Todas Las Plantillas de Mantto RAP 4taller

REMOLINO S.A.
- MANUAL DE MANTENIMIENTO PROGRAMADO

TARJETA MAESTRA No. 024 Reg. M - D - 001
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Ventilador Succion Paletas Planas VS-A
MARCA MODELO CAPACIDAD
Lummus LCG F196
No. DE SERIE UBICACIÓN PROCESO
DF 196 A 33 Equipo A Alimentacion de Algodón
AÑO DE INSTALACIÓN TAMAÑO (Larg x Anch x Alt) PESO
1988 1,25 x 0,415 x 1,22 mts
OTROS
DATOS DEL REPRESENTANTE

NOMBRE CIUDAD TELEFONOS
Alirio Tibaquira Espinal (Tolima) 2487722 / 3103023693
DIRECCIÓN
Cll 15 # 9 - 28
CORREO ELECTRÓNICO
CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO
INTERMITENTE 1 TURNO 2 TURNOS X 3 TURNOS CONTINUO
Nota: Turno de 12 horas de duracion, con una parada de 1 hora para aseo y mantenimiento en el turno diuro
SERVICIOS PARA OPERACIÓN

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE
MOTOR ELÉCTRICO
MARCA MODELO TIPO PESO SERIE HP RPM VOLTS AMP COS Ɏ
Brow Boveri MQad 114 75398 100 1760 ∆ 220 / 440 250 / 125
TIENE CATÁLOGO SI CATÁLOGO No. HOJA DE VIDA No. NOTAS

NO X VS 4-88
REQUERIMIENTOS DE MANTENIMIENTO
No. CÓDIGO LEM PERIODICIDAD No. CÓDIGO LEM PERIODICIDAD
1 M-53 SEMANAL 11
2 M-54 DIARIO 12
3 M-55 DIARIO 13
4 M-56 ANUAL 14
5 M-65 ANUAL 15
6 M-66 DIARIO 16
7 M-69 ANUAL 17
8 E-01 ANUAL 18
9 E-02 ANUAL 19
10 E-05 ANUAL 20
9LFWRU0DULR'HOJDGR5HVWUHSR
,QJHQLHUtD0HFiQLFD8QLYHUVLGDG7HFQROyJLFDGH3HUHLUD
REMOLINO S.A. - MANUAL DE MANTENIMIENTO PROGRAMADO
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Ventilador Quemador Paletas Planas VQ-A
Lummus LCG F196
DF 196 A 33 Equipo A Secado y Transporte
1988 1,25 x 0,415 x 1,22 mts
OTROS

DIRECCIÓN
Cll 15 # 9 - 28
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE
MOTOR ELÉCTRICO
Stromberg 500 Kg 4513470 115 1770 ∆ 440 138 0,88

NO X VQ-A
1 M-53 SEMANAL 11
2 M-54 DIARIO 12
3 M-55 DIARIO 13
4 M-56 ANUAL 14
5 M-65 ANUAL 15
6 M-66 DIARIO 16
7 M-69 ANUAL 17
8 E-01 ANUAL 18
9 E-02 ANUAL 19
10 E-05 ANUAL 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Ventilador Basura Paletas Planas VB-A
Lummus LCG F176
DF 176 A 33 Equipo A Extraccion y Transporte Basura
1988 1,25 x 0,36 x 1,22 mts
OTROS

DIRECCIÓN
Cll 15 # 9 - 28
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE
MOTOR ELÉCTRICO
Brow Boveri MOV 250 M4C 75348 80 1785 ∆ 440 / Y 380 100 / 115

NO X VB-A
1 M-53 SEMANAL 11
2 M-54 DIARIO 12
3 M-55 DIARIO 13
4 M-56 ANUAL 14
5 M-65 ANUAL 15
6 M-66 DIARIO 16
7 M-69 ANUAL 17
8 E-01 ANUAL 18
9 E-02 ANUAL 19
10 E-05 ANUAL 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Ventilador Fibrilla Paletas Curvas VF-A

Equipo A Transporte Fibrilla
2006 1.04 x 0.33 x 1.04 mts
OTROS

DIRECCIÓN
Cll 15 # 9 - 28
CORREO ELECTRÓNICO
INTERMITENTE X 1 TURNO 2 TURNOS 3 TURNOS CONTINUO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE
MOTOR ELÉCTRICO
Allis - Chalmers 93 RGZ 51 - 305 - 869 - 76 30 3530 230 / 460 68,8 / 34,4

NO X VF-A
1 M-53 SEMANAL 11
2 M-54 DIARIO 12
3 M-55 DIARIO 13
4 M-56 ANUAL 14
5 M-65 ANUAL 15
6 M-66 DIARIO 16
7 M-69 ANUAL 17
8 E-01 ANUAL 18
9 E-02 ANUAL 19
10 E-05 ANUAL 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Ventilador de el Condensador Vanaxial VC-A

Equipo A Extraccion Polvo y Particulas pequeñas
AÑO DE INSTALACIÓN TAMAÑO (Diametro) PESO
1988 42"
OTROS
Diametro la helice de 42"

DIRECCIÓN
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE
MOTOR ELÉCTRICO
Siemens 1LA4 207-4YA80 Jaula 537412 48 1765 220 / 440 124 / 62 0,83

NO X VC-A
1 M-54 DIARIO 11
2 M-55 DIARIO 12
3 M-58 ANUAL 13
4 M-65 ANUAL 14
5 M-66 DIARIO 15
6 M-67 ANUAL 16
7 M-69 ANUAL 17
8 E-01 ANUAL 18
9 E-02 ANUAL 19
10 E-05 ANUAL 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Limpia Fibra N° 1 Vanaxial VLF-A / 1

2002 26"
OTROS

DIRECCIÓN
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE
MOTOR ELÉCTRICO
Siemens 1LA3 Jaula 133-4YV-70 12 1750 220 / 440 40 / 20 0,8

NO X VLF-A / 1
1 M-54 DIARIO 11
2 M-55 DIARIO 12
3 M-58 ANUAL 13
4 M-65 ANUAL 14
5 M-66 DIARIO 15
6 M-67 ANUAL 16
7 M-69 ANUAL 17
8 E-01 ANUAL 18
9 E-02 ANUAL 19
10 E-05 ANUAL 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Limpia Fibra N° 2 Vanaxial VLF-A / 2

2002 26"
OTROS

DIRECCIÓN
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE
MOTOR ELÉCTRICO
Delcrosa 115045N10 24 1745

NO X VLF-A / 2
1 M-54 DIARIO 11
2 M-55 DIARIO 12
3 M-58 ANUAL 13
4 M-65 ANUAL 14
5 M-66 DIARIO 15
6 M-67 ANUAL 16
7 M-69 ANUAL 17
8 E-01 ANUAL 18
9 E-02 ANUAL 19
10 E-05 ANUAL 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Ventilador Humidificador Aire Paletas Planas VH-A

Equipo A Humectar Fibra
2006 31" x 8,5" x 32"
OTROS

DIRECCIÓN
Cll 15 # 9 - 28
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE
MOTOR ELÉCTRICO
Allis - Chalmers 93 RGZ 51 - 305 - 869 - 76 30 3530 230 / 460 68,8 / 34,4

NO X VH-A
1 M-53 SEMANAL 11
2 M-54 DIARIO 12
3 M-55 DIARIO 13
4 M-56 ANUAL 14
5 M-65 ANUAL 15
6 M-66 DIARIO 16
7 M-69 ANUAL 17
8 E-01 ANUAL 18
9 E-02 ANUAL 19
10 E-05 ANUAL 20

3ODQGH0DQWHQLPLHQWR3ODQWD'HVPRWDGRUD

5(02/,126$0$18$/'(0$17(1,0,(172
5HJ. M - D - 004
+2-$'(9,'$
3iJGH

HOJA DE VIDA No. EQUIPO/CODIGO UBICACIÓN
MARCA MODELO FECHA DE PUESTA EN

MARCHA
HISTORIAL DE REPARACIONES:
Orden de
FECHA REPARÓ DESCRIPCIÓN
trabajo No.

9LFWRU0HULR'HOJDGR5HVWUHSR
,QJHQLHUtD0HFiQLFD²8QLYHUVLGDG7HFQROyJLFDGH3HUHLUD

Remolino S:A. - MANUAL DE MANTENIMIENTO
Reg. M - D - 009
CUADRO DE CONTROL DE LOS DOCUMENTOS DE MANTENIMIENTO
Pág. 1 de 1
IDENTIFICACIÓN RECOLECCIÓN ALMACENAMIENTO

Clasificación Acceso Retención Disposición
Registro Nombre Persona Manera Lugar Medio
Mientras
Jefe de Legajar en Jefe de Archivo de
M - D - 001 Tarjeta maestra Por máquina Papel exista la Se destruye
Mantenimiento carpetas Mantenimiento mantenimiento
máquina
Relación de Jefe de Legajar en Jefe de Archivo de Mientras se
M - D - 002 Por número Papel Se destruye
requerimientos Mantenimiento carpetas Mantenimiento mantenimiento modifica
Jefe de
Instructivo de Jefe de Legajar en Por número y Mantenimiento Archivo de Mientras se
M - D - 003 Papel Se destruye
mantenimiento Mantenimiento carpetas clase Cuerpo mantenimiento modifica
operativo
Mientras
M - D - 004 Hoja de vida Por máquina Papel exista la Se destruye
máquina
Registro de Jefe de Legajar en Jefe de Archivo de
M - D - 005 Por número Papel 1 año Se destruye
control Mantenimiento carpetas Mantenimiento mantenimiento
Orden de trabajo
M - D - 006 y Registro de Por número Papel 3 años Se destruye
mantenimiento
M - D - 007 Tablero de control Por sección Papel 1 año Se destruye
M - D - 008 Tablero Auxiliar Por sección Papel 1 año Se destruye
Control de Jefe de Legajar en Jefe de Archivo de Mientras se
M - D - 009 Por número Papel Se destruye
documentos Mantenimiento carpetas mantenimiento mantenimiento modifica



Remolino S.A. - MANUAL DE MANTENIMIENTO
Reg. M - D - 006
ORDEN DE TRABAJO Edición No. 1

Fecha: _________ Orden de Trabajo No.: _______________
Instructivo Cód.: _______________
Sección: _______________ Máquina: ______________
TIPO DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO CORRECTIVO
Méc. Eléct. Otro Méc. Eléct. Otro
Descripción De la actividad a realizar: ___________________________________

__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
Asignado a: __________________
Fecha de ejecución: ____________

9tFWRU0DULR'HOJDGR5HVWUHSR


Reg. M - D - 005
REGISTRO DE CONTROL Edición No. 1

5(3257('(&21752/

HORA
12
11
10
RUIDO
B
I
B
OLOR
I
TEMPERATURA
B
I
PRESIÓN
(PSI)
OBSERVACIÓN

CONVENCIONES
B: Buena lectura I: Lectura irregular

Operario: _____________________________ Registro No.: _____________



Reg. M - D - 006
REPORTE DE MANTENIMIENTO Edición No. 1

Fecha: ______________ Orden de trabajo No.: ____________
Sección: _______________ Máquina: ______________
TIPO DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO CORRECTIVO
Méc. Eléct. Otro Méc. Eléct. Otro
Descripción y causa del daño: _________________________________________

__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
Reporte técnico de la actividad: ________________________________________

__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
Materiales y Repuestos utilizados.

No. Referencia Descripción Unidad Cantidad
Trabajo realizado por: _____________ Duración del trabajo: ___________



5(02/,126$
5HJM'
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH

E - 01
APRIETE DE CABLES FLOJOS
1. OBJETIVO:
Revisar los cables de la máquina para evitar que se aflojen o se suelten y evitar la parada o
daño eventual de los equipos.
2. RESPONSABLE.
Técnico eléctrico.
3. EQUIPO Y MATERIAL REQUERIDO.

Brocha pequeña de cerdas suaves.
Llaves.
Alicate.
4. MEDIDAS DE SEGURIDAD.
7.1. Asegurarse de cortar la corriente de la línea cuando se proceda a apretar los cables.
5. MÉTODO.
7.1. Retirar la suciedad presente en los bornes para observar mejor los cables.
7.2. Revisar los cables; si se encuentran flojos proceder a apretarlos, si no, dar por
terminado el instructivo.
6. TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCIÓN.

10 minutos.
7. DISTRIBUCIÓN.
7.1. Jefe de mantenimiento.
7.2. Técnico eléctrico.
8. ANOTACIONES.



5(02/,126$
5HJM'
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH

E - 02
REVISIÓN DE CONEXIONES Y LIMPIEZA DEL MOTOR
1. OBJETIVO:
Revisar que las conexiones estén en buen estado y limpiar el motor para alargar su vida útil
y reducir el consumo de energía.
2. RESPONSABLE.

Compresor de aire.
Destornilladores.
Llaves.
Alicate.
4.1 Asegurarse de cortar la corriente de la línea cuando se proceda a cambiar los cables.
5. MÉTODO.
5.1 Retirar la suciedad presente en los bornes si es necesario para observar mejor los
cables.
5.2 Limpiar también las rejillas de motor con aire comprimido para eliminar el polvo y
partículas extrañas que se hayan acumulado.
5.3 Revisar los cables; si se encuentran sulfatados o deteriorados proceder a limpiarlos, en
caso de necesitar cambio de cableado informar al supervisor encargado.
5.4 Si los cables se encuentran en buenas condiciones, dar por terminado el instructivo.

30 minutos.
7. DISTRIBUCIÓN.
7.1 Jefe de mantenimiento.
7.2 Técnico eléctrico.
8. ANOTACIONES.



5(02/,126$
5HJM'
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH

E - 03
LIMPIEZA DE LA CONSOLA DE CONTROL
1 OBJETIVO:
Limpiar la consola de control y sus conexiones para garantizar el buen funcionamiento del
equipo de desmote.
2 RESPONSABLE.
3 EQUIPO Y MATERIAL REQUERIDO.

Brocha pequeña de cerdas suaves.
Estopa.
4 MEDIDAS DE SEGURIDAD.
5 MÉTODO.
5.1 Abrir cuidadosamente la consola de control correspondiente.
5.2 Limpiar cuidadosamente todas las conexiones y partes de la consola asegurándose que
en estas no quede polvo o humedad.
5.3 Si las conexiones se encuentran muy sulfatadas, oxidadas o en mal estado limpiar y
reconectar, si no, dar por terminado el instructivo.
6 TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCIÓN.

3 horas
7 DISTRIBUCIÓN.
8 ANOTACIONES.



5(02/,126$
5HJM'
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH

E - 04
REVISIÓN CONEXIONES Y LIMPIEZA DE EL TABLERO PRINCIPAL
1. OBJETIVO:
Revisar que las conexiones estén en buen estado y limpiar el tablero principal de breackers
para evitar sulfatación de cables y posibles cortocircuitos.
2. RESPONSABLE.

Compresor de aire.
Destornilladores.
Llaves.
Alicate.
4.1 Asegurarse de cortar la corriente de las líneas cuando se proceda a cambiar los cables
o breackers.
5. MÉTODO.
5.1 Retirar la suciedad presente en los bornes si es necesario para observar los cables.
Limpiar con aire comprimido todas las superficies del tablero principal.
5.2 Si se encuentra algún breacker en mal estado, proceda a cambiarlo.
5.4 Si todo se encuentra en buenas condiciones, dar por terminado el instructivo.

1 hora 30 minutos.
7. DISTRIBUCIÓN.
8. ANOTACIONES.



5(02/,126$
5HJM'
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH

E - 05
REVISIÓN DE LAS CONEXIONES Y LIMPIEZA DE LA CAJA DE
CONTACTORES
1. OBJETIVO:
Revisar que las conexiones estén en buen estado y limpiar las cajas de contactores de cada
motor presente en la planta.
2. RESPONSABLE.

Compresor de aire.
Destornilladores.
Llaves.
Alicate.
4.1 Asegurarse de cortar la corriente de las líneas cuando se proceda a cambiar los cables
o contactores.
5. MÉTODO.
5.1 Retirar la suciedad presente en los bornes si es necesario para observar los cables.
Limpiar con aire comprimido todas las superficies de la caja de contactores.
5.2 Si se encuentra algún contacto en mal estado, proceder a lijarlo o cambiarlo según
convenga.
5.4 Si los cables se encuentran en buenas condiciones, dar por terminado el instructivo.

1 hora 30 minutos.
7. DISTRIBUCIÓN.
8. ANOTACIONES.



5(02/,126$
5HJM-D
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH

L - 01
LUBRICACIÓN DE LA TRANSMISON POR CADENA
1. OBJETIVO:
Realizar la lubricación adecuada de las partes móviles del elemento para evitar su oxidación
y posible atascamiento.
2. RESPONSABLE.
Operario de planta en turno.

Guantes
Cepillo metálico.
Grasa Roja.
4.1 Cerciorarse que el lugar donde se encuentra ubicado sea estable y seguro para la
realización del trabajo.
5. MÉTODO.
5.1 Ubicar sus materiales en un lugar seguro para no extraviarlos.
5.2 Proceder a retirar los residuos de grasa vieja y polvo.
5.3 Desarmar el sistema de transmisión por cadena para su lubricación proceder a su
desarme teniendo cuidado con no extraviar ninguna de sus partes.
5.4 Proceder a aplicar la grasa en las partes del equipo (cadena, sproket, etc.)
asegurándose de moverlas al mismo tiempo de la aplicación para procurar un
esparcimiento completo del lubricante.
5.5 Armar cuidadosamente el componente si ha sido desarmado.
5.6 Dar por terminado el instructivo.

3 horas
7. DISTRIBUCIÓN.
7.1 Jefe de mecánicos
7.2 Técnicos mecánicos.
8. ANOTACIONES.



5(02/,126$
5HJM-D
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH

L – 02
INSPECCIÓN DE FUGAS DE LUBRICANTE
1. OBJETIVO:
Evitar las fugas de lubricante en la tubería de el banco de bombas y sistema hidráulico de la
prensa.
2. RESPONSABLE.
Linterna.
Estopa.
5. MÉTODO.
5.1 Ubicarse en un lugar donde se tenga una buena visión del sistema hidráulico.
5.2 Asegurarse que no existan fugas de lubricante.
5.3 En caso de presentarse cualquier irregularidad, notificar al coordinador del área técnica,
si no, dar por terminado el instructivo.

5 minutos
7. DISTRIBUCIÓN.
7.2 Operario de planta en turno.
8. ANOTACIONES.



5(02/,126$
5HJM-D
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH
L - 03
LUBRICACIÓN DE LOS MOTO REDUCTORES Y REDUCTORES
1. OBJETIVO:
Lubricar los mecanismos reductores de velocidad de los distintos equipos.
2. RESPONSABLE.
Técnico mecánico.

Gafas protectoras.
Herramientas de desmontaje.
Estopa o trapo.
Valvulina 90.
4.1 Asegurarse de cortar la corriente de la máquina antes de proceder con el instructivo
para evitar encendidos accidentales.
4.2 Asegurarse de protegerse con gafas durante la realización del instructivo.
5. MÉTODO.
5.1 Limpiar cuidadosamente cada una de sus partes.
5.2 Realizar una inspección de las partes buscando desgaste en las mismas.
5.3 Si se encuentra desgaste informar inmediatamente al coordinador del departamento
técnico, sino, proceder a lubricar.
5.4 Revisar nivel de aceite del reductor y poner full de ser necesario.
5.5 Poner en funcionamiento el equipo para verificar su correcto funcionamiento.

20 minutos.
7. DISTRIBUCIÓN.
7.2 Técnico mecánico.
8. ANOTACIONES.



5(02/,126$
5HJM-D
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH
L - 04
LUBRICACIÓN DE EL AVENTADOR DE SEMILLA
1. OBJETIVO:
Lubricar el aventador de semilla.
2. RESPONSABLE.
Técnico mecánico.

Gafas protectoras.
Estopa o trapo.
1 lb. de grafito.
4.1 Asegurarse de cortar la corriente de la máquina antes de proceder con el instructivo para
evitar encendidos accidentales.
5. MÉTODO.
5.1 Retirar tapa lateral para tener acceso a los tréboles (lóbulos) pulirlos con una lija fina.
5.1 Con un trapo distribuir grafito sobre los lóbulos haciéndolos girara para que la lubricación
sea uniforme.

2 horas.
7. DISTRIBUCIÓN.
8. ANOTACIONES.



5(02/,126$
5HJM-D
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH
L - 05
LUBRICACIÓN LOS TORNILLOS SIN FIN
1. OBJETIVO:
Lubricar los distintos tornillos trasportadores.
2. RESPONSABLE.
Técnico mecánico.

Gafas protectoras.
Cinturón de seguridad.
Estopa o trapo.
Gasa roja.
4.1 Descorrear y desencadenar todos los sistemas de transmisión de potencia del equipo,
teniendo en cuenta el orden que sigue cada sistema.
5. MÉTODO.
5.1 Si se encuentra desgaste en los puestos de rodamientos informar inmediatamente al
coordinador del departamento técnico, sino, proceder a lubricar los casquetes.

8 horas.
7. DISTRIBUCIÓN.
8. ANOTACIONES.



5(02/,126$
5HJM-D
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH

L – 06
PUESTA A NIVEL DE LAS BOMBAS DE LOS EXTRACTORES
1. OBJETIVO:
Llenar de aceite las bombas de los extractores de los cuerpos desmotadores.
2. RESPONSABLE.
Técnico mecánico.

Gafas protectoras.
Cinturón de seguridad.
Estopa o trapo.
Aceite Tellus 37.
teniendo en cuenta el orden que sigue cada sistema.
5. MÉTODO.
5.4 Revisar nivel de aceite de la bomba y poner full de ser necesario.

2 horas.
7 DISTRIBUCIÓN.
8 ANOTACIONES.



5(02/,126$
5HJM-D
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH
L - 07
PUESTA A NIVEL DEL TANQUE DE LA PRENSA
1. OBJETIVO:
Revisión del nivel de aceite del tanque de las bombas de la prensa.
2. RESPONSABLE.
Técnico mecánico.

Bomba manual.
Estopa o trapo.
Aceite Tellus 37.
5. MÉTODO.
5.2 Revisar nivel de aceite del tanque y poner full de ser necesario (¾ del tanque).

1 horas.
7 DISTRIBUCIÓN.
8 ANOTACIONES.



5(02/,126$
5HJM-D
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH

L - 08
PUESTA A NIVEL DEL TANQUE DE LOS CUERPOS
1. OBJETIVO:
Revisión del nivel de aceite de los tanques de los cuerpos desmotadores.
2. RESPONSABLE.
Técnico mecánico.

Bomba manual.
Estopa o trapo.
Aceite Tellus 37.
5. MÉTODO.
5.2 Revisar nivel de aceite del tanque y poner full de ser necesario (¾ del tanque).

1 horas.
7. DISTRIBUCIÓN.
8. ANOTACIONES.



5(02/,126$
5HJM-D
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH

L – 09
REVISION NIVEL DE ACEITE DE EL COMPRESOR
1. OBJETIVO:
Revisión del nivel de aceite del compresor de para el arranque del motor CAT 379.
7.7 RESPONSABLE.
Técnico mecánico.
8.7 EQUIPO Y MATERIAL REQUERIDO.

Estopa o trapo.
9.7 MEDIDAS DE SEGURIDAD.

10.7 MÉTODO.
5.2 Revisar nivel de aceite del tanque y poner full de ser necesario.
11.7 TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCIÓN.

15 minutos.
12.7 DISTRIBUCIÓN.
13.7 ANOTACIONES.



5(02/,126$
5HJM-D
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH

L- 10
REVISION LUBRICANTE DE EL SISTEMA NEUMÁTICO
1. OBJETIVO:
Revisión del nivel de aceite del sistema neumático del equipo 3-119.
2. RESPONSABLE.
Técnico mecánico.

Estopa o trapo.
Aceite SAE 10
5. MÉTODO.
5.1 Limpiar cuidadosamente cada uno de los recipientes a la salida del compresor y en la
línea de aire.
5.2 Revisar nivel de aceite de los recipientes de aceite y poner full de ser necesario.

45 minutos.
7. DISTRIBUCIÓN.
8. ANOTACIONES.



5(02/,126$
5HJM-D
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH

L – 11
REVISION NIVEL DE ACEITE DE EL MOTOR DIESEL
1. OBJETIVO:
Revisión del nivel de aceite del motor diesel CAT 379.
2. RESPONSABLE.
Técnico mecánico.

Estopa o trapo.
5. MÉTODO.
5.2 Revisar nivel de aceite del tanque y poner full de ser necesario.

15 minutos.
7. DISTRIBUCIÓN.
8. ANOTACIONES.



5(02/,126$
5HJM'
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH

M - 01
REVISIÓN Y CAMBIO DE LOS RODAMIENTOS DEL PECHO DESCASCARADOR
1. OBJETIVO:
Revisión de todos los rodamientos que tienen los cilindros de tocones y sierras acanaladas del pecho
descascarador.
2. RESPONSABLE.
Técnico mecánico.

Gafas.
Guantes.
Llaves y herramientas de desarme.
Extractor de rodamientos.
Martillo y Botador de cuñas.
2 Diferenciales de 1 Ton.
4.1 Asegurarse de cortar la corriente de la máquina antes de proceder con el instructivo para evitar
activaciones accidentales.
4.2 Descorrear y desencadenar todos los sistemas de transmisión de potencia del equipo, teniendo
en cuenta el orden que se sigue.
5. MÉTODO.
5.1 Ubicarse en el equipo a revisar y siguiendo las recomendaciones de seguridad
5.2 Proceder al desmonte del pecho, colocando un sujetador en cada extremo del pecho
descascarador y el diferencial para retirarlo.
5.3 Desconectar el sistema hidráulico, protegiendo cada terminal de manguera con algún trapo para
evitar la entrada de polvo al sistema, se recomienda extraer por completo el tanque y bomba
hidráulica para mejor manipulación en el desmonte de todas estas piezas.
5.4 Girar uno a uno cada cilindro que posee la maquina (tocones y sierras acanaladas, cilindros del
rollo).
5.5 Escuchar atentamente cualquier ruido en el rodamiento al girar, sentir cualquier tipo de vibración
en este o resistencia al girar.
5.6 Mover con fuerza el eje para ver si presenta algún juego entre el rodamiento y el eje.
5.7 En caso de encontrar algún tipo de problema en el rodamiento, en la caja de rodamiento o en el
eje (puesto de rodamiento), informar al supervisor encargado, proceder a su desmonte, revisión,
reparación y si es el caso reemplazarlo de inmediato.
5.8 Si el eje posee alguna polea o sproket tomar medidas de referencia para facilitar su posterior
montaje.
5.9 Reinstalar y dar por terminado este instructivo.

4 horas.
7. DISTRIBUCIÓN.
7.1 Jefe de mecánicos.
8. ANOTACIONES.



5(02/,126$
5HJM'
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH

M – 02
REVISIÓN Y CAMBIO DE LA TRANSMISIÓN POR CORREAS DEL PECHO
DESCASCARADOR
1. OBJETIVO:
Revisión de las transmisiones de potencia y movimiento del pecho descascarador.
2. RESPONSABLE.
Técnico mecánico.

Gafas.
Guantes.
Alicate
para evitar activaciones accidentales.
teniendo en cuenta el orden que se sigue.
5. MÉTODO.
5.1 Ubicarse en el equipo a revisar y siguiendo las recomendaciones de seguridad proceder
a revisar las poleas y correas del equipo.
5.2 Revisar el nivel de desgaste de las correas y estado de las poleas o el desgaste de las
cadenas y estado de los sproket según sea el caso, si es necesario realizar algún
cambio, informar al supervisor encargado.
5.3 Reinstalar y dar por terminado el instructivo.

2 horas.
7. DISTRIBUCIÓN.
8. ANOTACIONES.



5(02/,126$
5HJM'
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH

M – 03
LIMPIEZA GENERAL DEL PECHO DESCASCARADOR
1. OBJETIVO:
Limpieza general el pecho descascarador de los cuerpos de desmote.
2. RESPONSABLE.
Técnico mecánico.

Guantes.
Compresor de aire
Trapo.
Desengrasante industrial
5. MÉTODO.
5.1 Ubicarse en el equipo a revisar, siguiendo las recomendaciones de seguridad proceder
limpiar.
5.2 Aplicar aire comprimido sobre el riel descascarador para retirar el polvo acumulado.
5.3 Limpiar con desengrasante industrial y trapo la maquina, para quitar la grasa que está
en su superficie.

1 horas.
7. DISTRIBUCIÓN.
8. ANOTACIONES.



5(02/,126$
5HJM'
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH

M – 04
REVISIÓN DE LAS COSTILLAS DESCASCARADORAS
1. OBJETIVO:
Revisión de las costillas descascaradoras de el pecho descascarador.
2. RESPONSABLE.
Técnico mecánico.

Guantes.
Destornillador de pala.
5. MÉTODO.
5.1 Luego de hacer la limpieza general, se procede a revisar visualmente las costillas.
5.2 Revisar el espacio entre costillas descascaradoras, las que presenten un desgaste
significativo, cambiar de inmediato.

1 horas.
7. DISTRIBUCIÓN.
8. ANOTACIONES.



5(02/,126$
5HJM'
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH

M – 05
REVISIÓN DE LOS CILINDROS DE TOCONES O CLAVOS DEL PECHO
DESCASCARADOR
1. OBJETIVO:
Revisión de los tocones de los cilindros de los extractores de el pecho descascarador.
2. RESPONSABLE.
Técnico mecánico.

Guantes.
Martillo.
5. MÉTODO.
girar el cilindro de tocones.
5.2 Observar con detenimiento el estado de los tocones o clavos de los cilindros, girar el
cilindro y revisar que ninguno golpee con las costillas descascaradoras.
5.3 En caso de encontrar algún tocón torcido, enderezar, si hace falta alguno se debe
reemplazar inmediatamente.

1 horas.
7 DISTRIBUCIÓN.
8 ANOTACIONES.



5(02/,126$
5HJM'
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH

M – 06
REVISIÓN Y CAMBIO DE LAS COSTILLAS DESMOTADORAS
1. OBJETIVO:
Revisión de las costillas desmotadoras.
2. RESPONSABLE.
Técnico mecánico.

Guantes.
Llave 15/16 “ y herramientas de desarme.
Destornillador de pala.
Sujetador (perros).
2 Diferenciales de 1 Ton.
Costillas desmotadoras
5. MÉTODO.
5.2 Para desmontar el costillar, primero se debe retirar la biela que permite el
desplazamiento horizontal de él.
5.3 Usando los sujetadores (perros) y los diferenciales para extraer el costillar por completo.
5.4 Revisar el espacio entre costillas desmotadoras, las que presenten un desgaste
aproximado de 2 mm en sus bordes o un gran espacio entre ellas en la parte superior
donde las sierras y las costillas separan la fibra de la semilla de algodón, cambiar de
inmediato.

4 horas.
7. DISTRIBUCIÓN.
8. ANOTACIONES.



5(02/,126$
5HJM'
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH
M – 07
LIMPIEZA GENERAL DE LAS COSTILLAS DESMOTADORAS
1. OBJETIVO:
Limpieza general de las costillas desmotadoras.
2. RESPONSABLE.
Técnico mecánico.

Guantes.
Compresor de aire
Trapo.
5. MÉTODO.
limpiar.
5.2 Aplicar aire comprimido sobre las costillas desmotadoras para retirar el polvo
acumulado.
5.3 Limpiar con desengrasante industrial y trapo las costillas desmotadoras, para quitar la
grasa que esta en su superficie.

30 minutos
7. DISTRIBUCIÓN.
8. ANOTACIONES.



5(02/,126$
5HJM'
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH
M – 08
REVISIÓN DE LOS RODAMIENTOS DEL EJE DE SIERRAS DESMOTADORAS
1. OBJETIVO:
Revisión de todos los rodamientos que tiene el cilindro de sierras desmotadoras.
2. RESPONSABLE.
Técnico mecánico.

Gafas.
Guantes.
Martillo y botador de cuñas.
4.1 Asegurarse de dejar firme el cilindro en los caballetes antes de proceder con el instructivo para
evitar la caída accidental de este.
5. MÉTODO.
5.1 Ubicarse en el equipo a revisar y siguiendo las recomendaciones de seguridad.
5.2 Proceder al desmonte de el cilindro de sierras desmotadoras, colocando los sujetadores (perros)
y diferencial para retirarlo.
5.3 Colocar el eje sobre los caballetes y girar el cilindro de sierras desmotadoras.
5.4 Escuchar atentamente cualquier ruido en el rodamiento al girar, palpar cualquier tipo de vibración
en éste o resistencia al girar.
5.5 Observar cualquier movimiento de la caja del rodamiento o si presenta alguna desviación.
eje (puesto de rodamiento), proceder a su desmonte, revisión, reparación y si es el caso
reemplazarlo inmediatamente.
5.7 Si el eje posee alguna polea o sproket tomar medidas de referencia de colocación y orden en el
que están para facilitar su montaje luego de la reparación.

4 horas.
7. DISTRIBUCIÓN.
8. ANOTACIONES.



5(02/,126$
5HJM'
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH

M – 09
REVISIÓN DE LAS SIERRAS DESMOTADORAS
1. OBJETIVO:
Revisión de los discos de sierras del cilindro desmotador.
2. RESPONSABLE.
Jefe de mecánicos.

Gafas.
Guantes.
Llaves y herramientas de desarme
Llave de expansión de 24”.
Caballetes
4.1 Asegurarse de dejar firme el cilindro en los caballetes antes de proceder con el instructivo para
evitar la caída de este.
5. MÉTODO.
5.1 Ubicarse en el cilindro a revisar y siguiendo las recomendaciones de seguridad
proceder a retirar las sierras.
5.2 Medir la longitud que hay desde el primer disco que hay en la separación central y el
último disco (extremo), esto para una referencia de cuanto ajustar la tuerca de sujeción.
5.3 Soltar la tuerca de sujeción, empezar a desinstalar la primera sección de discos de
sierras y sus separadores respetando el orden de los separadores y las calzas que
poseen.
5.4 Revisar el filo de los dientes de sierras y el estado de éstos. Se recomienda cambiar
sierras cuando han perdido un 7 % de sus dientes.
5.5 Limpiar cada disco con antioxidante para alargar su vida útil.
5.6 Calibrar el separador de teflón, dejándolo lo más cerca posible a las sierras.
5.7 Reinstalar y repetir instructivo en la otra sección de el cilindro de sierras desmotadoras.

8 horas.
7. DISTRIBUCIÓN.
7.1 Jefe de mantenimiento
8. ANOTACIONES.



5(02/,126$
5HJM'
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH

M – 10
CALIBRACIÓN DE LAS SIERRAS Y COSTILLAS DESMOTADORAS
1. OBJETIVO:
Calibración de las sierras y costillas desmotadoras para evitar desgaste de las piezas e
incendios durante el funcionamiento.
2. RESPONSABLE.
Jefe de mecánicos.

Gafas.
Guantes.
Llaves y herramientas de desarme
Llave de expansión de 24”.
Caballetes
4.1 Asegurarse de tener firme el cilindro de sierras y el costillar durante la instalación para evitar la
caída de estos.
5. MÉTODO.
5.1 Ubicar cilindro de sierras en su posición sin fijar las cajas de rodamientos.
5.2 Luego ubicar el costillar desmotador, ponerlo en posición de desmote y girar el cilindro
de sierras, para así, ver la alineación de las sierras y las costillas.
5.3 Alinear el cilindro lo mejor posible con el costillar y apretar las tuercas de sujeción.
5.4 Marcar los discos de sierras que todavía golpean con las costillas.
5.5 Desmotar el costillar y proceder a calzar los discos para mejorar su alineación.
5.6 Reinstalar el costillar y revisar la alineación de nuevo, de ser necesario repetir este
proceso hasta tener la mejor alineación posible.
5.7 Dar por terminado este instructivo.

4 horas.
7. DISTRIBUCIÓN.
9. ANOTACIONES.



5(02/,126$
5HJM'
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH

M – 43
REVISIÓN Y CAMBIO DE RODAMIENTOS DEL CONDENSADOR
1. OBJETIVO:
Revisión de todos los rodamientos que tiene el eje del condensador.
2. RESPONSABLE.
Técnico mecánico.

Gafas.
Guantes.
4.1 Utilizar el cinturón de seguridad y en el momento de estar en la plataforma de trabajo
asegurarse en un lugar firme y estable.
5. MÉTODO.
5.1 Ubicarse en el equipo a revisar, siguiendo las recomendaciones de seguridad, proceder
a girar uno a uno cada eje que posee la máquina.
5.2 Escuchar atentamente cualquier ruido en el rodamiento al girar, identificar cualquier tipo
de vibración en este o resistencia girar.
5.3 En caso de encontrar algún tipo de problema en el rodamiento, en la caja de rodamiento
o en el eje (puesto de rodamiento), informar a el supervisor encargado, proceder a su
desmonte, revisión, reparación y si es el caso reemplazarlo de inmediato.
5.4 Si el eje posee alguna polea o sproket tomar medidas de referencia para facilitar su
posterior montaje.

4 horas.
7. DISTRIBUCIÓN.
8. ANOTACIONES.
En caso de desgaste en el puesto de rodamiento se envía a reparación a taller externo



5(02/,126$
5HJM'
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH

M – 44
REVISIÓN DEL CONDENSADOR
1. OBJETIVO:
Revisión de el condensador equipo desmotador.
2. RESPONSABLE.
Técnico mecánico.

Gafas.
Guantes.
Linterna.
Pegante industrial.
5. MÉTODO.
a revisar el condensador.
5.2 Abrir todas las compuertas de acceso al condensador.
5.3 Revisar visualmente el cilindro tamizado buscando cualquier abertura en la malla, si se
encuentra alguna abertura en el tamiz se debe reemplazar totalmente la malla.
5.4 Tocar todos los empaques de caucho y revisar si están deteriorados o despegados, si
esto ocurre reemplazar el empaque o volverlo a pegar según convenga.

1 horas.
7. DISTRIBUCIÓN.
8. ANOTACIONES.



5(02/,126$
5HJM'
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH

M – 45
REVISIÓN Y CAMBIO DE LA TRANSMISIÓN POR CORREAS Y CADENAS
DEL CONDENSADOR
1. OBJETIVO:
Revisión de las transmisiones de potencia y movimiento del condensador.
2. RESPONSABLE.
Técnico mecánico.

Gafas.
Guantes.
Alicate
5. MÉTODO.
a revisar las poleas, sproket, correas y cadenas del equipo.
5.3 Lavar todas las cadenas con a.c.p.m. y secarlas.

2 horas.
7. DISTRIBUCIÓN.
8. ANOTACIONES.



5(02/,126$
5HJM'
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH

M – 46
LIMPIEZA GENERAL DEL CONDENSADOR
1. OBJETIVO:
Limpieza general del condensador del equipo desmotador.
2. RESPONSABLE.
Técnico mecánico.

Guantes.
Compresor de aire
Trapo.
5. MÉTODO.
5.1 Barrer y aplicar aire comprimido sobre el equipo para retirar el polvo acumulado.
5.2 Abrir todas las compuertas, tanto de ductos como del equipo, con la mano sacar todos
los residuos de algodón que han quedado en los ductos y cuerpo del equipo.
5.3 En el condensador limpiar con un cepillo de nylon el tambor tamizado retirando así la
fibra y tabaquillo que quedó en él.
5.4 Volver a aplicar aire comprimido en todas las partes ya limpiadas para retirar los
residuos que haya.
5.5 Por último limpiamos con jabón industrial y trapo la máquina para quitar la grasa que
esta en su superficie.

2 horas.
7. DISTRIBUCIÓN.
8. ANOTACIONES.



5(02/,126$
5HJM'
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH

M – 47
REVISIÓN DE LOS CILINDROS ESTRIADOS Y LISOS CONDENSADOR
1. OBJETIVO:
Revisión de los cilindros estriados o lisos del condensador equipo desmotador.
2. RESPONSABLE.
Técnico mecánico.

Gafas.
Guantes.
5. MÉTODO.
a revisar los cilindros estriados o lisos.
5.2 Retirar tapas de acceso a los cilindros.
5.3 Revisar visualmente los cilindros estriado y liso (flotante), del condensador de la prensa
porque los ejes pueden estar desgastados y los prisioneros poco apretados.

2 horas.
7. DISTRIBUCIÓN.
8. ANOTACIONES.



5(02/,126$
5HJM'
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH

M – 11
REVISIÓN Y CAMBIO DE LA TRANSMISIÓN POR CORREAS DEL
EXTRACTOR
1. OBJETIVO:
Revisión de las transmisiones de potencia y movimiento de los extractores de cada cuerpo
desmotador.
2. RESPONSABLE.
Técnico mecánico.

Gafas.
Guantes.
Alicate
5. MÉTODO.

2 horas.
7. DISTRIBUCIÓN.
8. ANOTACIONES.



5(02/,126$
5HJM'
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH

M – 12
LIMPIEZA GENERAL DEL EXTRACTOR
1. OBJETIVO:
Limpieza general los extractores de los cuerpos de desmote.
2. RESPONSABLE.
Técnico mecánico.

Guantes.
Compresor de aire
Trapo.
5. MÉTODO.
5.1 Aplicar aire comprimido sobre el extractor para retirar el polvo acumulado con el tiempo.
5.2 Limpiamos con desengrasante industrial y trapo la máquina para quitar la grasa que
está en su superficie.

1 horas.
7. DISTRIBUCIÓN.
8. ANOTACIONES.



5(02/,126$
5HJM'
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH

M – 13
REVISION DE LAS REJILLAS DEL EXTRACTOR
1. OBJETIVO:
Revisión de las rejillas internas de los extractores de los cuerpos de desmote.
2. RESPONSABLE.
Técnico mecánico.

Guantes.
Linterna.
5. MÉTODO.
5.1 Luego de hacer la limpieza general, se procede a revisar visualmente las rejillas.
5.2 Observar con detenimiento el desgaste en las varillas en los puntos donde han sido
soldadas, o buscar aberturas en la rejilla por acción de las piedras, palos, etc.
5.3 En caso de encontrar alguna abertura en la rejilla soldar para corregir el agujero, si es
demasiado grande el daño cambiar la sección por completo.

2 horas.
7. DISTRIBUCIÓN.
8. ANOTACIONES.



5(02/,126$
5HJM'
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH

M – 14
REVISIÓN DE TOCONES O CLAVOS DEL EXTRACTOR
1. OBJETIVO:
Revisión de los tocones de los cilindros de los extractores de los cuerpos de desmote.
2. RESPONSABLE.
Técnico mecánico.

Guantes.
Linterna.
Martillo.
5. MÉTODO.
5.1 Luego de hacer la limpieza general, se procede a revisar visualmente los tocones de los
cilindros.
5.2 Observar con detenimiento el estado de los tocones o clavos de los cilindros.
5.3 En caso de encontrar algún tocón torcido, enderezar, si hace falta alguno se debe

2 horas.
7 DISTRIBUCIÓN.
8 ANOTACIONES.



5(02/,126$
5HJM'
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH

M – 49
REVISIÓN Y CAMBIO DE LOS RODAMIENTOS DEL CONTROL DE ALIMENTACIÓN
(Feed Control)
1. OBJETIVO:
Revisión de todos los rodamientos que tienen los distintos ejes del control de alimentación (feed
control).
2. RESPONSABLE.
Técnico mecánico.

Gafas.
Guantes.
Barra pata de cabra
5. MÉTODO.
5.1 Ubicarse en el equipo a revisar, siguiendo las recomendaciones de seguridad, proceder a girar
uno a uno cada eje que posee la máquina.
5.2 Escuchar atentamente cualquier ruido en el rodamiento al girar, identificar cualquier tipo de
vibración en éste o resistencia al girar.
montaje.

4 horas.
7. DISTRIBUCIÓN.
8. ANOTACIONES.
En caso de desgaste en el puesto de rodamiento se envía a reparación en taller externo
Realizar por outsorcing.



5(02/,126$
5HJM'
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH
M – 50
DEL CONTROL DE ALIMENTACIÓN (Feed Control)
1. OBJETIVO:
Revisión de las transmisiones de potencia y movimiento del control de alimentación (feed
control).
2. RESPONSABLE.
Técnico mecánico.

Gafas.
Guantes.
Alicate
5. MÉTODO.
a revisar las poleas, sproket, correas y cadenas del equipo.

2 horas.
7. DISTRIBUCIÓN.
8. ANOTACIONES.



5(02/,126$
5HJM'
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH
M – 51
LIMPIEZA GENERAL DEL CONTROL DE ALIMENTACIÓN (Feed Control)
1. OBJETIVO:
Limpieza general del control de alimentación (feed control).
2. RESPONSABLE.
Técnico mecánico.

Guantes.
Compresor de aire
Trapo.
5. MÉTODO.
5.1 Barrer y luego aplicar aire comprimido sobre el equipo para retirar el polvo acumulado.
5.2 Abrir todas las compuertas, tanto de los ductos como del equipo, con la mano sacar
todos los residuos de algodón que hayan quedado en los ductos, entre las paredes y los
cilindros o ejes del equipo.
5.3 Aplicar aire comprimido en todas las partes internas del equipo para retirar los residuos
dentro de él.
5.4 Por último limpiamos con desengrasante industrial y trapo la máquina para quitar la

2 horas.
7. DISTRIBUCIÓN.
8. ANOTACIONES.



5(02/,126$
5HJM'
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH

M – 52
REVISIÓN DE LA VÁLVULA NEUMATICA DEL CONTROL DE ALIMENTACIÓN
(Feed Control)
1. OBJETIVO:
Revisión de los cauchos de la válvula de vacío o neumática presente en el control de alimentación
(feed control).
2. RESPONSABLE.
Técnico mecánico.

Gafas.
Guantes.
Nota: para facilitar el trabajo se recomienda no desencadenar este dispositivo.
5. MÉTODO.
5.1 Ubicarse en el equipo a revisar, siguiendo las recomendaciones de seguridad, abrir todas las
compuertas de acceso y proceder a girar la polea de vacío.
5.2 Manualmente retirar todo residuo de algodón, tabaquillo y polvo que se encuentre.
5.3 Al mismo tiempo revisar las aletas de caucho para revisar su estado, en caso de encontrarlos
gastados o daños deben reemplazarse.
5.4 Para cambiar los cauchos, se debe retirar todo el panel frontal y paneles laterales de la válvula
5.5 Golpeando un extremo del riel que sujeta a los cauchos, a través del espacio que queda al retirar
el panel lateral se extrae una de las puntas.
5.6 Colocando un sujetador en el primer agujero que tenemos al retirar un tornillo sujetador, halamos
todo el riel con la ayuda del diferencial.
5.7 Al cambiar las aletas nos debemos asegurar que estas queden pegadas a todas las paredes de
las válvulas, ya que no debe haber fuga de aire.

4 horas.
7. DISTRIBUCIÓN.
8. ANOTACIONES.



5(02/,126$
5HJM'
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH

M – 15
REVISIÓN DE LA BARRA ALIMENTADORA DE EL LIMPIA FIBRA
1. OBJETIVO:
Revisión barra alimentadora de limpia fibra equipo
2. RESPONSABLE.
Técnico mecánico.

Gafas.
Guantes.
5. MÉTODO.
a retirar la barra alimentadora de el limpia fibra.
5.2 Retirar las tapas de acceso a la barra alimentadora y cilindro limpia fibra.
5.3 Sacar la rejilla (barras de grilla) de el cilindro limpia fibra.
5.4 Desmontar barra alimentadora de el limpia fibra, para revisar si se encuentran en mal
estado en su superficie curva. Si su superficie esta mal, cambiar inmediatamente por
una barra nueva.
5.5 Al reinstalar la barra colocar las láminas de protección sobre el cilindro limpia fibra para
evitar cualquier daño de el cilindro o la barra.

2 horas.
7. DISTRIBUCIÓN.
8. ANOTACIONES.
Cuando la barra no esta muy gastada, se rellenan las ralladuras con masilla.



5(02/,126$
5HJM'
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH

M – 16
REVISIÓN DE EL CILINDRO DE SIERRAS LIMPIADORAS
1. OBJETIVO:
Revisión cinta de sierra de el cilindro limpiador de los limpia fibra.
2. RESPONSABLE.
Jefe de mecánicos.

Gafas.
Guantes.
5. MÉTODO.
a retirar la rejilla (barras de grilla) de los limpia fibra.
5.2 Retirar las tapas de acceso a la barra alimentadora y cilindro limpia fibra
5.3 Revisar visualmente la cinta de sierras limpia fibra este en buen estado en toda su
longitud en caso de estar en mal estado cambiar cilindro limpia fibra.

4 horas.
7. DISTRIBUCIÓN.
7.2 Jefe mecánicos.
8. ANOTACIONES.



5(02/,126$
5HJM'
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH

M – 17
REVISIÓN DE LOS CILINDROS ESTRIADOS Y LISOS LIMPIA FIBRA
1. OBJETIVO:
Revisión de los cilindros estriados o lisos de el equipo limpia fibra.
2. RESPONSABLE.
Técnico mecánico.

Gafas.
Guantes.
5. MÉTODO.
5.2 Retirar las tapas de acceso a la barra alimentadora y cilindro limpia fibra
5.3 Revisar visualmente todos los cilindros estriados y lisos, determinar si están en buen
estado de alineación; en caso de estar en mal estado cambiar cilindro que lo requiera.

2 horas.
7. DISTRIBUCIÓN.
8. ANOTACIONES.



5(02/,126$
5HJM'
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH

M – 18
REVISIÓN Y CAMBIO DE LOS RODAMIENTOS DEL LIMPIA FIBRA
1. OBJETIVO:
Revisión de todos los rodamientos que tienen los distintos ejes de cilindros de el equipo
limpia fibra.
2. RESPONSABLE.
Técnico mecánico.

Gafas.
Guantes.
5. MÉTODO.
5.1 Ubicarse en el equipo a revisar y siguiendo las recomendaciones de seguridad,
proceder a girar uno a uno cada eje de cilindros que posee la máquina.
de vibración en éste o resistencia al girar.
posterior montaje.

4 horas.
7. DISTRIBUCIÓN.
8. ANOTACIONES.



5(02/,126$
5HJM'
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH

M – 19
REVISIÓN DEL CONDENSADOR DEL LIMPIA FIBRA
1. OBJETIVO:
Revisión de el condensador de el equipo limpia fibra.
2. RESPONSABLE.
Técnico mecánico.

Gafas.
Guantes.
Linterna.
Pegante Industrial.
5. MÉTODO.
5.2 Abrir la compuerta de acceso al condensador.
5.3 Revisar visualmente el cilindro tamizado buscando cualquier abertura en la malla, si se
encuentra alguna abertura en el tamiz se debe corregir o reemplazar totalmente la
malla.
5.4 Tocar todos los empaques de caucho y revisar si están deteriorados o despegados, si
esto ocurre reemplazar el empaque o volverlo a pegar según convenga.

2 horas.
7. DISTRIBUCIÓN.
8. ANOTACIONES.



5(02/,126$
5HJM'
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH

M – 20
DEL LIMPIA FIBRA
1. OBJETIVO:
Revisión de las transmisiones de potencia y movimiento de el equipo limpia fibra.
2. RESPONSABLE.
Técnico mecánico.

Gafas.
Guantes.
Alicate
5. MÉTODO.
cambio, informar a el supervisor encargado.

2 horas.
7. DISTRIBUCIÓN.
8. ANOTACIONES.



5(02/,126$
5HJM'
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH

M – 21
LIMPIEZA GENERAL DEL EQUIPO LIMPIA FIBRA
1. OBJETIVO:
Limpieza general de el equipo limpia fibra.
2. RESPONSABLE.
Técnico mecánico.

Guantes.
Compresor de aire
Trapo.
5. MÉTODO.
5.2 Abrir todas las compuertas, tanto de ductos como de el equipo, con la mano sacar todos
los residuos de algodón que han quedado en los ductos y cuerpo de el equipo.
5.3 Retirar las tapas de acceso a la barra alimentadora y cilindro limpia fibra, con un gancho
de limpieza delgado y empezar a limpiar el cilindro limpia fibra, extrayendo semillas y
fibrilla que se queda pegada en él.
5.4 En el condensador limpiamos con un cepillo de nylon el tambor tamizado retirando así la
fibra y tabaquillo que quedo en él.
5.5 Volver a aplicar aire comprimido en todas las parte ya limpiadas para retirar la mugre
que quedó dentro de él.
5.6 Por ultimo limpiamos con jabón industrial y trapo la máquina para quitar la grasa que

8 horas.
7. DISTRIBUCIÓN.
8. ANOTACIONES.



5(02/,126$
5HJM'
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH
M – 22
CALIBRACIÓN DE LOS CILINDROS LIMPIA FIBRA
1. OBJETIVO:
Calibrar las distancias entre cilindros estriados, cilindro limpia fibra y barra alimentadora
para un óptimo desempeño del trabajo.
2. RESPONSABLE.
Técnico mecánico.

Guantes.
1 1
Galgas de /16“ y /32”
5. MÉTODO.
5.1 Luego de estar montados todos los cilindros debemos calibrarlos entre ellos mismos y la
barra alimentadora usando galgas calibradas.
5.2 Usando grafico ilustrativo calibramos los cilindros, desplazando el cilindro flotante por
medio de los tornillos de desplazamiento que se encuentran al lado de las cajas de
rodamientos de este cilindro.
5.3 Para la barra alimentadora se colocan las galgas y se descarga sobre el cilindro limpia
fibra y se ajustan los tornillos laterales centrales (grandes), los prisioneros (pequeños)
se ajustan dependiendo de la deflexión que necesitemos en esta barra para calibrarla
en el centro.

3 horas.
7. DISTRIBUCIÓN.
8. ANOTACIONES.



5(02/,126$
5HJM'
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH

M – 23
REVISIÓN DE LOS CEPILLOS DEL LIMPIA FIBRA
1. OBJETIVO:
Revisión y cambio de cepillos de Nylon de el cilindro de cepillos
2. RESPONSABLE.
Técnico mecánico.

Guantes.
9
Rachet y copa /16”
5. MÉTODO.
5.1 Retirar tapa que cubre el cilindro de cepillos.
5.2 Girar rodillo de cepillos para observar el estado de los cepillos que lo conforman, de
estar en mal estado o incompleto en toda su longitud cambiar de inmediato.
5.3 Para el cambio se retiran los rieles de sujeción, extraer los cepillos y cambiarlos por
nuevos.

4 horas.
7. DISTRIBUCIÓN.
8. ANOTACIONES.
Si es necesario cambiar los cepillos, es mejor cambiarlos todos para no comprometer el
balanceo de el cilindro de cepillos y evitar vibraciones.



5(02/,126$
5HJM'
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH

M – 64
VERIFICAR ESTADO DE LAS BODEGAS
1. OBJETIVO:
Realizar una inspección del estado de las bodegas para programar reparaciones leves y
evitar daños graves.
2. RESPONSABLE.
5. MÉTODO.
5.1 Ubicarse en el lugar de la inspección.
5.2 Proceder a realizar una inspección detallada de la bodega correspondiente, revisar el
estado de la tubería de admisión canales donde se alojan estos, limpiarlos de cualquier
residuo que tengan.
5.3 Revisar los puntos de unión de la tubería y ver si están bien asentados y alineados, en
caso de no estar bien apoyado, colocar un apoyo entre el suelo y el tubo para evitar
una fuga de aire.
5.4 Barrer el suelo de la bodega, dar por terminado el instructivo.

45 minutos.
7. DISTRIBUCIÓN.
7.2 Operario de planta.
8. ANOTACIONES.



5(02/,126$
5HJM'
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH

M - 65
REMOCIÓN DE ÓXIDO EN PARTES METÁLICAS
1. OBJETIVO:
Remover los vestigios de óxido de las partes metálicas para retrasar el desgaste progresivo
por corrosión.
2. RESPONSABLE.

Pulidora
Cepillo metálico.
Gafas
5. MÉTODO.
5.1 Ubicarse en el componente donde ha de realizarse el trabajo teniendo en cuenta las
recomendaciones de seguridad.
5.2 Revisar el componente: si presenta fallas reportar inmediatamente al coordinador del
área técnica, sino, proceder a remover los vestigios de óxido.

15 minutos.
7. DISTRIBUCIÓN.
8. ANOTACIONES.



5(02/,126$
5HJM'
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH

M - 66
INSPECCIÓN DE AVERÍAS
1. OBJETIVO:
Realizar una inspección del componente para determinar su funcionamiento o necesidad de
reparación.
2. RESPONSABLE.
5. MÉTODO.
5.1 Ubicarse en el componente correspondiente y verificar su funcionamiento accionándolo
si es necesario.
5.2 Si presenta fallas críticas informar inmediatamente al coordinador del área técnica, si las
fallas pueden ser reparadas por el operario, proceder a hacerlo y dar por terminado el
instructivo.

10 minutos.
7. DISTRIBUCIÓN.
8. ANOTACIONES.



5(02/,126$
5HJM'
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH

M – 67
PROTECCIÓN ANTICORROSIVA CON PINTURA
1. OBJETIVO:
Proteger de la corrosión el componente para extender su vida útil aplicando una capa de
pintura protectora.
2. RESPONSABLE.

Cepillo metálico.
Pintura (anticorrosivo gris).
Compresor y pistola de pintura.
Careta
5. MÉTODO.
5.1 Ubicarse en el componente correspondiente.
5.2 Retirar los vestigios de óxido de todas las partes que se encuentren oxidadas utilizando
el cepillo metálico.
5.3 Aplicar una capa de pintura anticorrosiva, dejar secar (aprox. 30 min.) y dar por
NOTA: Asegurarse de no pintar las roscas de ningún componente.

40 minutos.
7. DISTRIBUCIÓN.
8. ANOTACIONES.



5(02/,126$
5HJM'
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH

M – 68
OPERACIÓN RUTINARIA PREVENTIVA
1. OBJETIVO:
Operar el componente para evitar el atascamiento y futuro fallo.
2. RESPONSABLE.
5. MÉTODO.
5.1 Ubicarse en el componente correspondiente.
5.2 Proceder a accionarlo y tener en cuenta que si el equipo no funciona programar su
mantenimiento o realizarlo inmediatamente.

45 minutos.
7. DISTRIBUCIÓN.
8. ANOTACIONES.



5(02/,126$
5HJM'
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH

M – 069
REVISIÓN COMPLETA DEL MOTOR ELÉCTRICO
1. OBJETIVO:
Revisar el motor eléctrico para determinar su estado y las piezas requeridas de repuesto.
2. RESPONSABLE.

Estopa.
Rodamientos.
4.1 Asegurarse de desconectar la corriente de línea antes de proceder con el instructivo.
5. MÉTODO.
5.1 Realizar el desarme completo del motor extrayendo rodamientos y rotor.
5.2 Limpiar cuidadosamente las cajas de los rodamientos y los rodamientos, examinar estos
últimos, si se encuentran deteriorados (desgaste o ralladuras) proceder a cambiarlos,
sino, vuelva a colocarlos en su lugar.
5.3 Ubicar cuidadosamente el rotor y proceder a secarlo con la estopa, si se encuentra en
mal estado avisar inmediatamente al coordinador del área técnica, sino, volver a armar
el motor.

6 horas.
7. DISTRIBUCIÓN.
8. ANOTACIONES.



5(02/,126$
5HJM'
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH
M – 70
INSPECCIÓN DE CAMBIOS DE TEMPERATURA EN RODAMIENTOS
1. OBJETIVO:
Inspeccionar cambios bruscos de temperatura en los rodamientos del motor para evitar el
fallo de la máquina por mal funcionamiento.
2. RESPONSABLE.

Registro de control
Lapicero.
5. MÉTODO.
5.1 Ubicarse cerca al equipo.
5.2 Tocando rápidamente todos los rodamientos o las superficies cercanas a ellos, verificar
que no se presenten cambios bruscos de temperatura de una hora a otra.
5.3 Si se presenta un cambio brusco de temperatura en los rodamientos, registrar en el
formato de control y avisar inmediatamente al coordinador del área técnica, sino, dar por

5 minutos.
7. DISTRIBUCIÓN.
8. ANOTACIONES.
Si el motor presenta un cambio drástico en la temperatura de los rodamientos, no derramar
agua sobre las superficies calientes porque puede causar un rompimiento del componente.



5(02/,126$
5HJM'
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH
M – 71
LAVADO DEL TANQUE DE ACEITE
1. OBJETIVO:
Lavar el tanque de almacenamiento de aceite para asegurar la buena calidad de este.
2. RESPONSABLE.
Jefe de mantenimiento.
Técnico mecánico.

Bomba manual.
Herramienta de desarme.
Cepillo de fibra.
Canecas.
4.1 Ubicarse en un lugar seguro y estable antes de proceder con el instructivo para evitar
accidentes.
4.2 Ubicar el equipo de bombeo y el de lavado en un lugar seguro para evitar daños en los
mismos.
5. MÉTODO.
5.1 Bombear el aceite que se encuentra en el interior del tanque.
5.2 Extraer la tubería de succión y para lavar los filtros de estos.
5.3 Abrir la compuerta de acceso al tranque, lavar las paredes interiores del tanque
retirando los sedimentos con ayuda del cepillo si es necesario.
5.4 Cerrar las compuertas de acceso y reinstalar la tubería de succión con sus filtros.

8 horas.
7. DISTRIBUCIÓN.
8. ANOTACIONES.



5(02/,126$
5HJM'
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH

M – 72
REVISIÓN Y FUNCIONAMIENTO DE LAS BOMBAS DE LA PRENSA
1. OBJETIVO:
Revisión general del sistema de hidráulico de la prensa.
2. RESPONSABLE.
Técnico mecánico.

Gafas.
Guantes.
Empaquetaduras.
5. MÉTODO.
a desarmar la bomba.
5.2 Retirar tapa de carcasa y revisar las empaquetaduras, si muestran desgaste o rotura
proceder a cambiar el empaque desgastado.
5.3 Proceder a revisar todas las piezas móviles de la bomba, pistones, aletas, rotor, según
sea el caso
5.4 Reensamblar la bomba de manera adecuada e igualmente la carcasa.
5.5 Cerrar la bomba y dar por terminado el instructivo.

3 horas.
7. DISTRIBUCIÓN.
8. ANOTACIONES.



5(02/,126$
5HJM'
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH

M – 73
REVISIÓN Y FUNCIONAMIENTO DE LA BOMBA DEL HUMIDIFICADOR
1. OBJETIVO:
Revisión general del sistema de bombeo del humidificador.
2. RESPONSABLE.
Técnico mecánico.

Gafas.
Guantes.
5. MÉTODO.
a desarmar la bomba.
5.2 Revisar el impulsor y limpiar todo material que se encuentre adherido a el, si muestran
desgaste proceder a cambiar la pieza desgastada.
5.3 Montar la carcasa cuidando la alineación de esta.
5.4 Cerrar la bomba y dar por terminado el instructivo.

1 horas.
7. DISTRIBUCIÓN.
8. ANOTACIONES.
Realizar por OutSourcing.



5(02/,126$
5HJM'
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH

M – 74
LIMPIEZA GENERAL DEL HUMIDIFICADOR
1. OBJETIVO:
Limpieza general del humidificador.
2. RESPONSABLE.
Técnico mecánico.

Guantes.
Compresor de aire
Trapo.
4.1 Utilizar la protección de la vista y nasal, para evitar inconvenientes.
5. MÉTODO.
5.1 Aplicar aire comprimido sobre el equipo para retirar el polvo acumulado.
5.2 Abrir y revisar el tanque de agua para ser limpiado y secado
5.3 Vuela a aplicar aire comprimido en todas las partes internas de el equipo para retirar los
residuos en él.
5.4 Por ultimo limpiar con desengrasante industrial y trapo la máquina para quitar la grasa
que está en su superficie.

1 horas.
7. DISTRIBUCIÓN.
8. ANOTACIONES.



5(02/,126$
5HJM'
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH

M – 48
LIMPIEZA GENERAL DE LA TORRE DE SECADO
1. OBJETIVO:
Limpieza general de la torre de secado.
2. RESPONSABLE.
Técnico mecánico.

Guantes.
Compresor de aire
Trapo.
5. MÉTODO.
5.1 Barrer y luego aplicar aire comprimido sobre el equipo para retirar el polvo acumulado.
5.2 Abrir todas las compuertas de el equipo, con la ayuda de la escoba sacar todos los
residuos de algodón, tabaquillo y polvo que han quedado en las bandejas y entre ellas.
5.3 Vuela a aplicar aire comprimido en todas las partes internas de el equipo para retirar los
residuos dentro de él.
5.4 Por ultimo limpiar con desengrasante industrial y trapo la máquina para quitar la grasa
que está en su superficie.

2 horas.
7. DISTRIBUCIÓN.
8. ANOTACIONES.



5(02/,126$
5HJM'
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH

M – 29
REVISIÓN Y CAMBIO DE LOS RODAMIENTOS DEL PRELIMPIADOR INCLINADO
1. OBJETIVO:
Revisión de todos los rodamientos que tienen los distintos ejes de tocones del prelimpiador
inclinado.
2. RESPONSABLE.
Técnico mecánico.
Gafas.
Guantes.
5. MÉTODO.
a girar uno a uno cada eje de cilindros que posee la maquina.
de vibración en este o resistencia al girar.
posterior montaje.

4 horas.
7. DISTRIBUCIÓN.
8. ANOTACIONES.
En caso de desgaste en el puesto de rodamiento se envía a reparación en taller externo.



5(02/,126$
5HJM'
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH
M – 30
DEL PRELIMPIADOR INCLINADO
1. OBJETIVO:
Revisión de las transmisiones de potencia y movimiento de el prelimpiador inclinado.
2. RESPONSABLE.
Técnico mecánico.

Gafas.
Guantes.
Alicate
5. MÉTODO.
a revisar las poleas, sproket, correas y cadenas de el equipo.

2 horas.
7. DISTRIBUCIÓN.
8. ANOTACIONES.



5(02/,126$
5HJM'
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH

M – 31
REVISION DE LAS REJILLAS DEL PRELIMPADOR INCLINADO
1. OBJETIVO:
Revisión de las rejillas internas de el prelimpiador inclinado.
2. RESPONSABLE.
Técnico mecánico.

Guantes.
Linterna.
5. MÉTODO.
5.1 Luego de hacer la limpieza general, se procede a revisar visualmente las rejillas.
5.2 Observar con detenimiento el desgaste en las varillas en los puntos donde han sido
soldadas, o buscar aberturas en la rejilla por acción de las piedras, palos, etc.
5.3 En el caso de encontrar alguna abertura en la rejilla reparar con soldadura o alambre, si
es demasiado grande el daño cambiar la sección por completo.

2 horas.
7. DISTRIBUCIÓN.
8. ANOTACIONES.



5(02/,126$
5HJM'
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH

M – 32
REVISIÓN DE LOS CILINDROS DE TOCONES O CLAVOS DE EL
PRELIMPIADOR INCLINADO
1. OBJETIVO:
Revisión de los tocones de los cilindros de el prelimpiador inclinado.
2. RESPONSABLE.
Técnico mecánico.

Guantes.
Linterna.
Martillo.
5. MÉTODO.
5.1 Luego de hacer la limpieza general, se procede a revisar visualmente los tocones de los
cilindros.
5.2 Observar con detenimiento el estado de los tocones o clavos de los cilindros.
5.3 En el caso de encontrar algún tocon torcido, enderezar, si hace falta alguno se debe

1 horas.
7 DISTRIBUCIÓN.
8 ANOTACIONES.



5(02/,126$
5HJM'
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH

M – 33
LIMPIEZA GENERAL DE EL PRELIMPADOR INCLINADO
1. OBJETIVO:
Limpieza general de el prelimpiador inclinado.
2. RESPONSABLE.
Técnico mecánico.

Guantes.
Compresor de aire
Trapo.
5. MÉTODO.
5.2 Abrir todas las compuertas, tanto de ductos como de el equipo, con la mano saque
todos los residuos de algodón que han quedado en los ductos y cuerpo de el equipo.
5.3 Volva a aplicar aire comprimido en todas las partes internas de el equipo para retirar los
5.4 Por ultimo limpiamos con jabón industrial y trapo la maquina para quitar la grasa que

2 horas.
7. DISTRIBUCIÓN.
8. ANOTACIONES.



5(02/,126$
5HJM'
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH

M – 34
REVISIÓN DE LA VÁLVULA NEUMATICA DEL PRELIMPIADOR INCLINADO
1. OBJETIVO:
Revisión de los cauchos de la válvula de vacío o neumática presente en el prelimpiador inclinado.
2. RESPONSABLE.
Técnico mecánico.

Gafas.
Guantes.
4.1 Utilizar el cinturón de seguridad y en el momento de estar en la plataforma de trabajo asegurarse
en un lugar firme y estable.
4.3 Descorrear todos los sistemas de transmisión de potencia del equipo, teniendo en
cuenta el orden que se sigue.
5. MÉTODO.
compuertas de acceso y proceder a girar la polea de vacío.
5.3 Al mismo tiempo revisar las aletas de caucho para revisar su estado, en caso de encontrarlos
5.5 Golpeando un extremo de el riel que sujeta a los cauchos, a través de el espacio que queda al
retirar el panel lateral se extra una de las puntas.
5.6 Colocando una sujetador (perro) en el primer agujero que tenemos al retirar un tornillo sujetador
halamos todo el riel con la ayuda de el diferencial.
5.7 Al cambiar las aletas nos debemos asegurar que estas queden pegadas a todas las paredes de

4 horas.
7. DISTRIBUCIÓN.
8. ANOTACIONES.



5(02/,126$
5HJM'
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH

M – 59
PROGRAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO DE LAS BOMBAS DE LA PRENSA
1. OBJETIVO:
Programar el mantenimiento de la bomba de aceite para asegurar su correcto
funcionamiento.
2. RESPONSABLE.

Caja de llaves Bristol
Llave 9/16
5. MÉTODO.
5.1 Apagar la bomba.
5.2 Retirar la bomba, desacoplando la tubería y eje de transmisión de potencia.
5.3 Empacar la bomba en un envoltorio seguro.
5.4 Enviar la bomba a la empresa de mantenimiento.

45 minutos.
7. DISTRIBUCIÓN.
8. ANOTACIONES.
El mantenimiento debe ser realizado por outsourcing.

M – 60



5(02/,126$
5HJM'
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH

REVISION DE LOS GATOS DE LAS CANASTAS
1. OBJETIVO:
Revisión de fugas de aceite en la tubería y gato de las compuertas de las canastas de la
prensa
2. RESPONSABLE.
Operario de prensa.

Llave 9/16
4.1 Asegurarse en un lugar firme y estable.
5. MÉTODO.
5.1 Revisar si hay fugas de aceite en la tubería de aceite de todo el sistema.
5.2 Revisar si hay fugas de aceite en el embolo de el gato.
5.3 Si hay fuga se debe extraer el embolo, para esto se bombea hasta que este salga por si
solo, se cambian los empaques presentes y se reinstala.
5.4 De no presentarse ninguna fuga, dar por terminado el instructivo.

45 minutos.
7 DISTRIBUCIÓN.
7.2 Técnico Mecánico.
7.3 Operario de prensa.
8 ANOTACIONES.

M – 61



5(02/,126$
5HJM'
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH

LIMPIEZA GENERAL DE LA ESTERILLA Y EL TRAMPER
1. OBJETIVO:
Limpieza general de la prensa y su sistema hidráulico.
2. RESPONSABLE.
Técnico mecánico.

Guantes.
Compresor de aire
Trapo.
4.1 Utilizar el cinturón de seguridad y en el momento de estar en la plataforma elevada de
trabajo asegurarse en un lugar firme y estable.
5. MÉTODO.
5.1 Barrer y luego aplicar aire comprimido sobre el equipo para retirar el polvo acumulado
con el tiempo.
5.2 Limpiar con cuidado todos los compartimientos, de la esterilla y tramper
5.3 Volver a aplicar aire comprimido en todas las partes internas del equipo para retirar los
5.4 Por ultimo limpiamos con desengrasante industrial y trapo la maquina para quitar la

2 horas.
7. DISTRIBUCIÓN.
8. ANOTACIONES.

M – 62



5(02/,126$
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,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH

REVISION DE LA ESTERILLA
1. OBJETIVO:
Revisión general del estado de la Esterilla de la prensa.
2. RESPONSABLE.
Técnico mecánico.

Guantes.
Compresor de aire
Linterna.
5. MÉTODO.
5.1 Abrir deshabilitar el electro freno y compuerta de acceso a la esterilla.
5.2 Ir desplazándola hasta hacerla dar todo un giro completo para revisarla en toda su
longitud, prestando principal atención a los bordes y la zona don de esta grapada.
5.3 En caso de presentar un desgarre significativo en la zona donde fue grapada, se debe
desmontar y enviar a grapar de nuevo, para luego ser reinstalada.
5.4 En caso de encontrarse en buen estado, cerrar compuertas, activar el electro freno y dar
por terminado este instructivo.

1 horas.
7 DISTRIBUCIÓN.
8 ANOTACIONES.

M – 63
REVISIÓN Y CAMBIO DE LOS RODAMIENTOS DE EL BANCO HIDRÁULICO



5(02/,126$
5HJM'
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH
1. OBJETIVO:
Revisión de todos los rodamientos del banco de bombas y tanque de aceite.
2. RESPONSABLE.
Técnico mecánico.

Gafas.
Guantes.
5. MÉTODO.
a girar el eje de transmisión del sistema.
de vibración en este o resistencia al intentar hacer girar.
o en el eje (puesto de rodamiento), informar al supervisor encargado, proceder a su
5.4 Si el eje posee alguna polea o sproket tomar medidas de referencia de colocación y
orden en el que están para facilitar su montaje luego de la reparación.

2 horas.
7. DISTRIBUCIÓN.
7.1. Jefe de mecánicos.
7.2. Técnico mecánico.
8. ANOTACIONES.
En caso de desgaste en el puesto de rodamiento se envía a reparación a taller externo



5(02/,126$
5HJM'
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH

M – 24
REVISIÓN Y CAMBIO DE LOS RODAMIENTOS DEL RECIBIDOR
1. OBJETIVO:
Revisión de todos los rodamientos que tienen los distintos ejes de cilindros y condensador
de el recibidor.
2. RESPONSABLE.
Técnico mecánico.
Gafas.
Guantes.
5. MÉTODO.
a girar uno a uno cada eje de cilindros que posee la máquina.
de vibración en este o resistencia al intentar hacerlo girar.
posterior montaje.

4 horas.
7. DISTRIBUCIÓN.
8. ANOTACIONES.



5(02/,126$
5HJM'
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH

M – 25
REVISIÓN DEL RECIBIDOR
1. OBJETIVO:
Revisión de el separador o recibidor.
2. RESPONSABLE.
Técnico mecánico.

Gafas.
Guantes.
Linterna.
5. MÉTODO.
5.2 Abrir compuerta de acceso al separador.
5.3 Revisar visualmente todas las paletas de este y reemplazar las faltantes.

1 horas.
7. DISTRIBUCIÓN.
8. ANOTACIONES.



5(02/,126$
5HJM'
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH

M – 26
DEL RECIBIDOR
1. OBJETIVO:
Revisión de las transmisiones de potencia y movimiento de el recibidor.
2. RESPONSABLE.
Técnico mecánico.

Gafas.
Guantes.
Alicate
5. MÉTODO.

2 horas.
7. DISTRIBUCIÓN.
8. ANOTACIONES.



5(02/,126$
5HJM'
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH

M – 27
LIMPIEZA GENERAL DEL RECIBIDOR
1. OBJETIVO:
Limpieza general separador o recibidor.
2. RESPONSABLE.
Técnico mecánico.

Guantes.
Compresor de aire
Trapo.
5. MÉTODO.
5.2 Abrir todas las compuertas, tanto de ductos como de el equipo, con la mano sacamos
todos los residuos de algodón que hayan quedado en los ductos y cuerpo de el equipo.
5.3 Volver a aplicar aire comprimido en todas las partes ya limpiadas para retirar los
residuos dentro de el.

1 horas.
7. DISTRIBUCIÓN.
8. ANOTACIONES.



5(02/,126$
5HJM'
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH

M – 28
REVISIÓN DE LA VÁLVULA NEUMATICA DEL RECIBIDOR
1. OBJETIVO:
Revisión de los cauchos de la válvula de vacío o neumática presente en el recibidor o separador.
2. RESPONSABLE.
Técnico mecánico.

Gafas.
Guantes.
2 Diferencial de 1 ton.
4.3 Descorrear todos los sistemas de transmisión de potencia del equipo, teniendo en cuenta el orden
que se sigue.
5. MÉTODO.
compuestas de acceso y proceder a girar la polea de vacío.
5.3 Al mismo tiempo revisar las aletas de caucho para revisar su estado. En caso de encontrarlos
5.5 Golpeando un extremo del riel que sujeta a los cauchos, a través de el espacio que queda al
retirar el panel lateral se extrae una de las puntas.
5.6 Enganchamos el riel que sujeta el caucho por el primer agujero que tenemos al retirar un tornillo
sujetador, halamos todo el riel con la ayuda de el diferencial.
5.7 Al cambiar las aletas nos debemos asegurar que están queden pegadas a todas las paredes de

4 horas.
7. DISTRIBUCIÓN.
8. ANOTACIONES.



5(02/,126$
5HJ3WR&
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH

M – 40
LIMPIEZA GENERAL DE LOS TORNILLOS TRANSPORTADORES
1. OBJETIVO:
Revisión general de el tornillo principal de trasporte de algodón.
2. RESPONSABLE.
Técnico mecánico.

Guantes.
Compresor de aire
4.1 Utilizar el cinturón de seguridad de ser necesario y en el momento de estar en la
plataforma de trabajo asegurarse en un lugar firme y estable.
5. MÉTODO.
5.1 Barrer y luego aplicar aire comprimido sobre el tornillo sinfín para retirar el polvo
acumulado.
5.2 Abrir todas las laminas protectoras de el tornillo, con la ayuda de la escoba sacar todos
los residuos de algodón, tabaquillo y polvo que han quedado en él.
5.3 Volvemos a aplicar aire comprimido en todas las partes internas de el equipo para retirar
los residuos dentro de él.

2 horas.
7. DISTRIBUCIÓN.
8. ANOTACIONES.



5(02/,126$
5HJ3WR&
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH

M – 41
REVISIÓN Y CAMBIO DE LOS RODAMIENTOS DE LOS TORNILLOS
TRANSPORTADORES
1. OBJETIVO:
Revisión de todos los rodamientos que tienen los distintos tornillos sin fin de el equipo.
2. RESPONSABLE.
Técnico mecánico.

Gafas.
Guantes.
Barra pata de cabra
4.1 Utilizar el cinturón de seguridad de ser necesario y en el momento de estar en la plataforma de
trabajo asegurarse en un lugar firme y estable.
5. MÉTODO.
5.1 Ubicarse en el transportador a revisar, siguiendo las recomendaciones de seguridad, proceder a
girar uno a uno cada eje que posee la maquina.
vibración en éste o resistencia al intentar hacer girar.
eje (puesto de rodamiento), informar a el supervisor encargado, proceder a su desmonte, revisión,
montaje.

4 horas.
7. DISTRIBUCIÓN.
8. ANOTACIONES.



5(02/,126$
5HJ3WR&
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH

M – 42
REVISIÓN DE LAS UNIONES DE LOS TORNILLOS TRANSPORTADORES
1. OBJETIVO:
Revisión de todas uniones de las diferentes secciones de el tornillo transportador.
2. RESPONSABLE.
Técnico mecánico.
Gafas.
Guantes.
Barra pata de cabra
4.1 Utilizar el cinturón de seguridad de ser necesario y en el momento de estar en la
plataforma de trabajo asegurarse en un lugar firme y estable.
5. MÉTODO.
5.1 Ubicarse en el equipo a revisar, siguiendo las recomendaciones de seguridad.
5.2 Proceder a mover el tornillo de un lado al otro, observando la alineación y continuidad
de la unión con la otra sección.
5.3 De oír algún tipo de golpe o ver desalineamiento entre las secciones, cambiar los
tornillos de unión o revisar si la sección de el tornillo no esta torcida.

4 horas.
7. DISTRIBUCIÓN.
8. ANOTACIONES.
En caso de torcedura de alguna sección de el tornillo se enviara a repara a un talle externo.



5(02/,126$
5HJM-D
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH

M – 35
REVISIÓN DE LOS CILINDROS DE SIERRAS DEL STICK MACHINE
1. OBJETIVO:
Revisión de los cilindros de sierras acanaladas de el stick machine.
2. RESPONSABLE.
Jefe de mecánicos.
Técnico mecánico

Gafas.
Guantes.
Linterna.
Alicate.
5. MÉTODO.
a retirar las tapas de acceso a los cilindros de sierras acanaladas.
5.2 Retirar las barras (rejillas) para poder tener mejor acceso a las sierras.
5.3 Revisar visualmente las sierras enderezar los dientes torcidos, en caso de encontrar
sierras partidas o en mal estado reemplazarlas inmediatamente.

8 horas.
7. DISTRIBUCIÓN.
7.2 Jefe mecánicos.
8. ANOTACIONES.



5(02/,126$
5HJM-D
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH

M – 36
REVISIÓN Y CAMBIO DE LOS RODAMIENTOS DE EL SITCK MACHINE
1. OBJETIVO:
Revisión de todos los rodamientos que tienen los distintos cilindros de sierras y cepillos de el stick
machine.
2. RESPONSABLE.
Técnico mecánico.

Gafas.
Guantes.
5. MÉTODO.
5.1 Ubicarse en el equipo a revisar y siguiendo las recomendaciones de seguridad, proceder a girar
uno a uno cada eje de cilindros que posee la máquina.
eje (puesto de rodamiento), informar a el supervisor encargado, proceder a su desmonte, revisión,
montaje.

6 horas.
7. DISTRIBUCIÓN.
8. ANOTACIONES.



5(02/,126$
5HJM-D
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH
M – 37
DEL STICK MACHINE
1. OBJETIVO:
Revisión de las transmisiones de potencia y movimiento de el stick machine.
2. RESPONSABLE.
Técnico mecánico.

Gafas.
Guantes.
Alicate
5. MÉTODO.

2 horas.
7. DISTRIBUCIÓN.
8. ANOTACIONES.



5(02/,126$
5HJM-D
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH

M – 38
LIMPIEZA GENERAL DEL STICK MACHINE
1. OBJETIVO:
Limpieza general stick machine.
2. RESPONSABLE.
Técnico mecánico.

Guantes.
Compresor de aire
Trapo.
5. MÉTODO.
5.2 Abrir todas las compuertas, tanto de ductos como de el equipo, con la mano sacamos
todos los residuos de algodón que hayan quedado en los ductos y cuerpo de el equipo.
5.3 Retirar tapas de acceso a los cilindros de sierras. Con un gancho delgado empezar a
limpiar las sierras, extrayendo semillas y fibrilla que se hayan quedado pegados en él.
5.4 Volver a aplicar aire comprimido en todas las partes ya limpiadas para retirar la mugre
que quedó dentro de el.
5.5 Por último limpiamos con desengrasante industrial y trapo la máquina para quitar la

1 horas.
7. DISTRIBUCIÓN.
8. ANOTACIONES.



5(02/,126$
5HJM-D
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH

M – 39
REVISIÓN DE LOS CEPILLOS DE EL STICK MACHINE
1. OBJETIVO:
Revisión y cambio de cepillos de Nylon de el cilindro de cepillos de el stick machine
2. RESPONSABLE.
Técnico mecánico.

Guantes.
9
Rachet y copa /16”
5. MÉTODO.
5.1 Retirar la tapa que cubre el cilindro de cepillos.
5.2 Girar el rodillo de cepillos para observar el estado de los cepillos que lo conforman, de
estar en mal estado o incompletos en toda su longitud cambiar de inmediato.
5.3 Para el cambio se retiran los rieles de sujeción, se extraen los cepillos y se cambian por
nuevos

4 horas.
7. DISTRIBUCIÓN.
8. ANOTACIONES.
Si es necesario cambiar los cepillos, se recomienda cambiarlos todos para no comprometer
el balanceo de el cilindro de cepillos y evitar vibraciones.



5(02/,126$
5HJM'
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH

M – 53
REVISIÓN Y CAMBIO DE LOS RODAMIENTOS DE LOS VENTILADORES CENTRÍFUGOS
1. OBJETIVO:
Revisión de todos los rodamientos que tienen los distintos ventiladores de los equipos
desmotadores.
2. RESPONSABLE.
Técnico mecánico.

Gafas.
Guantes.
5. MÉTODO.
a girar el ventilador.
de vibración en este o resistencia al intentar hacer girar.
5.3 Utilizando una palanca mover con fuerza el eje para ver si presenta algún juego entere
el rodamiento y el eje.
o en el eje (puesto de rodamiento), informar al supervisor encargado, proceder a su
posterior montaje.

4 horas.
7. DISTRIBUCIÓN.
8. ANOTACIONES.



5(02/,126$
5HJM'
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH

M – 54
REVISIÓN DE LA TRANSMISIÓN POR CORREAS DEL VENTILADOR
1. OBJETIVO:
Revisión de las transmisiones de potencia y movimiento del ventilador.
2. RESPONSABLE.
Técnico mecánico.

Gafas.
Guantes.
4.2 Descorrear todos los sistemas de transmisión de potencia del equipo, teniendo en
cuenta el orden que se sigue.
5. MÉTODO.
5.2 Revisar el nivel de desgaste de las correas y estado de las poleas, si es necesario
realizar algún cambio, informar al supervisor encargado.

30 minutos.
7. DISTRIBUCIÓN.
8. ANOTACIONES.



5(02/,126$
5HJM'
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH

M – 55
LIMPIEZA GENERAL DE LOS VENTILADORES
1. OBJETIVO:
Limpieza general ventilador.
2. RESPONSABLE.
Técnico mecánico.

Guantes.
Compresor de aire
Trapo.
Desgrasante industrial
4.2 Descorrear el ventilador.
5. MÉTODO.
5.2 Abrir todas las compuertas, tanto de ductos como del equipo, con la mano sacamos
todos los residuos de algodón que hayan quedado en los doctos y ventilador.
5.3 Volvemos a aplicar aire comprimido en todas las partes ya limpiadas para retirar los
residuos.

1 horas.
7. DISTRIBUCIÓN.
8. ANOTACIONES.



5(02/,126$
5HJM'
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH

M - 56
REVISION DE DESGASTE DE LAS ASPAS Y CARACOL DE EL VENTILADOR
CENTRÍFUGO
1. OBJETIVO:
Revisar el desgaste de las aspas del ventilador.
2. RESPONSABLE.
Técnico mecánico.

Guantes.
Linterna.
4.2 Descorrear el ventilador.
5. MÉTODO.
5.1 Abrir la compuerta de acceso al interior del caracol.
5.2 Girar lentamente la hélice o rotor e ir tocando cada una de las aspas, revisando
desgaste en los bordes, orificios o golpes.
5.3 Tocar la superficie interna del caracol para conocer su estado y dictaminar la necesidad
de cambio.
5.4 De ser necesario cambiar la hélice o lámina del caracol.

1 horas.
7. DISTRIBUCIÓN.
8. ANOTACIONES.
Las láminas del caracol o hélice se fabrican en un taller externo.



5(02/,126$
5HJM'
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH

M – 57
BALANCEO DEL VENTILADOR CENTRÍFUGO
1. OBJETIVO:
Balancear ventiladores antes de su instalación.
2. RESPONSABLE.
Jefe de Mecánicos.
Técnico mecánico.

Guantes.
Caballetes.
Eje y rodamientos
4.1 Mantener una distancia prudente para evitar el golpe de alguna pieza al caer.
5. MÉTODO.
5.1 Instalar la hélice o rotor en el eje con rodamientos libres.
5.2 Montar en los caballetes y hacer girar libremente hasta que se detenga.
5.3 Marcar el aspa que quede en la parte superior o inferior según su preferencia.
5.4 Repetir esto las veces que sea necesaria, puesto que si el ventilador esta bien
balanceado su posición final será cualquier aspa, de lo contrario, si tiene tendencia a
parar siempre en un mismo lugar se debe corregir.
5.5 Para corregir esto se adiciona peso en la cara anterior de el aspa opuesta a la que
queda siempre apuntando hacia el piso, puesto que esta s mas pesada que las otras,
esto se hace para compensar el peso extra de esta aspa.

3 horas.
7. DISTRIBUCIÓN.
8. ANOTACIONES.



5(02/,126$
5HJM'
,16758&7,92'(0$17(1,0,(172 (GLFLyQ1R
3iJGH

M – 58
REVISIÓN Y CAMBIO DE LOS RODAMIENTOS DE LOS VENTILADORES AXIALES O
VANAXIAL
1. OBJETIVO:
Revisión de todos los ventiladores axiales de los limpia fibras
2. RESPONSABLE.
Técnico mecánico.

Gafas.
Guantes.
Linterna
Escalera.
5. MÉTODO.
introducirse dentro del ducto y girar el ventilador.
5.3 Utilizando mover con fuerza el eje para ver si presenta algún juego entere el rodamiento y el eje.
5.5 Tomar medidas de referencia de colocación tanto para los rodamientos como su polea para
facilitar su montaje luego de la reparación.

4 horas.
7. DISTRIBUCIÓN.
8. ANOTACIONES.

Remolino S.A - MANUAL DE MANTENIMIENTO
Reg. M-D - 002
RELACIÓN DE REQUERIMIENTOS
Pág. 1 de 1
REQUERIMIENTOS DE LUBRICACIÓN
No. CÓDIGO LEM NOMBRE DEL REQUERIMIENTO

1 L - 01 LUBRICACIÓN DE LA TRANSMISON POR CADENA
2 L - 02 INSPECCIÓN DE FUGAS DE LUBRICANTE
3 L - 03 LUBRICACIÓN DE LOS MOTO REDUCTORES Y REDUCTORES
4 L - 04 LUBRICACIÓN DE EL AVENTADOR DE SEMILLA
5 L - 05 LUBRICACIÓN LOS TORNILLOS SIN FIN
6 L - 06 PUESTA A NIVEL DE LAS BOMBAS DE LOS EXTRACTORES
7 L - 07 PUESTA A NIVEL DEL TANQUE DE LA PRENSA
8 L - 08 PUESTA A NIVEL DEL TANQUE DE LOS CUERPOS
9 L - 09 REVISION NIVEL DE ACEITE DE EL COMPRESOR
10 L - 10 REVISION LUBRICANTE DE EL SISTEMA NEUMÁTICO
11 L - 11 REVISION NIVEL DE ACEITE DE EL MOTOR DIESEL
,QJHQLHUtD0HFiQLFD8QLYHUVLGDGWHFQROyJLFDGH3HUHLUD
Reg. M-D - 002
Pág. 1 de 1
REQUERIMIENTOS DE ELECTRICIDAD

1 E - 01 APRIETE DE CABLES FLOJOS
2 E - 02 REVISIÓN DE CONEXIONES Y LIMPIEZA DEL MOTOR
3 E - 03 LIMPIEZA DE LA CONSOLA DE CONTROL
4 E - 04 REVISIÓN CONEXIONES Y LIMPIEZA DE EL TABLERO PRINCIPAL
5 E - 05 REVISIÓN DE LAS CONEXIONES Y LIMPIEZA DE LA CAJA DE CONTACTORES
,QJHQLHUtD0HFiQLFD8QLYHUVLGDG7pFQROyJLFDGH3HUHLUD
Reg. M-D-002
Pág. 1 de 2
REQUERIMIENTOS DE MECÁNICA

1 M - 01 REVISIÓN Y CAMBIO DE LOS RODAMIENTOS DEL PECHO DESCASCARADOR
REVISIÓN Y CAMBIO DE LA TRANSMISIÓN POR CORREAS DEL PECHO
2 M - 02
DESCASCARADOR
3 M - 03 LIMPIEZA GENERAL DEL PECHO DESCASCARADOR
4 M - 04 REVISIÓN DE LAS COSTILLAS DESCASCARADORAS
REVISIÓN DE LOS CILINDROS DE TOCONES O CLAVOS DEL PECHO
5 M - 05
DESCASCARADOR
6 M - 06 REVISIÓN DE LAS COSTILLAS DESMOTADORAS
7 M - 07 LIMPIEZA GENERAL DE LAS COSTILLAS DESMOTADORAS
8 M - 08 REVISIÓN DE LOS RODAMIENTOS DEL EJE DE SIERRAS DESMOTADORAS
9 M - 09 REVISIÓN DE LAS SIERRAS DESMOTADORAS
10 M - 10 CALIBRACIÓN DE LAS SIERRAS Y COSTILLAS DESMOTADORAS
11 M - 11 REVISIÓN Y CAMBIO DE LA TRANSMISIÓN POR CORREAS DEL EXTRACTOR
12 M - 12 LIMPIEZA GENERAL DEL EXTRACTOR
13 M - 13 REVISION DE LAS REJILLAS DEL EXTRACTOR
14 M - 14 REVISIÓN DE TOCONES O CLAVOS DEL EXTRACTOR
15 M - 15 REVISIÓN DE LA BARRA ALIMENTADORA DE EL LIMPIA FIBRA
16 M - 16 REVISIÓN DE EL CILINDRO DE SIERRAS LIMPIADORAS
17 M - 17 REVISIÓN DE LOS CILINDROS ESTRIADOS Y LISOS LIMPIA FIBRA
18 M - 18 REVISIÓN Y CAMBIO DE LOS RODAMIENTOS DEL LIMPIA FIBRA
19 M - 19 REVISIÓN DEL CONDENSADOR DEL LIMPIA FIBRA
20 M - 20 REVISIÓN Y CAMBIO DE LA TRANSMISIÓN POR CORREAS Y CADENAS DEL LIMPIA FIBRA
21 M - 21 LIMPIEZA GENERAL DEL EQUIPO LIMPIA FIBRA
22 M - 22 CALIBRACIÓN DE LOS CILINDROS LIMPIA FIBRA
23 M - 23 REVISIÓN DE LOS CEPILLOS DEL LIMPIA FIBRA
24 M - 24 REVISIÓN Y CAMBIO DE LOS RODAMIENTOS DEL RECIBIDOR
25 M - 25 REVISIÓN DEL RECIBIDOR
26 M - 26 REVISIÓN Y CAMBIO DE LA TRANSMISIÓN POR CORREAS Y CADENAS DEL RECIBIDOR
27 M - 27 LIMPIEZA GENERAL DEL RECIBIDOR
28 M - 28 REVISIÓN DE LA VÁLVULA NEUMATICA DEL RECIBIDOR
29 M - 29 REVISIÓN Y CAMBIO DE LOS RODAMIENTOS DEL PRELIMPIADOR INCLINADO
REVISIÓN Y CAMBIO DE LA TRANSMISIÓN POR CORREAS Y CADENAS DEL
30 M - 30
PRELIMPIADOR INCLINADO
31 M - 31 REVISION DE LAS REJILLAS DEL PRELIMPADOR INCLINADO
REVISIÓN DE LOS CILINDROS DE TOCONES O CLAVOS DE EL PRELIMPIADOR
32 M - 32
INCLINADO
33 M - 33 LIMPIEZA GENERAL DE EL PRELIMPADOR INCLINADO
34 M - 34 REVISIÓN DE LA VÁLVULA NEUMATICA DEL PRELIMPIADOR INCLINADO
35 M - 35 REVISIÓN DE LOS CILINDROS DE SIERRAS DEL STICK MACHINE
36 M - 36 REVISIÓN Y CAMBIO DE LOS RODAMIENTOS DE EL SITCK MACHINE
37 M - 37 REVISIÓN Y CAMBIO DE LA TRANSMISIÓN POR CORREAS Y CADENAS DEL STICK MACHINE
38 M - 38 LIMPIEZA GENERAL DEL STICK MACHINE
Reg. M-D - 002
Pág. 2 de 2
REQUERIMIENTOS DE MECÁNICA

39 M - 39 REVISIÓN DE LOS CEPILLOS DE EL STICK MACHINE
40 M - 40 LIMPIEZA GENERAL DE LOS TORNILLOS TRANSPORTADORES
41 M - 41 REVISIÓN DE LOS RODAMIENTOS DE LOS TORNILLOS TRANSPORTADORES
42 M - 42 REVISIÓN DE LAS UNIONES DE LOS TORNILLOS TRANSPORTADORES
43 M - 43 REVISIÓN DE RODAMIENTOS DEL CONDENSADOR
44 M - 44 REVISIÓN DEL CONDENSADOR
45 M - 45 REVISIÓN DE LA TRANSMISIÓN POR CORREAS Y CADENAS DEL CONDENSADOR
46 M - 46 LIMPIEZA GENERAL DEL CONDENSADOR
47 M - 47 REVISIÓN DE LOS CILINDROS ESTRIADOS Y LISOS CONDENSADOR
48 M - 48 LIMPIEZA GENERAL DE LA TORRE DE SECADO
49 M - 49 REVISIÓN DE LOS RODAMIENTOS DEL CONTROL DE ALIMENTACIÓN (Feed Control)
REVISIÓN DE LA TRANSMISIÓN POR CORREAS Y CADENAS DEL CONTROL DE
50 M - 50
ALIMENTACIÓN (Feed Control)
51 M - 51 LIMPIEZA GENERAL DEL CONTROL DE ALIMENTACIÓN (Feed Control)
52 M - 52 REVISIÓN DE LA VÁLVULA NEUMATICA DEL CONTROL DE ALIMENTACIÓN
53 M - 53 REVISIÓN DE LOS RODAMIENTOS DE LOS VENTILADORES CENTRÍFUGOS
54 M - 54 REVISIÓN DE LA TRANSMISIÓN POR CORREAS DEL VENTILADOR
55 M - 55 LIMPIEZA GENERAL DE LOS VENTILADORES
REVISION DE DESGASTE DE LAS ASPAS Y CARACOL DE EL VENTILADOR
56 M - 56
CENTRÍFUGO
57 M - 57 BALANCEO DEL VENTILADOR CENTRÍFUGO
58 M - 58 REVISIÓN DE LOS RODAMIENTOS DE LOS VENTILADORES AXIALES O VANAXIAL
59 M - 59 PROGRAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO DE LAS BOMBAS DE LA PRENSA
60 M - 60 REVISION DE LOS GATOS DE LAS CANASTAS
61 M - 61 LIMPIEZA GENERAL DE LA ESTERILLA Y EL TRAMPER
62 M - 62 REVISION DE LA ESTERILLA
63 M - 63 REVISIÓN DE LOS RODAMIENTOS DE EL BANCO HIDRÁULICO
64 M - 64 VERIFICAR ESTADO DE LAS BODEGAS
65 M - 65 REMOCIÓN DE ÓXIDO EN PARTES METÁLICAS
66 M - 66 INSPECCIÓN DE AVERÍAS
67 M - 67 PROTECCIÓN ANTICORROSIVA CON PINTURA
68 M - 68 REVISIÓN COMPLETA DEL MOTOR ELÉCTRICO
69 M - 69 INSPECCIÓN DE CAMBIOS DE TEMPERATURA EN RODAMIENTOS
70 M - 70 LAVADO DEL TANQUE DE ACEITE
71 M - 71 REVISIÓN Y FUNCIONAMIENTO DE LAS BOMBAS DE LA PRENSA
72 M - 72 REVISIÓN Y FUNCIONAMIENTO DE LA BOMBA DE EL HUMIDIFICADOR
73 M - 73 LIMPIEZA GENERAL DEL HUMIDIFICADOR
FEBRERO - 2007 MARZO 2007
No. EQUIPO SEM 1 SEM 2 SEM 3 SEM 4 SEM 1 SEM 2 SEM 3
M-01 / M-02 / M-03 / M-04
M-65 / M-67
M-05 / M-06 / M-07 / M-08 / M-09
1 Cuerpo desmotador N° 1 equipo 4-88 (CD-A / 1)
M-10 / M-11 / M-12 / M-13 / M-14
L-01 / L-03 / L-06
M-69 / E-01 / E-02 / E-05
M-01 / M-02 / M-03 / M-04
M-65 / M-67
M-05 / M-06 / M-07 / M-08 / M-09
M-10 / M-11 / M-12 / M-13 / M-14
L-01 / L-03 / L-06
M-69 / E-01 / E-02 / E-05
M-01 / M-02 / M-03 / M-04
M-65 / M-67
M-05 / M-06 / M-07 / M-08 / M-09
M-10 / M-11 / M-12 / M-13 / M-14
L-01 / L-03 / L-06
M-69 / E-01 / E-02 / E-05
M-01 / M-02 / M-03 / M-04
M-65 / M-67
M-05 / M-06 / M-07 / M-08 / M-09
M-10 / M-11 / M-12 / M-13 / M-14
L-01 / L-03 / L-06
M-69 / E-01 / E-02 / E-05
M-15 / M-16 / M-17
M-18 / M-19 / M-20
5 Limpia fibras N° 1 equipo 4-88 (LF-A / 1) M-65 / M-67 / L-01
M-21 / M-22 / M-23 / M-69
E-01 / E-02 / E-05
M-15 / M-16 / M-17
6 Limpia fibras N° 2 equipo 4-88 (LF-A / 2) E-01 / E-02 / E-05 M-18 / M-19 / M-20 M-65 / M-67 / L-01
M-21 / M-22 / M-23 / M-69
M-35 / M-36 / M-37
7 Stick machine equipo 4-88 (SM-A) M-69 / E-01 / E-02 / E-05 M-65 / M-67 / L-01
M-38 / M-39
M-29 / M-30 / M-31
8 Prelimpiador inclinado equipo 4-88 (PI-A) M-32 / M-33 / M-34 / M-69 M-65 / M-67 / L-01
E-01 / E-02 / E-05
M-43 / M-44 / M-45
9 Condensador equipo 4-88 (C-A) M-69 / E-01 / E-02 / E-05 M-65 / M-67
M-46 / M-47 / L-01 / L-03
10 Recicibor equipo 4-88 (R-A) M-69 / E-01 / E-02 / E-05 M-24 / M-25 / M-26 / M-28 M-27 / L-01 M-65 / M-67
M-65 / M-67 / L-01 / L-03
11 Feed control equipo 4-88 (FC-A) M-49 / M-50 / M-51 / M-52
M-69 / E-01 / E-02 / E-05
12 Torre de secamiento equipo 4-88 (TS-A) M-48 / M-65 / M-66
13 Tramper equipo 4-88 (T-A) M-61 / M-62 M-69 / E-01 / E-02 / E-05 M-65 / M-67 / L-01
14 Esterilla equipo 4-88 (E-A) M-69 / E-01 / E-02 / E-05 M-60 / M-61 M-65 / M-67
M-40 / M-41 / M-42 M-65 / M-67 / M-69
15 Transportadores equipo 4-88 (TABS-A)
L-01 / L-03 / L-05 E-01 / E-02 / E-05
16 Aventador de semilla equipo 4-88 (AS-A) M-65 / M-67 / L-04 M-69 / E-01 / E-02 / E-05
17 Bomba de pistones equipo 4-88 (BP-A) M-63 M-72 / L-02 / L-07
M-65 / M-67 / M-69
18 Bomba de Albes N° 1 equipo 4-88 (BAD-A / 1) M-63 M-72 / L-02 / L-07
E-01 / E-02 / E-05
E-01 / E-02 / E-05
21 Bomba humidificador equipo 4-88 (BH-A) M-65 / M-67 / M-73
22 Quemador humidificador equipo 4-88 (QH-A) M-65 / M-67 / M-74
23 Secador de gas equipo 4-88 (SG-A) M-65 / M-67
M-53 / M-54 / M-56
24 Ventilador succión equipo 4-88 (VS-A) M-55 / M-65 / M-66
M-69 / E-01 / E-02 / E-05
25 Ventilador quemador equipo 4-88 (VQ-A) M-69 / E-01 / E-02 / E-05 M-53 / M-54 / M-55 / M-56 M-65 / M-67
M-53 / M-54 / M-56
26 Ventilador basura equipo 4-88 (VB-A) M-55 / M-65 / M-67
M-69 / E-01 / E-02 / E-05
M-53 / M-54 / M-56
27 Ventilador fibrilla equipo 4-88 (VF-A) M-55 / M-65 / M-67
M-69 / E-01 / E-02 / E-05
28 Ventilador condensador equipo 4-88 (VC-A) M-69 / E-01 / E-02 / E-05 M-54 / M-55 / M-58 M-65 / M-67
29 Ventilador Limp fibras N° 1 equipo 4-88 (VLF-A / 1) M-65 / M-67 M-69 / E-01 / E-02 / E-05 M-54 / M-55 / M-58
30 Ventilador Limp fibras N° 2 equipo 4-88 (VLF-A / 2) M-65 / M-67 M-69 / E-01 / E-02 / E-05 M-54 / M-55 / M-58
31 Ventilador humidificador equipo 4-88 (VH-A) M-53 / M-54 / M-56 / M-65 / M-67 M-55 / M-69 / E-01 / E-02 / E-05
M-01 / M-02 / M-03 / M-04
M-05 / M-06 / M-07 / M-08 / M-09
32 Cuerpo desmotador N° 1 equipo 3-128 (CD-B / 1)
M-10 / M-11 / M-12 / M-13 / M-14
M-69 / E-01 / E-02 / E-05
M-01 / M-02 / M-03 / M
M-05 / M-06 / M-07 / M-0
M-10 / M-11 / M-12 / M-1
M-69 / E-01 / E-02 / E
35 Limpia fibras N° 1 equipo 3-128 (LF-B / 1)
M-35 / M-36 / M-3

38 Stick machine equipo 3-128 (SM-B) M-69 / E-01 / E-02 / E-05
M-38 / M-39
39 Prelimpiador inclinado equipo 3-128 (PI-B) M-69 / E-01 / E-02 / E-05
40 Condensador equipo 3-128 (C-B) M-69 / E-01 / E-02 / E
41 Recicibor N° 1 equipo 3-128 (R-B / 1)

42 Recicibor N° 2 equipo 3-128 (R-B / 2)
M-49 / M-50
43 Feed control equipo 3-128 (FC-B)
M-51 / M-52
44 Torre de secamiento equipo 3-128 (TS-B)
45 Tramper equipo 3-128 (T-B)
46 Esterilla equipo 3-128 (E-B)
47 Transportadores equipo 3-128 (TABS-B)
48 Aventador de semilla equipo 3-128 (AS-B)

49 Bomba de pistones equipo 3-128 (BP-B) M-63
50 Bomba doble fluido equipo 3-128 (BDF-B) M-63
51 Bomba humidificador equipo 3-128 (BH-B)
52 Quemador humidificador equipo 3-128 (QH-B)
53 Secador de gas equipo 3-128 (SG-B)
54 Ventilador succión equipo 3-128 (VS-B)
55 Ventilador quemador equipo 3-128 (VQ-B) M-69 / E-01 / E-02 / E-05
56 Ventilador basura equipo 3-128 (VB-B) M-69 / E-01 / E-02 / E
57 Ventilador fibrilla equipo 3-128 (VF-B)
58 Ventilador condensador equipo 3-128 (VC-B) M-69 / E-01 / E-02 / E
59 Ventilador Limp fibras N° 1 equipo 3-128 (VLF-B / 1)
62 Ventilador humidificador equipo 3-128 (VH-B)
63 Cuerpo desmotador N° 1 equipo 3-119 (CD-C / 1)
66 Limpia fibras N° 1 equipo 3-119 (LF-C / 1)
69 Stick machine equipo 3-119 (SM-C)
70 Prelimpiador inclinado equipo 3-119 (PI-C)
71 Condensador equipo 3-119 (C-C)
72 Recicibor N° 1 equipo 3-119 (R-C / 1)

73 Recicibor N° 2 equipo 3-119 (R-C / 2)
74 Feed control N° 1 equipo 3-119 (FC-C / 1)
75 Feed control N° 2 equipo 3-119 (FC-C / 2)
76 Torre de secamiento equipo 3-119 (TS-C)

77 Tramper equipo 3-119 (T-C)
78 Esterilla equipo 3-119 (E-C)
79 Transportadores equipo 3-119 (TABS-C)
80 Aventador de semilla equipo 3-119 (AS-C)

81 Bomba de pistones equipo 3-119 (BP-C)
82 Bomba doble fluido equipo 3-119 (BDF-C)
83 Bomba humidificador equipo 3-119 (BH-C)
84 Quemador humidificador equipo 3-119 (QH-C)
85 Secador diesel equipo 3-119 (SD-C)
86 Ventilador succión equipo 3-119 (VS-C)
87 Ventilador quemador equipo 3-119 (VQ-C)
88 Ventilador basura equipo 3-119 (VB-C)
89 Ventilador fibrilla equipo 3-119 (VF-C)

90 Ventilador condensador equipo 3-119 (VC-C)
91 Ventilador Limp fibras N° 1 equipo 3-119 (VLF-C / 1)
94 Ventilador humidificador equipo 3-119 (VH-C)
95 Compresor equipo 3-119 (CP-C)
96 Motor diesel equipo 3-119 (MD-C)
TABLERO DE CONTROL
PLANTA
ABRIL 2007 MAYO 2007

SEM 3 SEM 4 SEM 1 SEM 2 SEM 3 SEM 4 SEM 1 SEM 2 SEM 3
M-65 / M-67
L-01 / L-03 / L-06 / L-08
M-01 / M-02 / M-03 / M-04

M-65 / M-67
M-05 / M-06 / M-07 / M-08 / M-09
M-10 / M-11 / M-12 / M-13 / M-14
L-01 / L-03 / L-06 / L-08
M-69 / E-01 / E-02 / E-05
M-01 / M-02 / M-03 / M-04
M-65 / M-67
M-05 / M-06 / M-07 / M-08 / M-09
M-10 / M-11 / M-12 / M-13 / M-14
L-01 / L-03 / L-06 / L-08
M-69 / E-01 / E-02 / E-05
M-15 / M-16 / M-17 / M-18
M-19 / M-20 / M-21 / M-22 M-65 / M-67 / L-01
M-23 M-69 / E-01 / E-02 / E-05
M-15 / M-16 M-19 / M-20 M-23 / M-69
M-65 / M-67 / L-01
M-17 / M-18 M-21 / M-22 E-01 / E-02 / E-05
M-15 / M-16 / M-17 / M-18
M-19 / M-20 / M-21 / M-22 M-65 / M-67 / L-01
M-23 / M-69 / E-01 / E-02 / E-05
M-35 / M-36 / M-37
M-65 / M-67 / L-01
M-38 / M-39
M-29 / M-30 / M-31 M-65 / M-67 / L-01
M-43 / M-44 / M-45 M-65 / M-67
M-69 / E-01 / E-02 / E-05
M-46 / M-47 L-01 / L-03
M-69 / E-01 / E-02 / E-05 M-24 / M-25 / M-26 / M-28 M-27 / L-01 M-65 / M-67
M-69 / E-01 / E-02 / E-05 M-24 / M-25 / M-26 / M-28 M-27 / L-01 M-65 / M-67
M-65 / M-67 / M-69 / E-01
E-02 / E-05 / L-01 / L-03
M-48 / M-65 / M-67
M-61 / M-62 M-69 / E-01 / E-02 / E-05 M-65 / M-67 / L-01
M-69 / E-01 / E-02 / E-05 M-60 / M-61 M-65 / M-67
M-40 / M-41 / M-42 M-65 / M-67 / M-69
L-01 / L-03 / L-05 E-01 / E-02 / E-05
L-4 M-65 / M-67 M-69 / E-01 / E-02 / E-05
M-65 / M-67 / M-72 / L-02 / L-07
M-69 / E-01 / E-02 / E-05
M-65 / M-67 / M-72 / L-02 / L-07
M-73 M-65 / M-67
M-74 M-65 / M-67
M-65 / M-67
M-53 / M-54 / M-56
M-65 / M-67 / M-55
M-69 / E-01 / E-02 / E-05
M-53 / M-54 / M-56 M-65 / M-67 / M-55
M-69 / E-01 / E-02 / E-05 M-53 / M-54 / M-56 M-65 / M-67 / M-55
M-53 / M-54 / M-56
M-65 / M-67 / M-55
M-69 / E-01 / E-02 / E-05
M-69 / E-01 / E-02 / E-05 M-65 / M-67
M-69 / E-01 / E-02 / E-05 M-54 / M-58 / M-65 / M-67
M-69 / E-01 / E-02 / E-05 M-54 / M-58 / M-65 / M-67
M-69 / E-01 / E-02 / E-05 M-54 / M-58 / M-65 / M-67
M-69 / E-01 / E-02 / E-05 M-53 / M-54 / M-56 M-65 / M-67 / M-55
M-01 / M-02 / M-03 / M-04
M-05 / M-06 / M-07 / M-08 / M-09
M-10 / M-11 / M-12 / M-13 / M-14
M-01 / M-02 / M-03 / M-04
M-05 / M-06 / M-07 / M-08 / M-09
M-10 / M-11 / M-12 / M-13 / M-14
M-01 / M-02 / M-03 / M-04
M-05 / M-06 / M-07 / M-08 / M-09
M-10 / M-11 / M-12 / M-13 / M-14
M-35 / M-36 / M-37

M-69 / E-01 / E-02 / E-05
M-38 / M-39
M-69 / E-01 / E-02 / E-05 M-29 / M-30 / M-31
M-69 / E-01 / E-02 / E-05
M-69 / E-01 / E-02 / E-05
M-49 / M-50
M-51 / M-52
M-49 / M-50
M-51 / M-52
M-63
M-63
M-73
M-69 / E-01 / E-02 / E-05
M-69 / E-01 / E-02 / E-05
Reg. M - D - 007
ANUAL
Edición No. 1
JUNIO 2007
SEM 4 SEM 1 SEM 2
M-65 / M-67 / L-01 / L-03 / L-06
M-65 / M-67 / L-01 / L-03 / L-06
M-01 / M-02 / M-03 / M-04

-05 / M-06 / M-07 / M-08 / M-09 M-65 / M-67 / L-01 / L-03 / L-06
-10 / M-11 / M-12 / M-13 / M-14
M-15 / M-16 / M-17 / M-18
M-19 / M-20 / M-21 / M-22 M-65 / M-67 / L-01
M-23 M-69 / E-01 / E-02 / E-05
M-15 / M-16 M-19 / M-20 / M-21
M-65 / M-67 / L-01
M-17 / M-18 M-22 / M-23
M-15 / M-16 / M-17 / M-18
M-19 / M-20 / M-21 / M-22 M-65 / M-67 / L-01
M-23 / M-69 / E-01 / E-02 / E-05
M-65 / M-67 / L-01
M-29 / M-30 / M-31 M-65 / M-67 / L-01

M-43 / M-44 / M-45
M-65 / M-67 / L-01 / L-03
M-46 / M-47
M-69 / E-01 / E-02 / E-05 M-24 / M-25 / M-26 / M-28 M-27 / L-01 M-65 / M-67
M-24 / M-25 / M-26 / M-28 M-27 / L-01 M-65 / M-67
M-65 / M-67 / L-01 / L-03
E-01 / E-02 / E-05
M-65 / M-67
M-65 / M-67 / M-48

M-61 / M-62 M-69 / E-01 / E-02 / E-05 M-65 / M-67 / L-01
M-69 / E-01 / E-02 / E-05 M-60 / M-61 M-65 / M-67
M-40 / M-41 / M-42
M-65 / M-67
L-01 / L-03 / L-05
L-4 M-65 / M-67
M-65 / M-67 M-72 / L-02 / L-07
M-65 / M-67 M-72 / L-02 / L-07
M-65 / M-67
M-65 / M-67
M-65 / M-67
M-53 / M-54 / M-56 M-55 / M-65 / M-67
M-53 / M-54 / M-56 M-55 / M-65 / M-67
M-53 / M-54 / M-56 M-55 / M-65 / M-67
M-53 / M-54 / M-56 M-55 / M-65 / M-67

M-65 / M-67
M-69 / E-01 / E-02 / E-05 M-54 / M-58 / M-65 / M-67
M-69 / E-01 / E-02 / E-05 M-54 / M-58 / M-65 / M-67
M-69 / E-01 / E-02 / E-05 M-54 / M-58 / M-65 / M-67
M-69 / E-01 / E-02 / E-05 M-53 / M-54 / M-56 M-55 / M-65 / M-67
M-69 / E-01 / E-02 / E-05 L-09 / L-10
L-11
TABLERO DE CONTROL
PLANTA
No. EQUIPO Lunes Martes Miercoles Jueves Viernes

M-01 / M-09 / M-02 / M-03 / M-06 M-02 / M-03 / M-06 M-02 / M-03 / M-06 M-02 / M-03 / M-06 M-02 / M-03 / M-06
M-07 / M-11 / M-12 / M-66 / M-70 M-07 / M-11 / M-12 / M-66 / M-70 M-07 / M-11 / M-12 / M-66 / M-70 M-07 / M-11 / M-12 / M-66 / M-70 M-07 / M-11 / M-12 / M-66 / M-70
5 Limpia fibras N° 1 equipo 4-88 (LF-A / 1) M-20 / M-2 1 / M-66 / M-70 M-19 / M-20 / M-21 / M-66 / M-70 M-20 / M-21 / M-66 / M-70 M-20 / M-21 / M-66 / M-70 M-20 / M-21 / M-66 / M-70
6 Limpia fibras N° 2 equipo 4-88 (LF-A / 2) M-20 / M-21 / M-66 / M-70 M-19 / M-20 / M-21 / M-66 / M-70 M-20 / M-21 / M-66 / M-70 M-20 / M-21 / M-66 / M-70 M-20 / M-21 / M-66 / M-70
7 Stick machine equipo 4-88 (SM-A) M-37 / M-38 / M-66 M-37 / M-38 / M-66 M-37 / M-38 / M-66 / M-35 / M70 M-37 / M-38 / M-66 M-37 / M-38 / M-66
M-29 / M-32 / M-70
8 Prelimpiador inclinado equipo 4-88 (PI-A) M-30 / M-33 / M-66 M-30 / M-33 / M-66 M-30 / M-33 / M-66 M-30 / M-33 / M-66
M-30 / M-33 / M-66
9 Condensador equipo 4-88 (C-A) M-44 / M-45 / M-46 / M-66 M-44 / M-45 / M-46 / M-66 M-44 / M-45 / M-46 / M-66 M-44 / M-45 / M-46 / M-66 M-43 / M-70 / M-44 / M-45 / M-46 / M-66
10 Recicibor equipo 4-88 (R-A) M-26 / M-27 / M-66 M-26 / M-27 / M-66 M-26 / M-27 / M-66 M-26 / M-27 / M-66 / M-70 M-26 / M-27 / M-66
11 Feed control equipo 4-88 (FC-A) M-50 / M-51 / M-66 M-50 / M-51 / M-66 M-50 / M-51 / M-66 M-49 / M-70 / M-50 / M-51 / M-66 M-50 / M-51 / M-66
12 Torre de secamiento equipo 4-88 (TS-A) M-48 / M-66
13 Tramper equipo 4-88 (T-A) M-61 / M-66 M-61 / M-66 M-61 / M-66 M-61 / M-66 M-61 / M-66
14 Esterilla equipo 4-88 (E-A) M-61 / M-62 / M-66 M-61 / M-62 / M-66 M-61 / M-62 / M-66 M-61 / M-62 / M-66 M-60 / M-61 / M-62 / M-66
15 Transportadores equipo 4-88 (TABS-A) M-66 M-66 M-66 M-66 M-66
16 Aventador de semilla equipo 4-88 (AS-A) M-66 M-66 M-66 M-66 M-66
17 Bomba de pistones equipo 4-88 (BP-A) M-63 / M-66 / M-72 M-63 / M-66 / M-72 / M-70 / L-07 M-63 / M-66 / M-72 M-63 / M-66 / M-72 M-63 / M-66 / M-72
18 Bomba de Albes N° 1 equipo 4-88 (BAD-A / 1) M-63 / M-66 / M-72 M-63 / M-66 / M-72 / M-70 / L-07 M-63 / M-66 / M-72 M-63 / M-66 / M-72 M-63 / M-66 / M-72
21 Bomba humidificador equipo 4-88 (BH-A) M-66 / M-73 M-66 / M-73 M-66 / M-73 M-66 / M-73 M-66 / M-73
22 Quemador humidificador equipo 4-88 (QH-A) M-66 / M-74 M-66 / M-74 M-66 / M-74 M-66 / M-74 M-66 / M-74
23 Secador de gas equipo 4-88 (SG-A) M-66 M-66 M-66 M-66 M-66
24 Ventilador succión equipo 4-88 (VS-A) M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66
25 Ventilador quemador equipo 4-88 (VQ-A) M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66
26 Ventilador basura equipo 4-88 (VB-A) M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66
27 Ventilador fibrilla equipo 4-88 (VF-A) M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66
28 Ventilador condensador equipo 4-88 (VC-A) M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66
29 Ventilador Limp fibras N° 1 equipo 4-88 (VLF-A / 1) M -66 M-66 M-66 M-66 M-66
30 Ventilador Limp fibras N° 2 equipo 4-88 (VLF-A / 2) M-66 M-66 M-66 M-66 M-66
31 Ventilador humidificador equipo 4-88 (VH-A) M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66
M-01 / M-09 / L-08 / M-02 / M-03 / M-06 M-02 / M-03 / M-06 M-02 / M-03 / M-06 M-02 / M-03 / M-06 M-02 / M-03 / M-06
35 Limpia fibras N° 1 equipo 3-128 (LF-B / 1) M-20 / M- 21 / M-66 / M-70 M-19 / M-20 / M-21 / M-66 / M-70 M-20 / M-21 / M-66 / M-70 M-20 / M-21 / M-66 / M-70 M-20 / M-21 / M-66 / M-70
38 Stick machine equipo 3-128 (SM-B) M-37 / M-38 / M-66 M-37 / M-38 / M-66 M-37 / M-38 / M-66 / M-35 / M70 M-37 / M-38 / M-66 M-37 / M-38 / M-66
M-29 / M-32 / M-70
39 Prelimpiador inclinado equipo 3-128 (PI-B) M-30 / M-33 / M-66 M-30 / M-33 / M-66 M-30 / M-33 / M-66 M-30 / M-33 / M-66
M-30 / M-33 / M-66
40 Condensador equipo 3-128 (C-B) M-44 / M-45 / M-46 / M-66 M-44 / M-45 / M-46 / M-66 M-44 / M-45 / M-46 / M-66 M-44 / M-45 / M-46 / M-66 M-43 / M-70 / M-44 / M-45 / M-46 / M-66
41 Recicibor N° 1 equipo 3-128 (R-B / 1) M-26 / M-27 / M- 66 M-26 / M-27 / M-66 M-26 / M-27 / M-66 M-26 / M-27 / M-66 / M-70 M-26 / M-27 / M-66
42 Recicibor N° 2 equipo 3-128 (R-B / 2) M-26 / M-27 / M- 66 M-26 / M-27 / M-66 M-26 / M-27 / M-66 M-26 / M-27 / M-66 / M-70 M-26 / M-27 / M-66
43 Feed control equipo 3-128 (FC-B) M-50 / M-51 / M-66 M-50 / M-51 / M-66 M-50 / M-51 / M-66 M-49 / M-70 / M-50 / M-51 / M-66 M-50 / M-51 / M-66
44 Torre de secamiento equipo 3-128 (TS-B) M-48 / M-66
45 Tramper equipo 3-128 (T-B) M-61 / M-66 M-61 / M-66 M-61 / M-66 M-61 / M-66 M-61 / M-66
46 Esterilla equipo 3-128 (E-B) M-61 / M-62 / M-66 M-61 / M-62 / M-66 M-61 / M-62 / M-66 M-61 / M-62 / M-66 M-60 / M-61 / M-62 / M-66
47 Transportadores equipo 3-128 (TABS-B) M-66 M-66 M-66 M-66 M-66
48 Aventador de semilla equipo 3-128 (AS-B) M-66 M-66 M-66 M-66 M-66
49 Bomba de pistones equipo 3-128 (BP-B) M-63 / M-66 / M-72 M-63 / M-66 / M-72 / M-70 / L-07 M-63 / M-66 / M-72 M-63 / M-66 / M-72 M-63 / M-66 / M-72
50 Bomba doble fluido equipo 3-128 (BDF-B) M-63 / M-66 / M-72 M-63 / M-66 / M-72 / M-70 / L-07 M-63 / M-66 / M-72 M-63 / M-66 / M-72 M-63 / M-66 / M-72
51 Bomba humidificador equipo 3-128 (BH-B) M-66 / M-73 M-66 / M-73 M-66 / M-73 M-66 / M-73 M-66 / M-73
52 Quemador humidificador equipo 3-128 (QH-B) M-66 / M-74 M-66 / M-74 M-66 / M-74 M-66 / M-74 M-66 / M-74
53 Secador de gas equipo 3-128 (SG-B) M-66 M-66 M-66 M-66 M-66
54 Ventilador succión equipo 3-128 (VS-B) M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66
55 Ventilador quemador equipo 3-128 (VQ-B) M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66
56 Ventilador basura equipo 3-128 (VB-B) M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66
57 Ventilador fibrilla equipo 3-128 (VF-B) M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66
58 Ventilador condensador equipo 3-128 (VC-B) M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66
59 Ventilador Limp fibras N° 1 equipo 3-128 (VLF-B / 1) M-66 M-66 M-66 M-66 M-66
62 Ventilador humidificador equipo 3-128 (VH-B) M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66
66 Limpia fibras N° 1 equipo 3-119 (LF-C / 1) M-20 / M- 21 / M-66 / M-70 M-19 / M-20 / M-21 / M-66 / M-70 M-20 / M-21 / M-66 / M-70 M-20 / M-21 / M-66 / M-70 M-20 / M-21 / M-66 / M-70
69 Stick machine equipo 3-119 (SM-C) M-37 / M-38 / M-66 M-37 / M-38 / M-66 M-37 / M-38 / M-66 / M-35 / M70 M-37 / M-38 / M-66 M-37 / M-38 / M-66
M-29 / M-32 / M-70
70 Prelimpiador inclinado equipo 3-119 (PI-C) M-30 / M-33 / M-66 M-30 / M-33 / M-66 M-30 / M-33 / M-66 M-30 / M-33 / M-66
M-30 / M-33 / M-66
71 Condensador equipo 3-119 (C-C) M-44 / M-45 / M-46 / M-66 M-44 / M-45 / M-46 / M-66 M-44 / M-45 / M-46 / M-66 M-44 / M-45 / M-46 / M-66 M-43 / M-70 / M-44 / M-45 / M-46 / M-66
72 Recicibor N° 1 equipo 3-119 (R-C / 1) M-26 / M-27 / M- 66 M-26 / M-27 / M-66 M-26 / M-27 / M-66 M-26 / M-27 / M-66 / M-70 M-26 / M-27 / M-66
73 Recicibor N° 2 equipo 3-119 (R-C / 2) M-26 / M-27 / M- 66 M-26 / M-27 / M-66 M-26 / M-27 / M-66 M-26 / M-27 / M-66 / M-70 M-26 / M-27 / M-66
74 Feed control N° 1 equipo 3-119 (FC-C / 1) M-50 / M-5 1 / M-66 M-50 / M-51 / M-66 M-50 / M-51 / M-66 M-49 / M-70 / M-50 / M-51 / M-66 M-50 / M-51 / M-66
75 Feed control N° 2 equipo 3-119 (FC-C / 2) M-50 / M-5 1 / M-66 M-50 / M-51 / M-66 M-50 / M-51 / M-66 M-49 / M-70 / M-50 / M-51 / M-66 M-50 / M-51 / M-66
76 Torre de secamiento equipo 3-119 (TS-C) M-48 / M-66
77 Tramper equipo 3-119 (T-C) M-61 / M-66 M-61 / M-66 M-61 / M-66 M-61 / M-66 M-61 / M-66
78 Esterilla equipo 3-119 (E-C) M-61 / M-62 / M-66 M-61 / M-62 / M-66 M-61 / M-62 / M-66 M-61 / M-62 / M-66 M-60 / M-61 / M-62 / M-66
79 Transportadores equipo 3-119 (TABS-C) M-66 M-66 M-66 M-66 M-66
80 Aventador de semilla equipo 3-119 (AS-C) M-66 M-66 M-66 M-66 M-66
81 Bomba de pistones equipo 3-119 (BP-C) M-63 / M-66 / M-72 M-63 / M-66 / M-72 / M-70 / L-07 M-63 / M-66 / M-72 M-63 / M-66 / M-72 M-63 / M-66 / M-72
82 Bomba doble fluido equipo 3-119 (BDF-C) M-63 / M-66 / M-72 M-63 / M-66 / M-72 / M-70 / L-07 M-63 / M-66 / M-72 M-63 / M-66 / M-72 M-63 / M-66 / M-72
83 Bomba humidificador equipo 3-119 (BH-C) M-66 / M-73 M-66 / M-73 M-66 / M-73 M-66 / M-73 M-66 / M-73
84 Quemador humidificador equipo 3-119 (QH-C) M-66 / M-74 M-66 / M-74 M-66 / M-74 M-66 / M-74 M-66 / M-74
85 Secador diesel equipo 3-119 (SD-C) M-66 M-66 M-66 M-66 M-66
86 Ventilador succión equipo 3-119 (VS-C) M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66
87 Ventilador quemador equipo 3-119 (VQ-C) M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66
88 Ventilador basura equipo 3-119 (VB-C) M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66
89 Ventilador fibrilla equipo 3-119 (VF-C) M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66
90 Ventilador condensador equipo 3-119 (VC-C) M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66
91 Ventilador Limp fibras N° 1 equipo 3-119 (VLF-C / 1) M-66 M-66 M-66 M-66 M-66
94 Ventilador humidificador equipo 3-119 (VH-C) M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66
95 Compresor equipo 3-119 (CP-C) L-09 / L-10
96 Motor diesel equipo 3-119 (MD-C) L-11 L-11 L-11 L-11 L-11
Reg. M - D - 008
DIARIO
Edición No. 1
Sabado Domingo
M-02 / M-03 / M-06 M-02 / M-03 / M-06 M-02 / M-03 / M-06
-07 / M-11 / M-12 / M-66 / M-70 M-07 / M-11 / M-12 / M-66 / M-70 M-07 / M-11 / M-12 / M-66 / M-70
M-02 / M-03 / M-06 M-02 / M-03 / M-06 M-02 / M-03 / M-06
-07 / M-11 / M-12 / M-66 / M-70 M-07 / M-11 / M-12 / M-66 / M-70 M-07 / M-11 / M-12 / M-66 / M-70
M-02 / M-03 / M-06 M-02 / M-03 / M-06 M-02 / M-03 / M-06
-07 / M-11 / M-12 / M-66 / M-70 M-07 / M-11 / M-12 / M-66 / M-70 M-07 / M-11 / M-12 / M-66 / M-70
M-02 / M-03 / M-06 M-02 / M-03 / M-06 M-02 / M-03 / M-06
-07 / M-11 / M-12 / M-66 / M-70 M-07 / M-11 / M-12 / M-66 / M-70 M-07 / M-11 / M-12 / M-66 / M-70
M-20 / M-21 / M-66 / M-70 M-20 / M-21 / M-66 / M-70 M-20 / M-21 / M-66 / M-70
M-20 / M-21 / M-66 / M-70 M-20 / M-21 / M-66 / M-70 M-20 / M-21 / M-66 / M-70
M-37 / M-38 / M-66 M-37 / M-38 / M-66
M-30 / M-33 / M-66 M-30 / M-33 / M-66 M-30 / M-33 / M-66
/ M-70 / M-44 / M-45 / M-46 / M-66 M-44 / M-45 / M-46 / M-66 M-44 / M-45 / M-46 / M-66
M-26 / M-27 / M-66 M-26 / M-27 / M-66 M-26 / M-27 / M-66
M-50 / M-51 / M-66 M-50 / M-51 / M-66 M-50 / M-51 / M-66
M-61 / M-66 M-61 / M-66

M-60 / M-61 / M-62 / M-66 M-61 / M-62 / M-66 M-61 / M-62 / M-66
M-66 M-66
M-66 M-66
M-63 / M-66 / M-72 M-63 / M-66 / M-72 M-63 / M-66 / M-72
M-63 / M-66 / M-72 M-63 / M-66 / M-72 M-63 / M-66 / M-72
M-63 / M-66 / M-72 M-63 / M-66 / M-72 M-63 / M-66 / M-72
M-63 / M-66 / M-72 M-63 / M-66 / M-72 M-63 / M-66 / M-72
M-66 / M-73 M-66 / M-73
M-66 / M-74 M-66 / M-74
M-66 M-66
M-53 / M-70 / M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66
M-53 / M-70 / M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66
M-53 / M-70 / M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66
M-53 / M-70 / M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66
M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66
M-66 M-54 / M-55 / M-66
M-66 M-54 / M-55 / M-66
M-53 / M-70 / M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66
M-02 / M-03 / M-06 M-02 / M-03 / M-06 M-02 / M-03 / M-06
-07 / M-11 / M-12 / M-66 / M-70 M-07 / M-11 / M-12 / M-66 / M-70 M-07 / M-11 / M-12 / M-66 / M-70
M-02 / M-03 / M-06 M-02 / M-03 / M-06 M-02 / M-03 / M-06
-07 / M-11 / M-12 / M-66 / M-70 M-07 / M-11 / M-12 / M-66 / M-70 M-07 / M-11 / M-12 / M-66 / M-70
M-02 / M-03 / M-06 M-02 / M-03 / M-06 M-02 / M-03 / M-06
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M-20 / M-21 / M-66 / M-70 M-20 / M-21 / M-66 / M-70 M-20 / M-21 / M-66 / M-70
M-20 / M-21 / M-66 / M-70 M-20 / M-21 / M-66 / M-70 M-20 / M-21 / M-66 / M-70
M-20 / M-21 / M-66 / M-70 M-20 / M-21 / M-66 / M-70 M-20 / M-21 / M-66 / M-70
M-37 / M-38 / M-66 M-37 / M-38 / M-66
M-30 / M-33 / M-66 M-30 / M-33 / M-66 M-30 / M-33 / M-66
/ M-70 / M-44 / M-45 / M-46 / M-66 M-44 / M-45 / M-46 / M-66 M-44 / M-45 / M-46 / M-66
M-26 / M-27 / M-66 M-26 / M-27 / M-66 M-26 / M-27 / M-66
M-26 / M-27 / M-66 M-26 / M-27 / M-66 M-26 / M-27 / M-66
M-50 / M-51 / M-66 M-50 / M-51 / M-66 M-50 / M-51 / M-66
M-61 / M-66 M-61 / M-66

M-60 / M-61 / M-62 / M-66 M-61 / M-62 / M-66 M-61 / M-62 / M-66
M-66 M-66
M-66 M-66
M-63 / M-66 / M-72 M-63 / M-66 / M-72 M-63 / M-66 / M-72
M-63 / M-66 / M-72 M-63 / M-66 / M-72 M-63 / M-66 / M-72
M-66 / M-73 M-66 / M-73
M-66 / M-74 M-66 / M-74
M-66 M-66
M-53 / M-70 / M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66
M-53 / M-70 / M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66
M-53 / M-70 / M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66
M-53 / M-70 / M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66
M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66
M-66 M-54 / M-55 / M-66
M-66 M-54 / M-55 / M-66
M-66 M-54 / M-55 / M-66
M-53 / M-70 / M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66
M-02 / M-03 / M-06 M-02 / M-03 / M-06 M-02 / M-03 / M-06
-07 / M-11 / M-12 / M-66 / M-70 M-07 / M-11 / M-12 / M-66 / M-70 M-07 / M-11 / M-12 / M-66 / M-70
M-02 / M-03 / M-06 M-02 / M-03 / M-06 M-02 / M-03 / M-06
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M-02 / M-03 / M-06 M-02 / M-03 / M-06 M-02 / M-03 / M-06
-07 / M-11 / M-12 / M-66 / M-70 M-07 / M-11 / M-12 / M-66 / M-70 M-07 / M-11 / M-12 / M-66 / M-70
M-20 / M-21 / M-66 / M-70 M-20 / M-21 / M-66 / M-70 M-20 / M-21 / M-66 / M-70
M-20 / M-21 / M-66 / M-70 M-20 / M-21 / M-66 / M-70 M-20 / M-21 / M-66 / M-70
M-20 / M-21 / M-66 / M-70 M-20 / M-21 / M-66 / M-70 M-20 / M-21 / M-66 / M-70
M-37 / M-38 / M-66 M-37 / M-38 / M-66
M-30 / M-33 / M-66 M-30 / M-33 / M-66 M-30 / M-33 / M-66
/ M-70 / M-44 / M-45 / M-46 / M-66 M-44 / M-45 / M-46 / M-66 M-44 / M-45 / M-46 / M-66
M-26 / M-27 / M-66 M-26 / M-27 / M-66 M-26 / M-27 / M-66
M-26 / M-27 / M-66 M-26 / M-27 / M-66 M-26 / M-27 / M-66
M-50 / M-51 / M-66 M-50 / M-51 / M-66 M-50 / M-51 / M-66
M-50 / M-51 / M-66 M-50 / M-51 / M-66 M-50 / M-51 / M-66
M-61 / M-66 M-61 / M-66

M-60 / M-61 / M-62 / M-66 M-61 / M-62 / M-66 M-61 / M-62 / M-66
M-66 M-66
M-66 M-66
M-63 / M-66 / M-72 M-63 / M-66 / M-72 M-63 / M-66 / M-72
M-63 / M-66 / M-72 M-63 / M-66 / M-72 M-63 / M-66 / M-72
M-66 / M-73 M-66 / M-73
M-66 / M-74 M-66 / M-74
M-66 M-66
M-53 / M-70 / M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66
M-53 / M-70 / M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66
M-53 / M-70 / M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66
M-53 / M-70 / M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66
M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66
M-66 M-54 / M-55 / M-66
M-66 M-54 / M-55 / M-66
M-66 M-54 / M-55 / M-66
M-53 / M-70 / M-54 / M-55 / M-66 M-54 / M-55 / M-66
L-11 L-11
TARJETA MAESTRA No. 000 Reg. T - M - 001
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
AÑO DE INSTALACIÓN TAMAÑO PESO
No. DE VUELTAS PARA EL CIERRE TIEMPO DE CIERRE (PROM.)
OTROS

DIRECCIÓN DIRECCIÓN ELECTRÓNICA
CORREO ELECTRÓNICO
INTERMITENTE 1 TURNO 2 TURNOS 3 TURNOS CONTINUO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE
MOTOR ELÉCTRICO
REDUCTOR
MARCA MODELO TIPO SERIE MOTOR RELACIÓN SALIDA LUBRICACIÓN RECOMEN.

NO 0
1 11
2 12
3 13
4 14
5 15
6 16
7 17
8 18
9 19
10 20
JEFE DE MANTENIMIENTO COORDINADOR DEPARTAMENTO TÉCNICO
3DEOR$OHMDQGUR&RUUHD
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Cuerpo Desmotador N° 1 Mecanico CD-C / 1
MARCA CLASE CAPACIDAD
Continental / Moss Gordin 119 2.2 Ton / h aprox.
P 34015 BM 941098 Equipo C Desmote
2005 3,2 x 2,35 x 3,06 mts aprox.
OTROS

Variadoras S.A Santa fe de Bogota 635 7288 / 635 7460
DIRECCIÓN
Av. 37 (Ciudad de Quito) No 82 - 05
CORREO ELECTRÓNICO
www. variadores.com.co

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE
220 1a3
MOTOR
Siemens 1LA3 080 - 4YB60 Jaula 0,9 1685 220 / 440 3.1 / 1.55 0,8
REDUCTOR
Ramfe Ltda. 333A 4080 B3 3336126 Siemens 60 : 1 30 Mobil Gear 629

NO X CD-C / 1
1 M-01 SEMANAL 14 M-14 ANUAL
2 M-02 DIARIO 15 M-65 ANUAL
3 M-03 DIARIO 16 M-66 DIARIO
4 M-04 ANUAL 17 M-67 ANUAL
5 M-05 ANUAL 18 M-70 DIARIO
6 M-06 DIARIO 19 L-01 ANUAL
8 M-08 ANUAL 21 L-06 ANUAL
9 M-09 SEMANAL 22
10 M-10 ANUAL 23
11 M-11 DIARIO 24
12 M-12 DIARIO 25
13 M-13 ANUAL 26
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
P 34016 BM 941098 Equipo C Desmote
2005 3,2 x 2,35 x 3,06 mts aprox.
OTROS

Industrias Ramfé Ltda. Santa fe de Bogota 2923636
DIRECCIÓN
A.A 80425
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE
220 1a3
MOTOR
Nord SK 90S / 4 0,9 1395 230 ∆ / 440 Y 4.87 / 2.81 0,74
REDUCTOR
Nord SK 1S163 150001125 Nord 1 : 40 Mobil Gear 629

NO X CD-C / 2
9 M-09 SEMANAL 22
10 M-10 ANUAL 23
11 M-11 DIARIO 24
12 M-12 DIARIO 25
13 M-13 ANUAL 26
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Equipo C Desmote
2005 3,2 x 2,35 x 3,06 mts aprox.
OTROS

DIRECCIÓN
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE
220 1a3
MOTOR
Siemens 1LA3 080 - 4YB60 Jaula 0,9 1685 220 / 440 3.1 / 1.55 0,8
REDUCTOR
Ramfe Ltda.333A 4080 B3 3336126 Siemens 60 : 1 30 Mobil Gear 629

NO X CD-C / 3
9 M-09 SEMANAL 22
10 M-10 ANUAL 23
11 M-11 DIARIO 24
12 M-12 DIARIO 25
13 M-13 ANUAL 26
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Stick Machine Mecanico SM-C
Lummus 8 Ton / h aprox.
Equipo C Extraccion de Palos y Hoja Ancha
2005 3 x 1.65 x 2.1 mts aprox.
OTROS

DIRECCIÓN
Cll 15 # 9 - 28
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE
220 13
MOTOR ELÉCTRICO
Ajax 254 T G RO-15-897-47 15 1730 230 YY / 460 Y 37.4 / 17.18

NO X SM 3-119
1 M-35 SEMANAL 11 E-01 ANUAL
2 M-36 ANUAL 12 E-02 ANUAL
3 M-37 DIARIO 13 E-05 ANUAL
5 M-39 ANUAL 15
6 M-65 ANUAL 16
7 M-66 DIARIO 17
8 M-67 ANUAL 18
9 M-69 ANUAL 19
10 M-70 SEMANAL 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Prelimpiador Inclinado Mecanico PI-C
Equipo C Extraccion de Particulas Pequeñas
2005 3 x 3 x 1.55 mts aprox.
OTROS

DIRECCIÓN
Cll 15 # 9 - 28
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE
220 13
MOTOR ELÉCTRICO
Siemens 24 1765

NO X PI-C
1 M-29 SEMANAL 11 M-70 SEMANAL
6 M-34 ANUAL 16
7 M-65 ANUAL 17
8 M-66 DIARIO 18
9 M-67 ANUAL 19
10 M-69 ANUAL 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Condensador Mecanico C-C
13 - 62 Equipo C Transporte
2005 1.3 x 2.7 x 7.4 mts aprox.
OTROS

DIRECCIÓN
Cll 15 # 9 - 28
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE
220 4
MOTOR ELÉCTRICO
Siemens 1LA3 106 4YB60 Jaula 435132 3,6 1710 220 Y / 440 YY 11 / 5.5 0,83

NO X C 3-119
6 M-65 ANUAL 16
7 M-66 DIARIO 17
8 M-67 ANUAL 18
9 M-69 ANUAL 19
10 M-70 SEMANAL 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Separador Mecanico R-C / 1
Lummus 152 A 6.5 Ton / h aprox.
Equipo C Apertura y Limpieza
2005 2.8 x 1.35 x 2.4 mts aprox.
OTROS

DIRECCIÓN
Cll 15 # 9 - 28
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE
220 12
MOTOR ELÉCTRICO
Siemens NP 9490410 24 1765 220 ∆∆ / 440 ∆ 62 / 31 0,86

NO X R 3-119 / 1
5 M-28 ANUAL 15
6 M-65 ANUAL 16
7 M-66 DIARIO 17
8 M-67 ANUAL 18
9 M-69 ANUAL 19
10 M-70 SEMANAL 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Separador Auxiliar Mecanico R-C / 2
Continental / Moss - Gordin BM 917144 2.5 Ton / h aprox.
P 4537 Equipo C Recibo y Recirculaion de algodon
2005 1,3 x 1,44 x 2,1 mts aprox.
OTROS

DIRECCIÓN
Cll 15 # 9 - 28
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE

NO X R-C / 2
4 M-27 DIARIO 14
5 M-28 ANUAL 15
6 M-65 ANUAL 16
7 M-66 DIARIO 17
8 M-67 ANUAL 18
9 M-69 ANUAL 19
10 E-01 ANUAL 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Feed Control Mecanico FC-C / 1
Continental / Moss - Gordin BM 906713 6.5 Ton / h aprox.
P 7441 Equipo C Control de Alimentacion
2005 1,98 x 1 x 5,2 mts aprox.
OTROS

DIRECCIÓN
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE
220 1a3
MOTOR ELÉCTRICO
Nord N4 34010020 SK 90S / 4 3283724 1,48 1395 230 ∆ / 440 Y 4.87 / 2.81 0,74
REDUCTOR
Nord 1S / 63 150000136 Nord 1 : 40

NO X FC-C / 1
Se posee el catalogo de el Motorreductor
5 M-65 ANUAL 15
6 M-66 DIARIO 16
7 M-67 ANUAL 17
8 M-69 ANUAL 18
9 M-70 SEMANAL 19
10 E-01 ANUAL 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Torre de Secamiento Neumatico TS-C
Equipo C Secado
2005 1,92 x 2,04 x 5,48 mts aprox.
OTROS

DIRECCIÓN
Cll 15 # 9 - 28
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE

NO X TS-C
1 M-48 SEMANAL 11
2 M-65 ANUAL 12
3 M-66 SEMANAL 13
4 14
5 15
6 16
7 17
8 18
9 19
10 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Tornillo Sin Fin Mecanico TBS-C
4.5 ton / h aprox.
No. DE SERIE UBICACIÓN PROCESO NO DISPONIBLE
Equipo C Transporte semlla y Basura
2005 14,35 x 0,7 x 0,4 mts aprox.
OTROS

DIRECCIÓN
Cll 15 # 9 - 28
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE

NO X TBS-C
4 M-65 ANUAL 14
5 M-66 DIARIO 15
6 M-67 ANUAL 16
7 M-69 ANUAL 17
8 E-01 ANUAL 18
9 E-02 ANUAL 19
10 E-05 ANUAL 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Root Blower (Aventador de Semilla) Mecanico ( Lobulos ) AS-C
DRESSER 717 RAI 160 lb / min
701 2220 Equipo C Transporte de semilla
2005 0,9 x 0,86 x 0,67 mts aprox.
OTROS

DIRECCIÓN
Cll 15 # 9 - 28
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE

NO X AS-C
1 M-65 ANUAL 11
2 M-66 DIARIO 12
3 M-67 ANUAL 13
4 M-69 ANUAL 14
5 E-01 ANUAL 15
6 E-02 ANUAL 16
7 E-05 ANUAL 17
8 L-04 ANUAL 18
9 19
10 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Tramper Mecanico E-C
Lummus 6.5 Ton / h aprox.
Equipo C Prensado
2005 1 x 1,1 x 1,34 mts aprox.
OTROS

DIRECCIÓN
Cll 15 # 9 - 28
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE
220 32
MOTOR
Reuland 7755 A 777 284A - 8 5 1200 220 / 440 15.6 / 7.8

NO X E-C
1 M-60 SEMANAL 11
2 M-61 DIARO 12
3 M-62 DIARO 13
4 M-65 ANUAL 14
5 M-66 DIARO 15
6 M-67 ANUAL 16
7 M-69 ANUAL 17
8 E-01 ANUAL 18
9 E-02 ANUAL 19
10 E-05 ANUAL 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Prensa Mecanico T-C
Lummus GC 15 A 12 Ciclos por minuto
Equipo C Prensado
2005 0,85 x 0,74 x 1,68 mts aprox.
OTROS

DIRECCIÓN
Cll 15 # 9 - 28
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE
220 24
MOTOR
Uniclosed R-1706-03-265 R 50 25 1800 7 / 35

NO X T-C
1 M-61 DIARIO 11
2 M-62 ANUAL 12
3 M-65 ANUAL 13
4 M-66 DIARIO 14
5 M-67 ANUAL 15
6 M-69 ANUAL 16
7 E-01 ANUAL 17
8 E-02 ANUAL 18
9 E-05 ANUAL 19
10 L-01 ANUAL 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Bomba Doble Fluido Alabes Deslizantes BDF-C
Denison TED 060 038 1R 03 A1 60 g.p.m / 38 g.p.m
NHX 11015AA Equipo C Prensado
2005 0.37 x 0.21 x 0.21 mts aprox.
OTROS

Taller Industrial River Buga (Valle) 273503
DIRECCIÓN
Cll 12 # 24 - 42
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE

NO X BDF-C
2 M-65 ANUAL 12 L-07 SEMANAL
3 M-66 DIARIO 13
4 M-67 ANUAL 14
5 M-69 ANUAL 15
6 M-70 SEMANAL 16
7 M-72 DIARIO 17
8 E-01 ANUAL 18
9 E-02 ANUAL 19
10 E-05 ANUAL 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Bomba Sencilla Pistones BP-C
Denison 035-40719-X 19 g.p.m
Equipo C Prensado
2006 0.27 x 0.21 x 0.21 mts aprox.
OTROS

DIRECCIÓN
Cll 12 # 24 - 42
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE

NO X BP 3-119
3 M-66 DIARIO 13
4 M-67 ANUAL 14
5 M-69 ANUAL 15
6 M-70 SEMANAL 16
7 M-72 DIARIO 17
8 E-01 ANUAL 18
9 E-02 ANUAL 19
10 E-05 ANUAL 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Quemador Gas Propano QH-C
Rielld Burners GAS 5 / 2 275200 - 567600 Kcal / h
2145000316 Equipo C Humectar Fibra
2006 0,82 x 1 x 1,2 mts aprox.
OTROS
Voltaje 380 / 220
Potencia 1,1 Kw

Comercializadora Moisse Santa fe de Bogota 6309398 / 2500574
DIRECCIÓN
Cll 79 # 40 - 31
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE
MOTOR
Supervet 1273519 75 1800
TIENE CATÁLOGO SI X CATÁLOGO No. HOJA DE VIDA No. NOTAS

NO 3752382 QH-C
1 M-65 ANUAL 11
2 M-66 DIARIO 12
3 M-67 ANUAL 13
4 M-74 DIARIO 14
5 15
6 16
7 17
8 18
9 19
10 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Bomba Vaporizador Centrifuga BH-C
Barnes EC 210S 1 HP
EC 210S - 6A26G030 Equipo C Humectar Fibra
2006 0.35 x 0.13 x 0.22 mts aprox.
OTROS

CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE
220 5
MOTOR
Siemens 1RF3 095-2YB99 Jaula 12.5 Kg 1 3250 115 / 230 13 / 6.5 0,75

NO X BH-C
1 M-65 ANUAL 11
2 M-66 DIARIO 12
3 M-67 ANUAL 13
4 M-73 DIARIO 14
5 15
6 16
7 17
8 18
9 19
10 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Control Sobrante Aux. Mecanico FC-C / 2
3 Ton / h aprox.
Equipo C Recibo y Recirculaion de algodon
AÑO DE INSTALACIÓN TAMAÑO PESO
2005 1,9 x 0,81 x 3,28 mts aprox.
OTROS

Electro Mecanica R y R Espinal (Tolima) 2484018
DIRECCIÓN
Cll 17 # 4 - 37 B / Libertador
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE
220
MOTOR
Siemens OR29S - 4 E 95777 0,9 1700 220 ∆ / 440 Y 2.5 / 1.5 0,78

NO X FC-C / 2
1 M-49 SEMANAL 11 L-01 ANUAL
3 M-51 DIARIO 13
4 M-65 ANUAL 14
5 M-66 DIARIO 15
6 M-67 ANUAL 16
7 M-69 ANUAL 17
8 E-01 ANUAL 18
9 E-02 ANUAL 19
10 E-05 ANUAL 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Secadora Diesel SD-C
Lummus 1969
6913 Equipo C Secado
2005 2,82 x 1,2 x 1,2 mts aprox.
OTROS
Categoria 3H3

CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE
MOTOR
Century 143 T SC 6-311459-01 1,5 3500 230 / 460 4.4 / 2.2

NO X SD-C
1 11
2 12
3 13
4 14
5 15
6 16
7 17
8 18
9 19
10 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Motor CAT 379 Diesel MD-C
Caterpillar D 379 BPC 750 HP
68 B 6434 Equipo C Generador Motriz
2005 2,2 x 1,9 x 1,8 mtrs aprox.
OTROS
RPM 1300

Alvaro Lombana Cerete (Cordoba)
DIRECCIÓN
Cll 16 # 4 - 53
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE

NO X MD-C
1 L - 11 DIARIO 11
2 12
3 13
4 14
5 15
6 16
7 17
8 18
9 19
10 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Compresor Mecanico CP-C
Worthington 200 PSI
ED 8599 Equipo C Arranque de el motor
2005 1,56 x 0,5 x 1,1 mts aprox.
OTROS

DIRECCIÓN
Cll 16 # 4 - 53
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE
220 17
MOTOR ELÉCTRICO
Siemens 1LA7 131 - 4YA70 Jaula S1 1P55 10 1750 220 ∆∆ / 440 ∆ 28.8 / 14.4 0,84

NO X CP-C
1 L - 09 SEMANAL 11
2 L - 10 SEMANAL 12
3 13
4 14
5 15
6 16
7 17
8 18
9 19
10 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Planta Electrica Generador 3306 PE-C
Caterpillar SR - 4 155 KW / 194 KVA
46 BH 887 Equipo C Generacion Electrica
2005 2,8 x 1,3 x 1,6 mts aprox.
OTROS
RPM 1800

DIRECCIÓN
Cll 16 # 4 - 53
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE
MOTOR
Caterpillar 3306 PC Diesel 66 D 22014 1800

NO X PE-C
1 L - 11 DIARIO 11
2 12
3 13
4 14
5 15
6 16
7 17
8 18
9 19
10 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Generador Electrico 13685 G-C
Kato 50SX9E 50 Kw / 62.5 KVA
74575 Equipo C Generacion Electrica
2006 0,83 x 0,45 x 0,45 mts aprox.
OTROS
RPM 1800

Jose Daniel Pallares Agua Chica (Cesar) 5654111 / 3157384469
DIRECCIÓN
Cra 21A # 1N - 18 B/ La esperanza
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE

NO X G-C
1 11
2 12
3 13
4 14
5 15
6 16
7 17
8 18
9 19
10 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Limpia Fibras N° 1 Mecanico LF-C / 1
Continental / Moss - Gordin Sixteen - D 2.2 Ton / h aprox.
6540 B/M 942917 Equipo C Limpieza de Fibra de Algodón
2005 2,1 x 1,3 x 2,82 mts aprox.
OTROS

DIRECCIÓN
Cll 15 # 9 - 28
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE

NO X LF-C / 1
3 M-17 ANUAL 13
4 M-18 ANUAL 14
5 M-19 SEMANAL 15
6 M-20 DIARIO 16
7 M-21 DIARIO 17
8 M-22 ANUAL 18
9 M-23 ANUAL 19
10 M-66 DIARIO 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Continental / Moss - Gordin Sixteen - D 610 2.2 Ton / h aprox.
P 5658 BN 107101 Equipo C Limpieza de Fibra de Algodón
2005 2,1 x 1,3 x 2,82 mts aprox.
OTROS

DIRECCIÓN
Cll 15 # 9 - 28
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE

NO X LF-C / 2
3 M-17 ANUAL 13
4 M-18 ANUAL 14
5 M-19 SEMANAL 15
6 M-20 DIARIO 16
7 M-21 DIARIO 17
8 M-22 ANUAL 18
9 M-23 ANUAL 19
10 M-66 DIARIO 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Continental / Moss - Gordin Sixteen - D 2.2 Ton / h aprox.
Equipo C Limpieza de Fibra de Algodón
2005 2,1 x 1,3 x 2,82 mts aprox.
OTROS

DIRECCIÓN
Cll 15 # 9 - 28
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE

NO X LF-C / 3
3 M-17 ANUAL 13
4 M-18 ANUAL 14
5 M-19 SEMANAL 15
6 M-20 DIARIO 16
7 M-21 DIARIO 17
8 M-22 ANUAL 18
9 M-23 ANUAL 19
10 M-66 DIARIO 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Ventilador Succion Plaletas Planas VS-C
LCG F 196
DF 196 - A 34 Equipo C Alimentacion de Algodón
2005 1,25 x 0,415 x 1,22 mts
OTROS

DIRECCIÓN
Cll 15 # 9 - 28
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE

NO X VS-C
1 M-53 SEMANAL 11
2 M-54 DIARIO 12
3 M-55 DIARIO 13
4 M-56 ANUAL 14
5 M-65 ANUAL 15
6 M-66 DIARIO 16
7 M-69 ANUAL 17
8 18
9 19
10 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Ventilador Quemador Plaletas Planas VQ-C
LCG F 196
DF 196 - A - 20 Equipo C Secado y Transporte
2005 1,25 x 0,415 x 1,22 mts
OTROS

DIRECCIÓN
Cll 15 # 9 - 28
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE

NO X VQ-C
1 M-53 SEMANAL 11
2 M-54 DIARIO 12
3 M-55 DIARIO 13
4 M-56 ANUAL 14
5 M-65 ANUAL 15
6 M-66 DIARIO 16
7 M-69 ANUAL 17
8 18
9 19
10 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Ventilador Basura Plaletas Planas VB-C
LCG F 176
19 - 117 Equipo C Extraccion y Transporte Basura
2005 1,25 x 0,36 x 1,22 mts
OTROS

DIRECCIÓN
Cll 15 # 9 - 28
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE
20

NO X VB-C
1 M-53 SEMANAL 11
2 M-54 DIARIO 12
3 M-55 DIARIO 13
4 M-56 ANUAL 14
5 M-65 ANUAL 15
6 M-66 DIARIO 16
7 M-69 ANUAL 17
8 18
9 19
10 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Ventilador Succion Plaletas Planas VF-C
LCG F 176
F 176 - A - 20 Equipo C Transporte Fibrilla
2005 1,25 x 0,36 x 1,22 mts
OTROS

DIRECCIÓN
Cll 15 # 9 - 28
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE

NO X VF-C
1 M-53 SEMANAL 11
2 M-54 DIARIO 12
3 M-55 DIARIO 13
4 M-56 ANUAL 14
5 M-65 ANUAL 15
6 M-66 DIARIO 16
7 M-69 ANUAL 17
8 18
9 19
10 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Ventilador de el Condensador Axial VC-C
Murray Company
ME-2995-A Equipo C Extraccion Polvo y Particulas pequeñas
2005 42"
OTROS

DIRECCIÓN
Cll 15 # 9 - 28
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE
220 50
MOTOR
Ajax 252 T G RO-15-877-05 15 1730 230 YY / 460 Y 37.4 / 17.18

NO X VC-C
1 M-54 DIARIO 11
2 M-55 DIARIO 12
3 M-58 ANUAL 13
4 M-65 ANUAL 14
5 M-66 DIARIO 15
6 M-67 ANUAL 16
7 M-69 ANUAL 17
8 E-01 ANUAL 18
9 E-02 ANUAL 19
10 E-05 ANUAL 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Limpia Fibra N° 1 Vanaxial VLF-C / 1
Hartzell Fan 5426 V
63569 OID Equipo C Extraccion Polvo y Particulas pequeñas
2005 26"
OTROS

DIRECCIÓN
Cll 15 # 9 - 28
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE
220 22
MOTOR
Unimount B TC SF 1.25 925 / Po2N 10 1160 230 / 460 26 / 13

NO X VLF-C / 1
1 M-54 DIARIO 11
2 M-55 DIARIO 12
3 M-58 ANUAL 13
4 M-65 ANUAL 14
5 M-66 DIARIO 15
6 M-67 ANUAL 16
7 M-69 ANUAL 17
8 E-01 ANUAL 18
9 E-02 ANUAL 19
10 E-05 ANUAL 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Hartzell Fan 5426 V
Equipo C Extraccion Polvo y Particulas pequeñas
2005 26"
OTROS

DIRECCIÓN
Cll 15 # 9 - 28
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE
220 22
MOTOR
Ajax 256 T F 10 1150 230 / 460 YY 26.6 / 13.2

NO X VLF-C / 2
1 M-54 DIARIO 11
2 M-55 DIARIO 12
3 M-58 ANUAL 13
4 M-65 ANUAL 14
5 M-66 DIARIO 15
6 M-67 ANUAL 16
7 M-69 ANUAL 17
8 E-01 ANUAL 18
9 E-02 ANUAL 19
10 E-05 ANUAL 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Hartzell Fan 5426 V
Equipo C Extraccion Polvo y Particulas pequeñas
2005 26"
OTROS

DIRECCIÓN
Cll 15 # 9 - 28
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE
220 23
MOTOR
Ajax 256 T F RO-10-51692B6 10 1150 230 / 460 YY 26.6 / 13.2

NO X VLF-C / 3
1 M-54 DIARIO 11
2 M-55 DIARIO 12
3 M-58 ANUAL 13
4 M-65 ANUAL 14
5 M-66 DIARIO 15
6 M-67 ANUAL 16
7 M-69 ANUAL 17
8 E-01 ANUAL 18
9 E-02 ANUAL 19
10 E-05 ANUAL 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Ventilador Humidificador Aire Paletas Planas VH-C

Equipo C Humectar Fibra
2006 31" x 8,5" x 32"
OTROS

DIRECCIÓN
Cll 15 # 9 - 28
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE
220 3,8
MOTOR
Gould F 184 T SC 6 - 338410 - 01 5 1750 220 ∆ / 440Y 13.6 / 6.8

NO X VH-C
1 M-53 SEMANAL 11
2 M-54 DIARIO 12
3 M-55 DIARIO 13
4 M-56 ANUAL 14
5 M-65 ANUAL 15
6 M-66 DIARIO 16
7 M-69 ANUAL 17
8 18
9 19
10 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Cuerpo Desmotador Mecanico CD-B / 1
Lummus 700 2.7 Ton / h aprox.
2 - 6 / 1 - 45 Equipo B Desmote
1968 4.4 x 3.9 x 3.3 mts aprox.
OTROS

DIRECCIÓN
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE
440 26
MOTOR ELÉCTRICO
Siemens 1LA6 253-AA70 Jaula 0,44 Ton 301214 87 1775 440 ∆ 106 0,87

NO X CD-B / 1
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
1968 4.4 x 3.9 x 3.3 mts aprox.
OTROS

DIRECCIÓN
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE
440 26
MOTOR

NO X CD-B / 2
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
1968 4.4 x 3.9 x 3.3 mts aprox.
OTROS

DIRECCIÓN
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE
440 26
MOTOR ELÉCTRICO

NO X CD-B / 3
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Stick Machine Mecanico SM-B
3 - 32 Equipo B Extractor de Palos y Hoja Ancha
1968 3 x 1.65 x 2.1 mts aprox.
OTROS

DIRECCIÓN
Cll 15 # 9 - 28
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE
440 7
MOTOR
Haro wicke HS 3283724 15 1800 440 20
REDUCTOR

NO X SM-B
5 M-39 ANUAL 15
6 M-65 ANUAL 16
7 M-66 DIARIO 17
8 M-67 ANUAL 18
9 M-69 ANUAL 19
10 M-70 SEMANAL 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Prelimpiador Inclinado Mecanico PI-B
5 - 39 Equipo B Extraccion de Particulas Pequeñas
1968 3 x 3 x 1.55 mts aprox.
OTROS

DIRECCIÓN
Cll 15 # 9 - 28
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE
440 12
MOTOR
Uniclosed R R1706 - 03 - 269 25 1760

NO X PI-B
6 M-34 ANUAL 16
7 M-65 ANUAL 17
8 M-66 DIARIO 18
9 M-67 ANUAL 19
10 M-69 ANUAL 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Condensador Mecanico C-B
13 - 36 Equipo B Transporte
1968 1.3 x 2.7 x 7.4 mts aprox.
OTROS

DIRECCIÓN
Cll 15 # 9 - 28
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE
440 3
MOTOR
Supervent HG 3262657 5 1500 220 / 440 7,7
REDUCTOR
MARCA MODELO TIPO SERIE RELACIÓN LUBRICACIÓN RECOMEN.
Falk 115J 4.16 : 1 Valvulina 90

NO X 0
6 M-65 ANUAL 16
7 M-66 DIARIO 17
8 M-67 ANUAL 18
9 M-69 ANUAL 19
10 M-70 SEMANAL 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Separador Mecanico R-B / 1
Lummus 8 Ton aprox.
4 - 23 Equipo B Apertura y Limpieza
1968 2.8 x 1.35 x 3.2 mts aprox.
OTROS

DIRECCIÓN
Cll 15 # 9 - 28
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE
440 10
MOTOR
Siemens 1LA3 163 4YB 70 526833 18 1730 220 ∆∆ / 440 ∆ 47 / 23.5 0,86

NO X R-B / 1
4 M-27 DIARIO 14
5 M-28 ANUAL 15
6 M-65 ANUAL 16
7 M-66 DIARIO 17
8 M-67 ANUAL 18
9 M-69 ANUAL 19
10 E-01 ANUAL 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Separador Mecanico R-B / 2
Lummus 8 Ton aprox.
4 - 23 Equipo B Apertura y Limpieza
1968 2.8 x 1.35 x 3.2 mts aprox.
OTROS

DIRECCIÓN
Cll 15 # 9 - 28
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE
440 10
MOTOR
Siemens 526893 18 1730 220 ∆∆ / 440 ∆ 47 / 23.5 0,86

NO X R-B / 2
4 M-27 DIARIO 14
5 M-28 ANUAL 15
6 M-65 ANUAL 16
7 M-66 DIARIO 17
8 M-67 ANUAL 18
9 M-69 ANUAL 19
10 E-01 ANUAL 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Feed Control Mecanico FC-B
Lummus 8 Ton aprox.
Equipo B Control de Alimentacion
1968 2,8 x 0,86 x 4,9 mts aprox.
OTROS

DIRECCIÓN
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE
440 8
MOTOR
Siemens 1LA3 133 4YB 70 521898 12 1750 220 ∆∆ / 440 ∆ 31.8 / 15.9 0,87

NO X FC-B
5 M-65 ANUAL 15
6 M-66 DIARIO 16
7 M-67 ANUAL 17
8 M-69 ANUAL 18
9 M-70 SEMANAL 19
10 E-01 ANUAL 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Torre de Secamiento Neumatico TS-B
Equipo B Secado
1968 1,92 x 2,04 x 5,48 mts aprox.
OTROS

DIRECCIÓN
Cll 15 # 9 - 28
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE

NO X TS-B
1 M-48 SEMANAL 11
2 M-65 ANUAL 12
3 M-66 SEMANAL 13
4 14
5 15
6 16
7 17
8 18
9 19
10 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Tornillo Sin Fin Mecanico TBS-B
Equipo B Transporte semlla y Basura
1968 19,24 x 0,7 x 0,4 mts aprox.
OTROS

DIRECCIÓN
Cll 15 # 9 - 28
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE
440 6
MOTOR
Siemens 1LA3 113 4YB60 Jaula 9518448 6,6 1745 220 YY / 440 Y 19 / 9.5 0,82
REDUCTOR
Falk 151 04C 4.16 : 1 Valvulina 90

NO X TBS-B
4 M-65 ANUAL 14
5 M-66 DIARIO 15
6 M-67 ANUAL 16
7 M-69 ANUAL 17
8 E-01 ANUAL 18
9 E-02 ANUAL 19
10 E-05 ANUAL 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Root Blower (Aventador de Semilla) Mecanico AS-B
Equipo B Transporte de semilla
1968 0,9 x 0,86 x 0,67 mts aprox.
OTROS

DIRECCIÓN
Cll 15 # 9 - 28
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE
440 16
MOTOR
Siemens 1LA4 183 4YB80 170 Kg 518901 30 1775 220 ∆∆ / 440 ∆ 78 / 39 0,83

NO X AS-B
1 M-65 ANUAL 11
2 M-66 DIARIO 12
3 M-67 ANUAL 13
4 M-69 ANUAL 14
5 E-01 ANUAL 15
6 E-02 ANUAL 16
7 E-05 ANUAL 17
8 L-04 ANUAL 18
9 19
10 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Esterilla Mecanico E-B
Lummus 8 Ton aprox.
Equipo B Prensado
1968 1.44 x 1.02 x 1.32 mts aprox.
OTROS

DIRECCIÓN
Cll 15 # 9 - 28
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE
440 22
MOTOR
Reuland 6766X 5 1200

NO X E-B
1 M-60 SEMANAL 11
2 M-61 DIARO 12
3 M-62 DIARO 13
4 M-65 ANUAL 14
5 M-66 DIARO 15
6 M-67 ANUAL 16
7 M-69 ANUAL 17
8 E-01 ANUAL 18
9 E-02 ANUAL 19
10 E-05 ANUAL 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Tramper Mecanico T-B
Lummus 12 Ciclos por minuto
Equipo B Prensado
1968 0.85 x 0.74 x 2.07 mts aprox.
OTROS

DIRECCIÓN
Cll 15 # 9 - 28
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE
440 7 / 35
MOTOR
Reuland 2545 15 1800

NO X T-B
1 M-61 DIARIO 11
2 M-62 ANUAL 12
3 M-65 ANUAL 13
4 M-66 DIARIO 14
5 M-67 ANUAL 15
6 M-69 ANUAL 16
7 E-01 ANUAL 17
8 E-02 ANUAL 18
9 E-05 ANUAL 19
10 L-01 ANUAL 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Bomba Doble Fluido Alabes Deslizantes BDF-B
Denison 34-41340-W 60 g.p.m / 38 g.p.m
Equipo B Prensado
2006 0.37 x 0.21 x 0.21 mts aprox.
OTROS

DIRECCIÓN
Cll 12 # 24 - 42
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE
440 26
MOTOR
Siemens 1LA6 253 - 4AA70 Jaula 0,44 Ton 301215 87 1775 440 ∆ 106 0,87

NO X BDF-B
3 M-66 DIARIO 13
4 M-67 ANUAL 14
5 M-69 ANUAL 15
6 M-70 SEMANAL 16
7 M-72 DIARIO 17
8 E-01 ANUAL 18
9 E-02 ANUAL 19
10 E-05 ANUAL 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Bomba Sencilla Pistones BP-B
Denison PI07-027-31R 19 g.p.m
4619-6257 Equipo B Prensado
2006 0.27 x 0.21 x 0.21 mts aprox.
OTROS

DIRECCIÓN
Cll 12 # 24 - 42
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE
440 26
MOTOR
Siemens 1LA6 253 - 4AA70 Jaula 0,44 Ton 301215 87 1775 440 ∆ 106 0,87

NO X BP-B
3 M-66 DIARIO 13
4 M-67 ANUAL 14
5 M-69 ANUAL 15
6 M-70 SEMANAL 16
7 M-72 DIARIO 17
8 E-01 ANUAL 18
9 E-02 ANUAL 19
10 E-05 ANUAL 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Quemador Gas Natural QH-B
2145000327 Equipo C Humectar Fibra
2005 0,82 x 1 x 1,2 mts aprox.
OTROS

DIRECCIÓN
Cll 79 # 40 - 31
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE

NO X QH-B
1 M-65 ANUAL 11
2 M-66 DIARIO 12
3 M-67 ANUAL 13
4 M-74 DIARIO 14
5 15
6 16
7 17
8 18
9 19
10 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Bomba Vaporizador Centrifuga BH-B
Barnes EC 210S 1 HP
EC 210S - 6C 10C006 Equipo B Humectar Fibra
2006 0.35 x 0.13 x 0.22 mts aprox. 12.5 Kg
OTROS

M otoragro Espinal (Tolima) 2484939
DIRECCIÓN
Cr 4 # 10 - 27
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE
MOTOR
REDUCTOR

NO X BH-B
1 M-65 ANUAL 11
2 M-66 DIARIO 12
3 M-67 ANUAL 13
4 M-73 DIARIO 14
5 15
6 16
7 17
8 18
9 19
10 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Quemador Gas Natural SG-B
Michell
VC - A70 Equipo B Secar Fibra
2005 0.56 X 0.56 x 1.7 mts aprox.
OTROS

DIRECCIÓN
Cll 79 # 40 - 31
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE

NO X SG-B
1 M-65 ANUAL 11
2 M-66 DIARIO 12
3 M-67 ANUAL 13
4 14
5 15
6 16
7 17
8 18
9 19
10 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Limpia Fibras Mecanico LF-B / 1
11 - 71 Equipo B Limpieza de Fibra de Algodón
1968 3.8 x 2.5 x 3.8 mts
OTROS

DIRECCIÓN
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE
440 13
MOTOR ELÉCTRICO
Uniclosed 1707 - 01 - 299 30 1750

NO X LF-B / 1
7 M-21 DIARIO 17
8 M-22 ANUAL 18
9 M-23 ANUAL 19
10 M-66 DIARIO 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
1968 3.8 x 2.5 x 3.8 mts
OTROS

DIRECCIÓN
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE
440 13
MOTOR ELÉCTRICO
Uniclosed 1707 - 01 - 26 30 1750

NO X LF-B / 2
7 M-21 DIARIO 17
8 M-22 ANUAL 18
9 M-23 ANUAL 19
10 M-66 DIARIO 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
1968 3.8 x 2.5 x 3.8 mts
OTROS

DIRECCIÓN
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE
440 13
MOTOR ELÉCTRICO
Uniclosed 1707 - 01 - 269 30 1750

NO X LF-B / 3
7 M-21 DIARIO 17
8 M-22 ANUAL 18
9 M-23 ANUAL 19
10 M-66 DIARIO 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Ventilador Succion Plaletas Planas VS-B
Lummus HF 196
19 - 158 Equipo B Alimentacion de Algodón
1968 1,25 x 0,415 x 1,22 mts
OTROS

DIRECCIÓN
Cll 15 # 9 - 28
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE
440 42
MOTOR
Siemens 1A6 280-4AA70Z Jaula 0,61 Ton 374642 125 1780 440 ∆ 152 0,85

NO X VS-B
1 M-53 SEMANAL 11
2 M-54 DIARIO 12
3 M-55 DIARIO 13
4 M-56 ANUAL 14
5 M-65 ANUAL 15
6 M-66 DIARIO 16
7 M-69 ANUAL 17
8 E-01 ANUAL 18
9 E-02 ANUAL 19
10 E-05 ANUAL 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Ventilador Quemador Plaletas Planas VQ-B
Lummus HF 196
19 - 148 Equipo B Secado y Transporte
1968 1,25 x 0,415 x 1,22 mts
OTROS

DIRECCIÓN
Cll 15 # 9 - 28
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE
440 42
MOTOR
Siemens 1A6 280-4AA70Z Jaula 0,61 Ton 300972 125 1780 440 ∆ 152 0,85

NO X VQ-B
1 M-53 SEMANAL 11
2 M-54 DIARIO 12
3 M-55 DIARIO 13
4 M-56 ANUAL 14
5 M-65 ANUAL 15
6 M-66 DIARIO 16
7 M-69 ANUAL 17
8 E-01 ANUAL 18
9 E-02 ANUAL 19
10 E-05 ANUAL 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Ventilador Basura Plaletas Planas VB-B
Lummus HF 196
19 - 117 Equipo B Extraccion y Transporte Basura
1968 1,25 x 0,415 x 1,22 mts
OTROS

DIRECCIÓN
Cll 15 # 9 - 28
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE
440 20
MOTOR
Siemens 1LA4 207-4YB80 Jaula 250 Kg 518923 48 1765 220 ∆∆ / 440 ∆ 124 / 64 0,83

NO X VB-B
1 M-53 SEMANAL 11
2 M-54 DIARIO 12
3 M-55 DIARIO 13
4 M-56 ANUAL 14
5 M-65 ANUAL 15
6 M-66 DIARIO 16
7 M-69 ANUAL 17
8 E-01 ANUAL 18
9 E-02 ANUAL 19
10 E-05 ANUAL 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Ventilador Succion Plaletas Planas VF-B
Lummus HF 196
19 - 156 Equipo B Transporte Fibrilla
1968 1,25 x 0,415 x 1,22 mts
OTROS

DIRECCIÓN
Cll 15 # 9 - 28
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE
440 16
MOTOR
Siemens 1LA4 207-4YB80 Jaula 250 Kg 518921 48 1765 220 ∆∆ / 440 ∆ 124 / 64 0,83

NO X VF-B
1 M-53 SEMANAL 11
2 M-54 DIARIO 12
3 M-55 DIARIO 13
4 M-56 ANUAL 14
5 M-65 ANUAL 15
6 M-66 DIARIO 16
7 M-69 ANUAL 17
8 E-01 ANUAL 18
9 E-02 ANUAL 19
10 E-05 ANUAL 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Ventilador de el Condensador Axial VC-B
Lummus
Equipo B Extraccion Polvo y Particulas pequeñas
1968 42"
OTROS

DIRECCIÓN
Cll 15 # 9 - 28
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE
440 17
MOTOR
Supervent 3977510 15 1800

NO X VC-B
1 M-58 DIARIO 11
2 M-55 DIARIO 12
3 M-58 ANUAL 13
4 M-65 ANUAL 14
5 M-66 DIARIO 15
6 M-67 ANUAL 16
7 M-69 ANUAL 17
8 E-01 ANUAL 18
9 E-02 ANUAL 19
10 E-05 ANUAL 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Limpia Fibra N° 1 Vanaxial VLF-B / 1
Lummus 1454
24 SA Equipo B Extraccion Polvo y Particulas pequeñas
1968 26"
OTROS

DIRECCIÓN
Cll 15 # 9 - 28
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE
440 9
MOTOR
Siemens 1LA3 133 4 YB 70 Jaula 531522 12 1750 220 ∆∆ / 440 ∆ 40 / 20 0,87

NO X VLF-B / 1
1 M-59 DIARIO 11
2 M-55 DIARIO 12
3 M-58 ANUAL 13
4 M-65 ANUAL 14
5 M-66 DIARIO 15
6 M-67 ANUAL 16
7 M-69 ANUAL 17
8 E-01 ANUAL 18
9 E-02 ANUAL 19
10 E-05 ANUAL 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Lummus 1454
1968 26"
OTROS

DIRECCIÓN
Cll 15 # 9 - 28
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE
440 9
MOTOR

NO X VLF-B / 2
1 M-60 DIARIO 11
2 M-55 DIARIO 12
3 M-58 ANUAL 13
4 M-65 ANUAL 14
5 M-66 DIARIO 15
6 M-67 ANUAL 16
7 M-69 ANUAL 17
8 E-01 ANUAL 18
9 E-02 ANUAL 19
10 E-05 ANUAL 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Lummus 1454
1968 26"
OTROS

DIRECCIÓN
Cll 15 # 9 - 28
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE
440 9
MOTOR

NO X VLF-B / 3
1 M-61 DIARIO 11
2 M-55 DIARIO 12
3 M-58 ANUAL 13
4 M-65 ANUAL 14
5 M-66 DIARIO 15
6 M-67 ANUAL 16
7 M-69 ANUAL 17
8 E-01 ANUAL 18
9 E-02 ANUAL 19
10 E-05 ANUAL 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Ventilador Humidificador Aire Paletas Planas VH-B

Equipo B Humectar Fibra
2006 31" x 8,5" x 32"
OTROS

DIRECCIÓN
Cll 15 # 9 - 28
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE
MOTOR
Siemens 1LA7 112-4YA60 Jaula 5 1740 220 Y / 440Y 15,8 / 7,9 0,78

NO X VH-B
1 M-53 SEMANAL 11
2 M-54 DIARIO 12
3 M-55 DIARIO 13
4 M-56 ANUAL 14
5 M-65 ANUAL 15
6 M-66 DIARIO 16
7 M-69 ANUAL 17
8 E-01 ANUAL 18
9 E-02 ANUAL 19
10 E-05 ANUAL 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Cuerpo Desmotador N° 1 Mecanico CD-A / 1
700-1-58 Equipo A Desmote
1988 3,6 x 2,6 x 3,2 mts aprox.
OTROS
Caja desmotadora de 88 sierras

DIRECCIÓN
Cll 15 # 9 - 28
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE
440
MOTOR ELÉCTRICO
Super Vent Gin 3260173 40 1800 205 106
REDUCTOR CORREA MOTES

Falk 46 VS 5267 20 : 1 Valvulina 90

NO X CD-A / 1
13 M-13 ANUAL 26
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
0 700 1.6 Ton / h aprox.
1988 3,6 x 2,6 x 3,2 mts aprox.
OTROS

DIRECCIÓN
Cll 15 # 9 - 28
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE
440
MOTOR ELÉCTRICO
Super Vent Gin 3285763 40 1800 205 106
REDUCTOR
Perfection Gear S8 6912 S 20 : 1 Valvulina 90

NO X CD-A / 4
13 M-13 ANUAL 26
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
1988 3,6 x 2,6 x 3,2 mts aprox.
OTROS

DIRECCIÓN
Cll 15 # 9 - 28
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE
440
MOTOR ELÉCTRICO
Super Vent Gin 3268708 40 1800 205 106
REDUCTOR
Perfection Gear S8 6912 S 360 20 : 1 Valvulina 90

NO X CD-A / 2
13 M-13 ANUAL 26
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
1988 3,6 x 2,6 x 3,2 mts aprox.
OTROS

DIRECCIÓN
Cll 15 # 9 - 28
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE
440
MOTOR ELÉCTRICO
Super Vent Gin 3260170 40 1800 205 106
REDUCTOR
Perfection Gear S8 6912 S 20 : 1 Valvulina 90

NO X CD-A / 3
13 M-13 ANUAL 26
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Stick Machine Mecanico SM-A
Continental 11 - 72 6.5 Ton / h aprox.
P 1779 BM 107570 Equipo A Extractor de Palos y Hoja Ancha
1988 2.7 x 1.47 x 2.04 mts aprox.
OTROS

DIRECCIÓN
Cll 15 # 9 - 28
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE
440
MOTOR
Uniclosed R-1337-03-139 R 15 1750 230 / 460 38,3 / 19,4

NO X SM-A
5 M-39 ANUAL 15
6 M-65 ANUAL 16
7 M-66 DIARIO 17
8 M-67 ANUAL 18
9 M-69 ANUAL 19
10 M-70 SEMANAL 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Prelimpiador Inclinado Mecanico PI-A
153-A-3 Equipo A Extraccion de Particulas Pequeñas
1988 3 x 3 x 1.55 mts aprox.
OTROS

DIRECCIÓN
Cll 15 # 9 - 28
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE
440
MOTOR
Supervent 3271295 15 1800

NO X PI-A
6 M-34 ANUAL 16
7 M-65 ANUAL 17
8 M-66 DIARIO 18
9 M-67 ANUAL 19
10 M-69 ANUAL 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Condensador Mecanico C-A
Lummus GC 15 A 8 Ton / h aprox.
GC 15-A-1 Equipo A Transporte
1988 1.3 x 2.7 x 7.4 mts aprox.
OTROS

DIRECCIÓN
Cll 15 # 9 - 28
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE
440
MOTOR
Supervent 3262658 5 1800 3
REDUCTOR
Falk 115J 4.16 : 1 Valvulina 90

NO X C-A
6 M-65 ANUAL 16
7 M-66 DIARIO 17
8 M-67 ANUAL 18
9 M-69 ANUAL 19
10 M-70 SEMANAL 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Separador Mecanico R-A
152-A-94 Equipo A Apertura y Limpieza
1988 2.8 x 1.35 x 2.4 mts aprox.
OTROS

DIRECCIÓN
Cll 15 # 9 - 28
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE
440
MOTOR
Supervent 3271298 15 1500

NO X R-A
4 M-27 DIARIO 14
5 M-28 ANUAL 15
6 M-65 ANUAL 16
7 M-66 DIARIO 17
8 M-67 ANUAL 18
9 M-69 ANUAL 19
10 E-01 ANUAL 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Feed Control Mecanico FC-A
Lummus 8 Ton aprox.
Equipo A Control de Alimentacion
1988 2,8 x 0,86 x 4,9 mts aprox.
OTROS

DIRECCIÓN
Cll 15 # 9 - 28
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE
440
MOTOR
132M4 160066M3 12 1745 220 / 440 33 / 16.5

NO X FC-A
5 M-65 ANUAL 15
6 M-66 DIARIO 16
7 M-67 ANUAL 17
8 M-69 ANUAL 18
9 M-70 SEMANAL 19
10 E-01 ANUAL 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Torre de Secamiento 18 Bandejas TS-A
Equipo A Secado
1988 1,92 x 2,04 x 5,48 mts aprox.
OTROS

DIRECCIÓN
Cll 15 # 9 - 28
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE

NO X TS-A
1 M-48 SEMANAL 11
2 M-65 ANUAL 12
3 M-66 SEMANAL 13
4 14
5 15
6 16
7 17
8 18
9 19
10 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Tramper Mecanico T-A
Lummus GC 15 A 12 Ciclos por minuto
GC 15-A-1 Equipo A Prensado
1988 0,85 x 0,74 x 1,68 mts aprox.
OTROS

DIRECCIÓN
Cll 15 # 9 - 28
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE
440 7 / 35
MOTOR
Reuland 261749 15 1800

NO X T-A
1 M-61 DIARIO 11
2 M-62 ANUAL 12
3 M-65 ANUAL 13
4 M-66 DIARIO 14
5 M-67 ANUAL 15
6 M-69 ANUAL 16
7 E-01 ANUAL 17
8 E-02 ANUAL 18
9 E-05 ANUAL 19
10 L-01 ANUAL 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Esterilla Mecanico E-A
Lummus 6.5 Ton / h aprox.
Equipo A Prensado
1988 1 x 1,1 x 1,34 mts aprox.
OTROS

DIRECCIÓN
Cll 15 # 9 - 28
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE
440
MOTOR
Reuland 7755 A H - 69 - 26C12 5 1200 220 / 440 15.6 / 7.8

NO X E-A
1 M-60 SEMANAL 11
2 M-61 DIARO 12
3 M-62 DIARO 13
4 M-65 ANUAL 14
5 M-66 DIARO 15
6 M-67 ANUAL 16
7 M-69 ANUAL 17
8 E-01 ANUAL 18
9 E-02 ANUAL 19
10 E-05 ANUAL 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Tornillo Sin Fin Mecanico TABS-A
Lummus 4.5 ton / h aprox.
No. DE SERIE UBICACIÓN PROCESO NO DISPONIBLE
Equipo A Transporte semlla y Basura
1988 17,7 x 0,66 x 0,4 mts aprox.
OTROS

DIRECCIÓN
Cll 15 # 9 - 28
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE
440
MOTOR
Supervent 3297762 5 1500 10

NO X TABS-A
4 M-65 ANUAL 14
5 M-66 DIARIO 15
6 M-67 ANUAL 16
7 M-69 ANUAL 17
8 E-01 ANUAL 18
9 E-02 ANUAL 19
10 E-05 ANUAL 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Root Blower (Aventador de Semilla) Mecanico ( Lobulos ) AS-A
Equipo B Transporte de semilla
1988 0,9 x 0,86 x 0,67 mts aprox.
OTROS

DIRECCIÓN
Cll 15 # 9 - 28
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE
440
MOTOR
Siemens 1LA3 163 4YB70 Jaula 526893 18 1730 220 ∆∆ / 440 ∆ 47 / 23.5 0,86
REDUCTOR

NO X AS-A
1 M-65 ANUAL 11
2 M-66 DIARIO 12
3 M-67 ANUAL 13
4 M-69 ANUAL 14
5 E-01 ANUAL 15
6 E-02 ANUAL 16
7 E-05 ANUAL 17
8 L-04 ANUAL 18
9 19
10 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Bomba Pistones BP-A
Denison PF80-035-51R 22 g.p.m
88G15-8075 Equipo A Prensado
1988 12,75" x 10,5" x 10,5" aprox.
OTROS

DIRECCIÓN
Cll 12 # 24 - 42
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE
440
MOTOR
Supervet HG 1273519 75 1800 440 92
REDUCTOR

NO X BP-A
3 M-66 DIARIO 13
4 M-67 ANUAL 14
5 M-69 ANUAL 15
6 M-70 SEMANAL 16
7 M-72 DIARIO 17
8 E-01 ANUAL 18
9 E-02 ANUAL 19
10 E-05 ANUAL 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Bomba llenado Alabes Deslizantes BAD-A / 1
Denison T1D 038 21R 01 2000 p.s.i max
49402 Equipo A Prensado
1988 0,19 x 0,15 x 0,19 mts aprox.
OTROS

DIRECCIÓN
Cll 12 # 24 - 42
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE
440
MOTOR
Supervet HG 1273519 75 1800 440 92
REDUCTOR

NO X BAD-A / 1
3 M-66 DIARIO 13
4 M-67 ANUAL 14
5 M-69 ANUAL 15
6 M-70 SEMANAL 16
7 M-72 DIARIO 17
8 E-01 ANUAL 18
9 E-02 ANUAL 19
10 E-05 ANUAL 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Denison T1D 038 21R 01 2000 p.s.i max
1G2331 Equipo A Prensado
1988 0,19 x 0,15 x 0,19 mts aprox.
OTROS

DIRECCIÓN
Cll 12 # 24 - 42
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE
440
MOTOR
Supervet HG 1273519 75 1800 440 92
REDUCTOR

NO X BAD-A / 2
3 M-66 DIARIO 13
4 M-67 ANUAL 14
5 M-69 ANUAL 15
6 M-70 SEMANAL 16
7 M-72 DIARIO 17
8 E-01 ANUAL 18
9 E-02 ANUAL 19
10 E-05 ANUAL 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Denison 2000 p.s.i max
43426 Equipo A Prensado
1988 0,19 x 0,15 x 0,19 mts aprox.
OTROS

DIRECCIÓN
Cll 12 # 24 - 42
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE
440
MOTOR
Supervet HG 1273519 75 1800 440 92
REDUCTOR

NO X BAD-A / 3
3 M-66 DIARIO 13
4 M-67 ANUAL 14
5 M-69 ANUAL 15
6 M-70 SEMANAL 16
7 M-72 DIARIO 17
8 E-01 ANUAL 18
9 E-02 ANUAL 19
10 E-05 ANUAL 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Bomba Vaporizador Centrifuga BH-A
Barnes EC 210S 1 H.P
EC 210S - 6A26G004 Equipo A Humectar Fibra
2006 0.35 x 0.13 x 0.22 mts aprox. 12.5 Kg
OTROS

M otoragro Espinal (Tolima) 2484939
DIRECCIÓN
Cr 4 # 10 - 27
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE
MOTOR
REDUCTOR

NO X BH-A
1 M-65 ANUAL 11
2 M-66 DIARIO 12
3 M-67 ANUAL 13
4 M-73 DIARIO 14
5 15
6 16
7 17
8 18
9 19
10 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Quemador Gas Natural QH-A
2055000417 Equipo A Humectar Fibra
2006 0,82 x 1 x 1,2 mts aprox.
OTROS
Voltaje 380 / 220
Potencia 1,1 Kw

DIRECCIÓN
Cll 79 # 40 - 31
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE
MOTOR ELÉCTRICO

NO X QH-A
1 M-65 ANUAL 11
2 M-66 DIARIO 12
3 M-67 ANUAL 13
4 M-74 DIARIO 14
5 15
6 16
7 17
8 18
9 19
10 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Quemador Gas Natural SG-A
Michell
Equipo B Secar Fibra
2005 23" x 23" x 61" aprox.
OTROS

DIRECCIÓN
Cll 79 # 40 - 31
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE

NO X SG-A
1 M-65 ANUAL 11
2 M-66 DIARIO 12
3 M-67 ANUAL 13
4 14
5 15
6 16
7 17
8 18
9 19
10 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Limpia Fibra N° 1 Mecanico LF-A / 1
Continental Moss Gordin Lodestar 3.2 Ton / h aprox.
PMBM 915130 Equipo A Limpieza de Fibra de Algodón
2002 2.46 x 1.32 x 2.9 mts aprox.
OTROS

DIRECCIÓN
Cll 15 # 9 - 28
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE
440
MOTOR ELÉCTRICO
Siemens 1LA3 1664 YB 70 747353 24 1760 220 ∆∆ / 440 ∆ 62 / 31 0,86

NO X LF-A / 1
7 M-21 DIARIO 17
8 M-22 ANUAL 18
9 M-23 ANUAL 19
10 M-66 DIARIO 20
DATOS GENERALES
EQUIPO TIPO COD.
Limpia Fibra N° 2 Mecanico LF-A / 2
Continental Lodestar 3.2 Ton / h aprox.
Equipo A Limpieza de Fibra de Algodón
2002 2.46 x 1.32 x 2.9 mts aprox.
OTROS

DIRECCIÓN
Cll 15 # 9 - 28
CORREO ELECTRÓNICO

ELECTRICIDAD OTRO
VOLTAJE AMPERAJE
440
MOTOR ELÉCTRICO
Siemens 1LA3 1664 YB 70 760761 24 1760 220 ∆∆ / 440 ∆ 62 / 31 0,86

NO X LF-A / 2
7 M-21 DIARIO 17
8 M-22 ANUAL 18
9 M-23 ANUAL 19
10 M-66 DIARIO 20

Todas Las Plantillas de Mantto RAP 4taller

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INTERMITENTE 1 TURNO 2 TURNOS X 3 TURNOS CONTINUO

SERVICIOS PARA OPERACIÓN

TIENE CATÁLOGO SI CATÁLOGO No. HOJA DE VIDA No. NOTAS

DATOS DEL REPRESENTANTE

CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO

INTERMITENTE 1 TURNO 2 TURNOS X 3 TURNOS CONTINUO

SERVICIOS PARA OPERACIÓN

TIENE CATÁLOGO SI CATÁLOGO No. HOJA DE VIDA No. NOTAS

DATOS DEL REPRESENTANTE

CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO

INTERMITENTE 1 TURNO 2 TURNOS X 3 TURNOS CONTINUO

SERVICIOS PARA OPERACIÓN

TIENE CATÁLOGO SI CATÁLOGO No. HOJA DE VIDA No. NOTAS

No. DE SERIE UBICACIÓN PROCESO

DATOS DEL REPRESENTANTE

CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO

INTERMITENTE X 1 TURNO 2 TURNOS 3 TURNOS CONTINUO

SERVICIOS PARA OPERACIÓN

TIENE CATÁLOGO SI CATÁLOGO No. HOJA DE VIDA No. NOTAS

No. DE SERIE UBICACIÓN PROCESO

DATOS DEL REPRESENTANTE

CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO

INTERMITENTE 1 TURNO 2 TURNOS X 3 TURNOS CONTINUO

SERVICIOS PARA OPERACIÓN

TIENE CATÁLOGO SI CATÁLOGO No. HOJA DE VIDA No. NOTAS

No. DE SERIE UBICACIÓN PROCESO

DATOS DEL REPRESENTANTE

CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO

INTERMITENTE X 1 TURNO 2 TURNOS 3 TURNOS CONTINUO

SERVICIOS PARA OPERACIÓN

TIENE CATÁLOGO SI CATÁLOGO No. HOJA DE VIDA No. NOTAS

No. DE SERIE UBICACIÓN PROCESO

DATOS DEL REPRESENTANTE

CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO

INTERMITENTE X 1 TURNO 2 TURNOS 3 TURNOS CONTINUO

SERVICIOS PARA OPERACIÓN

TIENE CATÁLOGO SI CATÁLOGO No. HOJA DE VIDA No. NOTAS

No. DE SERIE UBICACIÓN PROCESO

DATOS DEL REPRESENTANTE

CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO

INTERMITENTE 1 TURNO 2 TURNOS X 3 TURNOS CONTINUO

SERVICIOS PARA OPERACIÓN

TIENE CATÁLOGO SI CATÁLOGO No. HOJA DE VIDA No. NOTAS

MARCA MODELO FECHA DE PUESTA EN

IDENTIFICACIÓN RECOLECCIÓN ALMACENAMIENTO

Instructivo Cód.: _______________

Sección: _______________ Máquina: ______________

Descripción De la actividad a realizar: ___________________________________

Fecha de ejecución: ____________

Sección: _______________ Máquina: ______________

Descripción y causa del daño: _________________________________________

Reporte técnico de la actividad: ________________________________________

Materiales y Repuestos utilizados.

Trabajo realizado por: _____________ Duración del trabajo: ___________

3. EQUIPO Y MATERIAL REQUERIDO.

6. TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCIÓN.

3. EQUIPO Y MATERIAL REQUERIDO.

6. TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCIÓN.

3 EQUIPO Y MATERIAL REQUERIDO.

Sección: _ Máquina:

Sección: _ Máquina:

Trabajo realizado por: ___ Duración del trabajo: _