÓN SOBRE LOS DATOS


Agregación de datos: clientes y productos.

Tarifas de transporte: internos y externos. Medios.

Determinación de distancias.

Costos de almacenamiento: Costos de manipuleo, fijos de almacenamiento.

Capacidad de los centros de distribución.

Ubicaciones potenciales de centros de distribución.

Requerimiento del nivel de servicio.

Demanda futura.

TIPOS DE TECNOLOGIAS UTILIZADAS

a) Escaneo o código de barras: Este es el método de identificación del producto que


más se utiliza en la actualidad. Un código de barras es un grupo de líneas verticales
solidas que se imprimen juntas sobre una etiqueta. El ancho entre el espacio de las
líneas puede variar para crear así un código único; es decir, el ancho de los espacios
y su disposición se usa para representar una letra, un símbolo o un número. Un
escáner que hace pasar un haz de luz intensa a lo largo de la etiqueta lee el código
de barras. Los espacios entre las barras reflejan la luz, los detectores la interpretan
para obtener información útil y se transmitirá a un computador o un controlador para
que este a su vez ejecute la acción de rastreo. Hay una gran variedad de scanners
en el mercado. Entre los cuales están:

1. Laser de helio-neón

2. Diodo laser

3. Infrarrojo

b) Rastreo del producto El rastreo del producto es el desarrollo lógico que surge de
combinar la tecnología de identificación de productos con las extensas capacidades
de almacenamiento de registros, análisis y procesamiento de datos que tienen las
computadoras.

c)Sistema de radiofrecuencia: Un sistema de gestión de almacenes con


radiofrecuencia, diseñado de acuerdo a los actuales retos logísticos, y
verdaderamente automático, transforma radicalmente la explotación del almacén
instalando un modelo logístico nuevo y avanzado, basado en la planificación
continua, el seguimiento de la actividad y el inventario en tiempo real, la
organización basada en un organigrama plano, la optimización de la actividad y la
práctica desaparición de las actividades administrativas. Los principales beneficios
obtenidos con la implantación de un sistema de gestión de almacenes con
radiofrecuencia son: Reducción de trabajos administrativos, la eliminación de
documentos de trabajo (listados de preparación, reposición, …), reduce los trabajos
administrativos al desaparecer las tareas de emisión-distribución de los mismos.

Disminución de errores por:

a. Claridad en las órdenes.

b. Control total de cada tarea (chequeo con lector láser de pallet y/o ubicación).

c. Seguimiento pormenorizado de la actividad de cada operario.

Lo que producirá una reducción de:

a. Las anomalías y trabajos generados por errores en la ubicación de referencias.

b. El coste de supervisión de pedidos.

c. Las reclamaciones de clientes.

Ejemplos de tecnologías de información:

1. Códigos de barras: códigos ópticos, códigos magnéticos, equipo de lectura,


impresión de etiquetas.

2. Radiofrecuencia: portátiles de mano, montado en carretillas, comunicación en


tiempo real.

3. Ordenadores de a bordo: ligados a flotes de transporte, posicionamiento,


comunicaciones (satélite/radiofrecuencia).

4. Terminales portátiles: preventa, autoventa, comunicación.


5. EDI

6. Reconocimiento de voz

7. Sistemas integrados de control logística.

Conclusión
Los sistemas de información utilizados en las bodegas son muy importantes, ya que
estos facilitan el trabajo y proceso de almacenaje, teniendo un buen sistema puedes
llegar a reducir tiempos de búsqueda y recortar las distancias recorridas.

Para ello hay que tener un muy buen orden dentro de la bodega, ya que esto es
primordial para que el sistema funcione correctamente.

El equipo de manejo de materiales es muy importante dentro de una empresa,


almacén, etc., ya que estos facilitan el trabajo y movimiento a los materiales que se
requieren.

Es muy importante tenerlos en buen estado, así que darles un mantenimiento


beneficia al equipo

BIBLIOGRAFIA
https://es.slideshare.net/YOLANDAPLEITER12/equipos-para-la-manipulacion-y-
almacenamiento

https://es.slideshare.net/VelezCharol/centro-de-distribucin-cedi