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NORMA CHILENA OFICIAL NCh78.Of1999

Cilindros de acero, soldados para gases licuados de


petróleo (Tipos: 5; 11; 15 y 45) – Requisitos generales
de diseño y fabricación

Preámbulo

El Instituto Nacional de Normalización, INN, es el organismo que tiene a su cargo el


estudio y preparación de las normas técnicas a nivel nacional. Es miembro de la
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION
PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esos
organismos.

La norma NCh78 ha sido preparada por la División de Normas del Instituto Nacional de
Normalización y en su estudio participaron los organismos y las personas naturales
siguientes:

Abastecedora de Combustibles S.A., ABASTIBLE Luis Briones U.


Centro de Estudios, Medición y Certificación Ivonne Loo V.
de Calidad, CESMEC Ltda.
Compañía de Consumidores de Gas Gustavo Espinaza A.
de Santiago S.A., GASCO
Compañía Elaboradora de Metales S.A., CEM Giovanni Piraino O.
Jorge Salgado R.
Gonzalo Torrejón C.
Patricio Urrutia S.
Gas Licuado, LIPIGAS S.A. Jorge Drago C.
Ramiro Pradenas E.
Industrias CODIGAS S.A., COGAS NEWPACK Ciro Díaz P.
Industrias FAGAS Ltda. Oscar Mur R.
Manuel Schmidt V.
Industrias Generales y Complementarias
del Gas S.A., INDUGAS Jaime Villagra I.

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Laboratorio Certigas/Certelec Ltda Carlos Donoso de la H.


Laboratorio Gas Ingeniería Douglas Chávez B.
Instituto Nacional de Normalización, INN Hugo Brangier M.
Metalurgia y Tratamientos Industriales Ltda., METRAIN Luis Cáceres D.
Juan Luis Valdivia
Ministerio de Obras Públicas, Dirección de Arquitectura Rafael Varleta V.
Superintendencia de Electricidad y Combustibles, SEC Dino Casanova N.
Emilio Casas G.

Esta norma anula y reemplaza a la NCh78.Of85 Cilindros portátiles soldados para gases
licuados de petróleo (Tipos 11; 15 y 45) - Requisitos generales de fabricación declarada
Norma Chilena Oficial por Decreto Nº46 del Ministerio de Economía, Fomento y
Reconstrucción de fecha 3 de Febrero de 1989 y publicado en el Diario Oficial
N° 33.390 de fecha 6 de Junio de 1989.

Los Anexos A y B forman parte del cuerpo de la norma.

Los Anexo C, D y E no forman parte del cuerpo de la norma, se insertan sólo a título
informativo.

Esta norma ha sido aprobada por el Consejo del Instituto Nacional de Normalización, en
sesión efectuada el 24 de Julio de 1998.

Esta norma ha sido declarada Norma Chilena Oficial de la República por


Decreto Nº361, de fecha 15 de Septiembre de 1999, del Ministerio de Economía,
Fomento y Reconstrucción, publicada en el Diario Oficial Nº36484, del 08 de Octubre
de 1999.

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Cilindros de acero, soldados para gases licuados de


petróleo (Tipos: 5; 11; 15 y 45) – Requisitos generales
de diseño y fabricación

1 Alcance y campo de aplicación

1.1 Esta norma establece los requisitos generales de diseño y fabricación de los cilindros
soldados, para recargar con gases licuados de petróleo.

1.2 Esta norma se aplica a los cilindros fabricados con acero, soldados, para recargar con
gases licuados de petróleo, con contenido neto nominal de 5 kg; 11 kg; 15 kg y 45 kg.

1.3 Esta norma no se aplica a los cilindros soldados, para recargar con gases licuados de
petróleo que se usan en vehículos motorizados, cuyos requisitos se especifican en
NCh2106.

2 Referencias

NCh43 Selección de muestras al azar.


NCh44 Inspección por atributos - Tablas y procedimientos de muestreo.
NCh59 Productos de petróleo - Terminología.
NCh72 Productos de petróleo - Gases licuados de petróleo (GLP) -
Especificaciones.
NCh203 Acero para construcción estructural - Requisitos de calidad de
productos laminados.
NCh212 Acero - Planchas delgadas laminadas en caliente para usos generales -
Especificaciones.
NCh214 Acero para cilindros soldados para gases licuados de petróleo.
NCh328 Cilindros portátiles soldados para gases licuados de petróleo - Métodos
de ensayo.
NCh834 Documentación – Escritura de fechas en forma numérica.

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NCh957 Cilindros portátiles soldados para gases licuados de petróleo –


Inspección periódica y reparación.
NCh1075 Balanzas – Terminología, clasificación y principios de construcción.
NCh1782 Cilindros portátiles soldados para gases licuados de petróleo -
Distribución – Requisitos y control del contenido neto de GLP.
NCh1906 Cilindros portátiles soldados para gases licuados de petróleo -
Esquema de pintado.
NCh2106 Cilindros portátiles soldados, de acero, para gases licuados de
petróleo como combustible de vehículos motorizados - Requisitos
generales de fabricación y mantenimiento.

3 Definiciones

Los términos siguientes empleados en esta norma tienen el significado que se expresa:

3.1 Autoridad Competente: la designada por la legislación vigente, para controlar el


cumplimiento de la presente norma en toda la República de Chile.

NOTA - Actualmente ejerce esta función la Superintendencia de Electricidad y Combustibles.

3.2 capacidad del cilindro: volumen interior del cilindro, en decímetros cúbicos (litros).

3.3 cilindro para gases licuados de petróleo (cilindro): recipiente destinado al


almacenamiento y transporte de gases licuados de petróleo, que consta de los elementos
integrados siguientes: asa, cuerpo del cilindro y base, según disposición que se presenta
en Figura 1 de esta norma.

3.4 cuerpo del cilindro: conjunto constituido por dos casquetes o por dos casquetes y un
manto cilíndrico, incluyendo en ambos casos un anillo portaválvula.

NOTA - Para efectos de definir los requisitos de los elementos se trata separadamente el anillo portaválvula.

3.5 diámetro del cuerpo: diámetro exterior de los casquetes y del manto cilíndrico,
excluyendo la soldadura.

3.6 gases licuados de petróleo, GLP: su definición y composición se encuentran en las


normas NCh59 y NCh72.

3.7 rodón: parte constitutiva, de refuerzo del asa y de la base, con ángulo de rodonado
típico, según se presenta en Figura 1A.

3.8 tara del cilindro: masa que corresponde al cilindro vacío e incluye la masa de la
válvula.

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3.9 Los términos legibilidad de una báscula, contenido neto de GLP y contenido neto
nominal de GLP se definen en la norma NCh1782.

4 Clasificación

4.1 Según su contenido neto nominal de GLP, los cilindros se clasifican en los tipos que
se indican en la Tabla 1.

Tabla 1 - Serie normalizada de cilindros según su contenido


neto nominal de GLP y capacidad de agua

Contenido neto Capacidad del cilindro


Tipo 3 Tolerancia
nominal de GLP, kg mínima, dm (L)
5 5 11,90

11 11 26,20
+ 7%
15 15 35,70

45 45 107,40 *)

*)
Este valor no se obtiene de un cálculo teórico; está basado en la experiencia
existente en Chile en cuanto a la fabricación de cilindros tipo 45.

4.2 La tolerancia en la tara del cilindro, que se marca en el asa [ver 12.1.1 d)], se expresa
como desviaciones admisibles y es de ± 0,100 kg para todos los tipos de cilindros.

5 Materiales

El material que se emplee en la fabricación de los cilindros cubiertos por esta norma debe
cumplir con las normas que se señalan en la Tabla 2.

Tabla 2 - Calidad de material a emplear según normas

Acero para Norma del acero


Cuerpo del cilindro (casquetes) NCh214
Manto cilíndrico, en tipo 45 NCh214 1)

Asas, bases y banda de respaldo 2)

Anillo porta válvula 3)

1)
Acero de espesor 2,44 mm o más en grados A42 GL ó A 45 GL.
2)
Solamente la soldabilidad garantizada según NCh212 ó NCh214.
3)
Acero de resistencia a la tracción igual o mayor que 320 MPa
(32,6 kgf/mm2) y la soldabilidad garantizada según NCh203

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6 Diseño general

6.1 Los cilindros para GLP, deben estar constituidos por los siguientes elementos
fundamentales (ver Figura 1):

a) cuerpo del cilindro;

b) asa;

c) base.

6.2 Las Figuras 2a), 2b), 2c) y 2d) muestran el diseño general de los cilindros para GLP
tipos 5; 11; 15 y 45 respectivamente.

6.3 Los cilindros tipos 5; 11 y 15 deben fabricarse a partir de dos casquetes


contrapuestos soldados entre sí, es decir, con una unión circunferencial única.

El cilindro tipo 45 debe fabricarse con una sola unión longitudinal y no más de dos
uniones circunferenciales.

7 Diseño, dimensiones y tolerancias del cilindro y sus elementos

7.1 Las dimensiones y sus tolerancias deben ser las que se indican en las tablas y en las
figuras de la presente norma.

a) Para hacer las mediciones de los cilindros o sus partes deben tomarse en cada caso,
tres medidas en puntos equidistantes, considerando como valor representativo el
promedio aritmético de dichos valores.

b) La ovalización de la parte cilíndrica del cilindro debe limitarse a un valor tal que la
diferencia entre los diámetros exteriores máximo y mínimo de una misma sección
transversal no exceda el 1,0% del promedio de estos valores. Además, esta
desviación debe ser gradual.

NOTA - En una misma sección transversal se debe cumplir aproximadamente lo siguiente:

Dmáx. – Dmín. ≤ 0,01 Dmín.

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Tabla 3 - Dimensiones y desviaciones admisibles, en mm

Tipo de cilindro 5 11 15 45
Dimensión nominal Dimensión nominal Dimensión nominal Dimensión nominal
Parte dimensión
y desviaciones y desviaciones y desviaciones y desviaciones
Diámetro +8 +8 +8 +8
exterior 165 235 235 235
0 0 0 0
ASA Altura 130 ± 2 150 ± 4 150 ± 4 150 ± 4
Rodón 1)
radio - 7±2 7±2 7±2
externo
Diámetro 0 0
interior 180 + 2 272 272 340 + 18
-6 -6
BASE Altura ≥ 50 ≥ 70 ≥ 70 ≥ 70
Rodón +2
radio 5 8±2 8±2 8±2
externo 0
Altura total del
490 ± 15 600 ± 15 580 ± 15 1 200 ± 50
cilindro
Diámetro del
231 ± 2 300 ± 2 380 ± 2 380 ± 2
cuerpo

1)
Ver 7.3.5.

7.2 Cuerpo del cilindro

7.2.1 Los casquetes deben ser cóncavos a la presión. Los casquetes deben estar
integrados por una zona cilíndrica con una longitud mínima de cuatro veces el espesor
mínimo del material para el casquete y por una zona hemisférica o elipsoidal cuya relación
de ejes esté entre 2:1 y 1:1 para los cilindros tipos 11; 15 y 45; y una relación de ejes
máxima de 2,5:1 para el cilindro tipo 5.

7.2.2 El manto cilíndrico debe ser de un diámetro exterior similar al de los casquetes y de
una altura tal que el cilindro tenga la capacidad señalada.

7.2.3 Espesor de pared

7.2.3.1 Acero para casquetes

El acero que se utilice para los casquetes debe tener un espesor efectivo igual o mayor al
que se indica en la Tabla 4.

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Tabla 4 - Espesor mínimo del acero para el casquete, mm

Grados
Tipo de cilindro
A32 GL A37 GL A42 GL A45 GL

5 1,84 1,80 1,80 1,80

11 2,38 2,06 1,82 1,80


15 3,04 2,62 2,31 2,16

45 - - 2,31 2,16

7.2.3.2 Acero para manto cilíndrico en cilindros tipo 45

Debe ser igual o mayor que 2,44 mm en acero de grados A42 GL o A45 GL, según
NCh214.

7.2.3.3 El espesor de pared efectivo en los casquetes o manto cilíndrico no incluye el


espesor de un recubrimiento de galvanizado o de otro recubrimiento protector.

7.2.3.4 En los cilindros con espesor de pared nominal menor que 2,5 mm debe
comprobarse la razón siguiente:

G
≤ 4,0
D

en que:

G = altura de la generatriz de la envolvente cilíndrica;

D = diámetro exterior del cilindro.

7.2.4 Espesor de casquetes y reducción por marcas sobre relieve

7.2.4.1 El espesor efectivo de los casquetes, medido en cualquier punto de ellos, debe ser
mayor o igual que el 90% del espesor mínimo del material para el casquete que se indica
en la Tabla 4.

7.2.4.2 Solamente pueden marcarse, sobre relieve, casquetes que tengan un espesor
efectivo igual o mayor que 2,20 mm.

7.2.4.3 La reducción de espesor del casquete, medida en la zona de reducción por marcas
de estampado sobre relieve, debe ser menor o igual que 0,20 mm.

7.2.4.4 La medición de espesores, en la zona de reducción por marcas debe ajustarse al


procedimiento que se describe en 10.6.

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7.3 Asa

7.3.1 Espesor

El asa debe fabricarse con acero de espesor nominal igual o mayor al que se indica en la
Tabla 5 para los cilindros tipos 5; 11; 15 y 45.

7.3.2 Forma

a) En los cilindros tipo 5, la forma de dos segmentos cilíndricos, superpuestos y


concéntricos al eje longitudinal del cilindro, de 120º, separados por dos aberturas
de 60° [ver Figura 3 a) y NOTA 1) de la Tabla 3].

b) En los cilindros tipos 11; 15 y 45, debe tener la forma de un manto cilíndrico
de 300° con una abertura de 60°, superpuesto y concéntrico al eje longitudinal del
cilindro [ver Figura 3 b)].

7.3.3 El ángulo de abertura de 60º de las asas permite desviaciones de + 10º y 0º.

7.3.4 Dimensiones

Las dimensiones del asa se especifican en la Tabla 3 y deben permitir una distancia
mínima de 10 mm entre la parte superior de la válvula y el casquete de la base de otro
cilindro colocado sobre él.

Tabla 5 - Espesor nominal mínimo de las planchas para asa y base

Espesor nominal, mm
Tipo de cilindro
Asa Base
5 2,0 2,0
11 2,0 2,0
15 2,0 2,5
45 2,0 3,0 *)

*)
NOTA - Para la base del cilindro tipo 45 se permite también
emplear acero de 2,5 mm de espesor nominal mínimo,
siempre que cumpla con los requisitos mecánicos y de
composición química especificados en la norma NCh214 para
el grado A42 GL o grado A45 GL.

7.3.5 Acabado de superficie

a) El acabado de superficie del asa debe ser tal que no presente rebabas o bordes o
arista vivas que puedan producir daño al usuario.

b) En el caso de los cilindros tipo 5, el asa puede tener un rodón o semirodón, tal como
se indica en los detalles A o B, de la Figura 2 a).

c) En el caso de los cilindros tipos 11; 15 y 45, el asa debe tener un rodón como se
indica en las Figuras 2 b); 2 c) o 2 d), respectivamente.
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7.4 Anillo portaválvula (ver disposiciones en 8.5)

7.4.1 Cada cilindro debe llevar un anillo portaválvula centrado en su eje longitudinal. Se
permite una desviación máxima de 5º respecto al eje longitudinal del cilindro.

NOTA - Este requisito debe comprobarse con una escuadra cuadrante u otro instrumento apropiado.

7.4.2 Las dimensiones y tolerancias son las que se indican en la Figura 4 y Tabla 7 de
esta norma.

7.5 Base

7.5.1 Espesor

La base debe fabricarse con acero del espesor nominal que se indica en la Tabla 5, para
los cilindros tipos 5; 11; 15 y 45.

7.5.2 Forma

Debe tener la forma de un manto cilíndrico completo, soldado al arco eléctrico según su
generatriz con aberturas para una ventilación adecuada y orificios de drenaje en el rodón
inferior.

El manto puede tener una reducción del diámetro en la zona de la soldadura al cilindro.

7.5.3 Dimensiones

Deben ser las que se especifican en la Tabla 3.

7.5.4 En los cilindros tipos 11; 15 y 45 la altura debe ser tal que el fondo del cilindro
quede a una distancia de 15 mm o más, por encima de una superficie plana de apoyo.

En el cilindro tipo 5, dicha distancia debe ser 8 mm o más.

7.5.5 Rodón (ver Figura 1)

El rodón debe terminar en una arista redondeada sin rebabas. El ángulo de rodonado debe
ser 165º como mínimo, según se indica en el detalle de la Figura 1 de esta norma.

7.6 Banda de respaldo

7.6.1 Las soldaduras circunferenciales o longitudinales de tope y que no sean aplicadas


sobre planchas traslapadas deben llevar una banda de respaldo.

7.6.2 El ancho debe ser igual o mayor que 20 mm y el espesor igual o mayor que 1 mm.

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8 Fabricación

8.1 Calificación del procedimiento de soldadura y de los soldadores

Antes de proceder a la fabricación de un determinado diseño de cilindro, el fabricante


debe aprobar una calificación del procedimiento de soldadura y de los soldadores, por un
Laboratorio o Entidad de Certificación. Los certificados de dichas calificaciones deben
conservarse por el fabricante.

a) Los ensayos de calificación del procedimiento, deben hacerse de manera tal que las
soldaduras sean representativas de las que se efectúan en la fabricación del cilindro.

b) Los soldadores y técnicos en soldadura deben aprobar los ensayos de calificación


para el tipo de trabajo y procedimiento específico implicado. Esta calificación debe
realizarse como mínimo una vez al año, sin perjuicio de lo establecido en la norma de
calificación.

c) Debe requerirse la recalificación del procedimiento como también la del soldador, si


existe cambio en cualquiera de las variables esenciales, según se detalla en las
normas de calificación.

La calificación del procedimiento de soldadura y de los soldadores, debe realizarse de


acuerdo con las normas chilenas correspondientes (ver Anexo A).

8.2 Generalidades

8.2.1 Las superficies de las partes adyacentes a la unión a ser soldadas, deben estar
exentas de óxidos, aceite, grasa u otras materias extrañas, a lo menos 50 mm a cada
lado de la unión.

Las soldaduras deben estar libres de socavaciones, bajo nivel, refuerzos excesivos, poros,
grietas, etc.

8.2.2 Los procedimientos de soldadura permitidos son arco eléctrico:

a) manual;

b) sumergido automático;

c) con protección de gases inertes o activos, automático o semiautomático.

8.2.3 Todas las soldaduras deben completarse antes del tratamiento térmico.

8.3 Cuerpo del cilindro

8.3.1 Las dimensiones y forma de las uniones sometidas a presión deben ser diseñadas
de tal forma que permitan penetración y fusión completa y simetría respecto a sus ejes en
toda su longitud.

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8.3.2 En cada etapa de la fabricación y en especial antes de soldar, las partes sometidas
a presión deben examinarse interna y externamente para verificar la uniformidad de su
calidad y la ausencia de defectos graves que puedan afectar la seguridad del empleo del
cilindro.

Si existen defectos que son dañinos para la construcción segura del cilindro, el casquete o
parte debe rechazarse.

8.3.3 Las uniones circunferenciales y longitudinales deben hacerse por el método de


soldadura al arco eléctrico automático, empleando material de aporte y fundentes de
acuerdo a la composición química de la plancha y resistencia mecánica de los materiales
base.

Los tipos de uniones permitidas son:

a) de tope con banda de respaldo (Figura 5a);


b) de tope con plancha traslapada interior (Figura 5b).

8.3.4 La altura del refuerzo de la soldadura, sin incluir la zona de traslapo de los cordones,
no debe exceder el 25% del ancho de la soldadura.

8.4 Asa

Debe soldarse exteriormente al cuerpo del cilindro en no menos de tres, ni más de seis
zonas de apoyo de similar longitud, simétricamente distribuidas, soldadas con filete de
altura igual o mayor que el espesor del cuerpo.

La longitud de soldadura de cada unión debe ser mayor que 0,15 da y el total de longitud
de soldadura debe ser igual o mayor que 0,90 da (da: diámetro de la circunferencia del
asa).

8.5 Anillo portaválvula (Figura 4)

8.5.1 Cada cilindro debe tener una perforación en el casquete superior centrada en su eje
longitudinal, en la cual se inserta el anillo portaválvula desde el interior, previo a la unión
de los casquetes, soldándolo a la plancha según se indica en 8.5.4.

8.5.2 El anillo portaválvula debe tener una pestaña de retención.

8.5.3 El anillo portaválvula debe ir soldado al casquete por medio de soldadura al arco
eléctrico.

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Esta soldadura debe ser de filete y su altura (Figura 5c) debe ser igual o superior a la dada
por la fórmula:

h= e 2

en que:

h = altura del filete;


e = espesor del acero del casquete.

8.5.4 Previo a la soldadura debe lograrse un buen contacto entre el acero de la pestaña
del anillo portaválvula y el del acero base del casquete.

La soldadura debe ser exterior de cordón continuo; sus características son:

a) la raíz del filete debe incluir, a lo menos, el vértice del ángulo que forman las piezas
que se unen (ver Figura 5c);

b) acabado liso, exento de socavaciones, concavidad, refuerzos excesivos, poros, grietas


en la unión soldada, en la interfase y en el material base en la zona de unión.

El control de esta soldadura se efectúa según 10.2 de esta norma.

8.5.5 Roscas para válvulas

a) La rosca hembra debe ser cónica y su forma y dimensiones deben ajustarse a lo que
se indica en la Figura 6 y la Tabla 7 de esta norma.

b) Todos los cilindros deben utilizar anillo portaválvula con rosca hembra W 28,8
x 1,814 cón. (Figura 6, Tabla 5).

8.6 Base

Debe soldarse exteriormente en no menos de tres, ni más de seis zonas de apoyo de


similar longitud, simétricamente distribuidas con una longitud total de soldadura igual o
mayor al diámetro de la circunferencia de la zona de soldadura.

La altura del filete debe ser igual o mayor que el espesor del cuerpo.

9 Tratamiento térmico

9.1 Antes de los ensayos, debe aplicarse tratamiento térmico a todos los cilindros que
tengan soldadura longitudinal, para eliminar las tensiones residuales debidas al proceso de
soldadura.

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9.2 Este tratamiento térmico consiste en calentar el cilindro en forma lenta y uniforme
hasta una temperatura comprendida entre 600°C y 650ºC, y mantenerla, por lo menos,
durante 15 min. Luego enfriar uniformemente hasta la temperatura ambiente en aire
quieto, sin utilizar ningún sistema forzado de enfriamiento. La operación se debe efectuar
en condiciones que eviten la oxidación excesiva (formación de cascarilla superficial) o
corrosión del acero.

9.3 Los cilindros cuya soldadura longitudinal sea sometida a reparaciones por medio de
soldadura, deben recibir un nuevo tratamiento térmico una vez efectuada la reparación y
antes del nuevo ensayo de presión hidrostática.

10 Requisitos de calidad y métodos de control

10.1 Del material

10.1.1 El material con que se fabrican los cilindros debe cumplir con las
especificaciones que se establecen en el capítulo 5 de esta norma.

10.1.2 La composición química y las propiedades mecánicas del acero utilizado en la


fabricación de los cilindros pueden ser comprobadas mediante:

a) certificado de composición química, en análisis de cuchara/colada y de ensayo de


propiedades mecánicas del acero, emitidos por el fabricante del acero;

b) certificado de composición química, en análisis de comprobación y de ensayos


mecánicos del acero o de cilindros, efectuados por un laboratorio o entidad de
certificación.

10.2 De la soldadura

10.2.1 Probetas representativas de las soldaduras deben cumplir los requisitos que se
especifican en Tabla 6, cuando se someten a los ensayos que se señalan en dicha tabla.

Tabla 6 - Requisitos a cumplir por las probetas de soldaduras de cilindros

Tipo de cilindro 5 11 15 45
1)
Tipo de soldadura C C C CyL
con rotura fuera
Si Si Si Si
Ensayo de de la soldadura
tracción resistencia a la
Ser mayor que la resistencia del metal base
tracción obtenida
Ensayo de doblado a 180º No se admiten grietas mayores que 3 mm en cualquier dirección en
la soldadura, en la interfase y en el material base
Inspección visual de soldadura Comprobar que se cumple lo especificado en 8.5.4 de esta norma.
en anillo portaválvula

1)
C y L significan soldadura circunferencial y longitudinal, respectivamente.

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10.2.2 Los ensayos de tracción y doblado deben efectuarse de acuerdo con norma
NCh328.

10.2.3 Inspección visual

En una inspección visual debe comprobarse que los cilindros están libres de:

a) poros, cordones insuficientes y cordones no uniformes o en zig-zag u otros defectos,


que comprometan la unión de las planchas en las soldaduras circunferenciales,
longitudinales y en el anillo portaválvula.

b) socavaciones en la soldadura que tengan una profundidad mayor que el 10% del
espesor mínimo del casquete.

c) defectos que pudieran producirse en la rosca del anillo portaválvula como


consecuencia del proceso de soldar este elemento al casquete.

10.3 De los ensayos de presión hidrostática

Los cilindros deben cumplir los requisitos especificados al someterse a los ensayos
siguientes:

a) expansión volumétrica;

b) presión hidrostática simple;

c) presión hidrostática de ruptura.

10.3.1 Expansión volumétrica

a) En los cilindros sometidos a esta prueba debe comprobarse que la expansión


permanente no excede el 10% de la expansión total, al ser sometidos a una presión
hidrostática de 2,94 MPa (30 kgf/cm2).

b) Este ensayo debe efectuarse según NCh328 antes del ensayo de presión hidrostática
simple.

10.3.2 Presión hidrostática simple

a) Los cilindros deben someterse a una prueba de presión hidrostática de 2,94 MPa
(30 kgf/cm2) para comprobar, en el cuerpo, la ausencia de filtraciones y otros
defectos perjudiciales de fabricación.

b) Este ensayo debe efectuarse según NCh328.

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10.3.3 Presión hidrostática de ruptura

a) Los cilindros no deben romperse a una presión hidrostática menor que


5,88 MPa (60 kgf/cm2).

NOTA - La presión hidrostática de ruptura mínima se ha considerado igual a dos veces la presión
hidrostática simple.

b) Este ensayo debe efectuarse según NCh328 y la rotura no debe iniciarse en las
marcas estampadas.

10.4 Hermeticidad

10.4.1 La válvula debe ser instalada en el cilindro usando un sistema de ajuste estanco
apropiado.

El torque mínimo de apriete para las roscas NCh78 - W 28,8 x 1,814 cón. es 80 N x
m.

10.4.2 Una vez colocadas las válvulas, los cilindros deben someterse a una prueba de
presión neumática interior de 0,69 MPa (7 kgf/cm2) y el cilindro y el conjunto válvula-
cilindro no deben presentar fugas.

10.4.3 El ensayo de hermeticidad debe efectuarse según NCh328.

10.5 Control de la tara

10.5.1 Los cilindros deben pesarse para determinar su masa con el fin de marcarla en el
asa del cilindro.

10.5.2 La báscula debe tener características adecuadas para efectuar el control, es decir,
una legibilidad de a lo menos 50 g y ser grado 1 según norma NCh1075.

10.5.3 Cada vez que se efectúe una inspección para controlar la tara de los cilindros,
previamente se verificarán las básculas (control de cero, repetibilidad y sensibilidad) con
masas patrones certificadas, a lo menos, una vez al año (por una entidad reconocida por
la Autoridad Competente), según el procedimiento establecido por la Organización
Internacional de Metrología Legal, OIML.

10.5.4 Los patrones de masa deben ser de 50 g; 5 kg; 10 kg y 20 kg normalizados según


la OIML.

10.6 Medición del espesor en la zona de las marcas sobre relieve

10.6.1 Determinar la línea sobre la circunferencia que pasa sobre el eje de las letras y/o
números que forman la marca sobre relieve.

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10.6.2 Con un instrumento de exactitud de 0,01 mm, medir el espesor del casquete en, a
lo menos 3 puntos sobre la línea eje determinada, alejados de las marcas; calcular el
promedio de estas mediciones. Este promedio debe considerarse como espesor real para
efectos de la comparación con los valores que se obtienen en 10.6.3.

10.6.3 Con el mismo instrumento, medir todos los puntos incluidos en las letras y/o
números marcados. Todos ellos deben cumplir con la reducción que se especifica en
7.2.4.3 de esta norma.

11 Presentación y terminación

11.1 Cada cilindro debe ser pintado con el color que corresponde a la empresa propietaria.
La preparación superficial y el esquema de pintado deben cumplir con las exigencias
mínimas indicadas en la norma NCh1906.

11.2 Cuando los cilindros son suministrados sin válvulas, el anillo portaválvula debe
premunirse con un tapón de material no absorbente para proteger la rosca y prevenir la
entrada de polvo y humedad.

12 Marcado

12.1 Cada cilindro debe llevar las siguientes marcas en el orden que se indica:

12.1.1 En el asa, (ver ejemplo en Anexo D).

a) Propiedad de seguido del nombre del propietario del cilindro. Por ejemplo, propiedad
de DIGAS;

b) nombre o sigla del fabricante, seguido por el año, mes (según NCh834) y número de
fabricación. Por ejemplo, FAENGA 82-01 Nº0001);

c) NCh78, seguido por la calidad de acero usado y el tipo de cilindro. Por ejemplo,
NCh78 - A42 GL - 15;

d) volumen interior en dm3 y tara en kg. La masa de la válvula debe quedar incluida en la
tara. Por ejemplo, V 35,7 dm3 T 15,3 kg;

e) sigla de la Autoridad Competente, seguido por la sigla del laboratorio o entidad de


certificación (por ejemplo: SEC-CEGAL)

12.1.2 En el casquete superior, sobre relieve, o en el anillo portaválvula, bajo relieve:

a) sigla del propietario del cilindro;

b) código de dos dígitos, para establecer el año de fabricación.

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12.1.3 En el caso de colocarse estas marcas en el casquete superior, éstas deben quedar
sujetas a las restricciones siguientes:

a) el espesor mínimo del casquete en la zona de las marcas, debe cumplir con lo
dispuesto en 7.2.4.3 de esta norma;

b) las letras y números deben tener una altura igual o mayor que 25 mm y ancho en
proporción;

c) las marcas deben ubicarse en la zona no cilíndrica del casquete y fuera de la zona de
soldadura del asa;

d) las marcas resultantes no presenten bordes agudos en su conformación.

12.2 Las letras y números de las marcas de golpe deben tener una altura igual o mayor
a 5 mm y una profundidad igual o mayor a 0,3 mm en las asas, y altura igual o mayor
a 2,5 mm y una profundidad igual o mayor a 0,3 mm en el anillo portaválvula.

12.3 En los lugares del asa donde se ubican las marcas debe dejarse espacio para las
anotaciones de la inspección periódica de cilindros en servicio.

13 Clasificación de defectos de los cilindros

La clasificación de los defectos críticos, mayores y menores y su inspección deben


ajustarse a los criterios que se establecen en NCh44.

13.1 Defectos críticos

Se consideran defectos de este tipo los siguientes:

a) Capacidad del cilindro menor que la capacidad mínima que se establece en Tabla 1
de esta norma.

b) Presencia de los defectos en las soldaduras según se especifican en párrafo 10.2.3,


letra a) y/o b) de esta norma.

c) No cumplimiento de los requisitos que se establecen en párrafos 10.3.2 y 10.4.2 de


esta norma.

13.2 Defectos mayores

Se consideran defectos mayores:

a) Deformaciones permanentes mayores al 10% de la expansión total del cilindro a una


presión igual a 2,94 MPa (30 kgf/cm2).

b) Salpicaduras de soldadura, escoria en la soldadura, bajo nivel de soldadura, no


cumplimiento de la altura del refuerzo de la soldadura en los cordones
circunferenciales y longitudinales, exceso de rebaba en el anillo portaválvula.
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c) Dimensión de la rosca del anillo portaválvula diferente al especificado.

d) Uniones no soldadas total o parcialmente en las soldaduras de asas y bases.

e) No cumplimiento de tolerancias en las siguientes dimensiones del cilindro:

- diámetro exterior del asa;

- diámetro interior de la base;

- altura total.

f) Indicación defectuosa o no indicación de la tara según capítulo 12 Marcado.

g) Defecto en el centrado del anillo portaválvula.

h) No cumplimiento de lo indicado en 8.3.2.

i) No cumplimiento del torque mínimo de apriete de la válvula al cilindro, según se indica


en 10.4.1.

13.3 Defectos menores

Se consideran defectos menores:

a) Defectos de acabado y terminaciones.

b) No cumplimiento de indicaciones establecidas en el capítulo 12 Marcado, excepto la


tara.

c) No cumplimiento de tolerancias en dimensiones distintas de las especificadas


en 13.2 e).

d) Poros que no afecten el material base del cuerpo en la zona de las soldaduras de asas
y bases.

e) No cumplimiento de indicaciones establecidas en el capítulo 11 Presentación y


terminación.

14 Procedimiento especial de inspección para ensayos destructivos

14.1 El procedimiento de inspección, aceptación y rechazo de los cilindros, para efectos


de los ensayos que se indican en 7.2.4; 10.2 y 10.3.3 debe ser el siguiente:

14.2 Tamaño de lotes (N) y de la muestra (n): formar lotes de N=500 unidades o
menos para obtener una muestra n=2 como sigue:

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a) 1 cilindro para el ensayo que se establece en 10.3.3; y

b) 1 cilindro para los ensayos que se establecen en 10.2 y las mediciones que se
especifican en 7.2.4 de esta norma.

14.3 Criterio de aceptabilidad

a) Si todos los resultados de los ensayos sobre la muestra extraída cumplen los
requisitos especificados, el lote se acepta.

b) Si uno o varios de los resultados de los ensayos sobre la muestra extraída no cumplen
los requisitos especificados, entonces del mismo lote se extrae una nueva muestra de
tamaño doble (2n) y se somete a los ensayos prescritos.

Si uno o varios de los resultados de los ensayos no cumplen los requisitos


especificados, el lote se rechaza. Además, se deben efectuar estudios y ensayos
complementarios para establecer el origen de las anomalías constatadas.

15 Reparaciones

Los cilindros rechazados en los procesos de fabricación e inspección deben repararse de


acuerdo a lo que se señala en 15.1 a 15.5.

Los cilindros rechazados que no puedan ser reparados deben ser inutilizados según se
indica en capítulo 16 de esta norma.

15.1 Reparaciones permisibles de los defectos en las soldaduras

a) Las socavaciones deben repararse rellenándolas con soldadura compatible con la


soldadura original, siempre que su profundidad no exceda de un 30% del espesor
original del material.

b) Un poro en cordones de soldadura automática al arco debe repararse soldando un


nuevo cordón de 40 mm a cada lado de la falla. En el caso de presentarse dos o más
poros separados uno de otro sobre 80 mm, debe resoldarse el cordón completo,
retirando el cordón original. Dos o más poros separados por una distancia no mayor
que 80 mm entre los poros extremos se consideran como un solo poro.

c) Un poro en cordones de soldadura manual debe repararse retirando 40 mm de


soldadura a cada lado de la falla sin dañar el material base y resoldando con la
soldadura original. En el caso de presentarse dos o más poros se elimina totalmente el
cordón.

d) Los poros o cordones insuficientes en las soldaduras del asa, la base y el anillo
portaválvula deben repararse agregando más soldadura compatible con el tipo original
y asegurándose de eliminar la falla.

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e) El fabricante está obligado durante un año a reparar por su cuenta los poros y otros
defectos de soldadura que sean detectados en los cilindros tipos 5; 11 y 15 y hasta
dos años en los cilindros tipo 45, contados desde la fecha de fabricación.

f) El exceso de soldadura puede repararse rebajando mediante esmeril.

g) El bajo nivel de soldadura debe rellenarse hasta la dimensión especificada.

15.2 Asas o bases

Se pueden cambiar las asas o bases defectuosas cortándolas, utilizando un procedimiento


aceptable que no implique un aporte térmico excesivo que afecte al material base y
esmerilando la soldadura sin dañar el casquete. La nueva pieza se debe soldar con
soldadura compatible con el tipo original.

15.3 Errores o cambios de marcas en el asa

Con excepción de la sigla del propietario del cilindro, se reparan rellenando con bronce la
leyenda afectada y remarcando nuevamente con letras y números de golpe, él o los
errores detectados.

También se permite borrar las marcas defectuosas mediante procedimientos adecuados


que permitan efectuar su marcado legible e indeleble en el lugar asignado originalmente.

15.4 Anillo portaválvula

Los cilindros cuyo anillo portaválvula no cumple con 7.4 y 8.5 de esta norma, deben ser
destruidos.

15.5 Acero

Si los defectos del cilindro son del acero empleado, tales como, rayaduras en arco o
rugosidades de profundidad menor al 10% del espesor del acero empleado, ellas pueden
pulirse con lija esmeril. No puede usarse piedra esmeril, ni lima.

16 Inutilización

Es de exclusiva responsabilidad del fabricante, la inutilización de los cilindros rechazados


irreparables y de las partes componentes del cuerpo, y asas y bases, rechazados durante
el proceso de fabricación, antes de venderlos como chatarra. La inutilización debe
efectuarse en las instalaciones o dependencias del fabricante por prensado, briqueteado u
otro método aceptado por la Autoridad Competente.

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Anexo A
(Normativo)

Calificación del procedimiento de soldadura y de los soldadores

Mientras se elaboran las normas chilenas correspondientes, la calificación del


procedimiento de soldadura y de los soldadores implicados en la fabricación de cilindros
debe realizarse según la especificación técnica de la Asociación del Gas Comprimido
Americana (Compressed Gas Association, Inc., USA), CGA, Folleto C-3 Normas para
soldar cilindros de pared delgada (Standard for welding and brazing on thin walled
containers).

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Anexo B
(Normativo)

Diseño de la envolvente cilíndrica para el cálculo de la Tabla 4

B.1 El espesor de pared mínimo de la parte cilíndrica en cualquier punto se calcula por la
fórmula:

D  0,5 Rm J - 1,3 Ph 
a= 1 - 
2  0,5 Rm J + 0,4 Ph 

en que:

a = espesor mínimo de la parte cilíndrica, mm;

D = diámetro exterior del cilindro, mm;

Rm = resistencia a la tracción mínima del acero, MPa;

Ph = presión de ensayo hidrostático simple, sobre la presión atmosférica,


MPa.

B.2 En la fórmula anterior se ha considerado que el espesor mínimo de la pared debe ser
tal que la tensión de pared máxima S calculada según la fórmula siguiente, no exceda la
mitad de la resistencia a la tracción mínima del material:

Ph (1,3 D 2 + 0,4 d 2 )
S=
J (D 2 − d 2 )

en que:

d = diámetro interior del cilindro, mm.

B.3 Para el cálculo de la Tabla 3 se ha considerado:

J = 1,00, cuando el cilindro se fabrica con una unión circunferencial única, es


decir, sin unión longitudinal (cilindros tipos 5; 11 y 15).

J = 1,00, cuando el cilindro se fabrica con una unión longitudinal y no se ejecuta


radiografía (cilindros tipo 45).

NOTA - El factor J = 1,00 se tomó en base a la experiencia existente en Chile en cuanto a la fabricación
de cilindros tipo 45.

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Anexo C
(Informativo)

Inspección periódica de los cilindros

Para los efectos de la inspección periódica y permanencia en servicio de los cilindros, se


aplican las prescripciones establecidas en la norma NCh957 y las disposiciones
complementarias dictadas por la Autoridad Competente.

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Anexo D
(Informativo)

Ejemplo de disposición de marcas en el asa

Propiedad de DIGAS

FAENGA 82-01 Nº0001


NCh78 - A42GL - 15
V 35,3 dm3 T 15,3 kg
SEC-CEGAL

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Anexo E
(Informativo)

Bibliografía

American Society of Mechanical Engineers, ASME, Boiler and Pressure Vessel Code,
Section VIII. Unfired Pressure Vessels.

Association Française de Normalisation, AFNOR, M 88-703 Juin 1988, Matériel de


distribution des hydrocarbures liquéfiés. Bouteilles soudées, en acier, à butane ou propane
commerciaux. Contruction. Essais. Equipements.

Code of Federal Regulations, secciones Nos. 178.51 y 178.61.

Comisión Venezolana de Normas Industriales, COVENIN 649-80 Bombonas para G.L.P.

Deutsches Institut für Normung, DIN 4661/1-1968, Gas cylinders, welded steel gas
cylinders, test pressure 30 atü.

Deutsches Institut für Normung, DIN 4661/2-1968, Gas cylinders, welded steel gas
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Deutsches Institut für Normung, DIN 4661/3-1968, Gas cylinders, welded steel gas
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Deutsches Institut für Normung, DIN 4661/4-1968, Gas cylinders, welded steel gas
cylinders; nozzles.

Deutsches Institut für Normung, DIN 4661/5-1968, Gas cylinders, welded steel gas
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Deutsches Institut für Normung, DIN 4661/6-1968, Gas cylinders, welded steel gas
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Deutsches Institut für Normung, DIN 4661/7-1968, Gas cylinders, welded steel gas
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International Standardization Organization, ISO 4706-1989 Refillable welded steel gas


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Instituto Argentino de Racionalización de Materiales, IRAM 2581-1966 Cilindros de acero


para gases de petróleo licuados.

Instituto Colombiano de Normas Técnicas, ICONTEC 522-1989 Recipientes metálicos.


Cilindros de acero con costura para G.L.P.

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Instituto Ecuatoriano de Normalización, INEN 111 Cilindros de acero soldados para G.L.P.;
INEN 112 Cilindros de acero soldados para G.L.P. Requisitos de construcción.

Instituto Uruguayo de Normas Técnicas, UNIT 265-1970 Cilindros de acero para


supergas, propano comercial y/o butano comercial; UNIT 266-1971 Garrafas de acero
para supergas, propano comerical y/o butano comercial.

Instituto de Investigación Tecnológica Industrial y de Normas Técnicas,


ITINTEC 350.011: 1979 Recipientes portátiles para G.L.P.

National Fire Protection Association, NFPA 58-1995, Standard for the Storage and
Handling of Liquefied Petroleum Gases.

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NORMA CHILENA OFICIAL NCh 78.Of1999

INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACION ! INN-CHILE

Cilindros de acero, soldados para gases licuados de


petróleo (Tipos: 5; 11; 15 y 45) - Requisitos generales de
diseño y fabricación

Welded portable cylinders for liquefied petroleum gases (types: 5; 11; 15 and 45) -
General design and manufacture requirements

Primera edición : 1999

Descriptores: envases, cilindros para gas, gas licuado de petróleo, portátil, aceros, requisitos
CIN 23.020.30

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