Laboratorio de Fundición - MET310 Ay.

Javiera Escobar; Daniela Hitschfeld 2/11/17

Resina de arena aglomerada con Bentonita.

Daniel Brito Gallardo
Departamento de Ingeniería Metalúrgica y de Materiales.
Resumen
Esta experiencia trata sobre la caracterización y el control de arena de fundición, el cual se
realiza un análisis de las características típicas de la arena y de los componentes que van
a formar el molde. Como primer experimento se verificó el hinchamiento de la Bentonita,
que es un compuesto importante para la aglomeración, el cual se le agrega agua,
obteniendo un 42,1% de hinchamiento. En el segundo experimento se midió la dureza y la
resistencia de compresión a partir de diferentes golpes con 4% y 3% de Bentonita y agua
respectivamente, dando como resultado que a mayor cantidad de golpes se obtiene más
dureza y resistencia. En el tercer experimento se determinó la dependencia de la resistencia
a la compresión que tiene con la humedad a dos porcentajes diferentes de Bentonita (4 y
6%). Entregando valores aleatorios sin una tendencia clara, ya que se produjo la caída de
una muestra.

Introducción
En la metalurgia de materiales existe lo que son las fundiciones, esto permite darle al metal
de interés formas complejas y detallistas que no son posible de fabricar con un proceso de
conformado. Para esto es muy importante conocer el tipo de molde a usar y sus
características, es por esto que en muchos casos se utiliza la arena, el cual esta debe ser
elegida de forma correcta para lo que se va a fundir, ya que, sus características pueden
afectar a la futura pieza, una de estas características es afectada por el tipo de arena y su
nivel de aglomeración con agua y Bentonita. Es por esto que en el presente laboratorio se
realizará algunos experimentos para determinar la resistencia y dureza a partir de diferentes
volúmenes de agua y Bentonita con diferentes golpes para compactar, además se medirá
el nivel de hinchamiento de la bentonita. A partir de estos conocimientos será posible
construir correctamente un molde para el metal que se va a fundir y así evitar futuras fallas
en el material.

Resultados

Tabla 1. Datos ensayo hinchamiento Bentonita.

Ensayo hinchamiento bentonita

volumen [mL] 10
Altura inicial [mm] 11
Altura final [mm] 19
% hinchamiento o agua 42,1
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Masa arena total 1 [Kg]- Masa Bentonita total 40[g] (4%)-Masa

Agua total 30[g] (3%)
Resistencia Resistencia
Golpes Dureza [HRB] Masa [g] Altura [cm] Carga [Kg-F] [Pa] [psi]
1 48 150 5,1 1,404 7007,50 1,02
2 54 149,8 5,2 2,7 13475,97 1,96
3 60 154,6 5 2,76 13775,43 2,00
5 68 153,8 5 3,3 16470,63 2,39
10 73 159,6 5 3,38 16869,91 2,45
Tabla 2. Datos de prueba de arena aglomerada para pruebas de resistencia para diferentes número de golpes.

Tabla 3. Datos de prueba de arena aglomerada para porcentaje de agua y resistencia con 4% Bentonita.

Masa arena total 0,6 [Kg]- Masa Bentonita total 24[g] (4%)-3 golpes
cantidad Resistencia
de agua Cantidad de agua [psi]
% [mL] Masa [g] Carga [Kg-F] Resistencia [Pa]
4 8 153,8 3,4 16969,73665 2,461930706
5 10 151,3 3,3 16470,62675 2,389520979
6 12 148,6 3,54 17668,49051 2,563304323

Tabla 4.Datos de prueba de arena aglomerada para porcentaje de agua y resistencia con 6% Bentonita.

Masa arena total 0,6 [Kg]- Masa Bentonita total 36[g] (6%)-3 golpes
cantidad Resistencia
de agua Cantidad de agua [psi]
% [mL] Masa [g] Carga [Kg-F] Resistencia [Pa]
4 8 152,3 2,9 14474,18714 2,099882073
5 10 159,6 3,87 19315,55319 2,802256421
6 12 160,9 3,2 15971,51685 2,317111253

Cuestionario

Explique el proceso de aglomeración de arenas utilizando bentonita y agua ¿Cuál y

de qué tipo es el fenómeno que lo permite (físico o químico)?
¿Es un proceso reversible?

La bentonita es un derivado de la arcilla que posee un tamaño de grano muy fino del tipo
montmorillonita (Silicato de aluminio y magnesio hidratados el cual puede poseer otros
elementos) [1] que cumple la función de aglomerante al entrar en contacto con agua, la
bentonita se coloca en el espacio entre los granos de la arena, el cual está al hincharse
produce compresión entre los granos junto a los enlaces producidos por la presencia del
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agua provocan la alta resistencia. Este proceso es de tipo físico, además que, si ocurre el
desarme del molde, este se puede volver a ocupar y armar haciendo el proceso reversible.

Según lo realizado en el laboratorio, ¿cuál es el hinchamiento que presenta la

bentonita en contacto con el agua y a qué se debe? Exprese en porcentaje.

El porcentaje de hinchamiento de la bentonita es de un 42,1%. Su capacidad de absorber

agua se debe a la alta permeabilidad y a su estructura molecular el cual se compone por
una capa central que contiene aluminio y magnesio coordinados octaédricamente en forma
de óxidos e hidróxidos y las capas externas formadas por óxidos de silicio coordinados
tetraédricamente, esta estructura permite unirse a las moléculas de agua por su polaridad.
[2]

¿Qué se espera que pase si la cantidad de humedad es mayor a la necesaria? Hint:

Exprese su respuesta en base a fenómenos intergranulares y no en los efectos que
esto produce en el molde y/o pieza

Si la cantidad de agua es mayor a la necesaria, la arcilla se hincharía más de lo requerido

produciéndose que los espacios intergranulares de la arena disminuyan, disminuyendo la
permeabilidad y la posible salida de gases, además que podría quedar agua entre los
espacios intergranulares causando problema de oxidación o penetración de hidrogeno en
la pieza e impidiendo la extracción de calor durante la colada.

En base a la pregunta anterior, ¿cómo se espera que afecte la cantidad de agua en

la difusividad térmica, resistencia a la tracción y compresión?

La resistencia a la tracción no es de gran importancia para este caso, ya que el molde no

está sometido a esfuerzos de tracción al momento de colar, pero si es de gran importancia
la resistencia a la compresión, por lo tanto, el nivel de humedad junto a la cantidad de arcilla
tiene que ser la necesaria para poder alcanzar un nivel óptimo de compactibilidad, de
aglomeración y de resistencia. Si hay un exceso de humedad el molde pierde resistencia a
la compresión por la pérdida de cohesión entre granos. Si hay una deficiencia de humedad,
la arcilla no alcanza su nivel óptimo de hinchamiento, dificultando al proceso de
compactación debido que los granos no ejercen presión entre los otros, perdiendo
resistencia.
La difusividad térmica si se ve afectado por la cantidad de agua, si se aumenta la cantidad
de agua, este disminuye su difusividad térmica, por lo tanto, la extracción de calor es más
lenta. [3]

Realice un gráfico de resistencia a la compresión [psi] v/s n° de golpes y dureza v/s

n° de golpes para las probetas del ensayo A (ambas curvas en un solo gráfico).
Comente.
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Resistencia y dureza vs n° golpes.

80 3,00
2,50

Resistencia [psi]
Dureza [HRB]

60
2,00
40 1,50
1,00
20
0,50
0 0,00
0 2 4 6 8 10 12
n° Golpes

Figura 1. Gráfico de resistencia (cuadrado) y dureza (circulo) vs número de golpes para compactación de arena.

Se puede apreciar en el grafico anterior que la resistencia a la compresión y la dureza tiende

a aumentar con el número de golpes, esto es debido a que cada golpe entrega energía
logrando una mayor compactación gracias a la cohesión entre granos. El máximo valor de
dureza y de resistencia se logra a los 10 golpes con un valor de 73 [HRB] y 2,45 [psi]
respectivamente.

Realice un gráfico de resistencia a la compresión [psi] v/s humedad para cada

fracción de bentonita para las probetas del ensayo B (ambas curvas en un solo
gráfico). Comente.

Resistencia compresion vs Humedad

2,9
2,8
2,7
2,6
Resistencia [psi]

2,5
2,4 6% Bentonita
2,3
4% Bentonita
2,2
2,1
2
3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5
% Humedad

Figura 2.Gráfico de resistencia a la compresión versus % humedad para muestra con 4 y 6% Bentonita.

Se puede observar que para 6% Bentonita hay un aumento de resistencia al aumentar la

humedad de 4 a 5%, el cual baja su resistencia al aumentar la humedad de 5 a 6%.
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Alcanzando el máximo de resistencia (2,8 [psi]) al 5% humedad. Para el experimento con

4% de Bentonita ocurre lo contrario, disminuye la resistencia de 4 a 5% y aumenta de 5 a
6%, habiendo un mínimo (2,39%) a los 5% de humedad. Esto no muestra ninguna
tendencia, por lo cual falta más datos para encontrar alguna, además que puede estar
siendo afectado por errores humanos como por ejemplo la caída de la muestra.

¿Existe riesgo de encontrar defectos en piezas fundidas de acuerdo al grado de

dureza que presenta el molde?

La dureza debe estar en un valor optimo, ya que si el molde presenta una mayor dureza
esto significara que la arena estará muy compactada, por lo que habrá problema de
liberación de gases, pudiendo quedar este retenido en la pieza como poro, inclusión o
impureza causando fragilidad en la futura pieza, pero si existe una baja dureza, la arena del
molde se desprenderá al momento de la colada, causando que la arena se mezcle con la
pieza, causando impurezas o inclusiones que fragilizaran la futura pieza.

Conclusiones

Para poder producir una pieza de algún metal o aleación, es muy importante estudiar donde
se realizará la colada, es por esto, que el molde a elegir debe poseer una correcta
composición entre arena, arcilla y agua. Con los experimentos realizados se puede
observar que la cantidad de agua que absorbe la arcilla es harta, por lo tanto, este es un
punto muy importante al momento de elegir la combinación exacta entre la cantidad de
arcilla y la de agua, ya que el poco hinchamiento de la arcilla o el exceso de agua que
supere el máximo de hinchamiento podría causar problemas a la resistencia del molde y a
la pieza que se está solidificando. Para este experimento la arcilla debería ser puesta en
una probeta graduada para evitar la medición con una regla y además debería ser
emparejada con un poco de compactación (aplastamiento) para que la altura a medir este
nivelado.
Se pudo determinar que al aumentar la cantidad de golpes al momento de compactar
aumenta la resistencia y la dureza, pero no es recomendable que la compactación sea en
exceso, porque causa problemas de permeabilidad que dificultaran a la salida de gases,
además que al aumentar la energía de compactación existe un gasto energético y de tiempo
si esto se hace a nivel industrial al momento de formar el molde. Para la experiencia
realizada debería existir un aparato el cual mida la compresión, ya que al realizarlo de forma
manual causa imprecisión, causando desconfianza en el análisis de datos.
Respecto al efecto que tiene la humedad sobre la resistencia a diferentes porcentajes de
Bentonita es recomendable que se utilice algún portador para trasladar las muestras al
momento de hacer el ensayo de carga, para evitar caída del material, además que se
deberían tomar mayor cantidad de datos (cinco como mínimo), ya que con solo tres datos
no entrega una tendencia confiable.
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Referencias

[1] «Analisis de arena para fundicion,» [En línea]. Available:

https://es.scribd.com/document/240967160/Analisis-de-Arena-Para-Fundicion.

[2] Ecured, «Monmorillonita,» 29 octubre 2017. [En línea]. Available:

https://www.ecured.cu/Montmorillonita.

[3] h. J, «Caracteristicas termica de los materiales,» 9 abril 2014. [En línea]. Available:
https://pedrojhernandez.com/2014/04/09/caracteristicas-termicas-de-los-materiales/.