Colores en La Industria y Epp

COLORES EN LA INDUSTRIA Y
EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

SEGURIDAD E HIGIENE AMBIENTAL
PROFESOR:
JARA LLAJARUNA, LUIS ANTONIO
ALUMNOS:
GARCIA ANTICONA HIANARA ANAIS
REGALADO GALVEZ, ANDREA MITZY
CICLO:
IX
2018 ESCUELA DE INGENIERIA AMBIENTAL

COLORES EN LA INDUSTRIA Y EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
COLORES EN LA INDUSTRIA Y EQUIPOS

DE PROTECCION PERSONAL
Contenido
I. INTRODUCCION ................................................................................................................ 4
II. EL COLOR EN LA INDUSTRIA ...................................................................................... 5
2.1. LA ERA DEL COLOR ............................................................................................... 5
2.2. FACTORES DE SEGURIDAD ................................................................................. 6
2.3. FACTORES DE CONFORT ..................................................................................... 6
2.4. FACTORES DE RENDIMIENTO ............................................................................. 6
2.5. COLORES DE SEGURIDAD ................................................................................... 7
2.5.1. Colores de seguridad industrial ................................................................... 7
2.5.1. clasificación de las señales según su significado ................................ 10
2.5.2. Colores para identificación de cañerías................................................... 11
2.5.3. Colores para tubos de gases comprimidos ............................................ 11
III. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL ............................................................. 12
3.1. EL EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL ..................................................... 12
3.2. REQUISITOS QUE DEBE REUNIR EL EPP....................................................... 12
3.3. EPP QUE PROTEGEN LA CABEZA ................................................................... 12
3.4. EPP QUE PROTEGEN LA VISTA ........................................................................ 13
3.4.1. Lentes ................................................................................................................ 14
3.4.2. Lentes Ultra duros.......................................................................................... 14
3.4.3. Antiparras ......................................................................................................... 14
3.4.4. Mascara para soldar y lentes para soldador ........................................... 14
3.4.5. Protector facial ................................................................................................ 14
3.5. EPP QUE PROTEGEN BRAZOS Y MANOS ...................................................... 15
3.5.1. Restricciones de uso ..................................................................................... 15
3.5.2. Tipos de Guantes ........................................................................................... 15
2
ESCUELA DE INGENIERIA AMBIENTAL
3.6. EPP QUE PROTEGEN PIES Y PIERNAS ........................................................... 16
3.6.1. Tipos de calzado de seguridad ................................................................... 16
3.7. EPP QUE PROTEGEN EL OÍDO .......................................................................... 17
3.7.1. Protectores Auditivos de Espuma Expandibles .................................... 17
3.7.2. Protectores Auditivos de Silicona ............................................................. 17
3.7.3. Protectores Auditivos de Copa................................................................... 17
3.8. PROTECCIÓN DEL SISTEMA RESPIRATORIO ............................................... 18
3.8.1. Limitaciones Generales de uso .................................................................. 18
3.8.2. Consideraciones para su selección .......................................................... 18
3.8.3. Tipos de equipos de protección ................................................................. 19
3.9. ROPA DE TRABAJO .............................................................................................. 19
3.9.1. Restricciones de uso ..................................................................................... 19
3.9.2. Trajes Protectores .......................................................................................... 20
3.9.3. Protección para trabajos en altura ............................................................ 20
IV. LINKOGRAFIA ............................................................................................................. 20
3
I. INTRODUCCION
La función de los colores y las señales de seguridad es atraer la atención

sobre lugares, objetos o situaciones que puedan provocar accidentes u
originar riesgos a la salud, así como indicar la ubicación de dispositivos o
equipos que tengan importancia desde el punto de vista de la seguridad.
La normalización de señales y colores de seguridad sirve para evitar, en la

medida de lo posible, el uso de palabras en la señalización de seguridad.
Estos es necesario debido al comercio internacional así como a la aparición
de grupos de trabajo que no tienen un lenguaje en común o que se trasladan
de un establecimiento a otro.
A la hora de combatir los riesgos de accidentes y perjuicios para la salud, es

necesario utilizar la aplicación de medidas técnicas y organizativas
destinadas a eliminar los riesgos en su origen o proteger a los empleados
mediante las disposiciones de protección colectiva. Cuando las medidas son
insuficientes, se impone la utilización de equipos de protección personal
(EPP), con el fin de prevenir los riesgos residuales. Desde el punto de vista
técnico, los EPP actúan disminuyendo algunos de los componentes
factoriales de riesgo. Para combatir los riesgos de accidentes y de perjuicios
para la salud, resulta prioritaria la aplicación de medidas técnicas y
organizativas destinadas a eliminar los riesgos en su origen o a proteger a
los trabajadores mediante disposiciones de protección colectiva. En el caso
de la seguridad, los EPP actúan reduciendo las consecuencias derivadas de
la materialización del riesgo. En el caso de la higiene industrial los equipos
suelen actuar minimizando la concentración del contaminante a la que se
encuentra expuesto el trabajador.
4
II. EL COLOR EN LA INDUSTRIA
2.1. LA ERA DEL COLOR

El color tiene uno de los papeles principales en la vida cotidiana, los seres
humanos viven, trabajan, sueñan el color y son afectados por este en
cualquier edad y situación.
Los colores no son como muchos supones, simples elementos de

animación, ni tampoco unos atributos de belleza que actúan solamente
como un símbolo de recreación a los ojos; en ellos se contienen varios
significados y sensaciones y a su vez originan estados específicos en el
comportamiento de las personas.
El Color es: lenguaje, símbolo, expresión, atmósfera, temperatura,

emoción, acción, reposo, excitación y puede ser agradable, inquietante,
atractivo, repulsivo, alegre, triste o tenebroso.
Las fábricas o talleres viejos, sobrios, sucios, oscuros, en los que está
todo revuelto y sin la más mínima sensación de comodidad, que por
desgracia son la mayoría, anulan la moral del trabajador y son
generadores de ausentismo. La producción de un operario en estos tipos
de talleres se reduce tanto en cantidad como en calidad y a su vez
aumenta en forma importante el riesgo potencial de accidentes.
Los locales de algunas industrias que se dicen modernas son pintados

corrientemente, con unos colores monótonos, sin el menor sentido de
adecuación y atendiendo solamente a un particular y erróneo gusto o a
una razón de falsa economía.
El color tiene un definido efecto en el comportamiento y la productividad y

en la seguridad del trabajo.
5
Las superficies de trabajo bien equilibradas, hacen más confortable la
manipulación y advierten constantemente al trabajador sobre aquellas
piezas o partes de maquinarias que son más peligrosas.
Las paredes de colores funcionales y techos que no deslumbran pero que

aumentan la luz reflejada, y la sensación del confort físico-mental,
eliminan toda impresión depresiva y suprimen los índices de baja
producción.
2.2. FACTORES DE SEGURIDAD

El sistema de aplicación de los colores funcionales debe reducir los
riesgos de accidentes y acelerar el uso de los dispositivos de socorro.
Tiene que ser estándar y ser reconocido universalmente.

Tiene que utilizar ciertos colores para llamar la atención.
Tiene que utilizar ciertos colores como identificación.
Tiene que emplear las asociaciones de colores reconocidas.
Tiene que emplear signos simbólicos en combinación con los
colores.
2.3. FACTORES DE CONFORT

El sistema debe ser un estimulante para el operario en su trabajo.
 Tiene que estimular limpieza y orden, por el uso de los colores claro.
 Tiene que proporcionar mayores niveles de iluminación a los
equipos, instalaciones o maquinarias.
 Los colores tienen que satisfacer en cierto modo, los gustos del
operario.
 La variedad de los colores tiene que obrar como estimulante.
2.4. FACTORES DE RENDIMIENTO
 Proporciona los colores adaptados al tipo de trabajo y a la

iluminación. 6
 Utilizar el color para regulen la movilidad del ojo.
 Eliminar o reducir los contrastes entre los alrededores de la tarea y
el resto del campo visual.
2.5. COLORES DE SEGURIDAD
Tiene como objetivo, establecer en forma precisa, el uso de diversos

colores de seguridad para identificar lugares y objetos, a fin de prevenir
accidentes en todas las actividades humanas, desarrolladas en ambientes
industriales, comerciales y tareas caseras.
La importancia que aporta a la Higiene y Seguridad la correcta utilización

del color en la industria puede resumirse en los siguientes aspectos:
 Factor de prevención de accidentes.

 Ayuda en el desempeño Seguro de las tareas habituales
 En tareas de mantenimiento y reparaciones
 Orden y limpieza
 Requisitos legales
2.5.1. Colores de seguridad industrial
 Amarillo
Se utiliza para destacar elementos que necesitan de una rápida
visión. Se aplica a máquinas que se desplazan en ambientes de
trabajo, grandes aparatos para movimiento de cargas, grúas, auto
elevadores, zorras, carros, cintas transportadoras, etc.
7
 Amarillo y Negro
Se aplica en franjas alternadas del mismo ancho, con una
inclinación de 45 grados, Se emplea para indicar prevención contra
posibles golpes, caídas o traspié, originadas por obstáculos,
desniveles, salientes, etc.
Se utiliza en barreras, barandas, primera y última alzada de cada
tramo de escalera, desniveles bruscos, bordes de fosos, postes,
paragolpes, etc.
 Anaranjado
Es indicativo de elementos peligrosos, Se utiliza para indicar
riesgos en máquinas, o instalaciones en general.
Se aplica en interiores de tableros eléctricos, llaves eléctricas,
parte interior de protección de máquinas, piedras esmeriles,
interior de puertas que normalmente deben estar cerradas, etc.
 Rojo
Se utiliza para indicar la ubicación de elementos de lucha contra
incendio. Se aplica en matafuegos, bocas de incendio, hidrantes,
cajas de mangueras, avisadores de incendio, etc.
8
 Rojo y Blanco
Se emplea en franjas a 45 grados para indicar la ubicación de
matafuegos.
 Verde
Se utiliza para demarcación de elementos de seguridad y primeros
auxilios, como puertas de acceso a salas de primeros auxilios,
ubicación de camillas, botiquines, ubicación de protectores
personales, etc.
 Azul
Indica peligro de riesgo eléctrico, se aplica en exterior de cajas de
llaves eléctricas, tableros eléctricos, mandos de accionamiento de
equipos energizados, transformadores, botoneras de control, etc.
9
 Azulejo
Se aplica para elementos sometidos a presión neumática
 Violeta
Se reserva para señalar lugares con riesgo de radioactividad
 Castaño
Se aplica en caso de elementos sometidos al vacío
2.5.1. clasificación de las señales según su significado
10
2.5.2. Colores para identificación de cañerías
ROJO: Agua para uso exclusivo para incendio

ANARANJADO: Vapor de agua
AMARILLO: Combustibles líquidos y gaseosos
AZULEJO: Aire comprimido
NEGRO: Cañería de electricidad
CASTAÑO: Líneas de vacío
VERDE ILUSIÓN: Agua fría
VERDE CON FRANJAS: Agua caliente
GRIS: Productos terminados inofensivos
GRIS Y NARANJA: Productos terminados peligrosos
2.5.3. Colores para tubos de gases comprimidos
 Negro con cuello blanco: Acetileno

 Amarillo con cuello azul: Aire comprimido
 Gris: Anhídrido carbónico
 Naranja: Argón
 Aluminio (rosca izquierda): Gases inflamables (butano)
 Amarillo: Cloro
 Rojo: (rosca izquierda) Hidrogeno 11
 Verde: Nitrógeno
 Azul: Oxigeno
III. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
El ser humano, para desarrollar sus tareas, necesita utilizar sus sentidos.
El daño o pérdida de uno de ellos, dificulta el libre desarrollo de su actividad
laboral y de su vida cotidiana
Los Equipos de Protección Personal (EPP), tratan de prevenir y proteger
al trabajador de cualquier agente que pueda llegar a ocasionar un daño en
su cuerpo. Estos equipos, son necesarios cuando los peligros no han
podido ser eliminados por completo o controlados por otros medios como
por ejemplo: Controles de Ingeniería.
3.1. EL EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

Comprende todos aquellos dispositivos, accesorios y vestimentas de
diversos diseños que emplea el trabajador para protegerse contra
posibles lesiones o riesgos.
3.2. REQUISITOS QUE DEBE REUNIR EL EPP
 Proporcionar máximo confort y su peso debe ser el mínimo

compatible con la eficiencia en la protección.
 No debe restringir los movimientos del trabajador.
 Debe ser durable y de ser posible el mantenimiento debe hacerse en
la empresa.
 Debe ser construido de acuerdo con las normas de construcción.
 Debe tener una apariencia atractiva.
3.3. EPP QUE PROTEGEN LA CABEZA
 Los cascos de seguridad proveen protección contra casos de

impactos y penetración de objetos que caen sobre la cabeza.
12
 Los cascos de seguridad también pueden proteger contra choques
eléctricos y quemaduras.
 El casco protector no se debe caer de la cabeza durante las
actividades de trabajo, para evitar esto puede usarse una correa
sujetada a la quijada.
 Es necesario inspeccionarlo periódicamente para detectar rajaduras o
daño que pueden reducir el grado de protección ofrecido.
1. Suficiente espacio entre la cabeza y el soporte del casco. Lo que

permite una excelente absorción de impactos y ventilación al entorno de
la cabeza.
2. Ensamble que permite el reemplazo fácil de la suspensión.
3. Sudadera suave de máxima absorción.
4. La forma ergonómica de la suspensión con ajuste de matraca,
proporciona confort, comodidad y firmeza.
3.4. EPP QUE PROTEGEN LA VISTA
 Los anteojos protectores para trabajadores ocupados en operaciones

que requieran empleo de sustancias químicas corrosivas o similares,
serán fabricados de material blando que se ajuste a la cara, resistente
al ataque de dichas sustancias.
13
 Para casos de desprendimiento de partículas deben usarse lentes con
lunas resistentes a impactos.
 Para casos de radiación infrarroja deben usarse pantallas protectoras
provistas de filtro.
 También pueden usarse caretas transparentes para proteger la cara
contra impactos de partículas.
3.4.1. Lentes
Proyección de partículas sólidas o liquidas Ej.: partícula de vidrio;
salpicadura de un líquido, etc.
3.4.2. Lentes Ultra duros

Proyección de partículas sólidas Ej. Amolar, etc.
3.4.3. Antiparras
Proyección de partículas sólidas o liquidas que pueden llegar a
ocasionar irritación o lesión, Ej.: Polvillo de azufre, etc.
3.4.4. Mascara para soldar y lentes para soldador

La máscara como los lentes para el ayudante, protegen la vista de
los rayos de una soldadura por más pequeña que sea.
3.4.5. Protector facial

Proyección de partículas sólidas con gran presión o liquidas que
dañen rápidamente el ojo, Ej. Partícula de vidrio; salpicadura de un
producto químico, etc.
LA VISTA
ORGANO DAÑO AL ORGANO SECUELAS DEL
ORGANO
Cornea Golpe de cuerpo Úlcera
Iris extraño Conjuntivitis
14
Esclerótica (membrana Contacto con agentes Queratitis (Inflamación
dura que envuelve al químicos de la córnea)
globo del ojo) Exposición a Nistagmus (movimientos
Cristalino radiaciones rápidos e involuntarios
Aparato Muscular Iluminación insuficiente del globo ocular)
3.5. EPP QUE PROTEGEN BRAZOS Y MANOS

Los guantes que se doten a los trabajadores, serán seleccionados de
acuerdo a los riesgos a los cuales el usuario este expuesto y a la
necesidad de movimiento libre de los dedos.
3.5.1. Restricciones de uso

 Los guantes deben ser de la talla apropiada y mantenerse en
buenas condiciones.
 No deben usarse guantes para trabajar con o cerca de maquinaria
en movimiento o giratoria.
 Los guantes que se encuentran rotos, rasgados o impregnados con
materiales químicos no deben ser utilizados.
3.5.2. Tipos de Guantes
Para la manipulación de materiales ásperos o con

bordes filosos se recomienda el uso de guantes de
cuero o lona
Para TRABAJOS ELÉCTRICOS se deben usar
guantes de material aislante.
Para manipular SUSTANCIAS QUÍMICAS se
recomienda el uso de guantes largos de hule o de neopreno.
15
Para revisar trabajos de SOLDADURA O FUNDICIÓN donde haya
el riesgo de quemaduras con material incandescente se
recomienda el uso de guantes y mangas resistentes al calor.
3.6. EPP QUE PROTEGEN PIES Y PIERNAS

El calzado de seguridad debe proteger el pie de los trabajadores contra
humedad y sustancias calientes, contra superficies ásperas, contra
pisadas sobre objetos filosos y agudos y contra caída de objetos, así
mismo debe proteger contra el riesgo eléctrico.
3.6.1. Tipos de calzado de seguridad
 Para trabajos donde haya riesgo de caída de objetos contundentes

tales como lingotes de metal, planchas, etc., debe dotarse de
calzado de cuero con puntera de metal.
 Para trabajos eléctricos el calzado debe ser de cuero sin ninguna
parte metálica, la suela debe ser de un material aislante.
 Para trabajos en medios húmedos se usarán botas de jebe con
suela antideslizante.
 Para trabajos con metales fundidos o líquidos calientes el calzado
se ajustará al pie y al tobillo para evitar el ingreso de dichos
materiales por las ranuras.
 Para proteger las piernas contra la salpicadura de metales fundidos
se dotará de polainas de seguridad, las cuales deben ser
resistentes al calor.
16
3.7. EPP QUE PROTEGEN EL OÍDO

Cuando el nivel del ruido exceda los 85 decibeles, punto que es
considerado como límite superior para la audición normal, es necesario
dotar de protección auditiva al trabajador.
Los protectores auditivos, pueden ser: tapones de caucho u orejeras
(auriculares), auriculares, casco con protectores auditivos de copa
3.7.1. Protectores Auditivos de Espuma Expandibles

Estos protectores cumplen la función de proteger al oído en ambientes
con bajos niveles y durante una exposición al ruido de corto plazo Ej:
Visitas guiadas ingresando a sectores con nivel sonoro elevado. Estos
protectores cumplen la función de proteger al oído en ambientes con
bajos niveles y durante una exposición al ruido de corto plazo. Ej.: Visitas
guiadas ingresando a sectores con nivel sonoro elevado.
3.7.2. Protectores Auditivos de Silicona

con bajos niveles durante el tiempo de trabajo, son lavables y
recambiables.
3.7.3. Protectores Auditivos de Copa

con niveles muy altos durante el tiempo de trabajo, hay diversas 17
variedades según las tareas a realizar. Ej.: Casco con protectores
auditivos de copa, etc.
3.8. PROTECCIÓN DEL SISTEMA RESPIRATORIO

Ningún respirador es capaz de evitar el ingreso de todos los
contaminantes del aire a la zona de respiración del usuario. Los
respiradores ayudan a proteger contra determinados contaminantes
presentes en el aire, reduciendo las concentraciones en la zona de
respiración por debajo del TLV u otros niveles de exposición
recomendados. El uso inadecuado del respirador puede ocasionar una
sobreexposición a los contaminantes provocando enfermedades o
muerte.
3.8.1. Limitaciones Generales de uso
 Estos respiradores no suministran oxígeno.

 No los use cuando las concentraciones de los contaminantes sean
peligrosas para la vida o la salud, o en atmósferas que contengan
menos de 16% de oxígeno.
 No use respiradores de presión negativa o positiva con máscara de
ajuste facial si existe barbas u otras pilosidades en el rostro que no
permita el ajuste hermético.
3.8.2. Consideraciones para su selección
 El procedimiento y condiciones que originan la exposición.

18
 Las propiedades químicas, físicas, tóxicas u otras propiedades
peligrosas de las sustancias de las cuales se requiere protección.
 La naturaleza de los deberes que ejecuta la persona que va a usar
el equipo e impedimento o restricción de movimiento en la zona de
trabajo.
 Las facilidades para su conservación, mantenimiento y vigilancia de
uso.
3.8.3. Tipos de equipos de protección
 Respiradores de filtro mecánico: polvos y neblinas.

 Respiradores de cartucho químico: vapores orgánicos y gases.
 Máscaras de depósito: Cuando el ambiente está viciado del mismo
gas o vapor.
 Respiradores y máscaras con suministro de aire: para atmósferas
donde hay menos de 16% de oxígeno en volumen.
EL OLFATO
ORGANO DAÑO AL ORGANO SECUELAS DEL
ORGANO
Mucosa nasal Contactos con irritantes. Anosmia (pérdida del
Traumatismo facial. olfato)
Exposición a gases.
3.9. ROPA DE TRABAJO

Cuando se seleccione ropa de trabajo se deberán tomar en consideración
los riesgos a los cuales el trabajador puede estar expuesto y se
seleccionará aquellos tipos que reducen los riesgos al mínimo.
3.9.1. Restricciones de uso
 La ropa de trabajo no debe ofrecer peligro de engancharse o de ser

atrapado por las piezas de las máquinas en movimiento. 19
 No se debe llevar en los bolsillos objetos afilados o con puntas, ni
materiales explosivos o inflamables.
 Es obligación del personal el uso de la ropa de trabajo dotado por
la empresa mientras dure la jornada de trabajo.
3.9.2. Trajes Protectores

Es la ropa especial que debe usarse como protección contra ciertos
riesgos específicos y en especial contra la manipulación de sustancias
cáusticas o corrosivas y que no protegen la ropa ordinaria de trabajo.
Los vestidos protectores y capuchones para los trabajadores expuestos
a sustancias corrosivas u otras sustancias dañinas serán de hule o jebe.
Para trabajos de función se dotan de trajes o mandiles de asbesto y
últimamente se usan trajes de algodón aluminizado que refracta el calor.
Para trabajos en equipos que emiten radiación (rayos x), se utilizan
mandiles de plomo.
3.9.3. Protección para trabajos en altura

Para efectuar trabajos a más de 2 metros de altura del nivel del piso se
debe dotar al trabajador de:
Cinturón o Arnés de Seguridad enganchados a una línea de vida.
IV. LINKOGRAFIA
https://www.emagister.com/uploads_courses/Comunidad_Emagister_5
0986_50985.pdf
http://www.cihmas.com.ar/colores-de-seguridad-en-la-industria/
https://create.piktochart.com/output/8627478-colores-y-su-significado-
en-la-industria
https://es.slideshare.net/marilynfernandez12382/sealizacion-de-
seguridad-en-una-industria
http://www.construmatica.com/construpedia/Clasificaci%C3%B3n_de_l
a_Protecci%C3%B3n_Personal._Equipos_de_Protecci%C3%B3n_Indiv
idual
20
http://www.achs.cl/portal/trabajadores/Capacitacion/CentrodeFichas/Do
cuments/equipos-de-proteccion-personal.pdf
https://www.nueva-iso-45001.com/2017/11/epp-equipo-proteccion-
personal/
21

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COLORES EN LA INDUSTRIA Y EQUIPOS

La función de los colores y las señales de seguridad es atraer la atención

La normalización de señales y colores de seguridad sirve para evitar, en la

A la hora de combatir los riesgos de accidentes y perjuicios para la salud, es

II. EL COLOR EN LA INDUSTRIA

2.1. LA ERA DEL COLOR

Los colores no son como muchos supones, simples elementos de

El Color es: lenguaje, símbolo, expresión, atmósfera, temperatura,

Los locales de algunas industrias que se dicen modernas son pintados

El color tiene un definido efecto en el comportamiento y la productividad y

Las paredes de colores funcionales y techos que no deslumbran pero que

2.2. FACTORES DE SEGURIDAD

Tiene que ser estándar y ser reconocido universalmente.

2.3. FACTORES DE CONFORT

2.4. FACTORES DE RENDIMIENTO

 Proporciona los colores adaptados al tipo de trabajo y a la

2.5. COLORES DE SEGURIDAD

Tiene como objetivo, establecer en forma precisa, el uso de diversos

La importancia que aporta a la Higiene y Seguridad la correcta utilización

 Factor de prevención de accidentes.

2.5.1. Colores de seguridad industrial

2.5.1. clasificación de las señales según su significado

2.5.2. Colores para identificación de cañerías

ROJO: Agua para uso exclusivo para incendio

2.5.3. Colores para tubos de gases comprimidos

 Negro con cuello blanco: Acetileno

III. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

3.1. EL EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

3.2. REQUISITOS QUE DEBE REUNIR EL EPP

 Proporcionar máximo confort y su peso debe ser el mínimo

3.3. EPP QUE PROTEGEN LA CABEZA

 Los cascos de seguridad proveen protección contra casos de

1. Suficiente espacio entre la cabeza y el soporte del casco. Lo que

3.4. EPP QUE PROTEGEN LA VISTA

 Los anteojos protectores para trabajadores ocupados en operaciones

3.4.2. Lentes Ultra duros

3.4.4. Mascara para soldar y lentes para soldador

3.4.5. Protector facial

3.5. EPP QUE PROTEGEN BRAZOS Y MANOS

3.5.1. Restricciones de uso

3.5.2. Tipos de Guantes

Para la manipulación de materiales ásperos o con

3.6. EPP QUE PROTEGEN PIES Y PIERNAS

3.6.1. Tipos de calzado de seguridad

 Para trabajos donde haya riesgo de caída de objetos contundentes

3.7. EPP QUE PROTEGEN EL OÍDO

3.7.1. Protectores Auditivos de Espuma Expandibles

3.7.2. Protectores Auditivos de Silicona

3.7.3. Protectores Auditivos de Copa

3.8. PROTECCIÓN DEL SISTEMA RESPIRATORIO

3.8.1. Limitaciones Generales de uso

 Estos respiradores no suministran oxígeno.

3.8.2. Consideraciones para su selección

 El procedimiento y condiciones que originan la exposición.

3.8.3. Tipos de equipos de protección

 Respiradores de filtro mecánico: polvos y neblinas.

3.9. ROPA DE TRABAJO