Distribución de Planta

Unidad I. Sistemas de Producción

Objetivo: El alumno examinará la demanda del producto y las

características del proceso para seleccionar el sistema
productivo adecuado.

Tema 1. Introducción
La riqueza de los países desde el punto de vista económico, se mide
en función del Producto Interno Bruto (PIB), el cual representa la
suma de todos los bienes y servicios que se generan en un país en
un periodo de tiempo determinado. Los bienes son objetos físicos
que se pueden tocar sentir o ver, los servicios nos proporcionan
funciones que nos son de utilidad, tales como: servicios bancarios,
servicios médicos, restaurantes, tiendas de ropa, etc.

Pero ¿Cuál es la verdadera fuente de la riqueza?, ¿De donde

proviene la riqueza? Aunque se tenga riqueza en recursos naturales,
tales como; tierra, bosques, mares, minerales, éstos únicamente
representan fuentes potenciales de riqueza. La función de producción
se necesita para transformar los recursos en bienes útiles. La
producción implica todas las formas de transformación que se
requieran para transformar los recursos en productos útiles.

Existen muchos pasos entre la extracción de un recurso natural y el

producto final que llega al consumidor, en cada paso del desarrollo
del producto, se agrega valor y se crea mayor riqueza. Japón es un
excelente ejemplo de esto, ya que a pesar de tener pocos recursos
naturales y que compra en el exterior muchos de los materiales que
necesita, ha desarrollado una de las economías más prosperas del
mundo, a través de la transformación de las materias primas que
compra y a las cuales les agrega valor por medio de la manufactura o
producción.

Las compañías manufactureras están en el negocio de convertir las

materias primas en una forma de producto que mayor valor agregue y
que sea más útil al consumidor, la madera se convierte en mesas o
sillas, el hierro en acero, y el acero en automóviles o refrigeradores,
a este proceso de conversión se le denomina producción o
manufactura, el cual genera riqueza en la sociedad y un mejor nivel
de vida.

Para obtener mayor valor de nuestros recursos, necesitamos diseñar

procesos de producción que permitan elaborar productos de una
forma más eficiente y efectiva, es decir, se requiere administrar
adecuadamente las operaciones del proceso productivo para producir
bienes de la forma más económica posible.

1
Producción y la Administración de las Operaciones (AO)
Producción es el acto intencional de elaborar algo útil, es decir, es la
creación de bienes y servicios, la Administración de las Operaciones
(AO) es el conjunto de actividades que crean valor en forma de
bienes y servicios al transformar los insumos en productos
terminados. Las actividades que crean bienes y servicios se realizan
en todas las organizaciones. En las empresas de manufactura, las
actividades de producción que crean bienes son bastante visibles y
evidentes, en ellas podemos ver la creación de un producto tangible,
como una transmisión o un refrigerador.

En las organizaciones que no crean productos físicos, la función de

producción puede ser menos evidente, ya que esta función puede
estar menos visible, incluso para los clientes. Ejemplos de esto son
las transformaciones que ocurren en un banco, un hospital, la oficina
de una agencia de viajes o una universidad.

Comúnmente cuando se realizan los servicios, no se producen bienes

tangibles, en lugar de ello, el producto puede tomar la forma de una
transferencia de fondos de una cuenta de ahorros a una de cheques,
el transplante de un riñón, la ocupación de un asiento vacío en una
aerolínea o la educación de un estudiante. Ya sea que el producto
final sea un bien o un servicio, a las actividades de producción que
ocurren en la compañía se les denomina como Administración de las
Operaciones (AO).

Evolución de la Administración de Operaciones (AO)

El campo de la AO es relativamente nuevo, pero su historia es
interesante. Nuestras vidas y la disciplina de la administración de
operaciones han mejorado por las innovaciones y contribuciones de
muchas personas. En la tabla 1.1 se presenta un resumen de los
acontecimientos significativos en la evolución de la administración de
operaciones.

Se atribuye a Eli Wh itney (1800) la popularización inicial de las

partes intercambiables, que fue posible mediante la estandarización
y el control de calidad. En su contrato que firmó con el gobierno de
Estados Unidos por 10 mil mosquetes pudo dar un precio excelente
gracias a la idea de partes intercambiables.

Frederick W. Taylor (1881), conocido como el padre de la

administración científica, contribuyó a la selección de personal, la
planeación y programación de la producción, y el estudio de
métodos y la medición del trabajo. Una de sus principales
aportaciones fue el conocimiento de que la administración debía
contar con mucho más recursos y tener más voluntad para mejorar
los métodos de trabajo. Taylor y sus colegas, Henry L. Gantt y Frank

2
y Lillian Gilbreth, fueron los primeros en buscar da manera
sistemática una mejor forma de producir.

Otra de las contribuciones de Taylor fue la certeza de que la

administración debía asumir una mayor responsabilidad para:
1. Asignar a los empleados el trabajo correcto.
2. Proporcionar la capacidad apropiada.
3. Brindar los métodos de trabajo y las herramientas adecuadas.
4. Establecer incentivos razonables para la realización del
trabajo.

Hacia 1913, Henry Ford y Charles Sorensen combinaron sus

conocimientos sobre partes estandarizadas con las líneas de
ensamble de las industrias de empaque de carne y ventas por
catálogo, e introdujeron el revolucionario concepto de la línea de
ensamblaje móvil, donde los trabajadores permanecían en un solo
lugar y los materiales se movían, como se puede observar en la
fotografía de la figura 1.1.

El control de la calidad es otra contribución históricamente

significativa al campo de la AO. Wa lter Shewhart (1924) combinó sus
conocimientos en estadística con la necesidad de controlar la calidad
y proporcionó las bases del muestreo y del control estadístico de la
calidad. Edwards Deming (1950) consideraba, al igual que Taylor, que
la administración debía hacer más para mejorar el ambiente de
trabajo y los procesos, con el propósito de mejorar la calidad.

La administración de operaciones siguió progresando con las

contribuciones de otras disciplinas, incluidas la ingeniería industrial
y la administración científica. Estas disciplinas, junto con la
estadística, la administración y la economía, han contribuido de
manera sustancial para aumentar la productividad.

Contribuciones especialmente importantes a la AO provienen de las

ciencias de la información, que definimos como el procesamiento
sistemático de datos para obtener información. Las ciencias de la
información, el Internet y el comercio electrónico contribuyen hoy de
manera considerable en la mejora de la productividad, al tiempo que
proporcionan a la sociedad una gama más amplia de bienes y
servicios.

Tabla 1.1 Acontecimientos Significativos en la AO

Centrados en el Costo Centrados en Centrados en la
la calidad personalización

3
Primeros Era de la Era de la Era de la
conceptos producción en manufactura personalización
1776-1880 masa 1910- esbelta 1980- masiva 1995-A
Especialización1980 1995 la fecha
del trabajo Línea de Justo a tiempo Globalización
(Smith, ensamble móvil Diseño asistido Internet
Babbage) (Ford) por Planeación de
Partes Muestreo computadora recursos de la
estandarizdas estadístico Intercambio empresa (ERP)
(Whitney) (Shewhart) electrónico de Organizaciones
Lote económico datos que aprenden
Era de la (Harris) Administración Estándares de
administración Programación total de la calidad
científica lineal PERT- calidad internacionales
(1880-1910) CPM (DuPont) Delegación de Administración
Gráficas de Planeación de autoridad de la cadena de
Gantt Requerimientos suministro
Estudios de de Materiales Comercio
tiempos y (MRP) electrónico
movimientos
(Gilbreth)
Análisis de
procesos
(Taylor)

Fig. 1.1 Línea de ensamblaje móvil de Ford

Nuevas Tendencias en la Administración de Operaciones
Una de las razones por las cuales la AO es una disciplina tan
interesante es que el administrador de operaciones se enfrenta a un
ámbito profesional siempre cambiante. Esta dinámica es el resultado

4
de diversos factores, desde la globalización del comercio mundial
hasta la transferencia de ideas, productos y dinero a velocidades
electrónicas. La tabla 1.2 muestra la dirección que ahora ha tomado
la AO: dónde estaba y hacia donde se dirige.

Tabla 1.2. C am bi o en l os Retos de l a AO

Pa sa d o
E n f o qu e lo ca l o
n ac ion a l
E n v í o de lo t e s g ra nd es
Co m p ra s en f u n c ió n d e l
p re cio ba jo
L argo t ie mp o e n e l
d esarro ll o d e n ue v os
p rod uct o s
P ro du ct o s
esta nd ari zad os
E spe cia l i za ci ó n la bo ra l
E n f o qu e ce n t rad o
e n e l b a jo co st o
Ca usa s
Red es mu n d ia l es de
co m u n i ca c io n e s y
t ra n sport e s co n f i a b l es.
L os c ic l os d e v i d a ca da
v e z má s co rt os d e lo s
p rod uct o s, la ne cesida d
d e se r cad a v e z m á s
f l e x i b l e s y e l co st o d e
cap it a l p resio na n a
re du ci r lo s in v e n t a ri o s.
E l é n f a sis en la ca l id a d
e xi g e e l co mp ro m iso de
lo s p ro ve e d o re s en la
m e jo ra de p ro du ct os.
C ic lo s de v i d a m á s
co rt os, in g en ie r í a
con cu rren t e , I n t e rne t ,
d ise ño asist id o p or
co m p u t a do ra y
co m u n i ca c ió n y
co la b o ra c ió n
in t e rna c io na l.
I n t e g ra c ió n mu n d ia l de
lo s m e r ca do s, p ro cesos
d e p rod ucc ió n ca da v e z
m á s f le x i b le s .
A mb i e n t e so cio cu l t u ra l
ca m b i a n t e , so cied ad ca da
v e z má s con o ce do ra e
in f o r m a d a .
A spe cto s a mb i e n t a le s,
I S O 1 40 00 , costos
cre c ie n t es d e lo s
d esechos
F ut u ro
En f o q ue g lo ba l
En v í o s ju sto a t ie mp o
So c ios en la ca de na de
su mi n ist ro , p lan ea c ió n
de los re cu rsos de la
e mp resa, co m e r ci o
e le ct ró n ico
Co rt o t ie mp o en e l
desa rro l lo de nu e vo s
p ro du ct os, a l ia n za s,
d iseñ os e n co la bo ra ció n .
Pe rso na li za ci ó n en ma sa
co n espe cia l é n f a sis en
e l v a lo r ag re ga do y la
ca li d a d
E m p le a d os a lo s q ue se
les de le ga la au to r id ad
( f a cu l t a m i e n t o ) , e qu ip os
au to d ir ig i d os y
ma n u f a ct u ra esbe lt a
P rod u cció n sensib le a l
a mb ie n t e , ma n u f a ct u ra
v e rd e , ma t e r ia l es
re ci cl a d os.

A continuación se describirán algunos de los desafíos que se

muestran en la tabla 1.2.
 Enfoque Global. La rápida disminución en los costos de
comunicación y transporte ha globalizado los mercados. Aunque
al mismo tiempo los recursos en forma de materiales, talento y

5
 mano de obra también se han globalizado. Contribuyen a esta
rápida globalización los países de todo el mundo que compiten
por el crecimiento económico y la industrialización. Los
administradores de operaciones deben responder con
innovaciones que generen y muevan con rapidez ideas, partes y
bienes terminados en el lugar y en el momento en que se
necesiten.
 Desempeño justo a tiempo . Se destinan importantes recursos
financieros al tener inventario. Éste impide dar respuesta a los
rápidos cambios en el mercado. Los administradores de
operaciones deben reducir los inventarios de manera
sistemática en todos los niveles, desde materia prima hasta
productos terminados.
 Sociedades de cadena de suministro . Los ciclos de vida de los
productos cada vez son más cortos, así como los rápidos
cambios en la tecnología de materiales y procesos, lo que
implica que se requiera cada vez más de la participación activa
de los proveedores. En promedio, los proveedores suministran
más de la mitad del valor de cada producto. Por todo esto, los
administradores de operaciones deben cimentar sociedades a
largo plazo con sus proveedores en la cadena de suministro.
 Desarrollo de nuevos productos en corto tiempo . La rápida
comunicación internacional de noticias, entretenimiento y
estilos de vida está acortando drásticamente la duración del
ciclo de vida de los productos. Los administradores de
operaciones deben responder con tecnologías y alianzas más
rápidas y con una administración más efectiva.
 Personalización en masa . Una vez que se comienza a concebir
al mundo como un mercado, las diferencias individuales se
hacen más evidentes. Las diferencias culturales, compuestas
por las individuales en un mundo donde los consumidores están
cada vez más conscientes de las opciones, ejercen una presión
real para que las empresas respondan a sus expectativas. Los
administradores de operaciones deben responder con procesos
de producción suficientemente flexibles para ajustarse a los
requerimientos y expectativas individuales de los
consumidores. La meta es producir productos individuales
donde y cuando se necesiten.

 Empleados a los que se les delega la autoridad . Al combinarse

la explosión del conocimiento con un lugar de trabajo más
tecnificado se vuelve imprescindible aumentar la competitividad
en el espacio laboral. Los administradores de operaciones
deben trasladar la responsabilidad de toma de decisiones a los
trabajadores.

6
  Producción sensible al medio ambiente . La continua batalla de
los administradores de operaciones por mejorar la
productividad se suma a la creciente preocupación por el
diseño de productos y procesos que estén en armonía con el
medio ambiente. Esto se traduce en el diseño de productos
biodegradables o de componentes que puedan volver a usarse
o reciclarse.

Estos y muchos otros desafíos forman parte de los interesantes retos

que enfrenta la administración de operaciones.

Tema 2. Sistemas de Producción

Sistema de Producción
La función de producción se puede caracterizar como un sistema
abierto. Por esta razón, la metodología y terminología de la Teoría de
Sistemas son aplicables al estudio del proceso de producción y, de
hecho, el término sistema de producción es de uso frecuente. La

7
figura 1.2 muestra un esquema del sistema de producción de
cualquier empresa u organización. Un sistema abierto es un todo
unitario organizado, formado por dos o más partes interrelacionadas
y delimitado por una frontera identificable de su entorno, con el que
interactúa de forma permanente intercambiando información y
productos y/o servicios para lograr una misión determinada.

Un sistema de producción es el proceso específico por medio del

cual los insumos (elementos de entrada) se transforman en
resultados (productos, subproductos y/o servicios útiles).

Entorno

Insumos: Resultados:
• Trabajo Proceso de •Productos
• Capital Transformación •Subproductos
• Información •Servicios
• Materiales •Otros
• Tecnología

Retroalimentación

Fig. 1.2 Sistema de Producción

9

Un ejemplo de un sistema de producción es una empresa que fabrica

lápices. El insumo es la materia prima como madera, grafito y
pintura. La transformación consiste en cortar la madera en hojas,
lijarla, hacer las ranuras, agregar la puntilla, unir las hojas, cortar en
forma de lápiz y por último pintar el lápiz terminado. Los lápices son
la salida. Al pensar en sistemas de producción vienen a la mente
grandes operaciones de manufactura, pero otros sistemas son muy
diferentes. Por ejemplo, la UTEQ es un sistema de producción. Los
alumnos que inician el primer cuatrimestre son el insumo, la
adquisición de conocimientos y valores es la transformación y el
producto es un profesionista con educación. Los sistemas de
producción se pueden dividir en dos clases: de manufactura y de
servicios. En la manufactura, por lo general, los insumos y productos
son tangibles, y regularmente la transformación es física. Por otra
parte, los sistemas de producción orientados a servicios pueden
tener insumos/productos intangibles, como la información.

8
El entorno es todo lo que se encuentra fuera del sistema y se
caracteriza por dos rasgos distintivos. En primer lugar, el sistema
puede ejercer una influencia, a veces muy escasa, sobre las
características o el comportamiento del entorno. En segundo lugar, el
entorno influye, incluso de forma considerable, en el comportamiento
del sistema, es decir, el entorno incluye todo lo que está fuera del
control directo del sistema y que sin embargo influye en la actuación
de éste.

Existen muchos factores del entorno que afectan a los sistemas de

producción, algunos de los más importantes son: Políticas y
regulaciones del gobierno, la economía, la competencia, las
expectativas del cliente y la calidad.

Gobierno. Las políticas y regulaciones de las diferentes instancias

de gobierno (municipal, estatal y federal) afectan a las empresas
productivas, estas políticas y regulaciones pueden afectar en cuanto
a: Aspectos ambientales, seguridad, factibilidad del producto,
impuestos, etc.

Economía. Las condiciones generales de la economía influyen sobre

la demanda de productos y/o servicios de las empresas productivas.
Cuando existen condiciones de recesión o poco crecimiento
económico, la demanda para muchos productos y/o servicios
disminuye y para otros puede aumentar.

Competencia. La mayoría de las empresas productivas se

encuentran con un entorno de mucha competencia, ya que sus
competidores se encuentran prácticamente en todo el mundo.
Actualmente cualquier empresa puede tener proveedores de
cualquier país, debido a que los costos de transportación y
movimiento de materiales se han reducido, y las tecnologías de la
información y comunicación son más rápidas, confiables y baratas, lo
que permite intercambiar información en “tiempo real” en cualquier
parte del mundo.

Clientes. Los clientes cada vez son más exigentes y demandan de

sus proveedores más y mejores características del producto y/o
servicio que ofrecen. Algunas de las características que los clientes
esperarían de sus proveedores de productos y/o servicios son:
 Un precio justo
 Un nivel superior de calidad en los bienes y/o servicios
 Un mejor tiempo de entrega

9
  Un mejor servicio antes y sobre todo después de la venta
 Una mayor flexibilidad en cuanto a cambios en el producto y/o
volumen

Calidad. Con el entorno de competencia global que se vive

actualmente, las compañías que deseen seguir siendo exitosas
requerirán no solo cumplir las expectativas de sus clientes sino,
ofrecer algo adicional que supere el cumplimiento de las
expectativas.

Características Calificadoras y Características Ganadoras

Generalmente un proveedor debe cumplir con un mínimo de
requerimientos para ser considerado un competidor viable en un
determinado mercado. Los requerimientos de los clientes pueden
estar basados en el precio, la calidad, el tiempo de entrega, etc., a
estas características se les denomina características calificadoras.
Por ejemplo, el precio para cierto tipo de producto deberá estar
dentro de un rango determinado, para que el proveedor pueda ser
tomado en cuenta, pero el que sea considerado, no significa que
gane el pedido. Para ganar el pedido el proveedor deberá ofrecer
alguna característica adicional a las que ofrecen sus competidores,
esta característica adicional, o la combinación de características,
que permiten que los clientes prefieran nuestros productos y/o
servicios con respecto al de nuestros competidores, se denominan
características ganadoras , las cuales representan una ventaja
competitiva para la empresa. Las características ganadoras pueden
cambiar con el paso del tiempo, y pueden ser diferentes en diferentes
mercados. Por ejemplo, un tiempo de entrega corto, puede ser vital
en determinado mercado, pero poco significativo en otro mercado.

Estrategias de Manufactura
Las empresas que están fuertemente orientadas hacia su mercado,
se enfocan a cumplir e incluso a exceder las expectativas de sus
clientes. En este tipo de empresas todas las funciones buscan
contribuir a tener una estrategia exitosa, que permita cumplir con las
necesidades del mercado y proveer mejores tiempos de entrega.

Tiempo de Entrega. Desde la perspectiva del proveedor, es el

tiempo que transcurre, desde el momento en que se recibe una
orden, hasta el momento en que el material es entregado. Desde la
perspectiva del cliente se deberá incluir el tiempo necesario para
preparar la orden y transmitirla al proveedor, y adicional a esto se
deberá incluir también, si fuera el caso, el tiempo empleado por el
cliente en revisar el material entregado por el proveedor (inspección-
recibo). Los clientes quieren que el tiempo de entrega sea lo más
corto posible, por lo que las empresas manufactureras deberán
diseñar estrategias para lograr esto. Existen cuatro estrategias
básicas de manufactura: Ingeniería (o diseño) para la orden (ETO),

10
hacer para la orden (MTO), ensamble para la orden (ATO) y hacer
para inventario (MTS). La participación del cliente en el diseño del
producto, el tiempo de entrega y los niveles del inventario, están
influenciados por el tipo de estrategia. En la figura 1.3 se muestra el
efecto de cada estrategia.

FIG. 1.3 ESTRATEGIAS DE MANUFACTURA

Y TIEMPO DE ENTREGA

Tiempo de Entrega INGENIERÍA

PARA LA
DISEÑO COMPRA MANUFAC. ENSAMBLE EMBARQUE ORDEN

Tiempo de Entrega
HACER PARA
INVENT. MANUFAC. ENSAMBLE EMBARQUE LA ORDEN

Tiempo de Entrega ENSAMBLE

PARA LA
MANUFAC. INVENTARIO ENSAMBLE EMBARQUE ORDEN

Tiempo de Entrega
HACER PARA
MANUFAC. ENSAMBLE INVENTARIO EMBARQUE INVENTARIO
9

Ingeniería para la orden (ETO), significa que el cliente requiere un

diseño específico, que será realizado por el proveedor, pero se
involucrará también al cliente de una forma muy importante en el
desarrollo del mismo. El tiempo de entrega usualmente es largo, ya
que involucra el diseño y la compra de los materiales, adicionalmente
a las otras etapas del proceso (ejemplo: elaboración de una
carrocería especial para casa rodante).

Hacer para la orden (MTO), significa que el fabricante empieza la

elaboración del producto hasta que la orden del cliente es recibida.
El producto final es usualmente elaborado a partir de materiales
estándar, en esta estrategia el tiempo de entrega es menor que la
anterior, ya que no se realiza el diseño del producto y el inventario
se toma de la materia prima que se tiene disponible, si el cliente lo
requiere se pueden hacer ajustes al diseño de ciertos componentes
(ejemplo: fabricación de tanques estacionarios).

Ensamble para la orden (ATO), significa que los productos son

elaborados de componentes estándar, los cuales el fabricante puede
tener en inventario y ensamblarlos de acuerdo a la orden del cliente.
En esta estrategia el tiempo de entrega se reduce aun más, ya que

11
se toman los componentes del inventario y únicamente se realiza el
ensamble, el cliente se involucra en el diseño del producto de una
forma muy limitada, ya que únicamente se le da la opción de escoger
componentes de las opciones existentes (ejemplo: ensamble de
computadoras).

Hacer para inventario (MTS), significa que el proveedor manufactura

bienes y los vende del inventario de producto terminado. Esta
estrategia tiene el tiempo de entrega más corto, el cliente
prácticamente no se involucra en el diseño del producto (ejemplo:
bienes de consumo).

Cadena de Suministro
Existen tres etapas básicas para el flujo de los materiales: La materia
prima fluye a la empresa manufacturera, mediante un sistema físico
de suministro, en ella son manufacturados los productos terminados,
los cuales son finalmente entregados al cliente final, mediante un
sistema de distribución física. En la figura 1.4 se muestra
gráficamente este sistema. Aun cuando en la figura se muestra
solamente a un proveedor y a un cliente, usualmente la cadena de
suministro está integrada por varias empresas unidas mediante una
relación de proveedor-cliente. Por ejemplo, el cliente de un
proveedor, le compra a éste productos, a los cuales les agrega valor,
y a su vez suministra estos productos a otro cliente. Similarmente, un
cliente puede tener diversos proveedores, y éste a su vez, puede ser
proveedor de diversos clientes. Por más larga que sea la cadena,
está siempre se basará en la relación proveedor-cliente, y todos
estos serán parte de la misma cadena de suministro.

Factores importantes a considerar en la cadena de suministro:

En la cadena de suministro se consideran todas las actividades y
procesos que se realizan para suministrar un producto y/o servicio al
cliente final.
Una cantidad diversa de empresas pueden estar ligadas por medio de
la cadena de suministro.
Un cliente, puede ser a su vez proveedor de otro cliente, por lo que
la cadena total, tendrá un determinado número de relaciones
proveedor-cliente.

El sistema de distribución dependerá del tipo de productos y

mercado, en algunos casos puede ser una relación directa entre
proveedor y cliente, pero en otros pueden existir un determinado
número de intermediarios, tales como: mayoristas, distribuidores o
detallistas.
Existen dos flujos principales en una cadena de suministro, un flujo
que va del proveedor al cliente que es de productos y/o servicios, y
otro flujo que va del cliente al proveedor que es de información de
demanda y diseño.

12
Aunque este sistema puede variar de acuerdo al tipo de industria y al
tipo de empresa específicamente, los elementos básicos son los
mismos: Suministro, producción y distribución.

Fig. 1.4 Cadena Básica de Suministro

(BSC)

Manufactura Sistema de
Proveedor Distribución Cliente

Manufactura
Suministro Planeación y Distribución Física
Control

Flujo dominante de productos y/o servicios

Flujo dominante de demanda e información

10

Tema 3. Tipos de Sistemas de Producción

El proceso de conversión de materiales se lleva a cabo en la planta
de producción, que esta diseñada para facilitar la conversión. El
volumen de producción, la variedad de productos y la estrategia de
manufactura determinan el tipo de diseño del sistema de producción,
lo que a su vez determinará la distribución de planta (Lay-out).
Considere por ejemplo un fabricante de sillas. Se puede intuir que el
proceso de producción para hacer 50 sillas idénticas sería distinto a
uno que requiere producir 50,000 sillas. Además, producir el mismo
número de sillas de cinco modelos diferentes haría que el problema

13
fuera más complejo. Para cumplir con esta variedad de necesidades
han surgido tres tipos básicos de sistemas de producción (Fig. 1.5):
1. Sistema de producción de Flujo (Manufactura de Flujo)
2. Sistema de producción Intermitente (Manufactura Intermitente)
3. Sistema de producción por Proyecto (Manufactura por Proyecto)

FIG. 1.5 CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS

DE PRODUCCIÓN

S IS T E M A S
DE M AN UFAC TUR A

M ANUFACTU R A M ANU FACTU R A M ANUFACTUR A

DE IN T E R M IT E N T E PO R
FLU JO PRO YECTO

S IS T E M A S S IS T E M A S IS T E M A S IS T E M A
O R IE N T A D O S O R IE N T A D O A O R IE N T A D O O R IE N T A D O
A PRO DUC TO F A M IL IA D E P R O D U C T O S A PRO CESO A PRO YECTO

P R O D U C C IÓ N P R O D U C C IÓ N C ELULAS DE P R O D U C C IÓ N P R O D U C C IÓ N
C O N T IN U A R E P E T IT IV A M ANU FACTU R A PO R PRO CESO PO R PRO YECTO

14

14
Tema 4. Características de los Sistemas de Producción

Manufactura de Flujo Orientada a Producto

Los sistemas de flujo orientados a producto están diseñados para
elaborar productos estándar de alto volumen. Si los
productos son unidades físicas, tales como automóviles,
electrodomésticos, tractores, etc., se le denomina producción
repetitiva, si los bienes son elaborados mediante un flujo
continuo, como la elaboración de gasolina, productos
químicos, etc., se conoce como producción continua. A
continuación se describen las características de los sistemas
de flujo orientados a producto:

1. Se produce un rango limitado de productos similares o un solo

producto
2. Las estaciones de trabajo están dedicadas a operaciones
específicas, la maquinaria y los herramentales están
especialmente diseñados para elaborar un producto específico
(o productos muy similares)
3. La demanda debe ser suficiente para justificar la instalación
4. Flujos de productos conforme a un patrón constante
5. La capacidad es fija para cada línea
6. Poco inventario en proceso
7. El control de la producción es relativamente simple
8. Tiempos de flujo de proceso y de entrega cortos
9. Costos unitarios bajos

MANUFACTURA DE FLUJO
ORIENTADA A PRODUCTO

ESTACIONES DE TRABAJO

ENT. SALIDA
1 2 3 4
* Estaciones de trabajo en la secuencia requerida para la elabora-
ción del producto
* El trabajo fluye de una forma constante
* Poco inventario de trabajo en proceso
15

15
Manufactura Intermitente (Orientada a Proceso)
El sistema orientado a proceso es usado en la manufactura
intermitente, también conocida como manufactura tipo taller (job
shop), por lotes. A la orientación por proceso también se le conoce
como sistema funcional.

La orientación por proceso tiene las siguientes características:

1. Se elaboran lotes de productos de forma intermitente
2. Las estaciones de trabajo pueden producir gran diversidad de
piezas
3. Se utiliza maquinaria de uso general
4. Se divide en departamentos conforme a las funciones, por
ejemplo departamento de corte, torneado, rectificado, etc.
5. Los productos y los volúmenes pueden ser cambiados con
relativa facilidad (flexibilidad)
6. El control de la producción y de los inventarios es complejo y
caro
7. Los tiempos de espera en los centros de trabajo son muy
grandes
8. Se tienen altos inventarios de trabajo en proceso
9. Los tiempos de entrega son muy grandes

MANUFACTURA INTERMITENTE
ORIENTADA A PROCESO
CENTROS DE TRABAJO O DEPARTAMENTOS

Producto A
1 2 3

Producto B
4 5 6

Producto C
7 8 9

•Amplia línea de productos

•Movimiento de productos en lotes
•Tiempos de entrega muy largos
16

Tiempo de Entrega en Manufactura

16
Una forma usual de visualizar el tiempo de entrega en manufactura,
es descomponer éste, en sus partes componentes, es importante
aclarar que estos componentes se repetirán en cada operación
(centro de trabajo). En la figura 1.6 se muestran los elementos del
tiempo de entrega.

Caso Práctico

17
Manufactura de Flujo Orientada a Familia de Productos
(Manufactura Celular ó Células de Manufactura)
Para hacer más eficiente la producción en una empresa con
distribución por proceso (funcional), el agrupamiento funcional debe
romperse para permitir mejorar el flujo de materiales y la visibil idad.
Una manera exitosa de lograrlo implica identificar grupos de
productos que siguen una ruta similar y reagrupar las máquinas y los
trabajadores en esta nueva línea, a la cual se le denomina célula. La
célula, es la unidad de manufactura que consiste en un número de
estaciones de trabajo, dispositivos para manejo y transporte de
materiales e inventario de amortiguador (en caso de ser necesario)
que le permita interconectarse con otras células para poder trabajar
con un flujo de producción.

El uso de células es el término que denota a la manufactura celular,

la cual es definida como el proceso de manufactura que produce
familias de partes en una célula en la cual las máquinas son
operadas por trabajadores que laboran exclusivamente en dicha
célula. El espacio entre máquinas es minimizado, por lo cual, se
facilita el manejo de las partes entre una estación y otra.

Usualmente el arreglo más adecuado para las células de

manufactura, no es una línea recta, sino una línea tipo “U”,
denominada así por la similitud de forma que tiene, con la letra U.
Esta forma permite a los trabajadores desarrollar múltiples tareas
fácilmente sin tener que desplazarse mucho, y propicia la
comunicación.

Una distribución (Lay-out) tipo “U” permite el mínimo de movimientos

dentro de la célula, además facilita balancear el número de
operadores necesarios para cualquier tiempo ciclo que se requiera,
de acuerdo a las variaciones de la demanda.

Una consideración de suma importancia, es que este tipo de Lay-out

(tipo “U”) facilita incrementar el tiempo de valor agregado en las
operaciones de manufactura. Los operadores pueden compartir
ideas, y los inventarios innecesarios pueden ser reducidos, ya que
todos los trabajadores pueden ver cuando en alguna operación se
presente algún tipo problema y apoyarán para encontrar la solución
del mismo.
Características de las células de manufactura
 Agrupamiento de maquinaria y/o equipo, sobre la base de
familias de partes con similitud en cuanto a:
- Forma
- Herramientas
- Cambios de herramental
- Manejo

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  Se debe utilizar el acomodo tipo “U”, de ser posible, ya que
este permite:
- Rehusar los contenedores
- Transferir información
- Compartir el trabajo

Resultados que se obtienen al utilizar células de trabajo

 Reducción de los tiempos de espera
 Simplificación de las actividades de control de producción
 Reducción del espacio en piso
 Reducción en el movimiento de materiales
 Retroalimentación inmediata

Estas ventajas permiten lograr:

 Incrementar la flexibilidad en la producción
 Disminuir el tamaño de los lotes
 Mejorar la calidad

CÉLULAS DE MANUFACTURA

Cortar Tornear

Rectificar

Barrenar Tornear

* Agrupamiento de maquinaria y/o equipo, sobre la base de familias de partes con simi-
litud en cuanto a: Forma, herramientas, cambios de herramental, manejo, etc.

* Utiliza el acomodo tipo “U”, de ser posible, ya que este permite: Transferir informa ---
ción, compartir el trabajo, reusar los contenedores, etc.
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 EJEMPLO DE APLICACIÓN DE CÉLULAS DE
MANUFACTURA
Antes... Distribución por proceso o funcional

Después... Distribución por células

La reducción en transporte, manejo y espacio es evidente

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Manufactura por Proyecto

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La manufactura por proyecto es utilizada para proyectos grandes y
complejos. El producto permanece en una ubicación fija hasta que es
completamente terminado, esto se hace con la finalidad de evitar el
alto costo que implicaría mover el producto de una estación a otra.
Este tipo de distribución es utilizada para proyectos tales como:
Barcos, aviones grandes, edificios grandes, grandes estructuras, etc.

MANUFACTURAPORPROYECTO

• Se utiliza para proyectos grandes y complejos

• El producto permanece en una ubicación fija
hasta que es completamente terminado
• Ejemplos: Edificios, barcos, aviones, etc.
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