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UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Perú, Decana de América)

FACULTAD DE QUÍMICA E INGENIERÍA QUÍMICA

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE OPERACIONES UNITARIAS

FILTRACIÓN
Curso: Laboratorio de Ingeniería Química II

Docente: Ing. Condorhuamán Ccorimanya, Cesario

Alumnos:

- CENTENO ALMENAGORDA, DAVID 13070107

- ESPINOZA CARRIÓN, EDISON 13070111

- HUERTA BENITEZ, CÉSAR 10070181

- LINARES CUEVA, JOHN 10070126


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Tabla de contenido
RESUMEN ...............................................................................................................................3

INTRODUCCIÓN .....................................................................................................................4

FUNDAMENTOS TEÓRICOS .................................................................................................5

DETALLES EXPERIMENTALES ................................................................................................. 11

TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES Y RESULTADOS ......................................................... 12

ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS .............................................................................. 17

CONCLUSIONES ................................................................................................................. 18

APÉNDICE ........................................................................................................................... 19
 EJEMPLO DE CÁLCULOS .............................................................................................. 19
 GRÁFICOS ................................................................................................................ 24
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RESUMEN

En esta práctica el objetivo principal es determinar experimentalmente la resistencia de la torta


(Rtorta) y la resistencia del medio filtrante (Rm) de un flujo continuo de suspensión acuosa de
carbonato de calcio sometido a un proceso de filtración, utilizando para ello un filtro prensa de
marcos y platos.

Las condiciones de laboratorio a las que se trabajaron fueron de 21°C y 756 mmHg.

Los valores obtenidos para las resistencias de la torta y las resistencias del medio filtrante
fueron: a 20 psi 𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅 = 2.02×1011 𝑅−1 , 𝑅𝑅 = 7.80×1010 𝑅−1 ; a 30 psi
−1 −1
𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅 = 2.62×10 𝑅 ,
11
𝑅𝑅 = 8.38×10 𝑅
10
y a 40 psi 𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅 = 2.93×1011 𝑅−1 ,
−1
𝑅𝑅 = 9.04×10 𝑅
10

Basados en el objetivo principal concluimos que la resistencia de la torta y la resistencia del


medio filtrante varían de forma directamente proporcional con la presión.

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INTRODUCCIÓN
Filtración es el proceso de separación sólido-fluido mediante el cual el sólido es separado del
fluido en una suspensión haciéndolo pasar a través de un medio filtrante.

Las filtraciones a escala industrial van desde un sencillo “colado” hasta separaciones altamente
complejas. El fluido puede ser un líquido o un gas, y la corriente valiosa procedente de un filtro
puede ser el fluido, los sólidos o ambos productos. En algunos casos ambas corrientes carecen
de valor, como en el caso de la separación de sólidos residuales de un fluido residual antes de
su vertido.

En la filtración industrial, el contenido de sólidos de la alimentación puede oscilar desde trazas


hasta un porcentaje muy elevado. Debido a la enorme variedad de materiales que se han de
filtrar y las diferentes condiciones de operación de los procesos, se han desarrollado numerosos
tipos de filtros.

La mayoría de los filtros industriales son a presión, a vacío o separadores centrífugos. Pueden
ser también continuos o discontinuos, dependiendo de que la descarga de los sólidos filtrados
se realice de forma continua o intermitente.

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FUNDAMENTOS TEÓRICOS

La filtración es la separación de partículas sólidas a partir de un fluido mediante el paso del fluido
a través de un medio filtrante o pared separadora sobre el que se depositan los sólidos.
Esta operación implica, por tanto, el flujo de fluidos a través de medios porosos. En todos los
tipos de filtración, la mezcla o lodo fluye debido a alguna acción impulsara, como la gravedad,
la presión (o el vacío) o la fuerza centrífuga. El medio filtrante retiene y soporta a las partículas
sólidas que van formando una torta porosa sobre la que se superponen estratos sucesivos a
medida que el líquido va atravesando la torta y el medio filtrante. Los diversos procedimientos
para producir la fuerza impulsara del fluido, los diferentes métodos de formación y separación
de la torta, y las distintas técnicas usadas para eliminar el fluido filtrado de la torta recién
formada, requieren una gran variedad de aparatos o equipos de filtración. En general, los filtros
se clasifican de acuerdo con la naturaleza de la fuerza impulsara que provoca la filtración.
FILTROS DE TORTA
Al comienzo de la filtración en un filtro de torta, algunas partículas sólidas entran en los poros
del medio filtrante y quedan inmovilizadas, pero muy rápido otras partículas se depositan sobre
la superficie del medio filtrante. Después de este breve periodo inicial, la torta de sólidos es la
que realiza la filtración y no el medio filtrante; sobre la superficie se forma una torta de espesor
apreciable que es preciso retirar periódicamente. Los filtros de torta se utilizan casi siempre para
separaciones sólido-líquido, con excepción de los filtros de bolsa para limpieza de gases. Como
en el caso de otros filtros, pueden operar con presión mayor que la atmosférica en la corriente
superior del medio filtrante o con vacío aplicado en la corriente inferior. Cualquiera de los tipos
puede ser continuo o discontinuo, pero a causa de la dificultad de descargar los sólidos contra
una presión positiva, la mayoría de los filtros de presión son discontinuos.

 FILTROS DE PRESIÓN DISCONTINUOS:

Los filtros de presión utilizan una gran presión diferencial a través del medio filtrante
para lograr una filtración rápida muy económica con líquidos viscosos o con sólidos
finos. Los tipos más comunes de filtros a presión son los filtros prensa (placa y marcos)
y los filtros de carcasa y hojas.

 FILTRO PRENSA (PLACAS Y MARCOS):

Un filtro prensa contiene un conjunto de placas diseñadas para proporcionar


una serie de cámaras o compartimentos en los que se pueden recoger los
sólidos. Las placas se recubren con un medio filtrante tal como una lona. La
suspensión se introduce en cada compartimento bajo presión; el líquido pasa a
través de la lona y sale a través de una tubería de descarga, dejando detrás una
torta de sólidos húmeda.
El conjunto se mantiene acoplado, formando una unidad, por aplicación del
esfuerzo mecánico de un tornillo tal como se representa en la figura 1 o también
con ayuda de una prensa hidráulica.
Las placas de un filtro prensa pueden ser cuadradas o circulares, verticales u
horizontales. Lo más frecuente es que los compartimentos para sólidos estén
formados por huecos en las caras de placas de polipropileno moldeado.
La suspensión entra por un extremo del conjunto de placas y marcos, y pasa a
través de una esquina, hacia el canal que recorre el equipo de modo
longitudinal. Los canales auxiliares llevan la suspensión desde el canal de

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entrada hasta cada uno de los marcos. Aquí los sólidos se depositan en las caras
cubiertas de tela de las placas. El líquido pasa a través de las telas, desciende
por las canaladuras de las caras de las placas y sale del filtro prensa. Después de
armar la prensa, se ingresa la suspensión por medio de una bomba o un tanque
presurizado. La filtración se continúa hasta que no fluya más licor por la
descarga, o la presión de filtración se eleve súbitamente. Esto ocurre cuando los
marcos están llenos de sólido y ya no puede ingresar más suspensión. Entonces,
se dice que la prensa está atestada. Entonces se puede hacer entrar líquido de
lavado para extraer las impurezas solubles de los sólidos, después de lo cual la
torta se puede insuflar con vapor o con aire para desplazar todo el líquido
residual que sea posible. Luego se abre la prensa, y la torta de sólidos se extrae
del medio filtrante y se deja caer a un transportador o a un depósito de
almacenaje.

Figura 1:Esquema Longitudinal de un filtro prensa

Figura 2:Placas y marcos de un filtro prensa

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Medios filtrantes:
El medio filtrante de cualquier filtro debe cumplir los siguientes requerimientos:
1. Retener los sólidos a filtrar, dando lugar a un filtrado razonablemente claro.
2. No obstruirse o cegarse.
3. Ser químicamente resistente y tener suficiente resistencia física para soportar las
condiciones del proceso.
4. Permitir que la torta formada se desprenda de una forma limpia y completa.
5. No ser excesivamente caro.

En la filtración industrial, un medio filtrante frecuente es la tela de lona, de diferentes pesos y


modelos de tejido, dependiendo del objetivo que se persiga. Los líquidos corrosivos requieren
el empleo de otros medios filtrantes tales como telas de lana, de metal monel o acero inoxidable,
de vidrio o de papel. Sin embargo, por lo general esto sólo es una desventaja al comienzo de la
filtración debido a que, excepto con partículas gruesas y duras que no contienen finos, el medio
filtrante real lo constituye la primera capa de sólidos depositados. El filtrado es turbio al
principio, pero luego se hace claro. El filtrado turbio se devuelve al tanque que contiene la
suspensión para filtrarse de nuevo.
Proceso de filtración:
En la filtración, las resistencias al flujo aumentan con el tiempo a medida que el medio filtrante
se va obstruyendo o se forma una torta de filtración. Las principales magnitudes de interés son
la velocidad de flujo a través del filtro y la caída de presión en la unidad. A medida que transcurre
el proceso de filtración, o bien disminuye la velocidad de flujo o aumenta la caída de presión. En
la llamada filtración a presión constante, la caída de presión permanece constante y la velocidad
de flujo va disminuyendo con el tiempo; es menos frecuente que la caída de presión aumente
progresivamente para dar lugar a la llamada filtración a velocidad constante.
En la filtración de torta el líquido pasa a través de dos resistencias en serie: la de la torta y la del
medio filtrante. La resistencia del medio filtrante, que es la única resistencia en los filtros
clarificadores, normalmente sólo es importante durante las primeras etapas de la filtración en
torta. La resistencia de la torta es nula al principio y aumenta con el tiempo a medida que
transcurre la filtración. Si la torta se lava después de la filtración, ambas resistencias son
constantes durante el periodo de lavado, y la del medio filtrante por lo general es despreciable.
La caída global de presión en un instante cualquiera es la suma de las caídas de presión en el
medio filtrante y en la torta. Si 𝑅𝑅 es la presión en la entrada, 𝑅𝑅 la presión en la salida y 𝑅′
la presión en el límite de separación entre el medio filtrante y la torta, entonces

∆𝑅 = 𝑅𝑅 − 𝑅𝑅 = (𝑅𝑅 − 𝑅′) + (𝑅′ − 𝑅𝑅) = ∆𝑅𝑅 + ∆𝑅𝑅


Donde
 ∆𝑅 = 𝑅𝑅í𝑅𝑅 𝑅𝑅 𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅ó𝑅 𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅
 ∆𝑅𝑅 = 𝑅𝑅í𝑅𝑅 𝑅𝑅 𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅ó𝑅 𝑅𝑅 𝑅𝑅 𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅
 ∆𝑅𝑅 = 𝑅𝑅í𝑅𝑅 𝑅𝑅 𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅ó𝑅 𝑅𝑅 𝑅𝑅 𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅 𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅

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Caída de presión a través de la torta de filtración:


La figura 3 muestra de modo esquemático una sección transversal de la torta de filtración y del
medio filtrante para un tiempo definido t a partir del comienzo del filtrado.

Para este tiempo el espesor de la torta, medido desde el medio filtrante, es Lc. El área de
filtrado, medida perpendicularmente a la dirección del flujo, es A. Considere la delgada capa
de torta de espesor dL situada en la torta a una distancia L del medio filtrante. Sea 𝑅 la presión
en este punto. Esta capa consta de un lecho delgado de partículas sólidas a través de las cuales
fluye el filtrado. En un lecho filtrante la velocidad es suficientemente baja para asegurar que el
flujo sea laminar. En consecuencia, se utiliza la ecuación (I) como un punto de partida para el
tratamiento de la caída de presión a través de la torta.
𝑅𝑅 150𝑅𝑅(1 − 𝑅)2
= 2 … … … … … … … … (𝑅)
𝑅𝑅 (𝑅𝑅𝑅) 3
𝑅

Donde

 𝑅𝑅
= 𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅 𝑅𝑅 𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅ó𝑅 𝑅𝑅𝑅𝑅 𝑅𝑅 𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅 𝑅
𝑅𝑅
 𝑅 = 𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅 𝑅𝑅 𝑅𝑅 𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅
 𝑅 = 𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅 𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅 𝑅𝑅𝑅 𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅
 𝑅 = 𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅 𝑅𝑅𝑅 𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅
 𝑅 = 𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅
 𝑅𝑅 = 𝑅𝑅𝑅𝑅ñ𝑅 𝑅𝑅 𝑅𝑅𝑅𝑅í𝑅𝑅𝑅𝑅

El volumen de sólidos en la capa es 𝑅(1 − 𝑅)𝑅𝑅, y si 𝑅𝑅 es la densidad de las partículas, la masa


dm de sólidos en la capa es
𝑅𝑅 = 𝑅𝑅𝑅(1 −
𝑅)𝑅𝑅
Reemplazando en (I), se tiene que:

𝑅𝑅𝑅(1 − 𝑅)
𝑅𝑅 = 2 𝑅𝑅
𝑅𝑅𝑅(𝑅𝑅𝑅 𝑅3
)
Si 𝑅𝑅 es la masa total de sólidos en la torta, se tiene que:
𝑅𝑅 𝑅𝑅𝑅(1 − 𝑅) 𝑅𝑅
∫ 𝑅𝑅 = 2 ∫ 𝑅𝑅
𝑅′ 𝑅𝑅𝑅(𝑅𝑅 𝑅3 0
𝑅)

𝑅𝑅𝑅(1 − 𝑅)
𝑅𝑅 − 𝑅 ′ = 2 𝑅 = ∆𝑅𝑅
𝑅𝑅𝑅(𝑅𝑅𝑅) 𝑅
𝑅3

La resistencia especifica de la torta 𝑅, se define:


∆𝑅𝑅𝑅
𝑅=
𝑅𝑅𝑅𝑅
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La resistencia del medio filtrante 𝑅𝑅, se define:


∆𝑅𝑅
𝑅𝑅 =
𝑅𝑅
Entonces de lo definido anteriormente tendríamos:
𝑅𝑅𝑅
∆𝑅 = ∆𝑅𝑅 + ∆𝑅𝑅 = 𝑅𝑅 ( + 𝑅𝑅) … … … … … … … (𝑅𝑅)
𝑅
Si c es la masa de partículas depositadas en el filtro por unidad de volumen de filtrado, la masa
de sólidos en el filtro en el tiempo t es 𝑅𝑅, y

𝑅𝑅 = 𝑅𝑅
𝑅𝑅𝑅𝑅 𝑅ó𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅 𝑅𝑅𝑅
𝑅= =
𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅 𝑅𝑅𝑅 1 − 𝑅𝑅
𝑅í𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅
Donde

 𝑅𝑅 = 𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅 𝑅𝑅𝑅 𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅


 𝑅 = 𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅ó𝑅 𝑅𝑅 𝑅𝑅𝑅𝑅 𝑅𝑅 𝑅ó𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅
(1−𝑅)𝑅𝑅+𝑅𝑅𝑅
 𝑅 = 𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅ó𝑅 𝑅𝑅 𝑅𝑅𝑅𝑅 𝑅𝑅 𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅 ℎ 𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅 𝑅 𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅 𝑅𝑅𝑅𝑅 =
(1−𝑅)𝑅𝑅

La velocidad lineal 𝑅 viene dada


por
𝑅𝑅/𝑅
𝑅= 𝑅
𝑅
Donde V es el volumen de filtrado recogido desde el comienzo de la filtración hasta el tiempo t.
Sustituyendo 𝑅 y 𝑅𝑅 en la ecuación (II), se tiene que:
𝑅𝑅 𝑅 𝑅𝑅𝑅
= ( + 𝑅𝑅 ) … … … … … … (𝑅𝑅𝑅)
𝑅𝑅 𝑅∆𝑅 𝑅
Filtración a presión constante:
Para filtración a presión constante se emplea la ecuación:
∆𝑅
= 𝑅𝑅𝑅 + 𝑅
∆𝑅
Donde:
𝑅𝑅𝑅
𝑅𝑅 = 
𝑅2∆𝑅𝑅 𝑅

𝑅𝑅𝑅 
𝑅=
𝑅∆𝑅𝑅𝑅

 c= concentración de sólidos en la suspensión (Kg CaCO3/m3 filtrado)


 α= resistencia específica experimental (m/Kg torta)
 µ= viscosidad el agua a la temperatura de trabajo (Kg/m.s)
 Rm= resistencia del medio filtrante (m-1)
 (-∆P)= caída de presión (Kg-f/m2)
 A= área de filtración (m2)
 gc= gravedad (9.81Kg-m/Kgf-s2)

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Ecuaciones empíricas para la resistencia de tortas:

Realizando experimentos a presión constante para varias caídas de presión es posible encontrar
la variación de 𝑅 con ∆𝑅. Si 𝑅 es independiente de ∆𝑅, la torta es incompresible. Por lo
general
𝑅 aumenta con ∆𝑅, ya que la mayor parte de las tortas son, por lo menos en alguna
medida, compresibles. Para tortas altamente compresibles 𝑅 aumenta muy rápido con ∆𝑅.
Se pueden utilizar ecuaciones empíricas para ajustar los datos experimentales de ∆𝑅 en
función de 𝑅, siendo la más frecuente

𝑅 = 𝑅0(∆𝑅)𝑅

Donde 𝑅0 y 𝑅 son constantes empíricas. La constante 𝑅 es el coeficiente de compresibilidad de


la torta. Es cero para tortas incompresibles y positivo para compresibles.

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DETALLES EXPERIMENTALES

MATERIALES Y EQUIPOS
Para la realización de esta práctica, se utilizaron los siguientes equipos:

 Un tanque de metal con agitador.


 Una bomba centrífuga monofásica de 0.5 HP
 Un manómetro
 Un filtro prensa con 1 marco
 Dos medios filtrantes, de lona
 Un cronómetro
 Una cinta métrica
 Balanza
 Estufa
 6 vasos de 40 mL
 1 vaso de 250 mL
 2 Probetas graduadas de 1000 mL
 Agua
 Carbonato de Calcio (sólido)

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
a) Preparar la suspensión de Carbonato de Calcio dentro del tanque agitado.
b) Encender el agitador y homogenizar.
c) Previamente se determina la presión de trabajo, para el presente caso se eligió 20, 30 y
40 psi.
d) Se pone en funcionamiento el equipo y se toma el caudal de filtrado, para esto tomar el
tiempo que demora en recaudar un litro de filtrado en las probetas.
e) Repetir el paso 4 hasta que el volumen de filtrado sea muy pequeño (goteo).
f) Desarmar el equipo de filtración, tomar una muestra de la torta formada y pesarla (Torta
húmeda).
g) Llevar la muestra anterior a la estufa hasta que se seque. Luego se procede a pesar otra
vez (Torta seca).
h) Repetir todos los pasos para los espesores seleccionadas para cada presión mencionada
anteriormente.

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TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES Y RESULTADOS

Tabla 1:Condiciones de laboratorio

Presión (mmHg) 756


Temperatura (°C) 21

Tabla 2:Dimensiones del marco

Largo de marco (cm) 15.7


Ancho de marco 15.7
Radio de la esquina del marco (cm) 2.6
Espesor del marco (cm) 1.2
Área de filtración calculada (m2) 0.0454

Tabla 3:Datos físicos

Densidad del agua (Kg/m3) 998.02


Viscosidad del agua (Kg/m-s) 0.000981
Densidad del CaCO3 (Kg/m3) 2680

Tabla 4:Datos para la determinación de la concentración (fracción en peso de sólidos)

Muestra W Vaso Seco (g) W Vaso + Sol. (g) W Vaso + CaCO3. (g)
1 33.7 60.2 33.9
2 31.3 41.2 31.4

Tabla 5: Pesos de torta húmeda y seca para cada presión trabajada

Presión (Psia) W Vaso (g) W Vaso + Tor. Hum. (g) W Vaso + Tor. Sec. (g)
20 32.6 53.9 46.2
30 30.0 44.2 39.3
40 34.5 52.4 46.3

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Tabla 6:Tiempos por litro de filtrado y valores calculados para filtración a presión constante = 20 Psia

N°Medicion Δθ (s) ΔV (L) V prom (L) Δθ/ΔV (s/L)


1 11.82 1 0.5 11.82
2 13.12 1 1.5 13.12
3 14.95 1 2.5 14.95
4 15.94 1 3.5 15.94
5 16.53 1 4.5 16.53
6 17.44 1 5.5 17.44
7 19.80 1 6.5 19.80
8 20.45 1 7.5 20.45
9 21.60 1 8.5 21.60
10 21.88 1 9.5 21.88
11 24.11 1 10.5 24.11
12 24.72 1 11.5 24.72
13 25.01 1 12.5 25.01
14 25.74 1 13.5 25.74
15 26.90 1 14.5 26.90
16 28.52 1 15.5 28.52
17 28.74 1 16.5 28.74
18 30.37 1 17.5 30.37
19 31.85 1 18.5 31.85
20 32.96 1 19.5 32.96
21 34.06 1 20.5 34.06
22 35.00 1 21.5 35.00
23 36.17 1 22.5 36.17
24 36.61 1 23.5 36.61
25 37.40 1 24.5 37.40
26 38.01 1 25.5 38.01
27 38.55 1 26.5 38.55
28 40.44 1 27.5 40.44
29 41.30 1 28.5 41.30
30 41.88 1 29.5 41.88
31 43.74 1 30.5 43.74

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Tabla 7: Tiempos por litro de filtrado y valores calculados para filtración a presión constante = 30 Psia

N°Medicion Δθ (s) ΔV (L) V prom (L) Δθ/ΔV (s/L)


1 9.45 1 0.5 9.45
2 9.65 1 1.5 9.65
3 10.11 1 2.5 10.11
4 11.25 1 3.5 11.25
5 11.81 1 4.5 11.81
6 12.80 1 5.5 12.80
7 12.87 1 6.5 12.87
8 14.41 1 7.5 14.41
9 14.88 1 8.5 14.88
10 15.53 1 9.5 15.53
11 16.41 1 10.5 16.41
12 17.68 1 11.5 17.68
13 17.82 1 12.5 17.82
14 18.41 1 13.5 18.41
15 19.09 1 14.5 19.09
16 19.91 1 15.5 19.91
17 21.56 1 16.5 21.56
18 22.23 1 17.5 22.23
19 22.98 1 18.5 22.98
20 23.27 1 19.5 23.27
21 24.06 1 20.5 24.06
22 25.33 1 21.5 25.33
23 25.58 1 22.5 25.58
24 25.85 1 23.5 25.85
25 26.78 1 24.5 26.78
26 27.01 1 25.5 27.01
27 27.90 1 26.5 27.90
28 29.08 1 27.5 29.08
29 29.45 1 28.5 29.45
30 30.10 1 29.5 30.10
31 30.73 1 30.5 30.73
32 31.88 1 31.5 31.88
33 33.06 1 32.5 33.06
34 33.17 1 33.5 33.17
35 33.33 1 34.5 33.33
36 34.43 1 35.5 34.43
37 35.13 1 36.5 35.13
38 35.42 1 37.5 35.42

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Tabla 8: Tiempos por litro de filtrado y valores calculados 22


para filtración a presión constante = 40 Psia
18.78 1 21.5 18.78
23 19.18 1 22.5 19.18
24 19.52 1 23.5 19.52
N° Med. Δθ (s) ΔV (L) V prom (L) Δθ/ΔV (s/L)
1 25 19.63 1 24.5 19.63
6.95 1 0.5 6.95
2 26 20.54 1 25.5 20.54
7.07 1 1.5 7.07
3 27 20.91 1 26.5 20.91
8.25 1 2.5 8.25
4 28 22.00 1 27.5 22.00
8.84 1 3.5 8.84
5 29 22.18 1 28.5 22.18
9.41 1 4.5 9.41
6 30 22.55 1 29.5 22.55
10.06 1 5.5 10.06
7 31 22.67 1 30.5 22.67
10.58 1 6.5 10.58
8 32 23.71 1 31.5 23.71
11.02 1 7.5 11.02
9 33 24.53 1 32.5 24.53
11.35 1 8.5 11.35
10 34 24.90 1 33.5 24.90
11.42 1 9.5 11.42
11 35 25.13 1 34.5 25.13
12.15 1 10.5 12.15
12 36 26.20 1 35.5 26.20
13.89 1 11.5 13.89
13 37 26.35 1 36.5 26.35
14.01 1 12.5 14.01
14 38 26.72 1 37.5 26.72
14.37 1 13.5 14.37
15 39 26.90 1 38.5 26.90
14.79 1 14.5 14.79
16 40 27.71 1 39.5 27.71
16.36 1 15.5 16.36
17 41 28.84 1 40.5 28.84
16.64 1 16.5 16.64
18 42 28.93 1 41.5 28.93
17.16 1 17.5 17.16
19 43 29.28 1 42.5 29.28
17.50 1 18.5 17.50
20 44 29.39 1 43.5 29.39
17.58 1 19.5 17.58
21 17.87 1 20.5 17.87

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Tabla 9: Resultados de las gráficas de Vprom vs Δt/ΔV a diferentes presiones

Presión (Psi) 20 30 40
Presión (N/m2) 137895 206842 275790
Ecuación: ∆𝑅 ∆𝑅 ∆𝑅
∆𝑅 = 1.0277𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅 + 12.317 = 0.7272𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅 + 8.8247 = 0.5265𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅 + 7.1408
= 𝑅𝑅𝑅 + 𝑅 ∆𝑅 ∆𝑅 ∆𝑅
∆𝑅
𝑅
𝑅𝑅 ( 𝑅 ) 1.0277 0.7272 0.5265
𝑅
𝑅
𝑅( ) 12.317 8.8247 7.1408
𝑅

Tabla 10:Datos para la determinación del coeficiente de compresibilidad de la torta

Presión (Psi) Presión (N/m2) 𝑅 (m/kg)


20 137895 3.28E+10
30 206842 3.49E+10
40 275790 3.37E+10
𝑅 = 2×1010(∆𝑅)0.0304
Coeficiente de compresibilidad de la torta: 𝑅 = 0.0304

Tabla 11:Resultados experimentales para filtración a presión constante

Presión (Psi) 20 30 40
Concentración inicial de la
0.882 0.882 0.882
suspensión, W (%CaCO3)
Relación Torta húmeda – Torta
1.566 1.527 1.517
seca, m
Parámetro c (masa solidos/V del
8.930 8.927 8.926
Líquido)
Resistencia especifica de la torta
3.28×1010 3.49×1010 3.37×1010
𝑅 (m/kg)
Resistencia del medio filtrante
Rm (m-1) 7.80×1010 8.38×1010 9.04×1010

Resistencia de la Torta (m-1) 2.02×1011 2.62×1011 2.93×1011

Porosidad de la Torta () 0.603 0.586 0.581

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ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS


∆𝑅
 De las Grafica N°1, N°2 y N°3 en las cuales se relaciona y para las presiones de
𝑅
∆𝑅 𝑅𝑅𝑅𝑅
20 psi, 30 psi y 40 psi respectivamente, se observa que presentan una tendencia lineal.
Esto indica que existe una proporcionalidad entre el tiempo y volumen promedio del
filtrado.
∆𝑅
 De la Grafica N°4 en la cual se compara la relación y de las 3 presiones
𝑅
∆𝑅 𝑅𝑅𝑅𝑅
trabajadas, se observa que la mayor pendiente es la correspondiente a la presión de 20
psi y la menor a 40 psi, entonces podríamos concluir que el tiempo de filtración disminuye
a medida que aumenta la presión, debido a que al aumentar la presión, aumenta
también el caudal.

 Una vez obtenida las resistencias específicas de la torta (α) a las presiones trabajadas,
se determinó una ecuación empírica que relacione esta última con respecto a la caída
de presión, para lo cual se obtuvo la ecuación siguiente: 𝑅 = 2×1010(∆𝑅)0.0304, esto se
verifica en la Grafica N°5. Esta grafica se construyó usando solo los datos de 20, 30
psi, lo cual no nos indicaría con certeza si la tendencia es la mejor. No se utilizó el dato
de la resistencia específica de la torta a la presión de 40 psi debido a que este valor bajo
en vez de subir, la razón por la cual se dio este hecho puede ser relacionada con un mal
control en la ΔP o también porque se trabajó para los 3 casos a un mismo tiempo de
recolección de torta (15 minutos), debiendo haber sido a un mismo volumen de filtrado,
para lo cual los espesores de las tortas formadas no serían iguales y no se podrían
comparar.

 El coeficiente de compresibilidad de la torta (s) resulto ser 0.0304, siendo este valor
𝑅 > 0, lo cual nos indica que la torta es compresible.

 Tanto la resistencia del medio filtrante como la resistencia de la torta aumentan


conforme aumenta la caída de presión en la filtración, lo cual se verifica en la Tabla
N°11, esto se debe a que al elevar la ΔP, se logra formar una torta más compacta que
hace más difícil el paso de la suspensión.

 La porosidad en la torta disminuye conforme aumenta la caída de presión, lo cual se


verifica tanto en la Tabla N°11 como en la Grafica N°6, esto se debe de igual manera a
lo antes mencionado: Al elevar la ΔP, se logra formar una torta más compacta.

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CONCLUSIONES

 La resistencia de la torta y la resistencia del medio filtrante varían de forma


directamente proporcional con la presión.

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APÉNDICE

 EJEMPLO DE CÁLCULOS
1. Determinación de fracción en peso del CaCO3 en la muestra de suspensión (w):

Para la determinación de la fracción en peso del CaCO3 en la muestra de suspensión se


utilizó los datos de la Tabla N°4.
Se emplea la siguiente ecuación:
𝑅𝑅𝑅𝑅 𝑅𝑅𝑅 𝑅𝑅𝑅𝑅3
%𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅3 = ∗
𝑅𝑅𝑅𝑅 𝑅𝑅 𝑅𝑅 𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅ó𝑅
Muestra 1: 100%

(33.9 − 33.7)𝑅
%𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅3 = ∗ 100%
(60.2 − 33.7)𝑅

%𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅3 = 0.755%

De igual manera se realiza para la muestra 2, obteniéndose un valor %𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅3 = 1.010%

𝑅𝑅𝑅𝑅 0.755 + 1.010


%𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅3 = = 0.882%
2

2. Determinación de la relación de torta húmeda y torta seca (m):

Para la determinación de la relación de torta húmeda y torta seca se utilizó los datos de la
Tabla N°5.
Se emplea la siguiente ecuación:
𝑅𝑅𝑅𝑅 𝑅𝑅 𝑅𝑅 𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅
𝑅= ℎ ú𝑅𝑅𝑅𝑅
𝑅𝑅𝑅𝑅 𝑅𝑅 𝑅𝑅 𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅
𝑅𝑅𝑅𝑅
Muestra a presión constante = 20 psi:

(53.9 − 32.6)𝑅
𝑅=
(46.2 − 32.6)𝑅
𝑅 𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅 ℎ ú𝑅𝑅𝑅𝑅
𝑅 = 1.566
𝑅 𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅 𝑅𝑅𝑅𝑅
De igual manera se calcula la relación de torta húmeda y torta seca para las presiones
de 30 y 40 psi, los resultados se encuentran Tabla N°11.

3. Determinación de la concentración de sólidos en la suspensión (c):

Para la determinación de la concentración de sólidos en la suspensión se utilizó los datos


calculados anteriormente, junto con los datos de la Tabla N°3.
Se emplea la siguiente ecuación:
𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅
𝑅=
𝑅1−
𝑅𝑅
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Muestra a presión constante = 20 psi:


𝑅𝑅
998.02 ∗ 0.00882
𝑅3
𝑅=
1 − 1.566 ∗ 0.00882
𝑅𝑅
𝑅 = 8.930
𝑅3
De igual manera se calcula la relación de torta húmeda y torta seca para las presiones
de 30 y 40 psi, los resultados se encuentran Tabla N°11.

4. Determinación del área de filtración (A):

Para la determinación del área de filtración se utilizó los datos de la Tabla N°2.

 Área total: AT = (0.157m)2 = 0.02465 m2

 Área de las esquinas: AE = πr2 = π(0.026)2 = 0.00212 m2.

 Área de la capa del marco: AM = AT- AE = (0.024649- 0.002122) m2 = 0.02253 m2.

 Área de filtrado: A = 2(AM) = 2(0.02252) m2 = 0.04505 m2.

5. Determinación de la resistencia especifica experimental (𝑅) y la resistencia del


medio filtrante (𝑅𝑅):

Para la determinación de la resistencia especifica experimental y la resistencia del medio


∆𝑅
filtrante, es necesario graficar los datos de ∆𝑅 y 𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅. De la gráfica se obtendrá una ecuación
de la siguiente forma:
∆𝑅
= 𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅 + 𝑅
∆𝑅

Muestra a presión constante = 20 psi:

De los datos de la Tabla N°6, se construyó la Grafica N°1 para la cual se obtuvo lo siguiente:

∆𝑅
= 1.0277𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅 + 12.317
∆𝑅

𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅,
𝑅 𝑅𝑅𝑅
𝑅𝑅 = 1.0277 2=
𝑅 𝑅2∆𝑅𝑅𝑅

𝑅 𝑅 𝑅𝑅
𝑅 = 12.317 =
𝑅 𝑅∆𝑅𝑅
𝑅

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Resistencia especifica experimental (𝑅):

𝑅𝑅𝑅2∆𝑅𝑅
𝑅= 𝑅

𝑅𝑅
𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅,

𝑅: Área de filtración = 0.0454 m2


𝑅𝑅
𝑅 : Viscosidad del agua = 0.000981
𝑅.𝑅

𝑅𝑅
𝑅 : concentración de sólidos en la suspensión = 8.930
𝑅3

𝑅
∆𝑅 : caída de presión a 20 psi ≈ 137895
𝑅2

𝑅𝑅.𝑅
𝑅𝑅 = 1 𝑅.𝑅2

𝑅 𝑅 𝑅𝑅. 𝑅
1.0277 ∗ 106 ∗ (0.04505𝑅2 )2 ∗ 137895 ∗ 1
𝑅 𝑅𝑅 𝑅 𝑅. 𝑅2
6
𝑅= 𝑅𝑅 2
8.930 ∗ 0.000981
𝑅3 𝑅. 𝑅

𝑅
𝑅 = 3.28 ∗ 1010
𝑅𝑅
De igual manera se calcula la resistencia especifica experimental para las presiones de
30 y 40 psi, los resultados se encuentran Tabla N°10.

Resistencia del medio filtrante (𝑅𝑅):

𝑅𝑅∆𝑅𝑅
𝑅𝑅 = 𝑅

𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅,

𝑅: Área de filtración = 0.0454 m2


𝑅𝑅
𝑅 : Viscosidad del agua = 0.000981
𝑅.𝑅

𝑅
∆𝑅 : caída de presión a 20 psi ≈ 137895
𝑅2

𝑅𝑅.
𝑅𝑅 = 1 𝑅

𝑅.𝑅2 𝑅 𝑅 𝑅𝑅. 𝑅
12.317 ∗ 103 ∗ 0.04505𝑅2 ∗ 137895 ∗ 1
𝑅3 𝑅 𝑅. 𝑅2
𝑅𝑅 = 𝑅𝑅 2
0.000981
𝑅. 𝑅

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𝑅𝑅 = 7.80 ∗ 1010𝑅−1

De igual manera se calcula la resistencia del medio filtrante para las presiones de 30 y
40 psi, los resultados se encuentran Tabla N°11.

6. Determinación de la resistencia de la torta (Rtorta):

Para la determinación de la resistencia de la torta, se utilizó los datos calculados


anteriormente. Se emplea la siguiente ecuación:

𝑅𝑅
𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅 = 𝑅
𝑅

Donde 𝑅 , es el volumen total del filtrado.

Muestra a presión constante = 20 psi:


Para este caso el volumen total del filtrado es:

𝑅 = 31 𝑅 = 0.031 𝑅3
Reemplazando valores, se tiene que:
𝑅 𝑅𝑅
3.28 ∗ 1010 ∗ 8.930 ∗ 0.031 𝑅3
𝑅 = 𝑅𝑅 𝑅3
𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅
0.04505 𝑅2

𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅 = 2.02 ∗ 1011𝑅−1


De igual manera se calcula la resistencia de la torta para las presiones de 30 y 40 psi, los
resultados se encuentran Tabla N°11.

7. Determinación de porosidad de la torta (ε):

Se emplea la siguiente ecuación:

𝑅= 𝑅𝑅(𝑅 − 1)
𝑅 (𝑅 − 1) + 𝑅
𝑅 𝑅

Muestra a presión constante = 20 psi:


𝑅𝑅
2680 (1.566 − 1)
𝑅𝑅 𝑅 3
𝑅𝑅
𝑅=
2680 (1.566 − 1) + 998.02
𝑅3 𝑅3

𝑅 = 0.603
De igual manera se calcula la porosidad de la torta para las presiones de 30 y 40 psi, los
resultados se encuentran Tabla N°11.

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8. Determinación del coeficiente de compresibilidad de la torta (𝑅):

Para la determinación del coeficiente de compresibilidad de la torta se utilizó los datos de


la Tabla N°10, con los cuales se construyó la Gráfica N°5, 𝑅 vs ∆𝑅 (en escala logarítmica).

Se pueden utilizar ecuaciones empíricas para ajustar los datos experimentales de ∆𝑅 en


función de 𝑅, siendo la más frecuente
𝑅 = 𝑅0(∆𝑅)𝑅
Donde 𝑅0 y 𝑅 son constantes empíricas. La constante 𝑅 es el coeficiente de
compresibilidad de la torta. Es cero para tortas incompresibles y positivo para
compresibles.

De la gráfica se obtuvo lo siguiente:

𝑅 = 2 ∗ 1010(∆𝑅)0.0304
𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅,

𝑅 = 𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅 𝑅𝑅 𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅 = 0.0304

𝑅 > 𝑅 → 𝑅𝑅 𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅 𝑅𝑅 𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅

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 GRÁFICOS:

Δθ/ΔV vs V prom (20 Psi)


50
45
40
y = 1.0277x + 12.317
35
R² = 0.9965
Δθ/ΔV (s/L)

30
25
20
15
10
5
0
0 5 10 15 20 25 30 35
V prom (mL)

Gráfico 1: Relación entre Δθ/ΔV y Vprom del filtrado a 20 Psi

Δθ/ΔV vs V prom (30 Psi)


40.00
y = 0.7272x + 8.8247
35.00
R² = 0.9976
30.00
Δθ/ΔV (s/L)

25.00

20.00

15.00

10.00

5.00

0.00
0 5 10 15 20 25 30 35 40
V prom (mL)

Gráfico 2: Relación entre Δθ/ΔV y Vprom del filtrado a 30 Psi

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Δθ/ΔV vs V prom (40 Psi)


35.00

30.00
y = 0.5265x + 7.1408
R² = 0.9963
25.00
Δθ/ΔV (s/L)

20.00

15.00

10.00

5.00

0.00
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
V prom (L)

Gráfico 3: Relación entre Δθ/ΔV y Vprom del filtrado a 40 Psi

V prom vs Δθ/ΔV
50
45
40
35
Δθ/ΔV (s/L)

30
25 20 Psia (m=1.0277)
20 30 Psia (m=0.7272)
15 40 Psia (m=0.5265)
10
5
0
0 10 20 30 40 50
V prom (L)

Gráfico 4: Comparación de la relación Δθ/ΔV y V prom del filtrado a las diferentes presiones trabajadas

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α vs ΔP
1.00E+11

y = 2E+10x0.0304
R² = 1
a

1.00E+10
100000 1000000
ΔP

Gráfico 5: Relación entre la resistencia especifica de la torta y la caída de presión

ε vs ΔP
0.61

0.605

0.6

0.595

0.59
ε

0.585

0.58

0.575

0.57
15 20 25 30 35 40 45
ΔP (psi)

Gráfico 6: Relación entre la porosidad y la caída de presión

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