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Metrologia Temario PDF
Metrologia Temario PDF
MAESTRO EN CIENCIAS
INGENIERÍA INDUSTRIAL
PRESENTA:
DAVID FRANCISCO CORREA JARA
A mis padres, familiares y amigos que me han brindado su apoyo y aliento incondicional
para seguir siempre adelante.
4
ÍNDICE
PROPUESTA PARA EL USO CORRECTO DE LA METROLOGÍA PARA ASEGURAR
EL CUMPLIMIENTO DE ESPECIFICACIONES DE UN PRODUCTO
PÁGINA
GLOSARIO 7
RESUMEN 11
SUMMARY 12
INTRODUCCIÓN 13
CAPÍTULO I METROLOGÍA
1.1 ANTECEDENTES DE LA METROLOGÍA 20
1.2 BREVE HISTORIA DE LA METROLOGÍA 21
1.2.1 BREVE HISTORIA DE LA METROLOGÍA EN MÉXICO 22
1.3 SISTEMA DE UNIDADES DE MEDIDAD 28
1.3.1 SISTEMA GENERAL DE UNIDADES DE MEDIDA 29
1.3.2 SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES DE MEDIDA (SI) 32
1.3.3 DEFINICINONES DE UNIDADES BASE Y SUPLEMENTARIAS 33
1.3.4 MÚLTIPLOS Y SUBMÚLTIPLOS DE LAS UNIDADES DEL SI 33
1.3.5 REGLAS GENERALES PARA LA ESCRITURA DE LOS SÍMBOLOS DE LAS 36
UNIDADES DEL SI
1.4 EXPERIMENTO Y MEDICIÓN 38
1.5 SIMBOLISMO EN METROLOGÍA 39
1.6 MÉTODOS ESTADÍSTICOS 39
1.7 DIAGRAMAS DE CONTROL 40
1.7.1 LÍMITES DE TOLERANCIA 41
1.7.2 MUESTREO DE ACEPTACIÓN 41
1.7.3 PROBABILIDAD EN LAS MEDICIONES 42
1.7.4 CLASIFICACIÓN DE ERRORES EN CUANTO A SU ORIGEN 43
1.7.5 MEDIDA DEL ERROR 44
1.8 INCERTIDUMBRE DE LA MEDICIÓN 46
1.9 PROCESOS DE MEDICIÓN 46
1.10 LABORATORIOS DE ENSAYO Y CALIBRACIÓN 47
1.10.1 ALCANCE DE MEDICIÓN 48
5
2.7 OBJETIVOS Y POLÍTICAS QUE BUSCAN SATISFACCIÓN PARA EL 79
CONSUMIDOR DESDE LA PERSPECTIVA DE LOS SERVICIOS
2.8 CARACTERÍSTICAS DE LAS EMPRESAS LÍDERES EN SATISFACCIÓN AL 82
CLIENTE A TRAVÉS DEL SERVICIO
2.9 SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD PARA LABORATORIOS DE CALIBRACIÓN Y 85
ENSAYOS
2.9.1 OBJETIVOS DE LA NMX-EC-17025-IMNC-2006 86
2.9.2 REQUISITOS MÁS IMPORTANTES DE LA NMX-EX17025-IMNC-2006 87
2.9.3 REQUISITOS TÉCNICOS 89
6
CONCLUSIONES 167
PÁGINAS ELECTRÓNICAS 172
GLOSARIO1
Magnitud (medible) Atributo de un fenómeno, cuerpo o sustancia
que puede ser distinguido cualitativamente y
determinado cuantitativamente.
Unidad (de medida) (derivada) coherente Unidad de medida derivada que puede
expresarse como un producto de potencias
de unidades de base con un factor de
proporcionalidad igual a uno.
Múltiplo de una unidad (de medida) Unidad de medida más grande formada a
partir de una unidad dada de acuerdo a un
escalonamiento convencional
1
Vocabulario Internacional de Metrología – Conceptos fundamentales y generales, y términos asociados
(VIM), Guía ISO/IEC 99, Norma Internacional, varias páginas.
7
forma de una unidad de medida multiplicada
por un número.
10
RESUMEN
La propuesta planteada a lo largo del presente trabajo de tesis, describe la relación
existente entre la calidad de un producto y la metrología para asegurar su calidad. En
específico con los procesos de medición bajo los cuales se pueden determinar las
características deseadas en un producto, tanto para los casos en que se inspecciona un
producto de un proveedor o como control de calidad interno. También puede ser
simplemente para cumplir con las especificaciones que pueden describirse en una Norma
de calidad o bien para ser acorde con estándares propios de una empresa hacia sus
productos.
Bajo la premisa de que “Lo que no se mide, no se puede mejorar”, en esta investigación se
apunta de manera clara y objetiva a través de ejemplos, las actividades a realizar para
asegurar que las características que se buscan de un producto. Como por ejemplo: sus
medidas (dimensiones longitudinales), su peso, su color, su dureza, etc. Para que sean
cumplidas con certeza. Pasando desde la calibración del equipo que se utiliza en la
medición, hasta el proceso final de la medida del objeto o productos terminados, con la
finalidad de asegurar su calidad.
Para lograr lo anterior, este trabajo de tesis fue realizado considerando la normativa
aplicable. También considera la legislatura que rige en México para la aplicación de esas
normas. Por lo anterior se incluyen elementos de la Ley Federal Sobre Metrología y
Normalización y su respectivo Reglamento. Adicionalmente se utilizaron de técnicas
estadísticas para los procesos donde se requiere la repetición de mediciones, como en la
calibración del equipo y en las mediciones de las características físicas y particulares
propias de los productos.
11
SUMMARY
The proposal presented along the thesis work present describes the existing relationship
between the quality of a product and the metrology to assure its quality, in specific with the
processes of measurement under which can determinate the characteristics desired in a
product, so much for the cases that a product of is inspected for a supplier or as internal
quality control, or simply for comply with The specifications that can be described in a Norm
of quality, or with the own standards of a business for their products. Of the previous thing
the preference of the consumers toward the product and in some cases that depends the
security and integrity of the consumer of that product.
To achieve the previous thing, this work was carried out considering the applicable
regulation without omit the national legislature that governs the application of those norms,
for which elements of the Federal Law of Metrology and Normalization and its respective
Regulation, as well as the utilization of statistical techniques for the processes where is
required the repetition of measurements as in the calibration of the equipment and in the
measurements of the own physical characteristics of the products.
Inside of this work is ruled out the study of the chemical measurements and analytic due to
that is found in development and the existing methodology is very different to it utilized in
physical measurements. For it another methodology approved by the corresponding
agencies exists which quotes itself further on for only informative end. The contained
examples in the present work are basically for measurements of length, by being more
illustrative.
12
INTRODUCCIÓN
A lo largo del presente trabajo de tesis se explica y se ejemplifica cómo asegurar el
cumplimiento de especificaciones de un producto para fines de calidad. Lograr la calidad
de un producto es importante para una empresa preocupada por ser competitiva, y es
prescindible que deba involucrarse en la mejora de sus procesos de manufactura o de
producción, entre otros. Para asegurar esta actividad se implican las mediciones, dado
que: “lo que no se mide, no se puede mejorar” es necesario cómo evoluciona un proceso
sujeto a mejorar. Además, para garantizar que lo que se produce cumpla con los
requerimientos de clientes y/o consumidores debe conocerse la medida de satisfacción de
los mismos. Lo anterior generará confianza en un producto, tanto, para quien produce
como para quien consume.
Actualmente en el ámbito mundial, las economías cada vez más globalizadas obligan a
asegurar el cumplimiento de especificaciones en el intercambio comercial. Como ejemplo
podemos citar la elaboración de un simple tornillo fabricado en México y que éste, a su
vez, se envíe a Brasil para ensamblar un motor o cualquier otro tipo de componente.
La cuestión es:
Quizá podría deducirse que el motor al que se ensamblará no cumple con las
especificaciones correctas, o bien que está mal fabricado. De lo anterior podemos resumir
que cuando adquirimos un producto o un servicio, no puede haber confianza sin asegurar
la calidad de éste y no existirá calidad sin verificarlas a través de mediciones.
13
Una manera de estar en sintonía y evitar que pase lo indicado en el ejemplo del párrafo
anterior, es medir de manera correcta, utilizando equipos con exactitud y precisión acorde
a lo que está sujeto a medir para garantizar que se mide igual y correctamente.
Dentro del ejemplo incluido en el presente trabajo se puede clarificar y dar respuesta a esta
pregunta, sin embargo, una forma es conociendo las tolerancias que se requieren cumplir.
Además de asegurar que los instrumentos utilizados en las mediciones son calibrados,
ajustados, reparados o bien, sometidos a un programa de verificación y mantenimiento. Lo
anterior permite conocer los errores en el equipo con que se mide, así como su
incertidumbre en las mediciones u otras condiciones metrológicas óptimas del equipo.
Básicamente la calibración es una comparación entre un instrumento de medición y un
patrón de referencia, que se toma como un valor convencionalmente verdadero para
compararlo con el equipo con el que se mide, es decir, con un patrón de referencia (Esto
se explica en el capítulo IV, en la propuesta de esta tesis). Resumiendo no podría existir
medida sin calibración.
Si el equipo con el que efectuaron las mediciones en México y con el que se mide en
Brasil (siguiendo el ejemplo) son calibrados con un patrón de referencia, surgiría la
pregunta:
¿Cómo saber que los patrones con los que se calibran son de similar exactitud?
Para ello se debe contar con instrumentos de medición con trazabilidad metrológica a
patrones nacionales e internacionales reconocidos. Cada país debe contar con su o sus
institutos de metrología reconocidos (por lo menos los países con actividad económica
considerable), para garantizar que las mediciones realizadas en su país se derivan de
valores convencionalmente verdaderos y confiables. Estos patrones son realizados con
base al Sistema Internacional de Pesas y Medidas, se puede deducir que: no existe
calibración sin trazabilidad.
Se comentó que para lograr la trazabilidad en las mediciones es necesario calibrar los
equipos de medición. Para lograr lo anterior, es necesario contar con una organización con
capacidad de realizarlo. Dicha organización debe ser un laboratorio de calibración con
capacidad reconocida, que se puede evidenciar mediante la acreditación de su
competencia técnica y confiabilidad de sus resultados, la cual es realizada en nuestro país
por la entidad mexicana de acreditación, a.c. Las entidades de acreditación están
dedicadas a reconocer la competencia técnica y confiabilidad de los resultados emitidos
por estos laboratorios a través de evaluaciones por expertos en la materia. Por tanto no
existe Sistema Internacional si no hay laboratorios de metrología y de calibración.
Por otra parte, según los niveles de “incertidumbre”, en general las calibraciones necesitan
ser realizadas en lugares denominados laboratorios de calibración. Éstos deseablemente
14
deben cumplir principalmente con los requisitos de la Norma Mexicana NMX-EC-17025-
IMNC- Edición vigente, equivalente a ISO/IEC 17025 “Requisitos para la competencia
técnica de los laboratorios de ensayo y calibración”. Dentro de los aspectos incluidos en
esa norma deben contar con 3 elementos principales: competencia técnica, capacidad de
medida y trazabilidad. Para obtener trazabilidad de sus medidas al Sistema Internacional
(SI), estos laboratorios materializan las unidades del Sistema Internacional o envían para
calibración sus patrones a otros laboratorios de mayor jerarquía denominados típicamente
Laboratorios Nacionales o Institutos Nacionales de Metrología (INM). Para el caso de
nuestro país Centro Nacional de Metrología (CENAM).
Afortunadamente también contamos con las bases jurídicas para establecer de manera
obligatoria el Sistema General de Unidades de Medida que en términos generales es el
mismo que el Sistema Internacional de Unidades de Medida, además, esta Ley permite
precisar los conceptos más importantes sobre metrología, establecer los requisitos para la
fabricación, importación, reparación, venta, verificación y uso de los instrumentos para
medir y los patrones de medida.
Se incluyó en esta Ley, cómo se elaboran las normas en nuestro país y cómo asegurar la
transparencia y eficiencia en la elaboración de ellas. Se puede apuntar que tenemos una
Ley muy completa. En términos generales, también podemos decir que, éste es el marco
jurídico para la Normalización, la Metrología, la Acreditación y la Certificación en México.
15
El objetivo que se pretende alcanzar con este proyecto es plantear una metodología que
incluya los elementos necesarios que permitan comprobar objetivamente que un producto
elaborado cumpla con las especificaciones con las que se planeo su elaboración a través
de las mediciones y pruebas realizadas al mismo, para ello se explica el entorno que
envuelve al mundo de las mediciones y con el entendimiento de estos conceptos se inicia
posteriormente con un ejemplo de mediciones con la finalidad de observar cómo se
pueden lograr mediciones confiables para generar a su vez confianza en el cumplimiento
de requisitos físicos que debe cumplir un producto.
El objetivo del presente proyecto se desarrolla considerando que en nuestro país existe
una problemática actual que consiste principalmente en el desconocimiento de la
metrología en términos generales, es decir no tenemos una cultura metrológica. Conceptos
como error e incertidumbre en las mediciones, entre muchos otros, no se contemplan
donde se efectúan mediciones. Además, se desconoce el objetivo de calibrar un
instrumento de medición. Generalmente se confunde con el término de ajuste e inclusive
reparación, que son términos completamente distintos, pero sirven para efectuar
mediciones confiables. Lo anterior se fundamenta con base a la experiencia profesional
personal como Evaluador Líder de laboratorios, donde una de las mayores preocupaciones
es precisamente lo anterior, obtener mediciones/calibraciones confiables. También la
experiencia en el ámbito de acreditación de laboratorios y las constantes solicitudes de
asesoría sobre metrología a las que muy frecuentemente solicitan terceras personas.
Dentro de este proyecto se explican cada uno de los términos que se han mencionado
para conocer el significado y la diferencia entre ellos, así como de otros que tienen
relevancia en los procesos de medición. Frecuentemente en un sin número de empresas
se emplean los instrumentos de medición sin conocer realmente si el equipo es adecuado
a lo que está sujeto a medir, como el ejemplo de la medición del calibre de una lámina
indicado anteriormente.
Por otro lado se piensa que con hacer una medición sin repetirla, es suficiente y no se
consideran los casos en que las mediciones se realicen por personal diferente o bajo
diferentes condiciones climáticas.
16
Ejemplo de ello sería medir un producto u objeto metálico con un instrumento de medición
longitudinal sea analógico y no digital. Si ese objeto se mide en un lugar con una
temperatura de 30° C y al otro día se mide por otra persona en condiciones diferentes, con
el mismo instrumento pero con temperatura de 15° C, seguramente los resultados serán
distintos. ¿Por qué?, Sabemos que los materiales metálicos, entre la gran mayoría, se
elongan o se contraen dependiendo de la temperatura a que sean sometidos. También
sucede con los instrumentos de medición metálicos, por tanto cambiarían las mediciones,
debido al cambio de temperaturas y a su vez de longitudes de lo que se midió y del propio
instrumento. Cabe resaltar que en el ejemplo no se consideró el hecho de realizar una
serie de mediciones para tener un cálculo estadístico confiable. Tampoco fueron
contemplados los errores de apreciación por los operarios del equipo, la incertidumbre en
la medición y el error del instrumento de medición. Por lo tanto las mediciones perderían
confianza y credibilidad si se realizaran como se mencionó al principio del ejemplo.
17
Cuadro 1. Explicación gráfica de la introducción:
18
Las problemáticas en nuestro país, metrológicamente hablando, se deben a que en los
planes de carrera o de estudio de la mayoría de las universidades que imparten las
carreras de ingeniería, no se incluyen cursos de metrología de manera completa.
Generalmente se enfocan en la enseñanza del uso de instrumentos de medición, pero no a
conocer a fondo lo que se ha mencionado anteriormente.
19
CAPÍTULO I
Metrología
1.1 ANTECEDENTES DE LA METROLOGÍA
Desde la aparición del ser humano sobre la Tierra surgió la necesidad de contar y medir.
No es posible saber cuando surgen las unidades para contar y medir, pero la necesidad de
hacerlo aporta ingredientes básicos que requiere la metrología, como mínimo, para
desarrollar su actividad fundamental como ciencia que estudia los sistemas de unidades,
los métodos, las normas y los instrumentos para medir.
Existen ejemplos en pasajes bíblicos que mencionan actividades de medición para sus
actividades cotidianas. Las unidades de medida que se utilizaban, por ejemplo, para
longitudes utilizaron “codos”, para medir peso “gomor” o bien simplemente mencionaban
un rasero como medida del volumen o cantidad de sustancia.
Se puede observar cuán importante es y ha sido la actividad de medir. Se puede decir que
los antecedentes de la metrología datan de miles de años, inclusive se puede imaginar
como el hombre primitivo podía medir la noche y el día a través de la ausencia de luz solar
u obscuridad.
En esas épocas antiguas los países tenían sus propias medidas por lo que los valores de
las medidas locales no podían compararse con otros países. Cuando la tecnología y el
20
comercio comenzaron a desarrollarse en los diferentes países, se hizo necesario unificar
el sistema de unidades.
En Francia, a fines del siglo XVIII, se estableció el primer sistema de unidades de medida:
el Sistema Métrico. Este sistema presentaba un conjunto de unidades coherentes para las
medidas de longitud, volumen, capacidad y masa, y estaba basado en dos unidades
fundamentales: el metro y el kilogramo. Su variación es decimal.
Los hechos históricos son considerados aquéllos que impactan la economía, la política y a
la sociedad, por ello en el presente trabajo se citan los hechos más relevantes en la
historia de la metrología, como en 1870, cuando se llevó a cabo en París, Francia, una
conferencia internacional sobre longitud. En mayo de 1875, diecisiete naciones firmaron el
Tratado Internacional del Sistema Métrico, por medio del cual se fundó la Oficina
Internacional de Pesas y Medidas con sede en Sévres, a las afueras de París. Para 1876
empezó a fabricarse y reproducirse el prototipo del metro para las naciones que
participaron en el tratado2.
Fueron elaboradas 32 barras, las cuales se componían de 90% de platino y 10% de iridio.
Estas barras eran de 1 020 mm de largo y de forma de “X” en su sección transversal. Las
caras, de más de 8 mm en la vecindad de los bordes, se pulieron y se les grabaron líneas
de graduación de 6 a 8 micrómetros de ancho. Luego la distancia total entre las líneas se
completó hasta llegar a 1 metro. La temperatura siempre se mantuvo lo más cercana
posible a los 20°C.
2
Le Bureau Internationale des Poids et Mesures. 1875-1975, Edición del Centenario. BIPM, Paris, 1975
21
1.2.1 BREVE HISTORIA DE LA METROLOGÍA EN MÉXICO
En nuestro país, durante la presidencia de Benito Juárez se instruye por primera vez a los
ingenieros de caminos para que adopten el Sistema Métrico Decimal y en 1857 Ignacio
Comonfort decreta la creación de la Dirección de Pesas y Medidas de la República,
dependiente del Ministerio de Fomento. En 1861 aún durante la presidencia de Benito
Juárez se decreta la introducción del Sistema Métrico Decimal en la educación primaria y
secundaria1.
Para el año de 1869 el gobierno imperial Francés propone la creación de una “Comisión
Internacional del Metro” a la cual encarga de efectuar copias internacionales del metro y
kilogramo originales para ser distribuidos entre los países nombrándolos “Metro de los
archivos y kilogramo de los Archivos”. En 1872 la Comisión Internacional del Metro decide
fabricar estas copias.
En 1892 México recibe la copia No. 25 del metro. En nuestro país es emitida el 13 de mayo
de1928 la Ley de Pesas y Medidas, posteriormente en 1943 se constituye la Dirección
General de Normas (DGN) como la autoridad competente en ambas materias: metrología y
normalización. Es entonces cuando surgen los primeros proyectos de Normalización
Industrial. Estos se ven reforzados desde el punto de vista legal con la expedición de la
Ley de Normas Industriales el 11 de febrero de 1946.
3
López Martínez, Ma. Isabel., (2006) La acreditación en México sus primeros años, NYCE, pág. 6
22
La nueva legislación establece las bases para que México inicie contactos con los
organismos internacionales de normalización que existían y los que empezaban a
formarse. Para estas fechas, en el mundo da inicio un movimiento de armonización de
normas a través de los diferentes organismos internacionales que se habían constituido.
Luego de sufrir varias modificaciones el 01 de julio de 1992, se publica la Ley Federal
sobre Metrología y Normalización que a partir de esa fecha no sufrió cambios significativos.
I. En Materia de Metrología:
4
Artículo 2º, Ley Federal sobre Metrología y Normalización, vigente.
5
Artículo 2º, párrafo II, Ley Federal sobre Metrología y Normalización, vigente.
23
Promover la concurrencia de los sectores público, privado, científico y de
consumidores en la elaboración y observancia de normas oficiales mexicanas y
normas mexicanas;
Esta Ley sentó las bases para preparar a nuestro país hacia el tratado de libre
comercio con América del Norte. Ya que garantizando la calidad de los productos y
servicios mexicanos se eliminarían las barreras arancelarias para el libre comercio.
Por ejemplo: un producto que incluya certificado de calidad no sería necesario
examinarlo por el país importador. Sin embrago para poder certificar ese producto,
había que crear normas para garantizar que ese producto cumpliera con ciertos
atributos llamados especificaciones. Pero surge la pregunta: ¿Quien garantizaría que
realmente ese producto cumple con una Norma?. Nuestra Ley también contemplo que
para el cumplimiento de las normas era necesario en primer punto contar con un
mecanismo de Normalización, y abrió la posibilidad de realizar trabajos de
Normalización al sector privado, bajo ciertos requisitos específicos incluidos en esta
Ley, como ejemplo de éstos organismos está el Instituto Mexicano de Normalización y
Certificación (IMNC) quien se encarga de emitir normas como NMX-CC-9001 , NMX-
EC-17025-IMNC-2006 entre otras, así como el ONNCE Organización Nacional de
Normalización para la Construcción y Edificación, ANCE- Asociación Mexicana de
Certificación, NYCE- Normalización y Certificación Nacional de la Industria Eléctrica
Electrónica, etc. Una vez que se especificaron las actividades de Certificación,
Verificación, Laboratorio de Ensayo y/o de Calibración, en segundo punto, también se
contemplo la creación de un organismo que permitiera Evaluar la conformidad.
Para ejemplificar lo que realizan los organismos antes descritos se incluye el ejemplo
de un producto certificado. Ese producto se certifica por un Organismo de Certificación
de Producto, ese organismo fue reconocido previamente por una entidad de
acreditación, la cual reconoce que este organismo es competente y confiable y cumple
con la normativa aplicable. Siguiendo con el ejemplo el Organismo de Certificación
reconoce que un producto cumple con aspectos de seguridad con un documento
llamado certificado. Pero ese organismo para saber que dicho producto cumple con
alguna especificación debe tener un laboratorio para que realicen pruebas al producto
o mediciones de alguna característica en particular. Seguramente se han visto
productos electrodomésticos con el siguiente símbolo:
NOM
Fuente: Elaboración propia
Para poder competir comercialmente con Estados Unidos y Canadá, fue necesario
establecer el marco legal para la creación del sistema nacional que garantizara que las
mediciones que se realizaran en nuestro país fueran confiables, es por ello que se
desarrollo un Centro Nacional de Metrología (CENAM). Organismo que se encarga de
diseminar la trazabilidad de los patrones de medidas. También existía la necesidad de
contemplar la evaluación de la conformidad y metrología en México. Fue necesario
iniciar con un sistema que permitiera elevar la calidad de los productos mexicanos y
para ello, se requería la elaboración de normas que permitieran garantizar que un
producto, cumpliera con especificaciones. Además fue necesario verificar que esas
25
normas fueran implantadas correctamente y para ello esta ley incluyo a los organismos
de evaluación de la conformidad.
El CENAM fue creado con el fin de apoyar al sistema metrológico nacional como un
organismo descentralizado con personalidad jurídica y patrimonio propios, de acuerdo
al artículo 29 de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, publicada en el
Diario Oficial de la Federación el 1 de julio de 1992. Posteriormente sus reformas
fueron publicadas en el Diario Oficial de la federación el 20 de mayo de 19976.
6
http://www.cenam.mx (marzo, 2008)
26
incrementar la competitividad del país, contribuyendo al desarrollo y mejora de la
calidad de vida de la población.
Fuente: www.cenam.mx/patrones
La figura anterior ilustra a nuestro patrón nacional de longitud Metro, cuyo símbolo es m, y
como definición es la Longitud de la trayectoria recorrida por la luz en el vació durante un
intervalo de tiempo de 1/299 792 458 de segundo, esa trayectoria es 1 m, con
incertidumbre de ± 2,5 x 10-12 m.
Trazabilidad: Propiedad del resultado de una medición o del valor de un patrón, tal que
ésta pueda ser relacionada con referencias determinadas, generalmente patrones
nacionales o internacionales, por medio de una cadena ininterrumpida de comparaciones
teniendo todas incertidumbre determinadas7.
7
NMX-Z-055:1996 IMNC, “Vocabulario de Términos Fundamentales y Generales en Metrología”, IMNC
27
Figura No. 4: Ejemplo de la cadena de trazabilidad en las mediciones
Fuente: www.cenam.mx/patrones
28
En Francia, a fines del siglo XVIII, se estableció el primer sistema de unidades de medida:
el Sistema Métrico. Este sistema presentaba un conjunto de unidades coherentes para las
medidas de longitud, volumen, capacidad y masa. Estaba basado en dos unidades
fundamentales: el metro y el kilogramo. Su variación es decimal.
Hoy en día el Sistema Internacional de Unidades (SI), que es una versión modernizada del
sistema métrico establecido por acuerdo internacional, suministra un marco lógico
interconectado con todas las mediciones de ciencia, industria y comercio.
“En los Estados Unidos Mexicanos el Sistema General de Unidades de Medida es el único
legal y de uso obligatorio.”8
Las escuelas oficiales y particulares que formen parte del sistema educativo
nacional, deberán incluir en sus programas de estudio la enseñanza del Sistema
General de Unidades de Medida
8
Artículo 5º, párrafo II, Ley Federal sobre Metrología y Normalización, vigente.
29
El Sistema General de Unidades de Medida es expresado mediante la Norma Oficial
Mexicana NOM-008-SCFI, tiene el propósito de establecer un lenguaje común que
responda a las exigencias actuales de las actividades científicas, tecnológicas, educativas
y comerciales, al alcance de todos los sectores del país. Para elaborar este Sistema
General, se tomo en cuenta las resoluciones y acuerdos sobre el Sistema Internacional de
Unidades (SI) llevadas a cabo en la Conferencia General de Pesas y Medidas (CGPM).
El Sistema General de Unidades de Medida se integra entre otras, con las unidades
básicas del Sistema Internacional de Unidades: de longitud, el metro; de masa; el
kilogramo; del tiempo; el segundo; de temperatura termodinámica, el kelvin; de intensidad
de corriente eléctrica, el ampere; de intensidad luminosa, la candela; y de cantidad de
sustancia, el mol, así como las suplementarias. También las derivadas de las unidades
base y los múltiplos y submúltiplos de todas ellas, que apruebe la Conferencia General de
Pesas y Medidas y se prevean en normas oficiales mexicanas. También se integra con las
no comprendidas en el sistema internacional que acepte el mencionado organismo y se
incluyan en dichos ordenamientos8.
Magnitud
Atributo de un fenómeno, cuerpo o sustancia que es suceptible a ser distinguido
cualitativamente y determinado cuantitativamente.
9
NOM-008-SCFI-2002, Sistema General de Unidades de Medida, pág. 1
30
Magnitudes de Base
Son magnitudes que dentro de un “Sistema de magnitudes” se aceptan por convención,
como independientes unas de otras.
Unidades Si derivadas
Son unidades que se forman combinando entre sí las unidades de base, o bien,
combinando éstas con las unidades derivadas según las expresiones algebraicas que
relacionan las magnitudes correspondientes de acuerdo a leyes simples de la física.
Unidades SI de base
Las unidades de base del SI son siete, correspondiendo a las siguientes magnitudes:
longitud, masa, tiempo, intensidad de corriente eléctrica, temperatura, termodinámica,
intensidad luminosa y cantidad de sustancia. Los nombres de las unidades son
respectivamente: el metro, el kilogramo, segundo, ampera, kelvin, candela y mol. Las
magnitudes, unidades , símbolos y definiciones se muestran en la siguiente tabla:
31
Tabla No. 6: Nombres de las magnitudes, símbolos y definiciones de las unidades SI derivadas
Magnitud Unidad Símbolo Definición
El presente trabajo de tesis también tiene como objetivo presentar una versión abreviada
del Sistema Internacional de Unidades -conocido como SI en todos los idiomas, que fue
adoptado en 1960 por la Conferencia General de Pesas y Medidas10, máxima autoridad
internacional en metrología y de la cual nuestro país es miembro.
10
Le Bureau Internacional des Poids et Mesures et la Convention du mètre, BIMP, París, 1987.
32
Una información más completa está disponible en la citada Norma Oficial Mexicana NOM-
008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades, la cual puede adquirirse en la Dirección
General de Normas de la Secretaría de Economía11.
El sistema es construido sobre los cimientos que forman siete unidades base, más dos
unidades suplementarias. Todas las demás unidades del SI se derivan desde estas
unidades. Los múltiplos y submúltiplos son expresados en un sistema decimal.
El kilogramo es la masa igual a la del prototipo internacional del kilogramo (la. y 3a.
CGPM-1889 y 1901).
El mol es la cantidad de sustancia que contiene tantas entidades elemento como existen
átomos en 0.012 kg de carbono 12 (14a. CGPM-1971, resolución3).
El radián es el ángulo plano comprendido entre dos radios de un círculo y que interceptan
sobre la circunferencia de este círculo un arco de longitud a la del radio. (Recomendación
ISO*-R31/1).
El esterradián es el ángulo sólido que teniendo su vértice en el centro una esfera, corta
sobre la superficie de esta esfera un área igual a la de cuadrado que tiene por lado el radio
de la esfera. (Recomendación ISO-R31/1).
11
Catálogo de normas, http:// www.economia.gob.mx, (Febrero 2008).
33
para expresar la distancia entre la Ciudad de México y París, ya que se requeriría una cifra
demasiado grande; en cambio, resulta muy grande para expresar el diámetro de una
canica. Ocurre lo mismo con todas las unidades del SI.
Estos prefijos se agregan a la unidad y forman palabras fáciles de identificar para designar
a los múltiplos y a los submúltiplos. Por tanto, se tiene como múltiplos del metro, el
kilómetro, equivalente a 1 000 metros; el megámetro, equivalente a 1 000 000 metros; el
gigámetro, equivalente a 1 000 000 000 metros. Los submúltiplos del metro son el
milímetro, equivalente a la milésima parte de un metro; el micrómetro, equivalente a la
millonésima parte de un metro; el nanómetro, equivalente a la milmillonésima parte de un
metro12.
Lo interesante de los prefijos es que, como se dijo, son comúnes o aplicables a todas las
unidades del SI, por lo que puede hablarse de miligramos, mililitros, miliamperes,
milipascales, etcétera.
12
NOM-008-SCFI-2002, Sistema General de Unidades de Medida, pág. 60
34
Tabla No. 8: Prefijos para múltiplos y submúltiplos
Nombre Símbolo Valor
Yotta Y 1024 = 1 000 000 000 000 000 000 000 000
Zetta Z 1021 = 1 000 000 000 000 000 000 000
18
Exa E 10 = 1 000 000 000 000 000 000
Peta P 1015 = 1 000 000 000 000 000
12
Tera T 10 = 1 000 000 000 000
9
Giga G 10 = 1 000 000 000
6
Mega M 10 = 1 000 000
3
Kilo k 10 = 1 000
Hecto h 102 = 100
1
Deca da 10 = 10
-1
deci d 10 = 0,1
-2
Centi c 10 = 0,01
Mili m 10-3 = 0,001
-6
Micro µ 10 = 0,000 001
-9
Nano n 10 = 0,000 000 001
-12
Pico p 10 = 0,000 000 000 001
Femto f 10-15 = 0,000 000 000 000 001
Atto a 10-18 = 0,000 000 000 000 000 001
-21
Zepto z 10 = 0,000 000 000 000 000 000 001
-24
Yocto y 10 = 0,000 000 000 000 000 000 000 001
Fuente: NOM-008-SCFI-2002- Sistema General de Unidades de Medida
Los múltiplos comunes con el prefijo kilo y submúltiplo común con el prefijo mili, bastan
para la medición de las magnitudes más grandes y la más pequeña que la mayoría de la
gente necesita.
Algo muy importante en la metrología son las reglas para la escritura de los números y su
signo decimal, existen dos reglas muy importantes para los números.
Para los números, deben ser generalmente impresos en tipo romano. Para facilitar la
lectura de números con varios dígitos, estos deben ser separados en grupos apropiados
preferentemente de tres, contando del signo decimal a la derecha y a la izquierda, los
grupos deben ser separados por un pequeño espacio, nunca con una coma, un punto, o
por otro medio
Para el signo decimal, debe ser una coma sobre la línea (,). Si la magnitud de un número
es menor que la unidad, el signo decimal debe ser precedido por un cero.
35
Otros temas importantes a considerar e incluidos en nuestra NOM-08 son los siguientes:
Ejemplos: m, cd, K, A
13
IDEM página 34
36
2. No se debe colocar punto después del símbolo de la unidad
3. Los símbolos de las unidades no deben pluralizarse
4. El signo de multiplicación para indicar el producto de dos o más unidades debe ser
de preferencia un punto. Este punto puede suprimirse cuando la falta de separación
de los símbolos de las unidades que intervengan en el producto no se preste a
confusión.
Ejemplo: N•m o Nm, también m•N pero no: mN que se confunde con
milinewton, submúltiplo de la unidad de fuerza, con la unidad de momento
de una fuerza o de un par (newton metro)
5. Cuando una unidad derivada se forma por el cociente de dos unidades, se puede
utiliza una línea inclinada, una línea horizontal o bien potencias negativas.
Ejemplo: m/s o ms-1 para designar la unidad de velocidad: metro por segundo
8. Los símbolos de los prefijos deben ser impresos en caracteres romanos (rectos),
sin espacio entre el símbolo del prefijo y del símbolo de la unidad.
37
10. Los prefijos compuestos deben evitarse
Ejemplo: 1 nm (un nanómetro)
pero no: 1 mµm (un milimicrómetro)
El mundo que está poblado por las creaciones y trabajos de la imaginación e ingenio del
metrólogo, es el de las unidades, sistemas de unidades, trazabilidad, patrones, normas,
métodos, sistemas de certificación, especificaciones, etc. La sociedad debe distinguir entre
este mundo y aquél de la simple y pura experiencia.
38
Es un hecho que cada persona pensará en la medición física que le es más familiar, por
ejemplo: consultar el reloj de pulsera; al hacerlo reconocerá en cada análisis la medición,
leerá la hora desde la carátula con la posición de las agujas. Esto también sucede en los
medidores eléctricos, reglas, medidores de corriente, voltaje y potencia, en los
termómetros, rugosímetros, micrómetros, calibradores, medidores de presión, etcétera.
X = Cp
14
V. Arman, Feigenbaum (1999), Control Total de la Calidad, CECSA, Páginas365-367
39
Los datos que se utilizan en los métodos estadísticos se obtienen en forma de medidas o
conteos realizados de una fuente de observaciones.
El diagrama de control
El establecimiento de límites de tolerancia
El muestreo de aceptación
Durante siglos, artesanos muy diestros se han esforzado por elaborar productos que se
distingan de los demás por una calidad superior, y una vez alcanzada una norma de
calidad han procurado eliminar en lo posible cualquier variabilidad entre los productos que
nominalmente se parecían.
40
1. A operadores muy mal entrenados
2. A materias primas de pésima calidad
3. A maquinaria con instalación defectuosa
4. A piezas mecánicas desgastadas
5. A otras causas semejantes
Toda fase del control de calidad industrial se debe comparar con alguna característica de
calidad o medición de un producto terminado con determinadas especificaciones.
Así, hablamos de límites de tolerancia "naturales"; esto es, dejamos que el proceso
establezca sus propios límites, que según señala la experiencia, puede cumplir en la
práctica.
Un método utilizado con mucha frecuencia y muy eficaz para dar tal evidencia es la
inspección muestral, donde los artículos son seleccionados de cada lote antes de ser
embarcados (o previamente a la aceptación del consumidor); basada en esta muestra se
15
Pérez Maldonado Agustín, Rojas González Felipe, Estimación de incertidumbre en las mediciones y
aseguramiento de la calidad en las mediciones, CIDESI, Manual de Capacitación, 2009
41
emite la decisión, de aceptar o rechazar el lote. La aceptación de un lote suele implicar que
puede ser embarcado (o aceptado por el comprador), a pesar de que quizá contenga
algunos artículos defectuosos. Los acuerdos entre el productor y el consumidor pueden
contemplar que alguna forma de crédito sea otorgada para las unidades defectuosas
subsecuentemente descubiertas por el consumidor. El rechazo de un lote no
necesariamente implica que será desechado; un lote rechazado puede ser sometido a una
inspección más minuciosa con el propósito de eliminar todos los artículos defectuosos.
Si hay n resultados igualmente posibles, todos los cuales ocurren y S son considerados
favorables o como un “éxito", entonces la probabilidad de un "éxito" está dada por:
Éxito = s/n
n = resultados posibles
s = resultados favorables
En la aplicación de esta regla, los términos "favorable" y "éxito" son usados de manera
vaga: "favorable" puede significar que un televisor no funcione y "éxito" puede significar
que alguien se contagió de gripa.
42
ocasión particular (el auto puede arrancar o no); pero si llevamos un registro por un
período largo, observaríamos que la proporción de "éxitos" es muy cercana a 0,90.
EJEMPLO: Ciertas pruebas muestran que 294 de 300 aislantes de cerámica probados
podrían resistir un shock térmico, ¿cuál es la probabilidad de que cualquiera de tales
aislantes pueda resistirlo?
Solución: Entre los aislantes probados, 294/300 = 0,98 pueden resistir el shock térmico, y
utilizarnos esta cifra como una estimación de la probabilidad.
Al hacer mediciones, las lecturas que se obtienen nunca son exactamente iguales, aun
cuando las efectúe la misma persona, sobre la misma pieza, con el mismo instrumento, el
mismo método y en el mismo ambiente (repetibilidad); si las mediciones las hacen
diferentes personas con distintos instrumentos o métodos o en ambientes diferentes,
entonces las variaciones en las lecturas son mayores (reproducibilidad). Esta variación
puede ser relativamente grande o pequeña, pero siempre existirá.
En sentido estricto, es imposible hacer una medición totalmente exacta, por lo tanto,
siempre se enfrentarán errores al hacer las mediciones. Los errores pueden ser
despreciables o significativos, dependiendo, entre otras circunstancias de la aplicación que
se le dé a la medición.
Atendiendo al origen donde se produce el error, puede hacerse una clasificación general
de éstos errores y su causa:
16
Pérez Maldonado Agustín, Rojas González Felipe, Estimación de incertidumbre en las mediciones y
aseguramiento de la calidad en las mediciones, CIDESI, Manual de Capacitación, 2009
43
Los errores siguientes debe conocerlos y controlarlos el operador.
a) Humedad
b) Polvo
c) Variación de Temperatura
Sea, por ejemplo, un remache cuya longitud es 5,4 mm y se mide cinco veces sucesivas,
obteniéndose las siguientes lecturas:
17
Pérez Maldonado Agustín, Rojas González Felipe, Estimación de incertidumbre en las mediciones y
aseguramiento de la calidad en las mediciones, CIDESI, Manual de Capacitación, 2009
44
Los errores absolutos de cada lectura serían:
(5,5 – 5,4) mm = 0,1 mm; (5,6 – 5,4) mm = 0,2 mm; (5,5 – 5,4) mm = 0,1 mm
El signo nos indica si la lectura es mayor (signo +) o menor (signo -) que el valor
convencionalmente verdadero.
El error relativo proporciona mejor información para cuantificar que un error de un milímetro
en la longitud de un rollo de lámina y en el diámetro de un tornillo tiene diferente
significado.
45
1.8 INCERTIDUMBRE DE LA MEDICIÓN
18
NMX-Z-055:1996 IMNC Metrología Vocabulario de términos Fundamentales y Generales
46
La especificación completa de cada uno de los procesos de medición debe incluir la
identificación de todos los equipos pertinentes, procedimientos de medición, software para
la medición, condiciones de uso, aptitud del operador y todos los factores que afecten a la
fiabilidad del resultado de la medición. El control de los procesos de medición debe llevarse
a cabo de acuerdo con procedimientos documentados.
Qué mediciones son necesarias para asegurarse de la calidad del producto, los
métodos de medición
El equipo requerido para realizar la medición y definirlo, y
Las habilidades y calificaciones requeridas por el personal que realiza las
mediciones.
Los procesos de medición pueden ser validados por comparaciones con los
resultados obtenidos por otros procesos validados, por comparación con los
resultados obtenidos por otros métodos de medición, o por un continuo análisis de
las características del proceso de medición.
Los laboratorios de ensayo y de calibración, tienen que cumplir con los requisitos de la
norma mexicana NMX-EC-17025-IMNC en su edición vigente, si desean demostrar que
operan un sistema de calidad, que son técnicamente competentes y que son capaces de
generar resultados técnicamente válidos19.
19
Procedimiento de acreditación, http://www.ema.org.mx, (julio, 2009)
47
El uso de esta norma mexicana facilitará la cooperación entre laboratorios y otros
organismos para ayudar en el intercambio de información y experiencia, así como en la
armonización de normas y procedimientos.
Especifica los requisitos generales sobre la competencia para llevar a cabo ensayos y/o
calibraciones, incluyendo el muestreo. Cubre los ensayos y calibraciones realizados
aplicando métodos normalizados, métodos no normalizados y métodos desarrollados por el
laboratorio.
Es aplicable a todas las organizaciones que efectúan ensayos y/o calibraciones. Incluye,
por ejemplo, a los laboratorios de primera, segunda y tercera parte, así como a los
laboratorios donde el ensayo y/o la calibración forman parte de la verificación (inspección)
y la certificación de producto20.
Esta norma mexicana es para ser utilizada por los laboratorios en el desarrollo de sus
sistemas de calidad, administrativo y técnico, que gobiernan sus operaciones. Los clientes
de los laboratorios, las autoridades reguladoras y los organismos de acreditación también
pueden usarla para confirmar o reconocer la competencia de los laboratorios.
Existen varias normas que fijan los requerimientos para el establecimiento, implementación
y control continuo de la exactitud del equipo de inspección, medición y prueba. Estas
normas especifican criterios que, cuando se cumplen, son compatibles tanto para el cliente
como para el proveedor.
20
Entidad Mexicana de Acreditación, Manual de procedimientos, Evaluación y acreditación de laboratorios de
calibración y/o ensayos (pruebas) con base en la norma NMX-EC-17025-IMNC-2006, 2009, páginas varias.
21
NMX-EC-17025-IMNC-2006 “Requisitos generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y de
calibración”, Instituto Mexicano de Normalización y Certificación, A.C. – Norma Mexicana
48
eligiendo los más comunes y más utilizados. Cabe mencionar que existen gran número de
definiciones y conceptos aplicables, sin embargo se ha elegido los más significativos y más
usados.
Medición
Conjunto de operaciones que tiene por objeto determinar el valor de una magnitud.
Las operaciones pueden ser realizadas automáticamente.
Metrología22
Ciencia de la medición. La metrología incluye todos los aspectos teóricos y prácticos
relacionados con las mediciones; cualquiera que sea su incertidumbre en cualquier campo
de la ciencia y la tecnología.
Principio de medición.
Base científica de una medición, Ejemplos: El efecto termoeléctrico aplicado a la medición
de temperatura, el efecto Josephson aplicado a la medición de la diferencia de potencial
eléctrico. El efecto Doppler aplicado a la medición de la velocidad o finalmente el efecto
Raman aplicado a la medición del número de onda de las vibraciones moleculares.
Método de medición
Secuencia lógica de operaciones descrita de manera genérica, utilizada en la ejecución de
las mediciones. Los métodos de medición pueden ser clasificados de varias formas:
Método de substitución
Método diferencial
Método nulo o de cero
22
NMX-Z-055:1996 IMNC Metrología Vocabulario de términos Fundamentales y Generales
49
un documento, llamado algunas veces “procedimiento” y que proporciona suficientes
detalles para que un operador pueda realizar una medición sin necesitar más información
Mensurando
Magnitud particular sujeta a medición. En otras palabras: Es lo que quiero medir. Ejemplo:
Presión de vapor de una muestra determinada de agua a 20 °C. La especificación de un
mensurando puede requerir indicaciones acerca de magnitudes tales como tiempo,
temperatura y presión.
Magnitud de influencia.
Magnitud que no es el mensurando pero que afecta al resultado de la medición.
Ejemplos: La temperatura de un micrómetro cuando se trata de la medida de una longitud
(se sabe que debido al cambio de temperatura, un material puede elongarse o contraerse)
Otro ejemplo es la frecuencia en la medición de una tensión eléctrica alterna o bien la
concentración de hemoglobina en una muestra de plasma sanguíneo humano.
Resultado Corregido
Resultado de una medición antes de la corrección del error sistemático.
Resultado corregido.
Resultado de una medición después de la corrección del error sistemático
Exactitud de la medición.
Proximidad de la concordancia entre el resultado de una medición y un valor verdadero del
mensurando. El concepto de exactitud es cualitativo. El término precisión no debe utilizarse
por exactitud.
Para que una expresión de la reproducibilidad sea válida, es necesario especificar las
condiciones que se hacen variar, las condiciones que se hacen variar pueden ser:
Principio de medición
Método de medición
Observador
Instrumento de medición
Patrón de referencia
Lugar
Condiciones de uso
Tiempo
n
2
( x x)
i 1
i
s
n 1
_
Siendo Xi el resultado de la iésima medición y n el promedio aritmético de los n resultados
considerados. Considerando la serie de n valores como muestra una distribución, X es un
estimador sin sesgo de la media µ, y s2 es un estimado sin sesgo de la varianza de esta
distribución. La expresión s/n es una estimación de la desviación de X y se le llama
23
V. Arman, Feigenbaum (1999), Control Total de la Calidad, CECSA, Pagina 380
51
desviación estándar experimental de la media. La desviación estándar experimental de la
media es llamada algunas veces, error de la media.
Incertidumbre de medición
Parámetro, asociado al resultado de una medición, que caracteriza la dispersión de los
valores que podrían razonablemente, ser atribuidos al mensurando.
El parámetro puede ser, por ejemplo, una desviación estándar (o múltiplo de ésta) o la
mitad de un intervalo de un nivel de confianza determinado. La incertidumbre de la
medición comprende, en general varios componentes. Algunos pueden ser evaluados a
partir de la distribución estadística de los resultados de series de mediciones y pueden ser
caracterizados por las desviaciones estándar experimentales. Los otros componentes, que
también pueden ser caracterizados por las desviaciones de probabilidad, según la
experiencia adquirida o de acuerdo con otras formaciones.
Desviación.
Valor menos su valor de referencia.
Corrección
Valor agregado algebraicamente al resultado no corregido de una medición, para
compensar un error sistemático. La corrección es igual al valor negativo del error
sistemático estimado. Puesto que el error sistemático no puede ser perfectamente
conocido, la compensación no puede ser completa.
Factor de corrección
Factor numérico por el cual se multiplica el resultado no corregido de una medición para
compensar un error sistemático. Puesto que el error sistemático no puede ser conocido
perfectamente, la compensación no puede ser completa.
Instrumentos de medición
Dispositivo destinado a ser utilizado para hacer mediciones, solo o asociado a uno o varios
dispositivos anexos.
52
Medida materializada
Dispositivo destinado a reproducir o a proporcionar, de manera permanente durante su
empleo, uno o varios valores conocidos de una magnitud dada. Ejemplos:
1. Una pesa
2. Una medida de volumen (de uno o varios valores, con o sin escala)
3. Una resistencia eléctrica patrón
4. Un bloque patrón
5. Un generador de señales patrón
6. Un material de referencia
Transductor de medición
Dispositivo que hace corresponder a una magnitud de salida según una ley determinada.
Ejemplos: un termopar, transformador de corriente, galga extensiométrica, electrodo de pH.
Sistema de medición
Conjunto completo de instrumentos de medición y otros equipos ensamblados para
ejecutar mediciones especificadas.
Ejemplo:
Instrumental para medir la conductividad de materiales semiconductores.
Instrumental para la calibración de termómetros cilíndricos.
Alcance de indicación
Conjunto de valores limitados por las indicaciones extremas. Para una medición analógiva
puede ser llamado alcance de la escala. El alcance de indicación está expresado en la
unidad de indicación. Cualquiera que sea la unidad del mensurando, y está normalmente
especificado por sus límites inferior y superior. Ejemplo: De 100 °C a 200 °C
Alcance nominal
Alcance de las indicaciones que se obtienen para una posición dada de los controles de un
instrumento de medición. El alcance nominal se expresa normalmente en términos de sus
límites inferior y superior, por ejemplo “100 °C a 200 °C”. Cuando el límite inferior es cero,
el alcance nominal se expresa habitualmente sólo por el límite superior, por ejemplo, a un
alcance nominal de 0 V a 100 V se le llama alcance nominal de “100 V”
53
Intervalo de medición
Módulo de la diferencia entre los dos límites de un alcance nominal. Ejemplo: Para un
alcance nominal de -10 V a 10 V, el intervalo de medida es de 20 V.
En ciertos campos científicos, a la diferencia entre el valor más grande y el más pequeño
se le llama intervalo.
Valor nominal.
Valor redondeado o aproximado de una característica del instrumento de medición que
sirve de guía para su uso. Ejemplo: El valor de 100 W marcado sobre una resistencia
patrón. Otro ejemplo es el valor de 1 L marcado en un matraz aforado con una sola marca.
También puede ser el valor de 0,1 mol/L de la concentración de cantidad de substancia de
una solución de ácido clorhídrico, HCI. El valor de 25 °C del punto de ajuste de un baño
controlado termostático.
Alcance de medición
Conjunto de valores del mensurando par los cuales se supone el error de un instrumento
de medición se encuentra entre límites especificados. El error se determina en referencia a
un valor convencionalmente verdadero. Se puede ver el intervalo de medición.
Sensibilidad
Cociente del incremento de la respuesta de un instrumento de la respuesta de un
instrumento de medición entre el incremento correspondiente de la señal de entrada. El
valor de la sensibilidad puede depender del valor de la señal de entrada.
Clase de exactitud
Clase de instrumentos de medición que satisfacen ciertos requisitos metrológicos
destinados a conservar los errores dentro de los límites especificados. Una clase de
exactitud, es habitualmente indicada por un número o símbolo adoptado por convención
llamado índice de clase.
54
Figura No. 9: Manómetro tipo Bourdon
Es decir para el caso de la ilustración, se tiene como división mínima 0,1 psi y en el
alcance máximo de 6 psi, por tanto:
Clase de exactitud (Ce) = 0,1 (100) / 6 = 1,66 % Escala total, lo anterior nos sirve para
saber cómo se efectuará la calibración de este equipo.
Si Ce ≥ 0,8% E.T. Se considera el instrumento como de baja exactitud, por tanto sólo se
requiere la calibración en 5 puntos. De antemano los fabricantes de estos equipos indican
que el instrumento debe calibrarse a partir del 10 % del alcance total.
O bien si el Ce ≤ 0,8% E.T. Se considera el instrumento como de alta exactitud, por tanto
se requerirá de 10 puntos de calibración.
También es importante conocer la clase de exactitud debido a que la relación de clase de
exactitud entre un patrón de referencia y un instrumento bajo calibración debe ser de
mínimo 4 veces mejor que la del instrumento sujeto a calibrar.24
24
Sánchez Alfredo, Metrología de Presión. (2008), Manual de Capacitación, Centro de Ingeniería y Desarrollo
Industrial.
55
Patrón.
Medida materializada, instrumento de medición, material de referencia o sistema de
medición destinado a definir, realizar, conservar o reproducir una unidad o uno o varios
valores de una magnitud para servir de referencia. Ejemplos:
Patrón de masas de 1 kg
Resistencia patrón de 100 W
Amperímetro patrón
Patrón de frecuencia de cesio
Electrodo de referencia de hidrógeno
Bloques patrón para instrumentos de medición de longitud
Patrón Internacional
Patrón reconocido por un acuerdo internacional para servir internacionalmente como base
para la asignación de valores a los otros patrones de la magnitud de interés.
Patrón Nacional
Patrón reconocido por una decisión nacional en un país, para servir como la base para la
asignación de valores a otros patrones de la magnitud de interés.
Patrón Primario
Patrón que es designado o ampliamente reconocido, que presenta las más altas
cualidades y cuyo valor es establecido sin referirse a otros patrones de la misma magnitud.
El concepto de patrón primario es válido tanto para las magnitudes de base como para las
magnitudes derivadas.
Patrón secundario
Patrón cuyo valor es establecido por comparación con un patrón primario de la misma
magnitud.
Patrón de referencia.
Patrón, en general, de la más alta calidad metrológica disponible en un lugar dado, o en
una organización dada, de donde derivan las mediciones que ahí son realizadas.
Patrón de trabajo
Patrón utilizado comúnmente para calibrar o controlar medidas materializadas de los
instrumentos de medición o de los materiales de referencia. Un patrón de trabajo,
habitualmente se calibra con respecto a un patrón de referencia y es utilizado comúnmente
para asegurar que las mediciones se llevan a cabo correctamente es llamado patrón de
control.
Trazabilidad
Propiedad del resultado de una medición o del valor de un patrón, tal que esta pueda ser
relacionada con referencias determinadas, generalmente patrones nacionales o
56
internacionales por medio de una cadena ininterrumpida de comparaciones teniendo todas
las incertidumbres determinadas. Frecuentemente este concepto se expresa por el adjetivo
trazable.
Calibración.
Conjunto de operaciones que establecen, en condiciones especificadas, la relación entre
los valores de las magnitudes indicadas por un instrumento de medición o sistema de
medición, o los valores representados por una medida materializada o un material de
referencia, y los valores correspondientes de la magnitud realizada por los patrones. El
resultado de una calibración permite atribuir a las indicaciones los valores
correspondientes del mensurando, o determinar las correcciones para aplicarlas a las
indicaciones. Una calibración puede también determinar otras propiedades metrológicas
tales como los efectos de magnitudes de influencia. El resultado de una calibración puede
ser consignado en un documento, llamado informe o dictamen de calibración. Y a su vez el
resultado de una medición, también puede ser expresado en un documento llamado
dictamen o informe de prueba, análisis o de medición simplemente.
El objetivo de incluir este capítulo fue conocer el contexto de las mediciones, desde la
evolución de la metrología en general. También, saber que existe una legislación en
México para las mediciones o aquellos actos que involucren la actividad de medir como el
intercambio comercial, aspectos de protección al consumidor y para asegurar la calidad,
entre otros. Se puede notar que estos aspectos al estar en una Ley se deben de acatar y
que son obligatorios y que incluyen la actividad de medir.
Otra intención fue conocer que dentro de nuestra legislación se respaldan las actividades
de normalización, certificación, verificación. De la importancia de los laboratorios de
calibración, medición y de análisis o pruebas. Saber que contamos con una organización
que respalda los aspectos metrológicos, el CENAM. Adicionalmente conocer acerca de las
actividades de acreditación, los requisitos para formar una Entidad de acreditación, sus
funciones y responsabilidades.
57
Capítulo II
Calidad y Servicio
El presente trabajo se enfoca en el proceso de las mediciones para cumplir con las
tolerancias de un producto con fines de calidad requerida. Por ello se incluye este capítulo
que en términos generales explica el concepto de calidad y servicio para tener un
panorama completo, no solamente de las mediciones sino de otros factores que
coadyuvan al buen desempeño de la realización de mediciones. Los laboratorios de
metrología deben de cubrir éstos aspectos que están incluidos en la norma que se
menciona continuamente: NMX-EC-17025-IMNC, vigente, aplicable a los laboratorios de
ensayo y de calibración. El objetivo de éste capítulo es brindar el preámbulo de los
conceptos más importantes sobre calidad y servicio. Posteriormente enfocarse a Sistemas
de Gestión de Calidad, exclusivamente para laboratorios.
25
González Carlos. (1998), Calidad Total, McGraw Hill, pág. 23
58
Identificación y Gestión de los Procesos Clave de la organización, superando las
barreras departamentales y estructurales que esconden dichos procesos.
Toma de decisiones de gestión basada en datos y hechos objetivos sobre gestión
basada en la intuición. Dominio del manejo de la información.
La filosofía de la Calidad Total proporciona una concepción global que fomenta la Mejora
Continua en la organización26 y la involucración de todos sus miembros, centrándose en la
satisfacción tanto del cliente interno como del externo. Podemos definir esta filosofía del
siguiente modo: Gestión (el cuerpo directivo está totalmente comprometido) de la Calidad
(los requerimientos del cliente son comprendidos y asumidos exactamente) Total (todo
miembro de la organización está involucrado, incluso el cliente y el proveedor, cuando esto
sea posible). 27
La metrología (del griego μετρoν, medida y λoγoς, tratado) es la ciencia y técnica que
tiene por objeto el estudio de los sistemas de pesos y medidas, y la determinación de las
magnitudes físicas, como se menciono anteriormente.
26
Galindo C., Francisco. (2001), La cultura organizacional mexicana y su influencia en la implementación del
TQM, Tesis para obtener maestría, Páginas 95-97
27
Juran Joseph J. (1997), Manual de control de calidad, McGraw Hill, Interamericana de España, Vol. I y II,
1983, Capítulo I
59
La Metrología tiene dos características muy importantes reflejadas en el instrumento de
medida que se use, que son la apreciación y la sensibilidad.
Los físicos y la industria utilizan una gran variedad de instrumentos para llevar a cabo sus
mediciones. Desde objetos sencillos como reglas y cronómetros, hasta potentes
microscopios, medidores de láser e incluso aceleradores de partículas. No se ahondara
mas en este tema dado que ya se trato en el capítulo dedicado a la metrología.
Ahora bien ¿qué creemos que es calidad? ¿Nos parecería necesario que los productos y
servicios que consumimos sean de calidad? Vamos a esclarecer lo que significa esta
palabra. La calidad de acuerdo con su definición, se refiere al “Conjunto de las cualidades
que distinguen a una persona, objeto o servicio del resto de las de su género o especie”,
esto no nos dice mucho pero una de las características que establecen dichas diferencias,
de manera que cuando decimos la palabra calidad aludimos a todas y cada una de las
características y detalles que hacen diferentes y singulares a las personas, objetos y
servicios.
Hay que aclarar que siendo estrictos, la distinción puede ser en sentido positivo o negativo,
es decir, hay buena y mala calidad dependiendo de la manera en que se de la distinción,
pero en nuestras expresiones comunes la palabra calidad se asocia sólo a las cualidades
superiores, por ejemplo, si nos referimos a una persona de calidad pensamos de inmediato
en las cualidades que la hacen digna de una estimación y aprecio especiales y en el caso
de los objetos, asumimos que se trata de algo que satisface por completo (colma) una
necesidad determinada, por ejemplo una T.V. de calidad se asocia con una gran definición
de la imagen y los colores, claridad en el sonido, etc., de esta manera:
Una cualidad superior, en consecuencia, es aquélla que mejor puede satisfacer una
necesidad de manera que en forma natural y debido a que el hombre está
permanentemente interesado en satisfacer de la mejor manera posible sus necesidades,
se puede concluir que el hombre tiende a la búsqueda de la calidad, esto significa que la
calidad forma parte de la naturaleza humana y que metrología-calidad son un binomio,
pero para que esta búsqueda esté correctamente orientada, debemos explorar y conocer
los caminos que nos abran las mayores posibilidades de alcanzar el éxito dentro de
nuestro estudio.
Resumir en un par de frases un concepto tan subjetivo como la calidad es una tarea difícil.
Tal vez resulte más fácil explicarlo a través de cómo este término ha ido evolucionando
desde aquélla escueta acepción de "cualidad que hace un producto simplemente
60
aceptable" hasta lo que actualmente se conoce: una calidad que implica constantes
innovaciones y nuevos desafíos28.
Parte del presente trabajo comienza explicando el papel de la Satisfacción dentro del
Marketing y describiendo algunas herramientas utilizadas hoy, por algunas importantes
Empresas, para determinar niveles de satisfacción en sus consumidores.
En la actualidad las Empresas no pueden sobrevivir por simple hecho de realizar un buen
trabajo o crear un buen producto. Sólo una excelente labor de interacción con los
consumidores permite tener éxito en los mercados globales29, cada vez más competitivos.
Estudios recientes han demostrado que la clave para una operación rentable de la
Empresa es el conocimiento de las necesidades de sus clientes y el nivel de satisfacción
alcanzado por ellos al consumir el producto o servicio ofrecido.
Al identificar las variables que determinan el nivel de satisfacción de los consumidores, las
empresas obtendrán una importante herramienta de retroalimentación, que les permitirá
desarrollar sus actividades de la manera más eficiente y rentable.
28
Banks, Jerry, (1998), Control de Calidad, Limusa, Página 31-47
29
Solís M., Benito, (1992), México hacia la globalización, Selected papers compiled by Rublik, Capítulo I
61
proceso de fabricación emerge como resultado de las variables tecnológicas y las
características solicitadas por el usuario.
Servicio: Es toda actividad desarrollada por una persona ó institución para satisfacer las
necesidades del cliente o usuario.
Calidad: Se define como el grado de satisfacción que un bien o servicio cause al ser
proporcionado por alguna organización o persona según el caso.
30
Sherkenbach William W.,(1991), Deming´s road to continual improvement, SCP Press, USA, Capítulo II.
62
2. “La calidad es aptitud para el uso”31 Juran (1998)
4. “La calidad es el (mínimo) pérdida impartida por el producto a la sociedad del tiempo el
producto se envía”
5. “La calidad está cerca de ser una manera de manejar una organización “
6. “La calidad está corrigiendo y está previniendo pérdida, no viviendo con pérdida”
Calidad es:
La calidad puede definirse de muchas formas dependiendo a que ramo se aplique y quien
sea el responsable de revisar los procesos de la misma.
La calidad a nivel mundial es un tema que se trata en todo tipo de empresa o asociación
sin importar el giro a que esta se dedique, siendo este uno de los problemas más usuales
en las empresas mexicanas las cuales a través del tiempo han creado una mala fama en
cuanto a calidad se refiere, por lo que en la mayoría de grupos se han preocupado por
mejorar día con día sus procesos desde producción, hasta el servicio final.
Para así poder competir con empresas internacionales las cuales han incrementado sus
niveles de calidad al grado que cumplen con los más altos niveles de exigencia y con un
precio excesivamente bajo siendo estas en gran mayoría empresas asiáticas las que a
nivel mundial se han comprometido a un mayor nivel con los estrictos procesos de calidad
que las hacen incrementar la misma en cada uno de sus productos y servicios.
Sin embargo es muy probable que aunque un producto cuente con la mejor calidad
posible sea rechazado por el cliente ya que este es el ultimo en decidir si la calidad de
dicho producto ó servicio; satisface las necesidades que este demanda.
Por lo que la palabra calidad no tiene un significado específico ya que cada persona crea
un concepto diferente de esta, para algunos la calidad es satisfacción para el cliente, para
otros la excelencia del producto o servicio y otros tantos buenos terminados y bajos
precios.
Definiendo calidad como el nivel de satisfacción que el producto o servicio pretenda brindar
al cliente en cuanto al valor que este represente y el costo del mismo. Lo que con el paso
del tiempo conlleva a la empresa a tener un nivel de excelencia para satisfacer las
necesidades de sus clientes.
31
Gutiérrez, Humberto (2005), Calidad Total y Productividad, McGraw Hill, Paginas 35-36
63
La calidad encierra varios factores los cuales causan un gran efecto en caso de no llevarse
a cabo de una forma correcta siendo estos: diseño, manufactura, precio de venta, utilidad,
mercadotecnia, logística, etc. Ya que si estos pasos se llevan a cabo correctamente la
calidad de dicho bien o servicio será satisfactoria para el cliente y consistirá en la ausencia
de defectos como:
Mal servicio
Retrasos en tiempos de entrega
Refacciones en mal estado
Logística deficiente
Mala administración
Mal diagnostico
Papelería incorrecta, etc.
2.2 EVOLUCIÓN HISTÓRICA DEL CONCEPTO DE CALIDAD
32
Banks, Jerry, (1998), Control de Calidad, Limusa, Págins 31-47
64
Tabla No. 10: Evolución del concepto de Calidad
Etapa Concepto Finalidad
Artesanal Hacer las cosas bien 1. Satisfacer al cliente.
independientemente del 2. Satisfacer al artesano, por el
costo o esfuerzo necesario trabajo bien hecho.
para ello. 3. Crear un producto único.
3. Reducir costos.
4. Ser competitivo.
Calidad Total Teoría de la administración 1. Satisfacer tanto al cliente externo
empresarial centrada en la como interno.
permanente satisfacción de
las expectativas del cliente.
2. Ser altamente competitivo.
3. Mejora Continua.
Fuente: González Carlos, Calidad Total, McGraw Hill, 1996
Esta evolución nos ayuda a comprender de dónde proviene la necesidad de ofrecer una
mayor calidad del producto o servicio que se proporciona al cliente y, en definitiva, a la
sociedad, y cómo poco a poco se ha ido involucrando toda la organización en la
consecución de este fin.
El Aseguramiento de la Calidad nace como una evolución natural del Control de Calidad,
que resultaba limitado y poco eficaz para prevenir la aparición de defectos. Para ello, se
hizo necesario crear sistemas de calidad que incorporasen la prevención como forma de
vida y que, en todo caso, sirvieran para anticipar los errores antes de que estos se
produjeran. Un Sistema de Calidad se centra en garantizar que lo que ofrece una
organización cumple con las especificaciones establecidas previamente por la empresa y
el cliente, asegurando una calidad continua a lo largo del tiempo. Las definiciones, según la
Norma ISO 9000, son:
Aseguramiento de la Calidad:
Conjunto de acciones planificadas y sistemáticas, implementadas en el Sistema de
Calidad, que son necesarias para proporcionar la confianza adecuada de que un producto
satisfará los requisitos dados sobre la calidad.
Sistema de Calidad:
Conjunto de la estructura, responsabilidades, actividades, recursos y procedimientos de la
organización de una empresa, que ésta establece para llevar a cabo la gestión de su
calidad.
Estas normas aportan las reglas básicas para desarrollar un Sistema de Calidad siendo
totalmente independientes del fin de la empresa o del producto o servicio que proporcione.
Son aceptadas en todo el mundo como un lenguaje común que garantiza la calidad
(continua) de todo aquéllo que una organización ofrece.
En los últimos años se está poniendo en evidencia que no basta con mejoras que se
reduzcan, a través del concepto de Aseguramiento de la Calidad, al control de los procesos
33
Coyne Brendon, Calidad Actual, Whitehall Press Ltd, UK, pág. 2, 1991
34
Rothery, Brian (1993), ISO 9000, Panorama, Capitulo I y II
66
básicamente, sino que la concepción de la Calidad sigue evolucionando, hasta llegar hoy
en día a la llamada Gestión de la Calidad Total. Dentro de este marco, la Norma ISO 9000
es la base en la que se asientan los nuevos Sistemas de Gestión de la Calidad.
La evolución de la calidad y servicio comienza cuando Japón desata una guerra comercial
con estados unidos y la unión europea en los 1980; cuando en Norteamérica se pensaba
que el 80% de sus productos mejoraban la calidad de los productos japoneses, siendo que
los consumidores norteamericanos pensaban totalmente a la inversa de las empresas,
pensando que el 80% de los productos japoneses eran de mejor calidad que los
estadounidenses.
Lo que ha llevado estas diferencias al grado que las empresas han tenido ideas como cero
fallas y defectos.
Esto ha causado un impacto tal que los servicios a nivel internacional cada día influyen
más en la economía lo que ha logrado rebasar las fronteras ya que ahora no solo existe
competencia solo a nivel nacional sino internacional lo cual es posible gracias a los
avances tecnológicos lo que permite adaptar cada producto o servicio para así satisfacer
las necesidades del cliente.
Lo que ha generado una gran ganancia para todas las empresas ya que en la medida que
se mejora la calidad y el servicio se eliminaran costos innecesarios como: errores de
producción, tiempos tardíos de entrega, etc. Si la satisfacción del cliente es total esto
repercutirá en un aumento en las ventas de dicho producto o servicio.
Manual de procedimientos
El Manual de Procedimientos sintetiza de forma clara, precisa y sin ambigüedades los
Procedimientos Operativos, donde se refleja de modo detallado la forma de actuación y de
responsabilidad de todo miembro de la organización dentro del marco del Sistema de
Calidad de la empresa y dependiendo del grado de involucración en la consecución de la
Calidad del producto final.
35
Cascio Josep, Woodside Gayle, Mitchel Phillip. (1997), Guía ISO 14000, Las nuevas normas internacionales
para la administración ambiental, Página 66
68
La Planificación Estratégica requiere una participación considerable del equipo directivo, ya
que son ellos quienes determinan los objetivos a incluir en el plan de negocio y quienes los
despliegan hacia niveles inferiores de la organización para, en primer lugar, identificar las
acciones necesarias para lograr los objetivos; en segundo lugar, proporcionar los recursos
oportunos para esas acciones, y, en tercer lugar, asignar responsabilidades para
desarrollar dichas acciones. Los beneficios derivados del proceso de planificación son
éstos:
Alinea áreas clave de negocio o empresa para conseguir aumentar: la lealtad de clientes,
el valor del accionista y la calidad y a su vez una disminución de los costos.
La Misión, cuya declaración clarifica el fin, propósito o razón de ser de una organización y
explica claramente en qué negocio se encuentra.
La Visión, que describe el estado deseado por la empresa en el futuro y sirve de línea de
referencia para todas las actividades de la organización.
Las Estrategias Clave, principales opciones o líneas de actuación para el futuro que la
empresa define para el logro de la visión.
Los equipos de mejora consiguen resultados duraderos porque pueden abordar aspectos
mayores que una persona sola, pueden comprender completamente el proceso, tienen
acceso inmediato a los conocimientos y habilidades técnicas de todos los miembros del
equipo, y finalmente pueden confiar en el apoyo mutuo y en la cooperación que surge entre
los componentes del grupo.
Celebración de reuniones, las cuales proporcionan la base comunicativa del equipo y que
hay que establecer, planificar, dirigir, evaluar y preparar.
Trabajo en equipo
Aprender a trabajar de forma efectiva como equipo requiere su tiempo, dado que se han de
adquirir habilidades y capacidades especiales necesarias para el desempeño armónico de
su labor.
Los componentes del equipo deben ser capaces de: gestionar su tiempo para llevar a cabo
su trabajo diario además de participar en las actividades del equipo; alternar fácilmente
entre varios procesos de pensamiento para tomar decisiones y resolver problemas, y
comprender el proceso de toma de decisiones comunicándose eficazmente para negociar
las diferencias individuales.
36
Moreno, María, Peris, Fernando, González, Tomás (2001). Gestión de la calidad y diseño de las
organizaciones. Pretice Hall, Pág. 39-42
70
Verificar la misión.
En un primer momento, se desarrolla una definición del problema exacto que hay que
abordar, es decir, se proporciona una misión clara: el equipo necesita verificar que
comprende la misión y que tiene una medida de la mejora que hay que realizar. Las
misiones procederán de la identificación de oportunidades de mejora en cualquier ámbito
de la organización, desde el Plan estratégico de la empresa hasta las opiniones de los
clientes o de los empleados. Eso sí, la misión debe ser específica, medible y observable.
2. Identificación de los clientes. Además de los clientes finales, hay otros de quienes
depende el éxito del esfuerzo realizado, incluyendo a muchos clientes internos.
37
Quinlam C. Joseph, Editorial to Quality in Manufacturing, USA, 1990
71
5. Desarrollo del proceso. Un proceso capaz es aquél que satisface, prácticamente
siempre, todas las características y objetivos del proceso y del producto.
Esta es la evolución que se sigue en cuanto a satisfacción del cliente, objetivo ineludible de
todas las empresas, no como un fin en sí mismo sino a través de la lealtad o fidelidad de
los clientes, factor que tiene una relación directa con los resultados del negocio38. Para
38
Craig C.C., Progreso de la Calidad, QC Story, USA, pág. 18
72
gestionar la lealtad de los clientes, las empresas líderes en calidad siguen una evolución
consistente en organizar unos sistemas de gestión de las reclamaciones, posteriormente
diseñar y administrar una serie de encuestas de satisfacción del cliente para finalmente
conocer cuáles son los factores que influyen en la lealtad y en la deslealtad, con objeto de
adoptar medidas sobre ellos y gestionar adecuadamente la fidelidad de los clientes.
Está plenamente asumido que se servirá mejor al cliente externo si se reconocen las
cadenas internas cliente-proveedor y se usan equipos interfuncionales para planificar y
mejorar nuestra calidad. Por tanto, no es sorprendente el hecho de que el cliente final
reciba una mejor calidad si los proveedores trabajan en "colaboración". Esta colaboración
se caracteriza por proyectos conjuntos de planificación y mejora de la calidad,
compartiendo por ambas partes el control de la calidad y realizando esfuerzos conjuntos
para conseguir un beneficio mutuo: la satisfacción final del cliente.
Los resultados esperados a través de estas nuevas relaciones consisten en una reducción
del número de proveedores, una mayor agilidad y flexibilidad en la gestión de compras y
aprovisionamientos, y la participación en proyectos de mejora conjuntos, lo que produce
importantes ahorros de costos, mejoras de la calidad y acortamientos de tiempos de ciclos.
Las empresas más avanzadas en estos modelos están relacionadas con la industria del
automóvil, pero éste es un modelo extensible a cualquier sector de actividad: solamente se
requiere asumir los principios que inspiran las nuevas reglas del juego en las actuales
relaciones cliente-proveedor.
39
Moreno, María, Peris, Fernando, González, Tomás (2001). Gestión de la calidad y diseño de las
organizaciones. Pretice Hall, Pág. 41-42
40
González Carlos, Calidad Total, McGraw Hill, Pág. 33
73
2.6 TÉCNICAS AVANZADAS DE GESTIÓN DE LA CALIDAD: BENCHMARKING
Competencia, que incluye un competidor interno, una organización admirada dentro del
mismo sector o una organización admirada dentro de cualquier otro sector.
Apertura a nuevas ideas, adoptando una perspectiva más amplia y comprendiendo que
hay otras formas, y tal vez mejores, de realizar las cosas.
41
Banks, Jerry, (1998), Control de Calidad, Limusa, Página 157
74
2.6.1 TÉCNICAS AVANZADAS DE GESTIÓN DE LA CALIDAD: LA REINGENIERIA DE
PROCESOS
Durante muchos años, casi todas las organizaciones empresariales se han organizado
verticalmente, por funciones. Actualmente, la organización por procesos permite prestar
más atención a la satisfacción del cliente, mediante una gestión integral eficaz y eficiente:
se produce la transición del sistema de gestión funcional al sistema de gestión por
procesos. La gestión por procesos se desarrolla en tres fases, después de identificar los
procesos clave y asignar las responsabilidades (propietarios y equipos) 33.
42
Cárdenas Herrera, Raúl. (1993). Cómo lograr la calidad en bienes y servicios. Limusa, Páginas 135-136
75
Análisis de costo-beneficio
Revisar los datos y clasificar las alternativas según orden relativo de importancia.
Servicio se caracteriza por ser Intangible ya que este no se puede ni tocar, ni oler, ni
probar siendo esto lo que los diferencia de los productos.
Heterogéneo ya que puede ser realizado por cualquier tipo de persona, grupo asociación ó
empresa sin importar sexos, horarios, destinos o actividades que estas realicen.
Concepto: Cuando se habla de Cliente, se trata de la persona que recibe los productos o
servicios resultantes de un proceso, en el intento de satisfacer sus necesidades y de cuya
aceptación depende la sobrevivencia de quien los provee. Sin embargo, si visualizamos a
los Clientes de una Empresa en un concepto más amplio e integral, podríamos decir que
están constituidos por todas las personas cuyas decisiones determinan la posibilidad de
que la organización prospere en el tiempo.
A partir de este último concepto emergen básicamente dos tipos de Clientes a los cuales la
empresa debe prestar atención.
Cliente externo: Es el Cliente final de la Empresa, el que esta fuera de ella y el que
compra los productos o adquiere los servicios que la Empresa genera.
Clientes finales, (El más importante para nuestro estudio): Se refiere a las
personas que utilizaran el producto o servicio adquirido a la Empresa y que se
espera se sientan complacidas y satisfechas. También se les denomina usuarios
finales o beneficiarios.
Clientes intermedios: Son los distribuidores que hacen que los productos o
servicios que provee la Empresa estén disponibles para el usuario final o
beneficiario
Cuando se toma conciencia de que no se vende un producto, sino los servicios que este
puede proporcionar, y de que no se vende un producto solamente, sino un complejo
servicio que responde a ciertas medidas a las necesidades del Cliente, se deberá concluir
que el servicio es objetivo general de la Empresa y, en especial, una finalidad de la
comercialización.
De aquí se deduce que para que la Empresa se dirija verdaderamente hacia el mercado y
el consumidor, debe asumir la función "Servicio", entendido en el sentido global
mencionado, como política global integral de la Empresa. Por lo tanto, deberá tenderse a
tener cada vez mayores servicios englobados en los productos o en el simple acto de
venta y menores servicios especializados ofrecidos en forma separada. Además, deberá
tenderse a aceptar el servicio como "filosofía" empresarial para todos los sectores
operativos: desde el proyecto hasta la fabricación, desde la venta y distribución hasta la
utilización o consumo.
En este sentido los servicios que las firmas ofrecen a los Clientes son de una variación
limitada y podrían definirse como:
SERVICIO: "Todos los ofrecimientos de valor para la clientela de una Empresa, ya sea
separado o incluido en un producto y que se pueden proporcionar antes, durante y
después de la venta”.43 Se parte de la premisa que el producto es un conjunto de servicios
que van a Satisfacer las Necesidades del Consumidor.
43
Gryna Jurán. (1995), Análisis y planeación de la Calidad, McGraw Hill, Capítulo II
78
2.6.3 CARACTERISTICAS DE LOS SERVICIOS
Las características básicas del servicio, que los diferencia de los productos son:
No es repetible, es una experiencia (cada vez distinta). Sus resultados están asociados
estrechamente al oferente y al consumidor, su calidad es altamente variable (momento,
consumidor, oferente).
Una característica de los servicios es que, una vez producido, debe ser consumido. No hay
posibilidad, de que pueda ser almacenado para la venta o consumo futuro. Si no se
adquiere y ocupa, cuando esta disponible, perece.
Son fácilmente copiados y de difícil protección por patentes. Por esta razón, es importante
que el servicio disfrute de una buena imagen de marca, diferenciándose de los similares,
estratégicamente.
Este tema se refiere a las metas que se persiguen al dar énfasis al ofrecimiento de Servicio
al Cliente, a su definición, y a las diferentes clases de servicios que se prestan a la
clientela, refiriéndose a que toda la Empresa debe estar orientada a dar Satisfacción al
Consumidor.
Cultura de servicio44
44
Cantú Delgado, Humberto. (2001), Desarrollo de una cultura de calidad, McGraw Hill, Página 62
79
Como hemos dicho anteriormente esta es la misión de la Empresa, involucrando a todas
las personas de la organización, desde el más alto ejecutivo hasta el nivel más bajo de la
compañía.
Factor humano45
El propósito de la organización es ser el soporte de los esfuerzos que deben realizar los
empleados de primera línea para cumplir con la calidad de servicio exigida.
"Las personas hacen la diferencia, el factor humano es nuestro más importante recurso.
Los empleados de primera línea son los que hacen el negocio o producen el fracaso".46
Por otro lado, "Empleados contentos atienden mejor a los Clientes", y también existe gran
evidencia de que los mejoramientos en servicios al Clientes van directamente relacionados
con la rotación de empleados.
A pesar de que cada operación de servicio es diferente existen algunos aspectos comunes
que se deben considerar para mantener a los Cliente leales a la Empresa. Para lograr la
lealtad del cliente a través de un servicio de calidad es necesario conocer sus
necesidades, actitudes, percepciones, y motivación de compra.
Cuando la Empresa aprende a mirar a través de los ojos de los clientes, ésta podrá
interpretar mejor sus necesidades, desarrollar y proporcionar el producto o servicio
adecuadamente, mejorar sus campañas publicitarias y obtener mayor participación en el
mercado.
Aunque los servicios constituyen supuestos beneficios para los Clientes, las empresas los
ofrecen o deben ofrecerlos siempre y cuando ellas también se beneficien con ellos, ya que
la finalidad que toda Empresa persigue es aumentar sus ganancias a corto y largo plazo.
45
Marazaga Jorge, Pascual Alejandra. (2003), Organización basada en procesos, Alfaomega, Página 237
46
Wiley John, Total Quality Management, RAO, 1996, New York
80
Si la Empresa decide poner en práctica un programa de servicio al Cliente, debe de
hacerlo pensando en que sus consumidores objetivos prefieran éste, al de la competencia.
Para alcanzar esta meta, la firma debe tratar de averiguar que es lo que actualmente hace
falta a los Clientes, qué verían con agrado y qué valor atribuyen a cada uno de sus deseos
y necesidades.
Además la organización debe estar al tanto de las ofertas de los competidores para saber
lo que pretenden dar a los Clientes y en qué medida lo hacen realmente. Con respecto a
todo ello, la administración de los servicios a los Cliente es similar al planeamiento de
producción.
Esta administración implica una decisión esencial en cuanto a la elección de los clientes
objetivos o que queremos alcanzar en un futuro próximo. Muchas veces una firma debe
decidirse entre mayores servicios o bajar los precios. Por eso la Empresa debe decidir si
busca a los Clientes que prefieran mayores servicios o aquéllos para los cuales el precio
es lo más importante, o bien la opción de atraer a ambos Clientes a la vez.
Los servicios a los Clientes son sumamente flexibles, pueden ofrecerse a todos por igual o
más selectivamente a unos que a otros. Pueden brindarse con mayor eficacia en ciertas
épocas que en otras. Los servicios son posibles de administrar en tal forma que se
ofrezcan a los Clientes actuales o futuros en el momento apropiado y de una manera
capaz de Satisfacer los Objetivos de la Organización. Se distinguen de los precios, diseño
de producto, y publicidad, en el hecho de que se dirigen esencialmente de igual manera a
todos los Clientes.
Las metas intermedias más importantes para Satisfacer a los Clientes a través de
programas de Servicios son:
Los servicios han de ser diseñados como para atraer al Cliente y servirlo a la vez. El
servicio por definición está destinado a Satisfacer al Cliente y es posible que influyan en su
comportamiento. Un programa de servicio bien diseñado incrementará los atractivos de
una organización, para favorecer la visión de los Clientes actuales así como de Clientes
nuevos.
Estos pueden ser los mejores candidatos para futuras ventas, mayores pedidos por parte
de los mismos y sobre todo evitar el arrepentimiento de algunos consumidores lo que
implica conservar al Cliente. Es evidente que si la organización al ofrecer servicios tiende a
conservar por más tiempo a los Clientes actuales, de venderles más y de evitar reclamos,
81
está logrando beneficios significativos. El valor de estos debe calcularse aproximadamente
y junto con otros beneficios, compararse con el costo de otros servicios.
Es razonable que una organización pida un precio más alto si ofrece servicios que los
Clientes encuentran valiosos.
Los competidores pueden imitar las estrategias de una organización de manera mucho
más rápida que otra. El precio es lo más fácil de imitar, no tanto la publicidad y ventas
personales, pero en todo caso es más difícil igualar los servicios de un competidor.
Las Empresas líderes que buscan Satisfacer a sus Clientes como su principal objetivo
tienen algunas características particulares.47
Visión de servicio:
Los líderes conciben la calidad de servicio como la clave del éxito si se quiere Satisfacer al
Consumidor. Ven el servicio como parte integral del futuro de la organización, no como
algo periférico. Creen fundamentalmente que un servicio es la mejor estrategia del éxito y
la mejor estrategia para generar beneficios. Al margen de los objetivos del mercado, del
portafolio de servicios o de las políticas de precio seguidas, los líderes de la Satisfacción al
Cliente conciben la calidad de servicio como la base de la competencia. Desde cualquier
ángulo que se mire, la idea del servicio, constituye la idea fundamental.
Los líderes del Servicio al Cliente nunca seden en su compromiso de ofrecer Satisfacción a
sus Consumidores. Ven el servicio de calidad como una tarea que nunca acaba, en la que
la opción efectiva es insistir en la búsqueda de una mejor calidad cada día de cada
semana de cada mes de cada año. Entienden que la calidad del servicio no es un
programa; no hay soluciones rápidas, ni fórmulas mágicas, ni "píldoras de calidad" que se
puedan tomar.
Los líderes del servicio entienden que la Satisfacción del Consumidor requiere de una
permanente y repetida vigilancia.
47
Sangüensa Martha, Mateo Ricardo, Ilzarbe Laura. (2006), Teoría y práctica de la Calidad, Thomson Learning,
Páginas varias.
82
Altos estándares de calidad:
Los líderes del servicio están interesados en los detalles y matices del servicio, ven
oportunidades en pequeñas acciones que los competidores podrían encontrar triviales.
Creen que la forma en que una Empresa sepa llevar los pequeños detalles define el estilo
con que se llevarán los grandes (detalles). También creen que las pequeñas cosas
añadidas en beneficios del usuario marcan la diferencia.
Dirigen las operaciones a donde está la acción, en vez de dar órdenes desde su escritorio.
Están siempre visibles para sus empleados; siempre entrenando, corrigiendo,
persuadiendo, hablando, sermoneando, observando, preguntando y escuchando. Ponen
énfasis en mantener una comunicación de dos vías con su personal.
Integridad:
Una de las características esenciales del liderazgo del servicio es la integridad personal. La
más importante cualidad del liderazgo es el valor que se asigna a hacer lo correcto, aun
cuando no sea conveniente o sea muy costoso. Los lideres asignan un valor extra al hecho
de ser justos, consistentes y fiables y, como, resultado ganan la confianza plena de sus
colaboradores.
Hay un número infinito de opciones de servicio que ofrecen las empresas, por lo tanto en la
presente calificación se refiere solo a lo más esencial.
83
Servicio para acrecentar el rendimiento:
Los servicios más importantes ofrecidos por los proveedores, en función del dinero
gastado, son los destinados a mantener el producto en condiciones satisfactorias de
operación, durante un tiempo prolongado. Su propósito es brindar al Cliente una mayor
satisfacción con el producto, y más aún, evitar una situación que lo obligue a descartar un
ítem costoso por falta de una pieza o de un técnico que pueda repararla.
Cualquier compra implica un riesgo y los Clientes tratan de evitarlo y, para evitarlo, muchas
veces postergan o evitan la compra con menos riesgo, por su puesto que el comprador lo
preferirá a otros.
Otros arreglos constituyen la restitución parcial o total del precio de compra (con
devolución del producto o sin ella).
Una política de garantía, igual que todos los demás servicios pueden diseñarse con éxito,
sólo si se posee un conocimiento cabal de las características de los Clientes potenciales.
Siempre debe disponerse de cierta amplitud para poder adaptar los arreglos a
determinados Clientes y circunstancias.
84
Cuando una Empresa no cumple sus promesas de ciertos servicios que el Cliente espera,
no sólo afecta la animosidad del mismo, sino que despierta su disconformidad e
insatisfacción.
Este servicio tiende a facilitar la compra del Cliente haciéndola más cómoda y fácil. Apela a
todos los tipos de compradores, pero se ofrece más a los consumidores últimos, a nivel
minorista.
Ejemplo:
Servicio de financiamiento:
El servicio de financiamiento puede ser beneficioso para todo tipo de Clientes. El diseño de
un servicio de crédito requiere decisiones acerca de sus límites, tipos de interés, plazos de
amortización y selección de Clientes. Los créditos son ejemplos claros de servicios
utilizados por los Clientes, pero no por todos, también existe un abuso del crédito en
términos de usura que minara la satisfacción del consumidor por los cobros excesivos.
Como necesidad de contar con mediciones confiables por las razones expuestas en
capítulos anteriores, a partir de 1999 fue emitida una norma específica para laboratorios de
calibración y ensayo. Como producto de la experiencia del Comité de Normalización de
ISO/CASCO con la implementación de la Guía ISO/IEC 25 y de la norma EN 45001, se
85
decide sustituirlas por la edición de la norma ISO/IEC 17025. En nuestro país se analiza
esta norma, se adecua y finalmente en el año 2000 es emitida como NMX-EC-17025-2000
“Requisitos para la competencia de los laboratorios ensayo y de calibración”. Esta norma
aún no empataba con los principios fundamentales de la ISO-9000. Es por ello que en el
año 2005, el Comité ISO/CASCO realiza una actualización. Si los laboratorios de ensayos
y de calibración cumplen los requisitos de la NMX-EC-17025, actuarán bajo un sistema de
gestión de la calidad para sus actividades de ensayo y de calibración que también cumplirá
los principios de la norma NMX-CC-9001-IMNC, sin embargo la norma 17025 cubre
requisitos para la competencia técnica que no están cubiertos por la 9001. Finalmente en
nuestro país es emitida la versión que hasta la presente fecha está vigente: NMX-EC-
17035-IMNC-2006, la cual entró en vigor en el año 2006.
El objetivo principal que tiene esta Norma Mexicana, es establecer los requisitos para la
competencia en la realización de ensayos, calibraciones y mediciones, incluyendo el
muestreo. Cubriendo los ensayos y las calibraciones que se realizan utilizando métodos
normalizados, métodos no normalizados y métodos desarrollados por el propio laboratorio.
Esta norma se realizó con la finalidad de aplicarla a todo tipo de organizaciones donde se
realicen calibraciones o ensayos, pudiendo ser laboratorios que pertenecen a una
organización más grande o bien como laboratorio que inspecciona a proveedores, por
ejemplo, o bien para laboratorios que única y exclusivamente realicen ensayos y/o
calibraciones a terceros. A estos laboratorios bajo esas características se les denomina de
primera, segunda y tercera parte, sucesivamente.
Esta norma es para que la utilicen laboratorios cuando desarrollan sus sistemas de gestión
para actividades de calidad propias y de sus clientes, administrativas y técnicas. A su vez
puede ser utilizada por los clientes de los laboratorios, autoridades reglamentarias y los
organismos de acreditación cuando confirman o reconocen la competencia de los
laboratorios. El hecho de implementar esta norma y mostrar su complimiento, no quiere
decir que pueda ser utilizada para la Certificación de los laboratorios como ISO-9000.
Esta norma tiene sus fundamentos y referencias con base a las siguientes normas:
86
2.9.2 REQUISITOS MAS IMPORTANTES DE LA NMX-EC-17025-IMNC-2006
2.9.2.1 ORGANIZACIÓN
Dentro de éste requisito, la norma indica que el laboratorio u organización de la cual forma
parte, debe ser una entidad con responsabilidad legal. Éste requisito es importante porque
el producto final de un laboratorio de Ensayos o Calibración es un informe o dictamen de
Calibración, de análisis o de ensayo o prueba. Este informe a su vez tiene repercusiones
en otras actividades, como se mencionó anteriormente, pudiera ser el caso de una
certificación de producto, o bien para un instrumento de medición con el que se
inspecciona algún material o sustancia. La intención del requisito es garantizar que exista
un ente legal que asuma la responsabilidad de esos resultados para cualquier situación
derivada de esos resultados.
Otro de los requisitos más significativos es el hecho de requerir que el laboratorio tenga
personal directivo y técnico que independientemente de otras responsabilidades, tenga
autoridad y recursos necesarios para desempeñar sus tareas, incluyendo la
implementación, el mantenimiento y la mejora del sistema de gestión. También para
identificar la ocurrencia de desvíos al sistema de gestión o de los procedimientos de
ensayo o de calibración, e iniciar acciones correctivas destinadas a prevenir o minimizar
dichos desvíos.
También la intención de esta norma es que se tomen las medidas por parte de la Dirección
del laboratorio y de su personal se aseguren de estar libres de cualquier presión o
influencia indebida, interna o externa, comercial, financiera o de otro tipo que pueda
perjudicar la calidad de los trabajos desempeñados. Este es un punto muy importante por
ejemplo, un laboratorio que realiza análisis químicos o de prueba a un producto, debe
asegurar que su dictamen es imparcial y que no favorece a terceras personas u
organizaciones, puede ser el caso que por alguna presión se obligue a apobar o emitir
resultados positivos de algo que no cumplía con especificaciones. Esto podría llegar a
afectar a terceros y poner en riesgo muchas cosas.
48
Marazaga Jorge, Pascual Alejandra. (2003), Organización basada en procesos, Alfaomega, Página 53
87
actividades son sistematizadas con la finalidad de asegurar que se trabaja con sustentos
previamente planeados y desarrollados por la organización vaciados en procedimientos,
políticas y procedimientos.
Como todo sistema de gestión esta norma requiere que las políticas de gestión del
laboratorio concernientes a la calidad, estén definidas dentro de un manual de calidad (o
como sea designado), así como establecer los objetivos generales y que estos se revisen
continuamente. La declaración de la política de la calidad, debe ser emitida por la alta
dirección y la norma solicita que incluya lo siguiente:
Éste requisito es de suma importancia, y se indica que sea emitido por la alta dirección
porque es necesario que estén involucrados y comprometida la alta dirección debido a que
es quien dota de recursos a la organización y es quien debe definir el rumbo de la
organización o realizar una planeación estratégica del laboratorio. Si no se tiene
involucrada a la alta dirección simple y sencillamente el laboratorio u organización no van a
tener objetivos claros o un rumbo a seguir, sería como navegar un barco sin capitán.
Por otro lado existe un requisito para las compras de servicios y suministros. En este punto
la intención es que todo aquel insumo que tenga efecto significativo en las mediciones o
calibraciones que realiza el laboratorio sea inspeccionado antes de ser puestos en
funcionamiento y se revisen sus especificaciones técnicas. Para la realización de estas
actividades se debe contar con procedimientos documentados y con una política al
88
respecto. Puede ser el caso de un material de referencia que ocupe un laboratorio para
realizar determinadas pruebas que tiene un impacto directo en las mediciones, este
elemento debe ser inspeccionado antes de usarse, como una verificación de la fecha de
caducidad, de porcentaje de concentración o de otras características. O bien si se utiliza un
equipo para pesar o medir temperatura, verificar el estado físico y de funcionamiento del
equipo, así como el cumplimiento de características técnicas como resolución, exactitud,
etc., antes de utilizarse.
Este requisito es hasta cierto punto subjetivo. Lo que solicita el requisito es que el
laboratorio esté dispuesto a cooperar con sus clientes o representantes para aclarar el
pedido del cliente y para realizar el seguimiento del desempeño del laboratorio en relación
con el trabajo realizado, siempre que el laboratorio garantice la confidencialidad hacia otros
clientes. Lo subjetivo se encuentra al indicar la disposición y surge la pregunta: ¿hasta
dónde puede estar dispuesto a cooperar con sus clientes? Sin embargo la entidad que
evalúa a estos laboratorios cuenta con criterios de aplicación de la norma NMX-EC-17025-
IMNC-200649 donde se aclaran los términos en que se evaluará este requisito.
Algunos otros requisitos como se menciono al inicio del presente capítulo, se empatan con
los requisitos de ISO 9000, por lo que a continuación se abordarán los temas técnicos que
son los que marcan la diferencia entre ambas normas. De hecho, la ISO 9000, es una
norma auditable, mientras que la ISO 17025 es una norma evaluable, debido a que abarca
aspectos de conocimientos, habilidades, experiencia y destreza de personal, misma que no
podría auditarse sino comprobarse a través de evaluaciones. Otro aspecto son las
condiciones ambientales controladas para algunos casos o bien los equipos con los que se
realizan las mediciones o ensayos.
Los factores que influyen en las mediciones/calibraciones y ensayos, con los cuales se
determina la confiabilidad y exactitud de ellas, son los siguientes:
1. Factores humanos
4. Equipos
49
Criterios de aplicación de la Norma NMX-EC-17025-IMNC-2006/ISO/IEC 17025:2005, Manual de
procedimientos, Entidad Mexicana de Acreditación, A.C., varias páginas.
89
5. Trazabilidad en las mediciones
6. Muestreo
Para cada uno de estos elementos la norma describe cuales son los requisitos mínimos a
cumplir para garantizar la confiabilidad de las mediciones.
2.9.3.1 PERSONAL
Para el personal que forma parte del trabajo de calibraciones y pruebas, se debe asegurar
la competencia de todos los que operan equipos específicos, realizan ensayos o
calibraciones, evalúan los resultados y firman los informes de ensayos y/o dictámenes de
calibración.
Para los casos que se empleen personal en formación, se solicita proveer una supervisión
apropiada. El personal que realiza tareas específicas debe estar calificado sobre la base
de una educación, una formación, una experiencia apropiadas y de habilidades
demostradas, según se requiera en el laboratorio. Es crítico que quien maneja equipo
delicado o especializado esté capacitado para utilizarlo, además de contar con una
formación que le permita decidir en circunstancias especiales cuando éstas surjan, es por
ello que la norma incluye este punto. También porque los resultados de un laboratorio
tienen que analizarse antes de ser entregados o emitidos a algún cliente. En este punto se
solicita adicionalmente que sean formuladas las metas de educación, formación y
habilidades del personal del laboratorio. Inclusive se solicita contar con política y
procedimiento para ello.
En este punto se requiere que las instalaciones del laboratorio (donde se efectúan las
mediciones o calibraciones y/o ensayos) como las fuentes de energía, iluminación y
condiciones ambientales faciliten la realización correcta de las mismas. Para algunos
servicios que no se realizan en el laboratorio, como las calibraciones de una máquina de
medición de fuerza para pruebas a concreto, no se requiere del control de algunos de
estos puntos, pero si deben considerarse para el cálculo de resultados y estimación de
incertidumbres.
Y como requisito se debe asegurar que las condiciones no invaliden los resultados ni
comprometan la calidad requerida de las mediciones. Los requisitos técnicos que apliquen
para cada tipo de ensayo y/o calibración refiriéndose a instalaciones y condiciones
ambientales deben estar documentados. Una vez documentados el laboratorio debe
90
realizar el seguimiento, controlar y registrar las condiciones ambientales según lo requieran
las especificaciones, métodos y procedimientos correspondientes, o cuando éstas puedan
influir en la calidad de los resultados.
Nuevamente solicita que se tengan instrucciones para ello y para el uso y funcionamiento
de todo el equipo pertinente, y para la manipulación y la preparación de los elementos a
calibrar, medir o ensayar. Estas instrucciones, normas, manuales y datos de referencia
correspondientes al trabajo del laboratorio se deben mantener actualizados y deben estar
fácilmente disponibles para el personal.
Los métodos no normalizados deben ser acordados también con su cliente y deben incluir
una especificación clara de los requisitos del cliente y del objetivo del ensayo y o de la
calibración. El método desarrollado debe haber sido validado adecuadamente antes de su
uso, cumpliendo con lo siguiente:
b) El alcance definido
50
Cárdenas Herrera, Raúl. (1993). Cómo lograr la calidad en bienes y servicios. Limusa, Páginas 196
91
h) Los datos a ser registrados y el método de análisis y de presentación
Adicionalmente requiere que este método sea validado, que es la confirmación a través del
examen y el aporte de evidencias objetivas de que se cumplen los requisitos particulares
para un uso específico previsto.
2.9.3.4 EQUIPOS
Una parte fundamental para la realización de las calibraciones y mediciones son los
equipos, para lo cual en la norma se desarrollo un punto para garantizar que cumplan con
las características metrológicas idóneas para el servicio que se pretende realizar.
En este punto el laboratorio debe estar provisto con todos los equipos para las mediciones
requeridas para la correcta ejecución de las calibraciones. Y para aquellos casos en los
que el laboratorio necesite utilizar equipos que estén fuera de su control permanente, debe
asegurarse de que se cumplan con los requisitos de esta norma.
También se incluyen a equipos y su software utilizado para las mediciones con la finalidad
de que se logren las exactitudes requeridas. Para estos equipos se deben establecer
programas de calibración para los valores esenciales de los instrumentos cuando dichas
propiedades afecten significativamente a los resultados. Antes de poner en servicio un
equipo se debe calibrar o verificar con el fin de asegurar que responde a las exigencias
especificadas del laboratorio y cumpla las especificaciones normalizadas pertinentes. El
equipo debe ser verificado o calibrado antes de su uso.
Es de gran importancia que los equipos utilizados sean operados por personal autorizado.
Las instrucciones actualizadas sobre el uso y el mantenimiento de los equipos (incluidos
manuales) deben estar disponibles para ser utilizados por el personal del laboratorio.
Todos los equipos utilizados para los ensayos o las calibraciones, incluidos los equipos
para mediciones auxiliares (por ejemplo, de las condiciones ambientales) que tengan
efecto significativo en la exactitud o en la validez del resultado de ensayo, de la calibración
o del muestreo, deben ser calibrados antes de ser puestos en servicio. El laboratorio debe
establecer un programa y un procedimiento para la calibración de sus equipos.
Es conveniente que dicho programa incluya un sistema para seleccionar, utilizar, calibrar,
verificar, controlar y mantener los patrones de medición, los materiales de referencia
utilizados como patrones de medición, y los equipos de ensayo y de medición utilizados
para realizar los ensayos y las calibraciones.
92
2.9.3.5 REQUISITOS SOBRE LA CALIBRACION
Los laboratorios de calibración que cumplan con esta norma mexicana son considerados
competentes. Cabe hacer una aclaración muy importante: Un certificado de calibración que
lleve el logotipo de un organismo de acreditación, emitido por un laboratorio de calibración
acreditado según esta norma mexicana para la calibración concerniente, es suficiente
evidencia de la trazabilidad de los datos de calibración contenidos en el informe.
Otros aspectos que incluyen van referenciados a las características que deben cumplir los
ensayos, así como los patrones de referencia y materiales de referencia que intervienen en
los procesos de calibración y pruebas. Adicionalmente abarca requisitos para las
verificaciones intermedias de éstos equipos, el transporte y almacenamiento.
Así como en la industria o en algún proceso productivo, donde se debe contar con un
departamento que de alguna manera inspeccione la calidad de lo que se produce, en los
laboratorios también es necesario la implementación de un mecanismo que asegure que
su producción (en este caso informes de medición, calibración y/o ensayo). Para ello en la
norma encontramos que el laboratorio deba tener procedimientos para el control de la
calidad para realizar el seguimiento de la validez de las calibraciones o mediciones
llevadas a cabo. Los datos que resultan de estas actividades deben registrarse en forma tal
93
que se puedan detectar las tendencias y, cuando sea posible, aplicar técnicas estadísticas
para la revisión de los resultados. Dicho seguimiento debe ser planificado y revisado y
puede incluir, entre otros, los elementos siguientes:
En los casos que se mencionaron, los datos de control de calidad deben ser analizados y,
si no satisfacen los criterios predefinidos, se deben tomar las acciones planificadas para
corregir el problema y evitar consignar resultados incorrectos.
El objetivo de éste capítulo fue en primera instancia conocer los conceptos tradicionales de
calidad, al menos los más sobresalientes o utilizados en las empresas que trabajan bajo
sistemas de gestión de la calidad. Una vez que se conocen éstos conceptos se introduce
con la normativa que aplica a los laboratorios para conocer los requisitos aplicables que
permiten garantizar que si se cumple con esta norma, seguramente se lograra se un
laboratorio competente, confiable y que demuestre que trabaja con un enfoque basado en
procesos.
No está por demás hacer la aclaración que la NMX-EC-17025 NO es para todo tipo de
laboratorios en general. Por ejemplo, para los laboratorios clínicos aplica la norma NMX-
EC-15189-IMNC-2008 “Laboratorios clínicos – Requisitos particulares para la calidad y
competencia”52 que esta es basada principalmente en la anterior pero que abarca algunas
particularidades como pueden ser los patrones. En una medición o calibración puede estar
51
Rothery, Brian (1993), ISO 9000, Panorama, Capitulo I
52
http://www.imnc.org.mx/archivos/IMNC-NBP%20N368.pdf
94
claro que un patrón de calibración sea un bloque patrón o un instrumento de medición de
más alta exactitud que sujeto a calibrar.
53
www.eurachem.org/index.html
95
Capítulo III
Normas y Normalización
3.1 MARCO LEGAL DE LA NORMALIZACIÓN EN MÉXICO.
96
Tabla No. 11: Evolución del concepto de Calidad
Como se mencionó dentro del capítulo de metrología, en nuestro país contamos con un
marco jurídico que nos define qué tipos de normas tenemos en México, el cual es La ley
Federal sobre Metrología y Normalización que en el Artículo III, nos define lo siguiente:
XI. Norma oficial mexicana: la regulación técnica de observancia obligatoria expedida por
las dependencias competentes, conforme a las finalidades establecidas en el artículo 40,
que establece las reglas, especificaciones, atributos, directrices, características o
prescripciones aplicables a un producto, proceso, instalación, sistema, actividad, servicio o
54
Ley Federal Sobre Metrología y Normalización, edición vigente, Artículo 3º Fracc. X
97
método de producción u operación, así como aquellas relativas a terminología, simbología,
embalaje, marcado o etiquetado y las que se refieran a su cumplimiento o aplicación;
Posteriormente nos indica que Artículo 67 que las entidades de la administración pública
federal deberán constituir comité de normalización para la elaboración de normas de
referencia conforme a las cuales adquieran, arrienden o contraten bienes y servicios,
cuando las normas mexicanas o internacionales no cubran los requerimientos de las
mismas, o bien las especificaciones contenidas en dichas normas se consideren
inaplicables u obsoletas.
En resumen el tipo de normas que tenemos en nuestro país, con base a nuestras leyes
son:
1. Normas Oficiales Mexicanas;
2. Normas Mexicanas;
3. Normas internacionales;
4. Normas de referencia.
Aunado a lo anterior, dentro de esta ley se indica que Las normas mexicanas constituirán
referencia para determinar la calidad de los productos y servicios de que se trate,
particularmente para la protección y orientación de los consumidores55.
Sin prejuicio de lo dispuesto por la ley de la materia, los bienes o servicios que adquieran,
arrienden o contraten las dependencias y entidades de la administración pública federal,
deben cumplir con las normas oficiales mexicanas y en su caso, con las normas mexicanas
y a falta de éstas, con las internacionales.
55
Ley Federal Sobre Metrología y Normalización, edición vigente. Articulo 54º
98
expedidas conforme a esta Ley, y publicarse con anticipación a fin de que los proveedores
estén en condiciones de conocerlos y cumplirlos.
La vida civilizada implica una serie de reglamentaciones, costumbres, y leyes que nos
permiten vivir en comunidad, con un comportamiento honesto y de respeto hacia nuestros
semejantes, y facilitan el orden, la eficiencia y las interrelaciones. Algunos ejemplos son: la
hora oficial, la circulación de los vehículos por la derecha, el comportamiento comercial, los
sistemas monetarios de cada país, etcétera.
Todos estos elementos han cambiado y evolucionado con el tiempo, al igual que la
normalización para mantenerse actualizada con el progreso tecnológico.
99
3.2.3 CONCEPTO Y DEFINICIÓN DE NORMALIZACIÓN
100
Sectorial: Son normas editadas y reconocidas por un conjunto de empresas
relacionando en algún
Estas normas facilitan el comercio Internacional a medida que dicha actividad adopta
formas más complejas de realización, la importancia de las normas se acrecienta; hoy en
día no podríamos pensar en un mercado común sin Normalizar los productos a
intercambiar.
101
Debe ser un documento que contenga especificaciones accesibles al público, elaborada
con el apoyo y consenso de los sectores clave que intervienen en esta actividad que son:
fabricantes, consumidores, organismos de investigación científica y tecnológica y
asociaciones profesionales.
102
3.3 NORMAS Y METROLOGÍA
La normalización técnica fue considerada, hasta hace algunos años, como efecto de la
industrialización y el desarrollo. En la actualidad se dice que es la causa o elemento motor
en que se apoyan la industrialización y el desarrollo económico. En síntesis, es una
actividad primordial en la evolución económica de cualquier país.
3.3.1 NORMA
La norma es la misma solución que se adopta para resolver un problema repetitivo, es una
referencia respecto a la cual se juzgará un producto o una función y, en esencia, es el
resultado de una elección colectiva y razonada. Prácticamente, norma es un documento
resultado del trabajo de numerosas personas durante mucho tiempo y normalización es la
actividad conducente a la elaboración, aplicación y mejoramiento de normas. En la
actualidad, en nuestro país se impulsa la elaboración de las normas de metrología que
corresponden al Instituto Mexicano de Certificación y Normalización. A este organismo le
fue delegado por parte de la Secretaría de economía, la elaboración de normas mexicanas
(voluntarias) de metrología. A través de su Comité Técnico de Normalización, que a su vez,
se apoya en Grupos de Trabajo integrados por expertos en materia metrología. Estos
Comités y Grupos de Trabajo actualmente se integran por: Personal del propio instituto, la
Universidad Nacional Autónoma de México, Centro Nacional de Metrología, Entidad
Mexicana de Acreditación, Representantes de la iniciativa privada, etc. Estos Comités se
integran por sectores balanceados como el académico, prestador de servicios, productor,
sector de investigación, etc., de tal forma que las decisiones para la elaboración de las
normas no se incline hacia ningún sector en específico, asegurando la imparcialidad en la
elaboración de las mismas. Estas actividades son vigiladas por la Secretaría de Economía.
103
3.3.2 ELABORACIÓN DE LAS NORMAS EN MÉXICO
También este programa incluye el requisito d que las normas deben estar basadas en el
consenso de los sectores interesados que participen en el comité y someterse a consulta
pública por un periodo de cuando menos 60 días naturales antes de su expedición,
mediante aviso publicado en el Diario Oficial y de la Federación que contenga un extracto
de la misma.
Para que las normas elaboradas por los organismos nacionales de normalización y
excepcionalmente las elaboradas por otros organismos, cámaras, colegios de
profesionistas, asociaciones, empresas, dependencias o entidades de la administración
pública federal, se puedan expedir como normas mexicanas, deben cumplir con los
requisitos establecidos en la Ley Federal sobre Metrología, en cuyo caso el secretariado
técnico de la Comisión Nacional de Normalización publicará en el Diario Oficial de la
Federación la declaratoria de la vigencia de las mismas con carácter informativo.
105
3.5 REQUISITOS PARA LA COMPETENCIA TÉCNICA DE LOS LABORATORIOS DE
CALIBRACIÓN Y DE ENSAYO56
5 Requisitos técnicos57
5.1 Generalidades
5.2 Personal
5.3 Instalaciones y condiciones ambientales
5.4 Métodos de ensayo y de calibración y validación de los métodos
5.4.1 Generalidades
5.4.2 Selección de los métodos
5.4.3 Métodos desarrollados por el laboratorio
5.4.4 Métodos no normalizados
5.4.5 Validación de los métodos
5.4.6 Estimación de la incertidumbre de la medición
56
NMX-EC-17025 Vigente “Requisitos Generales para la competencia de los laboratorios de Ensayo y/o
Calibración” IMNC-2006, Requisitos 4 y 5
57
IDEM anterior
106
5.4.7 Control de los datos
5.5 Equipos
5.6 Trazabilidad de las mediciones
5.6.1 Generalidades
5.6.2 Requisitos específicos
5.6.3 Patrones de referencia y materiales de referencia
5.7 Muestreo
5.8 Manipulación de los ítems de ensayo o de calibración
5.9 Aseguramiento de la calidad de los resultados de ensayo y de calibración
5.10 Informe de resultados
5.10.1 Generalidades
5.10.2 Informes de ensayo y certificados de calibración
5.10.3 Informes de ensayos
5.10.4 Informes de calibración
5.10.5 Opiniones e interpretaciones
5.10.6 Resultados de ensayo y calibración obtenidos de los subcontratistas
5.10.7 Transmisión electrónica de los resultados
5.10.8 Presentación de los informes y de los certificados
5.10.9 Modificaciones a los informes de ensayo y a los certificados de calibración.
Abordar el tema de esta norma en conjunto con la acreditación de laboratorios sería muy
interesante, digno de otro trabajo de investigación o de tesis, sin embargo se acota hasta
aquí para no perder el objetivo del tema propuesto. Además la propuesta incluye algunas
de las actividades que requiere la norma descrita.
107
Capítulo IV
Propuesta del uso de la metrología para asegurar el
cumplimento de especificaciones de un producto
4.1 EL PROCESO DE MEDICIÓN PARA ASEGURAR EL CUMPLIMIENTO DE
ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO
A lo largo del presente trabajo se puede observar la relación que existe entre la metrología,
la calidad y la normalización. Es posible ver que para asegurar el cumplimiento de
especificaciones que en muchas ocasiones se deba consultar a las normas, tal es el caso
de normas como ISO 9001, ISO 17025 (para esta propuesta) y algunas normas específicas
para la determinación de las tolerancias de un producto o para la calibración del Vernier
como es: NMX-CH-002-IMNC-2002. Algunas otras más regulaciones documentadas se
mencionan en la presente propuesta como la Guía Técnica de Trazabilidad e Incertidumbre
para metrología dimensional, elaboradas por ema-CENAM.
Durante el presente trabajo se tiene como objetivo para asegurar una especificación de
calidad efectuar mediciones confiables, pero para tener mediciones confiables se debe
contar con instrumentos calibrados y ajustados o reparados en su caso. Durante la
propuesta, se muestra el recorrido que va desde la planeación de las tolerancias del
producto, la calibración del instrumento de medición de longitud y un ejemplo para dureza
hasta llegar a la medición para constatar con evidencia objetiva que se cumplen con las
especiaciones de calidad determinadas.
Este trabajo reúne los aspectos antes mencionados (metrología, calidad y normalización),
debido a que las actividades están basadas en el contenido de la norma aplicable a
laboratorios de calibración y de ensayos NMX-EC-17025-IMNC vigente, la cual cumple con
los seis principios mandatorios de la ISO 9001, además de involucrar aspectos de
metrología y normalización, como se verá adelante.
En primera instancia, se menciona que para los laboratorios de calibración que deseen
mostrar que son competentes, deberán cumplir con la norma específica para ello, es decir
la NMX-EC-17025-IMNC “Requisitos para la competencia de los laboratorios de
calibración y ensayos” misma que se mencionó y se abordó el contenido en los capítulos
anteriores. Sin embargo para fines de asegurar la competencia de los laboratorios se
sugiere utilizar servicios de calibración por un laboratorio acreditado por la entidad
mexicana de acreditación, a.c. (en nuestro país). Ya que este organismo es responsable
reconocer la competencia técnica y confiabilidad de los informes o dictámenes de
calibración emitidos por un laboratorio acreditado y cuenta con acuerdos de
reconocimiento mutuo a nivel internacional, que reconocen los resultados emitidos por los
organismos acreditados en México para otros países. Para ello la entidad cuenta con
personal calificado como Evaluador con el conocimiento y experiencia apropiados a cada
tipo de laboratorio que solicita ser acreditado. Aunado a ello tiene establecidos
procedimientos y políticas que permiten evaluar y acreditar a un laboratorio que demuestre
ser competente y que trabaje bajo un Sistema de Gestión de Calidad para darle un
reconocimiento llamado acreditación.
Previo a realizar una medición es necesario conocer las condiciones del equipo con el que
se realizarán. Para esta propuesta se van a considerar la realización del instrumento con el
que se hará la medición, para que sea entendible se calibró un calibrador digital tipo
Vernier con un alcance de medición de hasta 250 mm. Para realizar la calibración es
necesario conocer el proceso de medición
El objeto del presente trabajo es proporcionar, una pauta para la calibración de los
calibradores a personal que realice mediciones y le permita obtener resultados trazables y
homogéneos.
109
Sin embargo, el cumplimiento de este proceso de calibración debe entenderse en sentido
amplio, atendiendo al diseño fundamental de los procedimientos indicados más que a los
detalles concretos y particulares. Por consiguiente, y aunque es admisible la introducción
de modificaciones que no alteren sustancialmente el proceso de calibración, siempre que
se justifique adecuadamente la trazabilidad y calidad de sus resultados. Antes de iniciar
con este proceso es necesario considerar otros aspectos como se verá a continuación.
Por otra parte en determinadas ocasiones, por ejemplo: en el diseño de mecanismos muy
precisos, piezas de grandes dimensiones, etc. La especificación de tolerancias
longitudinales puede no ser suficiente para asegurar un correcto montaje y funcionamiento
de mecanismos, a continuación se ilustran tres casos donde una de las piezas puede ser
correcta desde el punto de vista de un plano (en cuanto a diámetros de las secciones
dentro de tolerancia) y no ser apta para el montaje: en el primer caso se tendría un defecto
de rectitud, en el segundo caso un defecto de coaxialidad, y en el tercer caso un defecto de
perpendicularidad.
110
Tabla No.14: Ejemplos de niveles de normas.
Una tolerancia longitudinal aplicada a una medida ejerce algún grado de control sobre las
desviaciones geométricas, por ejemplo: la tolerancia de longitud tiene efecto sobre el
paralelismo y la planicidad. Sin embargo en algunas ocasiones la tolerancia de medida no
limita suficientemente las desviaciones geométricas, por tanto, en estos casos se deberá
especificar expresamente una tolerancia geométrica, teniendo prioridad sobre el control
geométrico que ya lleva implícita la tolerancia de longitud.
La tabla siguiente presenta los símbolos utilizados para la indicación de las tolerancias
geométricas.
111
Tabla No.15: Símbolos para la indicación de las tolerancias geométricas.
Rectángulo de tolerancia
La indicación de las tolerancias geométricas en los dibujos se realiza por medio de un
rectángulo dividido en dos o más compartimentos, los cuales contienen, de izquierda a
derecha, la siguiente información:
112
4.2.1 ELEMENTOS DE REFERENCIA
Cuando un elemento a controlar se relacione con una referencia, esta se identifica con una
letra mayúscula colocada en un recuadro que va unido a un triángulo de referencia. La
misma letra que identifica la referencia se repite en el rectángulo de tolerancia.
113
4.3 MÉTODO DE EVALUACIÓN DE LA INCERTIDUMBRE DE MEDICIÓN
La evaluación de la incertidumbre de medición se considera que está comprendida por la
incertidumbre tipos A y B. Se clasifican básicamente para indicar el método de evaluar los
dos tipos de incertidumbre para mantener un orden y por simplificación del método.
Modelo de Medición
Lo primero que se debe hacer para estimar la incertidumbre de un resultado de medición
es modelar matemáticamente el procedimiento de medición; ello equivale a especificar el
mensurando. En la mayoría de los procesos de calibración, el mensurando Y (magnitud de
salida) no se puede medir directamente, pero sí puede determinarse a partir de los valores
medidos o determinados de otras magnitudes X1, X2,….,Xn (magnitudes de entrada), con
las cuales se relaciona a través de la función f.
= ( , ….. )
114
Modelar el procedimiento de medición significa determinar la relación funcional f entre las
magnitudes de salida y entrada.
A = ab
De lo anterior se observa que las magnitudes de influencia (de entrada) en este caso son:
La base del área
La altura del área
Al igual que la especificación del mensurando, la modelación del procedimiento está
determinada por la exactitud de la medición. En el ejemplo, la exactitud de la medición
requiere tener en cuenta los efectos que puedan tener los instrumentos con los que se
mide.
Debe considerarse que la modelación como tal puede generar incertidumbre, lo que está
aspciado con la falta de conocimiento físico del mensurando o con las aproximaciones y
conideraciones que implique la utilización de un determinado modelo. Un ejemplo es el
tratar de determinar varios parámetros empleando algún tipo de interpolación o ajuste. Por
ejemplo, cuando se trata de determinar la corrección a un termómetro suponiendo una
función lineal. O bien si se trata de determinar la corrección a un termómetro suponiendo
una función lineal, y se encuentran los coeficientes empleando el método de ajuste por
mínimos cuadrados.
En lo referente a calibraciones, se puede observar que una calibración no es más que una
medición. Generalmente lo que se hace es una comparación del mensurando con un
patrón, ya sea método directo, de sustitución, de transportación u otro cualquiera. De
donde el modelo matemático se puede generalizar mediante:
M = Y + Etot
Donde:
M es el mensurando,
Y es la estimación del mensurando, y
Etot son todos los errores o variaciones del mensurando M, como función de las
diferentes magnitudes de las cuales dependan.
Una vez expresado el mensurando como función matemática de todas las variables de
influencia que se quieran considerar, entonces lo que se debe hacer es estudiar o controlar
dichas magnitudes físicas. Con el objetivo de determinar su variabilidad o la incertidumbre
asociada a cada una de ellas.
115
La incertidumbre del patrón o material de referencia
La repetibilidad de las lecturas
Variación de las condiciones ambientales
La reproducibilidad de las mediciones
La definición del mensurando
Histéresis, deriva, errores del instrumento de medición
El proceso de medición
Muestra no representativa a la hora de realizar una medición
Resolución o umbral de discriminación finito de los instrumentos
Valores inexactos de constantes u otros parámetros externos utilizados en el
algoritmo de reducción de los datos.
Aproximaciones y consideraciones incorporadas en el método o procedimiento de
medición, entre otras.
Es recomendable hacer una lista lo más completa posible y no desechar alguna de las
fuentes de incertidumbre sin cuantificarla y ver su contribución comparada con las otras.
Incertidumbre Tipo A
Se conoce como incertidumbre tipo A a aquel valor de variabilidad que se obtiene de
realizar un conjunto de mediciones repetidas al mensurando en cuestión, o a alguna de las
magnitudes influyentes en el mismo.
Ser una función par, lo que se traduce en que los errores de signos opuestos e
igual magnitud sean igualmente probables
Ser monótona decreciente la rama positiva, es decir, los errores mayores en valor
absoluto son menos probables
Ser finita la esperanza matemática del valor absoluto de un error.
116
Ejemplo. Si se desea calcular la incertidumbre debido a la variabilidad de una serie de
mediciones a un mensurando determinado, cuyos datos se presentan en la siguiente tabla:
Tabla No. 18: Tabla de datos medidos.
Número de Valor medio
medición
1 6,22
2 6,21
3 6,21
4 6,23
5 6,21
6 6,21
7 6,22
8 6,24
9 6,23
10 6,22
Fuente: Elaboración propia.
̅ 1 1
= = (x − n)
√ √n n − 1
∑ 6,22 − 6,21 − 6,21 − 6,23 − 6,21 − 6,21 − 6,22 − 6,24 − 6,23 − 6,22 62,2
̅= = =
10 10
= 6,22
∑ ( − ̅)
̅ = =
−1
( , − , ) + ( , − , ) + ⋯……..( , − , )
= = ,
̅ 0,0105
= = = 0,00105
√ 10
Por lo tanto, la incertidumbre estándar de tipo A es = 0,00105 y las unidades son las
mismas que las de los datos.
117
Un aspecto importante a considerar cuando se estima una desviación estándar, es la
cantidad de datos que se tengan para un estadístico, para cuestiones metrológicas por
cuestiones de costos de los equipos con los que se miden o se calibran, el número de
datos para realizar repetición de mediciones puede no ser significativa. Para esos casos se
puede utilizar el valor “t student” la cual se ocupa para los casos en que n<10 datos.
Incertidumbre tipo B
Certificados de calibración
Normas o literatura
Valores de mediciones anteriores
Comportamiento o propiedades de los instrumentos de medición
La necesidad de evaluar la incertidumbre como tipo B nace del hecho de que , para llevar a
cabo una investigación estadística de todas las causas posibles de incertidumbre, a través
de largas series de mediciones se requeriría de tiempo y recursos ilimitados, lo cual no es
económico ni práctico. Por lo tanto, se emplea el previo conocimiento de la variable.
Distribuciones de probabilidad.
Normal
La distribución normal de probabilidad es una distribución continua simétrica. La
importancia de ésta distribución en la estadística inferente se debe a las siguientes
razones:
Las mediciones que se obtienen en muchos procesos aleatorios tienen este
comportamiento
Frecuentemente se utilizan probabilidades normales para aproximar otras
distribuciones de probabilidad, por ejemplo, Poisson, Binomial.
Las distribuciones de estadística como la media muestral y la proporción muestral
tienen una distribución normal, cuando la muestra es grande, sin importar la forma
de la distribución de la población de origen.
La función de densidad de probabilidad para la distribución normal está dada por la
siguiente expresión:
1 ( )
( )=
√2
Donde:
µ es la media de la distribución, también conocida como la esperanza matemática de
la variable aleatoria o valor esperado, y
σ2 es la varianza de la variable aleatoria.
118
( )
µ t
Distribución rectangular
En este tipo de distribución, el valor para cada variable aleatoria es el mismo, es decir, la
función de densidad es constante y está dada por:
1
( )= − ≤ ≤
2
0 − > >
( )=
√3
( )
x
-a µ a
Distribución triangular
En esta distribución, el valor de la probabilidad para algunas variables aleatorias es más
grande que para otras. La función de densidad de probabilidad está dada por:
−| |
( )= − ≤ ≤
0 − > >
119
Con una incertidumbre estándar de:
( )=
√
( )
x
µ
Incertidumbre combinada
Hasta aquí lo que se tiene es el modelo y las componentes de incertidumbre de cada
fenómeno que influye en la medición, pero en realidad lo que se necesita es la
incertidumbre del resultado de una medición. Es decir, conocer cómo afecta al resultado
las pequeñas variaciones de cada una de las magnitudes influyentes. Para ello, se emplea
la incertidumbre combinada que, como su nombre lo indica, es una combinación de las
incertidumbres tipo A y B.
Donde:
y es el mejor estimado del mensurando
U es la incertidumbre total o expandida de medición y se determina mediante:
= ( )
Donde:
k es un factor multiplicativo (de cobertura) que toma valores de 1 a 3
(y) es la incertidumbre combinada del mensurando, cuya expresión matemática es la
raíz cuadrada de la varianza combinada (Ley de propagación de los errores)
120
= ( )
Donde
( ) es la incertidumbre estándar para cada Xi evaluada para cada variable, ya sea del
tipo A o B.
( , ,…… , )
= | =
Se les conoce como los coeficientes de sensibilidad y permiten saber cuál es la variación
de la magnitud de salida (mensurando), en función de las variaciones de las diferentes
magnitudes de entrada. Es aquí donde se ve la importancia de modelar matemáticamente
el proceso, ya que de forma contraria, no se podrían conocer las derivadas. El diseñar
experimentos de variaciones, con el objetivo de hacer una determinación experimental,
tiene la desventaja de que al tratar de determinar un coeficiente de sensibilidad, por mucho
que se intente, no se puede tener a las otras variables de influencia totalmente como
constantes.
( )= [ ( )]
Incertidumbre expandida
La manera de expresar incertidumbre como parte de los resultados de medición depende
de sus aplicaciones, que pueden ser comerciales, industriales, de salud, etc. Por lo tanto,
es necesario ofrecer una medida representada mediante un intervalo alrededor del
resultado de la medición, dentro del cual puedan encontrarse los valores que,
121
razonablemente, pueden ser atribuidos al mensurando con un determinado nivel de
confianza.
= ̅ ±
En primera parte se debe decidir el “grado de confianza” que se busca en la corrección del
valor estimado del intervalo. Por supuesto, se espera que el valor de la media poblacional
se encuentre dentro de dicho valor del intervalo. Generalmente, se elige un intervalo de
confianza del 95,45 %. Dicho en otra forma, se utiliza una técnica a largo plazo, la cual
proporcionará un valor estimado del intervalo correcto de 19 en 20 casos, por ejemplo.
Para alcanzar un nivel de confianza del 95% se selecciona la amplitud más pequeña que
se encuentre bajo la distribución normal de la media muestral que encierra el 95 % de la
probabilidad. Por supuesto se trata del sector medio del área bajo la curva excluyendo el
2,5 % (100% - 95% = 5%/2 = 2,5%) a ambos lados de los extremos de dicha curva, como
se describe a continuación.
122
( ̅)
̅
− +
Por supuesto que se puede elegir el 68%, el 90%, etc., de acuerdo con las
especificaciones, con el control de calidad, con las tolerancias que se manejan, etcétera.
Debe entenderse que la medida poblacional No cambia, ya que es una constante, lo que
cambia es el “error de muestreo”.
= ( )
Donde:
k: factor de cobertura, que no es otra cosa más que el grado o nivel de confianza que
se desea asociar al intervalo de confianza
58
Cárdenas Herrera, Raúl. (1993). Cómo lograr la calidad en bienes y servicios. Limusa, Página 190
123
Una consecuencia práctica inmediata del teorema del límite central es que, cuando la
incertidumbre combinada de un resultado de medición no está dominada por una de las
componentes de incertidumbre estándar de las magnitudes de entrada, una buena
aproximación para calcular la incertidumbre expandida = ( ) que define un
intervalo de confianza con un nivel de confianza P, es asignar a kp el valor que
corresponde asumiendo una distribución normal. En la tabla siguiente se dan los valores
que toma el factor de cobertura para los diferentes niveles de confianza del factor de
cobertura.
Supóngase que se desea comprar un terreno, de aproximadamente 400 m2. Para ello se
ocuparan dos instrumentos debido a la naturaleza del terreno.
Generalmente en los procesos de medición, los factores que influyen son principalmente:
El instrumento con el que se mide (cinta métrica y teodolito, en este ejemplo)
Personal que realiza las mediciones
La metodología empleada (control de condiciones ambientales, p.ej.)
Se sabe que para determinar el área de una superficie para un rectángulo se realiza de la
siguiente manera:
A = a•b
Donde
A área de una superficie
a longitud uno de los lados
b longitud del otro lado
a
Terreno
b
124
Se cuenta con los valores de incertidumbre de la cinta métrica y el teodolito, los cuales son
los siguientes:
± 0,2 m (teodolito)
± 0,1 m (cinta métrica)
Por lo tanto los valores de las longitudes con sus respectivos valores de incertidumbre son:
20 m ± 0,2 m Terreno
10 m ± 0,1 m
Para determinar cómo afectan los valores de incertidumbre en la medición se realizan las
derivadas parciales:
A=a•b
= +
Sustituyendo,
= 4 +4
= 2,828 ≈ 2,83
En este caso se utilizaron los valores suponiendo un valor de k=2 con un factor de
cobertura de 95,45 %
Quizá casi 3 m2 no signifiquen mucho, y quiere decir que es probable que el propietario del
terreno dé demás o de menos terreno. Si se tratase de un terreno que se desea adquirir en
Polanco o una zona costosa, suponiendo que el metro cuadrado de terreno tenga un costo
de $ 1 600 dólares, se estaría hablando de $ 4 528 dólares que pudiesen ser de más o de
menos. Lo deseable sería cerrar más ese intervalo para no tener pérdidas tan grandes
sobre todo.
125
Puede decirse que lo más complicado es la elaboración del modelo matemático y
dependiendo de la naturaleza de la medición, puede hacerse o no más complicado. Si se
cambia esta área por una placa de acero con lecturas en milímetros, tendríamos que incluir
la afectación térmica en los materiales y sería un modelo más complejo (como el que se
muestra más adelante). También dependerá del nivel de conocimiento y experiencia de
quien realice las mediciones.
CAMPO DE APLICACIÓN.
Como se observo en el capítulo III, en específico para los requisitos que aplican a los
laboratorios que realizan mediciones, calibraciones y ensayos, cabe mencionar que en un
laboratorio, debe existir un responsable del Sistema de Calidad del laboratorio quien tendrá
la responsabilidad de vigilar el cumplimiento de su procedimiento de medición/calibración
y tiene que supervisar al personal técnico que realiza las calibraciones/mediciones.
DOCUMENTOS APLICABLES.
Esta propuesta está fundamentada en las normas y guías técnicas indicadas en el
siguiente punto.
REFERENCIAS
EJEMPLOS DE CALIBRADORES
CALIBRADOR ELECTRODIGITAL
Instrumento de medición longitudinal que muestra en una pantalla (LCD) una distancia
entre cada superficie de medición, deslizando a lo largo del cuerpo principal un cursor que
tiene una o dos puntas de medición con superficie de medición paralelas a las del cuerpo
principal el cual tiene una o dos puntas de medición para la medición interna y para la
medición externa en su extremo.
126
Figura No. 20: Partes de un calibrador digital
11
4
10 7
2
9
1 5 6
8
3
Fuente: http://ssfe.itorizaba.edu.mx/industrial/reticula/metrologia_y_normalizacion/contenido
8 3
6
5
1 4 7
Fuente: http://ssfe.itorizaba.edu.mx/industrial/reticula/metrologia_y_normalizacion/contenido
127
Figura No. 22: Partes de un calibrador análogo
2 7
5
6
3
1 4
Fuente: http://ssfe.itorizaba.edu.mx/industrial/reticula/metrologia_y_normalizacion/contenido
Fuente: http://www.starrett.com.ar/catalogo/productos/buscador.php?producto=449
Para la presente tesis, se utilizaron bloques patrón, que básicamente se comparan con el
calibrador Vernier. Estos bloques son considerados como valores verdaderos, es por ello
que se comparan con el calibrador para determinar el error del instrumento y además de su
incertidumbre. Se seleccionan algunos puntos de calibración del Calibrador,
preferentemente se debe cubrir el alcance en el que se usa para conocer esos errores y
compensarlos en la medición. Es importante mencionar que una vez que se conocen los
128
errores se debe tener la precaución de consultar las especificaciones del fabricante del
equipo para saber si estos errores están dentro de los límites permisibles del instrumento.
En caso de estar dentro, es recomendable la utilización del instrumento, en caso contrario
el instrumento debe de retirarse de su operación o bien degradarlo para efectuar
mediciones mas burdas al valor de resolución nominal, o bien repararlo y ajustarlo para
posteriormente volverlo a calibrar para confirmar si el error se redujo o se mantiene y
nuevamente tomar la decisión de utilizarlo o no.
Para ello existen diferentes herramientas, referencias y criterios que pueden tomarse en
consideración, un método sencillo es el método de verificación en servicio o prueba de
“caja negra”.
El control del equipo de inspección, medición y prueba (EIMP), es el mecanismo que los
sistemas de calidad utilizan o refieren para asegurar la confiabilidad de la instrumentación
relacionada con las diferentes variables que afectan la calidad del producto.
La norma Internacional ISO 10012-1 (1992)59 indica en el punto 3.1 que la confirmación
metrológica es el conjunto de operaciones requeridas para asegurar que una parte del
equipo de medición cumple con los requerimientos para su uso. La confirmación
59
ISO 10012-1 (1992). International standard. Quality assurance requirements for measuring equipment. Part
1: Metrological confirmation. ISO International Organization for Standardization
129
metrológica normalmente incluye calibración, cualquier ajuste necesario o reparación y
subsecuente recalibración, así como cualquier sellado y etiquetado que se requiera.
60
NOM-CC-13 (1992). Norma Oficial Mexicana. Requerimientos de aseguramiento de calidad para equipos de
medición, confirmación metrológica de sistemas de medición. DGN, Dirección General de Normas.
130
4.5.2 DETERMINACIÓN DEL PERIODO DE RECALIBRACIÓN61
Para la selección inicial del periodo de recalibración se deben considerar los factores
siguientes:
Intuición ingenieril
61
Aranda, V. (1999). Curso. Control de equipo de inspección medición y prueba. MetAs-Mexico
131
Figura No. 26: Comparación del calibrador con bloque patrón
Bloque patrón
(Valor verdadero)
Fuente: http://geovaley08.blogspot.com/2008/09/calibrador-vernier-pie-de-rey-pie-de.html
A su vez también se debe tener precaución del error de los bloques patrón que se utilizará
en la calibración del equipo, de igual manera es necesario verificar que se encuentren
dentro de sus errores máximos permisibles de operación en las especificaciones del
fabricante como se muestra en la tabla siguiente.
132
Es fundamental que un laboratorio que calibra equipos de medición de longitud cuente con
una mesa de granito para realizar las operaciones de comparación y contar con una base
nivelada y firme. Para el caso de calibradores tipo Vernier no es crítico el contar con esta
mesa, sin embargo para otras mediciones se debe contar inclusive con la medición de esa
mesa conociendo la planitud de la misma para compensarlos en las mediciones, como por
ejemplo en las mediciones de altura donde se requiere que la superficie sea plana sin
inclinaciones para efectuar una buena medición.
Fuente: www.directindustry.es/prod
Alcohol, paño, guantes de plástico, material para limpieza del equipo y elementos a
calibrar. Más adelante se podrá observar que el equipo debe limpiarse antes de iniciar la
calibración
Inspección visual.
- Antes de calibrar el instrumento, se limpia con un paño suave que no suelte pelusa e
impregnado de alcohol, para eliminar polvo, grasa o partículas que puedan interferir en las
mediciones., Así como también los bloques patrón o equipo a utilizar para la calibración.
Para estas actividades se debe utilizar guantes de látex para no impregnar de sudor o
grasa al instrumento y bloques patrón.
62
Zeleny Vázquez, J. Ramón. González G.,Carlos. (1999). Metrología Dimensional, McGraw Hill, Páginas 105-
129
134
lectura del calibrador (ε), definido como la diferencia entre la longitud del bloque patrón (lbp)
y la lectura del calibrador (lv)
= − (1)
Este modelo físico y matemático, añadiendo las correcciones a esta ecuación por los
efectos de temperatura, se obtiene lo siguiente:
= − (2)
= 1+ − (1 + ) (3)
= + − − +⋯ (4)
Entonces la medición del mensurando ( ) está afectada por las diferencias de temperatura
y las diferencias del material entre el calibrador tipo Vernier y el mensurando. Para
simplificar el manejo de la ecuación y de las diferencia de temperatura entre objetos, se
definirán dos diferencias auxiliares:
δα = αv – αbp (5)
= − − − (7)
Ahora corresponde investigar los efectos de las variables de influencia que en este caso es
la temperatura que es la que afecta a la medición/calibración, de esta ecuación realizando
derivadas parciales y se encuentran los coeficientes de sensibilidad de cada componente:
=1− ; =−
= −1 − ; =− (8)
135
=− ; =−
( ) = (1 − ) . + ( −1 − ) . ( ) + (− ) . +
(− ) . ( ) + (− ) . ( ) + (− ) . ( ) (9)
136
Figura No. 31: Error Abbe
.ℎ
=
8,0 µ
= = 2,3 µ
√12
Efecto de paralaje (No aplica, únicamente para calibradores con indicación analógica)
La escala con Vernier está graduada con un número de divisiones iguales a n-1 o n+1
divisiones de la escala principal, en este caso es de 0,02 mm. Las diferentes formas de
dividir la escala hacen divisiones mínimas. El error de paralaje es un error que puede
presentarse en la lectura de la escala del vernier, debido a que la escala normalmente está
separada de la escala principal, ello ocasiona al operador la posibilidad de tomar una
lectura errónea, por no estar apropiadamente ubicado respecto a la superficie de la escala
principal.
Para considerar este error, es necesario evaluar el posible error en la lectura de la escala
Vernier por falta de perpendicularidad, este error tendrá efecto sobre la escala vernier, la
cual, hay que recordar, es un instrumento que permite amplificar los pequeños
desplazamientos de las mordazas, y por lo tanto encontrado habrá que transformarlo, de
acuerdo a la resolución y separación de las líneas del vernier, en un error en la distancia
entre las mordazas. Se menciona este caso para fines informativos ya que el instrumento
bajo calibración es digital y por tanto no aplica esta operación, no así para los analógicos,
que cada vez se utilizan con menor frecuencia. De cualquier manera se explica cómo se
realiza.
Figura No. 32: Error Abbe en ejes
a E
137
E = Error de paralaje sobre la escala.
a = Distancia entre la aguja y la carátula
θ = Ángulo máximo de desviación de perpendicularidad
= ∙ tan( )
10 µ
= = 5,7 µ ≈6µ
√3
Resolución del Vernier
Igual que en los demás casos donde no se tenga evidencia del comportamiento de los
datos, se considera como una distribución rectangular, y considerando que digital,
quedando:
0,02
ó = = 0,00577 ≈6µ
√12
Valores en mm Valores en mm
150,04 150,02
150,02 150,04
150,02 150,04
150,02 150,04
150,04 150,02
∑
( − ̅)
=
( − 1)
= 0,00527 ≈ 5.3 µ
138
Incertidumbre del coeficiente de expansión térmica ( )
El material de los bloques es acero, para el cual se supone un ± 10 % de variación de ese
coeficiente con una distribución de probabilidad rectangular, este coeficiente sirve para
conocer la expansión o contracción por la influencia de la temperatura en el material.
10% ∙ 11,5 10 °
=
√3
= 6,64 10 °
1°
( )= = 0,577 °
√3
1°
(∆ ) = = 0,577 °
√3
Incertidumbre de las diferencias de los coeficientes de expansión térmica del calibrador y
de los bloques patrón. ( ) (igual que la incertidumbre del coeficiente de expansión
térmica de los bloques)
( )= 0,66 10 °
Incertidumbre combinada.
Sustituyendo las incertidumbres evaluadas en la ecuación (9) se tiene:
A continuación se hacen homogéneas los valores dado que se tiene mm y µm. Quedando:
139
( ) = √384,27 = 19,60 esta estimación se realizo utilizando un factor de
cobertura con k = 1 al 68,27 %
( ) = 2 ∙ 19,60 = 39,2 ≈ 39
Cabe mencionar que esta estimación es muy conservadora, dado que los laboratorios de
calibración acreditados para este instrumento y ese alcance, entregan incertidumbres de
alrededor de 14 µm, sin embargo para fines ilustrativos se hizo la calibración sin tomar las
condiciones óptimas del laboratorio y un instrumento ya de uso avanzado. Se consideró la
calibración de 10 puntos en todo la escala, para seleccionarlos se toma en cuenta la escala
que se va a utilizar. Los puntos calibrados con su incertidumbre son los siguientes:
También fue determinado el error para cada punto de calibración, siendo la diferencia del
valor nominal del patrón menos la lectura del Vernier, cabe mencionar que en algunos
casos se utilizó apilamiento de dos o más patrones para ajustar el valor que se va a
comparar. Se calibró hasta los 150 mm debido a que las mediciones que se realizaran
serán en ese punto. Sin embargo en los demás puntos se puede utilizar y si se desea
realizar valores intermedios, es válido realizar interpolaciones.
0 Series1
-0.05 1 2 3 4 5 6 7 8 9
140
Tabla No. 35: Valores permisibles de los calibradores Vernier
Longitud de medición Intervalos de la escala, mínima de indicación
de cantidades o valores de lectura mínima
(0,1 o 0,05) mm (0,02 ó 0,01) mm
50 mm o menor ± 0,05 mm ± 0,02 mm
Mayor a 50 mm y hasta 100 mm ± 0,06 mm ± 0,03 mm
Mayor a 100 mm y hasta 200 mm ± 0,07 mm ± 0,03 mm
Mayor a 200 mm y hasta 300 mm ± 0,08 mm ± 0,04 mm
Fuente: Norma Mexicana NMX-CH-002-IMNC-2004
Se puede observar que el instrumento presenta errores máximos de 0,01 mm o bien 0,000
011 m. Y consultando la norma NMX-CH-002-IMNC-2004 se observa que está dentro de
límite permisibles. Una vez que se ha calibrado el instrumento a continuación se mostrará
cómo se trata esa información para realizar la información.
Para este ejemplo se utilizan las especificaciones de producto para el envase de un agente
micótico cuya longitud de altura de 150 mm y con tolerancia de ± 0,50 mm, se realizaron
141
diez mediciones con una temperatura controlada a 20 °C ± 1°C. a un envase seleccionado
por producción como muestreo, obteniéndose las siguientes lecturas:
Valores en mm
150
150,02
150,2
149,98
150,02
150
150,02
149,96
150
150
= 150,02
Correcciones
Incertidumbre
Evidencia de calibración
Evidencia de trazabilidad
143
Precauciones al usar un certificado de calibración
Por otro lado, si las condiciones de uso son diferentes a las del laboratorio, como ocurre
frecuentemente, el usuario debe considerar las correcciones pertinentes a las lecturas.
En los ejemplos anteriores pudimos apreciar cómo influye la calibración del equipo que se
utilizará para las mediciones, cabe mencionar que es necesario que para cada equipo en
específico con el que se tenga que verificar el cumplimiento de una especificación, esté
sujeto a un programa de verificación intermedia entre mediciones, además de estar
incluido en un programa de calibración y mantenimiento.
Fuente: Propia
144
4.7 EJEMPLO DE CALIBRACIÓN DE UN DURÓMETRO ROCKWELL EN ESCALA C
PARA CARGA DE 150 kg
Alcance
Cabe señalar que el instrumento que se calibra tiene la capacidad de medición para
precargas de 50 kg y 100 kg además de la de 150 kg
Objetivo
La presente propuesta servirá de guía para quien consulte este proyecto de tesis para
ejemplificar cómo se calibra un instrumento de medición de dureza, con las
características descritas en el alcance.
Definición
145
Indicador de
medición
Figura No 42: Durómetro Rockwell
Indicador del
número de
prueba
Selector de carga
Penetrador
Plato giratorio
para probetas
Fuente: Propia
b) Termómetro
c) Cronómetro
d) Penetrador
e) Nivel de burbuja
146
Figura No 43: Equipo completo para calibración
Termómetro
(Calibrado)
Fuente: Propia
MÉTODO
Inspección
Al iniciar la actividad se debe hacer una inspección visual del equipo sujeto a calibrar,
considerando la posibilidad de que el medidor presente condiciones que impidan
completamente su calibración como fallas en el mecanismo que impidan el
desplazamiento del plato, que el indicador digital no muestre las lecturas, etc. En esos
casos se debe cancelar la calibración y el instrumento deberá ser reparado para
continuar con la calibración.
Una vez limpios los bloques patrón se deben manejar con guantes de látex para evitar
ensuciarlos. Esta actividad se muestra en la figura siguiente.
147
Figura No 44: Limpieza de Bloques Patrón
Fuente: Propia
Con base a lo establecido en ISO 65085 se seleccionan estos patrones para calibrar
el durómetro en sus escalas baja, mediana y alta que se clasifican como sigue:
20 HR a 30 HR ALTO
35 HR a 55 HR MEDIO
60 HR a 70 HR ALTO
148
Figura No 45: Indicador de uso de penetrador
Indica utilizar
penetrador de
diamante
Fuente: Propia
Dado que la medición que se realiza mas adelante, con base a las especificaciones de
fabrica se indica que debe ser en escala Rockwell C a 150 kg de carga, por lo mismo se
debe calibrar para ese alcance y con el penetrador de diamante como se muestra en la
figura.
Penetrador de diamante
Fuente: Propia
149
Figura No. 47: Colocación del penetrador montado tipo diamante
Fuente: Propia
Aunado al cambio de penetrador, se tiene que verificar que la posición del durómetro esta
nivelada, es decir que no presente alguna inclinación ya que esto puede afectar el ángulo
de la carga de fuerza aplicada y puede invalidar el resultado.
Fuente: Propia
En caso de no estar nivelado el durómetro, en la parte inferior del mismo cuenta con
tornillos que permiten nivelar el instrumento, se debe continuar con la calibración una vez
que se tenga la certeza que este nivelado.
Posteriormente una vez que se tienen listos los patrones y el equipo, se debe registrar las
condiciones de temperatura bajo las cuales se desempeña la calibración, ya que con base
a la norma ISO 6508-2, si existe una variación de temperatura de 5°C se puede ver
afectada la calibración y/o medición. Es por ello que se utiliza el termómetro.
Para registrar todas y cada una de las actividades, es necesario contar con una hoja de
toma de datos, para tratar de contar con los datos necesarios para realizar los cálculos que
finalmente nos indiquen el error y la incertidumbre del instrumento, para ello se utilizo el
siguiente formato:
150
Figura No. 49: Hoja de registro de datos de calibración
151
Una vez registrados los datos de los patrones y del equipo sujeto a calibrar, se continúa
con la calibración del durómetro, para ello se ajusta el equipo para que realice siete
mediciones a los bloques patrón. Inicialmente se programa para siete mediciones, pero las
primeras dos se desechan debido a que el mecanismo del equipo debe asentar. El
considerar cinco mediciones es para tener datos suficientes y ser tratados
estadísticamente y éstos sean representativos. Cabe mencionar que los patrones de
dureza tienen un alto costo, fecha de caducidad y uso restringido, más adelante se explica
a detalle.
Penetrador
Distancia de 2 ½ huellas
152
Figura No. 52: Informe de calibración (5 páginas)
153
154
155
156
Fuente: Laboratorio Calibración Nacional Mexicana.
157
Figura No. 53: Carta de Trazabilidad.
158
Para el intervalo del durómetro se obtuvo una incertidumbre de 0,48 HR, dado que para
estas mediciones no existen variables de influencia, se sometió a medición un buril de
cobalto cuya dureza por parte del fabricante es de 66 HR ± 1HR para cumplir con los
estándares de calidad de la empresa para sus clientes, se realizaron cinco mediciones a
un buril seleccionado obteniendo las lecturas siguientes (en este caso se hicieron cinco por
el costo y tiempo de la prueba, generalmente se hacen de 7 descartando las dos primeras
porque asienta el mecanismo del durómetro):
65,5 HR
66,1 HR
66,3 HR
66,5 HR
66,7 HR
= 66,22
Si consideramos el valor de incertidumbre para la escala alta del equipo que es de
0,48 HR, se tiene que el 95% de los valores caen dentro de 65,74 HR a 66,7; que
cumple con la especificación del 66 HR ± 1HR
159
Figura No. 55: Grafica de especificaciones de calidad vs mediciones
Fuente: Propia
160
4.8 OTROS EJEMPLOS DE MEDICIÓN
Para especificaciones con mayor grado de exactitud, por ejemplo tolerancias en
micrómetros, se utilizan igualmente equipos de alta exactitud como muestra se ejemplifica
la medición de las longitudes y grosores de un envase de cerveza preparado
especialmente para su medición, en el que se ocuparon una máquina de medición por
coordenadas cuya resolución alcanza valores de 0,1 µm y un comparador óptico con
resolución de 1 µm, además de poder medir ángulos y radios, cuyas mediciones son más
finas pero los métodos de estimación de incertidumbre son más complejos.
Fuente: Propia
161
Figura No. 58 Verificación del cumplimiento de especificaciones
de calidad de un envase (Display de mediciones de máquina de medición)
Fuente: Propia
162
4.8.1 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE MEDICIÓN PARA ASEGURAR LA
CALIDAD DE UN PRODUCTO (Figura No. 59)
Inicio
Diseño del
producto
Establecimiento de
especificaciones
(planos, tolerancias)
Elaboración de
Se analizan métodos de
las causas medición
Confirmación
No se asegura la
metrológica
calidad del producto
Procedimiento de
muestreo de la
producción
Cumplimiento de especificaciones
Mejora continua
163
4.9 COMENTARIOS Y RECOMENDACIONES
Sin las mediciones y tolerancias, es probable que algunos de los productos resulten con
calidad, pero sería como la anécdota del burro que por casualidad, una vez tocó la flauta y
nunca más volvió a hacerlo.
Hay quienes iniciaron desde hace tiempo y nos llevan ventaja, si no decidimos
personalmente iniciar desde hoy y ver este desafío como la última llamada, los progresos
ajenos nos harán cada vez más difícil encontrar buen acomodo en el mercado laboral, sea
como trabajadores o como empresarios, profesores o en el mundo de los negocios. Así
sea del sombrío futuro que esto representa para nuestras organizaciones y nuestro país.
Considero que de este trabajo de tesis se pueden derivar otros de investigación como la
acreditación de laboratorios de ensayos y de calibración en nuestro país. O bien el
desarrollo de normas oficiales mexicanas y normas mexicanas en nuestro país. O bien
trabajos sobre diseño de productos y sus tolerancias.
165
CONCLUSIONES
De esta manera encontramos una estrecha relación entre las tolerancias, medidas y
calidad y normalización, misma que podemos expresar diciendo que la calidad como
sistema no es producto de la casualidad, sino al contrario, la calidad es un resultado
deliberado y un objetivo a alcanzar utilizando para ello, los principios, recomendaciones y
técnicas que han resultado del estudio y la experimentación en el campo administrativo.
4. Lo anterior implica en sí mismo una actitud competitiva que nos permitirá aumentar
nuestras posibilidades de éxito en todo lo que hagamos.
Se desarrolló un modelo matemático como propuesta que puede servir para realizar la
estimación de la incertidumbre de la medición de un instrumento de medición longitudinal
tipo Vernier, que es el instrumento más utilizado en la industria.
Una vez que se realizó la calibración, ésta es utilizada como base para conocer las
desviaciones que tiene el instrumento respecto a un patrón de referencia y estas
166
desviaciones deben considerarse en la medición junto con los valores de incertidumbre.
Para ello se diseñó un proceso de calibración que valida la correcta calibración del
instrumento.
Una conclusión muy importante es que a toda medición debe asociarse su valor de
incertidumbre correspondiente, así como compensar las desviaciones detectadas en la
calibración del instrumento para medir.
167
BIBLIOGRAFÍA
3. López Martínez, Ma. Isabel., (2006) La acreditación en México sus primeros años, NYCE,
pág. 6
8. Artículo 5º, párrafo II, Ley Federal sobre Metrología y Normalización, vigente.
10. Le Bureau Internationale des Poids et Mesures et la Convention du mètre, BIMP, París,
1987.
14. V. Arman, Feigenbaum (1999), Control Total de la Calidad, CECSA, Páginas 365-367
15. Pérez Maldonado Agustín, Rojas González Felipe (2009), Estimación de incertidumbre en
las mediciones y aseguramiento de la calidad en las mediciones, CIDESI, Manual de
Capacitación, Páginas varias
16. Pérez Maldonado Agustín, Rojas González Felipe (2009), Estimación de incertidumbre en
las mediciones y aseguramiento de la calidad en las mediciones, CIDESI, Manual de
Capacitación, Páginas varias
168
20. Entidad Mexicana de Acreditación, Manual de procedimientos, Evaluación y acreditación de
laboratorios de calibración y/o ensayos (pruebas) con base en la norma NMX-EC-17025-
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