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TABLEROS DE CONTROL

En lo referido a las normas, se ha producido un cambio con la sustitución de la antigua norma IEC 60439-1 por las
normas IEC 61439-1 e IEC 61439-2. Estas normas son aplicables a todos los cuadros de distribución y control de
baja tensión. Está compuesto por la norma básica 61439-1 y las normas específicas que hacen referencia a la
tipología de los cuadros.

Las partes previstas son las siguientes:

- IEC 61439-2: “Cuadros de distribución de potencia y maniobra”;

- IEC 61439-3: “Cuadros de distribución” (sustituye a IEC 60439-3);

- IEC 61439-4: “Cuadros para obras” (sustituye a IEC 60439-4);

- IEC 61439-5: “Cuadros para distribución de potencia” (sustituye a IEC 60439-5);

- IEC 61439-6: “Sistemas de canalización para embarrado” (sustituye a IEC 60439-2).

La norma básica establece los requisitos para la construcción, seguridad y mantenimiento de los cuadros eléctricos
identificando las características nominales, condiciones de servicio ambientales, requisitos mecánicos y eléctricos,
así como los requisitos relativos al rendimiento.

En lo referido a la declaración de conformidad, cada tipología específica de cuadro deberá ser declarada conforme
a la respectiva norma de producto (decir, que deberá declararse la conformidad de los cuadros de distribución y
maniobra con IEC 61439-2).

el concepto de cuadro “conforme”, es decir cualquier cuadro que cumpla las verificaciones de diseño impuestas
por la norma misma.

Con este fin, la norma introduce tres tipos de verificación distintos pero equivalentes (verificación de diseño) de
los requisitos de conformidad de un cuadro; se trata de:

- 1) verificación mediante pruebas en laboratorio (anteriormente denominada pruebas de tipo y ahora verificación
mediante pruebas);

- 2) verificación mediante cálculo (empleando algoritmos antiguos y nuevos);

- 3) verificación mediante el cumplimiento de las normas de diseño (análisis y consideraciones independientes de


las pruebas; verificación mediante criterios físicos/analíticos o deducciones de diseño).
Otro importante cambio en la nueva norma es una definición más concreta de la figura del fabricante. Existen
“dos formas de ser” fabricante: fabricante “original” y fabricante del “cuadro”.

El primero es el responsable de realizar el diseño inicial de la serie a la cual pertenece el cuadro que se va a
construir y con este fin ha llevado a cabo las verificaciones de diseño (anteriormente pruebas de tipo) o los
cálculos, o bien comprobado las normas de diseño, para abarcar todas las posibles formas de verificar el cuadro.

El segundo, el fabricante del “cuadro”, es quien realmente construye el cuadro, es decir, quien obtiene las distintas
partes y componentes y los monta del modo requerido, para completar el cuadro, el ensamblado y el cableado
empleando una de las posibilidades de diseño ya mencionadas, listas para usar y ofrecidas por el fabricante
“original”.
Grado de protección IP del cuadro
El código IP indica el grado de protección proporcionado por la envolvente contra el acceso a partes peligrosas,
contra la introducción de objetos sólidos extraños y contra la entrada de agua. El código IP es el sistema de
identificación de los grados de protección conforme a los requisitos de la norma IEC 60529.
La tabla siguiente muestra, en detalle, el significado de las distintas cifras y letras.

La letra adicional indica el grado de protección para las personas contra el acceso a partes peligrosas. Las letras
adicionales solo se utilizan:

- si la protección efectiva contra el acceso a partes peligrosas es superior a la indicada por la primera cifra
característica;

- si se indica sólo la protección contra el acceso a partes peligrosas, la primera cifra característica es entonces
sustituida por una X.

Esta protección superior puede deberse, por ejemplo, a la dotación de barreras, de aberturas de forma
adecuada o de distancias internas en el interior de la envolvente.
Grado de protección IK de las envolventes
El grado IK indica el nivel de protección que proporciona la envolvente al equipo contra daños causados por
impactos mecánicos y se verifica mediante métodos de prueba normalizados.

El código IK es el sistema de códigos empleado para indicar el grado de protección garantizado contra el daño
causado por impactos mecánicos conforme a los requisitos de la norma IEC 62262 de 2002.

El grado de protección de la envolvente contra los impactos se indica por medio del código IK del modo
siguiente:

Cada grupo numérico característico representa un valor de energía de impacto, tal y como se indica en

la siguiente tabla. En general, el grado de protección se aplica a toda la envolvente. Si ciertas partes de la
envolvente cuentan con diferentes grados de protección, éstos deben indicarse de forma separada.
Formas de segregación interna
La forma de segregación es el tipo de subdivisión prevista en el interior del cuadro. La segregación mediante
barreras o tabiques (metálicos o aislantes) está destinada a:

- garantizar la protección contra los contactos directos (al menos IP XXB), en caso de acceso a una parte del

cuadro sin tensión, respecto al resto del cuadro en tensión;

- reducir la probabilidad de formación y propagación de un arco interno;

- impedir el paso de cuerpos sólidos de una parte a otra del cuadro (grado de protección mínimo IP 2X).

Un tabique es un elemento de separación entre dos celdas, mientras que la barrera protege al operador de los
contactos directos y de los efectos del arco de los aparatos de interrupción en la dirección habitual de acceso.

La siguiente tabla, incluida en la norma IEC 61439-2, revela las formas típicas de segregación que pueden
obtenerse mediante el uso de barreras o tabiques:
Verificación de los límites de sobre temperatura en el interior de un cuadro
La verificación de los límites de sobre temperatura impuestos por la norma IEC 61439-1 pueden realizarse
conforme a uno o más de los siguientes métodos:

- prueba de verificación con corriente (en laboratorio);

- deducción de las normas de diseño;

- cálculo algebraico.

En realidad, la norma IEC 61439-1 requiere la conformidad con los mismos límites de sobre temperatura de la
versión anterior, que no deben ser superados durante la prueba. Dichos límites de sobre temperatura se aplican
considerando una temperatura ambiente que no debe superar los +40 °C, con un valor medio durante un
periodo de 24 horas no superior a +35 °C.