DISTRIBUCION DE LA PLANTA

La compañía de herramientas “Kessler”, ha comprado los derechos de patente

para introducir en su línea de herramientas de carpintería, un nuevo diseño de producto:
Es un tornillo de banco flexible, diseñado para trabajos manuales en casa.
La planta “Kessler” está ubicada en el campo y cuenta con un terreno considerable
para expansión. Todo el espacio disponible en el edificio actual está siendo utilizado, de
manera que la administración ha decidido construir un edificio separado para dar cabida al
departamento de “sujetador flexible”. Este edificio estará localizado en el sitio actual, a
una distancia de 200 yardas del edificio principal.
Estimaciones del departamento de ventas indican que la producción será de
aproximadamente 5,000 sujetadores por mes, actualmente. Sin embargo, predicciones a
largo plazo sugieren que “Kessler” podría poner en el mercado aproximadamente 8,000
piezas por mes. La administración ha decidido comprar equipo suficiente dentro de la
planta, para la edición posterior del equipo necesario para poder cumplir con la taza de
producción más alta. Todas las estimaciones están basadas en un turno de 40 horas por
semana.
1. Hacer un diagrama de operaciones, para ayudarse a determinar la configuración
general de la planta.
2. Desarrollar diagramas del recorrido para las tres piezas que usted considere más
importantes, señalando su flujo en el plano de la planta.
3. Determinar los requerimientos de maquinaria
4. Determinar los requerimientos de mano de obra directa. Todos los trabajos son
efectuados por hombres, a menos que se indique lo contrario. Considere que cada
trabajador puede utilizar maquinas similares.
5. Proporcione 800 pies cuadrados para espacio de oficinas generales. Use sus
requerimientos de mano de obra para determinar sus necesidades de cuarto de
lockers, tanto para hombre como para mujeres. Incluya espacio para los siguientes
trabajadores indirectos; un supervisor, un analista de tiempos (mujer), tres
hombres de mantenimientos y dos para manejo de materiales.
6. Prepare una distribución a escala para áreas de producción. Incluya áreas de
recepción y embarque. Las materias primas llegan diariamente de la planta
principal, así que requiere poca área para almacén de materia prima. Considere
tres meses de almacenaje de productos terminados. El producto es empacado en
una caja de 14” x 5” x 2”. Deje espacio suficiente para pasillos.
7. Obtenga el costo unitario de la mano de obra si los operarios especializados
ganan $500/día y los no especializados ganan $100/día.
 INTRODUCCION

El presente trabajo contiene la distribución de la planta que decidimos darle a la empresa

“Kessler” acerca de la disposición física de las áreas de producción al igual que del área
administrativa, para que las actividades dentro de la instalación se realicen con mayor
eficiencia.
La distribución comprende de los espacios necesarios para los movimientos con pasillos
de 7ft de ancho, un almacén que se separa en dos áreas (material y producto terminado),
oficinas para colaboradores directos e indirectos, un área con 30 lockers la cual incluye
sanitarios, entre otras oficinas.
Para la repartición de la planta tomamos en cuenta los pequeños problemas que podrían
afectar a los trabajadores y por ende la productividad de los mismos, mientras que para
incrementar la productividad se tomaron en cuenta factores como son la minimización de
movimientos, la productividad del colaborador, entre otros.
Por otro lado, es necesario el mencionar que se dejó el espacio necesario para la futura
ampliación de 8,000 piezas mensuales, mas sin embargo, solo se instalaron las maquinas
necesarias para la fabricación de 5,000 piezas al mes, para estas últimas se necesitaran
30 operarios.
Finalmente hacemos mención a los 800𝑓𝑡 2 de espacio en los que se acentuaron las áreas
llamadas oficinas generales, oficina de supervisor y oficina de mantenimiento.
 LISTA DE PARTES
PIEZAS X
CANT. X
N° NOMBRE DIMENSIONES BARRA
UNIDAD
10 PIES
1 Mordaza móvil 1 ½” x 1" 25 1
2 Mordaza fija 1 ½” x 1" 25 1
3 Tornillo de avance ½” diámetro 8 1
4 Manivela 3/8” diámetro 25 1
5 Perno resorte Comprado -- 1
6 Barra fija ½” diámetro 10 1
7 Tope ¼” x 7/8” 68 1
8 Grapa superior 1 ½” x ½” 93 1
9 Grapa inferior 1 ½” x ½” 93 1
10 Ancla de mano 5/8” diámetro 47 1
11 Maneral de ancla ¼”diámetro 40 1
12 Prensa soporte Comprada (4” x 3” x 1 ½” 9) -- 1
13 Tornillo de prensa Comprado -- 1

TABLA DE OPERACIONES
CAPACIDAD
N° OPERACION MAQUINARIA
PZAS. /HR.
PIEZA N°1 MORDAZA MOVIL
11 Cortar al largo Sierra Armstrong N° 9 112
12 Escuadrar extremos (Mujer) Fresa Plana K & W N° 3K 46
13 Pintar Tanque de inmersión 520
14 Barrenar y roscar (Mujer) Taladro Avey 2 spin 33
15 Hacer ángulo 15° Fresa Vertical Cin. N° 2 30
16 Ranurar Fresa Vertical Cin. N° 2 26
PIEZA N° 2 MORDAZA FIJA
21 Cortar al largo Sierra Armstrong N° 9 112
22 Escuadrar extremos (Mujer) Fresa Plana K & W N° 3K 46
23 Pintar Tanque de inmersión 520
24 Barrenar y roscar (Mujer) Taladro Avey 2 spin 33
25 Hacer ángulo 15° Fresa Vertical Cin. N° 2 30
26 Ranurar Fresa Vertical Cin. N° 2 26
27 Ranurar en V. Fresa Vertical Cin. N° 2 28
PIEZA N° 3 TORNILLO DE AVANCE
31 Cortar al largo, tornear y roscar Torno Gishlot N° 4 198
32 Fresar ranura Fresa Manual US N° 1 60
PIEZA N° 4 MANIVELA
41 Cortar al largo Torno Monarch mod. C 37
Soplete (3’ x 2’) y Prensa de
42 Doblar 42
árbol
43 Limpiar Tanque (2’ x 2’) 330
44 Fresar resaque Fresa Manual US N° 1 48
45 Pintar (Mujer) Compresor (6’ x 8’) 72
PIEZA N° 6 BARRA FIJA
61 Cortar al largo Sierra Armstrong N° 9 160
Terminar y hacer chaflán
62 Torno Hardinge DV-59 82
(Mujer)
PIEZA N° 7 TOPE
71 Cortar al largo Sierra Armstrong N° 9 98
72 Fresar extremos Fresa Vertical Cin. N° 2 71
73 Barrenar 2 hoyos ½” (Mujer) Taladro Delta 1 spin. 76
PIEZA N° 8 GRAPA SUPERIOR
81 Cortar al largo Sierra Armstrong N° 9 56
82 Fresar extremos Fresa Plana K & W N° 3K 38
83 Fresar radios ¼” (Mujer) Fresa Manual US N° 1 34
84 Barrenar 3/8” (Mujer) Taladro Delta 1 spin. 140
PIEZA N° 9 GRAPA INFERIOR
91-4 IGUAL QUE LA PIEZA N° 8
PIEZA N° 10 ANCLA DE MANO
101 Cortar y hacer chaflán Torno de torreta W&S N° 2 120
102 Barrenar (Mujer) Taladro Delta 6 spin. 86
PIEZA N° 11 MANERAL DE ANCLA
111 Cortar y hacer chaflán Torno B&W OG 240
PIEZA N°12 PRENSA SOPORTE
121 Fresar cara Fresa Plana K & W N° 3K 65
Barrenar y roscar 2 hoyos
122 Taladro Delta 6 spin. 75
(Mujer)

HOJA DE ENSAMBLE

ENS. CAPACIDAD
MAQUINA
N° DE PZAS. /HR.
Ancla de mano y Maneral del Banco (3’ x 4’) y Prensa
1 70
ancla de árbol
Ens. 1, Grapas (2), Prensa
2 Banco (3’ x 4’) 64
soporte y Tornillo de prensa.
3 Manivela y Tornillo de avance Taladro Avey 2 MA 6 64
Ens. 3, Mordazas (2), Barra
4 Taladro Avey 2 MA 6 48
fija y Tope
5 Ens. 2 y Ens.4 Banco (3’ x 4’) 80
 II.
DIAGRAMA
DE
OPERACIONES
 III. CALCULO DE REQUERIMIENTOS

MATERIAL POR DIA PARA 8,000 PIEZAS

 8,000 piezas/mes
Trabajo= lunes – viernes 40 hrs/semana
1 año= 250 días avilés
𝑝𝑧𝑎𝑠.
8,000 (12) 𝑃𝑧𝑎𝑠.
 Producción por año= 𝑑í𝑎𝑠
𝑎ñ𝑜
= 384 𝐷í𝑎
250
𝑎ñ𝑜

 Mordaza móvil
Piezas x barra= 25
384
Barras por día (1 ½” x 1") (10 ft) = 25
= 15.36

 Mordaza fija
Piezas x barra= 25
384
Barras por día (1 ½” x 1") (10 ft) = 25
= 15.36

 Tornillo de avance
Piezas x barra= 8
384
Barras por día (½”) = 8
= 48

 Manivela
Piezas x barra= 25
384
Barras por día (3/8") = 25
= 15.36

 Perno resorte
Piezas por día= 384x3= 1152

 Barra fija
Piezas x barra= 10
384
Barras por día (½”)= 10
= 38.4

 Tope
Piezas x barra= 68
 384
Barras por día (¼” x 7/8”) (10 ft) = 68
= 5.65

 Grapa superior
Piezas x barra= 93
384
Barras por día (1 ½” x ½”) (10 ft) = 93
= 4.13

 Grapa inferior
Piezas x barra= 93
384
Barras por día (1 ½” x ½”) (10 ft) = = 4.13
93

 Ancla de mano
Piezas x barra= 47
384
Barras por día (5/8”) = 47
= 8.17

 Maneral de ancla
Piezas x barra= 40
384
Barras por día (¼”) = 40
= 9.6

 Prensa soporte
384 piezas

 Tornillo de prensa
384 piezas

MATERIAL POR DIA

MATERIAL PIEZAS
Barra (1 ½” x 1” x 10ft)= 15.36+15.36=30.72≈ 31
Barra ( ½” x 10ft)= 48+38.4=86.4≈87
Barra ( 3/8” x 10 ft)= 15.36≈16
Barra ( ¼” x 7/8” x10ft)= 5.65≈6
Barra (1 ½” x ½” x 10ft)= 4.13+4.13=8.26≈ 9
Barra (5/8” x 10ft)= 8.17≈9
Barra ( ¼” x 10ft)= 9.6≈10
Perno resorte≈ 1152
Prensa soporte (4” x 3” x ½”)≈ 384
Tornillo de prensa≈ 384
 Tiempo estándar maquinaria.

Sierra Armstong N◦ 9 Fresa Maual US N◦ 1 Banco (3' x 4')

PZAS/HR TIEMPO EST PZAS/HR TIEMPO EST PZAS/HR TIEMPO EST
112 0.008928571 60 0.016666667 64 0.015625
112 0.008928571 48 0.020833333 80 0.0125
160 0.00625 34 0.029411765
98 0.010204082 34 0.029411765 Banco (3' x 4') y Prensa de Árbol
56 0.017857143 PZAS/HR TIEMPO EST
Compresor (6' 8') 70 0.014285714
56 0.017857143
PZAS/HR TIEMPO EST
Tanque de Inmersión 72 0.013888889 Tanque (2' x 2')
PZAS/HR TIEMPO EST PZAS/HR TIEMPO EST
Torno Hardinge DV-59
520 0.001923077 330 0.003030303
PZAS/HR TIEMPO EST
520 0.001923077
82 0.012195122 Torno Gishlot N◦ 4
Fresa Plana K & W N◦ 3K PZAS/HR TIEMPO EST
Taladro Delta 1 spin.
PZAS/HR TIEMPO EST 198 0.005050505
PZAS/HR TIEMPO EST
46 0.02173913 76 0.013157895
46 0.02173913 140 0.007142857
38 0.026315789 140 0.007142857
38 0.026315789
65 0.015384615 Torno de Torreta W&S N◦ 2
PZAS/HR TIEMPO EST
Taladro de Avey 2 spin 120 0.008333333
PZAS/HR TIEMPO EST
33 0.03030303 Taladro Delta 6 spin.
33 0.03030303 PZAS/HR TIEMPO EST
86 0.011627907
Taladro Avey 2 MA 6 75 0.013333333
64 0.015625
48 0.020833333 Torno B&W OG
PZAS/HR TIEMPO EST
Fresa Vertical Cin. N◦ 2 240 0.004166667
PZAS/HR TIEMPO EST
30 0.033333333 Torno Monarch mod. C
26 0.038461538 PZAS/HR TIEMPO EST
30 0.033333333 37 0.027027027
26 0.038461538 Soplete (3' x 2') y Presa de Árbol
28 0.035714286 PZAS/HR TIEMPO EST
71 0.014084507 42 0.023809524
 REQUERIMIENTOS

REQUERIMIENTOS MAQUINARIA (8000 PZAS/MES-384PZAS/DIA)

MAQUINA TIEMPO ESTANDAR CANTIDAD NUM. DE PERSONAS HRS. EXTRA
TIPO MUJERES HOMBRES MUJERES HOMBRES MUJERES HOMBRES MUJERES HOMBRES CANT. MQNS
Sierra Armstong N◦ 9 0 0.07002551 0 3.366611068 0 3 0 0.37 3
Fresa Plana K & W N◦ 3K 0.043478261 0.068016194 2.090301003 3.270009343 2 3 0.09 0.27 5
Tanque de Inmersión 0 0.003846154 0 0.184911243 0 1 0 0 1
Taladro de Avey 2 spin 0.060606061 0 2.913752914 0 3 0 0 0 3
Taladro Avey 2 MA 6 0 0.036458333 0 1.752804487 0 2 0 0 2
Fresa Vertical Cin. N◦ 2 0 0.193388536 0 9.297525786 0 9 0 0.3 9
Torno Gishlot N◦ 4 0 0.005050505 0 0.242812743 0 1 0 0 1
Fresa Maual US N◦ 1 0.058823529 0.0375 2.828054299 1.802884615 3 2 0 0 5
Compresor (6' 8') 0.013888889 0 0.667735043 0 1 0 0 0 1
Torno Hardinge DV-59 0.012195122 0 0.58630394 0 1 0 0 0 1
Taladro Delta 1 spin. 0.027443609 0 1.31940428 0 1 0 0.32 0 1
Torno de Torreta W&S N◦ 2 0 0.008333333 0 0.400641026 0 1 0 0 1
Taladro Delta 6 spin. 0.02496124 0 1.20005963 0 1 0 0.2 0 1
Torno B&W OG 0 0.004166667 0 0.200320513 0 1 0 0 1
Torno Monarch mod. C 0 0.027027027 0 1.299376299 0 1 0 0.3 1
Soplete (3' x 2') y Presa de Árbol 0 0.023809524 0 1.144688645 0 1 0 0.14 1
Tanque (2' x 2') 0 0.003030303 0 0.145687646 0 1 0 1
Banco (3' x 4') 0 0.028125 0 1.352163462 0 1 0 0.35 1
Banco (3' x 4') y Prensa de Árbol 0 0.014285714 0 0.686813187 0 1 0 0 1
40

REQUERIMIENTOS MANO DE OBRA DIRECTA (8000 PZAS/MES-384PZAS/DIA)

MUJERES HOMBRES
TIPO DE TRABAJADOR CANT. MQNS CANTIDAD HRS. EXTRA CANTIDAD HRS. EXTRA
Torneros 5 1 0 4 0.3
Fresadores 19 5 0.09 14 0.57
No especializado 16 6 0.52 10 0.86
40 12 0.61 28 1.73

COSTO MANO DE OBRA (8000 PZAS/MES-384PZAS/DIA)

TIPO DE TRABAJADORES CANTIDAD SUELDO/DIA SUELDO/HR CANT. DE HRS EXTRA COSTO HRS EXTRA COSTO TOTAL
Especializados 24 500 62.5 0.96 120 12120
No Especializados 16 100 12.5 1.38 34.5 1634.5
40 13754.5
COSTO UNITARIO DE MANO DE OBRA= $35.819/PZA
 MATERIAL POR DIA PARA 5,000 PIEZAS

 5,000 piezas/mes
Trabajo= lunes – viernes 40 hrs/semana
1 año= 250 días avilés
𝑝𝑧𝑎𝑠.
5,000 (12) 𝑃𝑧𝑎𝑠.
 Producción por año= 𝑑í𝑎𝑠
𝑎ñ𝑜
= 240 𝐷í𝑎
250
𝑎ñ𝑜
 Mordaza móvil
Piezas x barra= 25
240
Barras por día (1 ½” x 1") (10 ft) = = 9.6
25

 Mordaza fija
Piezas x barra= 25
240
Barras por día (1 ½” x 1") (10 ft) = 25
= 9.6

 Tornillo de avance
Piezas x barra= 8
240
Barras por día (½”) = 8
= 30

 Manivela
Piezas x barra= 25
240
Barras por día (3/8") = 25
= 9.6

 Perno resorte
Piezas por día= 240x3= 720

 Barra fija
Piezas x barra= 10
240
Barras por día (½”)= 10
= 24

 Tope
Piezas x barra= 68
240
Barras por día (¼” x 7/8”) (10 ft) = 68
= 3.53
  Grapa superior
Piezas x barra= 93
240
Barras por día (1 ½” x ½”) (10 ft) = 93
= 2.58

 Grapa inferior
Piezas x barra= 93
240
Barras por día (1 ½” x ½”) (10 ft) = 93
= 2.58

 Ancla de mano
Piezas x barra= 47
240
Barras por día (5/8”) = = 5.11
47

 Maneral de ancla
Piezas x barra= 40
240
Barras por día (¼”) = 40
= 6

 Prensa soporte
240 piezas

 Tornillo de prensa
240 piezas

MATERIAL POR DIA

MATERIAL PIEZAS
Barra (1 ½” x 1” x 10ft)= 9.6+9.6=19.2≈ 20
Barra ( ½” x 10ft)= 30+24≈54
Barra ( 3/8” x 10 ft)= 9.6≈10
Barra ( ¼” x 7/8” x10ft)= 3.54≈4
Barra ( 1 ½” x ½” x 10ft)= 2.58+2.58=5.16≈ 6
Barra (5/8” x 10ft)= 5.11≈6
Barra ( ¼” x 10ft)≈ 6
Perno resorte≈ 720
Prensa soporte (4” x 3” x ½”)≈ 240
Tornillo de prensa≈ 240
 Tiempo estándar maquinaria.

Sierra Armstong N◦ 9 Fresa Maual US N◦ 1 Banco (3' x 4')

PZAS/HR TIEMPO EST PZAS/HR TIEMPO EST PZAS/HR TIEMPO EST
112 0.008928571 60 0.016666667 64 0.015625
112 0.008928571 48 0.020833333 80 0.0125
160 0.00625 34 0.029411765
98 0.010204082 34 0.029411765 Banco (3' x 4') y Prensa de Árbol
56 0.017857143 PZAS/HR TIEMPO EST
Compresor (6' 8')
56 0.017857143 70 0.014285714
PZAS/HR TIEMPO EST
Fresa Plana K & W N◦ 3K 72 0.013888889
PZAS/HR TIEMPO EST Torno Hardinge DV-59
46 0.02173913 PZAS/HR TIEMPO EST
46 0.02173913 82 0.012195122
38 0.026315789
38 0.026315789 Taladro Delta 1 spin.
65 0.015384615 PZAS/HR TIEMPO EST
76 0.013157895
Tanque de Inmersión 140 0.007142857
PZAS/HR TIEMPO EST 140 0.007142857
520 0.001923077
Torno de Torreta W&S N◦ 2
520 0.001923077
PZAS/HR TIEMPO EST
Taladro de Avey 2 spin 120 0.008333333
PZAS/HR TIEMPO EST
33 0.03030303 Taladro Delta 6 spin.
33 0.03030303 PZAS/HR TIEMPO EST
86 0.011627907
Taladro Avey 2 MA 6 75 0.013333333
64 0.015625
48 0.020833333 Torno B&W OG
PZAS/HR TIEMPO EST
Fresa Vertical Cin. N◦ 2 240 0.004166667
PZAS/HR TIEMPO EST
30 0.033333333 Torno Monarch mod. C
26 0.038461538 PZAS/HR TIEMPO EST
30 0.033333333 37 0.027027027
26 0.038461538 Soplete (3' x 2') y Presa de Árbol
28 0.035714286 PZAS/HR TIEMPO EST
71 0.014084507 42 0.023809524
Torno Gishlot N◦ 4 Tanque (2' x 2')
PZAS/HR TIEMPO EST PZAS/HR TIEMPO EST
198 0.005050505 330 0.003030303
 REQUERIMIENTOS

REQUERIMIENTOS MAQUINARIA (5000 PZAS/MES-240PZAS/DIA)

MAQUINA TIEMPO ESTANDAR CANTIDAD NUM. DE PERSONAS HRS. EXTRA
TIPO MUJERES HOMBRES MUJERES HOMBRES MUJERES HOMBRES MUJERES HOMBRES CANT. MQNS
Sierra Armstong N◦ 9 0 0.07002551 0 2.10286817 0 2 0 0.1 2
Fresa Plana K & W N◦ 3K 0.043478261 0.068016194 1.30565348 2.04252836 1 2 0.3 0.04 3
Tanque de Inmersión 0 0.003846154 0 0.11550012 0 1 0 0 1
Taladro de Avey 2 spin 0.060606061 0 1.82000182 0 2 0 0 0 2
Taladro Avey 2 MA 6 0 0.036458333 0 1.09484484 0 1 0 0.09 1
Fresa Vertical Cin. N◦ 2 0 0.193388536 0 5.80746355 0 6 0 0 6
Torno Gishlot N◦ 4 0 0.005050505 0 0.15166682 0 1 0 0 1
Fresa Maual US N◦ 1 0.058823529 0.0375 1.76647235 1.12612613 2 1 0 0.13 3
Compresor (6' 8') 0.013888889 0 0.41708375 0 1 0 0 0 1
Torno Hardinge DV-59 0.012195122 0 0.36621988 0 1 0 0 0 1
Taladro Delta 1 spin. 0.027443609 0 0.8241324 0 1 0 0 0 1
Torno de Torreta W&S N◦ 2 0 0.008333333 0 0.25025025 0 1 0 0 1
Taladro Delta 6 spin. 0.02496124 0 0.7495868 0 1 0 0 0 1
Torno B&W OG 0 0.004166667 0 0.12512513 0 1 0 0 1
Torno Monarch mod. C 0 0.027027027 0 0.81162243 0 1 0 0 1
Soplete (3' x 2') y Presa de Árbol 0 0.023809524 0 0.71500072 0 1 0 0 1
Tanque (2' x 2') 0 0.003030303 0 0.09100009 0 1 0 0 1
Banco (3' x 4') 0 0.028125 0 0.84459459 0 1 0 0 1
Banco (3' x 4') y Prensa de Árbol 0 0.014285714 0 0.42900043 0 1 0 0 1
30

REQUERIMIENTOS MANO DE OBRA DIRECTA (5000 PZAS/MES-240PZAS/DIA)

MUJERES HOMBRES
TIPO DE TRABAJADOR CANT. MQNS CANTIDAD HRS. EXTRA CANTIDAD HRS. EXTRA
Torneros 5 1 0 4 0
Fresadores 12 3 0.3 9 0.17
No especializado 13 5 0 8 0.19
30 9 0.3 21 0.36

COSTO MANO DE OBRA (5000 PZAS/MES-240PZAS/DIA)

TIPO DE TRABAJADORES CANTIDAD SUELDO/DIA SUELDO/HR CANT. DE HRSCOSTO COSTO TOTAL
EXTRAHRS EXTRA
Especializados 17 500 62.5 0.47 58.75 8558.75
No Especializados 13 100 12.5 0.19 4.75 1304.75
30 9863.5
COSTO UNITARIO DE MANO DE OBRA= $41.0979/PZA
 IV. DIAGRAMA DE RELACIONES

Diagrama que permite observar la conexión en cuanto a cercanía entre las áreas
disponibles dentro de la planta.

A – Absolutamente indispensable (misma área)

E – Especialmente importante (una puerta)
I – Importante (pasillo)
O – Ordinario (Un área)
U- Usual (2 o más áreas)
X- Lo más lejos posible
 VI.
PLANO
DE
PLANTA
ANAQUELES (MEDIDAS)