Universidad Nacional Autónoma de

México

Materiales 1

Difusión
“Cianuración”

Alamilla Sánchez Carolina

Ascencio Ascencio Jesús Isaías
Barrera Cortés José Enrique
Castro Roa Jonathan
Leyva Ramírez Alexis Derek

26 mayo 2017

Cianuración
La cianuración es un tratamiento termoquímico que se da a los aceros cuando se
quiere obtener una superficie dura y resistente al desgaste . La cianuración puede
realizarse en medios sólidos, líquidos y gaseosos, esta última se denomina nitro-
cementación. Se puede considerar como un tratamiento intermedio entre la
cementación y la nitruración, ya que el endurecimiento se consigue por la acción
combinada del carbono y el nitrógeno a una temperatura determinada.
La proporción de nitrógeno y carbono en la superficie dura externa producida por
un baño de cianuro depende de la composición y de la temperatura del baño,
siendo esta última la más importante. Se realiza a una temperatura entre 750 ºC y
950 ºC aproximadamente, a esta temperatura, en presencia de oxígeno del aire se
forma una difusión de C y N en la superficie del acero. Posteriormente se da un
temple para aumentar la dureza, la cual puede ser mayor a 78 RHC y se enjuaga
con agua y aceite para eliminar cualquier residuo de cianuro.
Se introduce la pieza en una solución que generalmente consta de cianuro de
sodio, carbonato de sodio y cianato de sodio, con o sin cloruro de sodio como
diluyente. En la mezcla, el contenido de cianuro de sodio (NaCN) puede variar de
30% a 40%. El cianato de sodio (NaCNO) se forma por oxidación durante el
proceso, operando a temperaturas de entre 760°C y 950°C y usando baños de
cubiertos con grafitos, el porcentaje de cianato de sodio no excede de
30%,usualmente oscila entre 20% y 30%. El carbonato de sodio es el último
producto que se forma en los baños por descomposición u oxidación del cianuro
por la acción oxidante del aire y representa de 30% a 40% de la solución.
Por lo tanto las reacciones quedan de la siguiente forma:
1. El cianuro se oxida al reaccionar con el oxígeno del aire dando cianato:
2 NaCN+O2 →2NaCNO
2. El cianato a la temperatura de trabajo se descompone por el calor en
cianuro de sodio, carbonato de sodio, óxido de carbono y nitrógeno
naciente:
4 NaCNO + calor →2 NaCN + Na2CO3 + CO + 2 N

Para que se realice la cianuración es fundamental la formación de una cierta

cantidad de cianato, aproximadamente de un 3%, al contrario de lo que ocurría en
la cementación con cianuro, que no convenía que hubiese cianato en el baño,
pues entonces se nitruraba el acero en lugar de cementarse. Como aquí interesa
que se nitrure además de cementarse, la presencia de cianato es una garantía de
que la operación marcha bien, es decir sin cianato el acero no cianura.
Esto es difícil que ocurra ya que en la práctica industrial todos los baños de
cianuro contienen siempre algo de cianato, ya que su formación es casi
automática al elevarse la temperatura los baños.
A medida que se realizan operaciones, hay que reponer el porcentaje de cianuro
con adiciones de cianuro de sodio de alta concentración, superior al 80%
El cianuro vuelve a comenzar el ciclo, siendo el carbonato de sodio, siempre, el
producto final de la transformación. El óxido de carbono que se libera en la
descomposición del cianato se descompone en carbono naciente y dióxido de
carbono, que en contacto con el hierro caliente se disuelve en el hierro gamma y
se difunde hacia el interior, ya que a la temperatura de operación el acero se
encuentra en estado austenítico.
3. La formación de carbono se produce de la siguiente forma:
2 CO → C + CO2

El carbono naciente, producido del CO, y el nitrógeno naciente, producido de la

descomposición del cianato, son los que absorbe el acero. El carbono forma
carburos de hierro o aleados y el nitrógeno forma nitruros.
Los nitruros que se forman, interfieren y dificultan la penetración del carbono y por
su influencia perniciosa no se pueden utilizar los baños de cianuro sin
catalizadores para producir económicamente capas duras de más de 0,30 mm de
profundidad. En la zona muy periférica, a menos de 0,1 mm del exterior, al
elevarse la temperatura de cianuración desde 700° hasta 925°, los porcentajes de
carbono y nitrógeno disminuyen desde 1 y 2% hasta 0,4 a 0,7%, respectivamente,
y hacia el interior, a 0,2 mm de la periferia los contenidos de carbono y nitrógeno
aumenta.
La composición de la capa cianurada varía mucho de unos casos a otros. En
general, el nitrógeno se encuentra concentrado en la zona exterior y los
contenidos en nitrógeno son más altos que los contenidos en carbono en las
zonas periféricas, y en cambio, en las zonas interiores ocurre al revés, ya que el
porcentaje de nitrógeno es inferior al porcentaje de carbono.
En la zona interior se ve que al aumentar la duración de la cianuración de 10 a 50
min, por ejemplo, aumentan mucho los porcentajes de carbono y nitrógeno, y en
cambio en la zona exterior el aumento del porcentaje de esos elementos, en
especial el del nitrógeno, es muy poco sensible.
El contenido de carbono de la superficie endurecida desarrollado en el baño de
cianuro aumenta al incrementarse la concentración de cianuro del baño,
proporcionado de este modo considerable flexibilidad. Un baño que opera a
815.55°C y contiene aproximadamente 3% de cianuro puede utilizarse para
establecer el carbono en los aceros descarburizados, mientras que un baño con
30% de cianuro a la misma temperatura desarrollará una capa dura de 0.005 pulg.
en la superficie de un acero al 0.65% de carbono en 45 min. Este proceso es
particularmente útil para partes que requieren una porción externa muy dura y
delgada, como tornillos, pequeños engranes, tuercas y pernos.
El espesor de la capa cianurada depende de la duración del tratamiento,
consiguiéndose capas duras de 0.30 mm de profundidad en unos 50 minutos.
Ventajas
Sus principales ventajas son:
● Eliminación de oxidación
● Profundidad de la superficie dura
● Contenido de C uniforme
● Gran rapidez de penetración
● Económico

Desventajas
● Las piezas deben lavarse totalmente después del tratamiento
● Se debe revisar y ajustar constantemente la composición del baño
● No se consiguen capas duras muy profundas.
● Los cianuros son venenosos.
Debido a lo venenoso del cianuro se debe manejar con mucho cuidado, colocando
los crisoles bajo campanas de aspiración de gases, dotadas de ventiladores
adecuados.

Hay que hacer la presentación! Jaja con la información que ya tenemos

LE VAMOS A METER ALGO MAS DE INFORMACION?
Yes, eso que acabo de poner de ventajas y desventajas jaja Jsjsjsjs Nada Más?
https://www.ecured.cu/Cianuraci%C3%B3n
https://www.academia.edu/8312047/TRATAMIENTOS_TERMOQUIMICOS_2
http://ethesis.nitrkl.ac.in/1138/1/Heat_Treatment_of_Low_Carbon_Steel.pdf
http://practicalmaintenance.net/?p=1543
http://blog.utp.edu.co/metalografia/files/2010/10/Tratamientos-
t%C3%A9rmicos_1.pdf
http://eprints.uanl.mx/435/1/1020115008.PDF