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PROBLEMAS DE METALURGICA FISICA II

EJERCICIO 1

A partir del diagrama CuNi adjunto (que corresponde a una aleación totalmente soluble
tanto en estado líquido como sólido). Para una aleación que se encuentra a una
temperatura de 1300º C y tiene una concentración del 50% de Cu; determina: número de
fases, composición y cantidades relativas de las fases. Indica el rango de temperaturas
en que se produce la solidificación completa de la aleación.

SOLUCION:

Entrando en el diagrama para los valores indicados en el ejercicio de 50% de Cu y


1300º C, se comprueba que la aleación está en una zona bifásica, en la que coexisten
líquido, con una concentración CL=34% de Cu, y sólido con una concentración
CS=95% de Cu. Para calcular las cantidades de cada una de las fases aplicamos la regla
de la palanca con el segmento formado por los puntos de concentración: CL=34% de
Cu, Co=50% de Cu y CS= 95% de Cu.

Por lo que la cantidad de lìquido = wL=73,8%.

Por lo que la cantidad de sólido = wS=26,2%. La aleación con una concentración de


Co=50% de Cu comienza a solidificar a 1375º C y concluye el proceso de solidificación
a 1125º C.
EJERCICIO 2

A Partir del diagrama de equilibrio de fases de una aleación de dos metales A y B,


totalmente solubles en estado líquido y totalmente insolubles en estado sólido, con un
eutéctico. Observa los puntos señalados con letras mayúsculas sobre el diagrama y
determina: temperaturas, concentraciones y cantidades relativas en % de cada una de las
fases, de cada uno de los puntos.
EJERCICIO 3

Con el diagrama de equilibrio Cu - Ni. Determinar para una aleación con el 40 % de Ni:

a) Curva de enfriamiento, intervalo de solidificación, fases presentes en cada una de las


regiones que atraviesa.
b) Relación de fases y pesos de las mismas a 1250° C para una aleación de 600 kg.

SOLUCION:

a) Por encima de 1280°C toda la aleación está en estado líquido (1 fase).


Entre 1280° y 1200°C (intervalo de solidificación) coexisten las fases líquida y solución
sólida  (2 fases).
Por debajo de 1200°C toda la aleación ha solidificado en forma de solución sólida  (1
fase).
La curva de enfriamiento aparece representada junto al diagrama.
b) Aplicando la regla de la palanca:

(Relacion de fases)

Luego:

mL = 300 Kg mS = 300 Kg

PROBLEMA 4

Utilizando el diagrama TTT correspondiente a un acero eutectoide, de la figura,


describe el tratamiento isotérmico completo y la microestructura después de cada paso
requerido para obtener una dureza de 32 Rc.

SOLUCIÓN:
En la figura podemos observar la dureza Rockwell C como una función de la
temperatura de transformación. La dureza de 32 Rc se obtiene con estructuras
transformadas a 650°C, donde Ps, inicio de transformación perlítica, es de 4 s y Pf, final
de la transformación perlítica, sucede a los 40 s. El tratamiento térmico y las
microestructuras serán, por tanto, como siguen: 1. Austenización alrededor de 725°C y
mantenimiento durante 1 hora. El acero contiene en esta fase 100% de austenita. 2.
Enfriamiento rápido a 650°C manteniendo al menos 40 segundos. Después de 4
segundos se inicia la nucleación de la perlita a partir de la austenita inestable. Los
granos perlíticos van creciendo hasta los 50 segundos, siendo la estructura final 100%
perlita. La perlita será de tamaño medio, al encontrarse entre las temperaturas de
transformación a perlitas gruesas y finas. 3. Enfriamiento al aire hasta temperatura
ambiente. La microestructura permanece como perlita

PROBLEMA 5

En la transformación isotérmica de un acero al carbono para herramientas, austenizado


5 minutos a 900°C, se han obtenido los siguientes valores:

Construya la gráfica T.T.T. o curva de las S, e indique los constituyentes en cada una de
las diferentes zonas.

NOTA: Considerar el valor de Ms de 185°C y el valor de Mf de 35°C

SOLUCIÓN:
La construcción del diagrama no ofrece ninguna dificultad. Tan sólo deberá tenerse en
cuenta que la escala de abscisas es logarítmica respecto al tiempo. En la misma gráfica
se indican los distintos constituyentes, así como las líneas singulares de inicio y fin de
transformación.

PROBLEMA 6

Transformación durante el proceso de solidificación de un liquido con el 4,5%C.

(Fundición blanca: Diagrama Fe-Fe3C).

a) Temperatura de comienzo del proceso de solidificación

4,50  4,30 T  1148


=
6,67  4,30 1227  1148
; T = 1155ºC

T 1227

1148
4,3 4,5 6,67

b) Calculo de todas las fases que intervienen en le proceso de solidificación:

cementitas, austenitas, ferritas, perlitas

4,5  4,30
Cementita primaria: 6,67  4,30 ·100 = 8%; Líquido 92%

4,5  2,11 4,5  4,3


Cementita eutéctica:( 6,67  2,11 ·100) – ( 6,67  2,11 ·100) = 44%

6,67  4,50
Austenita eutéctica: 6,67  2,11 ·100 = 48%
4,5  0,77 4,5  2,11
Cementita proeutectoide (secundaria): ( 6,67  0,77 ·100)-( 6,67  2,11 ·100)

=11%

6,67  4,5
Austenita eutectoide: ( 6,67  0,77 · 100) = 37%

4,5  0,0218 4,5  0,77


Cementita eutectoide: ( 6,67  0,0218 · 100) – ( 6,67  0,77 · 100) = 4%

6,67  4,5
Ferrita Eutectoide: 6,67  0,0218 ·100 = 33%

Ferrita total ≈ Ferrita eutectoide = 33%

4,5  0,002 4,5  0,0218


Cementita terciaria (vermicular):( 6,67  0,002 · 100)–( 6,67  0,0218 ·100) =

0,097

Cementita total = ( 8 + 44 + 11+ 4 + 0,097) = 67,097%

Intervalo de solidificación: 1155ºC – 1148ºC = 7ºC

Macrorrechupe y escasa segregación; Ver pagina 273 del manual de la asignatura.

PROBLEMA 7

Durante el proceso de solidificación de equilibrio de un acero con el 0,30% C, calcular:


a) La temperatura de inicio del proceso de solidificación.
b) La temperatura final del proceso de solidificación.
c) La máxima cantidad de ferrita delta que puede formarse.
d) La cantidad de austenita eutectoide.
e) La cantidad de ferrita alfa que se forma antes de la reacción eutectoide (ferrita
proeutectoide).
f) La cantidad de ferrita eutectoide.

a) Temperatura de inicio de solidificación:


1538  1495  0,53  0,53 T ºC
   2,3043
T  1495  0,53  0,30  0,23
1538
43   T  1495  2,3043
T

T  1514º C
1495
0 0,30 0,53 %C
b) Temperatura final del proceso de solidificación:

1495  1148  2,11  0,17   1,94 


    1,0718 T ºC
T  1148  2,11  0,30   1,81 
1495
347  (T  1148 ) 1,0718
T
T  1472º C
1148
0,17 0,30 2,11 %C
c) Máxima cantidad de ferrita δ: 52 %

 0,53  0,30 
100     52% ; 48% líquido con el 0,53% C
 0,53  0,09 

Austenita Peritéctica (0,17%): 64%

 0,53  0,30 
  100  64% ; 36% líquido C = 0,53%
 0,53  0,17 

Líquido transformado en la reacción Peritéctica: 12%

d) Austenita eutectoide (0,77%):

 0,30  0,0218 
  100  37%
 0,77  0,0218 

e) Ferrita α proeutectoide:

100 – 37 = 63% de ferrita proeutectoide

f) Ferrita eutectoide:

 6,67  0,77 
% Ferrita en la Perlita:   100  88,75%
 6,67  0,0218 
37  0,8875  33% de ferrita eutectoide

Cementita eutectoide:

0,30  0,0218
 4%
6,67  0,0218

Temperatura de inicio de la formación de ferrita α:

0,77  912  727  T ºC


   1,6383
0,77  0,30  T  727 
912
185  1,6383   T  727 
T
T  840º C

727
0 0,30 0,77 %C

EJERCICIO 8

La figura muestra el diagrama de fases de las aleaciones binarias de Cobre-Níquel. Las


resistencias del Cobre puro, Níquel puro y Metal Monel (70%Ni-30%Cu), que
representa la aleación con mayores características mecánicas de este sistema, son las
siguientes:
RNi = 34 MPa
RCu = 17 MPa
RMonel = 47 MPa

Estima la carga de rotura que tendrá una pieza de aleación 60%Ni-40%Cu obtenida en
un proceso de colada sabiendo que la temperatura de solidus de la aleación medida en el
proceso es de 1200°C.
SOLUCIÓN:

Para una aleación 60%Ni-40%Cu, tener una temperatura de sólidus de 1200°C significa
que la aleación ha sufrido segregación dendrítica, lo que implica que el último líquido
que solidificará tendrá una composición, según el diagrama de equilibrio, del 20% de
Ni, y por lo tanto será la resistencia mecánica correspondiente a este porcentaje en
níquel la que caracterizará la resistencia mecánica de toda la aleación.
Esta resistencia se obtendrá de la gráfica linealizada del comportamiento de las
aleaciones Cu-Ni, o bien interpolando entre la resistencia del cobre puro y la del monel,
de esta forma obtenemos que la resistencia de la aleación será de 25.6 MPa.

EJERCICIO 9

En el interior de una pieza de acero que se está cementando a 1000°C existe en un


momento la siguiente distribución de carbono:
Distancia a la superficie
0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.0 1.4 1.6
(mm)
C % en peso 1.20 0.94 0.75 0.60 0.50 0.42 0.36 0.32 0.30
Calcular el número de átomos de carbono que atraviesan en un minuto, a
dicha temperatura, una sección de 1 cm2 situada a 0.5 mm de la superficie
libre.
Datos: D = 3.4·10-7 cm2 s-1
Densidad Fe = 7.8 g cm-3

SOLUCIÓN:
La sección considerada está entre las distancias 0.4 y 0.6, siendo sus
concentraciones volumétricas (C = átomos/cm3):

Se pide el número de átomos de carbono que atraviesan una sección de 1


cm2 en 60 segundos, la fórmula:

nos proporciona el flujo atómico (átomos que atraviesan una sección unitaria
en la unidad de tiempo). Para calcular el número de átomos será:

EJERCICIO 10

Considerando los datos recogidos en la tabla siguiente, calcular el coeficiente de


difusión del magnesio en aluminio a 450°C, dado mediante la expresión:

Sustancias Metal Energía de activación Qc


D0 (m2/s)
difusivas disolvente kJ/mol kcal/mol eV/mol
Fe Fe- (c.c.) 2.0 x 10-4 241 57.5 2.49
Fe Fe- (c.c.c.) 5.0 x 10-5 284 67.9 2.94
C Fe- (c.c.) 6.2 x 10-7 80 19.2 0.83
C Fe- (c.c.c.) 1.0 x 10-5 136 32.4 1.40
Cu Cu 7.8 x 10-5 211 50.4 2.18
Zn Cu 3.4 x 10-5 191 45.6 1.98
Al Al 1.7 x 10-4 142 34.0 1.47
Cu Al 6.5 x 10-5 135 32.3 1.40
Mg Al 1.2 x 10-4 131 31.2 1.35
Cu Ni 2.7 x 10-5 255 61.0 2.64

Solución:
Considerando la constante de los gases R = 8.31 J/mol-K,