Saw Soldadura

UNIVERSIDAD NACIONAL
JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN
FACULTAD DE INGENERÍA METALÚRGICA Y QUÍMICA

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA
METALÚRGICA
MONOGRAFIA
PROCESO DE SOLDADURA SAW
ALUMNOS:
Huerta Ferrer, Llerme
Zacarías Esquivel, Giamilla Brigiti
Ramirez Balabarca, Cántaro Anselmo
DOCENTE:
Ing. Luis Quito Luna
HUACHO – PERÚ
2018
RESUMEN
La soldadura por arco sumergido es un procedimiento de soldadura con arco eléctrico en
el que no se ve el arco de soldadura quemándose entre el electrodo sin fin y la pieza. El arco
eléctrico y el baño de fusión están cubiertos por un polvo granulado. La escoria formada por
el polvo sirve para proteger la zona de soldadura frente a la influencia de la atmósfera. Un
elevado rendimiento térmico generado por la cubierta de polvo produce mayor rendimiento
de fusión en comparación con otros procedimientos de soldadura. Por ese motivo, la
soldadura por arco sumergido se designa como procedimiento de alto rendimiento. La
soldadura por arco sumergido pasa a ser económicamente rentable a partir de un espesor de
chapa de 6 mm. Los variados casos de aplicación en los que se utiliza la soldadura por arco
sumergido van desde la construcción naval a la fabricación de depósitos pasando por la
construcción de puentes y acero. El procedimiento se aplica tanto para la soldadura de unión
es como para el recargue de capas de protección antidesgaste y anticorrosiva. Pueden
soldarse aceros no aleados y aleados, así como aceros al cromo níquel.
TECNOLOGIA DE SOLDADURA Página 2

INDICE
RESUMEN ........................................................................................................................... 2
1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................... 4
2. PROCESO SAW .............................................................................................................. 5
2.1 Definición .................................................................................................................... 5
2.2 Principios……….…………………………………………………………………...7
2.3 Aplicaciones………………………….…………………………………………….8
2.4 Metales de aportación y fundentes……………………………………………….9
2.4.1 Metales de aportacion .................................................................................. 10
2.4.2 Fundentes…………………………………………………………………...11
2.5 Equipos de soldeo…………………………………………………………………11
2.6 Parámetros en el proceso SAW…….…………………………………………11
2.7 Tecnicas operatorias…………………………………………………………….13|
2.7.1 Caracteristicas……………………………………………………………….…14
2.7.2 Ventajas y desventajas……………………………………………..…………..15
3. Bibliografía………………………………………………….……………………….16

1. INTRODUCCIÓN
El arco sumergido es un proceso de soldadura por arco, generado entre el electrodo y una
pieza de trabajo con protección de flux, que cubre toda la zona del arco y del material de
aporte.
Fue presentada casi a mediados del siglo pasado y a partir de la segunda mitad de dicho
siglo, se introdujo la soldadura multielectrodo y se perfeccionó el equipo.
Las altas intensidades de soldeo no provoca molestia al soldador, ya que el arco no es visible
por lo que tampoco puede ver y juzgar, la realización de la soldadura. Debe por tanto regular
los parámetros cuidadosamente.
Las soldaduras obtenidas por arco sumergido suelen ser de muy buena calidad, limpia y de
acabado liso.
Al principio se utilizaba intensidades hasta de 5 000 A. hoy se suelen emplear entre 200 y
2000 A. Se suelen depositar varias capas que producen mejores características mecánicas.

2. PROCESO DE SOLDADURA SAW
2.1. Definición
Es un proceso en el cual el calor es aportado por un arco eléctrico generado entre uno
o más electrodos y la pieza de trabajo. (Hernández, 2012)
El arco eléctrico mencionado está sumergido en una capa de fundente granulado que
lo cubre totalmente protegiendo el metal depositado durante la soldadura. De aquí el nombre
del proceso.
El proceso de soldeo por arco sumergido consiste en la fusión de un electrodo,
aportando de forma continua y automáticamente, y el material de la pieza a soldar. La
protección del baño se realiza mediante un fundente, granulado o en polvo, desde una tolva.(
Orozco, 2013)
El proceso de soldeo por arco sumergido consiste en la fusión de un electrodo, aportado
de forma continua y automáticamente, y el material de la pieza a soldar. La protección del
baño se realiza mediante un fundente, granulado o en polvo desde una tolva.
Actualmente, este proceso es automático, ya que el semiautomático casi no se utiliza por
tener que manejar el equipo un operario.
Al suministrar un flux de protección, el arco es invisible.
El flux tiene una misión parecida a la del recubrimiento de los electrodos revestido,
creando una escoria superficial y, además, se le puede añadir elementos de aleación. El
fundente sobrante se puede recuperar y volver a utilizar.
Como no existen proyecciones, el material de aporte es aprovechado más que otros
procesos, así como el rendimiento térmico, ya que el flux protector no permite el
enfriamiento rápido.

Las limitaciones son:
 Necesita tolva para alimentar y recoger el fundente
 El fundente necesita precauciones para que no se contamine.
 No es rentable en bajos espesores
 Solo se utiliza en posiciones planas y alguna vez en ángulo.
2.2. Principios
En la soldadura por arco sumergido, el extremo de un electrodo continuo de alambre
desnudo se inserta en un montículo de fundente que cubre el área o la unión que se va a
soldar, se enciende el arco. A continuación, un mecanismo alimentador de alambre comienza
a introducir el electrodo en la unión a una velocidad controlada, y el alimentador se desplaza
manual o automáticamente a lo largo de la soldadura. (Orozco, 2013)
En la soldadura mecanizada o automática, el trabajo puede desplazarse debajo de un
alimentador de alambre estacionario. En todo momento, se alimenta fundente adicional
adelante del electrodo y a su alrededor y se distribuye continuamente sobre la unión. El calor
producido por el arco eléctrico derrite progresivamente parte del fundente, el extremo del
alambre y los bordes adyacentes del metal base, creando un charco de metal fundido de una
capa de escoria líquida. El baño fundido cerca del arco presenta mucha turbulencia, y
burbujas de gas ascienden rápidamente a la superficie del charco. El fundente flota sobre el
metal derretido y protege por completo de la atmósfera la zona de soldadura.( Groover, 2007)
El manto de fundente que flota sobre el charco se soldadura evita que los gases atmosféricos
contaminen el metal de soldadura y disuelve las impurezas del metal y el electrodo, que
entonces flotan sobre el charco. Además, el fundente puede agregar ciertos elementos de
aleación al metal de soldadura, o extraerlos de él. (Groover, 2007)

Al avanzar la zona de soldadura a lo largo de la unión, el metal de soldadura primero y luego
el fundente líquido se enfrían y solidifican, formando una capa protectora de escoria encima.
El proceso de arco sumergido se ilustra en la siguiente figura:
Fig 01 : proceso de soldadura por arco sumergido
Fuente:
https://books.google.com.pe/books?id=tcV0l37tUr0C&pg=PA767&dq=proceso+de+soldadura+sa
w&hl=es-
419&sa=X&ved=0ahUKEwiGms7eqv7aAhXnlOAKHYnFDfgQuwUIMzAC#v=onepage&q=proceso%2
0de%20soldadura%20saw&f=false
Entre los factores que determinan si conviene o no usar soldadura por arco sumergido están:
1. Composición química y las propiedades mecánicas que debe tener el depósito final.
2. El espesor del metal base que se va a soldar.
3. La accesibilidad de la unión.
4. La posición en la que se va a soldar.

5. La frecuencia o la cantidad de soldaduras que se van a efectuar.
2.3 Aplicaciones
Las principales aplicaciones son en aceros suaves de baja aleación, aunque con fundenres
adecuados se puede aplicar al soldeo del cobre, aluminio y titanio y otros tipos de aceros,
incluso inoxidables. Sobre todo se utiliza en soldaduras largas y rectas, y hasta 12mm de
espesor, sin preparar los bordes (Orozco, 2013)
Las principales aplicaciones son:
 Fabricación de recipientes a presión.
 Estructuras metálicas.
 Construcción naval.
 Fabricación de tuberías.
 Construcción ferroviaria.
Las denominaciones del soldeo por arco sumergido son:
 SAW, submerged – Arc Welding, según las normas americanas.
 12, soldeo por arco sumergido, según las normas UNE-EN.
2.4 Metales de aportación y fundente
2.4.1 Metales de aportación
Es el proceso de soldeo por arco sumergido se utilizan metales de aporte suministrado,
generalmente, en carretes de hilo a partir de 10 kg. Pueden ser macizos o huecos con flux
dentro. (Orosco , 2013)

Los diámetros de hilo más utilizados son entre 1.6 y 6,4 mm. Existen hilos de aportes
para aceros, aceros inoxidables, aleaciones no férricas y aleaciones no férricas y aleaciones
especiales.
2.4.2 Fundentes
En el soldeo por arco sumergido, el baño de fusión se protege mediante fundentes de
forma parecida a como lo hacía el recubrimiento del electrodo en la soldadura eléctrica
manual SMAW. Cubren el baño con una escoria que por su composición química, puede
modificar incluso las propiedades mecánicas del metal base. (Orozco, 2013)
Los flux se suministran mediante una tolva acoplada al equipo y se va recogiendo el
sobrante por un sistema de aspirado. Normalmente, se presenta en polvo o granulado, que
tendrá diferente tamaño según el tipo de soldadura a realizar. Pueden ser finos, medios y
gruesos. (Orozco, 2013)
 FLUXES FUNDIDOS: para su fabricación se mezcla la materia prima y se funde
en el horno a unos 1600°, se tritura, se clasifica y se envasa. Normalmente, no son
higroscópicos, son de fácil reciclado para su posterior utilización sin variar sus
propiedades. Presentan dificultad a la adición de desoxidantes y elementos para
comprender las perdidas por alta temperaturas generadas en el proceso.
 FLUXES AGLOMERADOS: para su fabricación se utiliza un sistema parecido al
anterior. Se aglomeran y se llevan a una temperatura alta, pero sin fundir. Después
se trituran, se criban y se envasan. Este tipo de flux aporta elementos que compensan
las perdidas por las altas temperaturas. Son mas higroscópicos que los fluxes
fundidos, por lo que hay que cuidar. El lugar de almacenamiento.

 FLUXES MEZCLADOS: se pueden mezclar dos o más tipos de fluxes, fundidos o
aglomerados, consiguiendo mezclas intermedias para usos concretos. Los envases se
especifica el tipo de mezcla, asi como los usos para los que se destinan.
2.5 Parámetros en el proceso SAW
Los parámetros de soldeo del proceso o procedimiento de soldadura por arco sumergido son:
• La polaridad del alambre.
• La intensidad del soldeo.
• La tensión del soldeo.
• La velocidad del soldeo.
• Diámetro del alambre.
• Flux (tipos).
La polaridad del alambre.
En estos procesos de soldeo se puede utilizar corriente alterna o continua, siendo más
favorable y obteniéndose mejores resultados con la continua. Si se emplea corriente
continua hay que saber que se obtiene mayor penetración, mejor aspecto del cordón y menor
porosidad con polaridad inversa, la cual es adecuada para soldaduras de uniones fuertes y
que con polaridad directa se obtiene mayor tasa de deposición, menor dilución y poca
penetración por lo que se emplea para recargues. . (Orozco, 2013)
La intensidad del soldeo.
En estos procesos de soldeo varía con la velocidad de alimentación del alambre (si
aumenta la velocidad aumenta la intensidad), por tanto, con un aumento de la intensidad
aumentaremos la deposición de material de aportación al cordón de soldadura. Si la
intensidad es excesiva se producirían mordeduras o exceso de penetración, sin embargo, si
es demasiado bajo el arco se vuelve inestable y existe el riesgo de falta de penetración.

El diámetro de alambre.
En estos procesos de soldeo hace variar la tasa de deposición de metal de aportación,
debiendo de utilizarse mayores intensidades en función de diámetro mayores de
electrodo. (Orozco, 2013)
Espesor de la capa de fundente
Una cama de fundente de poco espesor puede producir porosidad por una inadecuada
protección del metal fundido. Por otro lado, una cama muy gruesa desmejora el aspecto del
cordón y pude conducir a derrames del metal fundido en soldaduras circunsferenciales y
producir dificultades para la remosion de la escoria en chaflanes profundos.
2.6 Equipos de soldeo por arco sumergido
Los equipos necesarios para el proceso de soldadura por arco sumergido se componen
básicamente de:
 Fuente de alimentación
 Panel de control
 Cabezal
 Unidad tractora
 Accesorios
Fuente de alimentación
Suelen ser más maquinas muy parecidas a las de soldadura MIG- MAG y FCAW.
Deben suministrar altas intensidades y un factor de marcha de 100% siempre sea posible, ya
que estas máquinas son utilizadas generalmente en trabajos continuos.
El tipo de corriente utilizado suelen ser corrientes continuas, con características de tensión
constante. Se emplea conjuntamente con alimentadores de hilo de velocidad constante que

controla la intensidad, electrodos (hilo) multiples y para evitar problemas de soplo. Las
fuentes de alimentación recomendadas para este procesó son las de corrientes continua con
tensión constante.
Panel de control
Los paneles de control pueden ser analógicos o digitales. Mediante el panel de control se
pueden regular:
 Alimentación de hilo (intensidad)
 Tensión
 Control de alambre caliente, marcha paro y temperatura.
 Llenado de cráter.
 Suministro fundamental
Cabezal
Es el procedimiento de soldar por arco sumergido se compone de los siguientes elementos.
Básicamente el cabezal de soldeo SAW consta de de las siguientes partes:
• Sistema de alimentación de alambre, estando compuesto por un motor reductor,
rodillos de arrastre y de presión un enderezador del alambre y la guía del alambre.
• Pistola de soldeo con tubo de contacto.
• Una serie de deslizaderas que permiten el montaje y posición del cabezal pudiendo
desplazarlo hacia arriba y abajo, izquierda, derecha e inclinación sobre un plano
giratorio que porta la pistola. Estos movimientos pueden ser normales o automáticos
controlados desde el panel de control.

Sistema de recuperación del fundente, cuando existen están conectados a la red de aire
comprimido. Existen numerosos diseños de pistolas para soldeo SAW pero su propósito es
siempre el mismo, guiar el alambre y trasmitirle la corriente de soldeo a través del
tubo de contacto.
Accesorio
Son una serie de elementos que no son comunes en máquinas usuales, sino una serie de
extras añadidos al equipo básico. Estos pueden ser:
• Sistema de desplazamiento del cabezal de forma automática y monitorizada.
• Sistema de recuperación del fundente reciclado y volver a ponerlo en servicio.
• Sistema de posicionamiento y de fijación para poder realizar una soldadura de mayor
calidad.
• Sistema de seguimiento de la unión donde se controla de la misma forma automática.
2.7 Técnicas operatorias
La técnica operatoria utilizada en el proceso de soldeo por arco sumergido pasa por:
Empleo de respaldo
En el soldeo por arco sumergido se produce gran cantidad de metal fundido, teniendo que
soportarse de alguna forma hasta que solidifique, bien por dispositivos típicos de respaldo o
por pasada de respaldo.
El empleo de apéndice
Se suele realizar dos apéndices, uno al principio y otro al final de la unión para poder soportar
de forma contenida el baño de fusión, fundente y de escoria.
Posición del alambre
Para determinar la posición correcta del alambre hay que considerar los siguientes
factores, su alineación con la unión, el ángulo de trabajo y el ángulo de desplazamiento si se
realiza hacia atrás o adelante.

Cebado del arco y terminado del soldeo.
Existen varios métodos de cebar el electrodo, el usado dependerá de varios factores, como
el tipo de máquina y potencia, así como el número de piezas, etc.
a) Cebado con bola de lana de acero: se hace descender alambre hasta que la bola se
comprime hasta la mitad de su altura inicial se aplica el fundente y se inicia el
soldeo.
b) Cebado con alambre afilado: se afila la punta del electrodo, se le hace descender
hasta contactar con la pieza, se aplica el fundente y por corto se consigue el cebado
del arco.
c) Cebado por raspado: se le hace descender hasta contactar con la pieza, se aplica el
fundente y se le hace mover en la dirección de soldeo aplicándosele la intensidad de
soldeo, consiguiéndose el cebado del arco.
d) Cebado por fundente fundido: existiendo un baño fundido, del fundente, el arco es
cebado con solo introducir el alambre dentro del baño, empleándose sobre todo
cuando el cabezal es de alambre.
e) Cebado por alta frecuencia: mediante una corriente alta frecuencia se hace producir
impulsos de alta tensión y alta frecuencia cuando el electrodo lo aproximamos a 1 o
2 mm. de la pieza, consiguiéndose el cebado del arco.
f) Terminación del soldeo: hay varias formas de terminar el soldeo por arco
sumergido, dependiendo del moldeo de la máquina hay las que detienen el
suministro eléctrico y el movimiento de la máquina, cortándose bruscamente la
soldadura, otros detienen el cabezal pero sigue durante algún tiempo suministrando
el electrodo, otro invierte la dirección de soldeo de durante una longitud
determinada, etc.

2.8 Ventajas y desventajas del proceso
2.8.1 Ventajas
 Las juntas pueden ser preparadas en “V” con poca profundidad debido a la elevada
penetración del proceso, obteniéndose con esto un menor consumo de alambre y
fundente.
 Los procesos de soldadura pueden realizarse a altas velocidades debido a la elevada
intensidad con que se opera en la mayoría de las aplicaciones.
 No es necesario proteger al operador de la máquina de la emisión de radiación, ya
que el arco se encuentra sumergido en el fundente, evitándose además las
salpicaduras del metal fundido.
 El fundente actúa como un desoxidante protegiendo el arco y aportando elementos
de aleación al cordón en el caso de emplear fundentes aleados.
 Cordones en acabado uniforme.
 Permite la utilización de distintas técnicas que contribuyen para el aumento de la
productividad (múltiples alambres, adición de polvillo de hierro, etc).
 Proceso estable con poco humo y salpicaduras.
 Alta productividad.
 El hecho de que se puede ejecutar en un solo pase, hasta en materiales de gran
diámetro.
 Es muy confiable si los parámetros de operación son los correctos..
 Muy poca tensión transversal.
 Muy bajo riesgo de grietas por hidrogeno.

Desventajas
 Muchas soldaduras requieren algún tipo de respaldo para evitar la perforación del
metal base.
 Este proceso conlleva un tiempo de preparación mayor previa mayor que otros.
 Con este sistema generalmente se sueldan piezas a partir de los 5 mm de espesor.
 La posición de soldadura está restringida a plana y horizontal.
 Equipos muy costosos, así como la instalación que se puede convertir compleja.

Bibliografía
 Hernández, Germán. “Manual del soldador”. Madrid: M-44.384, 2007.
 Kalpakjian, Serowe. “Manufactura, ingeniería y tecnología”. Pearson,
Educación, 2002.
 Angela Lazaro Martin “Soldeo por arco sumergido”. (S.F)
 Francisco Ramon Orozco Roldan. “Soldadura en atmosfera protegida”, 2013
 Groover, Mikell “ Fundamentos de manufactura moderna”. , Mexico, 2007

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Ing. Luis Quito Luna

La soldadura por arco sumergido es un procedimiento de soldadura con arco eléctrico en

el polvo sirve para proteger la zona de soldadura frente a la influencia de la atmósfera. Un

de fusión en comparación con otros procedimientos de soldadura. Por ese motivo, la

soldadura por arco sumergido se designa como procedimiento de alto rendimiento. La

sumergido van desde la construcción naval a la fabricación de depósitos pasando por la

construcción de puentes y acero. El procedimiento se aplica tanto para la soldadura de unión

es como para el recargue de capas de protección antidesgaste y anticorrosiva. Pueden

soldarse aceros no aleados y aleados, así como aceros al cromo níquel.

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2. PROCESO SAW .............................................................................................................. 5

2.1 Definición .................................................................................................................... 5

2.4 Metales de aportación y fundentes……………………………………………….9

2.4.1 Metales de aportacion .................................................................................. 10

2.5 Equipos de soldeo…………………………………………………………………11

2.6 Parámetros en el proceso SAW…….…………………………………………11

2.7 Tecnicas operatorias…………………………………………………………….13|

2.7.2 Ventajas y desventajas……………………………………………..…………..15

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siglo, se introdujo la soldadura multielectrodo y se perfeccionó el equipo.

los parámetros cuidadosamente.

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2. PROCESO DE SOLDADURA SAW

o más electrodos y la pieza de trabajo. (Hernández, 2012)

lo cubre totalmente protegiendo el metal depositado durante la soldadura. De aquí el nombre

El proceso de soldeo por arco sumergido consiste en la fusión de un electrodo,

aportando de forma continua y automáticamente, y el material de la pieza a soldar. La

El proceso de soldeo por arco sumergido consiste en la fusión de un electrodo, aportado

de forma continua y automáticamente, y el material de la pieza a soldar. La protección del

baño se realiza mediante un fundente, granulado o en polvo desde una tolva.

Actualmente, este proceso es automático, ya que el semiautomático casi no se utiliza por

tener que manejar el equipo un operario.

Al suministrar un flux de protección, el arco es invisible.

creando una escoria superficial y, además, se le puede añadir elementos de aleación. El

fundente sobrante se puede recuperar y volver a utilizar.

Como no existen proyecciones, el material de aporte es aprovechado más que otros

procesos, así como el rendimiento térmico, ya que el flux protector no permite el

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Las limitaciones son:

 Necesita tolva para alimentar y recoger el fundente

 El fundente necesita precauciones para que no se contamine.

 No es rentable en bajos espesores

 Solo se utiliza en posiciones planas y alguna vez en ángulo.

En la soldadura por arco sumergido, el extremo de un electrodo continuo de alambre

desnudo se inserta en un montículo de fundente que cubre el área o la unión que se va a

soldar, se enciende el arco. A continuación, un mecanismo alimentador de alambre comienza

a introducir el electrodo en la unión a una velocidad controlada, y el alimentador se desplaza

manual o automáticamente a lo largo de la soldadura. (Orozco, 2013)

En la soldadura mecanizada o automática, el trabajo puede desplazarse debajo de un

alimentador de alambre estacionario. En todo momento, se alimenta fundente adicional

adelante del electrodo y a su alrededor y se distribuye continuamente sobre la unión. El calor

aleación al metal de soldadura, o extraerlos de él. (Groover, 2007)

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Al avanzar la zona de soldadura a lo largo de la unión, el metal de soldadura primero y luego

El proceso de arco sumergido se ilustra en la siguiente figura:

Fig 01 : proceso de soldadura por arco sumergido

2. El espesor del metal base que se va a soldar.

4. La posición en la que se va a soldar.

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espesor, sin preparar los bordes (Orozco, 2013)