Universidad Técnica de Manabí

Carrera de Ingeniería Industrial

Materia: Gestión de Producción II.

2018
 Bibliografía
Administración de operaciones : Procesos y cadena de
Título :
suministro
Tipo de
texto impreso
documento:
Lee J. Krajewski, Autor ; Ritzman, Larry P., Autor ; Malhotra, Manoj
Autores:
K, Autor
Mención de
10 ed.
edición:
Editorial:Pearson
Fecha de
2013
publicación:
Número de
656 p.
páginas:
Il.:grafs., ilus., tbls.
ISBN/ISSN/DL
978-6-07-322122-1
:
Nota general:Incluye índice, glosario
Idioma :Español (spa)
Clasificación:INFORMATICA
ADMINISTRACION DE OPERACIONES-PROCESOS, ADMINISTRACION
Etiquetas:
DE OPERACIONES-CADENA DE SUMINISTROS
Clasificación:658.5

2
 Bibliografía

Título :Administración de operaciones : Producción y cadena de suministros

Otro título :Operation and Supply Management
Tipo de
texto impreso
documento:
Autores:Richard B. Chase, Autor ; F. Robert Jacobs, Autor
Mención de
13 ed.
edición:
Editorial:McGraw-Hill
Fecha de
2014
publicación:
Número de
780 p.
páginas:
Il.:grafs., ilus., tbls.
ISBN/ISSN/DL:978-6-07-151004-4
Nota general:Incluye índice
Idioma :Español (spa) Idioma original : Inglés (eng)
ADMINISTRACION
Clasificación:
INGENIERIA INDUSTRIAL
ADMINISTRACION DE OPERACIONES-ESTRATEGIAS, ADMINISTRACION DE
Etiquetas:OPERACIONES-PROCESOS DE MANUFACTURA, ADMINISTRACION DE
OPERACIONES-PLANIFICACION, ADMINISTRACION DE OPERACIONES-VENTAS
Clasificación:658.5
Nota de
254 ref.
contenido:

3
 Bibliografía

Título :Principios de administración de operaciones

Tipo de
texto impreso
documento:
Autores:Barry Render, Autor ; Jay Heizer, Autor
Mención de
9 ed.
edición:
Editorial:Pearson
Fecha de
2014
publicación:
Número de
744 p.
páginas:
Il.:diagr., ilus., grafs., tbls
ISBN/ISSN/DL:978-6-07-322336-2
Nota general:Incluye índice
Idioma :Español (spa)
Clasificación:ADMINISTRACION
ADMINISTRACION DE OPERACIONES-ESTRATEGIAS, ADMINISTRACION
Etiquetas:DE OPERACIONES-DISEÑO DE BIENES Y SERVICIOS,
ADMINISTRACION DE OPERACIONES-ESTRATEGIAS DE LOCALIZACION
Clasificación:658.7
Nota de
259 ref.
contenido:

4
 Bibliografía
Administración de operaciones : Conceptos y casos
Título :
contemporaneos
Tipo de
texto impreso
documento:
Roger G. Schroeder, Autor ; Susan Meyer Goldtein, Autor ; M.
Autores:
Johnny Rungtusanatham, Autor
Mención de
5 ed.
edición:
Editorial:McGraw-Hill
Fecha de
2011
publicación:
Número de
542 p.
páginas:
Il.:grafs., ilus., tbls.
ISBN/ISSN/DL
978-6-07-150600-9
:
Nota general:Incluye índice
Idioma :Español (spa)
Clasificación:CONTABILIDAD COMPUTARIZADA
ADMINISTRACION DE OPERACIONES-CASOS CONTEMPORANEOS,
Etiquetas:ADMINISTRACION DE OPERACIONES-PROCESOS, ADMINISTRACION
DE OPERACIONES-PROGRAMACION
Clasificación:658.5
Nota de
182 ref.
contenido:
5
 Unidades
Unidad 1: Planificación de la producción en mediano
plazo.
Unidad 2: Planificación y control de operaciones en el
corto plazo.
Unidad 3: Filosofías de gestión (JIT, ERP)

6
 Programación
Clases
Martes de 7.00 a 10.00
Miércoles de las 9.00 a las 13.00

Aula: 103 Edificio de Industrial

Plataforma:
Nombre: Producción2
Clave: misma clave pero sin tilde
7
 Planeamiento y control de la Producción
Tema I: Planificación y ventas de las operaciones (Mediano
plazo).
Conferencia 1: Planificación y ventas de las operaciones.
Sumario:
1. Introducción a la Administración de Operaciones (AO).
2. Conceptos de AO.
3. Contenido y funciones de la AO.
4. Enfoque jerárquico en la planificación de las operaciones.
5. Planificación de ventas y operaciones o Planificación
agregada (Mediano Plazo). Conceptos y generalidades.
6. Estrategias de planeación agregada.
7. La planeación agregada en los servicios. Manejo del
rendimiento.
 Planeamiento y Control de la Producción

Bibliografía:
1. Chase, Richard B. & Jacobs, F. Robert (2014) “Administración de
operaciones: Producción y cadena de suministro”. Editorial McGraw-Hill.
Capítulo 16.
2. Schroeder, Roger G.; Meyer Goldstein, Susan; Rungtusanatham, M. Johnny
(2011) “Administración de operaciones: Conceptos y casos contemporáneos”.
Editorial McGraw-Hill. Capítulo 12.
3. Heizer, Jay & Render, Barry (2009) “Principios de administración de
operaciones”. Editorial Pearson Educación. Capítulo 13.
4. Krajewski, L. J., Ritzman, L. P. & Malhotra, M. K. (2008). Administración de
operaciones: procesos y cadenas de valor. Pearson Education.
5. Domínguez Machuca, J. A., García González, S., Dominguez Machuca, M.
A., Ruiz Jimenez, A., & Alvarez Gil, M. J. (1995). Dirección de operaciones.
Aspectos tácticos y operativos en la producción y los servicios. Mc Graw-Hill
Interamericana de España, SA. Capítulo 3.
Operaciones: Área funcional de cierta organización tanto
productiva como de servicios, donde se ejecuta la actividad
fundamental. Dicha función o subsistema es el motor que crea
las utilidades de la empresa.

Operaciones: Es el conjunto de actividades que crean valor en

forma de bienes y servicios al transformar los insumos en
productos terminados [Heizer & Render, 2009].

¿Por qué el término operaciones?

1. Administración de la producción (predominio de la
manufactura).
2. Administración de la producción y de las operaciones o
simplemente Administración de Operaciones (para incluir
a los servicios).
10
Administración de operaciones: Estudio de la
toma de decisiones en la función de operaciones y
la integración de esta con el resto de las áreas
[Schroeder, 2004].
Administración de operaciones: la función de
operaciones es la responsable de la producción y
entrega de bienes y servicios de valor para los
clientes de la organización. Los administradores
de operaciones toman decisiones para administrar
el proceso de transformación que convierte los
insumos en los productos terminados o servicios
deseados [Schroeder, 2011].
11
Contenido de la A.O:
Está dado por las funciones generales de:
Planificación, Organización, Regulación y Control,
como ciclo administrativo de la función de dirección.

La A.O abarca desde la fijación de los objetivos del

sistema, pasando por la creación de las condiciones
para lograrlo, hasta la verificación del cumplimiento de
dichos objetivos, como base para la toma de
decisiones para el próximo ciclo.

12
Planificación:
Proceso de fijación de objetivos donde se define
cómo se desea que esté el sistema pasado cierto
período de tiempo. ¿Dónde queremos llegar,
¿cómo y ¿con qué medios
Explicar que en este proceso se desea, por una parte
tener una visión a largo plazo y por otra definir
objetivos a más corto plazo para hacer cumplir el
futuro mas alejado.
Ello requiere jerarquizar el proceso de toma de
decisiones o sea establecer diferentes niveles de
planificación (largo, mediano y corto plazo).
13
Organización:
Se encarga de crear las condiciones necesarias para
que pueda cumplirse lo previsto en cada nivel de
planeación definiéndose los aspectos siguientes:
• Organización de producción (organización del
proceso, diseño del SPS, selección del método de
organización, etc.).
• Organización del trabajo (organización del
personal, estudio de métodos, tiempo y
movimientos).
• Organización de los procesos de dirección.

14
 Regulación y control
Proceso de comparación de los objetivos
previstos en la planificación con los
resultados obtenidos a partir de los cuales
se toman decisiones para el próximo ciclo
administrativo.
Comparación de las informaciones DEBE
vs HABER.

15
Aclarar [Domínguez Machuca et. al., 1995]:
Tipo de producto: grupo de familias que comparten
una misma tendencia de comportamiento en su
demanda [Bitran & Hax, 1977].
Familia de producto: grupo de productos que tienen
similares requerimientos de demanda, así como
necesidades de procesamiento, trabajo y material
comunes [Krajewski & Ritzman, 1990].
Producto: bien o servicio, resultado final del proceso
de producción, y que será distribuido a los clientes.
Componente: cada una de las partes que integran el
producto final.
16
 Nivel de agregación de productos: Tipo de
producto (familias muy agregadas de
productos).
Horizonte de tiempo: más de un año (3-5
años).
Cubo de tiempo: trimestral o el año.

17
[Chase & Jacobs, 2014].
Nivel estratégico (largo plazo): Decisiones tomadas en
función de planear el sistema. Horizonte a largo plazo (3-5
años). Es en este nivel donde se definen la meta (a
dónde se va) y la estrategia (saber cómo llegar).
• Diseño del producto (Qué producto o servicio)
• Diseño del proceso (Qué proceso)
• Pronóstico de demanda a largo plazo
• Localización de la organización
• Tamaño de empresa – capacidad
• Distribución en planta (layout)
• Costo estándar
• Selección de la tecnología y los equipos

18
Diez decisiones estratégicas de la AO
1. Diseño de bienes y servicios.
2. Administración de la calidad.
3. Diseño del proceso y de la capacidad.
4. Estrategia de localización.
5. Estrategia de distribución de instalaciones.
6. Recursos humanos y diseño del trabajo.
7. Administración de la cadena de suministro (SCM).
8. Inventario, planeación de requerimientos de
materiales y entregas justo en tiempo.
9. Programación a mediano y corto plazos.
10. Mantenimiento.

Heizer & Render, (2009) 19

 Plan Agregado
Nivel de agregación de productos: Familia de
productos.
Horizonte de tiempo: de 3 a 18 meses (por lo
general un año).
Cubo de tiempo: mes.

[Chase & Jacobs, 2014].

20
 Plan Maestro de Producción
Nivel de agregación de productos: Producto.
Horizonte de tiempo: algunos meses.
Cubo de tiempo: semana, día.

[Chase & Jacobs, 2014].

21
 Plan de requerimiento de materiales (MRP):
Nivel de agregación de productos:
Componente.
Horizonte de tiempo: semana, mes.
Cubo de tiempo: días.

[Chase & Jacobs, 2014].

22
Nivel táctico (mediano plazo): Cómo funcionará el
sistema, planeación del uso del sistema. Horizonte a
mediano plazo (3-18 meses).
• Pronóstico de la demanda a mediano plazo
• Planeación de la materia prima (Gestión de
compras)
• Estrategia a seguir con la Fuerza de Trabajo (Factor
Humano)
• Plan de producción a nivel agregado
• Plan de capacidad
• Política de inventarios
• Gestión de calidad
• Mantenimiento

23
 Asignación de órdenes a centros de trabajo.
Secuenciación de la producción.

[Chase & Jacobs, 2014].

24
3. Nivel operativo (corto plazo): Funcionamiento del
sistema en tiempo real tal que garantice que se cumpla
lo previsto en el nivel anterior. Horizonte de tiempo en
semanas y días.
• Asignación de órdenes a puestos
• Secuencia en la ejecución de las órdenes

25
[Domínguez Machuca, et. al., 1995]
26
Áreas principales de decisión en la A.O. [Schroeder,
2011]:
Proceso, instalación
física, fuerza laboral,
Sistema de gestión de
diseño de puestos,
inventario (qué, cuando Proceso equipos, tecnología,
y cuánto ordenar, etc).
etc.

Toma
Inventario interfuncional de Capacidad

decisiones
Sistema de gestión de Largo plazo: tamaño de
la calidad, ingeniería de la instalación.
la calidad (estándares, Corto plazo:
puntos de inspección, Calidad programación de la
nivel del servicio al capacidad (OT, MT y
cliente). FT).
27
Estudiar

 Clasificación de sistema de
producción del Portuondo, 1983

Trabajo
Autónomo

28
Una forma de clasificar los SPS es atendiendo al flujo del
producto a lo largo del proceso productivo (ver tabla 4.1 página
65 del Schroeder):
1. Procesos continuos.
2. Líneas de ensamble.
3. Flujo en lotes. Trabajo
4. Talleres de trabajo. Autónomo
5. Proyectos.

29
Según el flujo material (Buffa, Momplet y otros):

Sistemas continuos (Flow – Shop)

 Distribución (sistemas de inventarios puros)

 Distribución – Producción para alto volumen de producción

estandarizada producidos para inventario. Poca variedad y
altos volúmenes.

Sistemas intermitentes (Job – Shop)

 Talleres cerrados: Estructura de taller pero se fabrica un
conjunto de línea de productos, frecuentemente.
 Talleres abiertos: Estructura de taller pero la fabricación es
por pedido
Proyectos únicos
30
Planeación agregada: Convertir los planes de negocios anuales
y trimestrales en planes de mano de obra y producción de
mediano plazo. La idea es alinear el Plan de Operaciones con el Plan
de Negocios de la empresa [Chase & Jacobs, 2014]..
Planificación de ventas y operaciones: Ayudar a la empresa a
equilibrar la oferta y la demanda y mantenerlos así en el
tiempo. [Chase & Jacobs, 2014].
Objetivo principal: Especificar la combinación óptima (factible) entre
índice de producción, nivel de la mano de obra e inventario. Reducir al
mínimo los costos de los recursos empleados para cubrir la demanda.
Índice de producción: número de unidades terminadas por unidad de
tiempo.
Nivel de la mano de obra: número de trabajadores necesarios para la
producción. AQUÍ
Inventario a la mano: inventario no utilizado que quedó del período
anterior. 31
Planificación agregada dentro del
proceso de planificación:
Establece el nivel global de
producción en términos generales
(familias de productos, volumen de
dinero, horas estándar, etc.).
Es enriquecido con la información de
entrada (ver figura).
Cada plan de nivel inferior debe ser
FACTIBLE.
Cada plan se retroalimenta del nivel
inferior.
Establece los niveles superior e
inferior.

Proceso de planeación
32
Fuente: Heizer & Render [2009].
Planteamiento de la Planificación agregada:
Dado el pronóstico de la demanda Ft para cada periodo t en el
horizonte de la planeación que abarca T periodos, determine el
nivel de producción Pt, el nivel de inventario It y el nivel de la
fuerza de trabajo Wt para los periodos t = 1, 2, …, T que
minimicen los costos relevantes en el horizonte de planeación.

Fases en la Determinación del Plan Agregado

Fuente: Domínguez Machuca et al. (1995, p.72). 33
 Estrategias para el desarrollo de la Planificación Agregada:
ESTRATEGIAS PURAS
1. Estrategia de ajuste (contratación y despido o adaptación o de caza): Igualar el índice de producción
con el índice de pedidos contratado y despedir empleados conforme varía el índice de pedidos. El éxito de
esta estrategia depende de tener un grupo de candidatos a los que se les pueda capacitar con rapidez y de
donde tomar empleados cuando el volumen de pedidos aumente. Como es obvio, existen algunos impactos
emocionales. Cuando la acumulación de pedidos es baja, es probable que los empleados quieran reducir el
ritmo de trabajo por el temor a ser despedidos tan pronto como se cubran los pedidos existentes.

2. Fuerza de trabajo estable, horas de trabajo variables (nivelación de la fuerza de trabajo con horas
extras): Variar la producción ajustando el número de horas trabajadas por medio de horarios de trabajo
flexibles u horas extra. Al variar el número de horas, es posible igualar las cantidades de la producción con los
pedidos. Esta estrategia ofrece continuidad a la fuerza de trabajo y evita muchos de los costos emocionales y
tangibles de la contratación y los despidos relacionados con la estrategia de ajuste.

3. Estrategia de nivel (nivelación de la fuerza de trabajo): Mantener una fuerza de trabajo estable con un
índice de producción constante. La escasez y el superávit se absorben mediante la fluctuación de los niveles
de inventario, los pedidos acumulados y las ventas perdidas. Los empleados se benefician con un horario de
trabajo estable a expensas de niveles de servicio a clientes potencialmente más bajos y un aumento en el
costo del inventario. Otra preocupación es la posibilidad de que los productos inventariados se vuelvan
obsoletos.

4. Subcontratación: Similar a la de ajuste pero las contrataciones y despidos se sustituyen por la decisión de
subcontratar. A menos que la relación con el proveedor sea muy fuerte, se pierde control sobre la
programación y la calidad.

ESTRATEGIAS MIXTAS: Son la combinación de las estrategias anteriores.

34
 Técnica Métodos de solución Aspectos importantes

Métodos Fáciles de entender y usar. Muchas soluciones; la

Prueba y error
gráficos solución elegida quizá no sea la óptima

Método de
Software de programación lineal disponible; permite el
transporte de
Optimización análisis de sensibilidad y restricciones nuevas; las
programación
funciones lineales pueden no ser realistas
lineal
Modelo de
Sencillo y fácil de aplicar; trata de imitar el procesos de
coeficientes Heurístico
toma de decisiones del administrador; usa regresión
administrativos

Complejo; el modelo puede ser difícil de crear y entender

Simulación Parámetros de cambio
por los administradores

Fuente: Heizer & Render (2009, p. 541).

35
Costos a manejar en la Planificación Agregada:
1. Costos de producción básicos. Son los costos fijos y variables en los
que se incurre al producir un tipo de producto determinado en un periodo
definido. Entre ellos se incluyen los costos de la fuerza de trabajo directos e
indirectos, así como la compensación regular y de tiempo extra.
2. Costos asociados con cambios en el índice de producción. Los costos
típicos en esta categoría son aquellos que comprenden la contratación, la
capacitación y el despido del personal. Contratar ayuda temporal es una
forma de evitar estos costos.
3. Costos de mantenimiento de inventario. Un componente importante es
el costo de capital relacionado con el inventario. Otros componentes son el
almacenamiento, los seguros, los impuestos, el desperdicio y la
obsolescencia.
4. Costos por faltantes. Por lo regular, son muy difíciles de medir e incluyen
costos de expedición, pérdida de la buena voluntad de los clientes y pérdidas
de los ingresos por las ventas.

36
Ejemplo práctico [Chase & Jacobs, 2014]:

37
Plan 1 (estrategia de ajuste): Producir de acuerdo
con los requerimientos de producción mensual exactos
utilizando un día regular de ocho horas con un tamaño
de la fuerza de trabajo variable.

38
39
Plan 2 (estrategia de nivelación de la
fuerza de trabajo): Producir para cubrir
la demanda promedio esperada
durante los próximos seis meses con el
fin de mantener una fuerza de trabajo
constante.

40
41
Plan 3 (estrategia de nivelación de la
fuerza de trabajo con
subcontratación): Producir para cubrir
la demanda mínima esperada (abril)
utilizando una fuerza de trabajo
constante en tiempo regular. Usar la
subcontratación para cubrir los
requerimientos de producción
adicionales.

42
43
Plan 4 (estrategia de nivelación de la fuerza
de trabajo con tiempo extra): Producir para
cubrir la demanda esperada por todos, pero los
primeros dos meses usando una fuerza de
trabajo constante en tiempo regular. Usar el
tiempo extra para cubrir los requerimientos de
producción adicionales. El número de
trabajadores es más difícil de calcular para este
plan, pero el objetivo es terminar junio con un
inventario final lo más cercano posible al
inventario de seguridad de junio. Mediante las
pruebas, es posible demostrar que una fuerza
de trabajo constante de 38 trabajadores es la
aproximación más cercana. 44
45
Menor costo

46
47
Manejo del rendimiento: Proceso de distribuir la clase de capacidad adecuada para
el tipo de cliente correcto al precio y el tiempo apropiados para maximizar el ingreso o
la producción. El manejo del rendimiento es una estrategia muy útil para que
demanda sea más predecible, característica importante de la planeación agregada.
Desde la perspectiva operativa, el manejo del rendimiento es más efectivo cuando:
1. La demanda se puede segmentar por cliente.
2. Los costos fijos son altos y los variables son bajos.
3. El inventario es perecedero.
4. El producto se puede vender por anticipado.
5. La demanda es muy variable.

Estrategia común: pronosticar la demanda durante el periodo de pronóstico y utilizar

el análisis marginal para determinar las tarifas a cobrar si se pronostica que la
demanda será superior o inferior a los límites de control establecidos alrededor de la
media pronosticada.

48
Problemas al operar los sistemas de manejo del rendimiento:
1. Las estructuras de precios deben parecer lógicas para los clientes (niveles de
tarifas).
2. Manejo de la variabilidad en los tiempos de llegada o inicio, la duración y el tiempo
entre cada cliente.
3. Administración del proceso de servicio (programación de la cantidad de
trabajadores para hacer frente a la fluctuación de la demanda, crear capacidad
ajustable, aprovechar capacidad no utilizada en los servicios complementarios).
4. Trabajar con las reservaciones en exceso y los cambios de precios (ejemplo:
reservas sin respaldo).

49
Estrategias para operar los sistemas de manejo del rendimiento:
1. Precio.
2. Control de la duración.

50
Orientaciones para el estudio independiente:
Estudiar la bibliografía orientada.
Enfatizar en el Plan 3 (nivelación de la fuerza de trabajo con
subcontratación) y en el Plan 4 (nivelación de la fuerza de
trabajo con tiempo extra) [Chase & Jacobs, 2014]. Además,
enfatizar en el estudio de los tópicos:
• “Planificación agregada aplicada a los servicios:
departamento de Parques y Recreación de Tucson”.
• Manejo del rendimiento.
• Cómo operar sistemas de manejo del rendimiento.
Estudiar los problemas resueltos y las preguntas de repaso y
análisis [Chase & Jacobs, 2014].

51