CAPITULO 15 Planificacién de recursos STARWOOD eee eee ee Cee een ead ee eee presa, sine también por la gran diversidad de 4s instalaciones. Starwood administra alos em- ees eet eed eee ene eee ee eer ee eee tt Pee oe ee pronosticar estas necesidades, Starwood usa eae ee eee een ‘empresariales (ERP, del inglés enterprise resour- ee eee eee eee eae peer ae eae ane ee! Cee ee er Corre ee ee ee eee nal ofrecerles un mejor servicio cada vez que se eee ieee aed por almohadas de plumas, en lugar de hule ee ee eee taciones regulares, habitaciones en los pisos in. ee ee eee eee ee ee ee eee eee ee ees eee ee eae ae ee? la reservacién para caleular los distintos tipos de habitaciones y establocimientos, periédicos, al- mohadas y otros recursos que cada instalacién Cee ee es ee eee ee Oe en ee Po) Cee ao eed Se eee ees See ene ee Oe ee ees ee rn eee eres ee ee er Oe eee ee tel, Starwood tlene conocimiento detallado, ha- ee ce ees ee ee eet Cee eee ee Para recursos adicionales del capitulo, consulte el CD-ROM del estudiante o ol sitio Web complementario en www.pearsoneducacion.net/krajewski424 PARTE > ADMINISTRACION DE CADENAS DE VALOR < Se realizan proyecciones pormenorizadas de estas can- general de la compafia y ol balance general, asi co Ser ee ee ee ete ne ee ere eee) et eee eae ea ee Je ee Ee ee ec ey een eee eee een Ce ee a ee eee ee ees ee ere El sistema ERP de Starwood también cuenta con arwood demestn que las companias pueden obtener una ventaja competi a uiizn un sstema deinformaciineficaz que les ayudea planar los recursos Las compatias de- nen asegurerse de qu tos lo recursos que necesita para product servicios oprodictos {erminados esta disponibies en el momento oportuno. ino es as, a empresa se arviosya a per dra su cliente. En al caso de un fabricante, esta trea puede sgaficarlevar el contol de les de subunidades, componentes y materias primas, asi como dea eapacida ee! equipo cave. Si se trata de un proveedor de servicios, dicha trea puede implica dar segulmiento a numerasos su- "ministry programar cuidadosamente Ios requerimientos de tempo y capacidad de los diferen- tes empleadosytpos de equipo Este capitulo incia con una deseripein de los sistemas de planificacién de recursos em- presariales (ERP), que se han convertida en una valioa herramienta paral planifiacion dere ‘eursos, entre otras casas, A continuaeidn se examinan vaeios metodes para It planificacsn de ‘recursos, que inluyen la planleacién de requerimientos do materiales (MRP) (do inglés mate- "al requirements planning, e sistema Tambor-Amortiguador-Cuetda (DBR, de ings Dru: ‘Bufer-Rope y los sistemas esbeltos (JT, del inglés ust time}. Debido a que en el capitulo 9 se bord6 el tema de os sistemas esbelos bore se procederd.a demostar como los proveedores de ‘servicios, como Starwood, implementanf planificacin de recursos. Tala seccin inal del ea- lta hata mo ls provesdores de serllos administra sus suministros, recursos humans, ‘equipo y recursos fnancieros > PLANIFICACION DE RECURSOS EN LA ORGANIZACION < planificacin de recursos Laplanificactin de recurso una de las partes medulanes de toda organizactén, que afecta todas 6 uri til Jas reas funcional de la empresa, Toma los planos de ventas y operaciones; pocesalainformacin, ‘was opoachnes, casa oben esténdates de emp, tas y de ot tipo con expecta &cito se proccen los savior y Sopuotiaueteciiccs Productos, y entonces plana los requerimientos deinsumos. También puede crear informes para Js gerentes de las principales reas fanconales dele empresa, como recursos hurenos, compra, ‘yetas, marketing Finanzas contabilidad, En esenei, la planifeacion de recursos es un proceso en s{mlsmo, quo se analiza en relacén con las proridades compotivas dela empresa. ter, as yd at to can respec ‘cdma se radicon os sro ‘rvs enonoss pana as reir d insaas. > PLANIFICACION DE RECURSOS DE LA EMPRESA < proceso empresarial Un proceso empresaral es un proceso que abarea s toda I companiay afeeta a todas as dreas Pow susancea tala acon fuNeionales, unidades de negocios, regiones geograicas lineas de productos. Los slstemas de Pe ee OS” plantieakin de recursosempresarates ERP) san sistemasdeinformaciin grandes eintegraos secs oi i ee anal que austentan a muchos procesos empresaraesystisfacen las necesidades de almacenamiento ‘ee presi es ee08 de datos. En le acualdad, los sistemas ERP se usan en ls oranizacions tradcionales, qu tie i He Se ‘nen instalacones iscas, como las empresas manufactureras, restaurantes, lineas de avacion, sistemas do plnficacin de hopes tee, as emo por compan interne’ qi depend en gran media dene fecuoc cmbresaroles (0) wctvidad Web pat anlar Con am lentes proeedoren Volgsueusnes QUEHACEUN SISTEMA ERP Coocoipessnycces Enid de quel stems ER intgran eae Fanclonales da empress, permite so losvsesodstes op aveseraman ge gunlzaclén vsualizar sus operaciones como un todo, en vez de ener que compar tos fagmentos is {Se informacion pracscdes por cada funclin ydivisén. Por ejemplo, suponga que un fabricate> PLANIFICACION DERECURSOS < CAPITULO 1S 625, «stadounidense de productos de telecomunieacionestlene un slstema ERP y que su representa: {ede ventas en Atenas neces preparar una cotlzackin para un cliente. Cando el vender fn. ‘modi informacion sobre Is necesidades del cliente en tina compuradora portale sister ERP goncraautomticamento un contrato formal, ongriogo, ene que se indican la especificaio nes de provcto, a fecha de entrega ye precio, Despus de que el ellenteacepta la cotizacon y accede & comprar el producto el vendedorrealiza una entrada y el sistema ERP werifica el Kite Ge erecta del client yrepistra el pedo. En squid, el sistema programa el envio del producto por la mejor ruta. Trabsjando hacia ats a partir dola fecha de entrge, reserva los materiales no ‘esarios en inventaioy determina cua debe expeirse una orden de compra alos proveedo- res, sega de una orden de produecion paralafabrica. A continuacon, el sistema actualiza los pronéstcos de ventas y productisn dela compatia eon ol neve pedide y abona en la cuenta de ‘nomina del representante de ventas a eomisin corespondiente ala venta. Simulténeamente, aplicacion de contabiidnd del sistema calcula el costo defabrcacin del producto y su rentabil day rfl a transacelGn en oe Ibs de cuentas por pagar y por cobrat de la empress. Los ba. lances generale divisional yeorporauvo se actualizan, lo mismo que los nivles de efectivo de ‘empresa. En resumen el sistema soporea tds los procesos emptesaiales de la empresa ontes Sespucs dela venta ‘COMO SE DISENIAN LOS SISTEMAS ERP Lsistema ERP gia en omiode una sola base de datos integral que puede ponerse disposicisn de toda Ia onganizacsn(o empresa. Por lo general, se generan conttacehas para certo empleados ‘queles dan acceso adoterminadas areas de sistema, Tener un sola ase de datos para toda lin formacién de la eampaifa hace mucha més fel para ls gerentes dar seguimiento a todos los productos de la compania, en todos los lugares yen todo momento. La base de datos reepila da {or ylostransmivea la distintas aplicaciones modulares sult) del sistema de softwate, ted dda que se introduce nueva informacién lo que se conoce como transac, en alguna alicacin, In nformactén elacionada se actialia sutomaicamente en las dom apleaciones, encase las bases de datos de Finanzas y Contabildad dela emptor, las de Recursos humanos y némina, Jas deems y clionte,etévera De este modo el sistema ERP aglizalos ujs de datos en toda la ‘organtzacion y offece los empleados acceso directo un eumilo de informacion sobre ls ope raciones en tiempa ral. Exte proceso elimina muchos dels problemas de enordinacsn entre as ‘lfetentesfunclanes que padecian ls antiguas sistemas no integradoe. La figura 15.1 muestra a. gunas de as aplicaciones tpteas, eon algunos subprocesosanidadosen cada una deel. Algunss de as aplicaciones son para operaciones de trastienda, como manufactura y némina, en tanto ‘que otrasson para operaciones de mostado, como el servicio al elite USO DELAS OPERACIONES PARA COMPETIR Y Las pmacons como ame cob Esrataga do onecconos Danskin de proyectos Y otal do proto Ar de procons Desanpelioy cali do reco ‘mins de retiosones Detroucbn doo rocecor Sistomas oxbelos Y Estates cave de sumo Leeakasin einstein dimers Prnctos Pnitcacn do vara yopetacones Planificacion de recursos Proaramacon| FIGURA 15.1 sls oe =P Haver Busse Schoo Pres Trad. {Bibs cro Pry 0) 8-60-20 Gap © 190 vr ee hoa rg ren te i si eons de sitora$26 PARTE > ADMINISTRACION DE CADENAS DE VALOR « demands dependiente a Amazon.com es una de as compalifas que sun sistema ERE La apieacin de cadens de suminsto del sstema de Amazon revste especial imporeancia porque permite a Amazon.com ‘incular los pedidos de los clientes alos embarques de los almacenes yen ttima instancia, alas Grdenes de reabastecimlento que ee envan sls proveedores. Otras aplicaciones son més impor. tantes en ots ipos de empresas. Por ejemplo, ls universidades ponen especial énfasis en las aplicaciones de Recursos humanes y de Finanzas y Contabilidad, y los fabricantes tienen interés fen cas todos los grupos de aplicaciones. No todas las aplicaciones moncionadas en la igura 15.1 tHenen que estar integradas en un sistema ERE, perolas que se omitan no compartirinsu tnform cidn con el sistema ERD Sin embargo, hay veces en que los sistem ERP oe disehan para interco nectarse com los sistemas de informacion anteriores que tena la compania lamados “sistemas hhoredades’) Starwood adopts este enfoque, como se explics one caso deintroduccién. El diseno de un sistema ERP exige que fa companiaanalicecuidadosamente sus principales pracesos para poder tomarlas decsiones que correspondan con respecto ala coordinacién delos Sistemas heredados ye nuevo sofware. En ocasiones, ls procesos de la compania deben reds ‘arse para que ésta pueda disfrutar dela ventaja deun sistema de ifonmactén integrad. in embargo, un estudio reciente mosteé que as compantas obtienen los mayores henefiios cuando ‘no complican ls implementaciones de ERP trabaan con un aimero reducido de proveedores y tusan sistemas estandarizados en lugr de personalizarlos demasiado, De otro modo, las empresas ‘pueden terminar gastando suas excesivs de dinero en sistemas ERP cuyo uso es complejo ys fadministreién, costar, ‘La mayorta de Io sstemas ERP de la actoalidad usan una interfaz rdfca de usuario, aunque Jos lstemas viejo, hasades en texto y manejados con a teelado, siguen slendo populares por su fabidad y sencilez técnica. Los usuarios navegana raves de varias pantallasy ments La capa cetacion (por ejemplo, durante la implementacion del sistema ENP) se contra en estas pantallas ¥ ‘enensenar alos usuarios a uilizaras para desempeta su trabajo. H principal proveedor de esos [paquetes comerciales de ERY, lstos para saree, es SAP AG, una competi alemana, sega por Oracle. 1, D. Edwards v Baan. ‘us sisiemas HP hin sido cambios considerables en los titimos anos. Uno de ellos se re- laciona con su tnteroperabilidad es decir, a capacidad de un programa de software para interac: clonar con otros Elintereambioclectrénico de datos un sistema que permite transfert datos por Totes entre compas, ha sido una de las herramientas mds socoredas en los wltimos aos Sin embargo, el interés en ia nueva economia del comecio electronica va en aumento, Por elem, ormato XML (acrniio del inglés Extemsble Markup Language) permite alas companies estic- ‘ura ncercamblar informacion sin volver escribir software con elque yacuentan tener que ‘comprar nuevo sofware hardware. XMItlene el potencial de redicirenstasy permits que an ormacign se automatic y comparta en dempo real como nunea antes porque aumentala inter [perabllidad de Ine sistemas WebSphere MQ de lM y MSMQ de Microsoft son dos sistemas basa {dos en XML. H objetivo de todos estos métodos es automatizar, cast en tlempo teal, el Intercambio de informacion a waves delasfronteras empresas. > SISTEMAS DE PLANIFICACION Y CONTROL PARA FABRICANTES < Loe muulos de fabrcackin yadmlntstacién dela cadena de suministro es a figura 15.1 se rela conan con In planifeaciin de recursos, Para entender Ia planifiacign de reeursos ex necesario ‘comenzar con el eoncepto de démanda dependiente, que distingue de as tcnicasexplcadasen cl capitulo 12, "Administracion de inventarios’ En esta seccion, se hablar del cardeter dela de- ‘manda dependiente y despucs se Kdentiicaran ees sistemas busieos de planiiacian y control (que se relacionan cam ella, DEMANDA DEPENDIENTE Para star el concepto de demanda dependent, se considerard el caso dena bckleta Huffy produeda para venderse en tends al detale. La demanda de un produeta Nal, como una bck lata, seconace como demanda independiente porque en elle influyen tintcamente las condici. nes del mercado y noel plan de producign de ningin otro tipo de bckleta que Hulfy mantiene «en nventaro Huffy tene que pronastea esta maria usando ténicas como ls que explicaron en tleapitulo 13, “Prondsticos” Sin embargo, Huy también mantiene en su inventatio mischos ‘tro aticuos, eomo manillares, pedales,cuadros yatos de rueds, que se ulizan en la fabric. ‘ln de las biicletae. Cada uno de ens aclos ene tna demanda dependiente porque la can {dad requerida varia de acuerdo con los planes de praduccin de altos elementos que se mantic ‘een el nventario de empresa (biccletastermlnadas, en este caso), Porefemplo, la demand de cuados, pedalesy uedas dependede la produccidn de las bieicletascompletas Fl rea de ope raciones puede calcular la demands de losartfeulos que tienen demanda dependiente en cuanto ‘= espectfican los niveles de produiccion dela bciletas en el plan de ventas y operaciones. Por cfemplo, se sabe que cada beicletarequlere dos aros de rueda, por lo cual, s se desea fabricar5.1 Acrick aommnsraariva, Ip Que tren cn oman rss aq Wang sr Lo spon ‘aes ca Tier ik, pani Vanity Ft aca pr nits Het ‘xf ope at ind Burk, ol oui y ona pr acdc a ate The Noth Fo, so ta, op cepa Naty los moc arp? VF Graton feta cac une te esas mars, VF ‘aoraonesun eer 102 as de aii acbe es 6,500 ies de esl any ee aes 5500 rales. "arb snes hr ope nas gcd rnd. Enos inns fs ks ie de VF Coon in perinetut Sela ceciian Snonaig,an100la vera co capa eabane- ‘ana Snes epoca 14 dsnes de VF tcnten cor ets i opts, cata uc sus ras stn de congas, od, ‘tetra hor Ln Gets de VF dxigern senna soc ‘bexmpatia none "zeeones* rath parones aus precs ‘as, rg pra ue eds yopertnesiemacerlesy naan Las valet roast tet fen aa apts newts ‘mun Sn antag, plifizecn de eeu en na cg do compa plaiena ets maja aa tara gs os cls do haackn i so rsichan ene is ores VF cei intr una vein neath dl sete 3 [SP de SAF Esa ec expiant as arcs ay ‘lath, Sn eno VFtrbin ei mobmera na esti de hare alamo cis Ea ecto parm a ua mrs macs doa cares nals paral ser, pods pr cucu prov, cn cane aguos obs neds ds sas reds agua ‘ater el seoma coh eecao aos deanna 9- a plnfrsco de otvctn adninrantn de mates y rans. fama, ad comer tna us opscanes aortas zee roms ue nit Ls de prea ims us VFM ce Ger re doris oree i ada pean yen puoi 2achn de bs messy xpd nea e exani a omen ce yn so sna lmao d plaice epoca. 8 aaa pan ‘anes varies usa stare de Logity pra proosiar i danas des Sons Eas pods cb nero enlos mus do panieatn cor ‘din rarest slr 3. sre pecan elect ens ps den enges cm oman sins por ‘os meds paeatén de due, adrian dps y tis ‘aon donates dey rani dae sora RS para qs (gress aun aftr oles pce de a cmpaia WF ent ‘hsarolao un sstuna d “morass” tan como que os az cor ‘rel, oo unos conan wa alae xpi oe aks ‘angle severe nope ean enna ena ik expecta > PLANIFICACION DE RECURSOS « CAPITULO 1S 627 [ERP EN VF CORPORATION Las datos sobre cals oneness mporaries en el stems EP VE ano do sta de platen co equrnirtosso Igaozoran lala dona cue ta of para coer sts sin aes ras deal de VF toe as pacaas descr. No csano oat dos tlic qos astra con a tea do wcuss sons mls equate co matrios ‘plana do capaci ster. B tana ce tnfeacen deci elas Go mais acon an ne planar pe ‘ucdon usa pros el to de licen de veiasy demande logy pra dtrminar ae cataces de compra ae aus de erage ens urns yates, coro cus aos pau debi reser, om anaes ames, mocha cars; yi abi finde oasis, ono as ues ds aos as cots dsb tas Eta nomaatn es gaa planes do rode tb pra ln piieacin fone. Por aenpb, bs as en que eben compas as ‘ates donates ncaa pon vader en nossa do spre pages cps Ered ante pie ease eel ‘ode panied capadad con cua so gaan uc oa Tene de YF cuenien oon fos less competes y el equbo ave rectan pra sta ada usp psn Furs yn ru, VF Co, Canes s Unde’, Frm, 7 eer 938, 115-118 earn prec ce, Cpa ances Ft ange Ss gpl nay Sec 9? Soc 31d maya 2000 ae econ Aug O85, wamecom, aa do 05, 1,000 biccltas completas se necesitarin 1,000(2)~ 2000 res de ueda. Con estosariculos nose rnecesitantéenicas de prondstica, ee La bicileta, ocualgulr otra producto manufacturado apartir de uno ovarioscomponentes, «ecsbe el nombre de elemento padre. Faro de la ued es un ejemplo de un eomponente, es de." cir, un elemento que pasa por una 0 varias operaciones para tansformarse eno legar a formar i“ eo aros cova parte de uno os elementos pares. Hato de rue, por ejemplo, puede tener varios padtesSIS cage ‘liza pata fabricer mas detun estilo de bciclea- La elatén padre-componente puede acasion i \ ptrones erties de demanda dependiente de los componentes. iponge que cada vez que el Invontaro se reduce 2 500 unidades (un punto de orden), se hace un pedido de 1000 bieiletas ‘como se apeciaenla igure 15. 2().Entonces, el superisor de ensamblajeautoiza el ti 42,000 aros de rueda de inventario, ademas de otros componentes necesarins paral producto628 PARTE 2 > ADMINISTRACION DE CADENAS DE VALOR « FIGURA 15.2 era 200 000 ante meq ae ‘enue a dean noependen Pas ‘0004! dat Baws eae ‘006 dine conta soo ‘500 ‘ro de rds 3 son ss Pt deere Lope ryiiii ot 5 cr ot 5 0 ia ie (9 ean omen patie (Demands de congenerte {erminaudo, La demand de dichos aos se stra en la igura 15:2(b). De esta manera, a pesar de {que la demand de ls clientes para labile terminada es continua y razonablemente unifor- ‘ne, la demanda de produecion de los aros de rueda es “ieregulr” es deci, se presenta en forma tsporiieay,porlo general, en cantidadeseelatvamente grandes, Por consiguiente les detsiones {de pronucc6n para el ensaibajede icicletas, en las cules se tomar en cuentalos eosiosdeen- ‘amblaje de las billets las capacidades de ensambaje proyectadasenel momento en que se ‘oman las decstones, determinan cudlserd la demanda delos tos de rueda POSIBLES SISTEMAS DE PLANIFICACION Y CONTROL, or afios, muchas compat trataron de adminsrarla produccién ylos inventaios de demands {dependiente con sistemas de demanda independiente, pero el resultado rara vz era sasactorio. ‘Sin embargo, existen varios sistemas en la actalidad que recontacen yaya alas empress iar con la demanda dependient. Los sistomas mis prominentes quese san ahorason: sistema {elanificacon de reouerimientns de materiales M0 setema Tambor-Amorseuador-Cueréa {Das y fos sistemas esbeltos a igura 15.3 presenta as caractersteas distntvas de cada sstem. Erlos sistemas diforentesayuidan a las empresas a rect ss niveles de inventario,utlizar ‘mejor la mano de obra lis instalaciones y mejorar el servicio al lente. Las venajas de usarlos son as siguientes: 1. Lademanda regular de componcntes amenudo da lugar a grandes erores de pronstic. Sin ‘eibago, resulta muy cstoso compensar eros errtesincementand el nventario de segut. ‘dad de componentes que mantiene la empresa, sn ninguna gaantia deque se pueda evita el ‘esahasto, Cuando la demanda dependiente de componentes puede calcularse con base en fel programa de produccion de sus elementos padre, ca trazan planes mejores Le esraegia ‘deprotuccidn en lots pequeflos de lo sistemas exbeltosadopta un enfoque diferente porque nivela la demanda de componentes, eliminando, en esencis, a éemanda imegul 2. Tos sstemas proporcionan a los gerentesinformackén tl para planificar la capaci lose ‘cursos fnancleros Por efemplo. a informacion puede usarse para pronostcar cusido 0 po FIGURA 15.3 te Dik setomas estos rs dee ites dst ‘rodcos con mucus les Ge + Lacapac warm para component yrs ‘onan wate y eh proerlonctn {hfe dso al acons. s Damanta ei, amanutocin «Emu de route ee dana nde. sens pons mis arcade ‘+ Eertogon ca singer Eats densa pat ‘a esantinpor pedo y pedo abi pra einer Taber pra mareeren tira, ‘Toumere aps eiemeses, omnes eatamerte aos, an configs Tags Beales nanan pre orate gs inal, + Uso cess cao ctl elmore cots ‘ote deta puted ‘fons, pees tie y ‘era ce ata ee. + Eels d2 cree pox esi y ac pra rater oienane, ‘Yenc aes ys ees ‘ben balreacee> PLANIFICACION DE RECURSOS < CAPITULO 15 Ard disponer de componentes debido a deficit de capacidad, demoras en la entregas por pate ‘dos proveedoresycttos mois similares téeminos de a planflealdin Macros pro igramas de producclén yl compras de materiales pueden traductese en requerimlentos de ca pcidad yen montos monearios proyectados ea los periodos ex los cuales se vara presenta 8 Los sistemas aetualzan automaticamente lt deronda dependientey los programas de rea- bastecimiento del inventaro de componentes cuande los programas de produccisn de los clementos padres cambian y ponen sobre alerta alos empleados siempre que se require al= guna acein en rela con algun componente. Cada sistema tiene sus propios métitosy es ms eficaz en algunas stuaciones queen otras. EL sistema de MRP es el que tiene ms tempo de haberse desarrollado y se ocupa explicamente de la demand dependiente. Sobresale cuando la demanda dependiente es "mis regular’ lo que uiere deve que acurte de manera esporadica la produccidn es enlotes de tamafo grande. pe Sarde que pede ueliarse en un ampio espectn de entomnos, MtPesmejr cuando el prodicto ‘complejo. Por complejidad del pradicto se entiende que éste ene muchos componentes, los cuales tenen, a su vez, muchos componentes,y estos componentes también tienen sus propios ‘componentes, yes icesvamente MIP también puede funcionar bien en entornos de prodiic- ‘én personalizadao de fabrieacin por pedi, sistema DBR sobresale cuando la capacidad es un aspect especlalmente importante los cellos de botella son identifcablesycostarosy los concepts dela teoria de estrictones (TOC, el ingles theory of canstrains) pueden aplicarse de manera provechosa. Hl sistema DBR es mis ‘aproplado para una operacién de ensamblaje por pido o de fbricackn para mantener en in ‘entero enla cual lor vlimenes an mss altos yprodictos mas estendortzados. E=tina forma de ‘rogramar la producein para implementa los canceptos de la TOC eon mayor eieacia de To que permitela MRP. ‘Los sistcmas esbelto, como ya se sefalé en el eapitul , funcionan bien con vokimenesal- ‘os, js lineales yuna estrategia de fabrleacion path mantener en inventatto ode ensamblaje ‘por pedido. EI entorno de maniuactura puede hacerse més predecible. Por eemplo, la calla puede hacerse ms uniforme loslotes mas pequefios ya fuerza de abajo de la empress, mis le- sible. En dicho entorno, los sistemas esbeltos pueden convertirse en catalzadores del mejora- ‘miento continuo y,posiblemente, superar por mucho alos sistemas de MRP y DBR. ‘Por supuesta, ls fabricantes pueden combinar los principios de varios sistemas. Por ejem- plo.los sistemas esbetos pueden usarse conjuntarmente con la MRP para identifica las tases peo ‘medio de demanda des distintos componentes (un dato de entrada para docerminar al mero de contenedores Kanban) Los sistemas de MAP se pueden beneliciar de lossisteras DBR cuando setrata deestableer el amano delos lots vlos puntos de equilibria determinar la ruta dl neo medio de demanea de los distntos componente (un dato de entrada para detrminar el numero ‘docontenedores kanban) Los sistomas de MRP se puoden beneliciar de los sistemas DBR cuando ‘se trata Ge establacereltamano dels lots los puntos de equllbrioal determina arta cel peo ‘ces de produicciiny programarla entra de materiales en el taller. ‘Como ya sea dedieado un capitulo completo, ol 9, alos sistemas esbeltos, los des sistemas ‘de planificocion y contro que ADMINISTRACION DE CADENAS DE VALOR « FIGURA 15.4 Deco sna paral plan requoriionis oats cantidad de uso lemente final subunidad Un al elemento comprade Un eran qu tne 00 vat es, pro que no ore ca uso comin de partes {de una simple sila con respaldo de escalera que se aprecia en la figura 15.5, se observa quella sila fest consttuida por una sbunidad del respaldo tipo eseaera, una subunidad del asiento, 1a pa ‘as delanterasy los soportes de las pats. A su vez, la subunidad del respaldo ipo escaera esta conformadia por las pats traseas ls tabs iransversales del respaldoen tanto qua subune ‘dd del asiento est constitu por el bastidor de asientoy un coin. Finalmente, el bastidor del asiento esti compuesto por varia tablas. Por comodidad, nos eferiremos a todos estos elemen- ‘os empleando lasletras que aparecen en la figure 1.5. "Todos los elementos, excepto A, son componentes porque se necestan para fabricar un ele. ‘mento pate. Las elementos A Cy H son padres porque tds tienen por lo menos un compo- nente, En la BOM se especii tambin a eantdad de uso, es decir, el nimero de unkdades ce un componente que se necesitan para fabricar una unidad de su padre inmediato. La figura 15.5 ‘esta, entre paréntess) as eantidades de uso correspondientes a cada relacion padre-compo- ‘ente Observe que una sila (elemento A) est hecha de una subunidad de vespaldo tipo escalera (elemento), una subunidad de asiento (elemento), dos patas delanteras elemento D) yeuatro sopores de las patas (elemento P). Ademds, el elemento B estéformado por dos pats traseras (elomento Fy cuatro tablilas para el respaldo (elemento G). Para el elemento C se require un bastidor deasiento elemento Hy un co}indeasiento elemento. Finalmente, el elemento H e- ‘quiere cuatro tabs para forma el bast deasieno element Cuatro términos que se empean con frecuencia pars describ los elementos de wn inventa- tio son: elementos finales, elements intermedis,subunidader y elementos compradae, Por lo ge- ‘eral, un elemento na eel producto terminado que se vende al liste; esun padre, pero no un componente Fl elemento A dela figura 15.5 lalla con respalo tipo escalera totalmente term ‘nada, es un elemento final En los estados de contabilidad se clastic el inventario de elementos ‘Anas ya sea como trabajo en proceso (WIP), statin fla alg trabajo por elizar, ocomo bianes ‘erminados Un elemento intermedio sel que estéen a misma sitaacén que ls elementos B, (yes deci, que tene porlo menos un pai y cuando menos un component. Algunos produc. tos tienen varios niveles de clementes intermedios; l padre den element intermedto tambien cesun elemento inirmedi. HI inventario de elementos incermedios (ya sea terminados o todavia fen laplanta de produccidn) seelasifiea comoWIP Una subunidad es un elemento intermedio que Se ensambla (a diferencia de los que son tansformados por tres medios) a partir de ms de un ‘componente. Ls elementos By C son subundades. Un elemento comprudo no iene componen. ‘es pore provione de un provesdr, pero sti un o varios padres. Aiganas sjemplos son Ios lementos DE, G, Ly dela figura 13.5, Enlosestados de contabilidad el inventario de elemen- {os comprados se considera como materas primas. Es posible que an componente tenga mas de un padre, El so comiin de parts, a veces co ‘noeido Como estandarizaciin de partes © modularidad, eel grado en que un componente tne ‘nds de un padre Inmesdat, Como resultado del uso comin de partes el mismo elemento puede ‘parecer en varios sitios dentro dela lista de materiales de un producto, o puede figurar en as lis ‘as de materiales de varios productos diferentes. Por ejemplo, fa subunidad del asiento que apare- ‘ce ena gura 15.5 es un componente de asia con respaldo tipo escalera y también de una lla para cocina que forma parte dela misma familiade productos. La cantidad de uso especilcadaen Talista de materiales est asoeiada con un relaeionespeciica padre-componente. Polo tan, a cantidad de uso de cualquier componente puede cambiar, dependienda del elemento padre. EL ‘uso coma de pares, oloque eslo mismo, el uso de lamisme parte en muchos elementos padres, ‘ncrementa el volumen ylarepetibilidad de algunos elementos, local oftece varia ventajes para tlie de procesos y contibuye a minimiza lor costos de taventario,> PLANIFICACION DE RECURSOS < CAPITULO 1S 631 i bisa tester dete PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION 1 segundo insumo que se requlere para elaborar un plan de requerimentos ce materales oot programa maestro de produccién (MPS) (dl inglés master production schedule), en el cual se de {alla cuntos elementos finales se producirin dentro de perodos expecificos. in se divide el plan dle ventas yaperaciones en programas de productos especifcns. La figura 15. muestra cémmo fe subdivide el plan de ventas y operaciones de una familia de alla en l programa maestro de produccidn semanal correspondiente a cada tipo especiic de ila el periodo en cuestion puede expresarse en términos de horas, das, semanas 6 meses) H ejemplo dels sls demues- trols sigulentesaspectos dela programacida mest: 1. Las sumas de las eantidades ineluias en el MPS deben ser gales alas del plan de ventas y ‘operaciones. Esta congruenea enre los planes es daseable en virtue dol andisis econémico {que se realiza para llegar al plan de ventas y operaciones. 2, lls cantdades de prostccion deben asiqnareeen forma efclente en el transcurso del em. po, La mezcla espectica de ipos de sila (la eantidad de cada tipo como porcentaje de la Cantidad dea familia en su ttalidad) se basa en la demanda hstericay en consideraciones ADMINISTRACION DE CADENAS DE VALOR < FIGURA 15.6 ve pra ura aia do tas FIGURA 15.7 Proceso da eteacin dl rogram rast de ron La figare 15.7 muestra el proceso de elaboracin del programa maestro de prodicci6n. El fea de operaciones deberé crear primero un MPS provisional, que servi para probarsse puede ‘cumpltr@l programa con los recursos previstos en el plan de ventas V operaciones (por ejemplo, eapacidad de mquinas, mano de obra, tlempo extra y subcontratistas). A comtinuacién, operae ‘ones revea ol MPS hasta que logra formula un programa que satsfaga todas as limitaciones de recursos, hasta que se conversa de que no es posible desarellar un programa factible. En este “limo cas, habe que evsar el plan de produceién para ajustar los requistos de produccién o fsumentr los recursos atorizadas Una Ver que los gerentes de Ia empresa hayan aceptado in probable MPS factible, operaciones utlizard el MPS autorizado como datos de entrada para Ir planifieacion de requerimientos de materiales. continuacién, operaciones podra determina Joe programas espectices para la produccicn y ensamblaje de componentes. Los datos reales de desempena, como los niveles de inventario los faltantes,seran datos de entrada para elaborar el probable MPS para el siguiente periodo,y as, el proceso de elaboraci del programa maestco ‘de produccion se repetira de un periodo ao. Desarrollo de un programa maestro de produecién £ proceso de desarollar un programa maestro de produccion incuyeo sigulente: (1) ealeularelinventaro disponible proyectado (2) ddeterminar Ine fechas a magnitud de las eantidades de poducetén de productos expacticos. Para lustar este proceso, usaré el efemplo de fabricante desis con respaldo tipo escaera. Para simplify, se sponded que la exprest no utiliza inventaris de seguridad] de los elementos ina Tes, angie michas empresas slo hacen, Adem, xe sarin semanas como periodos de planifi- «acidn, aunque también podrian usarse hors, dias 0 mieses. ‘Paso 1. Calwlar ls tnventaris disponibles proyectadas, El primer paso consiste en calcula el n= ventero dieponible proyectado, que es una estimacién dela cantidad de iavemtario disponible cada Semana, una vez que sha saisfcho la demanda: Imentafodbyone) (Ienaro dione) (Canad quesegin ) (Nurmi ecccina ||tacee | Seeeeets | (tomas cmrenon ||, scamatonnh | yphetieteneenes! \" Smrmat Es posible queen algunas semanas no aparezca en el MPS una cantida para un producto, porque ya existe un inventartosifclente. Para los requerimientos proyectados para esta semana, fl programador ulizard ol factor que sea mayor: ya sea el pronésticoo los pedisos registrados de Jos clientes, reconociendo que el pronéstico esti sujeto a erores, Silos pedidos reales registrados superan el prondstica, a proyecctin seré mas precisa tel programador wiz los pecs regis trades, porque estos timmos representan una cantiad conoeida A la inversa, sel prondsticore- basa los pedidos registrados para una semana, el proplo pronéstco proporclonara una estima es> PLANIFICACION DE RECURSOS < CAPITULO 1S 633 ‘ion mas acertada de losrequerimientos para esa semana, porque algunos pedis no abr le- ado todavia. Elfabricante de a sla com resp tipo escalera produce sills para mantener en invenarioy necesita labora un MPS para eso, Masketing ha pronostcado una demanda de 30 sllas para apr ‘mera semana de abi, pet ls pedcos de clentes que realmente se han egsrado son por 3 sila. =linventario disponible es actuaimente de'3slas No bay ninguna canta que seg el MPS deb Jhaber paral semana I La figura 198 muestra un egsto del MPS con lisa de estas cantidades. En ‘itd de que los pedidos reales para la semana Ison mayores que el prondstice, el programadar lesa cif de pedidos reales par calcular el salda del inventatio proyecado a final de a seman sssillas ) ( Cantidad en sills ya actualmente |+|elMPS(Opara |-| prometidaspara_|-17sillas eninventario) ( lasemana) } | entregarenlasemana Enla semana 2, leant pronosticada es mayor que los peidos reales registrados, por lo que el Inventaro disponible proyectado pare final de Is semana 2es de 17 + 0-30 = 13. 1 faltante indica la necesidad de producir mis sllas para que estén disponibles en la semane 2. ‘Paso 2. Determinar las fechas yla magnitude as cantdades en eT PS. La meta de determinarlas {echas la magnitud de las cantidades en el MPS-es mantener un sad no negtivo del invenario dsponible proyectado. Cuando se detect fltantes on el inventario, ord necosaro programar ‘antidades adectadas en et MPS para compensarlos. a primera cantidad en el MPS deter pro- [gramarse para le semana en Ia cual el inventario disponible proyectado refloje un fltante, camo Sucede en la seman 2 de a figura 158. Hl programador summa cantidad en el MPS al inventario “lsponible proyectado y busce el sigulenteperloda en el que se presentaré un faltante. Dicho fal. ‘ante indice la necesidad de una segunda cantidad en ol MPS, v asf sucesivamente ‘a gura 15.8 muestra un programa maesto de producciin dea sila con espaldo tipo esea- Jere, que abarea as ocho semanas siguientes. La politica de pedidosrequiere que el tamailo del o- tee prodicesn sea de 150 unidades Se presenta un fafante de 12 alla ef la semana 2, me nos que el programador prevea una cantiad en ef MPS para ee perindo. ‘Una vez que se haya programado la cantdad en el MPS el saldo actualizado del inventarto isponible proyectado paral semana 2 sori: Ime incon \ Ganon! (Best) 97 sil Fina aa 1] LMPSde 150sillas (de 30 sills, EI programador avarza por el registro MPS, eolurnna por column, hasta lear al finaly va nando las canta en el MPS segin se equlera para evitar que'se presenten faltantes. as 137 "Enalguns coos ls nuevos pion planilean ants de qu presente gin ante Dos de ns cso8 senlscraciondelavnonSesegeiaydepreagn FIGURA 15.8 Programa maesto ce pocuccn paral samara 1 y2624 PARTE > ADMINISTRACION DE CADENAS DE VALOR « FIGURA 15.9 Progtama masse do podueie paral soma 1-8 inventario disponible para promesa (ATP) Lacan oo vg puso poate envoga ects execs TUTOR 15.1 {ute 161 anal CDW ot ext pres oho ropa prac cin ‘Se dato un program meet do proce ‘unidades sausfarn Tas demandas pronosticadas hasta la semana 7, cuando el faltante del inven- tarlo ocasionado por la ausencia de na cantidad en el MPS ee de T+ 0-25-28, Est fatante in. fica la necesita ee introducr otra eantidad de 150 unidades en el MPS. E sao actaizade del Tnventatloes de 7+ 150-35 = 12 sills para lasemana 7. ‘alia fila del figura 15.9 muestalos periodos es los cuales deberdempezarlaproducciin, ‘de as camtdades sealadas en el MPS, para que los elementos puedan estar disponibles en ls Te ‘chas que se indican en ala correspondiente ala canidad en el MPS. En la parte superior derecha, {el reso de MP se ha anotado un empo de espera de una semana paral sla con respaldo te po estar esto quiere dacir que se require uma semana para ensamblar 10 sllas con respaldo ‘ipo escaera, supaniendo quel elementos B,C, Dy E estén disponibles Para cada canta en el MDS el programadortrabaja hacia tr através del lempo de expera para deterinarcudndo tn ‘ded que empezar a product silias el departamento de ensambaje, En consecwencia, un Tote de 150, ‘nidades deberdnilrseen lasemana I,y otto en lasemana 6 ‘Cantidades disponibles para promesa ‘dems de proporeionar al ea de manuetura hs ‘cas y le maguitud de las cantidades de produccién, el MPS provee a marketing de informacién, ‘tl para negociar las echas de entrega con los clientes. Lacantided de elementos nales que mat keting puede prometer entregaren fechas especicas se conoce como Inventario disponible p rapromesa (ATP) (del inglés available-to-promise inventory. Se trata de adiferencia entre ls pe- Aids de lox clientes ya registrados yl eatdad total que operaciones estéplaneando product. A medida que se acepan nuevos pedidos de clientes, el inventario ATP se reduce para rellejar el ‘compromiso que ha adquirdo la empresa con respect a la entrega de sas cantidades, per tin ventario ral permaneco sin cambio alguno hasta que el pedido sea retirado dl inventario para envlaro al ellente. Un nventario dispontble para promesa est asocade a cada una dels ean dads enol MPS, poxque estas tltimas especifian las fechas y la maggltud del nuevo inventario ‘que puede asignarse para atender pedis uturos. ‘Leafigura 15.10 muestra un registro MPS con una fla adcfonal que eoresponde as canta des disponibles para promesa, Elinventaro ATP de la semana 2 cs igual a antiga en el MPS. menos los pedidos de centes registrados hstala siguiente cantidad en el MPS, es dec, 150-27 4244 8+ 00) =91 unidades. FLATP indica a marketing que, de las 150 unidades programadas ‘para completarse durant la semana 2 1 unidades no estan comprometids todavia, por lo cual posible prometera entrega de un total de nuevos pecs hasta po esa cantidad, en una fecha fan temprina como la semana 2. En fa semana 7 el ATP es de 150 unidades porque no hay ped [dosregietados en esa somata yas siguientes,> PLANIFICACION DE RECURSOS < CAPITULO 15 635 Fl procedimiento para calcula a informacién sobre el inventarlo disponible pars promesa esligeramente dstnto en el caso dela primers semana (a actual del programa que pata las de- ‘ids eemanas, porque en se toma en cuenta el iventario actualmente deponible £1 inventarto ATP para la primera semana es igual al inventario disponible actual mis la canta en el MPS parala primera semana, menos el ota actmlade de Ine pecidos teitrados hasta la semana (sn {ncluila) en la cual se recibir la sgulonte cantidad enol MPS. Ast, en a figura 15.10, el inventario ATP pata la primers semana es de'35 + —8 = 17. Esta informacion indies al depareamenta de ‘enti que puede prometer hasta 17 unidades para esta seman, 91 unidades ms para alguna fe chacomprendida eatrela semana? yla6,y 150 unidades adiconales paralas semanas 7 u8, Silos ‘equerimientos de los pedidos de los clientes som superiones alas cantidades ATP en esas pevio- os, sera necesaro morificar el MPS para poder registrar dichos pedi, ono habra mis remedio {que prometer alos clientes una fecha de entoga posterior (para cuando se ecba a sigutentecan- {dad en ol MPS). Remitase al probloma resuelto 2 quo se presenta al final de este captule, porque alr enconcrara.un ejemplo de toma de deesiones en el que se uiliza ls cantidades ATP. CCongelacién del MPS £1 programa maestro de produccin eselfundamento de todostos progra- sss de elementos finales, subunidades, compenntes y materiales. Por esa razén, ls cambios al [MDS suelen sr costoros, sobre todo si se ltran las cantdades del MPS que deberin completarse pronto, Los increments en una eantidad del MPS Megan a catsardesabasto de materiales, demo ‘sen las entregs alos cllentesycostosexcelvos de expedicidn Las reducciones ens cantidades Gel MPS pueden dar gar a que una parte de los materiales a components se quede sin wtilzar {porlo menos hasta que vuelvan a necesitaso)y que se use capacidadvaliosa para crear productos {queno se necestan Se producen costos similares cuando se modifica las fechas pronosticadas en Ins cuales se necesiarin las ditintas canidades del MPS. Por estas razones, muchas empresas, en particular ls que aplican una estrategia de labricacion para mantener en inventaio y eoncea {ran ss estuerzs en ls operaciones de bao caso, acastumbran congelarla parte de au MPS que correspond al corto plazo; es decir, no permiten quesele hagan cambios. CConciliacién del MPS con los planes de ventas y operaciones En vrtud de que el programa maestro de produce se asa tanto en fos prondsticos como en fos peddos que realmente sere ‘nen, pede difers del plan de ventas y operaciones enando se suman los diferentes periods en FIGURA 15.10 Penis el MPS con ural paral vera TP626 PARTE 3 > ADNINISTRACION DE registro de inventario requerimientos brutos inventario disponible proyectado \DENAS DE VALOR « ‘un mes. Por ejemplo, ena figura 15.6 sa sma total de as cantidades en el MPS de os tres mode- Tose las en abril fuera de 725 en agar de 670 la gerenci endif que revisarhacla reba! plan de ventasy operaciones, autorizando recursos adicionales para qualar la oferta con la demanda, 0 redlci as cantidades en el MPS parael mes de abril fn de austria al plan de ventas yoperaco fs. as programas maesttos de produccdn son la base dels octviades dela planta yl prover: does, po lo que deben estar sineronzacos con os planes de ventas y operaciones para gaantizar {qe as decisones de planfcacsn de la empresas mplementen realmente de maners contin, REGISTRO DE INVENTARIO Los registos de inventario son el tercerinsumo importante parala MRE las transaeciones de in- ventarioconstityen los elementos bisicos de los restos atualzados (gura 15.4). Ene esas transaeciones figuran la expedicign de nuevos pedidos, la recepcon de las entregas programades, elajste elas fechas en que deben ocurilas tecepeiones programadas los retrs de inventari, In cancelacin de pedidos la coreccin de losertoresde inventario, el rechaza deembarques yx vetificacion de las pétdidas por concepto de desperdicio y por la devolucén de elementos de Jnventoro, registro fl de esas transacciones es esencial par que los saldos del inventario ise Donibie sean correctos y para tener un sistema MRP efica~ En el registro de inventarto el fro se divide en una serie de periodos que se conocen ‘como seciores de tempo, En esta exposiidn, se usan sectores de iempo semanales para mantenet Tn congrieneia con el ejemplo dl MPS, petoigualmente podrian emplestse ott periodos En el reg[sto de Inventaio e muestra la polticarelativa al tamato del lote dl elemento, el tempo de fesperay dversos datos clasificados por etapas El propdsito del registra de inventara es llevar et control dels nivels de inventarla yas necesidades dereabastecllenta de components. Lan formacisn por etpas que aparece en el resto de invenario, consta de: (1) regertmientos bra tos; (2) recepciones programed; (3) inventario dispontoe prayectae (8 eeepctonesplaneades,y (@ emsines planeadas de peas. ‘La exponicion de los regstros de inventario se ihustraré por medio de In subunidad del asiento, es decir, el elemento C, que aparece en la figura 15.5. Bste elemento se utiliza en la fabricacion de dos productos: una silla con respaldo tipo escalera y una silla de cocina Requerimientos brutos. Los requerimlentos brutos son la demande total derivada de todos los planes de produccion de elementos padres En ellos seineuye tambien a demanda que no se ha fomado en cuenta, como a demanda de partes de repuesto para unidades que ya se han vendio, {La figura 15.1] muestra un registro de inventario del elemento C, la subunidad del asiento. Elele- mento Ce produce en Ines ce 290 unidades y tiene asignado un tiempo de espera de das sema znas, Enel registro de inventario tambin se consignan los requerimlentas brutos del elementa C para as proximas ocho semanas, que provienen del program maesto de produceidn de lassillas con respaldo tip esealea yas sila de cocina (figura 15.5). Las cantidades niiales del MPS co ‘espondientes a cada uno de ls elementos padres se suman para obtener los requerimientos Drutos de cada semana, En los requerimientos bratos de fa subunidad del asento ve apreci una demands Inegelat el rea de operaciones retirara subunidades de asienta dal inventario sola ‘mente en cuatto de as ocho semanas Elslstenta de MRP trabaja con fechas de expedicg para programarla producciin ya entre .g2 de companentes y subunidades, La ligica del programa prevé el retito del inventatia de todos Tos materials requeridos para una orden de produccion de un elemento padre al init del em pode espera de dicho elemento (cuando al programadar expide por primera vez la orden para la planta de producci6n), Recepeiones programadas. Tenga presente que las reeepeionesprogramadas (conoeidas.a veces come pedis ables) son peidos que yase colocaren, pero que todavia no so han eompletado, Sise trata dein elemento comprado, ln ecepeidn programada podria encontrarse en una de vac ‘as etapas:en vias de ser procesada por i proveedr, en ténsia hacia el compradoro ja ns ppeccin en el departamento de recepcion del comprador. Sila empresa fabric el elemento en propia plana, l pedida en cuestkn podria encontraree en procesamiento ena planta de produc ‘dn, en espera dea llega de algin componente, aguardand a que une maquina se desocupe, on espera de sr trasladado ala siguiente operacion Seguin la figura 151, un pedide do 230 uni {dades del elemento C deberaentregares ena semana I, Sie considera quel tiempo de esperaes ddedos semanas es posible que el planiicador haya expedido el pedida hace dos semanas, Inventario disponible proyectado. Hl Inventarto disponible proyectado es una estimaclén de li cantidad de inventarie disponible cada semana, una vex que se ban stisfecho los requerimien- {os brates Elinventario inet, que aparece con la primera entrada (37) en la Nigra 15.11, tndi- ca el inventavio que estaba disponible en ol momenta en que se hizo el regetro. Igual que en el ‘aso delas ecepciones programadas, ee hacen entradas por cad unto de los retios yrecepciones reales «finde aetualizar fa base de datos MRP Despues, euando ol sistema de MRP genera ele slstro rexisado,aparecerdelinventario con sus valores corrects.> PLANIFICACION OF RECURSOS < CAPITULO 1S 637 tras entradas del fla muestran el inventario esperadoen fs semanas fturas El inventa- Ho disponible proyectado se calcula en la sigulente form: Saldodelinventanio Inventario) (ecepcianes programadss) /Requerientes aisponbie proyeetaoa |-|asponiteaitnatae |x| oplianeadas | bnicoven a Tal detusemana) (--inscmana 1 cenlasemana ¢ semana efcula dl inventario dleponible proyectadoincluye la consideracn de las reeepctone pl ‘neadas, que son los podidos que todavia no se entregan ala planta de produccicn al proveedor. {as recepetones planeadas no deen confundinse con las ecepetones programadas Lasrecepcio nes planeadas se encuentran todavia en la etapa de plaifcacin y atin pueden eambiar de una senna aot, mlenttas que las receplones programadas son pedidos reales sabre los qu ys se ‘std aetuando en a fabricao el proveedor. En lgura 15.11, todas las recepciones planeadas te ‘nen valor de cero Las eleulos del inventaro disponible para caca semana so los sguientes!, Semanal: 37200 150= 117 Semanas2y 71 0-0-7 Semanaa: UITs 0-120= 3 Semanas: 3s 0-02 3 Semana: 34 0— 150-158 Semana7: -183+ 0 - 120-273 Semana: 2758 0 O- -278 En la semana ,elsaldodesciende a unidades, lo cul indien que hab unfleante de unis ee ‘una reopeién planeada logue en la semana 4, demas, a menos que se reelba mis material, ADMINISTRACION DE CADENAS DE VALOR < cmisién planeada de pedides Indacn de nd der ur pole prune caniad spain tbinalenena, FIGURA 15.12 jst como da entaa ae sani ae asa Este proceso se epte hasta el final det hostzonte de planiicacon, avanzando eolurmna por columna en td el regetto MRP anctand le recepconesplaneads eqn se requiera y comple tande la fila del invontaio disponible proyectado), La figura 15.12 musta las rocepciones plana das para la subunidad del asinto,Enla semana Je imventano disponible proyectado descended por debaj de cero, por lo cul se ha programado una recepcion planeada de 230 unidades enlase- ‘mana 4-H saldo atualzado dal inventario disponible es de 117 (inventaro al final del semana '3)+-230 recepeionesplaneadas) ~ 120 requerimientosbrutos) =227 unidades, Hinventatio dispo- nile proyectado permanece e 227 enla semana porque no se prevén ecepciones programadss nl requerimientos brutos. Ena semana, lnventarto dlsponible proyectado es de 227 Cnventaro al nal dela semana5) 150 (fequerimientos bros) =77 unidades Estacantldad es mayor que ceo, porlo que no se necesita una nueva recepeiénplaneads, Sin embargo, en la semana 7habra desa. bao, menos que se reclban més subunidades del asiento. Can una recepcton planeada en la semana 7, el saldo aetualizado del invenario seré de 77 nvectaro al final de fa semana 6) + 230 laecepetones planeadss)~ 120 (requerimietos brates) = 187 uncades. Emisionos planeadas de pedidos. Una emlstén planeuda de podidos indica cudndo deberd ex pediese un pedido por una eantidad especica de un elemento. La cantidad eorresponiente ala ‘emisionplaneada del pedo debe colocarse ena sector de tempo apropiado Para lograte,habra que suponer que todos os Mujos de inventario (recepciones programadas, recepclones ‘laneadss rquerimientos brutos) se presentan en el mismo momento dentro de un peeioda. En !sigunas empresas se supone que odos os flujos se presentan al principio del period, en otras, se ‘considera que tenes lugar anal del period o quiz ala mitad de dicho periada. Independiente ‘mente de cundo se suponga que se presenta os fyjos la fecha de expedieion se obtiene restando ‘ltlrpo de espera dela focha de rocepcidn, Por ejemplo la fecha de entoga de la primera emision planeala de pets que aparece en ia figura 15.12 es fecha de reeepcion planeada) 2 (empo de espera) ~2 (locha de Ia expedicion planeada del pedido). En la figura 15.12 ve muestran las “emisionesplaneadas de pods dela subunidd del steno, iodo sede aeierdo con el pl, ‘espe pedido por 20 subuinidades deaslento la sernana préxma [en la semana 3), Lax ‘inde este pelido da lugar a una sec de actualleaciones del rgistto de inventario. Primer, se> PLANIFICACION DE RECURSOS < CAPITULO 18 jlimina la expedition planeada de este pedido. A contnuacién, la ecepctin planeada de 230 unt fades para la semana 4 también se suprime. Por sltima, una nueva ecepeion programada de 230 "nade apareceren la ila de tecepclones programas para la semana 4. FACTORES DE PLANIFICACION Los Factores de planiflcactn en un raglstro de nventario MRP dasempefian un papel importante para el desempeno general del sistema de MP. Mediante la manipulacion de estos factores, 10s fetentes pueden realizar ajustsfinos en sus operaciones de inventaro. En esta seccidn, te habla 1 dela planificacién del tempo de espera, la regs para deteeminar el tamaio del Ite y el in- ‘ventaio de seguridad Planficacién del tiempo de espera I planificaciin del empo de espera es una estimacidn del iempo que transcure entre ef momento en que se coloca un pedo para comprar un atieu- loryel momento en que éste se rece en el inventari, La precision e importante en la planes cin del tiempo de expera Stun artculo lag al inventaro antes de que se necesle,aumentarén los ostos por mantenimiento de inventaro. siun aniculolega demasiado tarde, pucden predu- ‘ireedesahasto,costos de aglizacign excesios oambas cosas ‘Cuando se trata de elementos comprados, ls planificacin del tiempo de espera es el lapso éaleulado para recibir emabarqe de poveedor después de haber envad e pedido,einelsyeel tiempo normal requerido para colocar dicho pedido. Frecuentemente a fecha de entega se est- palaen el contrato de-compra, En el caso de elementos que se fabrican en Ia propia plant, a pla nificacion del tiempo deesperaconsste en i estimacidn de los siguientes Factores: ‘© Tiempo de preparacién 1 Tiempo de procesamiento {© Tiempo para manejo de materiales entre operaciones f= Tiempo deespera Serd necesaroestimar tos esos tempos para ca una dels operaciones aculdas em lata que segue product, La estimacion del lempa de preparacion, procesamienta y manejo de mateia- lee puede ser relativamente sencilla, pero estar el empo de espera correspondiente al equipo Gus ‘maneja materiales ana maquina que habré de relia na aperaion en particular, tle ser mss dic En una instlacion on la ques sigue una estratgia do fabricaion por pedido, como un tll de miquins, a carga de trabajo del taller varia considerablement a lo larg dal empo, haciendo due les iempos de espera efectivos para un pedide en particular Ductien mucho. Pore tanto, poder fstimar con precisén el tempo de espera es muy importante para el eileulo de empa de entre Planifcada. in embargo, en una instalacén que sigue una estategia de fbricacién para mantener fe inventare, come waa planta de ensamblae las tae que sguen os procctos estan nds estan tzadasy el tiempo de espera resulta mas prevbl: portant, en téminos generals, el empo de ‘spera es una proporcioa menos problemdca de i planiicacion de os tiempos de entre Reglas para determinar ol tamario del lote Por medio de una rsa para calculareltamaio del Toc se determinan las fechas yla magnitude ls cantidades de pedo. A cada elemento se le debe signa una ela para determinarel amano dellotenfin dealer asrecepciones paneadas yas temisionesplaneadas de pedis, Laelecein de as reglas sobre el taro de low es importante porque estas determinan el nimero de operaciones de preparacién requeridasy los costos por sMenlmienta de nventarla de cada elemento Ase presenan tes regs pars determina ela ‘mano de Tote) eanddad ja de pedo; 2 cantdad per6diea de peda, y (3) love porto. Cantidad fija de pedido. De acuerdo com la regla de eantidad fj de pedido (FOQ) (del inglés {fixed orter quantity, e mantens la mis Pr jemplo, el tamario del ote podria esta ‘coma en fas casos en que debe eatgarse un lote completo en un homo en cada ocasisn. En el «aso de elementos comprades, a FOQ podria estar determinada por el nivel del descuento por cantidad, la eapacidad de carga dels camionesrepatidores por la cantided de compea minima. (0 ino cl tamafo del lte podria estar determina por Ia farmula dela cantidd econsmica de pedido £09). La figura 15.12 ilustrala rela FOQ. Sin embargo sel requorimionto brutode un ee Inwento en el curso de ina semana es paricularmente grade, ls FOQ puede ser Insufcente para evar que haya desabusto. En esos casos inusuaes ol planificador del inventario debe incromontar éltamano detlote porareiba dela FOQ, ripicamente hasta un tamano sufclentemente grande pa ‘evita el desabasto. Otra opcién consiste on hacor que la cantidad de podido sea un numero on: {ero, mitiplode la FOQ. fsa opclén es apropiadaeuando as eseeciones de eapacidad limita la ‘raduceién al tamafe de la FOQ (come maximo) ylos costs de preparackin son altos. Cantidad periddica de pedido. La rela de eantidad periéieade pedido OQ) del inglés pe odie oder quanti) pertaite ordenar una cantidad diferente en eada uno de los pedis quese expiden, pero se cea a tendeneia a expe los pedidos a inervalos de tiempo predeterminados, por efemplo, cada dos semanas La cantidad de pedido ee igual ala cantdad hecesara del ele cantidad fija de pedido (FOG) cantided perisdica de pedide (Poa) as dns 9640 TUTOR 15. 2 reglalote por lote (Lxl) FIGURA 15.13 La gl co Poa suburoad east PARTE 2 > ADMINISTRACION DE CADENAS DE VALOR < ‘mento durante el iempo predcterminado entre pedidos y deberd ser sufcientemente grande ‘para evita el destbasto. Especicamente la POQ es ‘Tamafodellote) (Totaldelosrequerimientos) ( Saldadelinventario POQquellegars | -| “Tbrutas para P,incluida |~| disponible proyectado ‘eniasemanat Tasemana | alfinal dela semana t= 1 tae ae cen ein tas ren ee SUnticigaaieraainnccitc eecwanatkenat ec asic aap eg so a cee tag een dames ERLRRih ie Hp poe en Nanenspmpe pe urges teste ot Sinn pnp monet — Twnainadhenog) [trp -( SEE) fin) ona | Hl segundo pedide debers lgar en la semana 7, con un tamaio de ote de (120 +0) 0 = 120 uni- ddades Este segundo pedi reflefa solamente el valor de Ios requerimlentos brutos correspon icntesados semanas (hasta e final del borizonte deplanficaion). Lexregla de POQ no significa que el ea de operaciones deb expedir un nuevo pedi cada P semanas Masbien, impliea que cianda se planea un pedido el tama dal ote debe ser scien {e pata cubrirun periodo de Psemanas sucesivas Una forme deseeccionar wn valor de Peonsiste ‘en divi el tamaha premecto dal lots deseaco, com Ia FQQ a gun otra amano delote que sea aplleable, entre la demands semanal promedia. Es deck, exprear el tanto de loteextablecklo ‘como abet en tsminos del mimero deseade de semanas de abastecimiento 7 yredondearel resultado al entero ms presima. Lote por lote, Uncaso especial de a ela de POQ es a reglatote pore (LxL),segin a cule tamafo del lote rdenado stisface los requerimlentos buts de una sola semana. Asi, P= 1, yl ‘meta es minimizar los nvels de inventarto. Esta ogla garantiza que el pedidoplaneado sea sul enlemente grande para evtar desabasto darante esa dalca semana que bres. El tamaio del Tote elev el siguiente (itt lox Aisponible proyectado al final de la semana ¢=1 LxLquellegaré enlasemanat _( Requesimientos )_{ ,Sallodetinvemtario (toe pare la semana Linventario disponible proyetad, combinade con el nuevo pedo, ser jgual acer al final de sematia A continuscidn del primer pedido planeado, se ulzard un pedido planeada adilo ‘nal que se usar para guar cada uno de los requerimlentosbrutossubaiguetes, Tin esta ocaskin, se desea cambiar dela eglnde FOQ ala rgla Lt. a figura 15.14 maestra aplicciin de a epla L~Laliaventarie de subunidades de asento Igual que enelcaso anterior, el. iter pedido se necealtarden la semana 4 (["8eRinscnmoe’ (etc tsemane) (Vamaiadellote Lt) 0117-3 ELalmacentendra que recibe pedos adicionalesen ls semanas y 7 para satinfaer cada uno de los requerimientos brits subelgientes. La recepedn planes pars la semana es de 150 y para semana de 120, Durnos _ a FO) Tengo dea ees Ceo> PLANIFICACION DE RECURSOS < CAPITULO 15 Comparacién entre las reglas para daterminar el tamafo del lote La cleccdin de una regla para determinar el tama del lot puede tener repercusiones importantes en la administracion ‘e inventarios Estas regs afectan los cosios de inventaro ylos cosos de preparaeion ode hacer pedidos. Las roglas FO, PO y LX diferenentze sfen uno o en ambos aspectos Enel ejemplo, ada una de las reglas entré en vigor en la semana 4, cuando se coloc el primer pedido. Comp: remoselinventario disponible proyectada promediade durante as semanas 4a delhorizonte de planificacion, Los datos se mucstran en ls figuras 15.12, 15.13 y 15.14, respectivamente og: 22 287° 7780 ides vg: HEHE odes Lets 979°0 010.9 gnidades Eldesempeno de a regia LL con respect alos niveles de inventario promedio se obtiene: ;pensas de un pedido planeado adcioral, con su cost y dempo de preparacion eorespondientes. De esta comparacién se pueden sacar ites conclusiones |, Laregla FOQ genera un alto nivel de inventario promedia porque crea remsanents de invent Fo, Un temanente eselinventarie qu s transfer de una aatrasemata: par que es demas td rechicido para evitare desabast. Los remanentes se prodacen porque la FOQ no coincide «xactamente con los requerimientos. Por ejemplo, segin e preci en fa figura 15.12, el alma- fen debera retbiren a semana 7 n pedidoplaneado, aun cuando habsa 77 unidades époni bles al inicio de esa semana, Elremanente consta de as 77 unidades queelakmacén mantene Alurane es semanas, partir dela recepctin del primer pedo planeado enla semana. pe- sar de que eumentan Ios nveles dl inventario promedi, in remsanentes de nventaro impar- {en estabildad al proceso de produccién porque funcionan come amortiguadr de las pér- ‘das neeperadas por concept de despentici, culos de botellaen la capacida, nexactnades fe los registos de inventario inestabldad ens equerimientos betas 2 Laregla POO reduce la cantidad de inventarto disponible promedio porque resulta més ef ‘az par gular la cantdad de pecida con los requerimientos. just los temanos de ote 3 ‘medida ques eequeriientosse inerementan odistinuyen. Ena figura 15.138 puede ob- servar que en la semana 7, cuando la teyla POQ ya ha surde pleno efecto, el inventario ds ‘pape even llr dere bg emir 1a, Lavegla LL minimizala inversion en inventaro, per también maximiza el nmero de pedi- dos que deben colocarse. Esta rea es aplieable sobre todo cuando se ata de elementos ca- oso de elementos cuyos costs de pedido ode preparacin son bajos Es la iniea regla que ‘se puede apicar en el easo de un elemento de bajo volumen que se fabrics por ped. Tam- bien puede apronimar la produccidn enlotes pequeios den sistema eabelto ‘i secvitan los remanentes, es probable que tantolareglaPOQ comolla x1 introduzean ines- tabildad al subordinar tan estrechamente a decisén sobre el tamafio del lote alos requerimion- {0s,Sialguno deétos cambia, el tamnaio dello tend que cambiar 4 cul puede afectar bs pro- {gramas de Tos componentex Los aumentos de skima momento en los pedidos de elementos padres seen encontrar absticulos por la falta de algunos componente, Inventario de seguridad Una decisin administrativa importante se rfiere alacant de in- ‘ventario de seguridad requerida. Es mis compleja para elementos de demands dependiente que Dara elementos de demands independiente 1 inventarto ce seguridad para elementos de de- ‘manda dependiente con dernanda irregular (equcrmnientosbratos) slo es itil euando losreque- rlmientos brutos fturos as fechas ola maghitud de las recepctones programadas,y Ia cantiad Ge desperdicio que se producir, son incerins Fl inventario de seguridad deberd reduces, yf- Pine Se ‘ewe See hereon earner Ureenpecn ‘Temode ese Fogatat equines ute Reopens rornaies ino disponible pret Recpenes oendas “misones plored patios FIGURA 15.14 Lareja ot prala suri into oa