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ORDEN DE TRABAJO 155306

Tipo Docum. WM Estado 65 - Ejec Aprobada Jefe Ejecución

Taller Solicitante GMN/JEP/Estaciones 2 Posición Unidades de Compresión Princip

Taller Ejecutor GMN/JEP/Estaciones 2 Ubicación Qhora Qhora

Equipo E23-02- Unidad Compresora de Gas 1 Ducto


UCG01
Emisor 32004 - WALTER REYNALDO MORANTE ROJAS Jefe de Ejecución 842 - ROCA ZUBIETA CELMAN EDUARDO

Solicitante 842 - ROCA ZUBIETA CELMAN EDUARDO Supervisor/Contratista 1 121 - ARANCIBIA BALDERRAMA CARLOS
HUMBERTO
Centro Costo GTSEQQ - ESTCOMPRESIONQHORAQHORA Supervisor/Contratista 2 482 - ZELAYA AVILA JOSE LUIS

Emisión 24-oct-2016 Inicio 24-oct-2016 Fin 27-oct-2016 Prioridad Semicrítica

Descripcion detallada
MPP2-2250H MTIG-INGERSOLL RAND

Mantenimiento MPP2 Anual

Unidad Compresora de Gas 1 -

ESTACIÓN QHORA QHORA

Actividades
Núm Código Descripción Estado Observacion
1 00876-000 MPP2-2250H MTIG-INGERSOLL Realizado
RAND
2 00876-001 MTI - Sacar muestra de aceite del Realizado
carter (Motor funcionando caliente)
3 00876-002 MTI - Cambio de aceite al carter y No Realizado no cumplio las horas
elementos filtrantes de acuerdo a
recomenda-ción análisis de aceite.
Cambio recomendado cada 10.000 o
con 20 a 25 PSI dif´.
4 00876-003 MTI - Revisión y limpieza de los filtros Realizado
de aceite magnéticos
5 00876-004 MTI - Verificar el punto del motor (15º Realizado
BTDC)
6 00876-005 MTI - Revisar estado de las bobinas, Realizado
bujías, terminales y cables. Verificar
luzde bujías (entre 0.015" a 0.018",
máx. luz 0.026", torque 30 lb·pie)
7 00876-006 MTI - Tomar compresión de cilindros Realizado
de potencia (145 PSIG engine
compressionssure; 450 PSIG max.
Cylinder pressure)
8 00876-007 MTI - Verificar estado de levanta Realizado
válvulas y calibrar válvulas(admisión
0.005" fríoescape 0.035" fríoadmisión
0.015" calienteescape 0.015" caliente)
9 00876-008 MTI - Verificar todas las pérdidas de Realizado
gas, agua y aceite
10 00876-009 MTI - Drenar la acumulación de Realizado
condensado del tanque de gas
combustible
11 00876-010 MTI - Revisión de presión de gas Realizado
combustible (Presión primaria de 14 a
15 PSI4.1 pulg.Hg máx. Presión
aguas arriba del regulador1.5 pulg.Hg
mín. Presión aguas arriba del
regulador0 - 0.5 pul.H20 presión
regulada del manifol de entrada a la
máquina)
12 00876-011 MTI - Limpiar filtro de aire y cambio de Realizado
aceite (si es necesario) (Aceite
gradoSAE 10 o SAE 20)

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13 00876-012 MTI - Inspección de sistema de Realizado
lubricación a válvula mezcladora gas
combustible.
14 00876-013 MTI - Controlar estado y tesado de Realizado
correas (Si es necesario cambiar (C-
173 4pz))
15 00876-014 MTI - Engrase general (rodamientos Realizado
ventilador y tesador de correa)
16 00876-015 MTI - Control de la concentración del Realizado
refrigerante (30% (690 lt de agua))
17 00876-016 MTI - Limpieza exterior del radiador Realizado
(agua a presión)
18 00876-018 MTI - Verificar la dosificación de Realizado
aceite en bombines de lubricación.
Registrarvalores
19 00876-019 MTI - Verificar la presión de aceite del Realizado
turbocargador (40 Psig)
20 00876-020 MTI - Verificar la presión de descarga Realizado
boost del turbocompresor (manifold de
admisión de aire). Registrar valores
21 00876-021 MTI - Control de funcionamiento de Realizado
los termostatos
22 00876-022 MTI - Verificar la temperatura de los Realizado
rodamientos del eje del ventilador (80
ºF a 165 ºF)
23 00876-023 MTI - Verificar el ajuste de todas las Realizado
uniones roscadas
24 00876-027 MTI - Revisar funcionamiento del Realizado
gobernador y estado de varilla
25 00876-028 MTI - Verificar la resistencia de las Realizado
bobinas en los circuitos primario y
secundario
26 00876-030 MTI - Control de las temperaturas de Realizado
descarga de la primera etapa(Primera
etapa 163 ºF, a una presión de 540
Psig 60 ºF, a una presión de 290 Psig)
27 00876-031 MTI - Control de las temperaturas de Realizado
descarga de la segunda etapa
(Segunda etapa 243 ºF, a una presión
de 1305 Psig)
28 00876-032 MTI - Revisión espacio nocivo. Realizado
Pérdidas y toma de temperaturas
29 00877-014 MTI - Revisar las válvulas de succión Realizado
y descarga (temperaturas). Aplicar
larecomendación de mantenimiento
predictivo. Reparar si es necesario
30 00876-033 MTI - Purgar los scrubbers de la Realizado
primera etapa, segunda etapa y
descarga
31 00876-026 MTI - Contrastar las lecturas de los Realizado
pirómetros de temperatura de gas
escape conel pirómetro infrarrojo
32 00876-024 MTI - Revisar la condición de los Realizado
indicadores locales (Verificación de
parámetrode trabajo)
33 00876-025 MTI - Verificar la operación de los Realizado
sistemas de protección y alarma
34 00876-017 MTI - Verificación del torque de los Realizado
pernos de anclaje

Resumen de Trabajos Realizados, Observaciones y Pendientes


Descripción URL Archivo Nro. PT.
Resumen de Trabajo
Participacion de ESE Andres Jones

Horómetro

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61156

Horas Empleadas
Código Nombre Fecha Tipo Horas Observación
482 ZELAYA AVILA JOSE LUIS 24-Oct-2016 Intervención 10.00

482 ZELAYA AVILA JOSE LUIS 24-Oct-2016 Trámite 1.00

121 ARANCIBIA BALDERRAMA 25-Oct-2016 Intervención 9.00 Limpieza y reemplazo de caja de lubricación
CARLOS HUMBERTO
121 ARANCIBIA BALDERRAMA 25-Oct-2016 Trámite 1.00 Coordinar trabajos con operaciones
CARLOS HUMBERTO
482 ZELAYA AVILA JOSE LUIS 25-Oct-2016 Intervención 10.00

482 ZELAYA AVILA JOSE LUIS 25-Oct-2016 Trámite 1.00

121 ARANCIBIA BALDERRAMA 26-Oct-2016 Trámite 1.00 Coordinar trabajo


CARLOS HUMBERTO
482 ZELAYA AVILA JOSE LUIS 26-Oct-2016 Intervención 10.00

482 ZELAYA AVILA JOSE LUIS 26-Oct-2016 Trámite 1.00

Repuestos / Materiales
Parte Descripción C. Surtida C. Ordenada Almacén

7299990043-0 FILTRO MODELO PCHG-372_PECO 1 3 WHS001

2119100071-0 ELEMENTO_FILTRO_DE_ACEITE 1 2 WOBSOLESUCR


N/P.1W44660_MOD_12SVGA-2_INGER E
7299990043-0 FILTRO MODELO PCHG-372_PECO 2 2 WOBSOLESUCR
E

Permisos de trabajo
Código Descripción Número Fecha
FS-021 En Frío 50191 24-Oct-2016

FS-021 En Frío 50197 25-Oct-2016

FS-021 En Frío 50199 26-Oct-2016

FS-021 En Frío 1 27-Oct-2016

FS-021 En Frío 2 28-Oct-2016

FS-047 Formulario Cierre y Etiquetado 36859 24-Oct-2016

Datos Predictivos (1)


Consumo de aceite por aumento
Consumo de aceite por aumento 151

Horas de aceite
Horas de aceite 2148

Control Blow By (Ft3/hr)


Resultado MIN

Resultado MAX

Resultado Diferencial

Resultado Observaciones

RPM
RPM

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Observaciones RPM

Medición gases de escape


Temp Aire (°F)

Temp Gas (°F)

O2 (%)

CO2 (%)

CO (Mg/m3)

NO (Mg/m3)

NO2 (Mg/m3)

Nox (Mg/m3)

Exc Air(U)

Condiciones Operativas / Datos motor


Relacion compresión motor

Calibración válvula de admisión (")

Calibración válvula de escape (")

Punto motor (°)

Torque pernos anclaje motor (lb)

Torque pernos anclaje biela (lb)

Torque pernos anclaje bancada (lb)

Temperatura manifold °F (izq/der)

Temperatura aire admisión °F

Temperatura gas escape °F

Temperatura agua motor °F

Porcentaje carga

Presión manifold (izq)(PSI)

Presión manifold (der)(PSI)

Presión gas combustible primario (PSI)

Presión gas combustible secundario (PSI)

Presión agua motor (PSI)

Presión diferencial aire-comb (Plg H2O)

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Datos Predictivos (2)
Cilindro Val. Admisión 1 Val. Admisión 2 Val. Escape 1 Val. Escape 2 Compresion Resistencia Resistencia
(Mils. Pulg.) (Mils. Pulg.) (Mils. Pulg) (Mils. Pulg.) (P.S.I.) princ. (Ohm) Sec. (Ohm)

1 100 0.3 6.26

2 100 0.3 6.27

3 100 o.3 6.23

4 100 o.4 6.05

5 100 0.3 6.51

6 100 o.4 6.43

7 1oo 0.4 6.61

8 100 0.2 6.57

9 97 0.3 6.27

10 100 0.2 6.30

11 100 0.3 6.27

12 100 0.3 6.24

Cambios de estado
Estado Nombre Estado Cod Usuario Nombre Usuario Fecha
50 Ejecución Finalizada 482 ZELAYA AVILA JOSE LUIS 15-mar-2017 10:46:25 a.m.

55 Ejec Aprobada Operador Est Lin 246 HURTADO GARECA ANTONIO 16-mar-2017 10:29:17 a.m.

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