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Escuela Politécnica Nacional
Guía de Prácticas
Mecánica de
Fluidos
Facultad de Ingeniería Mecánica
Laboratorio de Mecánica de Fluidos

II Guía de Prácticas Mecánica de Fluidos
Victoria Granja
Ayudante de Laboratorio
Cristian Vélez
Auxiliar de Laboratorio
Byron Freire B
Edición y diseño
Guía de Prácticas Mecánica de Fluidos

Escuela Politécnica Nacional
Primera edición 2014
Impreso y Hecho en Ecuador

III Guía de Prácticas Mecánica de Fluidos
ÍNDICE
ÍNDICE ............................................................................................................................. III
REGLAMENTO................................................................................................................. 1
FORMATO DE PRESENTACIÓN DE INFORMES DE LABORATORIO ........................ 3
GUÍA PARA LA REALIZACIÓN DE INFORMES DEL LABORATORIO DE MECÁNICA

DE FLUIDOS Y TURBOMÁQUINAS ............................................................................... 4
1 PRESIÓN HIDROSTÁTICA Y ROTACIÓN DE UN FLUIDO INCOMPRESIBLE .... 6
1.1 PRELIMINARES ................................................................................................ 6
1.2 OBJETIVOS ....................................................................................................... 6
1.3 MARCO TEÓRICO (DEFINICIONES) ............................................................... 6
1.3.1 Peso específico .......................................................................................... 6
1.3.2 Presión ........................................................................................................ 7
1.3.3 Presión en un punto ................................................................................... 7
1.3.4 Presiones sobre superficies planas ........................................................... 9
1.3.5 Rotación de un fluido incompresible .......................................................... 9
1.4 MATERIALES Y EQUIPOS ............................................................................. 10
1.4.1 Esquema del equipo de presión hidrostática ........................................... 10
1.4.2 Datos del equipo de presión hidrostática ................................................. 11
1.4.3 Esquema del equipo de rotación de un fluido incompresible ................. 12
1.4.4 Datos del equipo de rotación de un fluido incompresible ........................ 12
1.5 PROCEDIMIENTO ........................................................................................... 12
1.6 PREPARACIÓN DEL INFORME ..................................................................... 14
1.7 PREGUNTAS PREPARATORIO..................................................................... 15
1.8 BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................ 16
2 DENSIDAD Y VISCOSIDAD ................................................................................... 17
2.1 PRELIMINARES .............................................................................................. 17
2.2 OBJETIVO ....................................................................................................... 17
2.3 MARCO TEÓRICO (DEFINICIONES) ............................................................. 17

IV Guía de Prácticas Mecánica de Fluidos
2.3.1 Densidad ................................................................................................... 17
2.3.2 Viscosidad ................................................................................................ 19
2.4.1 Datos del equipo ....................................................................................... 22
2.5 PROCEDIMIENTO ........................................................................................... 22
2.8 BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................ 23
3 PÉRDIDAS EN TUBERÍAS POR FRICCIÓN (PÉRDIDAS MAYORES) ............... 24
3.1 PRELIMINARES .............................................................................................. 24
3.2 OBJETIVO ....................................................................................................... 24
3.3.1 Pérdida de altura o presión en tuberías ................................................... 24
3.3.2 Número de Reynolds ................................................................................ 24
3.3.3 Tuberías no Circulares ............................................................................. 27
3.3.4 Diámetro equivalente o hidráulico ............................................................ 27
3.4.1 Esquema del equipo ................................................................................. 28
3.4.2 Datos del equipo ....................................................................................... 28
3.5 DETALLE DE CÁLCULOS PARA EL INFORME ............................................ 29
3.6 PROCEDIMIENTO ........................................................................................... 29
3.9 BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................ 30
4 PÉRDIDAS EN ACCESORIOS (PÉRDIDAS MENORES) ..................................... 31
4.1 PRELIMINARES .............................................................................................. 31
4.2 OBJETIVO ....................................................................................................... 31
4.3.1 Pérdida de altura o presión en tuberías debido a accesorios ................. 31

ÍNDICE V
4.4.2 Descripción del equipo ............................................................................. 33
4.5 PROCEDIMIENTO ........................................................................................... 38
4.8 BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................ 40
5 MEDIDORES DE CAUDAL ..................................................................................... 41
5.1 PRELIMINARES .............................................................................................. 41
5.2 OBJETIVO ....................................................................................................... 41
5.3.1 Medidor de caudal .................................................................................... 41
5.3.2 Medidores más utilizados ......................................................................... 41
5.4.1 Imágenes del equipo ................................................................................ 45
5.4.2 Datos del equipo ....................................................................................... 45
5.5 DETALLE DE CÁLCULOS PARA EL INFORME ............................................ 46
5.5.1 Placa orificio ............................................................................................. 46
5.5.2 Venturi....................................................................................................... 47
5.5.3 Vertedero triangular .................................................................................. 47
5.5.4 Vertedero rectangular ............................................................................... 47
5.5.5 Cálculo del Cd en vertederos ................................................................... 48
5.6 PROCEDIMIENTO ........................................................................................... 48
5.9 BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................ 49
6 MESA DE FLUJO BIDIMENSIONAL ...................................................................... 50
6.1 PRELIMINARES .............................................................................................. 50
6.2 OBJETIVO ....................................................................................................... 50

VI Guía de Prácticas Mecánica de Fluidos
6.3.1 Continuo.................................................................................................... 51
6.3.2 Campo de velocidades ............................................................................. 51
6.3.3 Trayectorias, líneas del trazador y líneas de corriente ............................ 52
6.3.4 Flujos laminares y turbulentos ................................................................. 54
6.5 PROCEDIMIENTO ........................................................................................... 56
6.8 BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................ 57
7 ANEXOS .................................................................................................................. 58
7.1 Diagrama de Moody......................................................................................... 58

REGLAMENTO 1
REGLAMENTO
1. Los alumnos deberán inscribirse en el transcurso de la primera semana de clases

en los horarios de laboratorios, registrando su nombre completo y correo
electrónico con el/la ayudante. Posteriormente, se publicará en cartelera el número
del grupo con sus respectivos integrantes y horario de prácticas.
2. Una vez que el estudiante haya seleccionado un horario, éste será fijo durante
todo el semestre y tendrá que asistir obligatoriamente y de acuerdo a la
planificación de las prácticas.
3. Es obligación de todos los grupos presentarse puntualmente en la fecha y hora
indicada en el horario para la realización del coloquio y práctica, se esperará
máximo 10 minutos en relación a la hora de inicio de la práctica.
4. Previo a la realización de cada una de las prácticas, los estudiantes deben
presentar un preparatorio. Esto se lo puede realizar en subgrupos de dos
personas.
5. Para los informes se deben hacer subgrupos de dos personas. Se puede realizar
de manera individual.
6. En el caso de que los grupos no puedan realizar la práctica de laboratorio en la
fecha y hora designada debido a causas mayores (feriados, permisos, etc.) la
práctica se realizará la semana siguiente en el mismo horario a menos que se dé
otra indicación.
7. Antes de realizar la práctica, se tomará un coloquio referente a la misma. Se
procederá a tomar el coloquio con los alumnos presentes y la calificación de la
persona que no justifique adecuadamente su falta será de cero (0).
8. El coloquio tendrá base a la información contenida en la guía de práctica, en las
preguntas del preparatorio y en libros y/o documentos envidos a leer previa la
fecha de la práctica.
9. El preparatorio tendrá el valor del 10%, el coloquio del 30% y el informe del 60%
de la calificación final.
10. Si un grupo no se presenta en la fecha y hora designada para la práctica sin
justificación, entonces éste queda sancionado como práctica no realizada y la
calificación automáticamente es de cero puntos (0).
11. En la realización de la práctica, el grupo queda a cargo de los equipos,
instrumentos y demás aparatos necesarios para el desarrollo de la misma. Por
tanto, es el único responsable de los daños que puedan producirse en los mismos.
12. En el caso de daño del equipo, el grupo que se encuentra realizando la práctica,
deberá reponer el equipo de acuerdo a las características del mismo.
2 Guía de Prácticas Mecánica de Fluidos
13. El estudiante solo podrá justificar las faltas en dos ocasiones y en la tercera
ocasión tendrá cero (0) en la respectiva práctica sin reclamo alguno.
14. Para realizar la práctica, cada uno de los integrantes del grupo debe portar su
respectivo mandil u overol además de zapatos cerrados (de preferencia de
suela de caucho), la persona que no cumpla con este aspecto no podrá realizar
la práctica.
15. Por cada práctica realizada (inclusive las atrasadas), cada subgrupo de 2
estudiantes debe presentar un informe escrito respetando el formato establecido
por el laboratorio.
16. La entrega de los informes será hasta 8 días después de realizada la práctica.
Luego de esa fecha y hora no se recogerá ningún informe, el grupo que no
entregue el informe tendrá la calificación de cero (0).
17. El primer informe debe ser entregado en una carpeta plástica de pasta
transparente del color asignado para cada grupo; caso contrario, el informe no será
recibido.
18. Si existen dos o más informes iguales (parecidos del presente semestre o de
anteriores) en su estructura parcialmente (gráficos, tablas, etc.) o en su totalidad,
los grupos infractores (el autor y los que copian), tendrán la calificación de cero (0)
sin opción a reclamo en toda la práctica.
19. El informe debe ser realizado a computadora en el formato proporcionado por el
laboratorio. El informe debe ser impreso a doble lado para su presentación.
20. Todos los estudiantes que se encuentren tomando la materia de mecánica de
fluidos II deben realizar las prácticas de laboratorio, sin excepción, esto incluye a
los estudiantes de segunda o tercera matrícula.
FORMATO DE PRESENTACIÓN DE INFORMES DE LABORATORIO 3
FORMATO DE PRESENTACIÓN DE INFORMES DE

LABORATORIO
Los informes deberán ser entregados impresos a doble lado en papel bond blanco
tamaño INEN A4, tomando en cuenta las siguientes consideraciones:
Tipo de fuente: Arial

Tamaño de la fuente: 11
Márgenes: Superior: 3,0 cm
Inferior: 2,5 cm
Izquierdo: 3,0 cm
Derecho: 2,5 cm
Interlineado: Sencillo
Espaciado: Anterior: 0 pto
Posterior: 0 pto
Tablas: Deberán ser numeradas con “Tabla ##.” y con su
respectivo título. La numeración se ubicará en la parte
superior de la tabla.
Figuras: Deberán ser numeradas con “Fig. ##.” y con su
respectivo título. La numeración se ubicará en la parte
inferior de la figura.
Ecuaciones: Las ecuaciones se deben escribir centradas dejando un
renglón vacío arriba y debajo de las mismas.
Encabezado: Escuela Politécnica Nacional
Laboratorio de Mecánica de Fluidos y Turbomáquinas (El
encabezado solo irá en la primera página)
Pie de página: (margen derecho) Página (i) de (n)
GUÍA PARA LA REALIZACIÓN DE INFORMES DEL

LABORATORIO DE MECÁNICA DE FLUIDOS Y
TURBOMÁQUINAS
1. Número y Título de la Práctica:

Será determinado por el profesor guía o por el ayudante del laboratorio.
2. Grupo: Colocar el día y hora en la que recibe las prácticas de laboratorio.
2.1. Integrantes:
Nombre completo de cada uno de los integrantes.
3. Objetivos:
Debe contener los objetivos de la práctica (mismos de la guía de práctica)
4. Resumen:
Es una síntesis del trabajo escrito, en la cual se incluye qué es lo que se está
estudiando.
5. Abstract:
El mismo resumen pero escrito en inglés. (No usar traductor de google). Mínimo 7
y máximo 15 líneas.
6. Datos Obtenidos:
En este punto constan los datos obtenidos en la práctica.
7. Cálculos:
Este punto consta de dos partes: la parte numérica, en la cual se realizan todos
los cálculos pertinentes y tablas correspondientes al ensayo; la parte gráfica, en
la que se esquematizan los resultados numéricos (gráficos o fotografías).
8. Análisis de Resultados:
Este es un paso fundamental en el informe a través del cual se justifican los
resultados obtenidos y se correlacionan con lo que plantea la teoría. Se analizan
principalmente las gráficas obtenidas.
GUÍA PARA LA REALIZACIÓN DE INFORMES DEL LABORATORIO DE
5
MECÁNICA DE FLUIDOS Y TURBOMÁQUINAS
9. Preguntas:
Se contestan las preguntas pertinentes colocadas en la guía de práctica, o las
preguntas mencionadas durante la realización de la práctica.
10. Conclusiones:
Incluyen observaciones propias sobre qué sucedió, por qué sucedió y cómo se
podría evitar o mejorar ciertos aspectos de la práctica; ya sea en la preparación
de materiales, utilización de equipos o procedimientos.
11. Recomendaciones:
Las recomendaciones, en un estudio de investigación están dirigidas a
proporcionar sugerencias a la luz de los resultados, en este sentido las
recomendaciones están dirigidas:
a. Sugerir, respecto a la forma de mejorar los métodos de estudio
b. Sugerir acciones específicas en base a las consecuencias
c. Sugerencias para futuras investigaciones
12. Referencias:
Las consultas de la web deberán estar claramente especificadas.
1 PRESIÓN HIDROSTÁTICA Y ROTACIÓN DE UN FLUIDO

INCOMPRESIBLE
1.1 PRELIMINARES
Para el día de la realización de la práctica se debe estudiar el contenido de este

documento, además leer los temas descritos a continuación en el libro Mecánica de
Fluidos, Ҁengel y Cimbala y responder a las preguntas que se encuentran al final del
presente texto.
 Unidades y escalas para la medida de la presión.

 Manómetros.
 Fuerzas sobre áreas planas.
 Fuerzas sobre superficies curvas.
 Fuerza de boyamiento.
 Estabilidad de cuerpos flotantes y sumergidos.
 Prisma de presiones.
Para la parte de rotación de un fluido incompresible leer todo lo referente en el libro de

Mecánica de Fluidos de Ҫengel y Cimbala.
1.2 OBJETIVOS
 Demostrar experimentalmente la magnitud de la fuerza provocada por un fluido

estático, ejercida sobre una superficie sumergida, y la posición del centro de
presión bajo varias condiciones de altura.
 Determinar la forma de la superficie libre de un fluido incompresible en rotación
uniforme, que se comporta como un sólido rígido.
1.3 MARCO TEÓRICO (DEFINICIONES)
1.3.1 Peso específico

Esto es el cociente entre el peso de un cuerpo y su volumen. Para calcularlo se divide
el peso del cuerpo o porción de materia entre el volumen que éste ocupa.
Donde:
Υ: Peso específico [N/m 3], [lbf/ft3].
m: Masa [kg], [lbm].
PRESIÓN HIDROSTÁTICA Y ROTACIÓN DE UN FLUIDO INCOMPRESIBLE 7
g: Constante de la gravedad 9.8 [m/s2].

V: Volumen que ocupa el cuerpo [m 3], [ft3].
1.3.2 Presión
La presión se define como la fuerza que actúa de manera normal sobre unidad de área
de un cuerpo, sea líquido, sólido o gaseoso.
La presión hidrostática, provoca, en fluidos en reposo, una fuerza perpendicular a las

paredes del recipiente o a la superficie del objeto sumergido sin importar la orientación
que adopten las caras. Si el líquido fluyera, las fuerzas resultantes de las presiones ya
no serían necesariamente perpendiculares a las superficies. Esta presión depende de
la densidad del líquido en cuestión y de la altura del líquido por encima del punto en
que se mida.
Se calcula mediante la siguiente expresión:
Donde:
P: Presión hidrostática [Pa], [psi].
ρ: Densidad del fluido [kg/m 3], [lbm/ft3].
g: Aceleración de la gravedad [m/s2], [pie/s2].
h: Altura del fluido [m], [pie].
Po: Presión atmosférica [Pa], [psi].
1.3.3 Presión en un punto

La presión es la fuerza de compresión por unidad de área y da la impresión de ser un
vector, sin embargo la presión en cualquier punto en un fluido es la misma en todas
direcciones; es decir, tiene magnitud pero no una dirección específica, por ende es
una cantidad escalar.
Para demostrar esto considérese, el cuerpo libre de la Ilustración 1.1 con espesor
igual a la unidad, situado en el punto (x,y) de un fluido en reposo en el cual los
esfuerzos cortantes son igual a cero y las únicas fuerzas que actúan son las fuerzas
de superficie normales y la fuerza de gravedad.
Ilustración 1.1 Diagrama de cuerpo libre de una partícula en forma de cuña
Las presiones medias en las tres superficies son Px, Py y Pz y la fuerza que actúa
sobre cada una de las superficies es el producto de la presión media y el área
superficial.
Según la segunda ley de Newton un balance de fuerzas en las direcciones x y y da:
(1)
(2)
Donde:
ρ: Densidad del fluido, kg/m 3.
W: es el peso del fluido = mg
La cuña es un triángulo rectángulo, se tiene Δx = δs Cosθ y Δy = δs Senθ. Si se

sustituyen estas relaciones geométricas y se divide la ecuación (1) entre Δy y la
ecuación (2) entre Δx se obtiene:
Debido a que el tamaño del elemento del fluido es un infinitesimal y por lo tanto el
elemento de fluido se contrae hasta un punto. La combinación de los resultados de
estas dos relaciones da:
Por ende en conclusión la presión en un punto tiene la misma magnitud en todas las
direcciones en ausencia de esfuerzos cortantes.
1.3.4 Presiones sobre superficies planas

Cualquier pared plana que contenga un líquido (muros, compuertas, depósitos, etc.)
soporta, en cada uno de sus puntos, una presión que ha sido definida como la altura
de la superficie libre del líquido al punto considerado, siempre que se trate de
recipientes abiertos, que es el caso más frecuente en aplicaciones hidrostáticas. Por
tanto, todas las fuerzas de presión paralelas, cuya magnitud y dirección se conocen,
tendrán una resultante, P, que representa la fuerza resultante del líquido sobre una
superficie plana determinada, cuyo valor y punto de aplicación se debe determinar.
Ilustración 1.2 Placa sumergida en un fluido
1.3.5 Rotación de un fluido incompresible
1.3.5.1 Principio
Cuando el eje del recipiente que contiene un fluido incompresible gira a velocidad
angular constante, la superficie del líquido cambia de forma. Cada partícula de fluido
tiene la misma velocidad angular y si esta velocidad angular es constante y después
de los efectos transitorios iniciales el líquido se moverá como un cuerpo rígido junto
con el recipiente.
Desde el punto de vista del observador en rotación, las fuerzas que actúan sobre una
partícula de masa m situada en su superficie, a una distancia x del eje de rotación,
son:
Ilustración 1.3 Rotación de un fluido incompresible

Donde:
R: Radio formado entre el eje de rotación y el punto de la superficie del fluido [m],
[in].
mg: Peso de la partícula de fluido [N], [lb].
mw2: Fuerza centrífuga [N], [lb].
1.4 MATERIALES Y EQUIPOS
1.4.1 Esquema del equipo de presión hidrostática
Ilustración 1.4 Vista frontal del equipo

Ilustración 1.5 Vista superior del equipo

PARTES DE EQUIPO
1. Aguja de nivel 12. Regla de calibración móvil

2. Brazo de balanza 13. Chumaceras
3. Tanque de acrílico 14. Segmento de aro
4. Agarraderas 15. Tuerca con cabeza hexagonal
5. Base 16. Agarraderas
6. Tornillos de nivel 17. Base
7. Válvula de salida 18. Placas de asiento
8. Contrapeso 19. Tornillos de calibración
9. Soporte vertical del medidor de 20. Eje de giro
nivel 21. Soporte vertical del medidor de
10. Aguja de nivel nivel
11. Regla de calibración fija 22. Soporte de aguja de calibración
1.4.2 Datos del equipo de presión hidrostática
Radio del segmento 9 [in]

Ancho del segmento 3 [in]
Altura de la cara plana 5 [in]
Longitud máxima del brazo portapesas 8 [in]
1.4.3 Esquema del equipo de rotación de un fluido incompresible
1. Manivela.
2. Polea transmisora.
3. Banda transmisora.
4. Estructura.
5. Disco de asiento del
contenedor.
6. Agujas trazadoras de perfil.
7. Contenedor
Ilustración 1.6 Esquema del equipo
1.4.4 Datos del equipo de rotación de un fluido incompresible

Diámetro del recipiente 27 [cm]
Altura del recipiente 15 [cm]
Relación de transmisión 8/3
1.5 PROCEDIMIENTO
Procedimiento de la práctica de presión hidrostática

1. Nivelar el equipo con ayuda del nivel de burbuja, girando los pernos sobre los que
se apoya.
2. Seleccionar la distancia a la que se va a poner el soporte para las masas con peso
conocido, y colocarlo.
3. Equilibrar el segmento de círculo en vacío con el contrapeso de bronce y con el
nivel de burbuja en la parte superior del segmento y no retirarlo durante toda la
práctica.
4. Llenar con agua el sistema hasta la parte inferior del segmento.
5. Encerar el medidor de altura.
6. Empezar a llenar el recipiente con intervalos de 0.5 pulgadas.
7. Colocar las masas en el soporte hasta que la burbuja en el nivel esté en posición
cero.
8. Tomar datos del peso total de las masas.
Procedimiento de la práctica de rotación de un fluido incompresible

1. Asegurar el mecanismo de transmisión de movimiento del equipo.
2. Llenar el recipiente del equipo con agua hasta la mitad de la altura del mismo.
3. Tomar un punto de referencia para poder contar el número de revoluciones por
minuto.
4. Usando la manivela, accionar el equipo procurando tener velocidad angular
constante.
5. Cuando la superficie libre del fluido se estabilice, desplazar las varillas hasta que
toquen la superficie del fluido.
6. Medir la diferencia de alturas para cada varilla, y la distancia entre cada una de
ellas.
7. Realizar este procedimiento 3 veces con diferentes velocidades angulares.
Detalle de cálculos para el informe (presión hidrostática)
1. Calcular el centro de presión d.
Donde:
h2: Altura del fluido [in].
h1: Si el instrumento está encerado, esta altura corresponde a cero.
2. Calcular la fuerza horizontal ejercida por el líquido, tomando momentos respecto al

apoyo de palanca resulta.
( )
Donde:
W: Fuerza compensadora [N], [lb].
X: Distancia del centro de rotación al porta pesas, [in].
R: Radio del segmento de círculo, 9 [in].
3. Cálculo de la presión media ejercida por el líquido sobre la cara plana.
Donde:
h2: Altura de la superficie del fluido [in]
h1: Altura del segmento de círculo, parte inferior [in].
W: Peso de las masas, convertir a gramos para mayor facilidad por el

equipo.
R: Radio del segmento de círculo, 9 [in].
b: Ancho del segmento de círculo, 3 [in].
X: Distancia del soporte de las masas hasta el centro de giro [in].
Detalle de cálculos para el informe (rotación de un fluido incompresible)
1. Medir la altura inicial del recipiente, y al hacerlo girar calcular la altura a la que
llega, dependiendo del número de revoluciones por minuto.
2. Calcular la diferencia de presiones que existe para cada isobara en el recipiente en

rotación con respecto a la profundidad del mismo.
[( ) ]
Donde:
Z: Altura final del fluido [cm].
zo: Altura inicial del fluido [cm].
ω: Velocidad angular [rad/s].
r: Radio del recipiente cilíndrico [cm].
ρ: Densidad del fluido [g/cm 3].
1.6 PREPARACIÓN DEL INFORME
Presión hidrostática:
 Para el informe se debe elaborar una tabla de la siguiente manera:
PESO teórico MASA teórica

No. ALTURA MASA experimental [g] Error
[N] [g]
 Se debe trazar una gráfica de los resultados teóricos y experimentales (obteniendo

la línea de tendencia de las mismas y su ecuaciones), desde el borde inferior del
segmento hasta el borde superior. Y desde el borde superior hasta 3 pulgadas por
encima del borde superior.
 Realizar el análisis de los gráficos obtenidos.
 Conclusiones (mínimo 3 por estudiante)
 Recomendaciones (mínimo 2 por estudiante)
Rotación de un fluido incompresible:

Para el informe se debe hacer una tabla de la siguiente manera:
VELOCIDAD [rpm]
*DISTANCIA ALTURA ALTURA
No. HORIZONTAL [cm] teórica [cm] experimental [cm] Error %
* Distancia horizontal se refiere a la distancia desde el centro del recipiente hasta cada varilla.
Para esto se debe hacer rotar al equipo con velocidad constante. Se debe variar 5
veces la velocidad y tomar los datos correspondientes.
 Trazar la gráfica de los resultados, teóricos y experimentales (obteniendo la línea

de tendencia de las mismas y sus ecuaciones) Altura con respecto a la distancia
horizontal.
 Realizar el análisis de los gráficos obtenidos.
 Preguntas del informe:
¿Para qué se utiliza el contrapeso de bronce en el equipo de presión
hidrostática?
¿Qué sucede con el fluido si el eje en el recipiente que rota no está en el centro
del mismo?
 Conclusiones y recomendaciones
1.7 PREGUNTAS PREPARATORIO
1. ¿Qué es el centro de presiones? ¿Coincide con el centroide de una placa

sumergida rectangular?
2. ¿Qué es un tensor de fluido? Haga la representación de uno.
3. ¿Cuáles son los instrumentos más usados para medir la presión?
4. Consulte la presión en gases, y la variación de la presión atmosférica con la altura
en la tierra.
5. Detalle 3 aplicaciones prácticas para la teoría de rotación de un fluido
incompresible.
6. La altura máxima a la que llega el fluido va a depender de ciertas propiedades del
fluido, detalle cuáles son estas propiedades.
7. ¿Qué sucede con el fluido contenido en el recipiente si existe velocidad angular
variable?
1.8 BIBLIOGRAFÍA
 STREETER, V; Mecánica de Fluidos; Editorial McGraw-Hill; Novena edición.

 ÇENGEL Y; Mecánica de Fluidos y Aplicaciones, Editorial McGraw-Hill; 2006
 JÁCOME, V; Laboratorio de Fluidos Guías de Ensayos: Escuela Politécnica
Nacional.
DENSIDAD Y VISCOSIDAD 17
2 DENSIDAD Y VISCOSIDAD
2.1 PRELIMINARES
Para la realización de esta práctica se debe estudiar la información del presente

documento además se debe leer los textos de MECÁNICA DE FLUIDOS DE CENGEL
Y CIMBALA y MECÁNICA DE FLUIDOS, R. MOTT, los temas que se indican a
continuación:
 Fluido Newtoniano
 Reynolds y Diagrama de Moody.
 Ley de Stokes
 Medidores de viscosidad.
2.2 OBJETIVO
 Conocer el efecto de las fuerza viscosas que actúan sobre los cuerpos sumergidos
en un fluido determinado.
2.3.1 Densidad
La densidad se define como la masa de una unidad de volumen del cuerpo (sólido,
líquido, gaseoso). Es una propiedad específica, es decir, no depende de la cantidad de
materia que tomemos, sino de la materia de la que se trate. Cada sustancia tiene una
densidad distinta a otras, pero igual para cualquier porción de la misma sustancia.
Se establecen dos tipos de densidades.
La densidad absoluta o real que mide la masa por unidad de volumen, y es la que
generalmente se entiende por densidad. Se lo expresa de la siguiente manera.
Donde:
m: Masa del cuerpo [kg],[[lbm].
V: Volumen del cuerpo [m 3], [ft3].
También se lo puede representar de la siguiente forma:

Donde:
v: Volumen específico [m 3/kg], [ft3/lbm].
La densidad se puede aplicar para cualquier sustancia pero esta debe ser homogénea,
pues en sustancias heterogéneas la densidad va a ser distinta en diferentes partes.
2.3.1.1 Densidad relativa

Compara la densidad de la sustancia con la del agua, está definida como el peso
unitario del material divido por el peso unitario del agua destilada a 4°C. Se calcula con
la siguiente fórmula:
Esta densidad tiene valor adimensional.
La densidad de una sustancia puede variar si se cambia la presión o la temperatura.
En el caso de que la presión aumente la densidad también lo hará, en cambio si se

aumenta la temperatura la densidad disminuirá.
En la ilustración 6.1 se puede ver como varía la densidad del agua con la
temperatura.1
1
Interpretar la forma de la gráfica.
Ilustración 2.1 Variación de la densidad del agua con la temperatura
2.3.2 Viscosidad
La viscosidad se define como una propiedad distintiva de los fluidos. Está ligada a la
resistencia que opone un fluido a deformarse continuamente cuando es sometido a un
esfuerzo cortante. Un fluido que no posee viscosidad se conoce como fluido ideal. En
la realidad todos los fluidos presentan viscosidad, siendo el modelo de viscosidad nula
una aproximación válida para determinadas aplicaciones.
Los fluidos pueden ser en general clasificados a la relación que existe entre el
esfuerzo cortante aplicado y la velocidad de deformación, de la siguiente manera:
Donde:
τ: Esfuerzo cortante [ksi, kPa].
µ: Viscosidad [Pa s], [kg/m s], [cP]
du/dy: Variación de la velocidad con respecto a la separación de las placas2.
La viscosidad se manifiesta únicamente en líquidos en movimiento, ya que cuando el

fluido está en reposo o en movimiento de tal manera que ninguna capa se mueva con
respecto a las capas adyacentes, no generará fuerzas cortantes aparentes. Es por ello
que al llenar un recipiente con líquido, la superficie de éste permanece perpendicular a
la única fuerza que actúa en ese momento, la gravedad, sin existir por tanto
componente tangencial alguna.
La viscosidad es característica de los líquidos como de los gases, si bien en este

último caso su efecto suele ser despreciable.
2
Consultar y explicar.
2.3.2.1 Viscosímetro de bola que cae

Conforme un cuerpo cae en un fluido solamente bajo la influencia de la gravedad
acelerará hasta que la fuerza hacia abajo (su peso) quede equilibrada con la fuerza de
flotación y la de arrastre viscoso que actúan hacia arriba. La velocidad que alcanza en
ese tiempo se denomina velocidad terminal. El viscosímetro de bola ilustrado en la
figura…. Hace uso de este principio para ocasionar que una bola esférica tenga una
caída libre a través del fluido, y se mida el tiempo que requiere para recorrer una
distancia conocida. Así, es posible calcular la velocidad. En la ilustración…. Se
muestra un diagrama de cuerpo libre de la bola.
Ilustración 2.2 Viscosímetro de Bola
Ilustración 2.3 Diagrama cuerpo libre esfera

Donde:
E: Empuje ejercido por el fluido [N], [lb].
Fr: Fuerzas viscosas [N], [lb].
mg: Peso del cuerpo [N], [lb].
Cuando alcanza la velocidad terminal, la bola está en equilibrio. Por tanto se tiene:
Si γses el peso específico de la esfera, γfel peso específico del fluido, V el volumen de
la esfera y D el diámetro de la esfera, se tiene:
Para fluidos muy viscosos y una velocidad pequeña, la fuerza de arrastre sobre la
esfera es:
( )
Donde:
V: Velocidad de la esfera [m/s]
D: Diámetro de la esfera [m]
Para tomar el tiempo de descenso de la bola en forma visual, es necesario que el
fluido sea transparente, para que pueda observarse y permita el registro.
2.4.1 Datos del equipo

Longitud del tubo: 1.4 [m]
Diámetro: 37 [mm]
2.5 PROCEDIMIENTO
Viscosidad
1. Llenar el viscosímetro con el fluido seleccionado.
2. Seleccionar las esferas y medir su diámetro aproximado y su peso en la balanza
de masas con peso conocido.
3. Dejar caer la esfera desde la parte superior del viscosímetro procurando no soltarla
desde una altura muy grande desde la superficie libre del fluido.
4. Tomar el tiempo que demora la esfera en llegar al fondo del viscosímetro.

5. Repetir el paso 3 y 4 con esferas de diferente diámetro.
6. Cambiar de fluido, procurando limpiar el viscosímetro antes de llenarlo con otro
fluido.
7. Repetir los paso 3, 4 y 5.
 Realizar una tabla de la siguiente manera:

Viscosidad
Diámetro Velocidad Viscosidad
Tiempo [s] tabulada3 Error %
esfera [m/s] [Pa s]
[Pa s]
 Hacer un análisis de una hoja sobre los resultados obtenidos.

 Conclusiones y Recomendaciones (Personales)
1. ¿Depende la viscosidad de la densidad de la sustancia?

2. ¿Qué es viscosidad aparente?
3. ¿Qué es viscosidad cinemática?
4. ¿Qué es un fluido dilatante?
5. ¿Qué es un fluido seudoplástico?
6. ¿Qué es un fluido de Bingham?
7. Mencione 5 fluidos no Newtonianos
2.8 BIBLIOGRAFÍA
 MOTT, R; Mecánica de Fluidos; Editorial Pearson Prentice Hall; Sexta edición.

 Çengel Y; Mecánica de Fluidos y Aplicaciones, Editorial McGraw-Hill; 2006
3
Obtenido del libro de Mecánica de Fluidos de cualquier autor
PÉRDIDAS EN TUBERÍAS POR FRICCIÓN (PÉRDIDAS MAYORES) 24
3 PÉRDIDAS EN TUBERÍAS POR FRICCIÓN (PÉRDIDAS

MAYORES)
3.1 PRELIMINARES

documento, además leer todo lo referente tuberías contenido en el libro Mecánica de
Fluidos, Ҫengel y Cimbala y responder a las preguntas que se encuentran al final del
presente texto.
3.2 OBJETIVO
 Determinar la pérdida de presión que se obtiene debido a la fricción que tiene la

tubería con el fluido que circula por la misma.
3.3.1 Pérdida de altura o presión en tuberías

La pérdida de carga en una tubería o canal, es la pérdida de energía dinámica del
fluido debido a la fricción de las partículas del fluido entre sí y contra las paredes de la
tubería que las contiene. Las pérdidas pueden ser continuas, a lo largo de conductos
regulares, o accidentales o localizadas, debido a circunstancias particulares, como un
estrechamiento, un cambio de dirección, la presencia de una válvula, etc.
En el caso de tuberías horizontales, la pérdida de carga se manifiesta como una

disminución de presión en el sentido de flujo. La pérdida de carga está relacionada con
otras variables fluido-dinámicas según sea el tipo de flujo, laminar o turbulento.
Para solucionar los problemas prácticos de los flujos en tuberías, se aplica el principio
de la energía, la ecuación de continuidad y los principios y ecuaciones de la
resistencia de fluidos.
La resistencia al flujo en los tubos, es ofrecida no solo por los tramos largos, sino
también por los accesorios de tuberías tales como codos y válvulas, que disipan
energía al producir turbulencias a escala relativamente grandes.
3.3.2 Número de Reynolds

El número de Reynolds permite caracterizar la naturaleza del escurrimiento, es decir,
si se trata de un flujo laminar o de un flujo turbulento; además, indica, la importancia
relativa de la tendencia del flujo hacia un régimen turbulento respecto a uno laminar y
la posición relativa de este estado a lo largo de determinada longitud de tubería. El
número de Reynolds es una cantidad adimensional, por lo cual todas las cantidades
deben estar expresadas en el mismo sistema de unidades
Se lo describe con la siguiente expresión:
Donde:
D: Diámetro de la tubería, [m], [in].
V: Velocidad del fluido, [m/s], [in/s].
µ: Viscosidad dinámica del fluido [kg/m s], [lb s/in2].
ρ: Densidad del fluido, [kg/m3], [lb/in3].
La ecuación de Colebrook constituye la base para el diagrama de Moody4.
( )
√ √
Donde:
f: Factor de fricción.
ε: Rugosidad de la tubería [mm], [in].
D: Diámetro nominal de la tubería [mm], [in].
: Rugosidad relativa
Re: Número de Reynolds.
Debido a varias inexactitudes inherentes presentes (incertidumbre en la rugosidad

relativa, incertidumbre en los datos experimentales usados para obtener el diagrama
de Moody, etc.), en problemas de flujo en tuberías no suele justificarse el uso de varias
cifras de exactitud. Como regla práctica, lo mejor que se puede esperar es una
desviación del 10%.
El factor de fricción se obtiene de las siguientes ecuaciones:
Flujo laminar:
±40%
4
Consultar el diagrama de Moody.
Donde:
ReDh: Reynolds utilizando el diámetro hidráulico
Flujo turbulento:
Ecuación de Haaland.
( ( ) ) ± 10%
Ecuación de Swamee Jain
± 10%
( ( ))
Rango: 4x103 < Re <108

Ecuación de Blasius
± 10%
Rango: 4x10 < Re <105
3
La ecuación de Darcy-Weisbach se utiliza para realizar los cálculos de flujos en las

tuberías. A través de la experimentación se encontró que la pérdida de cabeza 5
debido a la fricción se puede expresar como una función de la velocidad y la longitud
del tubo como se muestra a continuación:
El factor de fricción λ es adimensional, para que la ecuación produzca el correcto valor

de las pérdidas. Todas las cantidades de la ecuación excepto λ se pueden determinar
experimentalmente.
5
Consultar el término Cabeza.
Donde:
hL: Pérdida de altura [m], [ft].
L: Longitud de la tubería [m], [ft].
D: Diámetro nominal de la tubería [m], [ft].
V: Velocidad del fluido [m/s], [ft/s].
g: Aceleración de la gravedad. 9.8 [m/s2], 32 [ft/s2].
f: Factor de fricción.
3.3.3 Tuberías no Circulares
No existen expresiones generales para determinar el factor de fricción, debido a que

los gradientes de velocidad y de esfuerzos de corte no están distribuidos
uniformemente en torno al eje de la tubería.
Para poder usar ecuaciones tales como la de Darcy o Colebrook - White, es

conveniente, entonces, tratar la sección no circular como una sección circular
equivalente, la cual experimente el mismo gradiente hidráulico para un mismo caudal.
3.3.4 Diámetro equivalente o hidráulico
Se apoya en el concepto de Radio hidráulico definido como el cociente entre el área

de la sección y el perímetro mojado.
Donde:
A: Área de la sección de la tubería [m 2], [ft2].
P: Perímetro de la tubería [m], [ft].
3.4.1 Esquema del equipo
1. Tubo de cobre (Cu) de diámetro 1 ¼” y de largo de 12 pies.

2. Tubo de cobre (Cu) de diámetro 1” y de largo de 12 pies.
3. Tubo de cobre (Cu) de diámetro: ¾” y de largo de 12 pies.
4. Tubo de cobre (Cu) de diámetro: ½” y de largo de 12 pies.
5. Tubo de hierro galvanizado de diámetro ½” y de largo de 12 pies.
6. Manómetro diferencial.
7. Mangueras de hule.
8. Válvulas de control de paso.
9. Válvulas macho (media vuelta)
10. Tanque.
11. Bomba centrífuga de 5hp.
12. Manguera de retorno.
13. Tubería de retorno.

Diámetro de las tuberías:
Tubería 1: 1 ¼ pulgada.
Tubería 2: 1 pulgada.
Tubería 3: ¾ pulgada.
Tubería 4: 1/2 pulgada.

Tubería 5: ½ pulgada.
Longitud de la tubería:
L: 12 pies
3.5 DETALLE DE CÁLCULOS PARA EL INFORME
Para el informe se debe calcular la pérdida de altura con la ecuación de Darcy

Weisbach. (Anteriormente mencionada). La cual se la obtiene con la ayuda del
diagrama de Moody. (Consultar Diagrama de Moody en el anexo 1)
3.6 PROCEDIMIENTO
1. Llenar el tanque del equipo, evitando que se derrame el agua hacia el otro lado del
tanque por el vertedero.
2. Asegurarse que las válvulas donde van las conexiones del manómetro diferencial
estén cerradas. (válvulas de media vuelta).
3. Abrir todas las válvulas del sistema, que permiten el paso del fluido.
4. Encender la bomba, y purgar el aire del sistema. Para esto se debe mantener la
manguera de retorno del agua sumergida en el tanque, hasta que deje de salir
burbujas.
5. Cerrar las válvulas de las tuberías que no se van a medir la diferencia de presión.
6. Colocar las conexiones del manómetro diferencial en las válvulas, cerciorándose
que no haya agua en los conductos del manómetro. Si se da el caso, se debe
purgar el mismo.
7. Cerrar el paso del agua en la tubería de retorno.
8. Abrir ambas válvulas conectadas al manómetro diferencial al mismo tiempo.
9. Esperar a que se estabilice las columnas de agua, si es necesario extraer el aire,
con la válvula que se encuentra en la parte posterior del manómetro.
10. Abrir la válvula obteniendo los datos de caudal y de diferencia de alturas en el
manómetro.
11. Repetir el paso anterior 7 veces, de manera que un dato corresponda a régimen
laminar, otro dato a régimen transitorio y los 5 datos restantes a régimen
turbulento.
12. Cerrar las válvulas que se conectan al manómetro.
13. Extraer el aire del manómetro.
14. Purgar las mangueras del manómetro, no debe quedar agua.

15. Retirar las mangueras de las válvulas y conectar en las válvulas de la siguiente
tubería.
16. Repetir todo el procedimiento para las siguientes 4 tuberías.
 Para el informe se debe recoger los datos en una tabla de la siguiente manera:
F. DIFERENCIA DIFERENCIA
VOLUMEN TIEMPO CAUDAL VELOCIDAD ERROR
No. REYNOLDS FRICCIÓN DE ALTURA DE ALTURA
[lt] [s] [m3/s] [m/s] %
TEÓRICO [m] [m]
 Se debe trazar la gráfica de pérdidas en función de la velocidad para cada tubería

con los valores teóricos y experimentales, obteniéndose la línea de tendencia y las
ecuaciones respectivas. También realizar la gráfica comparativa para todas las
tuberías de pérdidas en función de la velocidad para los valores experimentales.
Realizar el análisis de las gráficas obtenidas.
 Entendiéndose que el volumen señalado en la tabla es el contenido en el
recipiente, y el tiempo corresponde al momento de llenar el recipiente con agua
para obtener el caudal.
 Recomendaciones (mínimo 2 por estudiante).
1. ¿La rugosidad de la tubería se mantiene constante a lo largo de su vida útil?

Explique.
2. ¿Qué es flujo desarrollado? Diferencias entre laminar y turbulento.
3. Explique el perfil de velocidades en régimen turbulento. Indique las partes.
4. ¿Reynolds depende de la temperatura del fluido? Explique.
5. ¿Cuál es la corrección en la ecuación de Bernoulli cuando se tiene flujo laminar?
6. ¿Qué es la cédula de un tubo de transporte de fluido?
3.9 BIBLIOGRAFÍA

Nacional.
PÉRDIDAS EN ACCESORIOS (PÉRDIDAS MENORES) 31
4 PÉRDIDAS EN ACCESORIOS (PÉRDIDAS MENORES)
4.1 PRELIMINARES

documento, además leer todo lo referente accesorios contenido en el libro Mecánica
de Fluidos, WHITE Frank y leer todo el documento en internet en la siguiente
dirección:
 http://www.monografias.com/trabajos11/valvus/valvus.shtml#CATEG
 http://www.tlv.com/global/LA/steam-theory/types-of-valves.html
Responder a las preguntas que se encuentran al final del presente texto.
4.2 OBJETIVO
 Determinar la pérdida de altura del fluido que circula por una tubería que presenta
diversos accesorios sobre la misma.
4.3.1 Pérdida de altura o presión en tuberías debido a accesorios

Además de las pérdidas de energía por fricción, hay otras pérdidas "menores"
asociadas con los problemas en tuberías. Se considera que tales pérdidas ocurren
localmente en el disturbio del flujo. Estas ocurren debido a cualquier disturbio del flujo
provocado por curvaturas o cambios en la sección. Son llamadas pérdidas menores
porque pueden despreciarse con frecuencia, particularmente en tuberías largas donde
las pérdidas debidas a la fricción son altas en comparación con las pérdidas locales.
Sin embargo en tuberías cortas y con un considerable número de accesorios, el efecto
de las pérdidas locales será grande y deberán tenerse en cuenta.
Las pérdidas menores son provocadas generalmente por cambios en la velocidad, sea
magnitud o dirección. Experimentalmente se ha demostrado que la magnitud de las
pérdidas es aproximadamente proporcional al cuadrado de la velocidad. Es común
expresar las pérdidas menores como función de la cabeza de velocidad en el tubo con
la siguiente igualdad:
Donde:
hL: Pérdida de altura, [m].
K: Coeficiente de pérdida.
V: Velocidad media del fluido, [m/s].
G: Aceleración de la gravedad, 9.8 [m/s2].
1. Codo en U 10. Expansión súbita
2. Codo radio corto 11. Válvulas de paso
3. Codo radio largo 12. Manómetro diferencial
4. Válvula de compuerta 13. Mangueras de hule
5. Válvula de globo 14. Manguera de retorno
6. Válvula de esfera o bola 15. Tubería de retorno
7. Tubo Venturi 16. Tanque
8. Placa Orificio 17. Bomba de potencia 5 Hp.
9. Contracción Súbita
4.4.2 Descripción del equipo

El equipo consta de 10 accesorios, los cuales se detallan a continuación:
Válvula de globo: Una válvula de globo es de vueltas múltiples, en la cual el

cierre se logra por medio de un disco o tapón que sierra o corta el paso del fluido
en un asiento que suele estar paralelo con la circulación en la tubería.
Ilustración 4.1 Válvula de globo
Válvula de compuerta: La válvula de compuerta es de vueltas múltiples, en la

cual se cierra el orificio con un disco vertical de cara plana que se desliza en
ángulos rectos sobre el asiento.
Ilustración 4.2 Válvula de compuerta
Válvula de esfera o bola: Las válvulas de bola son de ¼ de vuelta, en las cuales
una bola taladrada gira entre asientos elásticos, lo cual permite la circulación
directa en la posición abierta y corta el paso cuando se gira la bola 90° y cierra el
conducto.
Ilustración 4.3 Válvula de esfera
Codo radio largo: Accesorio presente en el equipo del laboratorio.
Ilustración 4.4 Codo radio largo
Codo radio corto: Accesorio presente en el equipo del laboratorio.
Ilustración 4.5 Codo radio corto

Codo en U: Accesorio presente en el equipo del laboratorio.
Ilustración 4.6 Codo en U

Expansión súbita: Un ensanchamiento súbito en la tubería provoca un

incremento en la presión de P1 a P2 y un decrecimiento en la velocidad de V1 a
V2.
Ilustración 4.7 Expansión súbita
( )
Donde:
V: Velocidad del fluido antes del ensanchamiento, [m/s].
d1: Diámetro del tubo antes del ensanchamiento, [m]. Dato del equipo 3
[in].
d2: Diámetro del ensanchamiento, [m]. Dato del equipo 3 [in].
Contracción súbita: El flujo a través de una contracción súbita usualmente

involucra la formación de una vena contracta en el tubo pequeño, aguas abajo del
cambio de sección. La pérdida total de energía en una contracción súbita se debe
a dos pérdidas menores separadamente. Éstas son causadas por:
1. La convergencia de las líneas de corriente del tubo aguas arriba a la

sección de la vena contracta.
2. La divergencia de las líneas de corriente de la sección de la vena contracta
al tubo aguas abajo.
Ilustración 4.8 Contracción súbita

( )
Donde:
V: Velocidad del fluido antes del ensanchamiento, [m/s].
d1: Diámetro del tubo antes del ensanchamiento, [m]. Dato del equipo 1 ¼ [in].
d2: Diámetro del ensanchamiento, [m]. Dato del equipo 3 [in].
Venturi: Un tubo de Venturi es un dispositivo inicialmente diseñado para medir la

velocidad de un fluido aprovechando el efecto Venturi. Sin embargo, algunos se
utilizan para acelerar la velocidad de un fluido obligándole a atravesar un tubo
estrecho en forma de cono.
Ilustración 4.9 Tubo Venturi

d1: Diámetro de la garganta. Dato del equipo ¾ [in].

d2: Diámetro del tubo. Dato del equipo 1 ¼ [in].
Placa orificio: Son dispositivos que consisten en una reducción en la sección de

flujo de una tubería, de modo que se produzca una caída de presión, a
consecuencia del aumento de velocidad.
Ilustración 4.10 Placa orifico

d1: Diámetro del orifico. Dato del equipo ¾ [in].

d2: Diámetro del tubo. Dato del equipo 1 ¼ [in].
4.5 PROCEDIMIENTO
1. Llenar el tanque del equipo, evitando que se derrame el agua hacia el otro lado del
tanque por el vertedero.
2. Asegurarse que las válvulas donde van las conexiones del manómetro diferencial
estén cerradas.
Ilustración 4.11 Válvulas de media vuelta

Ilustración 4.12 Válvulas de compuerta
3. Abrir todas las válvulas del sistema, que permiten el paso del fluido.
4. Encender la bomba, y purgar el aire del sistema. Para esto se debe mantener la
manguera de retorno del agua sumergida en el tanque, hasta que deje de salir
burbujas.
5. Cerrar las válvulas de las tuberías donde no se encuentren los accesorios. Y
permitir el paso del fluido solamente por una tubería donde se va a medir la
diferencia de presión del accesorio y la tubería de retorno del fluido hacia el
tanque.
6. Colocar las conexiones del manómetro diferencial en las válvulas, cerciorándose
que no haya agua en los conductos del manómetro. Si se da el caso, se debe
purgar el mismo.
7. Cerrar el paso del agua en la tubería de retorno.
8. Abrir ambas válvulas conectadas al manómetro diferencial al mismo tiempo.
9. Esperar a que se estabilice las columnas de agua, si es necesario extraer el aire,
con la válvula que se encuentra en la parte posterior del manómetro.
10. Abrir la válvula obteniendo los datos de caudal y de diferencia de alturas en el
manómetro.
11. Repetir el paso anterior 5 veces, con diferentes caudales.
12. Cerrar las válvulas que se conectan al manómetro.
13. Extraer el aire del manómetro.
14. Purgar las mangueras del manómetro, no debe quedar agua.
15. Retirar las mangueras de las válvulas y conectar en las válvulas de la siguiente
tubería.
16. Repetir todo el procedimiento para los 10 accesorios.
 Se debe elaborar una tabla de la siguiente manera:
VOLUMEN TIEMPO CAUDAL VELOCIDAD ALTURAS ALTURAS

No. ERROR %
[lt] [s] [m3/s] [m/s] [m] [m]
 Esto se lo debe hacer para cada accesorio conociendo su respectivo factor K.

Trazar las gráficas con los datos reales y los datos teóricos, obteniéndose su
línea de tendencia y su respectiva ecuación. En el caso de las válvulas no se
debe variar el caudal con la que tiene conectado al manómetro diferencial.
 Análisis de las gráficas obtenidas.
 Recomendaciones (mínimo 2 por estudiante).
1. Ordene de mayor a menor las válvulas con su respectivo coeficiente de pérdida

totalmente abiertas.
2. Consulte y explique la selección de válvulas.
3. ¿Depende la pérdida en accesorios del número de Reynolds?
4. ¿Por qué se las denomina pérdidas menores?
5. Indique las ventajas y las desventajas de las válvulas de globo, compuerta y de
esfera.
6. Mencione los tipos de placa orificio.
7. Mencione 5 aplicaciones del Venturi en la ingeniería mecánica.
Consultar los valores correspondientes a los coeficientes de pérdidas para cada

accesorio del equipo.
4.8 BIBLIOGRAFÍA
 http://www.monografias.com/trabajos11/valvus/valvus.shtml#CATEG
 http://fluidos.eia.edu.co/lhidraulica/guias/perdidaslocalesentuberias/perdidaslocales
.html
Nacional.
MEDIDORES DE CAUDAL 41
5 MEDIDORES DE CAUDAL
5.1 PRELIMINARES

documento, además leer todo lo referente a medidores de caudal contenido en el libro
Mecánica de Fluidos, Ҫengel y Cimbala y responder a las preguntas que se
encuentran al final del presente texto.
5.2 OBJETIVO
 Conocer los diferentes tipos de medidores de caudal existentes en el equipo y

comprender su utilización y funcionamiento.
5.3.1 Medidor de caudal

Es un dispositivo que instalado en una tubería, permite conocer el flujo volumétrico o
caudal que está circulando por la misma, por medio del cambio de sección de la
tubería por donde circula el fluido, causando una variación presión. Cabe recalcar que
esto se refiere solamente a los instrumentos utilizados en el equipo de laboratorio ya
que existen otros métodos que no tienen las características anteriormente
mencionadas.
5.3.2 Medidores más utilizados

Dentro de los medidores más usados encontramos los medidores: de placa orificio, de
tobera de flujo, el tubo Venturi, vertederos
5.3.2.1 Placa orificio
Ilustración 5.1 Placa orificio

La placa orificio es el elemento primario para la medición de flujo más sencillo, es una
lámina plana circular con un orificio concéntrico (para líquidos), excéntrico (para gases
donde cambios de presión implican condensación) o segmentado. El espesor del disco
depende del tamaño de la tubería y la temperatura de operación.
La cara de la placa orificio con bordes afilados se conecta por la toma de alta presión y
perpendicular a la tubería. Al espesor de la placa se le hace un biselado con un
chaflán de un ángulo de 45 grados por el lado de baja presión, el biselado afilado del
orificio es muy importante, es prácticamente la única línea de contacto efectivo entre la
placa y el flujo, cualquier rebaba, o distorsión del orificio ocasiona un error.
Con las placas de orificio se producen las mayores pérdidas de presión en

comparación a los otros elementos primarios para medición de flujo más comunes.
Existen tres tipos de tomas de presiones a ambos lados del elemento primario: tomas
de bridas, tomas de tubería y tomas de vena contracta.
De acuerdo con el teorema de Torricelli, la velocidad de salida de un líquido por un

orificio es la misma que la que adquiere un cuerpo que cae libremente en el vacío
desde una altura h, siendo h la altura de la columna de fluido.
Donde:
v: velocidad del fluido [m/s], [ft/s].
h: Altura desde el centro del orificio hasta la superficie libre del fluido [m], [ft].
g: Aceleración de la gravedad 9.8 [m/s2], 32[ft/s2]
Ilustración 5.2 Líneas de corriente orificio

Lógicamente el fluido sale a través de toda la sección del orificio, pero en realidad la
dirección de la velocidad en cada posición es distinta. En efecto, la forma de las líneas
de corriente por el interior del tanque hace que en la sección del orificio el vector
velocidad tenga en cada punto una componente radial hacia el eje. El conjunto de
estas componentes hacen que la sección del chorro se reduzca en cierta medida tras
pasar el orificio, hasta que las componentes radiales se contrarrestan entre sí. La zona
del chorro en la que la sección es mínima se designa como vena contracta. El efecto
de vena contracta es mayor cuanto más bruscos sean los bordes del orificio por el
interior del tanque, pues más dificultad tiene las líneas de corriente para adaptarse a la
geometría.
5.3.2.2 El tubo Venturi

El efecto Venturi consiste en que la corriente de un fluido dentro de un conducto
cerrado disminuye la presión del fluido al aumentar la velocidad cuando pasa por una
zona de sección menor. Si en este punto del conducto se introduce el extremo de otro
conducto, se produce una aspiración del fluido contenido en este segundo conducto.
El efecto Venturi se explica por el principio de Bernoulli y el principio de continuidad de
masa. Si el caudal de un fluido es constante pero la sección disminuye,
necesariamente la velocidad aumenta. Por el teorema de conservación de la energía,
si la energía cinética aumenta, la energía determinada por el valor de la presión
disminuye forzosamente.
Ilustración 5.3 Venturi
En tubo de Venturi es un dispositivo inicialmente diseñado para medir la velocidad de

un fluido aprovechando el efecto Venturi. Sin embargo, algunos se utilizan para
acelerar la velocidad de un fluido obligándole a atravesar un tubo estrecho en forma de
cono.
El tubo Venturi se recomienda en casos donde el flujo es grande y que se requiera una
baja caída de presión, o bien, el fluido sea altamente viscoso, se utiliza donde se
requiera el máximo de exactitud, en la medición de fluidos altamente viscosos, y

cuando se necesite una mínima caída de presión permanente.
5.3.2.3 Vertederos
Un vertedero es un dique o pared que intercepta una corriente de un líquido con
superficie libre, causando una elevación del nivel del fluido aguas arriba de la misma.
Los vertederos se emplean bien para controlar ese nivel, es decir, mantener un nivel
aguas arriba que no exceda un valor límite, o bien para medir el caudal circulante por
un canal. Como vertedero de medida, el caudal depende de la altura de la superficie
libre del canal aguas arriba, además de depender de la geometría; por ello, un
vertedero resulta un medidor sencillo pero efectivo de caudal en canales abiertos.
Lo vertederos se pueden clasificar según la forma de la abertura en: rectangulares,
trapezoidales, triangulares y parabólicos.
Ilustración 5.4 Vertedero

5.4.1 Imágenes del equipo
Ilustración 5.5 Esquema del equipo

1. Tanque Colector 9. Soporte para varillas de medición
2. Bomba 10. Medidores de nivel
3. Válvula de Control 11. Tanque normalizado con

vertederos
4. Control de altura de descarga
12. Espacio destinado para placa
5. Tanque de descarga
orificio
6. Manómetro
13. Válvula para control del tubo
7. Varilla de medición Venturi
8. Venturímetro

Diámetros de las placas orificio:
1. Placa TA 4: 9 [mm].
2. Placa TA 6: 7 [mm].
3. Placa TA 7: 11 [mm].
4. Placa TA 8: 13 [mm].
Venturi:
Diámetro de la garganta: 5/8 [in].
Diámetro parte ensanchada: 5/4 [in].
Vertedero triangular:
Ángulo del vertedero: 90º
Vertedero rectangular:
Ancho del vertedero: 5 [in].
5.5 DETALLE DE CÁLCULOS PARA EL INFORME
5.5.1 Placa orificio

Coeficiente de velocidad:
Está tomado en el punto de la vena contracta ya que la velocidad real tomada es en
ese punto.
Donde:
X: Distancia horizontal referencial que alcanza el chorro [in].
Y: Altura del orificio desde el nivel de referencia, [in].
H: Altura del agua desde el nivel de referencia en [in].
Coeficiente de contracción:
Se llama sí a la relación entre la sección del chorro en el sitio de contracción de la
vena fluida sobre el área del orificio.
Coeficiente de descarga:
Éste es función de los coeficientes de velocidad y de contracción
5.5.2 Venturi
El caudal se mide a partir de la diferencia de altura en el piezómetro. Se usa la
siguiente expresión:
√
√( )
Donde:
A1: Área parte ensanchada [in].
A2: Área garganta [in].
H: Diferencia de alturas en el piezómetro [in].
5.5.3 Vertedero triangular
√ ( )
Donde:
Cd: Coeficiente de descarga.
Θ: Ángulo del vertedero.
H: Altura del agua que está sobre el nivel inferior del corte, [cm], [in].
g: Aceleración de la gravedad, 9.8 [m/s2], 32[ft/s2].
5.5.4 Vertedero rectangular
Donde:
Cd: Coeficiente de descarga.
L: Ancho del vertedero, [cm], [in].
H: Altura del agua que está sobre el nivel inferior del corte, [cm], [in].
g: Aceleración de la gravedad, 9.8 [m/s2], 32[ft/s2].
5.5.5 Cálculo del Cd en vertederos
Donde:
Cd: Coeficiente de descarga del vertedero analizado
Qexp: Caudal medido en la práctica
Qideal: Caudal calculado considerando Cd= 1
5.6 PROCEDIMIENTO
Placa orificio
1. Llenar el tanque inferior del equipo procurando que la válvula de vaciado no esté
abierta.
2. Colocar la placa orificio calibrada de manera adecuada y taparlo hasta llenar el
tanque superior.
3. Encender la bomba y abrir la válvula de paso del agua hacia el tanque superior.
4. Llenar el tanque hasta que la altura se estabilice.
5. Destapar la placa orificio, y trazar el perfil del chorro con la ayuda de las varillas
que se encuentran en la paleta.
6. Medir el diámetro de la vena de fluido con ayuda del calibrador.
7. Tomar las medidas de las varillas, su desplazamiento y la distancia entre ellas.
8. Con ayuda de una jarra volumen conocido, tomar datos de caudal.
9. Repetir para cada placa orificio.
Venturi
1. Purgar el piezómetro donde se va a medir la diferencia de alturas producida por el
Venturi.
2. Abrir la válvula para permitir el paso del agua por el Venturi, procurando que la
altura en el tanque se mantenga constante.
3. Tomar la medida de diferencia de alturas en el piezómetro.
4. Variar la apertura de la válvula 3 veces en total y tomar los datos.
Vertederos
1. Abrir la válvula para permitir el paso del agua por el Venturi, procurando que la
altura en el tanque se mantenga constante.
2. Tomar las medidas correspondientes a la altura del fluido con ayuda de las agujas
calibradas, para los dos vertederos.
3. Variar la apertura de la válvula 3 veces en total y tomar datos.
 Para el informe se debe elaborar una tabla de la siguiente manera:

CAUDAL
ALTURA Coeficiente CAUDAL teórico
No. experimental Error %
[cm] de descarga [lt/s]
[lt/s]
 Se debe realizar para cada tipo de medidor de caudal. En el caso del Venturi se
debe realizar una variación de 5 veces el caudal, tomar los datos y trazar la gráfica
con los datos teóricos y experimentales.
 Análisis de resultados
 Conclusiones (3 por cada estudiante)
 Recomendaciones (2 por cada estudiante).
1. ¿Cuál es el principio de Bernoulli?

2. Mencione 4 medidores de caudal adicionales a los de la práctica.
3. ¿Cómo seleccionar el medidor de caudal adecuado para determinados sistemas?
4. ¿Cuál vertedero es más ampliamente utilizado y por qué?
5. Mencione 5 aplicaciones prácticas para la utilización de los medidores de caudal.
5.9 BIBLIOGRAFÍA
 Çengel Y.; Mecánica de Fluidos; Editorial McGraw-Hill; 2006

Nacional.
MESA DE FLUJO BIDIMENSIONAL 50
6 MESA DE FLUJO BIDIMENSIONAL
6.1 PRELIMINARES

documento, además leer todo lo referente a Fundamentos de visualización del flujo,
contenido en el libro Mecánica de Fluidos, Ҫengel y Cimbala y responder a las
preguntas que se encuentran al final del presente texto.
6.2 OBJETIVO
 Visualizar las líneas de corriente en un flujo uniforme y con obstáculos debido a

la presencia de cuerpos.
Para visualizar el movimiento del fluido e ilustrar las líneas de corriente se utiliza la
analogía de Hele Shaw que es una herramienta muy útil para demostrar el flujo
potencial en la dinámica de los fluidos. Este aparato puede emplearse para simular
cualquier proceso que satisfaga la ecuación de Laplace en dos dimensiones.
Se denomina flujo potencial a un flujo bidimensional estable en un líquido ideal

incompresible. El aparato utilizado en este experimento no elimina la viscosidad del
agua, pero si se obtiene un flujo de este tipo.
El agua que fluye por el equipo es a un número de Reynolds lo suficientemente bajo

para que la inercia sea despreciable. El estudio del flujo potencial hace posible
resolver problemas relativos a la distribución de la presión y velocidad si aceptamos la
condición de fluido ideal.
Sin embargo Prandlt demostró que el fluido en el cual se sumerge un objeto podría
convenientemente dividirse en dos zonas, una zona de corriente libre en lo cual
existen muy pequeños cambios de velocidad y por lo tanto se puede despreciar el
esfuerzo cortante (como si fuese un fluido ideal) y otra zona, la capa laminar que rodea
al objeto y donde los efectos de viscosidad son muy pronunciados.
Ilustración 6.1 Fotografía de líneas de corriente
6.3.1 Continuo
Un fluido es una sustancia que se deforma continuamente al ser sometida a un
esfuerzo cortante no importa cuán pequeño sea (fluido Newtoniano).
Se considera que el fluido está idealmente compuesto de una sustancia infinitamente

divisible (es decir, como un continuo) y no nos preocuparemos por el comportamiento
de las moléculas individuales.
El concepto de un continuo es la base de la mecánica de fluidos clásica. La hipótesis

de un continuo resulta válida para estudiar el comportamiento de los fluidos en
condiciones normales.
Una de las consecuencias de la hipótesis del continuo es que cada una de las
propiedades de un fluido se supone que tenga un valor definido en cada punto del
espacio. De esta manera, propiedades como la densidad, temperatura, velocidad, etc.,
pueden considerarse como funciones continuas de la posición y del tiempo.
6.3.2 Campo de velocidades

Al estudiar el movimiento de los fluidos, necesariamente se considera la descripción
de un campo de velocidades. La velocidad del fluido en un punto C (cualquiera) se
define como la velocidad instantánea del centro de gravedad del volumen dV que
instantáneamente rodea al punto C. Por lo tanto, si definimos una partícula de fluido
como la pequeña masa de fluido completamente identificada que ocupa el volumen
dV, podemos definir la velocidad en el punto C como la velocidad instantánea de la
partícula de fluido, que en el instante dado, está pasando a través del punto C.
La velocidad en cualquier otro punto del campo de flujo se puede definir de manera
semejante. En un instante dado el campo de velocidades, V, es una función de las
coordenadas del espacio x, y, z, es decir V = V(x, y, z). La velocidad en cualquier
punto del campo de flujo puede cambiar de un instante a otro. Por lo tanto, la
representación completa de la velocidad (es decir, del campo de velocidades) está
dado por
( )
Si las propiedades de fluido en un punto en un campo no cambian con el tiempo, se

dice que el flujo es estacionario. Matemáticamente, el flujo estacionario se define como
Donde:
P: Propiedad del fluido, densidad, presión, temperatura, etc.
t: Tiempo
Se concluye entonces que las propiedades en un flujo estacionario pueden variar de

un punto a otro del campo pero deben permanecer constantes respecto al tiempo en
cualquiera de los puntos.
6.3.3 Trayectorias, líneas del trazador y líneas de corriente

En el análisis de problemas de mecánica de fluidos frecuentemente resulta ventajoso
disponer de una representación visual de un campo de flujo. Tal representación se
puede obtener mediante las trayectorias, las líneas del trazador y las líneas de
corriente.
Una trayectoria está constituida por la curva trazada en su movimiento por una
partícula de fluido. Para determinar una trayectoria, se puede identificar a una partícula
de fluido en un instante dado, por ejemplo, mediante el uso de un colorante (tinta), y
tomar fotografías de su movimiento con un tiempo de exposición adecuado. La línea
trazada por la partícula constituye entonces una trayectoria.
Por otra parte, podemos preferir fijar nuestra atención en un punto fijo del espacio, e
identificar, empleando también un colorante, todas las partículas que pasan a través
de este punto. Después de un corto periodo tendremos entonces cierta cantidad de
partículas de fluido identificables en el flujo, todas las cuales han pasado en algún
momento a través del punto fijo previamente seleccionado. La línea que une todas
estas partículas define una línea del trazador.
Por su parte, las líneas de corriente son líneas dibujadas en el campo de flujo de tal
manera que en un instante dado se encuentran siempre tangentes a la dirección del
flujo en cada punto del campo de flujo. La forma de las líneas de corriente puede
cambiar de un instante a otro si la velocidad del flujo es una función del tiempo, es
decir, si se trata de un flujo no estacionario. Dado que las líneas de corriente son
tangentes al vector velocidad de cada punto del flujo, el fluido nunca puede cruzar una
línea de corriente.
En un flujo estacionario, la velocidad en cada punto del campo permanece constante

con el tiempo y en consecuencia, las líneas de corriente no cambian de un instante a
otro. Lo anterior implica que una partícula localizada en una línea de corriente
determinada permanecerá en la misma línea de corriente. Lo que es más, partículas
consecutivas que pasan a través de un punto fijo del espacio se encontrarán en la
misma línea de corriente y permanecerán en ella. Se concluye, entonces, que en el
caso de flujo estacionario, las trayectorias, las líneas del trazador y las líneas de
corriente son idénticos para todo el campo. En el caso de un flujo no estacionario las
tres curvas no coinciden.
Ilustración 6.2 Flujo sobre un cilindro
Las líneas de corriente son simétricas respecto al eje x. El fluido a lo largo de la línea
de corriente central se divide y fluye alrededor del cilindro una vez que ha incidido en
el punto A. Este punto sobre el cilindro recibe el nombre de punto de estancamiento. Al
igual que en el flujo sobre una placa plana, se desarrolla una capa límite en las
cercanías de la pared sólida del cilindro. La distribución de velocidades fuera de la
capa límite se puede determinar teniendo en cuenta el espaciamiento entre líneas de
corriente.
Puesto que no puede haber flujo a través de una línea de corriente, es de esperarse
que la velocidad del fluido se incremente en aquellas regiones donde el espaciamiento
entre líneas de corrientes disminuya. Por el contrario, un incremento en el
espaciamiento entre líneas de corriente implica una disminución en la velocidad del
fluido.
6.3.4 Flujos laminares y turbulentos

Los flujos viscosos se pueden clasificar en laminares o turbulentos teniendo en cuenta
la estructura interna del flujo. En un régimen laminar, la estructura del flujo se
caracteriza por el movimiento de láminas o capas. La estructura del flujo en un
régimen turbulento por otro lado, se caracteriza por los movimientos tridimensionales,
aleatorios, de las partículas de fluido, superpuestos al movimiento promedio.
En un flujo laminar no existe un estado macroscópico de las capas de fluido

adyacentes entre sí. Un filamento delgado de tinta que se inyecte en un flujo laminar
aparece como una sola línea; no se presenta dispersión de la tinta a través del flujo,
excepto una difusión muy lenta debido al movimiento molecular. Por otra parte, un
filamento de tinta inyectado en un flujo turbulento rápidamente se dispersa en todo el
campo de flujo; la línea del colorante se descompone en una enredada maraña de
hilos de tinta. Este comportamiento del flujo turbulento se debe a las pequeñas
fluctuaciones de velocidad superpuestas al flujo medio de un flujo turbulento; el
mezclado macroscópico de partículas pertenecientes a capas adyacentes de fluido da
como resultado una rápida dispersión del colorante. El filamento rectilíneo de humo
que sale de un cigarrillo expuesto a un ambiente tranquilo, ofrece una imagen clara del
flujo laminar. Conforme el humo continúa subiendo, se transforma en un movimiento
aleatorio, irregular; es un ejemplo de flujo turbulento.
El que un flujo sea laminar o turbulento depende de las propiedades del caso. Así, por
ejemplo, la naturaleza del flujo (laminar o turbulento) se puede establecer teniendo en
cuenta el valor de un parámetro adimensional, el número de Reynolds.
El flujo dentro de una capa límite puede ser también laminar o turbulento; las
definiciones de flujo laminar y flujo turbulento dadas anteriormente se aplican también
en este caso. Como veremos más adelante, las características de un flujo pueden ser
significativamente diferentes dependiendo de que la capa límite sea laminar o
turbulenta. Los métodos de análisis también son diferentes para un flujo laminar que
para un flujo turbulento. Por lo tanto, al iniciar el análisis de un flujo dado es necesario
determinar primero si se trata de un flujo laminar o de un flujo turbulento. Veremos

más detalles a este respecto en capítulos posteriores.
Ilustración 6.3 Fotografía del equipo
1. Tanques
2. Cuadricula de líneas de flujo
3. Sumideros
4. Contenedor de agua con
colorante
5. Pantalla de vidrio
6. Dispensador de flujo
7. Laves de paso
8. Mangueras de transporte de
fluido
9. Válvula de estrangulación
6.5 PROCEDIMIENTO
1. Encender la bomba del laboratorio y permitir el paso del fluido con la válvula de
estrangulación que se encuentra en el tubo (color verde) de alimentación del
equipo.
2. Elevar el borde frontal de la placa superior, hasta que pueda fijarse e posición
mediante los brazos soportes.
3. Limpiar completamente las caras de las dos placas de trabajo.
4. Llenar los tanques de entrada y de salida, asegurándose que el flujo es el
requerido.
5. En caso de que cualquiera de los orificios de la placa inferior vaya a ser usado
como fuente, dar paro al flujo hasta notar una pequeña perturbación en el nivel del
líquido que fluye sobre la placa inferior. La operación anterior permitirá cebar el
tubo, removiendo a su vez las burbujas de aire.
6. Colocar una placa de acrílico para ser estudiada. La placa debe ser plana y lisa.
7. Bajar la placa superior asegurándose que no queden burbujas de aire bajo el
vidrio.
8. Subir o bajar el aliviadero hasta que el nivel del líquido quede aproximadamente a
1/8 de pulgada bajo la cara superior de la placa superior.
9. Fijar el flujo a través de los orificios en el valor requerido.
10. Llenar el recipiente superior con colorante diluido.
11. Permitir el flujo del colorante controlando el caudal del mismo para obtener un flujo
laminar.
12. Tomar fotografías de las líneas de corriente alrededor del cuerpo.
13. Repetir desde el paso 5 con diferentes 4 placas de acrílico.
14. Llenar el recipiente superior con agua hasta haber quitado todo el colorante del
sistema.
15. Cerrar la válvula de paso del fluido y apagar la bomba del sistema.
16. Limpiar y secar la mesa de vidrio.
 Tomar fotografías de cada experimento realizado, y hacer un análisis detallado de

cada uno. 2 hojas en total
 Conclusiones
 Recomendaciones.
1. ¿Cuál es la diferencia entre líneas de corriente y líneas de trayectoria?

2. Explique el desprendimiento de la capa límite.
3. ¿Cómo calcula Reynolds en el sistema?
4. Describa las líneas de corriente para flujo compresible.
5. Explique el significado de la línea de traza.
6. Describa la rotacionalidad en un fluido.
7. Mencione 4 aplicaciones para este experimento en la ingeniería.
6.8 BIBLIOGRAFÍA

Nacional.
 http://www.monografias.com/trabajos10/resumen/resumen.shtml
 http://fluidos.eia.edu.co/hidraulica/articuloses/conceptosbasicosmfluidos/clasificacio
ndelflujo/clasificaciondelflujo.html
 http://clubensayos.com/Ciencia/Ensayo-Hele-Shaw/304238.html
7 ANEXOS
7.1 Diagrama de Moody

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Escuela Politécnica Nacional

Laboratorio de Mecánica de Fluidos

Guía de Prácticas Mecánica de Fluidos

Primera edición 2014

Impreso y Hecho en Ecuador

ÍNDICE ............................................................................................................................. III

FORMATO DE PRESENTACIÓN DE INFORMES DE LABORATORIO ........................ 3

GUÍA PARA LA REALIZACIÓN DE INFORMES DEL LABORATORIO DE MECÁNICA

1 PRESIÓN HIDROSTÁTICA Y ROTACIÓN DE UN FLUIDO INCOMPRESIBLE .... 6

1.1 PRELIMINARES ................................................................................................ 6

1.2 OBJETIVOS ....................................................................................................... 6

1.3 MARCO TEÓRICO (DEFINICIONES) ............................................................... 6

1.3.1 Peso específico .......................................................................................... 6

1.3.2 Presión ........................................................................................................ 7

1.3.3 Presión en un punto ................................................................................... 7

1.3.4 Presiones sobre superficies planas ........................................................... 9

1.3.5 Rotación de un fluido incompresible .......................................................... 9

1.4 MATERIALES Y EQUIPOS ............................................................................. 10

1.4.1 Esquema del equipo de presión hidrostática ........................................... 10

1.4.2 Datos del equipo de presión hidrostática ................................................. 11

1.4.3 Esquema del equipo de rotación de un fluido incompresible ................. 12

1.4.4 Datos del equipo de rotación de un fluido incompresible ........................ 12

1.5 PROCEDIMIENTO ........................................................................................... 12

1.6 PREPARACIÓN DEL INFORME ..................................................................... 14

1.7 PREGUNTAS PREPARATORIO..................................................................... 15

1.8 BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................ 16

2 DENSIDAD Y VISCOSIDAD ................................................................................... 17

2.1 PRELIMINARES .............................................................................................. 17

2.2 OBJETIVO ....................................................................................................... 17

2.3 MARCO TEÓRICO (DEFINICIONES) ............................................................. 17

2.3.1 Densidad ................................................................................................... 17

2.3.2 Viscosidad ................................................................................................ 19

2.4 MATERIALES Y EQUIPOS ............................................................................. 22

2.4.1 Datos del equipo ....................................................................................... 22

2.5 PROCEDIMIENTO ........................................................................................... 22

2.6 PREPARACIÓN DEL INFORME ..................................................................... 23

2.7 PREGUNTAS PREPARATORIO..................................................................... 23

2.8 BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................ 23

3 PÉRDIDAS EN TUBERÍAS POR FRICCIÓN (PÉRDIDAS MAYORES) ............... 24

3.1 PRELIMINARES .............................................................................................. 24

3.2 OBJETIVO ....................................................................................................... 24

3.3 MARCO TEÓRICO (DEFINICIONES) ............................................................. 24

3.3.1 Pérdida de altura o presión en tuberías ................................................... 24

3.3.2 Número de Reynolds ................................................................................ 24

3.3.3 Tuberías no Circulares ............................................................................. 27

3.3.4 Diámetro equivalente o hidráulico ............................................................ 27

3.4 MATERIALES Y EQUIPOS ............................................................................. 28

3.4.1 Esquema del equipo ................................................................................. 28

3.4.2 Datos del equipo ....................................................................................... 28

3.5 DETALLE DE CÁLCULOS PARA EL INFORME ............................................ 29

3.6 PROCEDIMIENTO ........................................................................................... 29

3.7 PREPARACIÓN DEL INFORME ..................................................................... 30

3.8 PREGUNTAS PREPARATORIO..................................................................... 30

3.9 BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................ 30

4 PÉRDIDAS EN ACCESORIOS (PÉRDIDAS MENORES) ..................................... 31

4.1 PRELIMINARES .............................................................................................. 31

4.2 OBJETIVO ....................................................................................................... 31

4.3 MARCO TEÓRICO (DEFINICIONES) ............................................................. 31

4.3.1 Pérdida de altura o presión en tuberías debido a accesorios ................. 31

4.4 MATERIALES Y EQUIPOS ............................................................................. 32

4.4.1 Esquema del equipo ................................................................................. 32

4.4.2 Descripción del equipo ............................................................................. 33

4.5 PROCEDIMIENTO ........................................................................................... 38