Integrantes:

Cristina Gómez ci 24.983.625

María Angélica Betancourt ci 23.543.635
Fernando Achiques ci 24.228.837

1. Un miembro en tensión, formado por un perfil doble ángulo, está conectado

a una placa de nodo de 3/8” de espesor como se muestra en la figura. Los
ángulos son 5x3x5/16 (pulgadas) con los lados largos espalda con espalda.
El miembro en tensión es de acero A572 grado 50 y la placa de nudo es de
acero A36. Los tornillos A325 son de 7/8” de diámetro.

a) Calcule la resistencia de diseño de la conexión con base en el aplastamiento y

el cortante de los tornillos.

b) Calcule la resistencia crítica al deslizamiento.

Resistencia al corte

Suponiendo tornillo con roca en el plano de corte

𝜋(7⁄8)2
øRn: (48) x ( ) x 0,75 x 2 planos de corte = 43,3kips
4

Para seis tornillos øRn= 259,77kips

Resistencia por aplastamiento

Si Lc ≤ 2d , øRn = 0,75(1,2x Lc x T x Fu)

Pag 141 {
Si Lc ≥ 2d , øRn = 0,75(2,4x d x T x Fu)
7 1 15
H= 8 + 16 = 16 in
Aplastamiento en el miembro de tensión y en la placa de nudo para el miembro en
tensión y el agujero más cercano al borde del miembro.

Para pernos cercanos al borde

Lc = Le – h/2
15/16
Lc = 7 – = 6,53in
2

2d = 2(7/8) = 1,75in

Lc > 2d øRn= 0,75 (2,4x d x T x fu)

7 5
øRn= 0,75 (2,4 x x x 65) = 31,99kips
8 16

Para los otros agujeros

Lc = S – h

Lc = 7 – 15/16 = 6,06in

Lc > 2d
7 1
øRn= 0,75 (2,4 x x x 65) = 31,99kips
8 2

La Resistencia por aplastamiento en miembro será:

øRn = (2 x 31,99) + ( 4 x 31,99) = 191,94kips

Resistencia de aplastamiento de la placa de nudo

Lc = Le – h

Lc= 4 – 15/16 = 3,06

Pernos más cercanos al borde de la placa de nudo

Lc > 2d
7 3
øRn= 0,75 (2,4 x x x 58)= 34,25kips
8 8
Para los demás pernos:

(15⁄16)
Lc= 7 - = 6,53in Lc > 2d
2

7 3
øRn= 0,75 (2,4 x x x 58)= 34,25kips
8 8

Resistencia en la placa de nudo

øRn = (2x 34,25) + (4x 34,25) = 205,53kips

La Resistencia por aplastamiento será igual a 191,94kip ✓

Resistencia por deslizamiento critico

Rdc = 1,13 µ x Tm x Nb x Ns

µ= 0,33

Tm= 38 kips → Tabla T31 del AISC

Nb= número de tornillos → 6

Ns= número de planos de corte → 2

Rdc = 1,13 x 0,33 x 38kips x 6 x 2= 170,04kips

2. Diseñe una conexión soldada para el miembro en tensión mostrado. Haga

un croquis de su diseño. Acero A242.
Pu = 80 t

Pu = 176, 37 kips

Acero A242

fy = 2950 kg/cm²

fy = 42ksi

fu = 4430 kg/cm²

fu = 63ksi

Perfil C9x20

T = 0.45”

Ancho = 9”

- Ensaye con soldadura w = ¼”; Electrodo E70XX

 Capacidad por Pulgada:

0.707 * w * (ØFw) = 0.707* ¼ * 31.5ksi → = 5,56 kips/in

 Capacidad por metal base:

0,54 * fy * t = 0.54 * 42ksi * 0,45” → 10,21 kips/in

Diseñe con 5,56kips/in

Pu = 176,37 kips
176,37 𝑘𝑖𝑝𝑠
Lr = 𝑘𝑖𝑝𝑠⁄ = 31,72 in de longitud requerida.
5,56 𝑖𝑛

Tamaño máximo de soldadura = 0,45 – 1/16 = 0,39in > 1/4in ✓

Longitud mínima = 4 * 1/4 = 1in < 31,72 in ✓

Longitud mínima en remaches = 2 * ¼ = 0,5in → use 3in en cada remache

3”

3”

W= ¼ “