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Laboratorio N°2
Informe
20 de Abril de 2017
Universidad Técnica Federico Santa María
Departamento de Ingeniería Química y Ambiental
Transferencia de Calor 2017-1, Casa Central
1. Resumen Ejecutivo
Los mecanismos de transferencia de calor como son la conducción, la convección y radiación son
de gran importancia para la industria, ya sea para la industria metalúrgica o química. Uno de los
grandes usos que se le puede atribuir a estos mecanismos, es el usado en la siderurgia, en donde
las distintas propiedades mecánicas del acero, dependerán mucho de la extracción de calor del
medio que se le da, ya sea por convección y conducción o simplemente el efecto de aumentar la
temperatura gracias a la radiación provocada por el horno.
El presente laboratorio se divide en dos partes. La primera parte consiste en analizar la variación
de temperatura dentro de una aleta plana de aluminio en distintos sectores o distancias de esta, a
medida que el calor es extraído por la convección natural y forzada del aire. Esta aleta fue
previamente calentada por una resistencia en el cual luego de alcanzar el estado estacionario a
cierta temperatura, se midió la temperatura con una cámara termográfica en cada sector
diferenciado por un perno, dado el efecto del aire. Esto permitió verificar como la temperatura va
disminuyendo a medida que se aleja de la base de la aleta, que es donde se ubica la resistencia,
además de tener el valor experimental de cada temperatura dado en cada distancia se puede
obtener la temperatura teórica, entregando errores experimentales de 20,88% y 33,02%
respectivamente y además encontrando la eficiencia de la aleta de un 68,5% y 62,7% para la
convección natural y forzada respectivamente.
Para la segunda parte en donde se estudia la radiación, se midió con un radiómetro el flujo de
calor por radiación entregado por una placa negra a distintas distancias, en donde se tenía una
termocupla para medir la temperatura de la fuente y otra para medir la temperatura ambiental. En
el cual la medición del flujo de calor era tomado cada 150 [mm] por el movimiento del
radiómetro por un carril hasta una distancia de 450 [mm], teniendo un total de 3 mediciones. Y
mediante el modelo lineal entregado por el grafico de intensidad experimental y distancia se
comparó la pendiente entregada (-1,4615) con la teórica (-2), entregando un error experimental de
26,93%, además dando como resultado que el flujo disminuye a medida que se aleja el receptor.
Y con la mediciones dadas por la termocupla se puede entregar un valor de 1794,9 [W·m2] de
flujo calor entregado por la fuente.
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Índice
Índice de Tablas
Índice de Figuras
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3. Resultados
3.1 Primera Parte (Aleta)
a. Estado Transciente:
Los criterios utilizados fueron dos, el primero dependió del uso de la cámara termográfica
disponible en el laboratorio, y el segundo en una predicción al análisis de perfiles de temperatura
versus distancia entre pernos. Para el primero se tiene que la cámara capta la radiación calorífica
que emite un cuerpo, en este caso nuestro sistema compuesto por aleta – perno – resistencia; el
estado estacionario se logra al momento que no exista una variación en los colores registrados
entre tomas, indicando así que la temperatura es independiente del tiempo. El segundo criterio
consta del predecir que una vez que se alcanzase el estado estacionario, los distintos perfiles
generados tendrían un comportamiento de tipo lineal es decir, temperatura independiente de
posición. Cabe destacar que el mecanismo usado para garantizar la condición de EE fue el
primero.
𝑑 2 𝑇 ℎ𝑃
− (𝑇 − 𝑇∞ ) = 0
𝑑𝑦 2 𝑘𝐴
Sea 𝜃 = 𝑇 − 𝑇∞
𝑑 2 𝜃 ℎ𝑃
− 𝜃=0
𝑑𝑦 2 𝑘𝐴
Con condición de contorno 𝜃 = 𝜃0 = 𝑇0 − 𝑇∞ en y = 0, resolviendo la ecuación diferencial de
segundo orden (ver Anexo):
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ℎ
𝑇 − 𝑇∞ cosh 𝑚(𝐿 − 𝑦) + sinh 𝑚(𝐿 − 𝑦)
= 𝑚𝑘
𝑇0 − 𝑇∞ ℎ
cosh 𝑚𝐿 + sinh 𝑚𝐿
𝑚𝑘
Donde el flujo de calor se determina como:
ℎ
sinh 𝑚𝐿 + cosh 𝑚𝐿
𝑄 = √ℎ𝑃𝑘𝐴(𝑇0 − 𝑇∞ ) 𝑚𝑘 , (Holman, 1999)
ℎ
cosh 𝑚𝐿 + sinh 𝑚𝐿
𝑚𝑘
𝑑𝑞
Además puede expresarse el flujo de calor en la aleta por unidad de tiempo como 𝑄 = , se
𝑑𝑡
tiene:
ℎ
𝑑𝑞 sinh 𝑚𝐿 + cosh 𝑚𝐿
= √ℎ𝑃𝑘𝐴(𝑇0 − 𝑇∞ ) 𝑚𝑘
𝑑𝑡 ℎ
cosh 𝑚𝐿 + sinh 𝑚𝐿
𝑚𝑘
ℎ
𝑑(𝑚 · 𝐶𝑝 · 𝑇) sinh 𝑚𝐿 + cosh 𝑚𝐿
= √ℎ𝑃𝑘𝐴(𝑇0 − 𝑇∞ ) 𝑚𝑘
𝑑𝑡 ℎ
cosh 𝑚𝐿 + sinh 𝑚𝐿
𝑚𝑘
Con masa y Cp de aleta constante:
ℎ
𝑚 · 𝐶𝑝 · 𝑑𝑇 sinh 𝑚𝐿 + cosh 𝑚𝐿
= √ℎ𝑃𝑘𝐴(𝑇0 − 𝑇∞ ) 𝑚𝑘
𝑑𝑡 ℎ
cosh 𝑚𝐿 + sinh 𝑚𝐿
𝑚𝑘
ℎ
𝑇
𝑚 · 𝐶𝑝 · 𝑑𝑇 sinh 𝑚𝐿 + cosh 𝑚𝐿 𝑡
∫ = √ℎ𝑃𝑘𝐴 𝑚𝑘 ∫ 𝑑𝑡
𝑇∞ (𝑇0 − 𝑇)
ℎ
cosh 𝑚𝐿 + sinh 𝑚𝐿 0
𝑚𝑘
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b. Estado Estacionario:
- Con los datos obtenidos para la condición de convección natural y forzada, verifique
si su predicción teórica del perfil de temperaturas, señale diferencias en caso de
haberlas y las fuentes de error que pudieron influir. Calcule el error para cada
punto.
Se tiene que la temperatura a la distancia de cada perno teóricamente queda expresada por:
ℎ
cosh 𝑚(𝐿 − 𝑦) + sinh 𝑚(𝐿 − 𝑦)
𝑇= 𝑚𝑘 (𝑇0 − 𝑇∞ ) + 𝑇∞
ℎ
cosh 𝑚𝐿 + sinh 𝑚𝐿
𝑚𝑘
Se conoce dimensiones de aleta las que son 0,312 x 0,207 x 0,01 [m], el valor de k corresponde al
coeficiente de conducción térmica del aluminio 209,3 [W/m·K] y para h se ha de considerar
convección natural de aire y un valor de 10 [W/m2·K]. L corresponde al largo total de la aleta e y
al punto desde donde se ha tomado la medición. Para el caso de la convección forzada se utiliza
un h de 20 [W/m·K], distintos valores calculados mediante Excel.
Perno
Pared P-1 P-2 P-3 P-4 P-5 P-6
Largo [m] 0 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30
Temperatura Exp [ºC] 162,2 131,6 110,7 95,8 81,3 78,1 71,7
Temperatura Teo [ºC] - 141,2 124,9 112,6 103,9 98,41 95,96
Error [%] - 7,29 12,82 17,54 27,79 26,00 33,84
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Perno
Pared P-1 P-2 P-3 P-4 P-5 P-6
Largo [m] 0 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30
Temperatura Exp [ºC] 120,3 76,9 65,3 59,8 52,4 51,0 48,1
Temperatura Teo [ºC] - 102,2 88,32 78,1 70,9 66,4 64,4
Error [%] - 32,89 35,25 30,60 35,30 30,19 33,89
100 102.2
Tiemperatura [ºC]
88.32
80 76.9 78.1
70.9
65.3 66.4 64.4
60 59.8
52.4 51 48.1
40
T. Experimental
20
T. Teórica
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
Distancia [m]
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Al graficar temperatura versus distancia a pared, tanto para convección natural y forzada, se
aprecia que al comparar los comportamientos teóricos/experimental son coincidentes, es decir, la
fenomenología indica que existe una disminución temperatura al alejarse de la pared siendo esto
producto de la convección que se genera en el extremo opuesto de la aleta. Las diferencias
cercanas a un 20,88% y 33,02% para convección natural y forzada, respectivamente; son
producto de errores experimentales de medición como lo puede haber sido el lugar de enfoque al
utilizar la cámara termográfica, así como el no considerar la transferencia por radiación, pues la
aleta se encontraba posicionada en un lugar donde cercana a una ventana la cual no poseía ningún
tipo de cortina o cubrimiento. Pese a ello, se destaca la similitud entre los datos experimentales y
los teóricamente calculados.
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- Explique con qué fin se tomó la medición de cada variable (La temperatura
ambiente sirve para…)
En la tabla anterior están ordenados los datos entregado por el equipo Armfield HT13. Y a partir
de lo anterior se construye el grafico de distancia versus flujo de calor (en función del área)
entregado por el radiómetro.
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log(R) vs log(X)
2.20
2.00
log(R)[W/m2]
1.80
1.60
1.40
y = -1.4615x + 0.7722
R² = 0.9989 1.20
1.00
-0.90 -0.80 -0.70 -0.60 -0.50 -0.40 -0.30
log(x)[m]
Figura 3 Intensidad en función de distancia, medidos para fenómeno de transferencia por Radiación
En el cual cumple con la ecuación de la recta, por lo tanto teniendo el valor teórico (-2) y
experimental (-1,4615) de la pendiente y sabiendo que el grafico obtenido experimentalmente
sigue un modelo lineal, se tiene que el error experimental asociado es:
El objetivo de esta parte del laboratorio es demostrar cómo va variando el flujo de calor en
función del área a medida que se varía la distancia entre la fuente de calor y el radiómetro,
demostrando que ese flujo va disminuyendo a medida que yo aumento la distancia, y esto se
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cumple mediante la corroboración del error experimental asociado que fue solo de un 26.93% y
del modelo lineal que entrega el grafico.
El error experimental puede estar asociado a diferentes factores como es el caso de la radiación
emitida por la luz solar, la ampolleta encendida y el cuerpo humano. Donde esto se puede evitar
en su mayoría usando un traje de aluminio y/o colocando el sistema en una habitación oscura o
tapando ventanas con madera cubierta de papel de aluminio. Además como la placa está cubierto
con pintura negra esto no garantiza que se va a comportar completamente como un cuerpo negro,
provocando que este no emita el 100% de la radiación.
- ¿Qué ocurriría con sus datos, si el fabricante informa que la placa no se comporta
como un cuerpo negro?
Si la placa no se comporta como cuerpo negro esto significa que la emisividad de la placa no
estaría cercana a 1 sino que su valor iría variando entre 0 y 1, provocando que la placa no emita
‘completamente’ la radiación, entregando valores de flujo de calor mucho menores respecto a las
distancia, produciéndose además mayores errores experimentales, pero de igual forma se
cumpliría la relación inversamente proporcional entre distancia y radiación.
Es de gran importancia la luz que hay en el laboratorio, ya que esta va a afectar en el valor
entregado por el radiómetro, ya que esta absorbe toda radiación directa que provenga fuera del
sistema y dentro (fuente) del sistema, provocando un mayor error experimental.
- Calcule el calor emitido por la placa. Enuncie los supuestos que estime conveniente.
Para el cálculo del calor emitido por la placa supondremos que el sistema no se verá afectado por
la luz solar, la luz entregada por el laboratorio y la radiación entregada por el cuerpo humano,
además supondremos que la fuente se comportara perfectamente como un cuerpo negro dándole
un valor de emisividad (𝜀) de 1, por lo tanto con los datos obtenido con anterioridad y la ley de
Stefan Boltzmann será posible calcular el flujo de calor.
4 4
𝑄 = 𝜎 · 𝜀 · 𝐴 · (𝑇𝑃𝑙𝑎𝑐𝑎 − 𝑇𝐴𝑚𝑏𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 ) (Kern, 1999)
𝑊
Donde 𝜎 es la constante de Stefan Boltzmann con un valor de 5,67·10−8 [𝑚2·𝐾4].
𝑊 𝑊
5,67 · 10−8 [ 2 ] · 1 · (445,5 4
− (23,4 + 273,15) 4 )[𝐾 4
] = 1794,9 [ ]
𝑚 · 𝐾4 𝑚2
𝑊
Por lo tanto el calor emitido por la placa es de 1794,9 [𝑚2] en función del área de la placa.
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4. Conclusiones
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5. Referencias
Holman, J. P. (1999). Transferencia de Calor (8ª edición ed.). Aravaca, Madrid, España:
McGraw-Hill.
Kern, D. Q. (1999). Process Heat Transfer (1ª edición ed.). (N. Marino Ambrossi, Trad.)
México: Compañía Editorial Continental.
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6. Anexos
Resolución caso Aleta de longitud finita con pérdidas por convección desde su
extremo.
Figura 4 Esquema que ilustra conducción unidimensional y la convección a través de una aleta rectangular (Adaptado
Perry, 1999)
Se tiene:
𝑑𝑇
- Energía que entra: 𝑞𝑦 = −𝑘𝐴 𝑑𝑦
𝑑𝑇
- Energía que sale: 𝑞𝑦+𝑑𝑦 = −𝑘𝐴 𝑑𝑦 |
𝑦+𝑑𝑦
- Pérdidas por convección = −ℎ𝑃 · 𝑑𝑦(𝑇 − 𝑇∞ )
𝑑 2 𝑇 ℎ𝑃
− (𝑇 − 𝑇∞ ) = 0
𝑑𝑦 2 𝑘𝐴
Sea 𝜃 = 𝑇 − 𝑇∞
𝑑 2 𝜃 ℎ𝑃
− 𝜃=0
𝑑𝑦 2 𝑘𝐴
Con condición de contorno 𝜃 = 𝜃0 = 𝑇0 − 𝑇∞ en y = 0, resolviendo la ecuación diferencial de
segundo orden
𝑑 2 𝜃 ℎ𝑃
= 𝜃
𝑦 𝑘𝐴
con
ℎ𝑃
𝑚2 =
𝑘𝐴
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𝑑2𝜃
= 𝑚2 𝜃
𝑑𝑦 2
Siendo por tanto solución de la EDO de 2do orden
𝑒 𝑦 − 𝑒 −𝑦
sinh 𝑦 =
2
𝑒 𝑦 − 𝑒 −𝑦
cosh 𝑦 =
2
ℎ
𝑇 − 𝑇∞ cosh 𝑚(𝐿 − 𝑦) + sinh 𝑚(𝐿 − 𝑦)
= 𝑚𝑘
𝑇0 − 𝑇∞ ℎ
cosh 𝑚𝐿 + sinh 𝑚𝐿
𝑚𝑘
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