IMPLANTACIÓN DE LAS TÉCNICAS SMED

1. El tiempo de espera de un operario para la entrega de un elemento es el mayor conflicto

entre el área de logística-almacén con el operario solicitante y se da por diferentes motivos,
de los cuales a continuación los más identificados dentro de la empresa:

1.1 Tiempo que demora en la entrega de pedidos en la compra de algunos repuestos, éstos
pedidos se realizan a nivel local, nacional e internacional con un intervalo de tiempo de
2-3 horas, 2-3 días, 2-3 meses relativamente.

1.2 Demora en la entrega de repuestos en almacén alrededor de 30 minutos debido a falta

de codificación en los contenedores donde se guardan, retrasando la entrega en el
proceso de búsqueda del elemento solicitado por el operario.

1.3 Demora por la mala distribución dentro del almacén, donde se colocan elementos
innecesarios cerca a la entrada y los más solicitados en la parte final, esto quita
considerablemente tiempo, debido a que el encargado tiene que recorrer un largo
camino para llegar al lugar donde se encuentra almacenado dicho repuesto. El almacén
tiene un área de 15x30 metros. Mientras más alejada este la pieza buscada mayor el
tiempo de espera.

2. La preparación de herramientas y materiales desde almacén hacia la máquina que en

nuestro caso serían los vehículos de carga, son operaciones externas, porque puede hacerse
mientras el vehículo está operativo. El cambio de un repuesto obsoleto con uno nuevo se
realiza cuando el vehículo está inmóvil y este cambio debe hacerse en el menor tiempo
posible, ésta operación es interna.

3. Como ya se sabe el principal problema es el tiempo de espera para la entrega de un

elemento, el cual se presenta debido a tres factores importantes: demora en la entrega de
pedidos en la compra de algunos repuestos, demora en la entrega de repuestos en almacén
debido a falta de codificación en los contenedores donde se guardan y demora por la mala
distribución dentro del almacén, donde se colocan elementos innecesarios cerca a la
entrada y los más solicitados en la parte final. A continuación plantearemos métodos
eficientes para reducir y eliminar el tiempo de espera de entrega, que es básicamente lo
que se busca lograr con la técnica SMED y es el proceso donde más tiempo se desperdicia y
produce una pérdida considerable de dinero, ya que el vehículo puede estar operando
mientras se encuentra parado esperando el cambio de refacciones.

a) Demora en la entrega de pedidos en la compra de algunos repuestos. Éste problema

radica en el área de logística y se da mayormente cuando los pedidos son importados
porque son escasos en nuestro país o son caros.

La empresa tiene un determinado stock para cada repuesto, y el área de logística es la

encargada de contabilizar este stock, pero se da casos en los que llega el encargado de
solicitar un repuesto y le informan que dicho repuesto se ha escaseado, en estos casos
 la empresa compra los repuestos donde se recurra el menor tiempo posible comprando
en Lima a nivel nacional o Trujillo a nivel local, pero estas compras lógicamente son
mucho más caras y genera un gasta excesivo. Éste contratiempo es porque la empresa
ha usado su propio sistema utilizando la herramienta “Excel” donde solo registran sus
ingresos y salidas de refacciones desde sus inicios, sin embargo la empresa ha ido
evolucionando con el transcurso del tiempo y es ahora una de las empresas más
demandadas en sus servicios de carga y transporte, por lo que se necesita hacer uso de
la tecnología moderna y así poder llevar un control más adecuado respecto al nivel de
stock en almacén.

Para ayudar a un mejor control se propone la implantación de SAP como nuevo sistema,
pero ¿qué es SAP?, SAP es uno de los principales software que utilizan las empresas
españolas para organizar y gestionar sus recursos. Traducido al español, sería:
“Sistemas, Aplicaciones y Productos para el procesamiento de datos”. Es un sistema,
una tecnología para gestionar los recursos de la empresa al más alto nivel. Su utilidad
radica en que permite recopilar todo tipo de datos de la empresa y procesarlos para
proporcionar a las diferentes áreas de la organización, información útil para tomar
decisiones. Además permite planificar y gestionar los recursos de todas las áreas de la
empresa: desde logística a contabilidad, pasando por el departamento comercial y de
márketing, finanzas, producción, gestión de proyectos, de la calidad, mantenimiento o
dirección y administración general.

SAP está entre los proveedores de software más importantes del mundo, después de
Microsoft y Oracle, siendo utilizado por todo tipo de corporaciones, no sólo privadas
sino también públicas.

Entonces uno de los beneficios más importantes de este software es que nos avisa
cuando el stock de un repuesto se está por agotar y así poder realizar la compra con
anticipación y evitar gastos imprevistos, claro que para el uso de este nuevo cambio se
capacitará al personal encargado de todas las áreas relacionadas con este sistema.

b) Demora en la entrega de repuestos en almacén alrededor debido a falta de codificación

en los contenedores donde se guardan, retrasando la entrega en el proceso de
búsqueda del elemento solicitado por el operario.

No se conoce de manera exacta la ubicación de la mercancía. Solo el personal que

trabaja en el almacén, tiene el conocimiento de dónde se encuentra situado el stock de
los diferentes productos.

 Las consecuencias habituales serán:

Se suele perder bastante tiempo en localizar determinadas mercancías, esto

genera la necesidad de más recursos humanos o carretillas para la realización
de los procesos operativos del almacén.
  Las potenciales soluciones son:

Proporcionar un software para la gestión de las ubicaciones del mismo, y de los

procesos operativos que en el mismo se desarrollan.

No solo basta con poner tarjetas en los contenedores, sino que en éstas se
encuentre visible tanto el nombre del elemento guardado como también un
código, porque puede que en almacén se encuentre con un nombre diferente
pero el código tiene que ser el mismo.

c) Demora por la mala organización dentro del almacén, donde se colocan elementos
innecesarios cerca a la entrada y los más solicitados en la parte final, esto quita
considerablemente tiempo, debido a que el encargado tiene que recorrer un largo
camino para llegar al lugar donde se encuentra almacenado dicho elemento.

La organización del almacén (lay out), no es adecuada a las necesidades operativas del
mismo. En muchos casos el almacén no dispone de una configuración adecuada.

 Las consecuencias habituales serán:

Una mala organización del almacén incrementa los recorridos que realizan los
operarios de manipulación

No disponer de los recursos adecuados tanto en maquinaría como en

estanterías para el tratamiento de la mercancía, disminuye la capacidad de
almacenaje y genera problemas en los procesos operativos tanto de almacenaje
como de preparación.

 Las potenciales soluciones son:

Disponer de espacios totalmente marcados, para cada uno de los procesos

operativos que se deben desarrollar en el mismo.

Una solución práctica y eficiente es la aplicación de las 5s: eliminar, ordenar,

limpiar, estandarizar y mantener la disciplina.

 Se estima lograr eliminar éste gran problema aplicando los métodos planteados y
claramente capacitando al personal involucrado, dado que cada persona debe estar
preparado en todo momento para ocupar las funciones que requiera la empresa.