José Antonio de María Villaseñor López

David Noé Tapia Sánchez

Sergio Hernández Casillas

Administración de operaciones

Proyecto de la materia de Administración de Operaciones

Profesor: Rolando Lara Orozco

 Introducción

La administración de operaciones es el área de la administración de empresas

dedicada tanto a la investigación como a la ejecución de todas aquellas acciones
tendientes a generar el mayor valor agregado mediante la planificación,
organización, dirección y control en la producción tanto de bienes como de
servicios, destinado todo ello a aumentar la calidad, productividad, mejorar la
satisfacción de los clientes, y disminuir los costes. A nivel estratégico el objetivo de
la Administración de Operaciones es participar en la búsqueda de una ventaja
competitiva sustentable para la empresa.

El objetivo general de la dirección de operaciones es producir un bien específico, a

tiempo y a costo mínimos. Sin embargo, la mayor parte de las organizaciones
utilizan otros criterios para fines de valuación y control.
Según David F. muñoz Negrón nos dice que las dimensiones básicas en las que
una empresa puede enfocar su sistema de producción:

 Bajos costos de producción (materiales, fuerza de trabajo, entregas,

desperdicios, etc.)
 Mejores tiempos de entrega (justo a tiempo)
 Mejor calidad de las Manufacturas y servicios (Calidad y confiabilidad del
producto)
 Innovación y flexibilidad (sistema de producción con gran capacidad
adaptarse a nuevas tecnologías)

Para aplicar en la actualidad los objetivos mencionados, es necesario reconocer

que no todos pueden lograrse con el mismo grado de éxito. En muchos casos hay
que sacrificar el bajo costo con el fin de obtener la flexibilidad necesaria para crear
productos a la medida, o para entregar productos justo a tiempo.

Los objetivos de las operaciones fluyen por toda la organización y se traducen a

términos mensurables que forman parte de las metas operativas para los
departamentos relacionados con la producción y sus gerentes. Es importante
conocer las expectativas de demanda de los diferentes productos, el tiempo de
cada ciclo de fabricación de los mismos, las capacidades de fabricación de las
diferentes líneas, los recursos necesarios, las políticas de abastecimiento de cada
materia prima y materiales de envase, sus tiempos de reposición, y otras tantas
variables que inciden en este complejo sistema.

En el siguiente documento se analizará el proceso de producción en serie de una

silla que realiza una empresa llamada Mate, empresa dedicada a realizar muebles
de diseño mexicano y proyectos integrales de carpintería.
Planteamiento del problema

El problema que queremos resolver es descifrar nuestra capacidad máxima

explotando todos nuestros recursos, es decir, queremos adecuar nuestro ritmo de
producción de acuerdo a nuestra demanda de entregas, ni más ni menos por el
momento, para en un futuro tomar acciones más claras teniendo como ayuda que
nuestras actividades de producción y ventas se encontrarán proporcionales en su
máxima eficiencia una respecto a la otra. Esto debido a que en ocasiones no se
hacen las entregas en el tiempo debido, no es un retraso demasiado excesivo
pero que incomoda y que a futuro si puede perjudicar, o a veces excedemos
nuestra capacidad de almacenaje porque el trabajo de producción supera en ritmo
la labor de entregas, y como se dijo anteriormente en entregas, no es demasiado
el adelanto de momento, pero esto corre el riesgo de ser acumulativo y queremos
evitarlo.

Este trabajo es un mero ejercicio para analizar un proceso, si queremos solucionar

nuestra inquietud, se deberán de hacer trabajos similares en el proceso de
producción de otros productos, así como en el proceso de entrega de producto
terminado.

Los procesos a continuación son los generales, no detallados, por cuestiones de

tiempo, pero que nos servirán de guía para resolver el problema.

Actividades

 A. Diseño (Medir, arquear, calcular) 2

 B. Corte de patas traseras 4
 C. Corte patas delanteras 4
 D. Corte de asiento
 E. Corte de marcos
 F. Corte de travesaños
 G. Encolado y prensado 8
 H. Corte de ángulos
 I. Armado de base 3
 J. Corte de finger
 K. Corte de respaldo 5
 L. Corte de travesaño simple
 M. Corte de pieza eucaliptus
 N. Armado total 4
 Ñ. Lijado 2
 O. Barnizado 3
Tabla del diagrama aplicado a los procesos

Diagrama de Gantt
Diagrama de nodos

Se realiza el diagrama de nodos y se establece la ruta crítica, en este caso

surgieron 2.

A-B-G-I-K-N-Ñ-O=31
A-C-G-I-K-N-Ñ-O=31

Diagrama de Pert
Podemos ver que en las rutas criticas la actividad G y la actividad K son nuestros
cuellos de botella, en este caso son el colado y el prensado donde se tiene que
pegar y sujetar todo lo que se tiene que pegar y sujetar, se deja secando en el
taller, en eso no se puede intervenir a menos que se utilice un catalizador como en
el barnizado que se realiza al final, pero se tiene que hacer otro análisis costo y
beneficio respecto al catalizador del pegamento, porque sabemos que es costoso
pero nos ahorraría bastante cantidad de tiempo, pero aún no sabríamos cuanto, y
si habría realmente un beneficio considerable, en el caso del corte del respaldo,
tiene una forma especial que se da en el proceso del prensado, tiene una
curvatura en la cual se le dan 3 lijadas con distintos calibres, y una cuarta con una
lija muy fina la cual más que lijar deja un acabado suave que es marco de
referencia en la calidad de los muebles que se realizan en MATE eso se realiza de
forma manual actualmente, pero buscaremos con esto, conseguir lijadoras
eléctricas y capacitar al personal para que pueda adiestrarse en su uso sin bajar la
calidad del proceso eficientando así los tiempos a futuro.

Bibliografía

https://www.ecured.cu/Administraci%C3%B3n_de_operaciones
http://www.eumed.net/libros-gratis/2013a/1321/objetivo.html