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Visita técnica a Envasadora de GLP Gas Guayas,

Santa Elena.
AUTOR
Segarra Tomalá Luis Fernando
TUTOR
Ing. Tarquino López C.

La Libertad, 2018
DATOS GENERALES DEL ESTUDIANTE

Segarra Tomalá Luis Fernando.


Ciencias de la ingeniería
Carrera de Ingeniería en petróleo.
9no semestre.
Calle 18 de agosto entre Quito y oriente.
Matrícula n° 12013420541
2941092 - 0979432273
Luissegarra2010@hotmail.com

IDENTIFICACION DE LA EMPRESA

Envasadora de GLP Gas Guayas


Santa Elena
PERIODO DE REALIZACION DE LA PRÁCTICA
FECHA DE INICIO: 09/02/2018
FECHA DE TERMINACION: 09/02/2018
TOTAL DE HORAS: 3 horas
Contenido
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................. 4
OBJETIVOS..................................................................................................................... 4
DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO ................................................................................... 5
RESULTADOS Y DISCUSION ...................................................................................... 8
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................................... 8
INTRODUCCIÓN
El presente trata sobre el envasamiento del GLP en Gas Guayas, situada en la provincia
de Santa Elena.
La envasadora posee 11 hectáreas de las cuales usa 2 dejando el restante en función de
preservar seguridad alrededor de ella.
En la planta se realiza el envasamiento de GLP producto proveniente de Monteverde y
Chorillo, además la planta realiza el mantenimiento de los cilindros.
Los cilindros que envasa la planta son cilndros de 15 y 45 Kg.
Esta planta abastece a la provincia de Santa Elena además de que su personal de trabajo
es peninsular lo que ayuda al trabajador peninsular a tener un sustento.
Dentro del presente se detalla condiciones de operaciones y además de acciones de
seguridad de la planta.

OBJETIVOS

 Analizar el sistema de envasamiento de GLP


 Asimilar los parámetros de operación del sistema de envasamiento
 Conocer el proceso de mantenimiento realizado a los distintos equipos del
sistema de embasamiento, tomando en cuenta al cilindro de gas.
DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO

Tanquero de 2700 kilogramos (46,2 m3), en el tanquero hay un accesorio que se llama
Roto Gate que sirve para medir el volumen de gas del tanquero, se llena al 85% de la
capacidad.
Las condiciones del tanquero después de descargar el producto son:

 23°C
 60 Psi

La presión que existe es debida a vapores que se encuentran dentro del mismo.
Cabe recalcar que la temperatura indicada anterior es del ambiente, si la temperatura
aumenta por lo consiguiente la presión.
El producto que se descarga del tanquero va directo hacia al tanque de almacenamiento.
Dentro de las instalaciones se observa tuberías, las cuales se nombran a continuación:

 Tubería/línea blanca: Liquido


 Tubería/línea amarilla: Gas

Un compresor se conecta al tanquero y el tanque, el cual cumple la función de brindar


mayor o menor presión en las anteriores unidades según convenga la dirección de flujo
que se requiera.

Al momento de realizar la descarga Tanquero – Tanque, se coloca una cuña en las


llantas del tanquero para evitar movimiento y por ende accidentes, además que se coloca
un cable a tierra en el camión para evitar cargas estáticas.

Las presiones en el proceso de descarga Tanquero – Tanque son:

 Presión del tanquero: 160 Psi


 Presión del tanque: 100 Psi

Dentro del proceso de descarga existe una conexión de con una válvula de exceso de
flujo en la salida de gas y al momento que exista mayor caudal de gas saliente que se
requiera esta válvula actúa y se cierra.

En caso de ocurrir una explosión del tanquero este cubriría 4 Km a la redonda.

Los tanques de almacenamiento están hechos en Aceros Andes con 12 mm de aspersor,


y se demoran hora y media en descargar.
Dentro del tanquero existen espejos o placas separadas cada 3 metros para evitar golpes
fuertes del producto y evitar algún accidente.
El tanquero soporta 800 Psi.
Cada 5 años se realizan pruebas al mismo, como por ejemplo revisión del espesor de la
lámina protectora.

Dentro de la parte superior del tanquero existen válvulas de alivio que están “Seteadas”
(ajustadas) a 240 Psi y al momento de exceder esta presión se activa y se abre para
liberar la presión.
En la parte trasera del mismo existe el “Paso de Hombre” que sirve de para poder
realizar algún mantenimiento del mismo, siempre que ya haya sido inertizado el
tanquero, el personal del manteamiento entra con equipo especial de protección.

Pruebas hidrostáticas.
Esta prueba se realiza con agua y con el uso de una bomba de pistón la cual brindará
presión, se deja reposar por 24 horas y se coloca el manómetro y la presión deberá
mantenerse caso contrario podría haber fisuras en el tanquero, se inertiza con agua para
poder desplazar el aire que se encuentra dentro.

La válvula de alivio dentro de las líneas de descarga esta seteadas (ajustadas) a 265 Psi,
se puede modificar la presión de ajuste pero se trabaja con la predeterminada por
cuestión de seguridad ya que maniobras en referencia con gas es demasiado riesgosa.

Las líneas son de diferentes cédulas, y son como se indica a continuación:

 Cedula 80 para líneas que van a ser roscadas.


 Cedula 40 para líneas que van a ser soldadas.

Pero la planta usa las cédulas 80 para realizar enroscado y soldadura.

En la planta existe 3 tanques de almacenamiento.

 2 tanques de almacenamiento de 60000 kilos; y


 1 tanque de 40000 kilos.

En base a la temperatura y presión en referencia a tablas se puede determinar la cantidad


de gas para poder realizar inventarios, en los tanques la válvula de alivio está seteada
(ajustadas) a 265 Psi.

Los tanques se llenan al 85% de su capacidad.

El abastecimiento a la planta es de 24 horas desde Chorrillo y tan solo 8 horas desde


Monteverde.

La demanda de GLP es 60% en fechas de feriado.


Los cilindros que se usan en las casas son de 50000 BTU, el llenado de cilindro se da en
1 min aproximadamente, en el envase está seteado la temperatura a 45°C y son llenados
a 240 Psi.
La lámina es de 2,2 mm y a aquellos cilindros se realiza pruebas cada 5 años.
Al momento de realizar mantenimiento revisión del mismo, se vira el cilindro para
vaciar el líquido, recalcando que el vástago es la parte más sensible ya que por ahí es
normalmente la fuga del GLP.

En caso de incendio se tiene el implemento de extintores de:

 PQS (Polvo Químico Seco)


 CO2

Proceso de inertización de cilindro


1) Llenar de agua y dejar reposar 30 min
2) Vaciar el agua y dejar boca abajo el cilindro por 24 horas

Área de granallado

Se realiza a los cilindros deteriorados en la pintura, mediante esferas de plomo que lima
las partes deterioradas.

En referencia a emergencias cada envasador cuenta con el extintor respectivo y debe


estar al cuidado de que su extintor esté lleno, acto para usar.

Ilustración 1: Tanques de almacenamiento de GLP, envasadora Gas Guayas.


RESULTADOS Y DISCUSION

 Mejora los lazos Universidad – Estudiante – Empresa.


 Conocimientos operativos de envasamiento de GLP.
 Conocimientos de condiciones de recepción de GLP proveniente de Terminal
marítimo Monteverde y de Chorrillo.
 Conocimientos de condiciones de operación para envasamiento GLP.

Todos estos puntos fueron cumplidos con una satisfacción muy buena apreciada por
parte de todos los alumnos del 4to, 5to, 9no semestre y egresados de la carrera de
Ingeniería en petróleo de la Universidad Estatal Península de Santa Elena.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

La visita fue de gran importancia académica y de adquisición de conocimientos debido


a que se logró conocer el proceso de envasamiento de GLP en cilindros de 15 y 45 Kg,
condiciones de operación para recepción del mismo, operaciones para mantenimiento de
los cilindros, tanque y tanqueros.
En lo personal la visita es un buen paso para la unión estratégica Universidad –
Estudiante – Empresa quienes deben buscar el desarrollo del país.
Recalcando que un ingeniero en petróleo no está destinado 100% a las áreas referente
del GLP con lo que se convierte en una oportunidad de expandir nuestras alternativas de
trabajo.
Se recomienda realizar más visitar técnicas a diferentes áreas donde un Ing. Petrolero se
puede desenvolver.

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