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PLAN DE CONTROL DE CALIDAD

“PLATAFORMA PARA EL PROYECTO B2”

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

CARGO: Ingeniero de CARGO: Residente de CARGO: QA – KNIGHT


Calidad Obra PIÉSOLD

Yañez Portal Eric Paul Selwyn Hernández


Vásquez

FECHA: 02/07/15 FECHA: 02/07/15 FECHA: 02/07/15


PLAN DE CONTROL DE CALIDAD “Trabajos misceláneos – Proyecto B2”
PLAN
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CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 4
1.1. Misión............................................................................................................................... 4
1.2. Visión ............................................................................................................................... 4
2. POLÍTICA DE CALIDAD ........................................................................................................... 5
2.1. Objetivos ......................................................................................................................... 5
3. ALCANCE .......................................................................................................................... 6
4. COMPROMISO DE LA DIRECCIÓN ......................................................................................... 6
5. ORGANIZACIÓN .................................................................................................................. 7
Organización del Equipo CQC............................................................................................ 7
Funciones y Responsabilidades ........................................................................................... 7
6. GESTIÓN DE LA CALIDAD ..................................................................................................... 13
6.1. TERMINOLOGÍA BÁSICA ............................................................................................... 13
7. NORMATIVAS APLICABLES ................................................................................................... 17
8. PROCEDIMIENTOS ................................................................................................................ 18
8.1. Procedimiento de Gestión .......................................................................................... 18
8.1.1. Control de Registros .................................................................................................. 18
8.1.2. Control Documentario .............................................................................................. 19
8.1.3. Consultas y Cambios de Ingeniería ......................................................................... 21
8.1.4. Control de Producto Terminado .............................................................................. 22
9. MATERIALES Y EQUIPOS A SER INCORPORADOS AL PROYECTO ........................................ 22
9.1. Adquisiciones ................................................................................................................ 23
9.2. Mejora continua ........................................................................................................... 26
9.3. Identificación y trazabilidad........................................................................................ 28
9.4. Dossier mensual del proyecto ..................................................................................... 28
10. CONTROL DE CALIDAD EN LA EJECUCIÓN DE OBRAS.................................. 30
10.1. Plataforma para contratistas de planta .................................................................. 30
10.1.1. Actividades Generales de Construcción.............................................................. 30
10.1.2. Excavaciones .......................................................................................................... 31
10.1.3. Materiales de Relleno ............................................................................................. 33
10.1.4. Compactación ....................................................................................................... 33
10.2. Ensayos de Laboratorio ............................................................................................. 34
10.2.1. Determinación del contenido de agua (humedad) de un suelo en el
laboratorio, por masa (ASTM D 2216) .................................................................... 34
10.2.2. Determinación del tamaño de las partículas de suelos (ASTM D 422) ............... 38
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10.2.3. Determinación del límite líquido, límite plástico e índice de plasticidad de los
suelos (ASTM D 4318-05) ......................................................................................... 41
10.2.4. Ensayo de Compactación (Proctor Estandar) ..................................................... 46
10.2.5. Determinación de la gravedad específica de los sólidos del suelo (ASTM D 854)
................................................................................................................................. 51
10.2.6. Densidad de Suelos en Campo por el Método del Reemplazo de Agua ......... 54
10.2.7. Densidad de suelos en campo por el método del cono de arena ................... 59
11. COORDINACIONES CON EL CLIENTE ............................................................ 63
12. ANEXOS .......................................................................................................... 63
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1. INTRODUCCIÓN
Este Plan enuncia la Política Gerencial para la administración de la Calidad
en MAQUICEN S.A.C., con un enfoque integral orientado a satisfacer las
necesidades de todas las partes interesadas y vinculadas a las actividades de
prestación de servicios. Además, describe los diferentes elementos que
conforman el Sistema de Gestión de Calidad de MAQUICEN S.A.C., agrupadas
en las cuatro actividades básicas relacionadas con el ciclo de mejoramiento
continuo: Planear, Hacer, Verificar y Actuar (PHVA).
P : Planificación
H : Implementación y operación
V : Medición y Monitoreo
A : Revisión y Mejoramiento.

Mediante el presente Plan de Control de Calidad se describe la forma en


que la Empresa MAQUICEN S.A.C. implementará el Programa de Control de
Calidad, que consistirá en establecer las prácticas, medios y secuencias de las
actividades correspondientes al Control de Calidad.
Se considera además información acerca de la organización, facultades y
responsabilidades del personal involucrado.
El presente Plan de Calidad describe la metodología de las prácticas y
medios bajo los cuales MAQUICEN S.A.C. desarrollará los trabajos de control del
Proyecto “Trabajos misceláneos – Proyecto B2”.

1.1. Misión
Lograr la excelencia de resultados en nuestras operaciones satisfaciendo
los objetivos de nuestros clientes y accionistas, desarrollando profesionalmente
a nuestros colaboradores y fomentando el desarrollo sostenible de las
comunidades.

1.2. Visión
Maquicen será reconocida como una organización confiable y eficiente
que se constituye con un aliado estratégico para el desarrollo de sus clientes y
sus colaboradores.
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2. POLÍTICA DE CALIDAD
En MAQUICEN S.A.C., nos comprometemos a Evaluar y Gestionar Proyectos
Integrados, brindando un producto con altos estándares de calidad y
seguridad, en el costo y plazo previsto, conscientes de la responsabilidad social
y la protección del medio ambiente.

Para ello contamos con una larga experiencia en estudios de ingeniería,


personal calificado y una estructura organizacional flexible enfocada en el
cliente, para atender y superar sus necesidades y expectativas a través de una
gestión basada en la mejora continua de los procesos que asegura su
satisfacción permanente, la de nuestros clientes, nuestro personal y la sociedad.

2.1. Objetivos

General
- Que la obra sea realizada cumpliendo con los requisitos de calidad
establecidos por la Ingeniería del Proyecto.
Específicos
- Verificar el cumplimiento de los procedimientos del Control de Calidad.
- Asegurar que el trabajo se ejecute en estricto cumplimiento de acuerdo
con los requerimientos y especificaciones técnicas de las entidades y
normativas reguladoras vigentes.
- Proporcionar registros de todas las pruebas, inspecciones,
procedimientos, falta de cumplimiento de especificaciones,
correcciones, y otras que puedan someterse a Auditorías.
- Establecer los registros de seguimiento y control de las diferentes
actividades que garantice la Calidad de la obra que se entregará,
verificando que los procedimientos de Control de Calidad aseguren
que las actividades realizadas cumplirán con lo establecido en el
Contrato.
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3. ALCANCE
El presente documento denominado Plan de Control de Calidad enuncia
las prácticas, los recursos y la secuencia de las actividades relacionadas con el
Sistema de gestión de la Calidad de la empresa bajo los lineamientos mínimos
para cumplir con lo requrido por el cliente de acuerdo a los documentos,
especificaciones técnicas y estándares.

4. COMPROMISO DE LA DIRECCIÓN
“La Alta Dirección de MAQUICEN S.A.C. hace expreso y público su
compromiso con el Sistema de Gestión de Calidad como una herramienta de
mejora.

Para el efecto se adoptan e implementan los distintos documentos del


proceso tales como: cadena de valor, políticas y objetivos de calidad,
organigrama del sistema, manual de calidad, fichas de caracterización,
procedimientos, planes, instructivos y formatos, entre otros.

En consecuencia, manifiesta su disponibilidad para suministrar los recursos


que sean necesarios para la implementación, mantenimiento y mejora
permanente del Sistema de Gestión de Calidad.

Todo lo anterior enmarcado dentro de los principios y valores Institucionales


y conforme a las normas legales vigentes y demás disposiciones de carácter
interno”.

Gerente General
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5. ORGANIZACIÓN
Organización del Equipo CQC

Jefe de Control de
Calidad

Ingeniero de Calidad
Técnico de
[Eric Paul Yañez Laboratorio
Portal]

Funciones y Responsabilidades
Gerente del Proyecto
- Asignar los recursos necesarios para que su organización cumpla con los
requisitos especificados.
- Efectuar las coordinaciones con el cliente y definir anticipadamente los
requisitos especificados para evitar no conformidades.
- Liderar el grupo de proyecto para que los resultados de los productos y
servicios cumplan con los requisitos del Cliente.
- Verificar los resultados obtenidos en la implementación del Plan para
definir en forma preventiva las acciones correctivas y preventivas.
Residente de Obra
- Coordinación directa con el Cliente para los diferentes trabajos a realizar
dentro del Proyecto, fijando plazos, precios de ejecución es decir todos
los aspectos del proyecto.
- Administrar, Ajustar los Costos de Obra, Plazos, Recursos asignados al
Proyecto establecidos para lograr el buen desarrollo.
- Realizar los flujos financieros necesarios del Proyecto de acuerdo con los
planes de cuentas y velar por el cumplimiento de estos.
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- Informar periódicamente al Gerente de Proyecto del estado de avance


de las obras indicando los gastos y grado de avance Real v/s
Presupuestado.
- Dirigir el personal a su cargo para la correcta ejecución del proyecto,
teniendo en cuenta la seguridad y capacidad de los trabajadores.
- Definir la contratación del personal necesario para el cumplimiento del
proyecto.
- Definir los requerimientos de recursos necesarios: Mano de Obra, Equipos,
Herramientas y Materiales a las áreas correspondientes (Adquisiciones,
Administración, etc.) Para lograr el cumplimiento del Proyecto asignado.
- Impartir, controlar y velar por el cumplimiento las normas de seguridad del
proyecto.
- Apoyo técnico en la solución de problemas de terreno de acuerdo con
los planos, especificaciones técnicas, normas de control de calidad,
seguridad.
- Controlar el trabajo técnico y la calidad de los subcontratistas.
- Reportar al Gerente de proyecto necesidades y problemas, tanto
técnicos como administrativos en la búsqueda de la solución respectiva.
- Cumplir con las metas, plazos y costos previstos por el o los Programas del
Proyecto.
Jefe de Control de Calidad
- Responsable de la Gestión de Calidad e implementación de funciónes y
seguimiento del plan de Qc.
- Responsable del mantenimiento e implementación de los
procedimientos y registros de calidad en la obra. Antes de ejecutar
cualquier actividad se debe tener el procedimiento aprobado.
- Responsable de la aceotación de los productos terminados para su
posterior comunicación a Qa y proceder con su liberación final.
- Coordina y elabora el programa de pruebas de Control de Calidad de
los proyectos.
- Responsable del ordenamiento de protocolos en sus respectivos sistemas.
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- Coordinar los aspectos de calidad relacionados a los proyectos, ante el


cliente.
- Verificar el empleo de documentación, planos y demás especificaciones
técnicas, debidamente aprobados para construcción.
- Identifica, apertura y efectúa los reportes de No Conformidad internos de
la obra.
- Control del levantamiento y cierre de documento de auditoría (SVR y
NCR) puestas por Qa.
- Responsable de generar los protocolos y registros para el proyecto.
- Responsable de elaborar y presentar el Dossier mensual de Calidad del
proyecto.
Ingeniero de Control de Calidad
- Administrar el Plan de Calidad del Proyecto.
- Solicitar los recursos necesarios para el cumplimiento de las inspecciones
y ensayos requeridos por cada especialidad.
- Como control de calidad es responsable de verificar que se efectúe las
actividades operativas establecidas en el Plan de Calidad.
- Coordinar con el Supervisor de terreno la metodología de avance para
el correcto desarrollo del proyecto.
- Reportar el avance diario al Supervisor Control de Calidad.
- Organizar al personal de control de calidad para los distintos trabajos y
correcto desarrollo del proyecto.
- Controlar el fiel cumplimiento de las normas de control de calidad por el
personal a su cargo Verificación de todos los ensayos destructivos y no-
destructivos de acuerdo con las especificaciones técnicas del proyecto.
- Participar en las caminatas de entrega de área.
- Preparar y entregar al Cliente todos los Formatos de Control de Calidad.
- Inspeccionar, autorizar y liberar los materiales que serán incorporados de
forma permanente al proyecto.
- Verificar el fiel cumplimiento del plan de calidad
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- Emitir las no conformidades internas y efectuar su tratamiento y


seguimiento hasta el cierre de las mismas.
- Organizar la elaboración final del Dossier de Calidad del Proyecto.
Técnico de laboratorio
- Ejecutar los ensayos en campo y/o laboratorio según las especificaciones
técnicas y normas aplicables al proyecto.
- Remitir al Jefe de Control de Calidad un informe diario según las
actividades realizadas.
- Mantener copia actualizada de normas y estándares aplicables a la
realización de Ensayos o Pruebas a desarrollar en el Proyecto.
- Mantener actualizado el registro diario de las pruebas y/o ensayos
realizados.
- Dar conformidad a la documentación de control de calidad en forma
conjunta con el Jefe de Control de Calidad.
- Vigila que el personal de laboratorio cuente con el equipo de protección
y seguridad durante la ejecución de los muestreos y pruebas
- Responsable de mantener el orden y limpieza en laboratorio.
- Responsable de que todos los equipos del laboratorio cuenten con sus
certificados.
Jefe de Topografía
- Ejecutar trabajos de topografía efectuando levantamientos
topográficos, replanteo de obras, nivelación de terrenos, mediciones de
construcciones, con el fin de facilitar la información requerida para la
ejecución del proyecto y la valorización de los trabajos.
- Realizar los trazos en terreno para la ejecución de los trabajos.
- Realizar los levantamientos topográficos y mediciones necesarias.
- Elaborar el replanteo de los trabajos ejecutados plasmándolo en los
Planos y registros topográficos.
- Verificar permanentemente la operatividad y calibración de los equipos
topográficos a su cargo.
- Otras funciones que le pueda asignar su jefe inmediato superior.
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Topógrafo
- Mantener en buen estado el instrumental de topografía, efectuando
personalmente o encargando al exterior su calibración.
- Supervisar la toma de datos y su procesamiento, conforme a las Normas
y Procedimientos establecidos.
- Desarrollar y mantener al día los programas de medición de avances y
análisis.
- Se preocupará tanto de las obras propias como de las subcontratadas (si
las hubiera), a las cuales tendrá libre acceso.
Seguridad y Medio ambiente
- Conocimiento del Reglamento de Seguridad e Higiene Minera.
- Velar por el cumplimiento del Manual de Seguridad del Cliente.
- Control y aplicación de las normas de seguridad.
- Difundirá los conceptos de seguridad.
- Dirigirá el entrenamiento del personal.
- A través de la labor de prevención de pérdidas deberá obtener una
cotización reducida de su área.
- Asesorará a todo el personal del Proyecto en todos los aspectos
referentes a Seguridad y Prevención de Pérdidas.
- Monitorear los programas que se ejecutan en la obra para reducir las
pérdidas.
Asistente de Seguridad
- Asegurar el cumplimiento de normas de salud, seguridad y medio
ambiente aplicables a la Unidad Minera.
- Realizar visitas e inspecciones de forma continua a las operaciones para
verificar e cumplimiento de las normas de SSOMA en las operaciones
mineras.
- Coordinar la aplicación de los programas de seguridad (Programa de
Intervención de actos y condiciones inseguras / seguras, Programa de
Seguridad Basada en el Comportamiento, etc)
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- Establecer, divulgar y promover la aplicación de los controles operativos


como: IPERC, PTAR, PETS, OPT, Checklist, etc.
Administración
- Selección y formalización de los contratos que se suscriben con los
trabajadores.
- Tramitación de nóminas y seguros sociales.
- Control de los derechos y deberes de los trabajadores (permisos,
vacaciones, movilidad, salud laboral, seguridad e higiene en el trabajo,
etc.).
- Control de asistencia
- Aspectos relativos a la disciplina del personal.
- Calificacion de méritos.
Asistente de Administración
- Buscar y atraer solicitantes capaces para cubrir las vacantes que se
presenten.
- Analizar las habilidades, aptitudes, capacidades y cualidades de los
solicitantes a fin de decidir, sobre bases objetivas, cuál tienen mayor
potencial para el desempeño de un puesto y posibilidades de un
desarrollo futuro, tanto personal como de la organización.
- Formalizar con apego a la Ley la futura relación de trabajo para
garantizar los intereses, derechos y deberes tanto del trabajador como
de la empresa.
- Proporcionar al empleado de nuevo ingreso información relativa a las
instalaciones de la empresa, puesto de trabajo y grupos sociales
existentes a fin de lograr una identificación con la organización.
- Gesstionar la desvinculacion del empleado con su puesto de trabajo y la
empresa
Oficina Técnica
- Manejar, revisar y aprobar la información técnica de la obra (planos,
metrados y especificaciones).
- Dirigir la elaboración de presupuestos adicionales en la obra.
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- Evaluar y analizar los posibles riesgos técnicos de la obra y/o proyecto


definidos.
- Participar en la conformación y modificación del cronograma interno de
producción.
- Monitorear que el desarrollo de la obra se realice dentro de los programas
de ingeniería.
- Supervisar los procesos de elaboración de controles económicos y plazos
del informe mensual de la gerencia.
Jefe de Producción
- Supervisa las líneas de producción durante todo el proceso.
- Realiza la atención a los proveedores, además de estar a cargo del
correcto funcionamiento y de que se cumpla el plan de trabajo
establecido, revisa el desempeño del personal, así como el de la
maquinaria y equipo de trabajo.
- Analiza todos los fallos o imprevistosdurante la producción y los soluciona.
- Supervisa los componentes, transferencias de sitio de manufactura,
rechazos de cliente y retornos de garantía, se asegura de seguir los
proyectos de mejora continua y calidad, revisa el plan de actividades y
sugiere ajustes a este de ser necesario.
- Capacita a los técnicos, crea los diagramas de flujo y también se
encarga de seleccionar los candidatos a lospuestos dentro del
departamento, así como el coaching de los mismos.
- También realiza la administración de los programas de ingeniería del
producto, supervisa y cotiza cambios al producto, identificación
deahorros de costo o mejora continua.

6. GESTIÓN DE LA CALIDAD
6.1. TERMINOLOGÍA BÁSICA
La Calidad total es la estadía más evolucionada dentro de las sucesivas
transformaciones que ha sufrido el término Calidad a lo largo del tiempo. En un
primer momento se habla de Control de Calidad, primera etapa en la gestión
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de la Calidad que se basa en técnicas de inspección aplicadas a la


Producción. Posteriormente nace el Aseguramiento de la Calidad, fase que
persigue garantizar un nivel continuo de la calidad del producto o servicio
proporcionado. Finalmente se llega a lo que hoy en día se conoce como
Calidad Total, un sistema de gestión empresarial íntimamente relacionado con
el concepto de Mejora Continua y que incluye las dos fases anteriores. Los
principios fundamentales de este sistema de gestión son los siguientes:

 Consecución de la plena satisfacción de las necesidades y


expectativas del cliente (interno y externo).
 Desarrollo de un proceso de mejora continua en todas las actividades
y procesos llevados a cabo en la empresa (implantar la mejora
continua tiene un principio pero no un fin).
 Total compromiso de la Dirección y un liderazgo activo de todo el
equipo directivo.
 Participación de todos los miembros de la organización y fomento del
trabajo en equipo hacia una Gestión de Calidad Total.
 Involucrar al proveedor en el sistema de Calidad Total de la empresa,
dado el fundamental papel de éste en la consecución de la Calidad
en la empresa.
 Identificación y Gestión de los Procesos Clave de la organización,
superando las barreras departamentales y estructurales que esconden
dichos procesos.
 Toma de decisiones de gestión basada en datos y hechos objetivos
sobre gestión basada en la intuición.
 Dominio del manejo de la información.

La filosofía de la Calidad Total proporciona una concepción global que


fomenta la Mejora Continua en la organización y la participación de todos sus
miembros, centrándose en la satisfacción tanto del cliente interno como del
externo. Podemos definir esta filosofía del siguiente modo: Gestión (el cuerpo
directivo está totalmente comprometido) de la Calidad (los requerimientos del
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cliente son comprendidos y asumidos exactamente) Total (todo miembro de


la empresa está involucrado, incluso el cliente y el proveedor, cuando esto sea
posible).

A continuación, se definen términos usualmente utilizados en Gestión de


Calidad y que son materia del presente Plan de Control de Calidad de
MAQUICEN S.A.C. S.A.C.

 Calidad: Grado en el que un conjunto de características inherentes


cumple con los requisitos.
 Política de calidad: Intenciones globales y orientación de una
organización relativas a la calidad tal como se expresan formalmente
por la alta dirección.
 Sistema de gestión de la calidad: Sistema de gestión para dirigir y
controlar una organización con respecto a la calidad.
 Gestión de la calidad: Aquel aspecto de la función general de gestión
de una organización que define y aplica la política de calidad.
 Aseguramiento de calidad: Parte de la gestión de la calidad orientada
a proporcionar confianza en que se cumplirán los requisitos de calidad.
 Control de calidad: Parte de la gestión de la calidad orientada al
cumplimiento de los requisitos de calidad.
 Calibración: Conjunto de operaciones que establecen, en condiciones
específicas, la relación entre valores indicados por un instrumento de
medición o valores representados por medidas reales y el valor
correspondiente conocido de una magnitud medida.
 Certificado de Calidad: Documento emitido por el fabricante en donde
indican todas las normas, características y especificaciones con las que
ha sido elaborado el material, equipo, etc.
 Estándar: Documento establecido por consenso y aprobado en un
cuerpo reconocido para su uso común y repetido reglas, pautas o
características para actividades o resultados.
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 Conformidad: Cumplimiento de un requisito.


 Especificación: Documento que establece requisitos.
 Inspección: Evaluación de la conformidad por medio de
observaciones, medición ensayo / prueba u otros medios.
 Plan Control de Calidad: Documento que define el Sistema de Gestión
de la Calidad del Contratista de acuerdo con los requisitos del ISO
9001:2008, especifica qué procedimientos y recursos asociados deben
aplicarse, quien debe aplicarlos y cuando deben aplicarse a un
proyecto, proceso, producto o contrato especificado.
Documento que establece las prácticas de calidad específicas,
recursos y secuencia de las actividades relevantes. Identificará los
procedimientos aplicables, especificaciones, controles, pruebas,
evidencias, puntos observados o revisados, inspecciones, criterios de la
aceptación, y registros.
 Proceso: Conjunto de recursos y actividades relacionadas entre sí que
transforman elementos que ingresan en elementos que salen. Estos
recursos pueden incluir el personal, las finanzas, las instalaciones, los
equipos, las técnicas y métodos.
 Procedimientos: Manera especificada de realizar una actividad.
Descripción paso a paso para ejecutar los procesos, fases y/o etapas
del proyecto.
En muchos casos los procedimientos se expresan por medio de
documentos (por Ej. procedimientos de un sistema de la calidad).
Cuando un procedimiento se expresa por medio de un documento es
frecuente usar el término “procedimiento escrito” o “procedimiento
documentado”.
Un procedimiento escrito o documentado generalmente
contiene: El objeto y el alcance de una actividad; que debe hacerse y
quién debe hacerlo; dónde y cómo debe hacerse; que materiales,
equipos y documentos deben utilizarse; y cómo debe controlarse y
registrarse.
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 Producto (Entregable): Resultado de actividades o de procesos. El


término producto puede incluir servicio (hardware), materiales de
proceso, soportes lógicos o una combinación de estos.
 Servicio: Resultado generado por actividades en la interfaz entre el
proveedor y el cliente y por actividades internas del proveedor, con el
fin de conocer las necesidades del cliente.
 Proyecto: Secuencia de actividades que se llevan a cabo para crear
un producto, servicio o resultado único.
 Documento Controlado: Es un documento de la empresa o del Proyecto
que se ha formalizado dentro de la organización a través de la
denominación de esta codificación y su respectiva distribución a los
usuarios del mismo. Asimismo, se ha establecido que es necesaria su
revisión, aprobación, emisión, mantenimiento y archivo debido a que el
contenido afecta directamente a la calidad de la entidad.

7. NORMATIVAS APLICABLES
Las actividades relacionadas a la implementación del plan de control de
calidad son desarrolladas tomando en cuenta los estándares de calidad
especificados por el proyecto.
A menos que se especifique lo contrario, todo el trabajo y materiales
deben ajustarse a las especificaciones indicadas en el Listado de
Especificaciones de las últimas ediciones de los siguientes códigos y normas:

 (ASTM D 2216-05): Determinación del contenido de agua (humedad)


de un suelo en el laboratorio, por masa.
 (ASTM D 4643-08): Determinación del contenido de agua (humedad)
de un suelo por calentamiento con horno microonda
 (ASTM D 4318-05): Determinación del límite líquido, límite plástico e
índice de plasticidad de los suelos.
 (ASTMD 5030 – 04): Density of Soil and Rock in Place by the Water
Replacement
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 (ASTM D 422-63, reaprobada en 2007): Determinación del tamaño de


las partículas de suelos
 Códigos, regulaciones y normativa aplicable:
 RNE Reglamento Nacional de Edificaciones
 ANSI American National Standards Institute
 ASME American Society of Mechanical Engineers
 ASTM American Society for Testing & Materials
 NEMA National Electrical Manufacturers Association
 OSHA Occupational Safety and Health Administration
 CNE Código Nacional de Electricidad
 MTC Ministerio de Transportes y Comunicaciones
 ASTM American Society for testing & Materials
 Especificaciones Técnicas y estándares de calidad del Cliente.

8. PROCEDIMIENTOS
8.1. Procedimiento de Gestión

8.1.1. Control de Registros

MAQUICEN S.A.C. tiene establecido el uso de Formatos para los


Registros de Calidad denominados Protocolos, los cuales constituyen la
evidencia objetiva de los trabajos de producción realizados por el personal
de obra.

El Ingeniero de Control de Calidad / Jefe de Control de Calidad,


mantendrá en los Proyectos un registro de todas las pruebas de calidad
realizadas.
MAQUICEN S.A.C. adoptará como Protocolos de Calidad aplicables a
los proyectos, los que son proporcionados por QA, y que se usan en todos
los proyectos que se desarrollan y existen de acuerdo a las diferentes
disciplinas.
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Considerando que los protocolos contienen información muy


valiosa para MAQUICEN S.A.C. y sus clientes, se tomarán las siguientes
medidas con ellos:
- Ser legible;
- Ser entendibles a los involucrados;
- Contener información útil para el control de calidad;
- Ser correlativos;
- Fechados;
- Estar debidamente firmados por los involucrados;
- Archivarse en forma adecuada;
- Almacenarse en lugar donde no se deterioren;
- No deben tener borrones y/o enmendaduras

En caso se presenten actividades para la cual no existen protocolos de


MINSUR S.A. o MAQUICEN S.A.C. no cuente con estos formatos, se elaborará
los necesarios para su revisión y aprobación, para luego usarse como
documentos de registro de calidad.

La administración de los protocolos está a cargo de QC/ MAQUICEN


S.A.C., quien realiza gestión para el proceso de aprobación y/o validación
de QA.

MAQUICEN S.A.C., mantendrá una copia de todos los registros de


calidad, por lo menos 1 año, a contar de la fecha de recepción de la obra,
a no ser que se indique otro período en el proyecto.

8.1.2. Control Documentario

Toda la documentación que contenga datos e información


relacionados a la Calidad de los trabajos ejecutados, será controlada por
el área de Calidad de MAQUICEN S.A.C. a través del Jefe de
Calidad/Ingeniero de Control de Calidad del Proyecto. El objetivo es
evitar que los procesos sean ejecutados bajo documentación y datos
desactualizados y puedan generar resultados no conformes con los
requisitos de QA.
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La correspondencia documental técnica y de calidad interna del


proyecto se envía de acuerdo al formato MQC/OP/QC-01-2018.

a. Corrección de Documentos

Los documentos serán llenados con tinta permanente y en forma muy


clara, cualquier corrección o modificación en los mismos se hará
cruzando una línea a través del cambio que se efectuará y se escribirá la
información corregida, bajo el cambio firmará la persona que realiza la
corrección, indicando nombre y fecha de la misma. Por ningún motivo se
efectuarán borrones.

b. Reportes de No Conformidad (NCR)

Tratamiento Interno

MAQUICEN S.A.C. tiene previsto realizar los trabajos bajo condiciones


controladas, cualquier actividad o proceso no conforme puede ser
identificado por Jefe de Calidad/Ingeniero de Control de Calidad de
MAQUICEN S.A.C., la apertura del Reporte de No Conformidad (NCR)
puede ser originado por QC/ MAQUICEN S.A.C. a través del formato
MQC/NCR-OP-A-01.
El ingeniero de Control de Calidad de MAQUICEN S.A.C. codifica,
registra y realiza seguimiento de los NCR; todos los NCR aperturados en
relación a los trabajos de producción deben ser atendidos y resueltos por
el Residente de Obra con el respaldo del Gerente de Obra. Los NCR
deben ser objeto de evaluación permanente, las acciones correctivas
deben servir para desarrollar aptitud proactiva en la organización y con
ello generar acciones preventivas para evitar no conformidades e
identificar los potenciales y posibles retrasos de avance en el proyecto.
El cierre del NCR es realizado por el originador, salvo autorización
expresa del mismo o Jefe de Control de Calidad. El seguimiento de cierre
se realiza mediante Formato MQC/NCR-OP-C-01.
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Aseguramiento de Calidad Qa
Para el caso de un NCR originado por Aseguramiento de Calidad de QA
y se requiera de un procedimiento de reparación, MAQUICEN S.A.C. lo
elaborará y lo presentará para su aprobación respectiva (el procedimiento
de reparación es responsabilidad de MAQUICEN S.A.C.), luego de la
aprobación se ejecutará el trabajo, se completará la hoja de aceptación y
se solicitará el cierre del NCR bajo carta.
Los Survelliance y No Conform Report (SVR) serán tratados bajo los
procedimientos establecidos por QA.
El levantamiento de los (NCR/SVR) es total responsabilidad y potestad de
MAQUICEN S.A.C., quien debe sustentar adecuadamente el cumplimiento
de acciones correctivas y preventivas para solucionar los (NCR/SVR)
La aplicación de las medidas correctivas y preventivas está sujeta
únicamente a la aprobación de Aseguramiento de Calidad de QA.

8.1.3. Consultas y Cambios de Ingeniería

Todos los trabajos serán ejecutados cumpliendo estrictamente con la


Ingeniería del Proyecto aprobada, tal documentación será la única válida
para efectos de la ejecución de todos los procesos.
MAQUICEN S.A.C. podrá hacer sus consultas sobre cualquier detalle de
la ingeniería del proyecto, a través de los procedimientos establecidos por
QA, no está permitido realizar trabajos donde se planteen modificaciones y/o
alteraciones y que éstos aun siendo planteados, no hayan sido formalmente
aprobados por QA.
La finalidad de la formalización es dar el tratamiento adecuado a los
cambios de ingeniería que pudieran existir y evitar costos de calidad y
extensión de plazos no previstos.
Los cambios de ingeniería solicitados por QA - KNIGHT PIESOLD, podrán
ser atendidos de acuerdo a un prudencial tiempo de entrega del
requerimiento y al tipo documento de solicitud o pedido respectivo.
Es necesario que MAQUICEN, formalice cualquier consulta o cambio a la
ingeniería del proyecto mediante un RFI (Request For Information) y FCR,
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siendo estos los únicos documentos de consulta. La finalidad de la


formalización es que cualquier cambio de ingeniería puede traer efectos en
el plazo y/o en el costo de ejecución.

8.1.4. Control de Producto Terminado

La aceptación física se hace a través de las inspecciones de


construcción (caminatas previas a la entrega), donde se registrarán las
observaciones hechas por QA, la aceptación documental se realiza primero
a través de la entrega de Dossier de Calidad del proyecto al Área de Calidad
del cliente (Q) , quien revisa y da conformidad para el cierre respectivo.
Al mismo tiempo MAQUICEN S.A.C. elaborará los planos de Replanteo
(As-Built) y hace su entrega de acuerdo a los requerimientos de QA. Si todos
los planos están conformes, el cliente completará las firmas respectivas.
Así mismo realizadas las caminatas correspondientes y con las listas de
observaciones levantadas y cerradas, se hace la entrega respectiva al
cliente, para finalmente ser emitido el Aceptance Report (reporte de
aceptación).

9. MATERIALES Y EQUIPOS A SER INCORPORADOS AL PROYECTO


De ser el caso, de acuerdo a los compromisos contractuales y según su
alcance, los materiales serán suministrados, según se detalla a continuación:

- El material de relleno para la plataforma será el procedente de la


excavación de la misma.
- MAQUICEN S.A.C. proporcionará suficientes equipos de compactación
de los tipos y tamaños especificados (Rodillo vibratorio de tambor liso,
Compactadores especiales) cuando sea necesario compactar los
diversos materiales de relleno.
- Todos los materiales y equipos que se incorporen al proyecto serán sujetos
a la verificación física y documental por parte del almacén de obra,
MAQUICEN S.A.C. tiene previsto emplear el registro de control de
recepción.
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Es condición obligatoria que todo material debe ingresar con su Certificado


de Calidad salvo indicación contraria del Jefe de Calidad o Ingeniero de Calidad
en coordinación con QA.

Es condición obligatoria que todo equipo o instrumento de medición debe


contar con su Certificado de Calibración, el cual a su vez debe estar vigente.

MAQUICEN S.A.C. hará uso de materiales debidamente aprobados como


resultado del control de recepción.

Los materiales y equipos suministrados por MINSUR S.A estarán sujetos a


revisión por parte de MAQUICEN S.A.C., verificando así su buen estado, de existir
daños en estos se informará al Supervisor de Construcción MINSUR S.A para su
cambio.

Una vez que MINSUR S.A entrega los materiales y equipos, quedan bajo la
responsabilidad de MAQUICEN S.A.C.; por lo que, el responsable de los
almacenes deberá evitar los daños en general.

Cualquier material y/o equipo no adecuado será reportado de inmediato a


MINSUR S.A por MAQUICEN S.A.C., quien destinará un lugar para los materiales
que incumplan con los requisitos.

9.1. Adquisiciones
9.1.1. Proceso de compra.

Se manejará de forma interna en la Empresa MAQUICEN S.A.C., considerando


lo siguiente:

 El residente de obra es responsable de establecer que productos serán


suministrados por los proveedores durante la fase de desarrollo del proyecto,
estableciendo las características y especificaciones requeridas para la
recepción, almacenamiento, manejo, aceptación y uso de los bienes que
se suministre.

 Para una correcta adquisición ya sea de materiales y/o equipos a un


proveedor o la contratación de algún servicio a un subcontratista, las
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órdenes de compra o contratos que se emitan a éstos, deberán contener


la suficiente información para dejar claramente especificado lo que se está
adquiriendo.

 Se seleccionará a los proveedores principalmente en base a precios,


calidad y plazos de entrega, según el Listado de Proveedores de MAQUICEN
S.A.C.
9.1.2. Verificación de los productos comprados.

Los materiales y equipos adquiridos serán verificados y controlados


antes de ser liberados para su empleo, a fin de constatar y garantizar las
características, el estado físico, el cumplimiento de especificaciones
técnicas y el estado de conservación, siendo responsable de esta
actividad el Jefe de Calidad / Supervisor de Calidad de MAQUICEN
S.A.C..

El Encargado de Almacén, de acuerdo a lo indicado en el Pedido


de Materiales, indicará la conformidad de la recepción del producto y/o
equipo.

Cualquier no conformidad será remitida al Jefe de


Calidad/Supervisor de Calidad, para que gestione con el Área de
Adquisiciones las acciones correspondientes a tomar.

Para la autorización de empleo de materiales el Supervisor de


Control de Calidad de MAQUICEN S.A.C. deberá proceder a verificar la
conformidad técnica de los siguientes documentos:
- Orden de compra emitida por MAQUICEN S.A.C.
- Guías de entrega de los materiales y documentación de respaldo.
- Certificados de Calidad.
- Especificaciones técnicas aplicables.
- Certificados de Calibración de equipos e instrumentos.
- Otros.
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9.1.3. Preservación del Producto.

MAQUICEN S.A.C. dispondrá áreas de almacenamiento adecuados,


según la naturaleza de los materiales componentes, con la finalidad de
evitar daños y de esta forma prever no conformidades. En todos los casos
el responsable de almacén de MAQUICEN S.A.C. reportará al Jefe de
Calidad/Supervisor de Calidad de MAQUICEN S.A.C. cualquier situación
anómala que haya detectado durante el control de recepción.

El Encargado de Almacén velará por la adecuada preservación de


los materiales y elementos a ser incorporados en el proyecto y que
requieran un manejo bajo ciertas condiciones controladas, para lo cual
se preocupará de:

Identificarlos: Para una rápida búsqueda de los materiales adquiridos


que se encuentren almacenados en bodega, dispondrá de un
adecuado ordenamiento. Además, aquellos materiales considerados
críticos o aquellos que son reservados para una determinada área serán
identificados, indicando descripción, identificación (código, marca,
modelo, etc.) y/o lugar de uso.

Manipularlos: Se hará con los medios apropiados para evitar daños


que puedan afectar su uso. Una vez retirados de las bodegas, la
responsabilidad por la correcta manipulación y almacenamiento
recaerá en el Supervisor de Obra.

Embalarlos: Se mantendrán dentro de sus embalajes hasta el


momento de su utilización, o se embalarán aquellos susceptibles a
dañarse.

Almacenarlos: Según el tipo de material, se deberán proteger de la


acción de agentes climatológicos y en los casos que corresponda debe
evitarse la posibilidad de que se ensucien o contaminen.

Protegerlos: El acceso a almacén será restringido y deberá disponer


de un adecuado sistema de protección para evitar que sucedan robos.
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La prevención del uso de materiales peligrosos está establecida en


los procedimientos administrados por el área de Prevención de
MAQUICEN S.A.C. en lo referente a productos químicos, elementos
cortantes o cualquier otro que represente un peligro potencial en el área
de trabajo.
9.1.4. Materiales y Elementos No Conformes

MAQUICEN S.A.C. ha establecido un control de todos aquellos


elementos que no cumplan con los requisitos especificados, los cuales
dependiendo de su situación, serán identificados y separados temporal
o definitivamente basándose en la disposición que emita Control de
Calidad.

El Jefe de Calidad/ngeniero de Control de Calidad, efectuará el


seguimiento de los elementos no conformes hasta su disposición final,
referente a su utilización o no en el proyecto.
9.2. Mejora continua

La Norma ISO 9001-2008 requiere que el Sistema de Gestión de


Calidad mejore continuamente, para ello contempla varios mecanismos
alternativos tales como revisiones periódicas del funcionamiento del
sistema, implementación de acciones correctivas y preventivas,
auditorías internas, etc. El proceso de mejora continua es un proceso
estructurado para reducir los defectos en los entregables: productos,
servicios o procesos, utilizándose también para mejorar los resultados que
no se consideran deficientes pero que; sin embargo, ofrecen una
oportunidad de mejora.

Un proyecto de mejora de la calidad consiste en un problema (u


oportunidad de mejora) que se define y para cuya resolución se
establece un programa, y como tal debe contar con recursos
(materiales, humanos y de formación) y plazos de trabajo. La Mejora de
la Calidad se logra paso a paso, siguiendo un proceso estructurado como
el que se cita a continuación:
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 Verificar la misión.
 Diagnosticar la causa raíz.
 Solucionar la causa raíz.
 Mantener los resultados.
 Ejecutar Acciones correctivas.
 Implementar Acciones preventivas.
 Auditar el Sistema de Gestión de Calidad.

En un primer momento, se desarrolla una definición del problema


exacto que hay que abordar, es decir, se proporciona una misión clara:
el equipo necesita verificar que comprende la misión y que tiene una
medida de la mejora que hay que realizar. Las misiones procederán de
la identificación de oportunidades de mejora en cualquier ámbito de la
organización, desde el Plan estratégico de la empresa hasta las opiniones
de los clientes o de los empleados, dentro de todo punto de análisis la
misión debe ser específica, medible y observable.

MAQUICEN S.A.C. tiene en mente aprovechar de las lecciones


aprendidas de cada uno de los proyectos realizados, por lo tanto,
retroalimenta su potencial profesional en calidad para realizar los
trabajos de manera cada vez más eficaz y eficiente. La retroalimentación
produce inexorablemente la mejora continua, esta se sustenta en el
análisis de resultados y los compromisos asumidos por las personas que
participan en las reuniones de planificación de los trabajos de la obra.
Basándose en el análisis y la revisión de los eventos, MAQUICEN S.A.C.
define las acciones concretas necesarias con la finalidad de mejorar los
resultados mismos de la obra. Estas acciones se orientan a mejorar los
resultados del proyecto, ya sea que se controlen mediante indicadores o
por el margen resultante. Los análisis de resultados se realizan a partir de
los datos tomados de:
- Reportes de No Conformidad internos.
- Documentos de Auditoria por parte de QA.
- Costos de no calidad producidos.
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- Identificación y mejora de procesos.


- FCR (de requerirse)
- RFI (de requerirse)

Será responsabilidad de cada trabajador del proyecto estar atento


para proponer acciones correctivas y preventivas que permitan evitar no
conformidades potenciales que afecten a los procesos relacionados con
su área, y canalizarlos a través de las correspondientes jefaturas, las
cuales realizarán las acciones propuestas a través del Encargado de
Control de Calidad del proyecto.

Toda acción correctiva y preventiva propuesta será informada al


Jefe de Control de Calidad de la empresa, quien posteriormente
programará una auditoria para verificar la adecuada implementación
de la acción y analizar si se obtuvo una mejora.

Basándose en el análisis y la revisión de los eventos, MAQUICEN S.A.C.


define las acciones concretas necesarias, con la finalidad de mejorar los
resultados mismos de los proyectos ya sea que se controlen mediante
indicadores o por el margen resultante.
9.3. Identificación y trazabilidad

El uso de los diferentes procedimientos y documentos previstos en el


Plan de Calidad, significan la ejecución de inspecciones y pruebas
durante los diversos fases y procesos del proyecto, éste seguimiento
permite efectuar la identificación y trazabilidad de los materiales,
equipos, componentes y fabricación, así como cada uno de los procesos
ejecutados. La trazabilidad también se aplica a elementos en proceso
de construcción, a través de marcas claramente señaladas en la
superficie de los elementos a controlar.
9.4. Dossier mensual del proyecto

Es el archivo del historial del proyecto, en él se detallan evidencias


objetivas del control de todas las actividades, pruebas y ensayos
realizados durante el desarrollo de los procesos programados; su
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organización, registro y control, está establecido por el QC INDEX (Índice


de Protocolos de Calidad).

El contenido del QC INDEX será establecido por MAQUICEN S.A.C. en


coordinación con Aseguramiento de Calidad de Qa y previo al inicio de
los trabajos.

MAQUICEN S.A.C. tiene previsto organizar el Dossier y hacer su


entrega conforme se vayan ejecutando los trabajos. El objeto del Dossier
es facilitar a Qa toda la documentación que deja evidencia de que los
trabajos se han ejecutado según los requisitos especificados, además de
ser documentos importantes y aplicables a los trabajos de mantenimiento
y ampliación. El Dossier de Calidad comprende:

 QC Index.

 Matriz de pruebas (por especialidad).

 Protocolos de procesos (por especialidad).

 Lista de planos de construcción.

 Lista de planos As-Built.

 Certificados de calibración de instrumentos.

 Certificado de calidad de materiales.

 NCR internos.

 Lista de materiales permanentes

 Documentación de NCR y SVR cerradas.

 Documentación complementaria.

 Lista de Cartas.

El equipo de QC/MAQUICEN S.A.C. preparará los paquetes de


entrega, “por sistemas”, según programa de entregas y conforme a
instrucciones de Aseguramiento de Calidad QA - KNIGHT PIESOLD.
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Los protocolos serán entregados en original a QA - KNIGHT PIESOLD


para su revisión y aprobación y este devolverá el original firmado a MAQUICEN
S.A.C. para su procesamiento y elaboración del Dossier de Calidad, para
luego hacer la entrega respectiva de cada uno de estos, ordenado por
sistemas, quedándose el MAQUICEN S.A.C. con una copia para validar los
trabajos culminados.
10. CONTROL DE CALIDAD EN LA EJECUCIÓN DE OBRAS
MAQUICEN S.A.C. llevará a cabo la ejecución del Proyecto bajo acciones
planificadas, donde los procesos y productos serán realizados bajo
condiciones controladas, para ello dispondrá de los recursos necesarios que
permitirán obtener productos y servicios que cumplan los requisitos del cliente.

10.1. Plataforma para contratistas de planta

Se realizará una verificación y/o levantamiento topográfico del


terreno para verificar los niveles de fundación de la plataforma a construir
(terreno existente), BM y coordenadas entregadas por el cliente.

Los procesos serán identificados y controlados a través de los


denominados puntos de control, es decir, cada proceso deberá ser
habilitado (controlado y verificado) antes de que éste pueda pasar a la
etapa siguiente.

10.1.1. Actividades Generales de Construcción

Comprende la limpieza, trazo, nivelación para los trabajos de


excavación en terreno natural suelto o compactado y la posterior
construcción de la plataforma.

La topografía deberá replantear constantemente los niveles de las


estructuras, para evitar sobre excavaciones.

Es responsabilidad de MAQUICEN S.A.C. tomar las precauciones


adecuadas para proteger las instalaciones existentes, si estas hubieran.
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Se notificará a MINSUR sobre cualquier instalación no mostrada en los


planos que se encuentre durante el desarrollo de los trabajos. Cualquier
daño será responsabilidad de MAQUICEN S.A.C.

El trazo y replanteo se realizará en base a los monumentos


topográficos (Bench Marks) suministrados por el área de topografía de
del cliente.

Registro de Inspecciones

La inspección topográfica para el trazo y replanteo se realizará


utilizando el Formato: MAQ - FC - VT - 001 - Verificación Topográfica (Ver
anexo de relación de formatos).

Para la realización de los trabajos de Trazo y Replanteo, MAQUICEN


S.A.C. cuenta con un procedimiento interno de trabajo: PIDT - 001 – TRAZO
Y REPLANTEO, el cual se anexará al presente documento.

10.1.2. Excavaciones

Antes de iniciar las operaciones de excavación en cualquier zona, se


tramitarán los permisos necesarios según requerimientos de QA.

Las excavaciones se realizarán con los métodos adecuados


compatibles con el tipo de material y condiciones de terreno, las mismas
que deberán seguir todos los requerimientos establecidos por QA.

Esta actividad incluye el carguío, retiro, transporte y disposición de los


materiales hacia las distintas áreas de almacenamiento autorizadas por
MINSUR S.A.C.

Las excavaciones se realizarán de acuerdo a las líneas, rasantes y


elevaciones indicadas en los planos.

Los niveles de excavación serán realizados de acuerdo a los planos o


verificando que cumplan con las pendientes mínimas para estar dentro
de las velocidades mínimas para evitar estancamiento de agua y así
evitar la sedimentación.
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Todo material no apto para fundación será retirado. Asimismo, se


deberá llegar hasta una superficie firme.

El talud de las excavaciones será tal que cumpla los requerimientos


del Área de Seguridad de QA. En presencia de lluvias será necesario
cubrir las excavaciones para impedir la presencia de agua en las mismas.

Para el proyecto en mención, esta actividad comprende todas las


excavaciones en material de relleno de plataforma, es decir aquellos
terrenos que son excavables de forma manual o con excavadoras y no
requieren el uso de taladros, cementos de demolición y/o explosivos. Se
verificará que no existan tuberías de agua, electricidad y fibra óptica en
la zona de las excavaciones. De ser así se comunicará a QA.

El material producto de las excavaciones localizadas que no será


utilizado como relleno propio o el derivado de una selección en campo
serán cargados, transportados, descargados y acondicionados dentro
de la zona establecida, salvo indicación contraria por la Supervisión de
MINSUR encargada del proyecto de acuerdo a los planes de descarga
siguiendo los lineamientos estipulados de QA.

Registro de Inspecciones

Para la inspección de suelos se completará el Formato: MAQ - FC - F - 001


- Fundación (Ver anexo de relación de formatos).

Adicionalmente se registrarán las inspecciones de excavación en el


Formato: MAQ - FC - EX - 001– Excavación (Ver anexo de relación de
formatos).

Para la realización de los trabajos de Excavación, MAQUICEN S.A.C.


cuenta con un procedimiento interno de trabajo: PIDT - 002 -
PROCEDIMIENTO DE EXCAVACIÓN, el cual se anexará al presente
documento
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10.1.3. Materiales de Relleno

La preparación de fundaciones deberá seguir todos los requerimientos


establecidos en las especificaciones técnicas y/o planos de diseño.

Los rellenos se utilizarán en zonas excavadas según lo indicado en el


proyecto, con material selecto propio, material fino selecto.

El tipo de material a ser usado en el relleno está mostrado en los planos


y descrito en las especificaciones técnicas y/o alcance, de acuerdo al
uso del mismo.

Los requerimientos para la preparación de las excavaciones a ser


rellenadas son los siguientes:

 Correcta y completa limpieza de materiales depositados por agua


de lluvia o material inapropiado para trabajos posteriores.

 Acondicionamiento de la excavación para relleno.

 Colocación de acuerdo a las especificaciones técnicas.

 Considerar posibles daños a estructuras de concreto, y/o tuberías.

10.1.4. Compactación

Conformar el material a compactar para posteriormente pasar el


equipo compactador el adecuado número de veces, lo cual dependerá
del equipo a utilizar y de los requerimientos de QA.

Durante la compactación se controlará el tamaño máximo de


partículas y el adecuado espesor de capa según requerimientos del
cliente y normas vigentes.

MAQUICEN S.A.C., estará a cargo de las pruebas parciales que sean


necesarias realizar para proseguir con el desarrollo de otras actividades
subsiguientes.

MAQUICEN S.A.C., deberá verificar las cantidades indicadas en los


metrados del alcance, en caso fuese menor el metrado, deberá cotizar
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los materiales faltantes e informar a QA. De esta manera, MAQUICEN


S.A.C. deberá suministrar todos los materiales e insumos necesarios para
completar las actividades de manera correcta.

El suministro por parte de MAQUICEN S.A.C., se regirá de acuerdo a


las especificaciones técnicas, así como también según el criterio de
diseño, de ninguna manera será de calidad inferior a las especificadas
por QA.

Registro de Inspecciones

Para la inspección del material de relleno y la posterior


compactación se completará Formato MAQ - FC – VR - 001 – Verificación
de Relleno (Ver anexo de relación de formatos).

Para la realización de los trabajos de Relleno y Compactación,


MAQUICEN S.A.C. cuenta con un procedimiento interno de trabajo: PIDT
- 003 - PROCEDIMIENTO DE RELLENO ESTRUCTURAL Y COMPACTACIÓN, el
cual se anexará al presente documento.

10.2. Ensayos de Laboratorio

10.2.1. Determinación del contenido de agua (humedad) de un suelo en el


laboratorio, por masa (ASTM D 2216)

A. Descripción

El contenido de humedad de la muestra de un suelo, es la relación del


peso del agua contenida entre el peso de la muestra seca expresado en
porcentaje.
- Contenido de agua:
Es la relación de la masa de agua contenida en los poros o agua libre en
una masa dada de material, respecto a la masa de las partículas sólidas de
ese material, expresada como porcentaje.
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- Suelo:
Son sedimentos u otras acumulaciones no consolidadas de partículas
sólidas producidas por la desintegración física y química de las rocas, las
cuales podrían o no contener materia orgánica.
- Tamaño máximo de la partícula:
Es la abertura de la malla más pequeña a través de la cual debe
pasar el 100% del agregado.
- Tamaño máximo nominal de la partícula:
Se define como la abertura de malla más pequeña por la cual debe
pasar la mayor parte del agregado.

Nota: Las especificaciones sobre agregados normalmente estipulan una


abertura de malla a través del cual todo el agregado podría pasar, pero no
necesariamente, una porción del tamaño máximo puede retenerse en la
malla.

 Alcances:

_ Este método de ensayo cubre la determinación del contenido de


agua (humedad) de un suelo por masa, llevado a cabo en el laboratorio.
Algunas disciplinas, como la ciencia de los suelos, necesitan determinar el
contenido de agua en base al volumen; tales determinaciones están más allá
del alcance de este método de ensayo.

_Este método requiere que el material sea secado en horno a altas


temperaturas, por consiguiente; no debe usarse en la determinación de
contenidos de agua de suelos contaminados con productos químicos
(insecticidas), a menos que se tomen precauciones de seguridad y una
adecuada salubridad.

_ Suelos con un alto contenido de materia orgánica10 o yeso, será


recomendable secarlos en un horno a una temperatura de 60 ºC o en un
desecador a temperatura ambiente; ya que pueden descomponerse o
deshidratarse respectivamente cuando son secados a la temperatura
normada de 110°C.
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B. Equipos y Herramientas

- Balanza digital de precisión 0.1 gr.


- Horno eléctrico de temperatura hasta 110ºC +- 5ºC.
- Bandejas metálicas.
- Cuarteador mecánico.
- Lona para cuarteo en campo.
- Equipo complementario: Cucharón, brocha, pico, palana, bolsas
plásticas, recipientes vacíos, sacos de polietileno.

C. Personal

- Técnico de Laboratorio
- Ayudante de Laboratorio

D. Procedimiento

- Tomar la cantidad de la muestra más representativa en campo,


dependiendo del tamaño máximo del suelo a ensayar de acuerdo a la
Norma ASTM D75. Realizar el método del cuarteo en campo si es necesario.
- Colocar la muestra en bolsas plásticas, cerrarlas para evitar la
pérdida de humedad, luego colocar dentro de los sacos de polietileno
para su traslado a laboratorio.
- En laboratorio realizar el cuarteo de acuerdo a la norma ASTM C702.
La cantidad requerida para el ensayo será según la tabla siguiente de
acuerdo a la norma ASTM D2216.
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Nota: La muestra no debe ser en ningún caso menor a 20 gr.

-Para agregados realizar el cuarteo de acuerdo a la norma ASTM C702.


La cantidad requerida para el ensayo será según la tabla siguiente de
acuerdo a la norma ASTM C566.

-Pesar la muestra húmeda con una precisión de 0.1gr.

-Colocar a secar la muestra en el horno a una temperatura de 110ºC +-


hasta que la muestra tenga un peso constante.

-Retirar la muestra y dejar enfriar al ambiente.

-Pesar la muestra seca con una precisión de 0.1gr.

-Registra y procesar los datos con una precisión de 0.1%.


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Registro de Ensayo

Para realizar el ensayo se usará el formato MAQ - FC – H - 001 - Ensayo de


Contenido de Humedad (Ver anexo de relación de formatos).

Para la realización de los ensayos de contedido de humeddad,


MAQUICEN S.A.C. cuenta con un procedimiento interno de trabajo: PIDT - 008
– Ensayos de laboratorio., el cual se anexará al presente documento.

10.2.2. Determinación del tamaño de las partículas de suelos (ASTM D 422)

A. Descripción

Este método fija el modo de obtener mediante el tamizado la distribución


de las partículas por tamaño en cada malla, en una muestra, sirve para
determinar su clasificación y según esto su uso más adecuado.
 Suelo:
Son sedimentos u otras acumulaciones no consolidadas de partículas
sólidas producidas por la desintegración física y química de las rocas, las
cuales pueden o no contener materia orgánica.
 Contenido de agua higroscópica (wh):
Es el contenido de agua de un suelo o roca secado al aire
 Análisis del tamaño de la partícula (análisis granulométrico o análisis
mecánico):
Es el proceso para determinar la distribución de los tamaños de grano
que constituyen un suelo.
 Graduación:
Son las proporciones por masa de un suelo o roca fragmentada
distribuida en rangos
específicos de tamaños de partículas.
 Análisis por tamizado:
Es la determinación de las proporciones de las partículas que quedan
dentro de ciertos rangos de tamaño en un material granular, llevada a cabo
por la separación en tamices con aberturas de diferentes tamaños.
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 Alcances:
Este método de ensayo cubre la determinación cuantitativa de la
distribución de tamaños de las partículas de un suelo, por medio de un
proceso de tamizado para tamaños de partículas retenidas en la malla Nº
200 (75 μm) y para tamaños de partículas que pasen dicha malla, por un
proceso de sedimentación; empleando un hidrómetro para obtener los
datos necesarios.

B. Equipos y Herramientas

- Balanza digital de precisión 0.1 gr.


- Horno eléctrico de temperatura hasta 110ºC +- 5ºC.
- Juego de tamices: 3”, 2”, 11/2”, 1”, ¾”, ½”, 3/8”, Nº 4, Nº 8, Nº10, Nº16,
Nº20, Nº30, Nº40, Nº50, Nº60, Nº100, Nº200, tapa y fondo de acuerdo a
la norma ASTM E011.
- Bandejas metálicas
- Cuarteador mecánico
- Lona para cuarteo en campo.
- Equipo complementario: Cucharón, brocha, pico, palana, escobillas
de fierro, recipientes vacíos, sacos de polietileno

C. Personal

- Técnico de Laboratorio
- Ayudante de Laboratorio

D. Procedimiento

- Tomar la cantidad de la muestra más representativa en campo,


dependiendo del tamaño máximo del suelo a ensayar de acuerdo a
la Norma ASTM D75. Realizar el método del cuarteo en campo si es
necesario.
- Colocar la muestra dentro de los sacos de polietileno para su traslado
a laboratorio.
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 En laboratorio realizar el cuarteo de acuerdo a la norma ASTM C702.


La cantidad requerida para el ensayo será según la tabla siguiente
de acuerdo a la norma ASTM D 422 / C 136.
 Cuando se realice el ensayo de Higrómetro 151H, 152H, el peso
mínimo de muestra para el ensayo se detalla en la tabla siguiente
de acuerdo a la Norma ASTM D422.
 Sin embargo, de no realizarse el ensayo de Hidrómetro 151H, 152H,
se podrá hacer el ensayo con éstos pesos según la Nota 6 y sección
17 de la Norma ASTM D422.
 Pesar la muestra con su humedad natural con una precisión de 0.1
gr.
 Colocar a secar la muestra en el horno a una temperatura de 110ºC
+- 5ºC o 60ºC +- 5ºC por 24 horas o hasta que la muestra tenga un
peso constante.
 Retirar la muestra y dejar enfriar al ambiente.
 Pesar la muestra seca con una precisión de 0.1 gr.
 Lavar la muestra ejerciendo presión suave con los dedos y utilizando
escobilla de fierro para liberar las partículas arcillosas adheridas a
las partículas más gruesas.
 Toda el agua proveniente del lavado será colada por la malla
Nº200.
 Continuar con el lavado hasta que el agua sea trasparente.
 Colocar a secar la muestra lavada en el horno a una temperatura
de 110ºC +- hasta que la muestra tenga un peso constante,
incluyendo todas las partículas retenidas en la malla Nº 200.
 Retirar la muestra y dejar enfriar al ambiente.
 Pesar la muestra seca con una precisión de 0.1 gr.
 Colocar el juego de tamices desde el tamaño máximo del
agregado hasta el tamiz Nº 4 en orden descendente, colocar la
tapa y fondo. Tamizar la muestra seca.
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 Pesar las partículas retenidas en cada tamiz con una precisión de


0.1 gr.
 Colocar el juego desde el tamiz Nº 8 hasta el tamiz Nº 200 en orden
descendente, colocar la tapa y fondo.
 Tamizar las partículas retenidas en el plato pasante el tamiz Nº 4 del
tamizado anterior.
 Pesar las partículas retenidas en cada tamiz con una precisión de
0.1 gr.
 El tamizado se hará manual o mediante un equipo (tamizador
eléctrico). El tamizado manual se realizará con movimientos
giratorios laterales y verticales, en ningún caso se debe forzar con
los dedos las partículas a pasar al tamiz siguiente, y se considerará
suficiente el tamizado cuando mas del 1% de la masa no pasa en
un minuto al tamiz siguiente, de acuerdo a la Norma D422 Sección
6.2.
 Pesar las partículas retenidas en cada tamiz con una precisión de
0.1 gr.
 Registrar y procesar datos con una precisión de 0.1%.

Registro de Ensayo

Para realizar el ensayo se usará el formato MAQ - FC – AG - 001- Análisis


Granulométrico (Ver anexo de relación de formatos).

Para la realización del presente ensayo, MAQUICEN S.A.C. cuenta con un


procedimiento interno de trabajo: PIDT - 008 – Ensayos de laboratorio, el cual
se anexará al presente documento.

10.2.3. Determinación del límite líquido, límite plástico e índice de plasticidad


de los suelos (ASTM D 4318-05)

A. Descripción

El Límite Líquido de un suelo está definido como el contenido de agua


expresado en porcentaje del peso suelo secado al horno, cuando el suelo se
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encuentra en el límite entre los estados plásticos y líquidos. El contenido de agua


en este límite, se define como la humedad necesaria para que el surco separador
de las dos mitades de una pasta de suelo, se cierre a lo largo de su fondo en una
distancia de 13mm cuando se deja caer la cuchara 25 veces desde una altura
de 1 cm. a una velocidad de dos golpes por segundo.
El Límite Plástico de un suelo está definido como el contenido de agua
expresado en porcentaje del peso del suelo secado al horno, cuando en suelo
se encuentra en el límite entre los estados plásticos y semisólidos. El contenido de
agua en este límite, se define como el contenido más bajo de agua al cual el
suelo puede ser rolado en hilos de 3.2 mm. (1/8”) y se rompe en pedazos.
 Suelo plástico:
Es un suelo que tiene un rango de contenido de humedad sobre el que
presenta plasticidad
y mantiene su forma al secarse.
 Límites de Atterberg (Límites de consistencia):
Definidos así por Alberto Atterberg. Originalmente delimitó seis límites en
los suelos de grano fino, siendo éstos: límite superior de flujo viscoso, límite
líquido, límite de pegajosidad, límite de cohesión, límite plástico y límite de
contracción. Generalmente en aplicaciones recientes de ingeniería, el
término “Límites de Atterberg” se refiere normalmente sólo al límite líquido
y al límite plástico, en algunas referencias, el límite de contracción.
 Consistencia:
Es la facilidad relativa con la que un suelo puede deformarse.

 Límite líquido (LL, wL):


Es el contenido de humedad de un suelo expresado en porcentaje;
definido arbitrariamente como la frontera entre sus estados plástico y
semilíquido.
Nota: La resistencia al corte no drenada de un suelo en su límite líquido
se considera que esaproximadamente de 2 kPa (0.28 psi).
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 Límite plástico (LP,wP):


Es el contenido de humedad de un suelo expresado en porcentaje;
definido arbitrariamente como la frontera entre los estados semisólido y
plástico.
 Índice plástico (IP):
Se define como el rango de contenido de humedad de un suelo, en el
cual un suelo se comporta plásticamente. Numéricamente, es la diferencia
entre el límite líquido y el límite plástico.
 Índice de liquidez (IL):
Es la relación expresada como porcentaje del contenido de agua de
un suelo sin su límite plástico entre el índice de plasticidad.
 Número de actividad (A):
Es la relación del índice de plasticidad de un suelo respecto del
porcentaje en masa de las partículas que posean un diámetro equivalente
menor que 2 μm.
 Alcances:
− Este método de ensayo cubre la determinación del límite líquido, límite
plástico e índice de plasticidad de un suelo.
− Este método proporciona dos procedimientos para la preparación de
especímenes de ensayo; siendo éstos: método de preparación húmeda y
método de preparación seca.

B. Equipos y Herramientas

Balanza digital de precisión 0.01 gr.


Horno eléctrico de temperatura hasta 110 ºC +- 5 ºC.
Tamiz Nº 40
Para Limite Líquido: Copa de Casagrande, ranuradores, espátula.
Para Límite Plástico: Vidrio esmerilado, espátula.
Cápsulas de aluminio y porcelana.

C. Personal

Técnico de Laboratório
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D. Procedimiento

 LIMITE LÍQUIDO
_ Para obtener una muestra representativa se cuarteará conforme al
estándar C 702.
_ El material obtenido del cuarteo se secará a una temperatura no
mayor a 60ºC o secado a temperatura ambiente según norma ASTM 4318
Sección 10.2.1.
_ Cuando la muestra esté seca se tamizará por la malla Nº40 y se
obtendrá 200 gr. para el ensayo.
_ El material se satura con agua potable en una cápsula de porcelana
por un periodo mínimo de tiempo de 16 horas según Sección 10.1.1.3.
_ Pasado las 16 horas se procederá al batido de material (mezclado)
por un periodo de 30 minutos si es que el material es bastante arcilloso, si el
material es arenoso, no necesitara de este tiempo.
_ Se verificará la calibración de la Copa de Casagrande (altura de
caída libre de la cazueleta), que esté de acuerdo a norma (1 cm.).
_ Terminado el mezclado se procederá al ensayo del límite líquido:
colocar la pasta en la cuchara de la Copa Casagrande, mezclar la
muestra y pulirla utilizando la espátula. Pasar el ranurador dividiendo la
pasta en dos mitades iguales.
_ Dejar caer la cuchara desde una altura de 1cm a una velocidad de
dos golpes por segundo hasta que se cierre una distancia de 13 mm. Este
proceso se repetirá para obtener los tres valores de interpolación en el
gráfico Contenido de Humedad vs. Nº de golpes.
Existen dos métodos para el ensayo de Límite Líquido: A y B. Se aplicará
el método “A” el multipunto conforme a la sección 11. donde el número de
golpes debe de estar entre 15 y 35, para que el ensayo sea valido; y el
método “B” unipunto se aplicará cuando sea necesario y por un técnico
experimentado, el número de golpes debe de estar comprendido entre 20
y 30, lo mas cerca de los 25 golpes, y se aplicara un factor K para su
corrección, que a continuación se detalla en la tabla:
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N K
(Número de Golpes) (Factor para el límite liquido)
20 0.973
21 0.979
22 0.985
23 0.990
24 0.995
25 1.000
26 1.005
27 1.009
28 1.014
29 1.018
30 1.022
_ Se procederá a pesar la muestra húmeda ensayada con una precisión
de 0.01 gr.
_ Colocar la muestra a secar en el horno a una temperatura de 110 ºC
+ 5ºC por el tiempo que sea necesario, hasta obtener un peso
constante.
 LIMITE PLASTICO
1. Se obtendrá una muestra para límite plástico de unos 20 gramos.
2. Se hará perder un poco de humedad con las manos si es que la
muestra esta muy saturada.
3. Cuando la muestra se nota aparentemente bien, se hará bolitas de
unos 2 gr. cada una, luego después se procederá al rolado con los dedos
sobre el vidrio esmerilado haciendo hilos a una velocidad de 80 a 90 ciclos
por minuto, este rolado se realizará hasta que el diámetro del suelo rolado
tenga 1/8” de pulgada (3.2 mm.) de grosor y este se rompa en pedazos en
un tiempo no mayor a 2 minutos por cada bolita ensayada.
4.Se tomarán dos muestras en cápsulas de aluminio y cada una tendrá
un peso como mínimo de 6 gr. de suelo húmedo, según la sección 16.1 @
16.6 de la norma.
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5.Se pesará la muestra húmeda con una precisión de 0.01 gr.


6.Se colocará a secar la muestra en el horno a una temperatura de 110
ºC + 5ºC por el tiempo que sea necesario, hasta obtener un peso constante.
7.Retirar las muestras del horno: límite líquido y límite plástico, y dejar a
enfriar al ambiente. Se debe de tener en cuenta de no dejar mucho tiempo
en el ambiente para evitar la absorción de la humedad giroscópica.
8.Pesar las muestras secas ensayadas con una precisión de 0.01 gr.
9.Registrar y procesar datos con una precisión de 0.01%.

Registro de Ensayo

Para realizar el ensayo se usará el formato MAQ - FC – LA - 001 -


Determinación del límite líquido, límite plástico e índice de plasticidad de los
suelos (ASTM D 4318-00) (Ver anexo de relación de formatos).

Para la realización del presente ensayo, MAQUICEN S.A.C. cuenta con un


procedimiento interno de trabajo PIDT - 008 – Ensayos de laboratorio, el cual
se anexará al presente documento.

10.2.4. Ensayo de Compactación (Proctor Estandar)

A. Descripción

El Próctor Estándar y Próctor Modificado determinan la relación de


densidad y humedad de un suelo en particular, aplicando un esfuerzo a través
de una energía especifica de compactación mediante la caída de un pisón
cilíndrico de una altura de 12” y 18”, dentro de un molde cilíndrico de 4” y 6” de
diámetro.

B. Equipos y herramientas

- Balanza digital de 20 Kg. con una precisión de 0.1 gr.


- Horno eléctrico capas de mantener una temperatura hasta 110ºC
+- 5ºC
- Molde con un diámetro de 4” (101 mm) para Proctor Método A.
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- Molde con un diámetro de 6” (152.4 mm) para Proctor Método B y


C.
- Pisón de operación manual de sección circular con un peso de
2.497 Kg. para Proctor Estándar.
- Pisón de operación manual de sección circular con un peso de
4.54 Kg. para Proctor Modificado.
- Mallas de ¾”, 3/8”, Nº 4
- Equipo complementario: Espátulas, regla metálica, bandeja,
probeta graduada de 1 litro, martillo de goma, badilejo, cucharón,
bolsas plásticas, recipientes vacíos.

C. Personal

 Técnico de Laboratorio
 Ayudante de Laboratorio

D. Procedimiento

1. Primero debe verificarse el análisis granulométrico para ver cual de los


métodos es aplicable según Tabla Nº 1.
Tabla 1 Resumen Ensayo Proctor Estándar y Proctor Modificado
TABLA GUIA PARA LABORATORIO

Tipo de Ensayo PROCTOR ESTANDAR ASTM D 698 - 91 (98) PROCTOR MODIFICADO ASTM D 1557 - 91 (98)

Metodo A B C A B C
% Ret.Acum.Nº3 /8 < = 20% y % Ret.Acum.Nº 3 /4 < = 30% % Ret.Acum.Nº3 /8 < = 20% y % Ret.Acum.Nº 3 /4 < = 30% y
Condiciònes para elecciòn del metodo % Ret.Acum.Nº 4 < = 20% %Ret. Acum. Nº 4 > 20% y %Ret. Acum. Nº 3/8 > 20% % Ret.Acum.Nº 4 < = 20% %Ret. Acum. Nº 4 > 20% %Ret. Acum. Nº 3/8 > 20%

Tipo de material a utilizarce Tamz.por la malla Nº 4 Tamz.por la malla Nº 3/8 Tamz.por la malla Nº 3/4 Tamz.por la malla Nº 4 Tamz.por la malla Nº 3/8 Tamz.por la malla Nº 3/4

Nº de Capas (n) 3 3 3 5 5 5

Nº de Golpes (N) 25 25 56 25 25 56

Diametro del Molde (cm) 10.16 ± 0.04 10.16 ± 0.04 15.24 ± 0.07 10.16 ± 0.04 10.16 ± 0.04 15.24 ± 0.07

Altura del Molde (cm) 11.64 ± 0.05 11.64 ± 0.05 11.64 ± 0.05 11.64 ± 0.05 11.64 ± 0.05 11.64 ± 0.05

Volumen del Molde (V) (cc) 944 ± 14 944 ± 14 2124 ± 25 944 ± 14 944 ± 14 2124 ± 25

Peso del Martillo (W) (kg) 2.5 ± 0.01 2.5 ± 0.01 2.5 ± 0.01 4.54 ± 0.01 4.54 ± 0.01 4.54 ± 0.01

Altura Caida del Martillo (h) (cm) 30.48 ± 0.13 30.48 ± 0.13 30.48 ± 0.13 45.72 ± 0.16 45.72 ± 0.16 45.72 ± 0.16

Diametro del Martillo (cm) 5.080 ± 0.025 5.080 ± 0.025 5.080 ± 0.025 5.080 ± 0.025 5.080 ± 0.025 5.080 ± 0.025

Energia especifica de Compactaciòn 6,054 6,054 6,027 27,485 27,485 27,363

Observaciònes : Corregir el òptimo de humedad y la maxima densidad seca obtenida, utilizando el metodo ASTM D 4718

Nota : Cuando màs del 5 % de la muestra total es retenido sobre la malla Nº 4, se harà la correciòn por esta norma

Energia Especifìca = N*n*W*h

V
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2. Dependiendo el método se procederá a tamizarse por la malla


correspondiente hasta obtener un peso húmedo aproximad de 24 Kg. para
Proctor estándar y 35 Kg. para Proctor Modificado.
3. El material a ensayarse debe de estar por debajo del contenido óptimo de
humedad.
4. Si es necesario, secar el material al medio ambiente ó empleando un horno a
una temperatura que no exceda los 60ºC, hasta hacerlo manejable.
5. En el material se debe de disgregar todos los grumos o terrones de material
compacto y hacer un buen mezclado homogéneo antes de mezclar con el
agua.
6. Preparar el material para una serie de cuatro especímenes como mínimo, de
4000 gr. para Proctor Estándar, y 6000 gr. para Proctor Modificado.
7. Incrementar la cantidad de agua al material gradualmente a cada punto de
2 en 2 % hasta encontrar el contenido óptimo de humedad. En ningún caso los
incrementos serán mayores al 4% según la Sección 10.2.1 de la norma ASTM D
698.
8. Luego colocar el material dentro de bolsas plásticas y sellarlas.
9. El tiempo de saturación del material dependerá del tipo de suelo, a
continuación, se detalla una Tabla. 2 Según la sección 10.3 de esta norma
ASTM D 698, 1557.

10. Cumplido el tiempo mínimo de saturación se procederá a ensayar los


especímenes. Si se trata de Proctor Estándar el material se dividirá en tres
porciones y si se trata de Proctor Modificado en cinco porciones.
11. Colocar el molde seleccionado sobre una base rígida horizontal nivelada.
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12. Colocar el material con el cucharón dentro del molde seleccionado nivelando
con la mano, colocar el pisón de compactación sobre la porción vertida en el
molde (primera capa) y luego levantar el mango hasta que el pisón llegue al
extremo de la guía y se deja caer sobre la porción (1 golpe). El tubo de guía
debe sostenerse firme y verticalmente con una desviación máxima de 5º con
la vertical. El espesor compactado será de 1” (2.54 cm.). Los golpes serán
aplicados a una velocidad uniforme sobre toda la superficie de la porción en
el molde no excediéndose aproximadamente de 1.4 segundos por golpe.

13. Retirar el pisón del molde y colocar una nueva capa, compactar de la misma
manera como se indicó anteriormente, continuando de este modo hasta
completar las tres o cinco capas requeridas. El número de golpes sobre cada
capa está en función del método seleccionado. Es necesario que cuando se
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haya terminado la compactación de todas las capas la muestra no exceda


de 6mm al tope del molde, esto con el fin de permitir un enrasamiento
adecuado de la muestra compactada.
14. Una vez retirado el collarín del molde los posibles vacíos que se forman en la
superficie de enrasamiento pueden ser rellenados con material fino.
15. Retirar el material suelto de los bordes del molde y pesar el espécimen con una
precisión de 1 gr.
16. Obtener la densidad húmeda con una precisión de 0.001 gr./cm3.
17. Remover, mezclar y homogenizar el material compactado que se encuentra
dentro del molde para obtener el contenido de humedad.
18. Pesar el material húmedo para determinar el contenido de humedad con una
precisión de 0.1 gr.
19. Colocar el material a secar en el horno a una temperatura de 110ºC + 5ºC
hasta obtener un peso constante.
20. Retirar el material del horno, y dejar enfriar al medio ambiente por el espacio
de 25 minutos aprox.
21. Pesar la muestra seca con una precisión de 0.1 gr.
22. Repetir los pasos desde el paso Nº 11 hasta el paso Nº 21 para los 4
especimenes.
23. Si es necesario, efectuar la corrección por sobretamaño de acuerdo a la Tabla
1 Resumen Ensayo Proctor Estándar y Proctor Modificado.

Registrar y procesar datos.

Registro de Ensayo

Para realizar el ensayo se usará el formato MQC - PQ – E - 003 - 004-Ensayo


de Laboratorio Proctor (ASTM D 698-00) (Ver anexo de relación de formatos).

Para la realización del presente ensayo, MAQUICEN S.A.C. cuenta con un


procedimiento interno de trabajo: PIDT - 008 – Ensayos de laboratorio, el cual
se anexará al presente documento.
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10.2.5. Determinación de la gravedad específica de los sólidos del suelo (ASTM


D 854)

A. Descripción

Este método sirve para la determinación del peso específico de un


material grueso superior al tamiz Nº4, obteniendo: gravedad específica, bulk
base seca, bulk base superficialmente seca, bulk base aparente y absorción,
éstos datos se utilizarán para las correcciones por sobre tamaño de agregados
de la norma ASTM D 4718, ASTM D 698 y ASTM D 1557.

B. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

 Canastilla metálica.
 Recipiente para sumergir.
 Hilo resistente y delgado.
 Horno eléctrico capas de mantener una temperatura hasta 110ºC
+- 5ºC
 Balanza con capacidad hasta 20 Kg. con lectura de precisión 0.1
gr.
 Tamiz Nº 4.
 Equipo complementario: balde de 18 litros, escobillas, franela.

C. PERSONAL

 Técnico de Laboratorio

D. PROCEDIMIENTO

1. Seleccionar el material por cuarteo en una cantidad de acuerdo a la tabla


siguiente:
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2. Tamiza el material por la malla Nº 4 en estado de humedad natural.


3. Saturar el material por un tiempo de 24 horas como mínimo.
4. Lavar el material retirando con la escobilla todo el material fino adherido en
las partículas.
5. Secar el material superficialmente con franela hasta que la película superficial
de agua haya desaparecido.
6. Pesar el material superficialmente seco con una aproximación de 0.1 gr.
7. Llenar el balde de 18 litros con agua a una temperatura de 20ºC, si el agua no
se encuentra a esta temperatura se aplicará el factor de corrección según la
tabla siguiente de la norma ASTM D 854.
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8. Colocar el balde con agua bajo la balanza.


9. Pesar la canastilla metálica sujeta con el alambre grueso sumergida en el
balde de agua.
10. Colocar la muestra de material ya pesada dentro de la canastilla metálica
sumergida en el agua y determinar el peso de la muestra con una precisión de
0.1 gr.
11. Retirar la muestra de la canastilla metálica y secar al horno a una temperatura
de 110ºC +- 5ºC hasta obtener un peso constante.
12. Retirar la muestra del horno, dejar enfriar a temperatura ambiente por un
tiempo aprox. de 1 hora.
13. Pesar la muestra seca con una precisión de 0.1 gr.
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Registro de Ensayo

Para realizar el ensayo se usará el formato MQC - PQ – E - 003 - 005-


Determinación de la gravedad específica de los sólidos del suelo (ASTM D 854)
(Ver anexo de relación de formatos).

Para la realización del presente ensayo, MAQUICEN S.A.C. cuenta con un


procedimiento interno de trabajo: PIDT - 008 – Ensayos de laboratorio, el cual
se anexará al presente documento.

10.2.6. Densidad de Suelos en Campo por el Método del Reemplazo de Agua

A. Descripción

Determina la relación de densidad y humedad de un suelo rocoso en


particular, después de haber aplicado una energía especifica mediante un
equipo de compactación, este método determina el peso del material y volumen
del hoyo mediante la utilización del agua, y se aplica en materiales bastante
granulares, donde el tamaño máximo de la roca sobrepasa las 3” (75.00 mm.),
este método se aplica en rellenos que tienen espesores mayores a los 20 cm. y la
grava es de 2” (50.00 mm.) en adelante, las capas del material ó roca pueden
comprender los 36” (91.44 cm.) de espesor a más.

B. Equipos y Herramientas

- Balanza digital de 300 Kg., con una precisión de 10 gr.

- Horno eléctrico capas de mantener una temperatura hasta 110ºC +-


5ºC

- Anillo de acero y/o marco con dimensiones según las Tablas A1.1 y
A1.2, dependiendo del tamaño del agregado.

- Caudalímetro.

- Vernier.

- Nivel de mano
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- Plástico transparente.

- Tanque con agua en aprox. 200 litros.

- Equipo complementario: Pico, barreta, cinceles punta, wincha, sacos


de polietileno, clavos.

C. Personal

- Técnico de Laboratorio

- Auxiliares de Laboratorio (3)

D. PROCEDIMIENTO

Verificar y preparar la superficie de colocación del marco o anillo tal


que sea plana y llana, mediante un nivel de mano.
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Nota. Esta norma dispone de 2 métodos: A y B, en el empleo y forma del anillo


o marco según las secciones 10 y 11 de esta norma.

Método “A”. Este método comprende en emplear un marco de forma


cuadrada, cuando el tamaño máximo del agregado es de 5” (125.00 mm), y la
densidad del suelo se debe comparar con los datos del ensayo de las normas ASTM
D 698 y ASTM D1157.

Método “B”. Este método comprende en emplear un anillo de forma circular,


cuando el tamaño máximo del agregado sobrepasa las 5” (125.00 mm), y la densidad
se debe comparar con los datos del ensayo de la norma ASTM C127 (gravedad
específica) ya que los métodos de la ASTM D 698 y ASTM D 1556 no son aplicables por
el tamaño de las sobre partículas de 5”.

- Colocar el anillo, nivelar horizontalmente el anillo y fijarlo a la superficie con


clavos de manera que no se desplace.

- Colocar el plástico sobre el anillo y fijarlo.


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- Calibrar el anillo: utilizando el tanque con agua, verter el agua controlando


mediante una lectura inicial y final con el caudalímetro hasta una
cantidad determinada. Registrar los datos de volumen del anillo con agua.

- Medir con el Vernier la altura libre dentro del anillo (luz).

- Retirar el agua y el plástico.

- Excavar un hoyo dentro del anillo con una profundidad igual al espesor de
la capa compactada.

Formas de excavación del hoyo: Tipos A, B y C.


Hoyo Tipo A: Para materiales cuyas paredes sean estables y el tamaño máximo del
agregado es hasta 5”, el anillo será de forma cuadrada (Método A para aplicación
del anillo) según tabla A1.1.

Hoyo Tipo B: Para materiales cuyas paredes sean estables y el tamaño máximo del
agregado es mayor a 5”, el anillo será de forma circular (Método B para aplicación
del anillo) según tabla A1.1.
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Hoyo Tipo C: Para materiales cuyas paredes sean inestables (materiales no cohesivos)
y el tamaño del agregado es hasta 8”, la forma del anillo a emplearse será de
acuerdo al tamaño máximo del agregado según tabla A1.2

1. El volumen del hoyo y el método a aplicarse se hará de acuerdo al tamaño


máximo del agregado.
2. Extraer el material del hoyo. Si el peso extraído sobrepasa los 400 Kg., será
necesario de cuartear en el campo y tomar una muestra representativa para
su análisis granulométrico en el laboratorio, si fuera necesario.
3. Una vez excavada toda la capa, se perfilará las paredes del hoyo para evitar
que dañen el plástico.
4. Colocar el plástico dentro del hoyo adhiriendo a sus paredes sin dejar vacíos.
5. Verter el agua dentro del hoyo excavado cubierto de plástico, tomando la
lectura inicial y final con el caudalímetro hasta el nivel de la calibración del
anillo.
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6. Verificar con el Vernier o wincha la luz de la calibración del anillo.


7. Registrar y procesar datos.

Registro de Ensayo

Para realizar el ensayo se usará el formato MQC - PQ – E - 003 - 006-


Reemplazo de agua (ASTM D 5030) (Ver anexo de relación de formatos).

Para la realización del presente ensayo, MAQUICEN S.A.C. cuenta con un


procedimiento interno de trabajo: PIDT – 013-Determinación Reemplazo de
agua (ASTM D 5030), el cual se anexará al presente documento.

10.2.7. Densidad de suelos en campo por el método del cono de arena

E. Descripción

Este método sirve para determinar la trabajabilidad de la arena que será


usada en el ensayo de Densidad de Campo- Método de arena.

F. Equipos y herramientas

 Frasco de plástico de 3785 cm3 (1 galón) o más, con una válvula


cilíndrica con un orificio de ½” (12.7 mm.) de diámetro, conos con
conexión al frasco por medio de la válvula: un cono pequeño y en
el otro extremo un cono grande.
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 Placa metálica base de superficie lisa y espesor de 3/8” a ½”, con


orifico de diámetro igual al cono grande (15 cm. aprox.).
 Molde de proctor modificado de 6” con base y collarín.
 Horno eléctrico capas de mantener una temperatura hasta 110ºC
+- 5ºC.
 Balanza con capacidad sobre los 7 Kg. con lectura de precisión 0.1
gr.
 Arena tamizada por la malla Nº 10 y 20. La arena debe cumplir con
el análisis granulométrico, donde no más del 3% debe de pasar la
malla Nº 60. La arena debe estar limpia, seca, con una densidad
uniforme, donde el CU = D60/D10 no debe ser mayor a 2. Según
sección 6.2 de la ASTM D 1556.
 Equipo complementario mesa, regla de acero para enrasar,
cucharón, brochas, recipientes vacíos.

G. Personal

 Técnico de Laboratorio
 Auxiliar de Laboratorio

H. Procedimiento

 Calibración de la arena para llenar el cono y el espacio de la


placa metálica base:
Llenar el cono con la arena a calibrar y determinar el peso.
Colocar la placa metálica base sobre la superficie de la mesa (lisa,
plana y velada).
Asentar el frasco con el cono de arena invertido sobre la placa.
Abrir la válvula y mantenerla así hasta que deje de caer la arena.
Cerrar la válvula y determinar del peso del frasco con la arena
sobrante.
Repetir el ensayo hasta obtener por lo menos tres (3) resultados,
siempre y cuando la variación de cualquiera de ellos con respecto
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al promedio no sea mayor del 1% serán aceptados. Según la


sección 6.2 de la norma ASTM D 1556.

 Calibración de la densidad de la arena para ser usada en campo:

- Verificar el volumen del proctor modificado de 6”.

- Pesar el molde de proctor modificado de 6” solo con base con una


aproximación de 0.1 gr.

- Colocar el collarín del molde del Proctor.

- Colocar cuidadosamente la placa metálica base del cono de


arena sobre el collarín del molde del Proctor.

- Asentar el frasco con el cono de arena invertido sobre la placa.


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- Abrir la válvula y mantenerla así hasta que deje de caer la arena,


cerrar la válvula.

- Retirar el collarín y enrasar utilizando la regla.

- Pesar el molde del Proctor con su base y la arena contenida.

- Repetir el ensayo hasta obtener por lo menos tres (3) resultados,


siempre y cuando la variación de cualquiera de ellos con respecto
al promedio no sea mayor del 1% serán aceptados. Según la
sección 6.2 de la norma ASTM D 1556.

- La arena deberá permanecer libre de partículas extrañas o residuos


de material contaminantes de campo.

- Realizar el análisis granulométrico según la Sección 6.2 de la Norma


ASTM D 1556, donde indica que no debe existir más del 3% de
material pasante por la malla Nº 60. La arena debe tener el CU =
D60/D10 y no debe ser mayor a 2.

- Registrar y procesar los datos.

- Deberá verificarse la calibración de la arena a los 14 días de


ensayos continuos. La arena debe estar almacenada en lugares
secos y protegidos contra la humedad higroscópica, según Nota 6
de la Norma ASTM D 1556.

- Registrar y procesar datos.

Registro de Ensayo

Para realizar el ensayo se usará el formato MQC - PQ – E - 003 - 007-


Densidad de suelos en campo por el método del cono de arena (Ver anexo
de relación de formatos).

Para la realización del presente ensayo, MAQUICEN S.A.C. cuenta con un


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se anexará al presente documento.
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11. COORDINACIONES CON EL CLIENTE


La Empresa MAQUICEN S.A.C. coordinará con el Área de Calidad de QA -
KNIGHT PIESOLD, sobre la utilización de los formatos, en principio los que tenga
MINSURen su QC Index, ya que en ellos está contenida la información que se
requiere.
Se presentarán los formatos de QC Index por especialidad y a
requerimiento de QA.
Se llevarán a cabo reuniones conjuntamente con el cliente, con la
finalidad de permitir captar los resultados del proyecto a través del Cliente, lo
cual permitirá retroalimentar y mejorar el desarrollo de los procesos y productos
del proyecto.

12. ANEXOS
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CERTIFICADOS DE CALIDAD
EQUIPOS DE LABORATORIO