Pozos Multilaterales

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA EN GEOLOGÍA, MINAS, PETRÓLEOS Y AMBIENTAL

CARRERA DE INGENIERIA DE PETROLEOS
FORMULARIO PD6: EVALUACIÓN A ESTUDIANTES
Fernando Pilamunga
DOCENTE Ing. Atahualpa Mantilla ESTUDIANTE:
05-05-2018
MATERIA: Ingeniería de Producción FECHA:
CURSO: Octavo
CALIFICACIÓN:
PERIODO
Abril 2018 – Agosto 2018
ACADÉMICO:
TIPO DE EVALUACIÓN Trabajo Individual No. 12 FIRMA DEL ESTUDIANTE
Los sistemas de terminación multilaterales permiten la perforación y la terminación de múltiples

perforaciones laterales dentro de un solo pozo principal. Esto permite estrategias alternativas de
construcción de pozo para pozos verticales, inclinados, horizontales y de alcance extendido. Se
pueden construir multilaterales en pozos de petróleo y gas tanto nuevos como existentes. Una
instalación típica incluye dos laterales; el número de laterales estaría determinado por:
 El número de objetivos
 Profundidades / presiones
 Análisis de riesgo
 Parámetros de construcción del pozo
Contenido
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 1 Ventajas de los sistemas de finalización multilaterales

 2 códigos TAML
o 2.1 TAML nivel 1
o 2.2 TAML nivel 2
o 2.3 TAML nivel 3
o 2.4 TAML nivel 4
o 2.5 TAML nivel 5
o 2.6 TAML nivel 6
 3 referencias
 4 papeles dignos de mención en OnePetro
 5 enlaces externos
 6 referencias generales
 7 Ver también
 8 Categoría
Ventajas de los sistemas de finalización multilaterales

El beneficio general proporcionado por el diseño multilateral de pozos es la reducción del costo del
barril. Los multilaterales ayudan a reducir el CAPEX y el OPEX del proyecto y aumentan la
producción.
En situaciones donde el costo del pozo es alto, como en proyectos de aguas profundas, mar adentro
o del Ártico, el diseño multilateral de pozos brindará importantes eficiencias económicas. Por otro
lado, para juegos de petróleo complejos con yacimientos altamente heterogéneos o de baja
permeabilidad y bordes de petróleo, los Índices de Productividad mejorados ayudarán a los pozos
multilaterales a producir más petróleo y, potencialmente, alcanzar mayores factores de recuperación
que los convencionales.
Los sistemas multilaterales combinan las ventajas de las técnicas de perforación horizontal con la
capacidad de lograr múltiples zonas objetivo. Las ventajas de la perforación horizontal incluyen:
 Índices de producción más altos

 La posibilidad de drenar capas de formación relativamente delgadas
 Disminución de agua y gas coning
 Mayor exposición a sistemas de fracturas naturales en la formación
 Mejor barrer las eficiencias.
Dependiendo del tipo de diseño multilateral utilizado, las zonas objetivo pueden aislarse y producirse
de manera independiente, o producirse simultáneamente, si se permite la producción combinada o si
se utiliza la finalización de una cadena paralela.
La instalación de complementos inteligentes en pozos multilaterales brinda la capacidad de

monitorear y controlar cada tramo por separado, lo que brinda los beneficios de tener varios pozos a
un costo de uno.
Códigos TAML
Los diversos tipos de uniones multilaterales se han categorizado por Technology Advancement of
MultiLaterals (TAML), un grupo de operadores y proveedores con experiencia en el desarrollo de
tecnología multilateral. El sistema TAML para la clasificación de unión multilateral se basa en el
soporte y la integridad hidráulica proporcionados en el cruce. Hay seis niveles de industria definidos
por TAML. Este sistema de categorización facilita que los operadores reconozcan y comparen la
funcionalidad y las evaluaciones de riesgo a recompensa de un diseño de finalización multilateral
con otro. A medida que aumenta el nivel de TAML, también lo hace la complejidad y el costo del
sistema. [1]
TAML nivel 1
La unión multilateral básica consiste en un agujero principal de agujero abierto con una o múltiples
patas de drenaje (o laterales) que salen de él ( Fig. 1 ). La unión en este diseño se deja sin soporte
mecánico o aislamiento hidráulico. La integridad de la unión depende de la estabilidad natural del
pozo, pero es posible colocar un revestimiento ranurado en el orificio lateral o principal para ayudar
a mantener el orificio abierto durante la producción. La producción de un sistema de Nivel 1 debe
mezclarse, y no es posible el aislamiento zonal o el control selectivo de la producción. El reingreso
en el taladro principal o en el lateral puede ser difícil o imposible si se requiere una intervención
adecuada en el futuro.
Fig. 1-TAML Nivel 1: perforación principal y lateral; el forro o la malla ranurada no compatible
puede colocarse en el orificio lateral o principal.
TAML nivel 2
La unión de nivel 2 consiste en un agujero principal revestido y cementado con un lateral sin carcasa
( Fig. 2 ). El orificio principal revestido minimiza las posibilidades de colapso del pozo y proporciona
un medio de aislamiento hidráulico entre zonas. Al igual que con el Nivel 1, no existe un soporte
mecánico real de la unión lateral, pero es posible utilizar un revestimiento ranurado en el lateral para
mantener la estabilidad del pozo.
Fig. 2-TAML Nivel 2: agujero principal revestido y cementado con un lateral abierto; un trazador de
líneas o una trama ranurados sin soporte se puede instalar en el lateral.
TAML nivel 3
La unión de Nivel 3 usa un agujero principal revestido y cementado con un lateral abierto ( Fig.
3 ). Este sistema ofrece soporte mecánico de la unión lateral y proporciona acceso a ambos
laterales.
Fig. 3-TAML Nivel 3: agujero principal revestido y cementado con un lateral abierto, que ofrece
soporte mecánico de la unión.
TAML nivel 4
El empalme de nivel 4 ofrece tanto un agujero principal revestido como un cementado y un lateral
( Fig. 4 ). Esto proporciona el soporte mecánico lateral, pero el cemento en sí no ofrece integridad
de presión en la unión. Existe un potencial de falla si la unión está sujeta a una reducción de
presión. El aislamiento zonal y la selectividad son posibles instalando empaquetadores encima y
debajo de la unión en el taladro principal.
Fig. 4-TAML Nivel 4: agujero principal y lateral revestidos y cementados; el lateral cementado
proporciona soporte mecánico, pero el cemento no proporciona integridad de presión para la
unión.
TAML nivel 5
La unión multilateral de Nivel 5 tiene tanto un agujero principal como lateral, lo que ofrece un gran
nivel de integridad mecánica ( Fig. 5 ). La integridad de la presión se ha logrado utilizando la
terminación para aislar la unión. Este tipo de unión ofrece acceso completo tanto a la perforación
principal como a la lateral. Las zonas se pueden producir independientemente una de la otra, o la
terminación se puede diseñar para permitir que se mezclen.
Fig. 5. TAML Nivel 5: agujero principal y lateral revestidos; la integridad de la presión a través de
la unión se logra mediante el uso de la terminación.
TAML nivel 6
En el sistema multilateral de Nivel 6, la integridad mecánica y de presión se logra utilizando la
carcasa para sellar la unión ( Fig. 6 ). Cementar la unión, como se hizo en el sistema de Nivel 4, no
es aceptable. El sistema de nivel 6 usa una unión prefabricada. En un tipo de sistema, la unión se
reforma en el fondo del pozo. La unión TAML6 a partir de hoy no se considera viable debido a la
pérdida significativa de ID y la complejidad de la instalación. Los sistemas TAML5 contemporáneos
ofrecen índices de presión más altos e ID que casi hicieron que la tecnología TAML 6 expirara.
Fig. 6-TAML Nivel 6: la integridad mecánica y de presión en la unión se logra utilizando la carcasa
para sellar la unión.
Referencias
1. Saltar hasta↑ Comparación Hogg, C. 1997. Escenarios de multilateral de terminación y su
aplicación. Presentado en Offshore Europe, Aberdeen, Reino Unido, del 9 al 12 de
septiembre. SPE-38493-MS. http://dx.doi.org/10.2118/38493-MS .
Papeles dignos de mención en OnePetro
enlaces externos
Avance tecnológico de MultiLaterals (TAML)
Referencias generales
Allen, T. y Roberts, AP 1993. Production Operations , cuarta edición, I y II.
Factores y condiciones que provocan que los conjuntos de sellos utilizados en entornos de fondo de
pozo se atasquen. Baker Oil Tools-Engineering Documento de datos técnicos No. CS007.
Patton, LD y Abbott, WA 1985. Terminaciones de pozos y renovaciones: The Systems Approach ,

segunda edición, 57-67. Dallas: Energy Publications.
Ruzhnikov, A., Latypov, A., Dubovik, A., y Zvyagin, V. (2016, 24 de octubre). Pozo offshore
inteligente ERD TAML-5: Una historia de caso de aplicación exitosa en el Caspio Norte. Sociedad de
Ingenieros Petroleros. doi: 10.2118 / 181927-MS
Eliseev, D., Golenkin, M., Senkov, A., Latypov, A., Bulygin, I., Ruzhnikov, A., ... Kashlev, A. (2016,
24 de octubre). Nueva visión: IC TAML5 Wells en Caspian Offshore. Razones, implementación y
resultados. Sociedad de Ingenieros Petroleros. doi: 10.2118 / 181901-MS
Ver también
Sistemas de finalización
Combinación de terminaciones
PEH: Completion_Systems
Categoría
Categorías :
 2 Terminación del pozo

 YR
Las soluciones digitales guían el camino hacia una

mejor precisión en la perforación direccional
en 2018 , Características , innovando durante la perforación , marzo / abril 12 de marzo de 2018 0
Los proveedores de servicios también están avanzando sistemas giratorios orientables

para perforar de manera más confiable en entornos hostiles, menor costo de
operaciones
Por Eva Vigh, Coordinadora Editorial
Después de dos años consecutivos de caída de los valores de mercado, el mercado de

perforación direccional parece haber comenzado a recuperarse en 2017.
El mercado global de servicios de perforación direccional ha tenido un gran éxito
durante esta desaceleración. En términos de valor de mercado, la perforación
direccional cayó de $ 16.55 mil millones en 2014 a $ 10.95 mil millones en 2015, luego
se redujo aún más en 2016 a solo $ 6.71 mil millones. La mayoría de estas reducciones
se debieron a cancelaciones de proyectos en un entorno de bajo precio del petróleo,
según Rajashekar Lokam , analista de investigación de Mordor Intelligence .
Sin embargo, después de tres años consecutivos de pérdidas, el mercado parece estar
revirtiendo el rumbo. Hacia fines de 2017, el valor de mercado de los servicios de
perforación direccional había aumentado a $ 9,6 mil millones, impulsado por los
aumentos en la actividad de perforación y las inversiones en aguas profundas, así como
por las longitudes laterales más largas en EE. UU., Dijo Lokam.
No obstante, sin importar la dinámica del mercado, o tal vez debido a la dinámica del
mercado, las tecnologías de perforación direccional parecen evolucionar más rápido que
nunca. Los operadores, afectados por los recortes presupuestarios, exigen una mayor
precisión y calidad en la colocación de los pozos.
"A medida que el operador se vuelve más sofisticado sobre las terminaciones y la
extracción de petróleo y gas, comienzan a darse cuenta de que, sí, es importante colocar
el pozo rápidamente, pero también se vuelve crítico", dijo Christopher Papouras ,
Presidente de Nabors Drilling Solutions .
El servicio de asesoría de operaciones de perforación Abbl de Schlumberger

aprovecha los datos de fondo de pozo y de superficie en tiempo real para recomendar
instrucciones de manejo para guiar la broca a lo largo del plan de pozo. También
proporciona retroalimentación objetiva de diapositivas, como dirección, longitud,
control de la superficie de herramienta, salida del motor y tendencias de rotación,
mientras se ejecutan las operaciones de dirección. Foto cortesía de Schlumberger.
"Ahora se están dando cuenta de que todos los pozos no son iguales en términos de
productividad, y están mejorando al definir lo que hace que uno sea mejor que el otro, lo
que significa que la colocación tiene otra capa de sofisticación".
La mejora continua también está impulsando a las compañías a desarrollar sistemas de
perforación direccional que estén completamente integrados con plataformas de
software avanzadas, ya que la interconexión y la necesidad de optimización cambian la
forma en que la industria hace negocios. Las soluciones automáticas y digitales, en
particular, están ayudando a los perforadores direccionales y operadores de MWD a
tomar decisiones más rápidas para que podamos ejecutar la perforación de los pozos de
manera más eficiente, predecible y consistente ", dijo Kiattisak Petpisit , Gerente de
Negocios Estratégicos de la línea comercial Sperry Drilling de Halliburton . .
En este artículo, DC habla con representantes de Nabors, Schlumberger , Halliburton
y Weatherford sobre las últimas innovaciones e hitos en las tecnologías de perforación
direccional.
Velocidad y calidad
"Los operadores quieren perforar constantemente lo más rápido posible con el menor
número posible de carreras y sin incidentes de calidad del servicio", dijo Ginger
Hildebrand , Gerente de Eficiencia Operacional - North American Land Drilling en
Schlumberger. Para entregar un rendimiento industrializado en perforación direccional,
Schlumberger lanzó el servicio abbl de asesoría de operaciones de perforación en 2014.
Aprovecha los datos de fondo de pozo y superficie en tiempo real para recomendar
instrucciones de dirección para guiar la broca a lo largo del plano del pozo, así como
proporcionar retroalimentación de diapositivas objetivas. como dirección, longitud,
control de la superficie de herramienta, salida del motor y tendencias de rotación,
mientras se ejecutan las operaciones de dirección.
Petrobras utilizó el PowerDrive Xcel RSS de Schlumberger el año pasado en alta mar
en Brasil para perforar un pozo lateral desde un pozo piloto. El modo de inercia en el
RSS permitió a Petrobras alejarse apenas 1 m por debajo de la zapata de la carcasa a
pesar de la interferencia magnética. Foto cortesía de Schlumberger.
A partir de noviembre de 2017, el servicio se había utilizado para perforar más de 4.2
millones de pies en las operaciones terrestres de América del Norte, particularmente en
los juegos SCOOP y STACK en Oklahoma, así como en las cuencas de Midland,
Delaware y el oeste de Canadá. Durante el año pasado, los comentarios de ambos
operadores y del centro de comando abbl de Schlumberger, que monitorea todos los
pozos perforados utilizando el servicio, han ayudado a mejorar y agregar funcionalidad
al sistema.
Si bien el objetivo original de la aplicación era brindar orientación en tiempo real, la
Sra. Hildebrand dijo que los desarrollos recientes han agregado capacidades de análisis
que permiten a los ingenieros de perforación alimentar los resultados en su proceso de
planificación para pozos posteriores. "Cuando las cosas no salen según lo planeado, los
operadores quieren entender por qué y cómo pueden usar la experiencia para hacer un
mejor trabajo para futuras operaciones.
"El consejero direccional abbl se está volviendo cada vez más sofisticado a medida que
evoluciona. Inicialmente, el servicio poseía tendencias de deslizamiento aprendidas y
pronosticadas. Durante la siguiente fase, se agregó la detección de tendencias rotativas y
se incluyeron capacidades de predicción de tendencias rotatorias posteriores ". Otras
mejoras recientes se han centrado en hacer que el servicio sea resistente contra datos
faltantes e intermitentes, así como eventos inesperados como cambios de profundidad.
El PowerDrive Xcel RSS está diseñado para su uso en operaciones de perforación

direccional de alto perfil. La herramienta se puede configurar para que coincida con
las necesidades direccionales, lo que permite mayores severidades de pata de perro y
perfiles de pozo más suaves. Foto cortesía de Schlumberger.
Los comentarios generales de los perforadores, dijo la Sra. Hildebrand, han sido
positivos. "Lleva aproximadamente una hora entrenar completamente a un perforador
direccional, y solo toma alrededor de cinco minutos configurar el software para un pozo
específico", dijo. "Los usuarios crean confianza en el sistema con cada pozo que
perforan. En términos generales, generalmente presentaremos al asesor direccional abbl
como una herramienta de aseguramiento de la calidad del servicio primero, y luego solo
comenzaremos las modificaciones una vez que el operador y la tripulación estén
cómodos con él ".
El servicio incluso se puede usar para desarrollar competencias de perforadores
direccionales y mejorar el rendimiento. "La capacidad de revisar de cerca y
objetivamente el trabajo de la noche puede ayudar a evitar problemas de calidad del
servicio y ayudar a establecer una relación de colaboración más fuerte a través de
turnos", dijo. "Tuvimos un caso en el que el operador cuestionó la capacidad de un
taladro direccional nocturno para deslizarse, y usamos el puntaje de control abbl
toolface para trabajar con el perforador direccional para mejorar sus habilidades".
Aunque algunos perforadores direccionales han expresado su preocupación acerca de
ser "observados" por el software, el servicio en realidad fue diseñado para aumentar las
habilidades analíticas de un perforador direccional bueno para ayudarlos a perforar
constantemente el pozo deseado por el operador. "Si bien el asesor de perforación abbl
puede identificar problemas operativos, con mayor frecuencia el software destaca una
buena ejecución operativa", dijo la Sra. Hildebrand. "Proporciona un historial detallado
de diapositivas que ilustra la eficacia de las diapositivas para comprender por qué
algunas encuestas no proporcionan la severidad requerida de dogleg (DLS), mientras
que otras son".
RigWatch Navigator de Nabor es una plataforma de software que proporciona

decisiones y guía de perforación direccional automatizada cada 90 pies. El software
fue desarrollado para integrarse fácilmente con el sistema de control de perforación
Rigtelligent de Nabor.
Además de proporcionar software que simplifica y automatiza los flujos de trabajo,

Schlumberger también está desarrollando herramientas de fondo de pozo para entornos
de perforación rigurosos; el objetivo es aumentar la confiabilidad durante las
operaciones de perforación direccional. En septiembre de 2017, la compañía lanzó el
sistema direccional giratorio PowerDrive Xcel (RSS), parte de la familia
PowerDrive. El RSS está diseñado para su uso en operaciones de perforación
direccional de alto perfil y proporciona un control direccional inercial redundante que se
puede alternar con los modos de control convencionales a través del enlace descendente.
"Este modo inercial está habilitado por la introducción de un giroscopio de velocidad en
su dirección y el paquete de inclinación, compuesto por magnetómetros triaxiales y
acelerómetros", dijo Juan Restrepo , campeón de productos de sistemas orientables de
Rotary en Schlumberger. "El PowerDrive Xcel RSS recibe una rotación de referencia
precisa en áreas de alta interferencia magnética, lo que permite el control
direccional. Esto mitiga los riesgos de colisión de los agujeros desviados en plataformas
abarrotadas, así como el control preciso en canales laterales, formaciones ferrosas y
trayectorias que pasan a través de la zona de exclusiones, o donde la proyección del
campo magnético de la Tierra en la sección transversal de la herramienta es baja. "
El nuevo RSS también está habilitado para la configuración, de modo que se puede
utilizar como una herramienta a medida en lugar de una sola talla para todos, dijo el Sr.
Restrepo. "La herramienta se puede configurar para maximizar la entrega de curvatura
en las aplicaciones de aseguramiento de severidad de pata de perro o proporcionar un
control más estricto en las secciones de tangencia largas. En otras palabras, la
configuración óptima de la herramienta se selecciona para que coincida con las
necesidades direccionales, lo que permite una mayor severidad de pata de perro y un
perfil de pozo más suave ".
El software de perforación piloto ROCKIT de Nabor utiliza datos de fondo de pozo

para rotar la posición superior de la pluma de arrastre para guiar automáticamente el
conjunto de fondo de pozo y controlar el deslizamiento mientras se realiza la
perforación de dirección. El software se implementó recientemente en combinación
con el navegador para perforar ocho pozos en la cuenca del Pérmico. Los resultados
mostraron que las tecnologías se desempeñaron tan bien o mejor que los perforadores
direccionales humanos cuando se evaluaron frente a los KPI, como ROP, control de la
superficie de las herramientas, tiempo de pre-deslizamiento y grabación de metraje.
Petrobras utilizó el nuevo RSS en alta mar en Brasil el año pasado para perforar un
pozo lateral desde un pozo piloto. Esto requirió la capacidad de geosteer en un complejo
depósito de turbidita con el riesgo potencial de salir del yacimiento y del giroscopio
desde un entorno altamente interferido magnéticamente. Debido a la interferencia
magnética generada por el 9 5/8-in. carcasa, un RSS basado en un magnetómetro
regular requeriría aproximadamente 15 m de separación del zapato.
Este espaciado tenía el potencial de conducir a una salida completa del cuerpo de
arenisca, poniendo en peligro la colocación del pozo. El modo inercial PowerDrive Xcel
RSS permitió a Petrobras desviarse 1 m por debajo de la zapata de la carcasa, lograr la
desviación total del pozo piloto después de 16 my construir una inclinación de 82 ° a 85
° con una severidad de dogleg de 5.33 ° / 30 m, a pesar de la interferencia magnética
Permitir la automatización
Nabors ha estado mejorando y agregando capacidades a su plataforma de software
RigWatch Navigator desde la segunda mitad de 2017, en base a la experiencia obtenida
de la perforación de más de 100 pozos horizontales en Bakken, Haynesville y Eagle
Ford utilizando el sistema. El software ayuda a eliminar más modos manuales de
transporte de direcciones de geonavegación, como llamadas telefónicas o mensajes en
línea, incorporando sin problemas las decisiones de geonavegación en el flujo de trabajo
de perforación direccional. A través de Navigator, los perforadores reciben decisiones
de perforación direccional automatizada y orientación cada 90 pies.
"La lógica en el software está madurando", dijo el Sr. Papouras. "Ahora se están
tomando en consideración múltiples piezas de información, como la inclinación, las
tendencias de rotación y el acimut, así como los datos históricos de los pozos existentes,
para determinar las instrucciones óptimas que se deben dar al operador humano para
lograr la ruta del pozo planificada. "Por ejemplo, si se ha producido un cambio en la
deriva a cierta profundidad en pozos anteriores, el sistema reconocerá que es probable
que se produzca un cambio de deriva a medida que se acerque a esa profundidad
nuevamente en un futuro pozo, y modificará sus instrucciones.
La capacidad de toma de decisiones inteligente y autónoma establece el primer RSS

push-the-bit de Halliburton aparte de otros, según la compañía. La funcionalidad es
proporcionada por un sistema de asesoramiento, alimentado por procesadores de fondo

de pozo y datos de fondo de pozo. Eventualmente, Halliburton anticipa que podrá
ubicar realmente el sistema de asesoramiento dentro del conjunto de fondo de pozo.
"El sistema usa el rendimiento histórico en las gradas anteriores para informar cómo
piensas que vas a realizar a continuación y modificar tus suposiciones en consecuencia",
continuó. "Lo que hemos estado haciendo con Navigator es obtener información
histórica más efectiva para informar cuáles serán las instrucciones".
Nabors también ha ampliado la tecnología para vincular a varias partes dentro del flujo
de trabajo de geonavegación. Por ejemplo, cualquier cambio en el objetivo se ingresa
directamente en el sistema, y Navigator actualiza automáticamente el plan, que luego
está inmediatamente disponible para cualquier personal involucrado en el proceso de
geonavegación, dijo el Sr. Papouras. "Conduce todos estos flujos de trabajo en un solo
sistema".
Sobre la base de la experiencia de la compañía en la automatización de la perforación,
Nabors también ha desarrollado el software de perforación ROCKIT Pilot, que se espera
que se lance comercialmente en el tercer trimestre de este año. Utiliza datos de fondo de
pozo para rotar la posición de la pluma de la unidad superior para guiar
automáticamente el conjunto de fondo de pozo y controlar el deslizamiento mientras se
realiza la perforación direccional. También toma las instrucciones recomendadas por
Navigator para automatizar todo el proceso de ejecución de una diapositiva.
"Navigator incorpora las mejores prácticas en su clase de preparación de la orientación
de la herramienta, el uso automático del taladro y el mantenimiento de la herramienta",
dijo el Sr. Papouras. "En última instancia, esta capacidad de automatización permitirá a
Nabors utilizar el talento de perforadores direccionales expertos en actividades de
mayor valor que la ejecución de diapositivas".
Los resultados de ocho pozos perforados en la cuenca del Pérmico de junio a noviembre
de 2017 muestran que la combinación de Navigator-Pilot funciona tan bien o mejor que
los perforadores direccionales humanos cuando se evalúan contra los KPI de toma de
decisiones y ejecución, dijo. "Por ejemplo, en el lado de la ejecución, medimos cosas
como ROP, control de la superficie de herramienta, tiempo de pre-deslizamiento y
grabación de metraje, todos los cuales vieron mejoras a partir de compensaciones
históricas". En el lado de la toma de decisiones, un KPI medible fue el número de
diapositivas para una sección dada del agujero en comparación con un perforador
direccional humano. Se descubrió que eran similares.
Tanto ROCKIT Pilot como Navigator se diseñaron para integrarse con el sistema de
control de perforación Rigtelligent de Nabor, que se ha instalado en la mayoría de la
flota de plataformas de la compañía. Al aprovechar una plataforma común en toda la
flota, dijo Papouras, será más fácil integrar nuevo hardware y mejoras en los equipos.
Un paquete completo
Halliburton Sperry Drilling se prepara para lanzar el primer RSS push-the-bit de la
compañía en el Q3 2018. Para acelerar el desarrollo de esta nueva tecnología, la
compañía ha movilizado su propia plataforma de perforación para agilizar el proceso de
prueba sin afectar los pozos de los operadores. El nuevo RSS está diseñado para ser
resistente, con un enfoque en mejorar las capacidades de peso en bits, torque y RPM
para trabajar en áreas donde los clientes están impulsando un mayor rendimiento en
entornos de perforación más duros, en campos no convencionales, en aguas profundas y
maduros.
El sistema también presenta un diagnóstico avanzado y predictibilidad pronóstica para

mantenimiento preventivo y confiabilidad mejorada. "Aquí es donde entra en juego el
aprendizaje automático y donde la herramienta puede aprender a predecir cuánto tiempo
puede durar cuando está experimentando este tipo de vibración, a esta frecuencia, a esta
magnitud", dijo el Sr. Petpisit.
Sin embargo, el verdadero diferenciador es su capacidad inteligente y autónoma de
toma de decisiones, centrada en impulsar la eficiencia de la perforación y el desempeño
predecible del pozo, agregó. La funcionalidad es proporcionada por el sistema de
asesoramiento de perforación, alimentado por datos de fondo de pozo e integrado en la
plataforma de automatización de perforación de la compañía. "Estamos pasando por una
transformación digital", dijo el Sr. Petpisit. "Estamos construyendo una arquitectura
empresarial, y parte de la arquitectura es la plataforma de automatización de perforación
diseñada para ayudar a los operadores a reducir el tiempo". El nuevo RSS utiliza
algoritmos avanzados basados en la física para calcular la ubicación del pozo hasta
1.000 pies por delante del bit.
A partir de marzo de 2018, el software de asesoramiento de perforación que impulsará
el sistema de automatización se ha utilizado para perforar ocho pozos en tierra en
Texas. En estos pozos, el software ha distribuido constantemente ubicaciones de pozo a
no más de 3 pies de distancia del objetivo planificado, según Halliburton. El nuevo RSS
también proporciona una mejor gestión de las vibraciones, que el Sr. Petpisit llamó "el
enemigo de la eficiencia de la perforación". Los sensores de la herramienta recogen
1.000 conjuntos de datos por segundo, como mediciones de vibración y rotación, que se
procesan en la herramienta a un nivel alto frecuencia y luego se coloca en una base de
datos global para la toma de decisiones en tiempo real. "Los modos de falla de la
herramienta pueden correlacionarse con el tipo, la frecuencia y las magnitudes de la
vibración", explicó. "Comprender, identificar y mitigar estas vibraciones puede reducir
las fallas de herramientas de fondo de pozo".
Sperry Drilling está trabajando con Baroid , el negocio de servicios de fluidos de
Halliburton, en el sistema autónomo de medición de fluidos de perforación BaraLogix y
en los servicios y brocas Halliburton, división de brocas de Halliburton, que están
desarrollando una parte inteligente que Petpisit cree que puede mejorar el rendimiento
de RSS y la calidad del pozo. "Estamos trabajando juntos para ofrecer una solución
donde el perforador pueda supervisar la limpieza de agujeros, la gestión de presión, el
control direccional y la administración de vibraciones al mismo tiempo, mientras ayuda
a nuestros clientes a maximizar el valor de los activos mediante más barriles y menores
costos".
Soluciones orientadas al cliente
En medio de la recesión en toda la industria, las compañías de servicios se esfuerzan por
ofrecer soluciones de perforación direccionales eficientes y asequibles, con la mayoría
de los clientes con problemas de liquidez y vacilantes para invertir en campanas y
silbatos. "Para poder jugar en un mercado más amplio, necesita tener una oferta que sea
muy atractiva para los operadores en términos de operación económica", dijo John
Clegg , Director de I + D del segmento de Perforación y Evaluación de
Weatherford. "Ahora nos encontramos en un entorno de precios del petróleo mucho más
bajos, y eso impulsa a todo el mercado a buscar herramientas más económicas,
sencillas, confiables y de bajo costo para operar".
En respuesta a esta necesidad del mercado, Weatherford se está preparando para
entregar un RSS de nueva generación que puede ser económico de implementar a $ 50 /
bbl. Se esperan los primeros ensayos comerciales en 2018. El diseño incorpora

características tales como el control variable de la dirección del pozo, que permite
perforar las secciones curvas y laterales con la misma herramienta, al tiempo que
minimiza la tortuosidad y el riesgo de que la tubería se atasque.
Los clientes, dijo Clegg, ahora están demandando herramientas de alto rendimiento que
permitan la perforación de laterales más largos, en algunos casos, de hasta 20,000 pies,
y aborden otros desafíos del pozo, incluidas las ventanas de presión estrecha. El nuevo
RSS tiene una gran área de tragamonedas y un número mínimo de puntos de contacto
con la formación, lo que también reduce las posibilidades de que la tubería se atasque,
dijo. Además, la herramienta está diseñada para ser compatible con cualquier broca en
el mercado.
El RSS también se construye de modo que todo lo que está en el exterior de la
herramienta gire con la broca, eliminando así los manguitos no giratorios u otros
elementos no giratorios, "lo cual puede ser una fuente de problemas", dijo. "Además,
está diseñado para que no haya un elemento de calibre completo ni en la estabilización
ni en términos del cabezal de dirección en ninguna parte de la herramienta. Todo en las
herramientas es más pequeño que el tamaño nominal del agujero ".
Aunque el RSS de Weatherford sigue los mismos principios de diseño de otras
herramientas de empujar-el-bit en el mercado, el diferenciador clave radica en su
control variable mucho mayor de la dirección del pozo. "Añade mucho más
refinamiento en términos de control proporcional, lo que permite perforar con precisión
cualquier trayectoria", dijo Clegg. El sistema de control está diseñado para trabajar con
cualquier inclinación y para permitir la perforación vertical u horizontal con la misma
herramienta.
Weatherford comenzó a diseñar este RSS en 2016, con pruebas preliminares realizadas
a principios de 2017 en los EE. UU. La compañía espera realizar pruebas comerciales
con una compañía petrolera nacional en Medio Oriente este año. corriente continua
RigWatch y ROCKIT Pilot son marcas registradas de Nabors. PowerDrive Xcel y abbl
son marcas de Schlumberger. BaraLogix es una marca registrada de Halliburton.

Pozos Multilaterales

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TIPO DE EVALUACIÓN Trabajo Individual No. 12 FIRMA DEL ESTUDIANTE

Los sistemas de terminación multilaterales permiten la perforación y la terminación de múltiples

 1 Ventajas de los sistemas de finalización multilaterales

Ventajas de los sistemas de finalización multilaterales

 Índices de producción más altos

La instalación de complementos inteligentes en pozos multilaterales brinda la capacidad de

Papeles dignos de mención en OnePetro

Patton, LD y Abbott, WA 1985. Terminaciones de pozos y renovaciones: The Systems Approach ,

 2 Terminación del pozo

Las soluciones digitales guían el camino hacia una

Los proveedores de servicios también están avanzando sistemas giratorios orientables

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