Está en la página 1de 21

INDICE

Contenido
1. ANTECEDENTES ..................................................................................................................................... 2
2. OBJETIVOS ............................................................................................................................................. 2
2.1 OBJETIVO GENERAL............................................................................................................................. 2
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS...................................................................................................................... 3
3. JUSTIFICACION ...................................................................................................................................... 3
4. MARCO TEORICO .................................................................................................................................. 3
4.1 Tipos de inyección:.............................................................................................................................. 4
4.1.1 Inyección periférica o externa: ................................................................................................... 4
4.1.2 Inyección en arreglos o dispersa. ................................................................................................ 6
5. PLAN DE TRABAJO ................................................................................................................................. 7
5.1 PRIMERA ETAPA ................................................................................................................................. 7
5.2 SEGUNDA ETAPA ................................................................................................................................ 8
5.3 TERCERA ETAPA................................................................................................................................ 10
5.4 CUARTA ETAPA.................................................................................................................................. 11
5.5 QUINTA ETAPA .................................................................................................................................. 11
6. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ........................................................................................................ 13
7. COSTOS ECONOMICOS ....................................................................................................................... 14
8. CONCLUSIONES ................................................................................................................................... 15
9. RECOMENDACIONES ........................................................................................................................... 15
10. ANEXOS ........................................................................................................................................... 15
11. BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................................. 15
APLICACIÓN DEL MÉTODO DE RECUPERACIÓN SECUNDARIA MEDIANTE LA
INYECCION DE AGUA PERIFÉRICA O EXTERNA

1. ANTECEDENTES

La inyección de agua es el proceso por el cual el petróleo es desplazado hacia los pozos de

producción por el empuje del agua. Cuando las fuerzas primarias que actúan en el yacimiento de

petróleo como mecanismo de recuperación llega a disminuir su energía de empuje.

La inyección de agua tuvo sus comienzos en la ciudad de Pithole, al oeste de Pennsylvania, en el

año 1865. Como sucede frecuentemente en el desarrollo de nuevas tecnologías, la primera

inyección ocurrió accidentalmente cuando el agua, provenientes de algunas arenas acuíferas poco

profundas o de acumulaciones de aguas superficiales, se movía a través de las formaciones

petrolíferas, entraba al intervalo productor en los pozos perforados e incrementaba la producción

de petróleo en los pozos vecinos. En esa época se pensó que la función principal de la inyección

de agua era la de mantener la presión del yacimiento y no fue sino hasta los primeros años de

1890, cuando los operadores notaron que el agua que había entrado en la zona productora había

mejorado la producción.

2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

 Realizar una maqueta para la representación del mecanismo de recuperación

secundaria por inyección de agua externa.

 Demostrar el mecanismo de recuperación secundaria por inyección de agua

externa mediante la construcción de una maqueta.


2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Construir la mini bomba de agua.

 Dimensionar la maqueta.

 Impermeabilizar las zonas donde estará almacenado los fluidos (agua y aceite).

 Verificar el funcionamiento correcto de la recuperación secundaria por inyección

de agua que se mostrara en la maqueta.

3. JUSTIFICACION

Se realizará la construcción de la maqueta con la simulación de una recuperación secundaria por

inyección de agua periférica o externa; con el propósito de enriquecer el conocimiento de los

estudiantes de la materia de Reservorios III.

Dicho tema se seleccionó debido a la importancia que tiene, ya que en nuestro país hay varios

campos donde se utiliza la inyección de agua para la recuperación de hidrocarburos, y es por eso

que el estudiante de la carrera de ingeniería de petróleo y gas natural debe conocer este proceso

de recuperación de hidrocarburos, ya que en futuro tal vez pueda llegar a trabajar en alguno de

los campos petroleros con inyección de agua en Bolivia.

4. MARCO TEORICO

La inyección de agua es un elemento clave en las operaciones de campos petroleros modernos.

Muchos de los planes de prospección submarina de campos petroleros requieren inyección de

agua en los reservorios de petróleo mediante barridos con agua (barrer el aceite a los

productores) y para el soporte de presión (llenado de la fracción de huecos dejados por los
fluidos producidos), manteniendo así el depósito y también las presiones de fondo fluyente

encima de la presión del punto de burbuja de los fluidos.

Un esquema exitoso de inyección de agua por lo tanto, puede conducir al desarrollo óptimo del

campo mediante.

 Maximización de la recuperación global, de modo que una línea de costa uniformemente

distribuida barre el resto de los hidrocarburos hacia los productores.

 Acelerando la producción de hidrocarburos mediante el mantenimiento de la presión alta

del yacimiento de petróleo y la de barrido, en lugar de la del agua, hacia los productores.

 Reducir al mínimo la producción de agua y el cose asociado a la gestión del agua.

 Mejorar tanto el perfil ambiental y técnico de la empresa exploradora.

4.1 Tipos de inyección:

De acuerdo con la posición de los pozos inyectores y productores, la inyección de agua se puede

llevar a cabo de dos formas diferentes.

4.1.1 Inyección periférica o externa:

Consiste en inyectar el agua fuera de la zona de petróleo, en los flancos del yacimiento. Se

conoce también como inyección tradicional y en este caso, el agua se inyecta en el acuífero cerca

del contacto agua petróleo.

4.1.1.1 Características inyección periférica:

 Se utiliza cuando no se posee una buena descripción del yacimiento y/o la

estructura del mismo favorece la inyección de agua.

 Los pozos de inyección se colocan en el acuífero, fuera de la zona de petróleo.


4.1.1.2 Ventajas inyección periférica:

 Se utilizan pocos pozos.

 No requiere de la perforación de pozos adicionales, ya que se pueden usar pozos

productores viejos como inyectores. Esto disminuye la inversión en áreas donde

se tienen pozos perforados en forma irregular o donde el espaciamiento de los

pozos es muy grande.

 No se requiere buena descripción del yacimiento para iniciar el proceso de

invasión de agua.

 Rinde un recobro alto de petróleo con un mínimo de producción de agua. En este

tipo de proyecto, la producción de agua puede ser retrasada hasta que el agua

llegue a la última fila de pozos productores. Esto disminuye los costos de las

instalaciones de producción de superficie para la separación agua-petróleo.

4.1.1.3 Desventajas inyección periférica:

 Una porción de agua inyectada no se utiliza para desplazar el petróleo.

 No es posible lograr un seguimiento detallado del frente de invasión, como si es

posible hacerlo en la inyección de agua en arreglos.

 En algunos yacimientos, no es capaz de mantener la presión de la parte central del

mismo y es necesario hacer una inyección en arreglos en esa parte de yacimientos.

 Puede fallar por no existir una buena comunicación entre la periferia y el centro

del yacimiento.

 El proceso de invasión y desplazamiento es lento, y por lo tanto, la recuperación

de la inversión es a largo plazo.


4.1.2 Inyección en arreglos o dispersa.

Consiste en inyectar el agua dentro de la zona de petróleo. El agua invade esta zona y desplaza

los fluidos del volumen invadido hacia los pozos productores. Este tipo de inyección también se

conoce como inyección de agua interna, ya que el fluido se inyecta en la zona de petróleo a

través de un número apreciable de pozos inyectores que forman un arreglo geométrico con los

pozos productores.

4.1.2.1 Característica de inyección dispersa:

 La selección del arreglo depende de la estructura y límites del yacimiento, de la

continuidad de las arenas, de la permeabilidad, de la porosidad y del número y

posición de los pozos existentes.

 Se emplea, particularmente, en yacimientos con pozo buzamiento y una gran

extensión areal.

 A fin de obtener un barrido uniforme, los pozos inyectores se distribuyen entre los

pozos productores existentes en inyectores, o se perforan pozos inyectores

interespaciados. En ambos casos, el propósito es obtener una distribución

uniforme de los pozos, similar a la utilizada en la fase primaria de recobro.

4.1.2.2 Ventajas inyección dispersa:

 Produce una invasión más rápida en yacimientos homogéneos, de bajos

buzamientos y bajas permeabilidades efectivas con alta densidad de los pozos,

debido a que la distancia inyector es pequeña. Esto es muy importante en

yacimientos de baja permeabilidad.

 Rápida respuesta del yacimiento.

 Elevadas eficiencias de barrido areal.


 Permite un buen control del frente de invasión y del factor de reemplazo.

 Disminuye el efecto negativo de las heterogeneidades sobre el recobro.

 Rápida y respuesta de presiones.

 El volumen de la zona de petróleo es grande en un periodo corto.

4.1.2.3 Desventaja inyección dispersa:

 En comparación con la inyección externa, este método requiere una mayor

inversión, debido al alto número de pozos inyectores.

 Es más riesgosa.

 Exige un mayor seguimiento y control y, por lo tanto, mayor cantidad de recursos

humanos.

Es importante señalar que la práctica de arreglos geométricos regulares para ubicar los pozos

inyectores es algo que cada día se usa menos, ya que con los avances en descripción de

yacimientos, al tener una buena idea de las características de flujo y la descripción

sedimentológica, es posible ubicar productores e inyectores en forma irregular, pero

aprovechando al máximo el conocimiento de las característica del yacimiento y optimizando el

número de pozos.

5. PLAN DE TRABAJO

Para alcanzar los objetivos específicos del proyecto el plan de trabajo se realizara por etapas

5.1 PRIMERA ETAPA


 En esta primera etapa todos los integrantes del grupo coordinaran para quedar de acuerdo

que dimensiones tendrá la maqueta para así luego ir donde una carpintería de vidrio y

encargar dicho trabajo, para así recogerlo lo más antes posible.

 luego se realizara la organización de los integrantes del grupo, con la ayuda del

encargado o jefe de grupo para asignar que tipo de trabajo debe realizar cada integrante

para la construcción de la maqueta

 Los integrantes del grupo se reorganizaran en 2 subgrupos, conformado por cuatro

estudiantes cada subgrupo,

 Los 2 subgrupos estarán conformados de la siguiente manera:

Primer subgrupo Segundo subgrupo

Madelen Caico Torrez Raúl Suxo Condori

Juan José Choque Guarachi Fernando Chauque Velázquez

Luis Miguel Navarro Cabello Omar Román Córdoba

Irene García Einer Leonel Caucota

5.2 SEGUNDA ETAPA

En esta etapa se dará responsabilidades a cada subgrupo para poder realizar la construcción de la

maqueta de una manera más rápida y cómodamente.

 El primer subgrupo realizara la compra de todo el material que se necesitara para la

construcción de la maqueta, dichos materiales se dictaran a continuación.

- Manguera transparente de diámetro pequeño


- Silicona

- Aserrín

- Colorantes

- Isocola

- Motor de 12 V (para la mini bomba de agua)

- Pegamento SuperGlue

- Tubos y codos PVC

- Vidrios

- Pintura en aerosol

- Acrilex

- Cartulina dúplex

- Goma eva

- Papel von

 El segundo subgrupo se encargara de conseguir las herramientas e instrumentos que se

necesitaran para la construcción de la maqueta (consultando primeramente a todos los

integrantes del grupo, quien pueda facilitar el préstamo de las herramientas a utilizar o

algunas de estas herramientas o caso contrario llegar a la necesidad de comprarlas).

A continuación se dictaran las herramientas e instrumentos que se necesitaran para la

construcción de la maqueta

- Cortadora de vidrio

- Pistola de silicona

- Bañador

- Tijeras
- Estiletes

- Marcadores

- Pistola para soldar

5.3 TERCERA ETAPA

En esta tercera etapa ya se tendrán todos los materiales, herramientas e instrumentos a

disposición para la construcción de la maqueta

 El primer subgrupo se encargara del armado de una mini bomba de agua que se

necesitara para la maqueta, ya que dicha maqueta es la representación de un mecanismo

de producción secundaria por inyección de agua de un yacimiento de petróleo. Entonces

es necesario una mini bomba de agua para poder impulsar el agua que se inyectara en el

yacimiento a escala de la maqueta,

 El subgrupo tendrá una guía (ayuda) para el armado de la mini bomba de agua, mediante

videos tutoriales descargados de la página de YouTube.

 Una vez construida la mini bomba de agua se realizara varias pruebas para la verificación

de existencia de fallas, caso de que no se encuentre ninguna falla estará listo para su uso

correspondiente en la maqueta.

 El segundo subgrupo se encargara del armado de la maqueta que consiste en:

 Primeramente el pintado del aserrín que se utilizara como representación de las

distintas formaciones, dicho pintado se realizara con los colorantes comprados (varios

colores), se esperara que seque para luego utilizarlos.


 Luego se comenzara el llenado del aserrín (diferentes colores) una vez seco para

construir los distintos estratos, la formación que se construirá será una formación

anticlinal como se ve en la siguiente imagen.

 Se llenara solo la parte de debajo del yacimiento productor

5.4 CUARTA ETAPA

 El primer subgrupo se encargara de realizar las pruebas con la mini bomba de agua

conectada a un recipiente de aceite para garantizar que este funcione correctamente sin

fugas ni otras fallas, ( esta prueba se realizara fuera de la maqueta para evitar cualquier

percance)

 El segundo subgrupo se encargara de impermeabilizar toda la zona del yacimiento

productor (petróleo y agua) para evitar fugas de los fluidos hacia la formación, se

utilizaran diferentes tipos de pegamentos para dicha impermeabilización.

5.5 QUINTA ETAPA


 Una vez realizada las pruebas de verificación de fugas de la mini bomba conectada a un

recipiente de aceite, llegando a la conclusión de que no se tiene ninguna fuga se

procederá a la instalación de dicha mini bomba de agua a la maqueta.

 Luego el segundo subgrupo procederá a la continuación de la terminación del llenado del

aserrín en la maqueta para así concluir la construcción de los estratos de la formación

anticlinal.

 La maqueta quedara concluida de la siguiente manera :

- Contará con un pozo productor con su respectivo revestimiento

- Un pozo de inyección de agua

- En la parte de la superficie del pozo productor se tendrá un cabezal de

pozo (arbolito de navidad)

- También se tendrá una tubería horizontal que conectara el cabezal de

pozo con el separador y luego al tanque de almacenaje.


6. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

MESES

ABRIL MAYO
N° ACTIVIDAD
N° DE SEMANAS N° DE SEMANAS

1 2 3 4 1 2 3 4

Recopilación de

información y
1
obtención de la

bibliografía.

Realización del
2
proyecto de perfil.

Recopilación de los

materiales y

3 herramientas para la

construcción de la

maqueta.

Construcción de la
4
maqueta.

Presentación de la
8
maqueta terminada
7. COSTOS ECONOMICOS

COSTO
COSTO TOTAL
N° ITEM ACTIVIDAD UNIDAD UNITARIO
[Bs.]
[Bs.]

Manguera transparente de
1 4 2.5 p/m 10
diámetro grande

Manguera transparente de
2 2 2 p/m 4
diámetro pequeño

3 Silicona 13 2 26

4 Silicona para vidrio 4 17 68

5 Colorantes Tupy 7 6 42

Transformador de
6 2 35 70
corriente

7 Motor de 12 voltios 1 20 20

8 Pegamento súper glue 5 3 15

9 Tubo (pvc) 1 15 10

10 Codo (pvc) 2 4 8

12 Acrilex 1 5 5
13 Cartulina dúplex 3 6 c/u 18

14 Goma eva 1 12 12

Caja de Vidrio
15 1 185 185
(largo=60cm x
ancho=25cm x alto=50cm)
16 Hojas Plásticas 2 2.5 5

17 Vidrio de 0.4 mm 1 25 25

18 Vidrio de 0.2 mm 1 20 20

19 Vidrio de 58 cm x 8 cm 1 8 8

20 Plastafor de 3 cm 1 15 15

21 Spray Paint 1 20 20

TOTAL 586

8. CONCLUSIONES

9. RECOMENDACIONES

10. ANEXOS

11. BIBLIOGRAFIA

https://es.scribd.com/doc/44506438/INYECCION-DE-AGUA
http://www.lacomunidadpetrolera.com/2009/01/inyeccin-de-agua.html
parís de Ferrer, Magdalena. “Inyección de agua y gas en yacimientos petrolíferos”, cap. 2.
Maracaibo, Venezuela. Editorial Astro Data.
https://www.lacomunidadpetrolera.com%2F2009%2F01%2Finyeccin-de-
agua.html&usg=AFQjCNHUXp-WfsAnQXvUJM3XeMja5DFPeQ
https://prezi.com/ldhx0dov47d5/inyeccion-de-agua-en-pozos-de-petroleo/
www.ing.unp.edu.ar/.../Ingeniería%20de%20la%20Inyección%20de%20Agua.pdf

Se realizará la construcción de la maqueta de inyección de agua en un yacimiento de petróleo

para tener un mayor conocimiento en el tema del mecanismo de producción secundaria para la

materia de reservorio III.

Mediante la maqueta se simulara la inyección de agua en el yacimiento de petróleo.

Para que el estudiante tenga un mayor entendimiento del tema se realizara una maqueta con la

simulación de una recuperación secundaria por inyección de agua de un yacimiento de petróleo


INFORME DE AMPLIACIÓN DE PLAZO DE PRESENTACIÓN DE PROYECTO

A: Ing. Elio Espindola Romero

Docente de la Materia Reservas III INP 041

DE: Raúl Suxo Condori

Representante de Proyecto

ASUNTO: Informe de Ampliación de plazo de presentación de proyecto.

REFERENCIA: Proyecto de “aplicación del método de recuperación secundaria mediante


la inyección de agua periférica o externa”.

FECHA: Villa Montes 30 de mayo del 2017

Por intermedio del presente documento es grato dirigirme a Usted, para hacerle llegar el siguiente
pedido de ampliación de plazo respecto a la referencia.
1. DATOS GENERALES DEL PROYECTO:

 Universidad Autónoma: Juan Misael Saracho

 Facultad: Ciencias integradas Villa Montes

 Carrera: Ingeniería de Petróleo y Gas

 Area encargada: Estudiantes :

- Madelen Caico Torrez

- Juan José Choque Guarachi

- Luis Miguel Navarro Cabello

- Irene García Sanchez

- Omar Román Córdova

- Fernando Leonel Chauque Velasquez

- Leonel Caucota Flores


 Proyecto: Maqueta para la aplicación del método de recuperación secundaria mediante la

inyección de agua periférica o externa.

 Ubicación de proyecto: Villa Montes-Tarija-Bolivia

 Monto del presupuesto: 586 bs

 Plazo de ejecución: 60 días calendario

 Fecha de inicio de proyecto: 01 de abril de 2017

 Fecha de entrega proyecto: 30 de mayo de 2017

2. ANTECEDENTE:

Ponemos a su conocimiento imágenes que muestran el avance de nuestro proyecto así


mismo la necesidad de realizar la reprogramación de calendario.

3. JUSTIFICACION PEDIDO:
El motivo por el cual justificamos la necesidad de ampliar la fecha de presentación se
debe a la siguiente causa:
 Fugas en la caja del vidrio que representa el reservorio evitando así el avance de
la construcción de la maqueta ya que impermeabilizar esta zona no permite el
funcionamiento para la simulación de recuperación secundaria “inyección de agua
periferia o externa.”
DETALLES:
Se realizó 4 pruebas de las cuales se obtuvo resultados negativos debido a que en
cada prueba se presentaba fugas en diferentes secciones de la caja de vidrio
PRIMERA PRUEBA: La fuga se debió a que en la sección superior de la caja se
encontraba adherida con cinta aislante transparente la cual no permitió un buen
contacto entre el vidrio y el plástico con la silicona plástica. Al realizar esta
prueba la adhesión no soporto la presión del agua.
SEGUNDA PRUEBA: La fuga se debió a que en más de una sección de la caja se
encontraba mal adherida con la silicona plástica. Al realizar esta prueba la
adhesión no soporto la presión del agua.
TERCERA Y CUARTA PRUEBAS: La fuga se presentó en el mismo lugar de la
segunda prueba. Al realizar esta prueba la adhesión no soporto la presión del agua
inyectada.
FIGURAS DE LOS PROBLEMAS

Figura 1: problema de la prueba Nro 1 Figura 2: problema de la prueba Nro 2

Figura 3: problema de la prueba Nro 2 Figura 4: problema de la prueba Nro 3

Figura 5: problema de la prueba Nro 4


FIGURAS DEL AVANCE

Figura 6: Partes y materiales de la maqueta Figura 7: Partes y materiales de maqueta

Figura 8: aserrín pintado


4. CONCLUSION:
Debido a la justificación presentada en este documento se solicita ampliar el plazo
de presentación del proyecto a consideración de su persona, para así de esta
manera solucionar al problema de impermeabilizar la caja de vidrio, la cual
cumple la función de un yacimiento de petróleo, y así poder continuar con la
construcción de la maqueta sin ningún inconveniente, y asi llegar a concluir con el
trabajo de manera exitosa.