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de CONTROL DE SURGENCIAS
Facultad de Ingeniería - U. N. Cuyo
Acreditación WellCAP I.A.D.C.
Programa W 601
PAPELES DE TRABAJO
(HANDOUTS)
Escuela Argentina de Control de Surgencia Mendoza – Argentina
INDICE
INFORMACIÓN
Propiedades del sulfhídrico .......................................................................................................... 3
SH2 sulfhídrico ............................................................................................................................ 4
Peligros
Detección del sulfhídrico
Responsabilidad del supervisor respecto al sulfhídrico
Surgencias durante las maniobras ................................................................................................. 6
Método Volumétrico ..................................................................................................................... 11
Consideraciones sobre la tolerancia a la surgencia ....................................................................... 17
Pozos delgados o de diámetro pequeño ......................................................................................... 21
Falsos indicadores de surgencia ..................................................................................................... 22
Reciprocado de la sarta durante un ahogue de pozo ...................................................................... 23
Perforación en desbalance .............................................................................................................. 24
Equipamiento de control de presión de ensayo y terminación ....................................................... 25
El packer
Lubricador
Pruebas de taller
Pruebas de campo
Armadura de surgencia
Remoción del árbol de surgencia
Árbol de prueba
Tolerancia a la surgencia ............................................................................................................... 31
Unidades de coild tubing ............................................................................................................... 32
Power pack
Inyector de tubería
Carretel de tubería
Conjunto de centralización
Preventores de surgencia
Consola de operación
Accesorios y equipos auxiliares
Inspección y ensayo de los preventores (BOP) .............................................................................. 37
Standpipe y manómetro del standpipe
Válvulas de alivio de presión
Dispositivos de detección de gas
Registradores de perforación
Pozos escalonados y tuberías escalonadas o telescópicas ............................................................. 39
Consideraciones de control de pozos horizontales ........................................................................ 40
Ahogue de pozos horizontales
Procedimiento de ahogue encima del fondo
Comportamiento del gas en la sección horizontal
Combinación de zonas de pérdida y de surgencia ......................................................................... 44
Consideraciones de alta presión y alta temperatura ....................................................................... 45
TABLAS
BOP anular HYDRIL - Tipo GK .................................................................................................... 49
API RP 53 - 1997 ............ ............................................................................................................... 51
Tabla 1
Tabla 2
Medidas y torques para bridas y pernos API ……………………………………………………. 53
Factores de conversión ................................................................................................................... 55
Unidades usadas ............................................................................................................................. 56
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Papeles de trabajo
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Color... Incoloro
Olor... Olor a huevo podrido
Densidad referida al aire 1,189 (Es más pesado que el aire)
Punto de ebullición -760 F (- 600 C)
Mezclas explosivas con aire 4,3 a 46 % en volumen con aire.
Solubilidad en agua Sí (4 volúmenes de gas en 1 volumen de agua a 0ºC)
Inflamabilidad Forma mezclas explosivas con aire u oxígeno
TABLA DE TOXICIDAD
"Por arriba de esta concentración (10 ppm), que es la máxima permisible, será necesario el uso de equipos
protectores".
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Papeles de trabajo
SH2 SULFHIDRICO
PELIGROS
El gas sulfhídrico es altamente tóxico, es incoloro más pesado que el aire y con olor a huevo podrido. Si se
produce su ignición, arde con llama azul y produce SO2 (Anhídrido Sulfuroso) que es un gas muy irritante
con olor picante.
El sulfhídrico forma mezclas explosivas con el aire. El rango de la mezcla explosiva con el aire varía entre
el 4,3 % de SH2 hasta el 46 % de SH2.
El sulfhídrico se encuentra con mayor frecuencia en la producción y refinación de petróleos con alto
contenido de azufre, en gases naturales, en minas de yeso, minas de azufre, en estratos rocosos, en aguas
subterráneas, debido a su solubilidad en agua, en gases de petróleo licuados y en la fabricación de seda
sintética.
En lugares donde no se esté absolutamente seguro que no hay sulfhídrico se debe estar preparado para
concentraciones letales.
ADVERTENCIA
No se puede depender del olfato para determinar cuanto gas sulfhídrico hay presente.
USAR MÁSCARA PROTECTORA
Para determinar la cantidad de sulfhídrico en el área de trabajo, se debe utilizar uno de los siguientes
medios de detección.
1. Acetato de plomo. Ampollas o tiras de papel impregnado
Las mismas cambian de color (generalmente a marrón o negro), con la presencia de
sulfhídrico. El grado de coloración indica la concentración, pero no es exacto por lo que
debe usarse solamente como un indicador de la presencia de sulfhídrico
2. Detectores electrónicos
Este tipo de aparato personal se puede llevar en el cinturón o en la mano y emite una alarma
audible (y en algunos casos una lectura) cuando se está expuesto a un nivel predeterminado de
sulfhídrico.
3. Tubos detectores de gas por muestreo del aire
La concentración de SH2 es registrada por el largo de decoloración cuando se pasa el aire a través
del tubo detector. Existen muchas marcas y tipos confiables, pero su exactitud dependen del
entrenamiento y práctica del operador. Los tubos deben ser debidamente certificados por algún
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5. Conocer a sus subordinados lo suficiente como para darse cuenta rápidamente de cualquier cambio
en actitudes y condiciones físicas o mentales.
6. Sentar un buen ejemplo. La atención en la seguridad debe ser consistente. y el interés de los
empleados en ella se debe mantener. Iniciar y dirigir reuniones en el trabajo regularmente para
disentir los asuntos de prevención de accidentes y permitir a los empleados hacer sugerencias
sobre seguridad.
7. Estar atentos a que las reuniones de seguridad con los empleados mantengan continuidad. Estas
reuniones son utilizadas para instruir revisar o disentir las prácticas de seguridad de trabajo o
discutir y tomar acción en condiciones inseguras o acciones que ha sido observados. Los
empleados deben ser incentivados a tomar parte activa en estas reuniones, puesto que sus
sugerencias constructivas son una ayuda en mantener las prácticas de seguridad actualizadas.
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Papeles de trabajo
Hay varios factores que convergen para que esto ocurra. Enunciaremos los principales y más comunes:
1) No usar el tanque de maniobra (trip-tank) en forma continua. Aún hay equipos que no poseen tanque
de maniobra y muchos que los tienen lo usan en forma intermitente.
2) Descuido en el sacado de herramienta. Aún mucha gente piensa que el pistoneo durante la sacada de
herramienta se produce solamente en el fondo del pozo y por lo tanto cuida de sacar a velocidades
moderadas cuando comienza la maniobra y luego aceleran la tarea. A esto se le suma que muchas
veces el lodo tiene un alto contenido de sólidos (alta viscosidad) y no se acondiciona adecuadamente
para sacar por razones económicas.
3) Si el pozo para llenarse, utilizando el tanque de maniobra, toma menos lodo que el que corresponde
pero no hay flujo continúan con la maniobra de sacado.
4) Cuando el pozo surge, se suele optar por alguno de los siguientes procedimientos:
a) De inmediato comenzar a bajar herramienta para llevarla al fondo, o lo m{as profundo posible
(“tanto como la seguridad y el tiempo lo permita”)
b) 1. Si la surgencia es suave, bajan la herramienta a pozo abierto a buscar fondo.
2. Si la surgencia es fuerte cierran el pozo.
c) Cierran el pozo, colocan el vástago y circulan inmediatamente para normalizar lo más rápido
posible con un lodo de mayor densidad para aumentar la presión hidrostática de forma que el pozo
quede ahogado para luego ir al fondo a circularlo y comenzar la maniobra nuevamente.
Estas acciones, muchas veces dan resultados aceptables pero, otras trae consecuencias muy lamentables
(pérdida de vidas, pozos, equipos, daños ecológicos, etc.). En nuestra zona de trabajo hay varios
antecedentes importantes de este tipo.
Seguidamente vamos a analizar las surgencias de pozos durante las maniobras y proponer procedimientos
más seguros.
Para que se produzca una surgencia tiene que existir una presión diferencial a favor de la formación
(presión de formación mayor que la presión del lodo de pozo frente a la misma)
Cuando se inicia una maniobra de sacado de herramienta (salvo casos muy especiales) la presión
hidrostática del lodo es superior a la presión de formación y dado que no se expone ninguna formación
nueva (perforando ocurre permanentemente), manteniendo el pozo lleno de lodo y no pistoneando, no hay
posibilidades de surgencia, por lo tanto si ella se produce es porque se ha llenado indebidamente el pozo,
se ha pistoneado o bien ambas cosas.
Si:
I. NO HAY FLUJO: es conveniente (si no hay una válvula flotadora en el sondeo) poner una
válvula de circulación (inside BOP o Drop In) y regresar al fondo haciendo controles de flujo
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periódicamente, ya que si el pozo comienza a surgir se debe cerrar. Si se llega al fondo del pozo
se habilita el manifold de surgencia, se cierra la BOP y se circula a través del separador
atmosférico para sacar el fluido que se introdujo al pozo, para luego iniciar la maniobra de
sacado corrigiendo lo que se hizo mal y que permitió que entrara el fluido extraño.
No realizar esta maniobra, es decir que si el pozo toma menos lodo para llenarse que el que
corresponde y no hay flujo, y se sigue sacando, trae aparejado el riesgo de que si es gas lo que
entró (por pistoneo) comienza a migrar inmediatamente y dado que cada vez tiene menos
presión hidrostática encima se va expandiendo, al principio imperceptiblemente. Si recordamos
que la expansión del gas responde a una función hiperbólica: P.V = CONSTANTE. Donde P es
la presión del gas y V es el volumen del gas. (ver fig.1).
1250
1050
850
650
450 Zona A
250
50
Figura 1.
Por lo tanto, durante un tiempo (mientras el gas migra y la presión va bajando en el tramo que
hemos marcado como Zona A en la figura 1) la expansión es muy pequeña y difícil de percibir
en el tanque de maniobra si se está sacando herramienta, pero luego la expansión es violenta
con pérdida grande de presión hidrostática en el pozo, lo que provoca la entrada de muevo gas
de formación (ya no por pistoneo, sino por falta de presión hidrostática) y se tendrá así una
surgencia que puede terminar en un descontrol.
II. HAY FLUJO: Ahora analicemos cuando el control de flujo indica que hay una surgencia:
En primer lugar vamos a hablar sobre la operación tan común de bajar herramienta a pozo
abierto para llevarla al fondo, tanto como la seguridad y el tiempo lo permita. En esto los
riesgos que se corren son enormes ya que la indicación de “tanto como la seguridad y el tiempo
lo permita” es extremadamente ambigua y subjetiva, por lo que prácticamente se lo deja al
arbitrio del personal que está en ese momento en el pozo (la seguridad no se puede medir y
¿qué significa el tiempo?). Se debe tener en cuenta que si el pozo comenzó a surgir es porque
existe una presión diferencial a favor de la formación que se incrementará rápidamente mientras
se tenga el pozo abierto pudiendo terminar en un descontrol (Blow Out).
De la Ley de Darcy se puede demostrar que el flujo de gas hacia el pozo responde a la siguiente
ecuación:
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Papeles de trabajo
Q = caudal, (bbl/min)
md = permeabilidad; milidarcys (md)
∆P = presión diferencial, psi
L = longitud de sección abierta de drenaje del pozo, pie
µ = viscosidad de gas ingresante, cp
Rd = radio de drenaje, pie
Rp = radio del pozo, pie.
Como se puede apreciar, para un pozo en que se esté sacando herramienta, si se produce la
surgencia, el caudal de surgencia depende exclusivamente de ∆P (presión diferencial que se irá
incrementando) y el volumen del tiempo que se demore en cerrar el pozo.
Por lo tanto, este criterio (bajar a pozo abierto hasta el fondo) es altamente peligroso y debería
ser desterrado.
Veamos ahora el criterio expresado en 4.b.1. y 4.b.2. “si el pozo surge muy suavemente, baje la
columna perforadora lo más cerca posible del fondo, tanto como la seguridad lo permita” y “si
el pozo surge con fuerza ciérrelo”. (Estos criterio: 4a, 4.b1. y 4.b2 fueron analizados en un
artículo que se publicó en Petrotecnia de octubre 1998, pág. 66 y 67).
En estas condiciones puede ocurrir que una cuadrilla eficiente detecte una surgencia muy suave
durante la maniobra y siguiendo este criterio comience a bajar herramienta en pozo abierto
sometiéndose al poco tiempo a una surgencia “fuerte” con todos los riesgos que ello implica. En
este caso se ha “castigado” a la cuadrilla por haber detectado la surgencia en sus comienzos, ya
que si la detección hubiese sido tiempo después, cuando la surgencia no es “muy suave”,
siguiendo el criterio establecido se hubiese cerrado el pozo.
Esta operación no reviste mayor peligro si el fluido que entró al pozo es líquido o líquido con
poco gas. Pero si el fluido es gas y el volumen no es pequeño, se está expuesto a lo que
expresamos en el punto I, ya que el gas empezará a migrar expandiéndose acorde a la presión
hidrostática que tenga encima y como se dijo, podremos tener una surgencia que puede terminar
en un descontrol.
Por lo expuesto anteriormente, podemos concluir en que: el concepto fundamental en control de surgencias
“PRONTA DETECCIÓN Y RÁPIDO CIERRE” es tan válido en manobra como perforando. Pero
también actuar luego adecuadamente. Por ello veremos ahora que conviene hacer cuando el control de
flujo nos indica que hay una surgencia.
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a. Si la presión de cierre se mantiene constante con el tiempo entonces se tiene la certeza de que
no hoy gas migrando y eso permite ahogar el pozo por etapas (circularlo con el sondeo donde
está con una densidad que permita eliminar el faltante de presión hidrostático que tiene el pozo
para equilibrar la presión de formación, es decir, calcular la densidad de ahogue tomando la
profundidad del sondeo). La circulación se deberá hacer como la segunda circulación del
Método del Perforador (es decir, se mantiene la presión de casing constante mientras el lodo de
ahogue va bajado por el sondeo hasta que alcance la punta del mismo y comience a fluir por el
espacio anular, desde ese momento se mantiene constante la presión por directa en lo que sería
presión final de circulación), hasta que retorne en superficie el lodo densificado (de ahogue).
Si cuando se va ha hacer la primera circulación resulta una densidad demasiado elevada porque
la profundidad del sondeo en el pozo es pequeña, entonces conviene hacer stripping hasta tener
la punta del sondeo en una profundidad que dé una densidad de ahogue posible de obtener en el
pozo.
b. Si la presión se estabiliza y luego sube gradualmente, esto indica que hay gas migrando.
En este caso el ahogue por etapa es riesgoso por cuanto, si se ahoga y luego se comienza a
bajar, el gas seguirá migrando y expandiéndose, al principio en forma imperceptible, durante un
cierto tiempo (zona A, fig 1) pero, dependiendo del volumen del gas y la velocidad de
migración, la surgencia puede pasar a ser violenta con la consiguiente pérdida de presión
hidrostática en el pozo y puede terminar en un descontrol y sus consabidas consecuencias. Por
lo tanto no es conveniente practicar este método. Lo recomendable, por la seguridad es:
1. Hacer método volumétrico hasta que el gas esté por encima de la punta del sondeo y desde
ese momento circularlo con el lodo original sin permitir que entre una nueva surgencia
(primera circulación del método del perforador) para sacar el gas. Verificar que no quede
gas en el pozo (presión en superficie constante con el tiempo), si así no fuese, volver a
circular con el lodo original hasta estar seguro de que no hay más gas en el pozo, en ese
momento ya se puede densificar y ahogar por etapa.
2. Hacer stripping con control volumétrico hasta tener la herramienta dentro del gas y
entonces proceder a sacarlo por circulación como en el punto anterior, para luego ahogar
por etapas.
Ambos caminos son válidos, pero el 1. es quizás más simple y sujeto a menos errores por lo que
hay una mayoría que lo prefiere.
CONCLUSIÓN
Como en Control de Surgencia lo importante es la seguridad, la única forma de ponerse a resguardo de
todos los riesgos, también durante la maniobra al igual que perforando, lo más conveniente es cerrar el
pozo en cuanto se detecte la surgencia.
Después, realizando un diagnóstico lo más preciso que se pueda, surgirá la decisión de:
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MÉTODO VOLUMÉTRICO
Este método se aplica cuando una surgencia con gas ingresó al pozo y por cualquier motivo no se puede
sacar por los métodos de circulación (por ejemplo no hay sondeo en el pozo, el trépano esta tapado, el
trépano esta lejos del fondo, la bomba no funciona o no hay fluidos en el pozo para circularlo como
también cuando se hace stripping).
1. La presión en el fondo del pozo es la suma de la presión en superficie (SICP) más la presión
hidrostática del pozo.
2. Un barril de lodo en el pozo contribuye a la presión hidrostática del mismo (y por ende a la presión
de fondo de pozo) en función de la densidad y la geometría del pozo. Es decir que si se extrae un
barril de lodo del pozo la presión en el fondo se reducirá en la cantidad que ese barril aportaba a la
presión hidrostática.
3. El gas por ser liviano y compresible migra en el pozo y en su traslado va aumentando la presión
tanto en superficie como en el fondo del pozo.
4. Se tiene una apreciación bastante certera de la geometría del pozo (diámetros internos del casing,
cáliper promedio del pozo abierto, diámetros externos de las barras, tubing, etc. que hay dentro del
pozo).
5. Se tiene un registro confiable de la hora en que entro el gas al pozo y por ende comenzó a migrar.
Un resumen conceptual del Método Volumétrico es que la presión que aumenta en el pozo por migración
del gas se compensa sacándole una cantidad de lodo en volumen que signifique en el pozo una presión
hidrostática igual a la presión que subió debido al gas; es decir que, si cada 100 psi que sube la presión en
la cabeza de pozo por la migración del gas le extraemos un volumen de lodo que en el pozo aporte 100 psi
de presión hidrostática estaremos manteniendo en el fondo una presión casi constante.
Para calcular la presión hidrostática que aporta un barril de lodo se utiliza la fórmula tradicional:
Dado que la altura que toma un barril en el pozo (pie/bbl) es el valor inverso de la capacidad del pozo
medida en bbl/pie = h1 bbl = 1/C y que la constante (0,052) multiplicada por la densidad del lodo (dL) es el
gradiente del lodo GL podemos poner:
0,052 x dl GL
psi / bll = 0,052 x dl x h1bbl = =
C C
y utilizaremos para el cálculo cualquiera de las tres acorde a los datos que tengamos en el pozo.
Es necesario aclarar que cuando se purga un barril de lodo del pozo por el estrangulador, dado que es el
gas el que empuja el lodo hacia arriba y por ende expande su volumen en un barril, es como si el lodo lo
sacáramos del techo de la burbuja de gas y la presión hidrostática que hemos sacado del pozo es la que
aporta un barril de lodo en ese lugar del pozo (techo del gas), esto es importante tener en cuenta cuando
tenemos liners o sondeo combinados, es decir que la geometría del pozo/herramienta varía con la
profundidad; en ese caso deberemos purgar volúmenes de lodo teniendo en cuenta el lugar en que se
encuentra el techo del gas en ese momento.
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Papeles de trabajo
Ejemplo práctico
Vamos a suponer que un pozo sin herramienta (perfilando, punzando, etc.) surge y es gas (ver Fig. 1).
MÉTODO VOLUMÉTRICO
Figura 1
500 psi 600 psi 700 psi 800 psi 900 psi 1000 psi
Margen de Seguridad Migración Migración Migración Migración
Ph Ph 1 Ph 2 Ph 3 Ph 4
φ 8 ½” (presón 4500 psi
Purga 1
4400 psi
Purga 2
4300 psi
Purga 3
4200 psi
Purga 4
4125 psi
hidrostática)
Densidad de
lodo 10 lb/gal
Presión
hidrostática
4500 psi B D F H
5200 psi 5200 psi 5200 psi 5200 psi
Presión de formación
5000 psi
A C E G I
Presión de 5100 psi 5100 psi 5100 psi 5100 psi 5125 psi
Presión de fondo fondo
5000 psi
El pozo se cierra inmediatamente, se estabiliza la presión y se obtienen los datos del cierre:
Supongamos un cáliper promedio de 8 ½“y (no es necesario saberlo, como lo veremos después) una
presión de formación:
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Dado que ese valor de presión es pequeño y no práctico calculamos cuántos barriles de lodo necesitamos
para 100 psi:
Cuando cerramos el pozo se estabiliza en PCA1 = 500 psi, la presión de fondo de pozo es igual a la presión
de formación, es decir que:
por lo que:
donde:
Si dejamos el pozo cerrado, la presión en casing subirá por la migración del gas y cuando llegue a PCA2 =
600 psi, tendremos una presión de fondo de:
y si permitimos que la presión de casing llegue a PCA3 = 700 psi tendremos una presión de fondo de:
En ese momento, a través del estrangulador manual del manifold y a un tanque aforado (trip-tank o
similar) dejamos que el pozo expulse 13,5 bbl de lodo, manteniendo la presión en el casing en PCA3 = 700
psi reduciendo la presión hidrostática del pozo de Ph = 4500 psi a Ph1 = 4400 psi, por lo que tendremos
una presión de fondo de:
Si se cierra el estrangulador y se espera que la presión en el casing (por migración del gas) llegue a PCA4 =
800 psi, tendremos entonces una presión de fondo de:
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Papeles de trabajo
En este momento, a través del estrangulador manual y manteniendo la presión en el casing en 800 psi
permitimos que el pozo expulse 13,5 bbl de lodo y por ende la presión hidrostática del pozo se reduce en
100 psi y así tendremos Ph2 = 4300 psi, por lo que tendremos en el fondo una presión de:
Se cierra el estrangulador y esperamos que la presión en el casing (por migración del gas) llegue a PCA5 =
900 psi, tendremos entonces una presión de fondo de:
Nuevamente se purga 13,5 bbl de lodo manteniendo en el casing las 900 psi y tendremos una nueva
presión hidrostática Ph3 = 4200 psi y en el fondo una presión de:
Se cierra el estrangulador y esperamos que la presión en el casing (por migración del gas) suba 100 psi
nuevamente o sea a PCA6 = 1000 psi, tendremos entonces una presión de fondo de:
Nuevamente se purga lodo manteniendo la presión de casing (1000 psi) constante y supongamos que
cuando han salido 10 bbl de lodo comienza a salir gas, en ese momento cerramos el pozo y observamos
que la presión se mantenga en las 1000 psi.
Al pozo le hemos reducido la presión hidrostática en 7,4 psi/bbl x 10 bbl = 74 psi, por lo que tendremos
una nueva presión hidrostática Ph4 = (4200 - 74) psi = 4126 psi y en el fondo una presión de:
Observemos y la presión del casing se mantiene en 1000 psi hemos terminado y ¿qué hemos logrado?
Que el gas que entró al pozo con 5000 psi de presión llegue a la cabeza del pozo con 1000 psi y en todo
momento hemos mantenido en el fondo entre 100 y 200 psi más que la presión de la formación de manera
que no se permitió la entrada de una nueva surgencia y tampoco se presurizó el pozo indebidamente.
RESUMEN:
Se permite que suba la presión de casing 100 psi (de 500 a 600) sin hacer nada para tener ese margen de
seguridad, para luego sucesivamente permitir que suba la presión en 100 psi (600 a 700, 700 a 800, 800 a
900, 900 a 1000) y luego purgar, manteniendo la presión de casing constante, el volumen de lodo
correspondiente a 100 psi de presión hidrostática hasta que el gas llegue a la superficie.
Y así en el fondo se tendrá en todo momento entre 100 y 200 psi más que la presión de formación.
Como se deduce fácilmente ese gas que llegó a superficie no se puede purgar, por cuanto entraría una
nueva surgencia al caer la presión de fondo por debajo de la presión de formación.
¿Cómo se saca el gas? Depende de qué tengamos en el pozo, pero a título ilustrativo diremos que se puede
sacar por lubricación (bombeo y purga), o por circulación debiendo a veces recurrir a snubbing - stripping.
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En la Fig. 2 representaremos el mismo ejemplo que vimos pero sin ponerle valor a la presión de
formación. Si no que a la presión de formación la tendremos como referencia.
PCA
1100
PCA 6 1000 10 bbl
Pf = P fondo (psi)
PFOR
Volumen (bbl) de lodo extraido
Figura 2
Vemos entonces que la presión de fondo oscila entre 100 y 200 psi más que la presión de formación.
Respecto al volumen de gas que tendremos en el casing al terminar el procedimiento será el volumen del
gas (volumen de surgencia) más el volumen total de lodo purgado.
En el caso que vimos, el volumen inicial era 10 bbl y el total de lodo purgado era 50,5 bbl (13,5 + 13,5 +
13,5 + 10 ) por lo que tendremos aproximadamente 60,5 bbl de gas.
Cuando este método se aplica en un pozo con herramienta en el fondo, pero el cual no se puede circular
(por ej. Boquillas tapadas), el concepto es el mismo; salvo que tendremos en cuenta para calcular las
psi/bbl, el volumen anular entre pozo y herramienta.
Cuando tenemos una herramienta lejos del fondo y la surgencia es gas, se recomienda hacer volumétrico
hasta que el gas llegue a la herramienta y luego sacarlo utilizando la primera circulación del Método del
Perforador. Hay que considerar que cuando el gas se mete entre la herramienta y el pozo por cambio de
geometría se produce una pérdida de presión hidrostática en el pozo que se debe permitir que se compense
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Papeles de trabajo
con un aumento similar de presión de casing (esto es acorde al tamaño del bolsón de gas).
Hay compañías que hacen stripping en pozos con surgencias de gas y en ese caso hay que hacerlo en
conjunto con el Método Volumétrico (se suman las purgas por stripping y por volumétrico).
Cuando se aplica este método en pozos con liners hay que tener especial cuidado de purgar acorde a donde
este ubicada la burbuja. En general cuando la burbuja sale del liners se nota en el casing una variación de
la presión por aumento de la presión hidrostática del pozo (el gas toma menos altura).
CONCLUSIÓN:
El Método Volumétrico nos permite expandir un gas mientras migra manteniendo la presión de fondo
constante. Pero la exactitud de este procedimiento depende del conocimiento que se tenga de la geometría
del pozo y de la localización del bolsón de gas. Los calipers irregulares, los sondeos combinados, o los
diferentes tamaños de casing (liners) pueden conducir a errores.
No obstante es una excelente herramienta en yacimientos con gas ya que es aplicable a toda vez que
tengamos gas en el pozo y no se lo puede sacar por circulación.
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Se denomina Tolerancia a la Surgencia (KTOL) a la máxima Surgencia que resiste un pozo en perforación
(expresada en incremento de densidad necesaria para ahogar esa surgencia) sin fracturar al ultimo zapato
perforado.
Para ello se consideran las condiciones en que se trabaja: equipamiento en detección y cierre de pozo y
entrenamiento del personal en control de surgencias.
Acorde a esto la máxima surgencia que tolera el pozo sin reventar el zapato será aquella que dé como
presión de cierre en el casing la PSMA (Presión de Superficie Máxima Admisible de cierre en el anular).
Por lo tanto tendremos (fig. 1)
PCA = PSMA
(psi)
hzap
hp (pie)
H ds: densidad de
la surgencia (ppg)
La Presión hidrostática del espacio anular en psi, es la suma de la Presión hidrostática del lodo y la
de la surgencia = Pha
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Papeles de trabajo
Por lo tanto
PFOR = PSMA + Pha = 0,052 x (de - dL ) x hzap + 0,052 x (hp - H ) + 0,052 x H x ds (1)
Donde KTOL es el incremento de la densidad (ppg) para equilibrar la presión de fornación. Igualando las
ecuaciones (1) y (2) y despejando obtenemos:
( d e − dL ) x hzap − H x ( dL − d s
K TOL ( ppg ) = (3)
hp
Respecto al punto 1. (profundidad y resistencia del zapato) depende de la planificación del pozo.
Sobre el punto 2. (tamaño y densidad de la surgencia) diremos que como el tamaño de la surgencia
depende de la detección de la misma y del cierre del pozo, debemos establecer la misma acorde al
equipamiento y entrenamiento del personal sobre el tema. A titulo de ejemplo solamente mencionaremos
que hay empresas que teniendo buen equipamiento de detección y cierre y con personal bien entrenado en
su accionamiento asumen unos 50 bbl de volumen de surgencia en pozos de exploración y avanzada y unos
25 bbl en pozo de desarrollo.
l. En pozo de exploración
En este caso no se conocen las presiones de formación por lo que se establece una kTOL mínima a
respetar (por ejemplo una kTOL ≥ 1 ppg), un tamaño de surgencia de 50 bbl y una densidad de la
misma de 2 ppg (gas). La altura de la surgencia se determinara en base a los 50 bbl y a la
geometría del pozo.
Se actualiza el valor de kTOL a medida que el pozo se profundiza hasta llegar al objetivo o que el
valor del kTOL llegue a 1 ppg, lo que ocurra primero.
Ejemplo:
a. hp = 13.500 pie
hzap = 10.000 pie
de = 18 ppg
dL = 11 ppg
H = 1.250 pie (pozo de 8 ½ “ con portamechas de 6 ½ " y barras de sondeo de 5")
KTOL = (18 - 11) x 10.000 - 1.250 x (11 - 2) = 4,35 ppg
13.500
18
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b. hp = 16.000 pie
dL = 14 ppg
2. En pozos de desarrollo.
En este caso se conoce la presión de formación por lo que se toma KTOL = 0 (cero) y se determina
la altura de la surgencia en maniobra por pistoneo
Por ejemplo:
a. hp = 5.000 pie
hzap = 750 pie
de = 14 ppg
dL = 9,2 ppg
ds = 1 ppg
H = ?
Como KTOL = 0 (cero)
Por lo que:
Que en un pozo de 8 ½ serían unos 30 bbl (si consideramos la surgencia abajo del trepano)
y 13 bbl (si consideramos entre pozo y portamenchas).
hp = 5000 pies
de = 13,5 ppg
dL = 9 ppg
ds = 1 ppg
H = 300 pies
hzap = ? pies ¿Dónde ponemos el zapato?
La profundidad del zapato, considerando que encontraremos una formación con gradiente
de admisión de 0,7 psi/pie, será:
19
Papeles de trabajo
c. Supongamos que la empresa operadora en ese yacimiento quiere un KTOL = 0,5 ppg con H
= 300 pie
Entonces
KTOT = 0,5 ppg
hp = 5000 pie
de = 13,5 ppg
dL = 9 ppg
ds = 1 ppg
H = 300 pie
hzap = ? pie
Hzap = KTOL x hp x H x ( dL - ds )
( de - dL )
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Se denominan pozos delgados aquellos que se perforan con trépanos de pequeño diámetro (algunos utilizan
diámetros menores a 3 pulgadas) y donde la misma cañería sirve de casing y tubing. Un ejemplo son los
pozos perforados con tubing enrollado (coiled tubing) y a veces se deja ese coiled tubing cementado y hace
de casing y tubing.
Son pozos de bajo costo que solamente se pueden hacer en determinados yacimientos.
1. Al tener poco espacio entre el pozo y la tubería de perforación los volúmenes de surgencia se extienden
mucho en altura, por lo que se registran mayores presiones de cierre en el casing que en otros pozos con
mayores espacios entre el pozo y la cañería.
2. Las perdidas de carga del espacio anular son mayores (por el poco espacio) por lo que al parar la bomba
el fondo del pozo pierde un valor apreciable de presión y se produce una diferencia de presiones
importante que favorece una mayor entrada de fluidos de formación de pozo.
Por lo expuesto algunas operadoras aconsejan realizar controles de flujo sin parar la bomba y si no se
verifica aumento entonces observar con la bomba parada. Otros operadores prefieren, cuando quieren
verificar si el pozo surge, parar la bomba y cerrar el pozo, si no se registran presiones, abren el pozo.
21
Papeles de trabajo
Cuando no se ha instalado una válvula economizadora de lodo en la parte inferior del vástago y se
desconecta el mismo del sondeo durante una conexión, el lodo del vástago se vacía sobre el piso del
equipo. Cuando la cuadrilla enrosca el vástago en la nueva junta de sondeo, queda una cantidad de aire
dentro del vástago y en la junta agregada a la sarta. Entonces este aire se bombea hacia abajo con el lodo y,
al llegar al fondo, la presión hace que su volumen disminuya. A la inversa, cuando el aire y el lodo suben
por el espacio anular, el volumen de aire se expande cuando la presión se reduce. Este aire en expansión
puede causar un aumento del caudal de lodo sobre la zaranda y una pequeña ganancia en pileta. Una
cuadrilla alerta notará estos incrementos y puede creer que el pozo está surgiendo, aunque no lo está.
Gas de cutting
Un incremento en el gas de cutting puede ser un signo que el pozo ha surgido. Incrementos en el gas de
cutting, sin embargo, a menudo no son signos de surgencias. Aún cuando el nivel de gas incrementa por
encima de la línea de base, las concentraciones de gas en las formaciones pueden cambiar drásticamente,
aún cuando no haya incremento en la presión poral de formación. .
Dado que el gas en una formación se puede disolver en un lodo de base de hidrocarburo, el personal de
perforación sin experiencia en perforar con lodo de base de aceite puede incurrir en el error de pensar que
el pozo, del que ellos acaban de sacar el sondeo, está libre de gas. Sin embargo, cuando vuelven al fondo y
el perforador circula fondos arriba, el gas de maniobra puede liberarse, expandirse, descargar el pozo
encima de él y causar que cualquier gas disuelto en el lodo de aceite, más abajo, se libere debido a la
reducción de la presión hidrostática. Esta descompresión del gas en el interior del pozo ha llevado a la
reputación de que los lodos base hidrocarburo descargan grandes cantidades de lodo, al acercarse a la boca
del pozo los "fondos arriba" circulados después de las maniobras. Muchas compañías requieren ir a través
del estrangulador en la primera circulación de "fondos arriba", con el equipo listo para restringir el flujo, si
así lo requieren elevadas ganancias en pileta. Tener en cuenta que, mientras se circulan fondos arriba con
un lodo de base de aceite, aunque los aumentos de flujo y nivel de pileta pueden ser falsos indicadores de
una surgencia, tales flujos y ganancias pueden deberse a surgencias reales.
Transferencia de fluidos
Una de las cosas más importantes que los miembros de la cuadrilla pueden hacer en cualquier equipo, es
mantener buenas comunicaciones entre el perforador, enganchador y otros miembros del equipo cuyo
trabajo involucra el manipuleo del fluido de perforación. Si no lo hacen, entonces una transferencia de lodo
de perforación de un tanque a otro puede activar una alarma de nivel de pileta. Si ellos sacan lodo de los
tanques, una alarma de nivel bajo puede sonar y el perforador puede pensar que ha ocurrido una pérdida de
circulación. A la inversa, si ellos echan lodo a los tanques, una alarma de nivel alto puede sonar y el
perforador puede pensar que ha ocurrido una surgencia. Nunca debería ocurrir esa falsa indicación de
surgencia.
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Papeles de trabajo
PERFORACIÓN EN DESBALANCE
Perforar en desbalance es seguir perforando mientras una formación en el pozo está surgiendo
(produciendo). En aquellos casos en que la entrada de fluido es de volumen relativamente bajo, a veces es
posible sellar el espacio anular del pozo con una cabeza rotativa (fig. 7-6) o una BOP anular rotativa (fig 7-
7) y continuar perforando. Éstas permiten sellar alrededor del vástago o, en el caso de un motor de
perforación, alrededor de la barra de sondeo mientras el vástago o el sondeo están rotando. En general, se
consiguen altos valores de penetración porque la entrada de fluidos desde la formación produce una rápida
remoción de los cuttings debajo del trépano, permitiendo que su superficie de corte esté en contacto
constante con la formación. En otras palabras, el trépano no tiene que perforar nuevamente los cuttings que
no han tenido tiempo de salir del fondo. Además, perforar en desbalance la zona a producir, reduce el daño
de formación, permitiendo mejorar la producción cuando se termina el pozo. Otro beneficio de perforar
con desbalance es la reducción del riesgo de pegamientos
diferenciales de la columna de perforación.
Figura 7.7
Figura 7.6
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Un packer cierra el espacio anular entre casing y tubing (fig. 8. 7). Provee un sello seguro entre todo lo que
se encuentra encima y debajo de su lugar de anclado y mantiene separados los fluidos y presiones de
formación del espacio anular entre casing y tubing. El elemento de sellado del packer, o empaquetadura, es
un anillo de caucho sintético de alta densidad que se expande contra la cara interior del casing. Un packer
puede tener una o varias empaquetaduras, separadas por anillos de metal.
Si el packer se mueve hacia arriba o hacia abajo mientras están expandidas las empaquetaduras, éstas se
desgastarán contra el casing, como la cubierta de un automóvil contra el cordón de la vereda. Para evitar ese
movimiento, el packer tiene cuñas para mantenerse en el lugar. Las cuñas son piezas dentadas de metal que
se agarran en la pared del casing (fig. 8. 8).
Las cuñas que apuntan hacia arriba evitan movimientos ascendentes y las cuñas que apuntan hacia abajo
evitan movimientos descendentes. Durante la bajada del packer al pozo, las cuñas están retraídas contra el
packer. Cuando el packer se encuentra en la profundidad deseada, un mecanismo de anclaje mueve las
cuñas hacia afuera para agarrarse en el casing.
La mayoría de los packers tienen una válvula de circulación que permite que el fluido pase a través de ellos.
Aunque un packer normalmente aísla el fluido del espacio anular, a veces los miembros del equipo abren la
válvula de circulación y usan un fluido de circulación para fijar o librar el packer.
Cuando falla un packer, o cuando se está por reparar un pozo, los miembros del equipo retiran el packer.
¿Cómo lo retiran? depende de que sea un packer recuperable o permanente. Libran y sacan los packers
recuperables, pero para remover los packers permanentes deben usar una fresa. Un representante de
servicios y suministros puede reparar la mayoría de los packers recuperables, con sellos y cuñas, en el lugar
de trabajo.
Packers especialmente diseñados están disponibles para trabajos o circunstancias específicas. Por ejemplo,
los packers de desviación, los cuales se usan para desviar la perforación fuera del pozo entubado, se pueden
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Papeles de trabajo
orientar direccionalmente desde el piso del equipo. Los packers inflables pueden ser bajados al pozo é
inflados o desinflados desde la superficie. A menudo se bajan conjuntos de packers duales para las pruebas
de formación.
Los packers permanentes o retenedores pueden ser anclados de diferentes maneras. Los mecanismos de
fijación más comunes son:
1. Hidráulico. Se baja con el tubing. Un asiento de bola especial cerca del fondo del retenedor facilita
la maniobra de aplicar la presión de fijación. Una vez fijado el retenedor y que la bola y el asiento
hayan sido removidos con presión de bomba, se baja el tubing con un niple-sello que se enchufa en
el alojamiento del retenedor.
2. Mecánico. Se baja con tubing al retenedor, más un niple-sello, hasta la profundidad de fijación. Se
liberan las cuñas superiores por rotación derecha del tubing. Al tensionar el tubing se expande la
empaquetadura y se fijan las cuñas inferiores.
Lubricador
Fig. 8.9
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Normalmente se instalan los lubricadores sobre la válvula principal de la armadura o árbol de surgencia; o,
si se usa una BOP, se los instala sobre ésta. Para usar un lubricador, se conectan las herramientas al cable y
se las aloja en el lubricador. Se pasa el cable a través del prensa estopa con las herramientas posicionadas
debajo de éste. Se cierra la válvula maestra del pozo y se instala el conjunto lubricador sobre la cabeza del
pozo. Luego se presuriza el lubricador a la presión anticipada del pozo. Se abre la válvula maestra del árbol
de surgencia y se bajan las herramientas al pozo, para realizar el trabajo. Un lubricador también puede tener
un pescador o trampa de herramientas, la cual agarra las herramientas si el cable se corta o si se arranca del
portacable.
Pruebas de taller
Algunas compañías requieren que un lubricador sea sometido a una prueba de presión cada 6 meses, en el
taller de la compañía de servicio, hasta 1,5 veces su presión de trabajo. Un reporte con fecha y con la firma
del supervisor de la compañía de servicio que certifique la prueba de presión, acompaña al lubricador
cuando se lo lleva al trabajo. La mayoría de las compañías de servicio inspeccionan y prueban cada
lubricador cuando éste regresa al taller. Normalmente la prueba de taller se realiza llenando el lubricador
con agua y presurizándolo con una bomba manual. Se pueden aplicar presiones de prueba hasta 22.500 psi,
dependiendo del lubricador en particular.
Pruebas de campo
La mayoría de los operadores también requieren que se pruebe el lubricador en el campo, antes de que sea
usado en el pozo. Una compañía de servicio normalmente suministra una bomba para efectuar la prueba.
Una armadura de surgencia es un conjunto de válvulas, carreteles, bridas y conexiones que controlan el
flujo de fluidos del pozo (fig. 8-10). Debido a que una armadura de surgencia controla la salida de fluidos
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Papeles de trabajo
de un pozo, los miembros del equipo deben tener cuidado de no dañarla cuando mueven y montan un
equipo. La falta de cuidado puede resultar fatal para el personal y podría destruir el equipo.
Existen muchos tipos de armaduras de surgencia. Algunas, como aquéllas sobre los pozos con bomba,
pueden ser simples y consistir principalmente de un prensa estopa. Por otro lado, en pozos de gas,
profundos y de alta presión, se requieren armaduras complejas, con numerosas válvulas maestras y
laterales. Cada pozo es único y requiere un tipo específico de armadura. A pesar de la amplia variedad de
armaduras disponibles, ellas comparten ciertos componentes básicos:
Retirar un árbol de surgencia requiere una planificación cuidadosa. Todos los procedimientos deberían ser
definidos, revisados y entendidos por el personal de la compañía, del equipo y de servicio involucrado en la
maniobra. Cuando se planifica retirar un árbol las preguntas que se deberían considerar incluyen:
1. Todas las bridas expuestas del árbol deberían protegerse y todas las bridas de la BOP se
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Registre los volúmenes bombeados y las presiones. Cuando el pozo está ahogado, coloque un tapón, con
cable, dentro de la tubería. Cierre el pozo y observe por alrededor de una hora si hay alguna manifestación
de presión. Tenga a mano una válvula de apertura total del tamaño y tipo de rosca apropiados para instalarla
en el árbol. Si, después de una hora, no hay señal de presión, retire el árbol e instale un conjunto de BOP.
Árboles de Prueba
Los árboles de prueba se usan en las operaciones de terminación de pozos para determinar el potencial de
producción del pozo. En efecto, un árbol de prueba permite completar el pozo temporariamente, antes de
iniciar los procedimientos finales de terminación. Ya que el árbol de prueba estará sometido a las mismas
presiones de pozo que la armadura de surgencia y otro equipamiento de cabeza de pozo, se deberían
observar las mismas precauciones en la colocación, remoción y uso de los árboles de prueba que las que se
tienen cuando se instala,
mantiene o retira una
armadura de surgencia.
Fig. 9.10
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Papeles de trabajo
Encastres y colgadores especiales suspenden el árbol en el pozo y válvulas especiales permiten al operador
abrir y cerrar el pozo y controlar el flujo del mismo. La mayoría de los árboles de prueba submarinos están
diseñados para permitir el cierre de las esclusas de corte del conjunto de BOP, lo cual significa que, en una
emergencia, el equipo de perforación puede ser sacado de la locación, dejando al pozo cerrado.
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TOLERANCIA A LA SURGENCIA
La tolerancia a la surgencia se calcula estimando la magnitud de una surgencia potencial que podría
fracturar una formación expuesta y conducir a serios problemas en el control del pozo. La tolerancia a la
surgencia esta expresada en ppg, volumen de surgencia o la combinación de ambos. De esta manera se
expresa el hecho de que cuando ocurre una surgencia, y el pozo se cierra, la PCA será mayor si se permite
que ingrese al pozo un gran volumen de surgencia. La PCA será también elevada si la presión de formación
es mayor que la presión hidrostática. El peor de los casos se presenta cuando la presión de formación es
relativamente alta y una surgencia grande entra al pozo. Con un razonable conocimiento de presión del
pozo, es posible estimar las combinaciones de presiones de formación y volumen de surgencia que podrán
causar la fractura de la formación. Cuando los cálculos indican que solamente una surgencia relativamente
pequeña puede ser controlada con seguridad, los supervisores de perforación consideran otras opciones,
como por ejemplo entubar una columna de casing adicional para reducir el riesgo de una falla en el pozo.
31
Papeles de trabajo
Figura 10.28
Las unidades de coiled tubing se pueden usar para lavar arena, limpieza con chorro, ubicar ácido, lavado de
lodo, cementación, remoción de parafina y limpieza. En ciertas situaciones de control de pozo, como
cuando se produce un agujero grande o una erosión hidráulica puntual en una sarta de perforación, se puede
insertar un coiled tubing bajo presión (snubbing) dentro de la sarta y establecer circulación para recuperar el
control de la presión de fondo. El coiled tubing también se puede usar en proyectos de consolidación de
arena, como también para perforación y fresados livianos.
El coiled tubing tiene varias de ventajas sobre las unidades convencionales. Por ejemplo. (1) no se
requieren conexiones; (2) dispone de más espacio libre dentro de la mayoría de las herramientas; (3) no
existen caños abiertos a nivel del piso; (4) no hay conexiones que podrían perder; (5) el coiled tubing es
más liviano que los sondeos convencionales; (6) el coiled tubing necesita menos tiempo para bajar y
sacarlo; (7) es más económico; (8) las unidades de coiled tubing requieren cuadrillas más pequeñas que las
unidades convencionales; (9) el coiled tubing puede reducir los daños de formación; (10) con coiled tubing,
el pozo no tiene que ser ahogado; (11) el coiled tubing dura más; y (12) las unidades de coiled tubing son
muy movibles y compactas.
Las unidades de coiled tubing también tienen desventajas, por ejemplo, (1) sólo se pueden hacer
perforaciones suaves; (2) los tamaños de tuberías son limitados; (3) las presiones de colapso de las tuberías
son relativamente bajas; y (4) el coiled tubing tiene una resistencia de deformación relativamente baja. La
desventaja de no ser capaz de rotar el caño ha sido parcialmente compensada mediante herramientas de
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fondo rotativas, que son motores impulsados por fluido, que pueden ser usados para perforaciones o
fresados suaves.
Power pack
La planta hidráulica, o power pack, es el corazón de una unidad de coiled tubing. Consiste en dos secciones
principales: el motor primario y el sistema hidráulico.
Motor primario
Los motores diesel son preferidos a los motores eléctricos como motores primarios a causa del potencial de
fuego o explosión cuando se usan los motores eléctricos alrededor de un pozo. Los motores diesel tienen un
tamaño acorde al tipo, peso y longitud de tubería usada en la unidad, también como la demanda de potencia
del sistema hidráulico. En la mayoría de los casos, se usan motores de 6 u 8 cilindros.
Sistema hidráulico
Las bombas, impulsadas por un motor, generan fuerza hidráulica para operar una unidad. Los filtros y
sistemas refrigerantes de aceite condicionan el fluido hidráulico y protegen los componentes de daños
internos. Aunque los sistemas hidráulicos varían de un fabricante a otro, la mayoría consiste en cinco
Circuitos básicos:
1. El circuito de potencia principal: provee potencia de fluido para operar el inyector de tubería;
2. El circuito de potencia BOP: provee potencia de fluido para la operación de dispositivos de
prevención de surgencia. Se debería incorporar un acumulador hidráulico en algún punto de este
circuito para proveer una fuente de emergencia de fluido presurizado, si ocurre una falla del power
pack.
3. El circuito de fuerza del carretel: provee potencia de fluido para la operación del carretel de tubería
y grúa (en unidades de coiled tubing equipadas con grúas);
4. Circuito piloto: provee potencia de fluido a la red de válvula que controlan hidráulicamente los
componentes del sistema; y
5. Circuito auxiliar: reserva de potencia de fluido para emergencias y para operaciones de accesorios
no standard.
Estos circuitos se pueden activar individualmente. Además, la presión del circuito se puede monitorear y
ajustar, y controlar la dirección de flujo del fluido hidráulico.
Inyector de tubería
El inyector de tubería, o cabeza inyectora, imparte movimientos hacia arriba y hacia abajo a la tubería de
trabajo. La cabeza inyectora está sostenida en posición sobre el pozo con un dispositivo de levante, tal
como un guinche o un mecanismo de soporte de mástil. Usar una grúa permite más flexibilidad porque no
es necesario maniobrar un camión cerca del pozo. Por otro lado, un mecanismo de soporte de mástil
permite a la tubería permanecer enhebrada a través de la cabeza inyectora durante el transporte. Poder dejar
la tubería enhebrada reduce el tiempo de armado. La dirección del movimiento del caño se controla desde
una consola de operación. Un inyector de tubería consiste en motores hidráulicos y un mecanismo de
transporte de caños. La fuerza requerida para mover un caño viene desde motores hidráulicos que están
montados en los paneles laterales del inyector.
El mecanismo de transporte de caños usa la fricción para sostener y dirigir el caño. El mecanismo es una
serie de ruedas dentadas alrededor de las cuales están enrolladas dos cadenas independientes (una a la
izquierda y otra a la derecha). Cada cadena es de tres eslabones de ancho y los eslabones exteriores de cada
una están conectados a los eslabones exteriores de la otra para formar una cadena continua. Los eslabones
interiores son bloques de mordazas de acero con caras semicirculares que corresponden al diámetro de la
tubería de trabajo.
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Papeles de trabajo
Cada una de las dos ruedas dentadas superiores están conectadas a uno de los motores hidráulicos y acciona
una cadena. Los motores están asignados a flujos hidráulicos opuestos, el cual causa que uno gire en el
sentido de las agujas del reloj y el otro en sentido contrario. Ya que los motores no están enfrentados uno de
otro, ellos funcionan en la misma dirección; esto es, ambos giran las cadenas hacia adentro o hacia fuera del
pozo. Las ruedas dentadas están dispuestas de tal manera que las cadenas están enfrentadas unas a otras
mientras ellas giran en el centro del inyector. Los bloques de mordaza semicircular sostienen el caño en su
lugar en la cadena.
La energía requerida para apretar y sostener juntos los bloques de mordazas opuestas, es generada por
placas de retención, o patines, montados detrás de las cadenas. Ellas se contraen hacia adentro cuando se
aplica la presión hidráulica y aprietan las caras de mordazas opuestas para generar fricción para agarrar y
sostener el caño. Cuando los bloques agarran y sostienen el caño, se mueven hacia arriba o hacia abajo.
Este movimiento lleva el caño en la dirección en la cual los bloques de mordaza están desplazándose en el
inyector.
Los dispositivos de seguridad previenen condiciones de escapadas, en las cuales la tubería de trabajo podría
entrar o salir del pozo fuera de control. El control directo es efectuado por el uso de válvulas de control de
flujo. Estas válvulas no permiten el flujo hidráulico en los motores de inyección cuando la presión
hidráulica de operación está ausente o es perdida abruptamente. La pérdida de presión traba la carga del
inyector y previene el movimiento del caño hasta que retorna la presión de operación. Además, la mayoría
de las unidades tienen sistemas de freno mecánico para proveer seguridad adicional. Cuando se instala al
inyector, controle para estar seguro de que está firmemente asegurado y no se puede mover.
Carretel de tubería
Cuando está operando la unidad, el motor del carretel provee tensión al tirar levemente contra el inyector.
Esta tensión, asociada al mecanismo de guía de enrollado, aprovecha al máximo la capacidad de
almacenamiento del tubo en el carretel. Además, la tensión minimiza los daños del tubo por torcedura de
superposición y dilaciones por camadas de tubos enredados o cruzados.
El carretel está montado en un eje que gira sobre dos cojinetes. En un extremo, el eje está conectado a una
cabeza giratoria. Un extremo de la cabeza giratoria conecta con la tubería de trabajo en el carretel; el otro
extremo de la cabeza giratoria está conectado con un manifold de bomba asegurado al patín soporte del
carretel. Las operaciones de bombeo pueden, por lo tanto, ser llevadas a cabo sin interrupción mientras se
mete o se saca la tubería del pozo.
El conjunto de centralización de tubería está sujeto a la estructura inferior del conjunto inyector, lo más
cerca posible del área de agarre inferior de la cadena. Instalando el conjunto de centralización cerca del área
inferior de agarre evita que la tubería de trabajo se desvíe de su trayectoria correcta, cuando la presión del
pozo ejerce una fuerza ascendente sobre el tubo.
Dos elementos de goma semicirculares, de sello y limpieza, se acomodan juntos en el alojamiento cilíndrico
del cuerpo del stripper. Ellos abrazan la tubería de trabajo y están retenidos por una tapa, asegurada por dos
pernos, que se aloja dentro de la parte superior del cuerpo del stripper.
Un activador o pistón hidráulico, debajo de los elementos de sello, empuja hacia arriba hidráulicamente
para hacer contacto con los elementos de sello. Una conicidad del extremo del elemento de sello
corresponde a una conicidad en el activador. Cuando se ejerce una fuerza sobre los conos, los elementos de
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sello se aprietan entre sí, formando un sello hermético alrededor de la tubería de trabajo. En algunos tipos
de stripper, la presión del pozo puede activar el conjunto de centralización, ayudando de esta manera a un
sellado efectivo.
Preventores de surgencia
Los dispositivos de prevención de surgencia se ubican debajo del conjunto del stripper. Una disposición
común para unidades de coiled tubing, de arriba hacia abajo, consiste en esclusas ciegas, esclusas de corte,
esclusas de mordazas, y esclusas parciales del tubo. Las esclusas están comandadas hidráulicamente desde
la consola de control; también se pueden operar manualmente en caso de una falla hidráulica.
Ciertas aplicaciones de presión, condiciones del pozo o procedimientos de seguridad pueden requerir
dispositivos de prevención adicionales. Se puede incorporar una "te" de flujo o cruz de pozo para prevenir
el daño de corte de flujo a la BOP cuando se usan fluidos con altas presiones o abrasivos.
Consola de operación
La consola de operación consiste en controles y varios indicadores. Esto provee un resguardo protector para
el personal y componentes sensitivos y funciona como una central para todos los controles críticos. Casi
toda función de la unidad se puede controlar y regular desde la consola.
Los siguientes ítems se pueden monitorear dentro de la consola de operación: (1) presión de cabeza de
pozo; (2) presión hidráulica de la goma del stripper; (3) presión hidráulica del patín o plato de retención; (4)
presión actuante del preventor de surgencia; (5) presión de operación del carretel de tubería; (6) presión de
operación del inyector de tubería; (7) profundidad del caño; (8) presión del sistema de aire y; (9) presión del
circuito auxiliar.
Los siguientes son controlados desde la consola de operación: (1) presión hidráulica de la goma del
stripper; (2) presión hidráulica del patín o almohadilla de retención; (3) operación de BOP; (4) tensión del
carretel de tubería; (5) dirección del carretel de tubería; (6) dirección del control del arrollado; (7) presión
de operación del inyector de tubería; (8) dirección del inyector de tubería (entrando o saliendo del pozo, o
parado); (9) impulsión del acumulador de BOP; (10) arranque y parada del power pack; y (11) regulación
de velocidad del motor del power pack.
Varias piezas del equipo auxiliar están disponibles en las unidades de coiled tubing:
uno de sus costados a varias pulgadas del fondo para prevenir que los sedimentos entren en la línea
de succión; o la succión puede estar en el fondo. .
7. Bombas centrífugas: una tolva de mezcla y una unidad de filtración son incluidas a menudo.
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Los miembros del equipo deben estar enterados de las máximas presiones de trabajo seguras, de todo el
equipamiento (incluidas las tuberías, tales como el sondeo, casing, y similares) usado en el control de un
pozo. Deberían también estar atentos a todas las áreas del sistema que están expuestas tanto a altas como a
bajas presiones durante operaciones de cierre y bombeo. De este modo, los miembros del equipo deberían
ser capaces de identificar la máxima presión de trabajo segura para el equipamiento de control de pozo,
antes y después del estrangulador, en su equipo.
Los miembros del equipo también deben tener presente que en cualquier parte del sistema de prevención de
reventones, la máxima presión de trabajo permitida del equipamiento no puede ser más alta que la presión
permitida de cualquier parte del sistema de menor rango de presión de trabajo. Por ejemplo, se puede
instalar un estrangulador de 10.000 psi en el manifold del estrangulador. Sin embargo, si la línea del
manifóld que llega al estrangulador es del rango de 5.000 psi, entonces el estrangulador también debe ser
considerado como si su presión de trabajo fuera de 5.000 psi. Obviamente, cualquier presión
significativamente mayor que 5.000 psi puede causar que la línea falle, aunque no falle el estrangulador.
Otro ejemplo: supongamos que la presión de trabajo de la anular y de la BOP a esclusas en el stack sea de
15.000 psi. Además, supongamos que la cabeza de pozo, en la cual los dispositivos de prevención están
montados, se fija en 10.000 psi. ¿Cuál debería ser la presión de trabajo permitida del stack de BOPs? La
respuesta, por supuesto, es que la presión permitida de todo el stack debe ser rebajada a 10.000 psi.
La instalación y el mantenimiento apropiado del equipo de control de pozo es esencial para el control de
pozo exitoso. Tan simple como suena, se han perdido muchos pozos porque la cuadrilla falló en la correcta
instalación del equipamiento. Desde una acción tan elemental como instalar una BOP de esclusas cabeza
abajo en el stack, hasta algo tan complejo como conectar incorrectamente un sistema de control de BOP
submarino, una incorrecta instalación puede llevar al fracaso del control de un pozo. Una buena política
cuando se instala un equipamiento es seguir los procedimientos y recomendaciones del contratista de
perforación, la compañía operadora y el fabricante del equipo. Si existe alguna duda, los miembros del
equipo no deberían titubear en solicitar instrucciones de su supervisor.
El mantenimiento del equipamiento de control de pozo es esencial para su operación apropiada y confiable.
Virtualmente, todos los fabricantes publican procedimientos de mantenimiento y solución de problemas que
acompañan a sus accesorios, en el campo. Además, muchos contratistas y compañías operadoras establecen
políticas de mantenimiento que también se deben seguir. Cuando se usa un accesorio, sus partes se
deterioran y requieren reposición. Una vez que se establece y se sigue un buen procedimiento de
mantenimiento, los miembros del equipo deberían revisar y reemplazar rutinariamente el equipamiento
cuando sea requerido. Es particularmente importante instalar, mantener y reemplazar, cuando sea necesario,
todos los anillos, bridas y conectores en el sistema de control de pozo. Todos estos componentes están
sometidos a altas presiones cuando se cierra el pozo y se bombean fluidos. Como parte de un programa de
mantenimiento de calidad, es importante que los miembros del equipo realicen regular y periódicamente
pruebas de presiones del equipamiento. También deben accionar las BOPs y otros accesorios de control de
pozo, regular y periódicamente. Con certeza una de las mejores maneras de asegurar que el equipamiento
está funcionando adecuadamente, es probarlo antes de necesitarlo en una situación real de control de pozo.
Aunque muchas veces no incluida en las listas de equipamiento de prevención de reventones, una de las
formas primarias para leer la PCS y presión de bomba es el manómetro del standpipe (fig. 10-14). Si la
disposición del equipo lo permite, el manómetro del standpipe se instala frecuentemente en el piso del
equipo, cerca de la posición del perforador. Es importante para los miembros del equipo ubicar este
37
Papeles de trabajo
Igual que el standpipe y su manómetro, las válvulas de alivio de presión instaladas en las bombas de lodo
no son usualmente consideradas como una parte del sistema de control de pozo. Es importante, sin
embargo, tener presente que, cuando los fluidos de surgencia están en el sondeo y por lo tanto están
ejerciendo presión en el mismo, es posible que esta presión exceda la presión a la cual abren las válvulas de
alivio en las bombas. El gas que sube por el sondeo puede ejercer enormes presiones en el equipamiento
encima del sondeo.
Debido a que hay gas asociado a la mayoría de las surgencias, los operadores y contratistas instalan
dispositivos de detección de gas para advertir al personal del peligro de acumulaciones de gas en el sitio de
la perforación. Dado que el. H2S es un gas altamente tóxico que puede estar asociado con gases de
hidrocarburo y de otros tipos, y porque los gases de hidrocarburo son inflamables o explosivos, el
equipamiento de detección de H2S y gases inflamables es esencial en áreas donde el gas está presente o se
sospecha de estar presente. Normalmente se colocan los detectores en sitios del equipo donde el H2S y los
gases inflamables son propensos a acumularse o entrar en contacto con el personal del equipo. Por ejemplo,
se pueden colocar los detectores en el antepozo, cerca del niple campana en la sala de zarandas, cerca de los
tanques de lodo, encima o cerca del piso del equipo, como también en otros lugares de la locación. Los
detectores usualmente tienen un sensor especial que se coloca en un área donde la presencia de gas es
probable. El sensor está conectado electrónicamente a un sistema de alarma. Cuando el sensor detecta un
gas peligroso, envía una señal al sistema de alarma, que generalmente es una combinación de luz brillante
intermitente y un fuerte sonido. Es importante inspeccionar y probar el dispositivo de detección
periódicamente y con regularidad para asegurarse de que esté funcionando correctamente.
Registradores de perforación
Los equipos de perforación modernos normalmente vienen equipados con registradores electrónicos
computarizados que miden, muestran y registran los parámetros actuales de perforación. Típicamente, una
unidad muestra el volumen de lodo en los tanques (volumen de piletas), el caudal de lodo retornando desde
el pozo, la velocidad de penetración, la presión de bomba, la densidad del lodo y la profundidad del pozo.
Generalmente, el registrador puede ser programado para tocar una alarma visual o audible si los parámetros
varían de ciertos valores fijados. Por ejemplo, ya que un aumento de la velocidad de penetración puede ser
una señal de surgencia, los registradores modernos pueden alertar al perforador de una desviación de la
velocidad normal de penetración. De manera similar, si ocurre un incremento del caudal de retorno y una
ganancia en piletas, estos dispositivos también alertan al perforador de una posible surgencia.
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Papeles de trabajo
Las surgencias pueden ser difíciles de detectar en la porción horizontal del pozo. El gas se separa de otros
fluidos de formación y migra cuando se detiene la perforación. Como resultado, el gas se puede acumular
en cavidades en la parte superior del tramo horizontal del pozo (fig 7-8). Esta acumulación de gas en las
partes superiores del pozo, como también en los desmoronamientos y fracturas verticales en la formación,
puede enmascarar el tamaño de la surgencia. Los miembros del equipo pueden no reconocer una surgencia
hasta que suficiente gas haya llenado las secciones superiores de la parte horizontal y luego comienza a
fluir hacia la parte vertical del pozo. Resumiendo, un gran volumen de gas puede entrar al pozo antes de
cerrarlo. Como resultado, la PCA puede alcanzar o exceder la PSMA (Presión de Superficie Máxima
Admitida).
Figura 7.8
Después de que el gas se separa y migra a la parte superior del pozo horizontal, la migración se detiene. Así
que, con una surgencia de gas, la PCS y la PCA deberían estabilizarse después de que se cierra el pozo, si
la parte de gas de la surgencia no se extiende a la sección vertical del pozo. Si el gas se extiende a las
porciones verticales y casi verticales del pozo, tiene lugar la migración del gas y en consecuencia aumentan
la PCS y la PCA. Además, si la afluencia está enteramente en la parte horizontal del pozo, entonces la
presión hidrostática en el espacio anular y en el sondeo es igual, así que la PCS y la PCA son iguales o casi
iguales. Por otro lado, si la PCA es más alta que PCS, entonces el gas también está en la sección curva y
vertical del pozo.
Como se mencionó anteriormente, en los pozos horizontales, las surgencias pueden ocurrir en cualquier
lugar a lo largo de toda la trayectoria horizontal de la perforación, lo cual significa que una surgencia puede
ocurrir en profundidades medidas (PM) menores que lo normalmente esperado. Como resultado, el gas
puede alcanzar la superficie mucho antes de lo esperado. Además, una surgencia puede entrar en las zonas
débiles, tales como fallas, fracturas verticales y formaciones cavernosas (ensanchamientos) a lo largo de la
perforación horizontal, lo cual significa que no se pueden obtener lecturas exactas de presión en la
superficie. Después de cerrar un pozo horizontal, los miembros del equipo deberían buscar fluctuaciones en
la PCS y la PCA. La pérdida de circulación, inmediatamente después de cerrar un pozo horizontal; es
posible, lo cual podría conducir a un reventón subterráneo y aprisionamiento de cañería en la sección
horizontal.
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Cuando se perfora un pozo horizontal en desbalance, se usa una cabeza rotativa o una BOP anular rotativa
para controlar el flujo de la formación. La cabeza o la BOP anular se comportan como un estrangulador, ya
que ejerce una contrapresión contra el pozo, y por lo tanto pueden causar pérdida de circulación. Si el pozo
está surgiendo, la presión de surgencia puede también causar que los fluidos entren a una zona débil.
Cuando se detienen las bombas, la pérdida de presión de circulación en el espacio anular y la contrapresión
creada por la cabeza rotativa se pierden. Bajo estas circunstancias de reducción de presión de fondo del
pozo, es posible que los fluidos perdidos a la formación débil ingresen nuevamente al pozo.
Cuando se circula una surgencia fuera de un pozo horizontal y se mantiene constante la presión de fondo
del pozo, una entrada de gas en la sección horizontal de la perforación se expandirá poco o nada. En este
caso, se requiere muy poco ajuste del estrangulador. Una vez que la afluencia de gas se circula a la sección
vertical, sin embargo, se expande y serán necesarios ajustes del estrangulador para mantener constante la
presión de fondo del pozo. También, en un pozo con una larga sección horizontal, el gas puede estar más
extendido que en un pozo vertical. Por eso el gas se venteará por un periodo más largo de un pozo
horizontal que de un pozo vertical.
Muchos pozos horizontales se perforan en desbalance o, como dicen los ingenieros, producen durante la
perforación. Perforar en desbalance también es llamado perforación presurizada. En cualquier caso,
permitir que un pozo produzca mientras se está perforando, minimiza el daño de formación. Se pueden
producir daños de formación cuando se circula el lodo a una presión mayor que la de la formación con la
cual está en contacto y los sólidos del lodo reducen la porosidad y permeabilidad de la formación. La
mayor hidrostática del lodo obliga a los sólidos a entrar a la formación, que tiene presión más baja. Por lo
tanto, muchas veces se puede minimizar el daño de formación manteniendo la presión hidrostática debajo
de la presión de formación.
Para perforar en desbalance, una cabeza rotativa o una BOP rotativa sella el pozo contra la presión anular
mientras que al mismo tiempo permite al vástago o al sondeo rotar y poner peso sobre el trépano.
Usualmente, la cabeza rotativa está montada en la parte superior del conjunto de BOP. Normalmente, un
pozo se puede perforar en desbalance siempre que el volumen de producción de la formación no sea
demasiado alto. Los fluidos producidos salen del pozo a través de una línea al separador de gas y las
restricciones físicas del tamaño de este equipamiento de flujo limitan el volumen que pueden manejar. Se
puede ahogar un pozo mientras se está perforando en desbalance, usando los métodos convencionales. Sin
embargo, si el pozo tiene una fractura vertical, el fluido de ahogue puede meterse en las fracturas vacías o
agotadas y dificultar la tarea de ahogar el pozo.
Recuerde que cuando ocurre una surgencia en un pozo horizontal, es importante saber la profundidad
vertical verdadera (PVV) del pozo. Un pozo horizontal siempre tiene una profundidad medida (PM) mayor
que la PVV. Sin embargo, se usa la PVV para calcular la densidad del lodo de ahogue. Por otro lado, se usa
la PM para calcular los volúmenes del pozo.
El método "esperar y densificar" (W&W) es ampliamente usado para control de pozos (ver capítulo 6). En
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Papeles de trabajo
teoría, este método recupera el control del pozo en una sola circulación. Sin embargo, en realidad, y
especialmente en pozos horizontales, se necesitan dos o más circulaciones. Generalmente se precisan más
circulaciones a causa del desplazamiento deficiente del pozo, los bolsones de gas y un ascenso desparejo
del gas a la superficie. El método de "esperar y densificar" a menudo usa una carta o gráfico de valores
calculados para predeterminar el descenso en la PCS cuando se bombea el lodo de ahogue por el sondeo. El
cálculo de los valores del gráfico supone (1) que la longitud de la columna del lodo de ahogue aumenta en
proporción a la cantidad de emboladas y (2) que la altura vertical verdadera de la columna de lodo aumenta
proporcionalmente a la cantidad de emboladas. La primera suposición es correcta siempre y cuando el DI
de las barras de sondeo sea todo igual y que el DI de las barras pesadas y de los portamechas sea igual al DI
de las barras de sondeo. La segunda suposición es correcta mientras el pozo sea vertical y la primera
suposición sea correcta. Mayormente, las variaciones en los diámetros internos no son tan significativas
como para hacer una gran diferencia en la proyección de la disminución de presión en el sondeo a medida
que se llena de lodo pesado.
Figura 7.9
Debido a que es más difícil proyectar la caída de presión de la PCS cuando se usa el método de W&W en
las perforaciones horizontales, muchos contratistas y operadores prefieren el uso del método del perforador.
Como se describió en el capítulo 6, en el método del perforador, se llevan las bombas a la velocidad de
ahogue, se ajusta la PCA a su valor estable, anterior a la circulación, y el operador de control de pozo
mantiene la PCS constante hasta que la surgencia termina de salir. Dependiendo del alcance del pozo
horizontal, puede requerirse un tiempo de circulación considerable para desalojar la afluencia de la porción
horizontal.
Como se mencionó antes, cuando el sondeo está encima del fondo y no se puede volver (stripping) al
fondo, podría ser necesario ahogar el pozo a la profundidad del fondo del sondeo. Este procedimiento se
suele llamar ahogue encima del fondo (Off-Bottom KiII) y consiste en usar la profundidad del fondo del
sondeo (no de la perforación) para determinar cuánto hay que densificar el lodo para ahogar el pozo. De
manera similar, cuando ocurre una surgencia en un pozo horizontal, es particularmente importante tener en
cuenta que se usará la PVV y no la profundidad medida para determinar el peso del lodo de ahogue.
Un pozo horizontal en realidad nunca es perfectamente horizontal; en cambio tiende a variar por encima y
por debajo de la horizontal, lo que resulta en porciones del pozo que se tuercen hacia arriba y hacia abajo.
Es más, algunos pozos horizontales se desvían intencionalmente hacia arriba y adentro de una formación,
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hacia una profundidad menor que la de la sección horizontal. Las afluencias de gas pueden quedar
atrapadas en las curvas superiores del pozo, como también en las porciones desviadas hacia arriba, porque
el gas es más liviano que el fluido de perforación y asciende a la parte superior de las curvas del pozo. Este
gas tiende a quedarse allí, el fluido de perforación lo pasa de largo y no lo lleva a la superficie,
particularmente si se circula a velocidades de bomba reducidas. Es importante anticipar que un incremento
en la velocidad de la bomba, cuando se está volviendo a perforar, puede arrastrar el gas al pozo vertical,
comportándose esencialmente como otra surgencia de gas que puede requerir una cuidadosa circulación
para ser eliminada.
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En los casos donde (1) la zona de pérdida está encima de la zona de surgencia, (2) las pérdidas son
parciales, y (3) los miembros del equipo pueden mezclar suficiente lodo para reemplazar al que se fuga a la
zona ladrona, un modo de actuar es continuar los procedimientos normales de ahogue, o sea, mantener la
velocidad de bomba reducida y la PCS como se determinó anteriormente. Este procedimiento mantiene una
presión de fondo constante, por encima de la presión de la formación de surgencia. Una vez que los fluidos
de la surgencia están por encima de la zona de pérdida, ésta podría dejar de tomar fluido.
Sin embargo, si el caudal de pérdida es tan alto que no se puede mezclar suficiente lodo para reemplazar al
que se está yendo a la zona de pérdida, otro procedimiento sería agregar material obturante al lodo y
bombearlo al pozo. El material obturante incluye sustancias tales como escamas de mica, cáscara de nuez y
otros materiales que pueden tapar la parte permeable de la zona de pérdida. Tenga presente que podría no
ser posible bombear material obturante a través de las pequeñas boquillas del trépano u otras restricciones
en la sarta. En realidad, muchos especialistas en control de pozo recomiendan instalar un sustituto de
circulación en la sarta, en áreas donde se pueden presentar surgencias y pérdidas de circulación. Si no es
posible bombear un material obturante, otra manera de manejar la pérdida de circulación es parar el
bombeo y cerrar el pozo completamente. A veces, las zonas de pérdida pueden cerrarse si se le da
suficiente tiempo en una condición estática. Los sólidos en el lodo, frente a la zona de pérdida, pueden
tapar la permeabilidad de la zona. Una indicación de que la zona se ha curado a sí misma es que la PCS y la
PCA dejarán de bajar. (Recuerde que una indicación de pérdida de circulación es que la PCS y la PCA caen
y no responden como deberían a los ajustes del estrangulador). Si el problema continúa y las pérdidas de
circulación se tornan severas o completas, podría ser necesario colocar un tapón de baritina o
cemento/bentonita para sanar la zona, como hemos visto antes en este capítulo.
A veces, puede existir una zona de pérdida debajo de una zona de surgencia. Al penetrar dentro de la zona
ladrona, ocurre una pérdida de circulación, lo que puede provocar que fluya la zona de surgencia de arriba.
Si se bajara la densidad del lodo para evitar pérdidas en la zona ladrona, la zona de arriba surgiría, pero el
control sería fácil ya que no se penetró en la zona de pérdida.
La mayoría de los contratistas y operadores están de acuerdo que lo primordial es controlar el pozo, así que
al ver señales de surgencia, el perforador debería cerrar el pozo. Si la presión de cierre de pozo es
suficientemente alta para causar que el lodo entre a la zona de pérdida, la PCS puede llegar a cero porque el
sondeo está lleno de lodo, la zona de surgencia no está en el fondo del pozo y se está perdiendo lodo en el
fondo del pozo. La PCA puede, sin embargo, estar bastante encima de cero; el valor de la PCA depende del
tamaño y el tipo de fluido de la surgencia.
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Planificación
Operación
Se considera una buena práctica del perforador hacer un control de flujo del pozo de HP-HT cada vez que
los miembros del equipo agregan un trozo. También, debería colocarse en la sarta un sustituto con
receptáculo para una válvula de retención bombeable. En muchos casos, es una buena práctica largar el
dardo y dejarlo asentar en el sustituto antes de sacar sondeo. (Puede no hacer falta en maniobras cortas.)
Muchos operadores de control de pozos recomiendan que se circulen fondos arriba a través del
estrangulador si se sospecha que se ha pistoneado fluido de formación. Cuando se agregan tiros dobles o
triples al usar un motor hidráulico (top drive) es una buena práctica instalar una válvula de seguridad de
apertura total en el fondo del tiro antes de enroscarlo en el sondeo colgado en las cuñas. La válvula de
seguridad permite desconectar el sondeo más fácilmente para instalar válvulas de sarta adicionales a nivel
del piso del equipo si llegara a ser necesario.
Procedimiento de ahogue
Seleccione una velocidad reducida de bombeo que no exceda la capacidad del equipo de superficie. Preste
especial atención a situaciones donde se llega o podría llegar a la capacidad del separador de lodo-gas.
Además, tome en consideración los límites de temperatura del estrangulador a través del cual se circula la
surgencia. Es posible que la expansión del gas después de pasar por el estrangulador sea tan grande que el
manifold o el separador de gas podría llegar a bloquearse con hidratos o hielo. También, si después de
haber cerrado el pozo, se determina que se excederán la presión máxima permitida en superficie (PSMA) u
otros límites de presión, puede ser preferible intentar de volver a inyectar la surgencia hacia la formación.
(Ver la sección sobre "bullheading" en el capítulo 7.)
Equipamiento
Asegúrese de que los rangos de temperatura de todos los elastómeros (sellos) de la BOP, expuestas a los
fluidos del pozo, sean superiores a la temperatura máxima anticipada en cabeza de pozo y conjunto de
BOP. Los elastómeros también deberían estar calculados para soportar los picos de temperatura y presión,
al menos por una hora. Asegúrese también, que todo el equipamiento de control de pozo esté
acondicionado para manejar sulfhídrico. Más aún, se recomienda que se instale un sistema de inyección de
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anticongelante en los manifolds del estrangulador y de ahogue. Además, estos manifolds también deberían
tener sensores de medición de temperatura antes del estrangulador para ayudar a determinar la temperatura
en la cabeza de pozo. Los sensores de temperaturas también se pueden instalar en el conjunto de BOP.
Estos sensores ayudarán a determinar si se pueden formar hidratos. Finalmente, la línea desde el manifold
del estrangulador al quemador debería soportar al menos 5000 psi y estar equipada con válvulas que
puedan ser operadas a distancia, para cerrar la línea al separador de lodo-gas y abrir la línea al quemador.
En los pozos de HP-HT, es importante que el tamaño del separador de lodo-gas sea suficientemente grande
para manejar los volúmenes anticipados. En algunas ocasiones pueden requerirse dos separadores.
También, puede hacer falta que las líneas de venteo de gas del separador tengan de 8 a 10 pulgadas de
diámetro y puede requerirse mantener un sello de lodo de 15 a 20 pies. La mayoría de los operadores
recomiendan que se instale un sensor diferencial de baja presión (típicamente capaz de medir una
diferencial de 20 psi) en el separador de gas, para que envíe la señal al panel de control del estrangulador
sobre el piso del equipo. Cuando la diferencial cae debajo del punto establecido del sensor, es un aviso de
que el separador de lodo-gas está siendo sobrecargado, porque no se produce una separación completa de
lodo y gas a baja presión diferencial. También, algunos operadores instalan calentadores e inyectores para
calentar e inyectar lodo a baja presión dentro del separador. Tal equipamiento ayuda a romper y a prevenir
la formación de hidratos.
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TABLAS
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BOP ANULAR HYDRIL - TIPO GK
Presión (Psi) promedio de fluido hidráulico requerida para establecer el cierre inicial en instalaciones de superficie (Luego ajustar a la presión de pozo)
5 - 400 - - - - - 350 450 450 500 800 650 700 400 500 -
4 1/2 350 400 350 2100 2200 400 450 350 450 450 500 *900 *650 *700 *500 *500 *500
3 1/2 400 450 500 *2100 *200 *500 *600 *570 *550 *525 *700 1000 700 1200 600 600 650
2 7/8 *400 *450 *750 2100 2200 550 650 750 650 800 800 1100 750 1400 700 700 750
2 3/8 500 500 850 2100 2200 650 750 860 750 900 1100 - 950 1400 800 800 850
1,9 600 600 900 - - 750 850 850 920 - - - 1000 1500 900 950 950
1,66 700 700 1000 - - 850 950 1000 950 - - - 1000 1500 1000 1000 1050
Total 1000 1000 1150 - - 1050 1150 1150 1150 1150 1500 1200 1150 2200 1150 1150 1150
* Ensayo para: diámetro de cañería y presi6n hidráulica recomendada para una máxima duración en el elemento empaquetadar.
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API RP - 53 - 1997
TABLA 1:
a. La presión en la prueba de baja presión debiera mantenerse por lo menos cinco (5) minutos.
b. La presión en la prueba de alta presión debiera mantenerse por lo menos cinco (5) minutos. El tipo de prueba de
flujo debería ser de suficiente duración para poder observar significativas pérdidas.
c. El equipamiento de Control de Surgencias disponible en el equipo puede tener una presión de trabajo mayor que
la requerida. Esta situación debería ser considerada para las pruebas de alta presión.
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Tablas
API RP - 53 - 1997
TABLA 2:
a. La presión en la prueba de baja presión debiera mantenerse por lo menos cinco (5) minutos.
b. La presión en la prueba de alta presión debiera mantenerse por lo menos cinco (5) minutos. El tipo de
prueba de flujo debería ser de suficiente duración para poder observar significativas pérdidas.
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Tablas
Valores de torque basados en un rendimiento del 50% de pernos grado B-7 con un factor K de lubricación
igual a 18 aplicado a todas las superficies acopladas
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FACTORES DE CONVERSIÓN
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Tablas
UNIDADES USADAS
PROFUNDIDAD m pie
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