DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERIA MECATRÓNICA

LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA I

RECONOCIMIENTO Y SEGURIDAD INDUSTRIAL EN EL

LABORATORIO DE
PROCESOS DE MANUFACTURA I

Integrantes Grupo:

Chiluisa Gallardo Robinson Damian

Perez Alejandro Carlos Andres
Unda Tipan Jhon Jairo

NRC LABORATORIO: 2670

NRC TEORIA: 2407

INFORME DE LABORATORIO N° 01

16 de Marzo del 2018 - Sangolquí

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Índice General

Índice General............................................................................................................... ii
Lista de Ilustraciones ................................................................................................... iii
Lista de Tablas ............................................................................................................. iv
1. Tema ..................................................................................................................... 1
2. Objetivo(s) ............................................................................................................ 1
2.1. Objetivo General........................................................................................... 1
2.2. Objetivos Específicos. .................................................................................. 1
3. Resumen de la Practica ......................................................................................... 1
4. Equipos y Materiales ............................................................................................ 1
5. Procedimiento ....................................................................................................... 1
6. Tarea. .................................................................................................................... 2
7. Conclusiones......................................................................................................... 8
8. Recomendaciones ................................................................................................. 8
9. Bibliografía ............................................................................................................... 9
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Lista de Ilustraciones

Ilustración 1 . Simulación de la disminución del ruido respecto a la distancia. (El Ruido

en el lugar de Trabajo, 2010). ........................................................................................... 7
Ilustración 2 Protección del ruido en el trabajador. (El Ruido en el lugar de Trabajo,
2010) ................................................................................................................................. 7
 iv

Lista de Tablas

Tabla 1 Riesgos de máquinas y entorno. .......................................................................... 3

Tabla 2 Limites recomendados de ruido........................................................................... 6
Tabla 3.Niveles de decibelios de varios sonidos y su efecto en el timpano del ser
humano (Aguirre, 2012) ................................................................................................... 7
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1. Tema

RECONOCIMIENTO Y SEGURIDAD INDUSTRIAL EN EL LABORATORIO DE

PROCESOS DE MANUFACTURA

2. Objetivo(s)

2.1. Objetivo General

 Identificar la maquinaria y las herramientas básicas existentes en el

Laboratorio de Procesos de Manufactura.

2.2. Objetivos Específicos.

 Identificar los riesgos que se presentan en el taller de Procesos de

Manufactura.
 Identificar y utilizar el equipo de seguridad diseñado para el trabajo con
máquinas herramienta.
 Analizar los procedimientos seguros que deben seguirse en el taller de
procesos de manufactura

3. Resumen de la Practica

Al igual que en resto de laboratorios, en el laboratorio de procesos de manufactura existe

maquinaria, por lo que es necesario conocer la seguridad industrial dentro del mismo y
respetarlas por los usuarios para garantizar la seguridad y correcto funcionamiento dentro
del mismo. Además se deben usar las implementaciones de seguridad que garanticen la
protección del usuario al momento de estar en el laboratorio.

Se debe reconocer cada una de las secciones de trabajo dentro del laboratorio, por lo que
el estudiante deberá reconocer dentro del laboratorio las especificaciones de cada
máquina, así como su funcionamiento y limitaciones al realizar cierto proceso con estas.

Mantener la limpieza y el orden resulta beneficioso ya que evita la perdida e incomodidad

a otros usuarios dentro del laboratorio.

4. Equipos y Materiales

 Mandil
 Zapatos de seguridad

5. Procedimiento

 Trasladarse a las diferentes áreas del laboratorio de procesos de manufactura,

acompañados del instructor, recibiendo una explicación general de los procesos
que se pueden realizar en las maquinas herramientas.
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 Realizar una verificación física ocular de las condiciones de seguridad industrial

existentes en el laboratorio.
 Anotar los actos y condiciones inseguras encontradas tomando como referencia
el formato que se encuentra anexado y realizar una propuesta de mejoras para
minimizar o eliminar los riesgos existentes
 Análisis de aspectos de trabajo, si se desencadena un accidente, que equipos de
seguridad o acción de seguridad recomendada para disminuir la probabilidad de
un accidente.

6. Tarea.

a) Anotar los actos y condiciones inseguras encontradas tomando como referencia

el formato que se encuentra anexado y realizar una propuesta de mejoras para
minimizar o eliminar los riesgos existentes

b) Análisis de aspectos de trabajo, si se desencadena un accidente y los equipos

de seguridad o acción de seguridad recomendada para disminuir la
probabilidad de ocurrencia

TALADRO

Debido a que utiliza brocas de corte que giran a altas velocidades, es recomendable
utilizar ropa adecuada, no muy floja, ya que puede quedar atrapada y producir
accidentes. Además, es indispensable en caso de tener el cabello largo, recogerlo de
manera que no exista ninguno suelto.
Además, se recomienda:
 No utilizar relojes, anillos, cadenas, etc.
 No agarrar la herramienta de corte mientras gira.
 Utilizar gafas de protección al taladrar o es preferible emplear una pantalla.
 Utilizar guantes de uso general.
 Utilizar una brocha para eliminar viruta de la parte taladrada.

TORNO

Para el caso del torno se deben seguir las siguientes recomendaciones de seguridad:

 No usar guantes ni mantener sueltas las mangas del mandil ya que estas pueden
atorarse con el mandril que gira a gran velocidad.
 Dependiendo de la tarea a realizar se debe emplear las herramientas o accesorios
adecuados, tal es el caso del manejo de las muelas del mandril, donde si éstas se
muestran de forma saliente pueden golpear y lesionar al operador.
 En todo momento en el que se maneje el torno el operario debe de usar su
vestimenta de forma correcta, es decir mandil abotonado y mangas al nivel de los
codos.
 Se ha visto en la práctica que, debido al uso y el deterioro de los tornos, muchos
presentan además de las fallas mecánicas, problemas eléctricos, siendo uno de estos
el accionamiento no programado del torno que combinado con el procedimiento
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erróneo de medición de la pieza de trabajo termina con el atrapamiento de

extremidades y graves accidentes.
 Antes de empezar cualquiera de las operaciones de torneado hay que revisar si la
herramienta de corte se encuentra bien centrada.
 En muchas ocasiones la viruta puede presentar contorno de gran filo, el cual si se
intenta retirar imprudentemente con la mano puede ocasionar el corte de dedos o
manos del operario, para evitar tal accidente se debe de emplear una brocha para
remover la viruta.

FRESADORA

Para el caso de la fresadora se deben seguir las siguientes recomendaciones de

seguridad:

 Para el manejo de la fresa se siguen las mismas normas de seguridad que en el torno
y el taladro, esto dice que no se debe de usar guantes ni mantener sueltas las mangas
del mandil ya que estas pueden atorarse con la broca que gira a grandes velocidades.
 No utilizar relojes, anillos, cadenas, etc. cuando se opera esta máquina.
 No agarrar la herramienta de corte mientras gira.
 Se debe de emplear en todo momento el equipo de protección visual, ya que de
producirse la destrucción y explosión de la broca muchos fragmentos de gran filo
son expulsados con gran fuerza, los cuales pueden incrustarse en los ojos y cara.
 Usar el equipo de seguridad adecuado para evitar cualquier accidente.

c) Preguntas

1) ¿Cuáles son Riesgos de las máquinas y entorno? ¿cómo se puede evitar un

accidente durante el trabajo con máquinas-herramientas?

Riesgos de las máquinas y entorno

Tabla 1 Riesgos de máquinas y entorno.

 Cizallamiento
 Aplastamiento
Riesgos Mecánicos  Contacto con cuerpos cortantes
 Fricción- Abrasión
 Proyección de partículas
 Proyección de fluidos
Riesgos Químicos  Dermatitis
 Cortocircuito
Riesgos Eléctricos  Shock Eléctrico
Riesgos Térmicos  Quemaduras
 Incendio
Riesgos Físicos  Ruido
 Radiaciones
Riesgos Ergonómicos  Sobreesfuerzo
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 Problemas posturales

Normas preventivas para maquinas

 Se prohíbe la manipulación de cualquier elemento componente de una máquina

accionada mediante energía eléctrica, estando conectada a la red de suministro.
(Surco, 2012)
 Las máquinas de funcionamiento irregular o averiadas serán retiradas
inmediatamente para su reparación. (Surco, 2012)
 Las máquinas que no sean de sustentación manual se apoyarán siempre sobre
elementos nivelados y firmes.
 Todas las máquinas con alimentación a base de energía eléctrica, estarán dotadas
de toma de tierra. (Surco, 2012)
 No opere ninguna maquina antes de comprender su mecanismo y saber como
detenerla ante un accidente de manera rápida.
 Antes de operar una máquina, asegúrese que los dispositivos de seguridad están
en el lugar correcto.
 Mantenga las manos alejadas de las partes móviles de la máquina.
 Una maquina nunca debe ser operada por más de una persona.
 Siempre mantenga las maquinas y el entorno de trabajo limpio.
 Se prohíbe poner herramientas o materiales sobre la máquina, utilice un banco.
 Nunca ponga herramientas o materiales en el piso.

2) ¿Consultar en que consiste la aplicación de las normas de OSHA?

Occupational Safety and Health Administration (OSHA), una agencia del Departamento
de Trabajo de los EE.UU. La responsabilidad de OSHA es proteger la seguridad y la
salud de los trabajadores.
La aplicación consiste en inspecciones, la persona autorizada tiene potestades :

 Inspeccionar e investigar durante horas hábiles regulares, todo sitio de empleo y

todas las condiciones, estructuras, máquinas, aparatos, dispositivos, equipos y
materiales pertinentes.
 La Ley OSH autoriza los inspectores de la OSHA a horas razonables, de una
manera razonable y dentro de límites de tiempo razonables
 Entrar en cualquier fábrica, planta, establecimiento, sitio de construcción u otras
áreas del centro o ambiente de trabajo donde se está trabajando;
 Hacer preguntas en privado a cualquier empleador, propietario, operador, agente
o empleado durante una inspección o investigación. (Departamento de Trabajo
de los Estados Unidos, 2002)

3) ¿Cuál es la pieza principal del equipo de seguridad en el taller mecánico?

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4) Describa la vestimenta apropiada para el taller de máquinas-herramientas

 Ropa de trabajo: Usar ropa cómoda y no muy floja (overol o mandil).

 Protección de la cabeza: Usar casco, prohibido tener el cabello suelto.
 Protección de la cara: utilizar Pantallas protectoras la cual nos protege de las
proyecciones de partículas o fluidos.
 Protección ocular: El uso de gafas es obligatorio las cuales deben ser de un
material plástico y blando, en caso de rotura.
 Protección de manos: guantes de protección los cuales nos protege de cortes.
 Protección de Pies: Los zapatos deben ser de cuero y con punta de acero.
 Protección respiratoria: en zonas con partículas suspendidas en el aire se
utiliza mascarilla.

5) ¿Cuál es el riesgo de líquidos refrigerantes, aceites y solventes, para la

integridad personal?

La toxicidad de los refrigerantes fluorocarbonados es baja, las posibilidades de un

accidente menor o muerte son de bajas. No se debe de trabajar en áreas cerradas, si se
tiene un derrame o una fuga grande de gas, inhibirá la presencia de oxígeno.

Inhalación: Inhalar gran cantidad de vapores es peligroso y puede ser mortal. Exponerse
a niveles elevados de fluorocarbonados por arriba de los permitidos puede ocasionar
síntomas de asfixia también es posible que se presente pérdida de coordinación
psicomotriz, aumento del pulso cardiaco, sensibilización cardiaca, respiración más
profunda o inconsciencia. Si algunos de estos síntomas se presentan se debe salir al aire
fresco.

Piel: El contacto del refrigerante líquido sobre la piel puede causar quemaduras por
congelación, la cual se manifiesta con palidez o enrojecimiento, pérdida de sensibilidad
o hinchazón. Se debe lavar la parte afectada con agua abundante durante 15 minutos.
En el caso de los ojos, se presentan los mismos efectos y medidas preventivas que para
la piel. (Universidad industrial de Santander, 12)

6) Describir al menos dos peligros de aire comprimido.

 Explosiones por falta de resistencia del material o por exceso de presión.

 Incendios por cortocircuitos eléctricos, por excesiva temperatura del aire
comprimido o por excesiva temperatura del aceite de refrigeración. (Isastur,
2010)

7) Consultar, ¿por encima de intensidad relativa del sonido se considera un

riesgo industrial? ¿Cuáles son las unidades utilizadas para medirla? ¿Cómo
puedo prevenir sus efectos?

El nivel de ruido que permiten las normas sobre ruido de la mayoría de los países es, por
lo general, de 85-90 dB durante una jornada laboral de ocho horas. (El Ruido en el lugar
de Trabajo, 2010)
Se puede tolerar la exposición a niveles superiores de ruido durante períodos inferiores a
ocho horas de exposición.
La intensidad se mide en unidades denominadas decibelios (dB) o dB(A).
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En la siguiente tabla se puede observar los limites recomendados de exposición al ruido

según el número de horas.
El ruido en el lugar de trabajo se puede controlar y combatir: 1) en su fuente; 2)
poniéndole barreras; y 3) en el trabajador mismo. (El Ruido en el lugar de Trabajo, 2010)

Tabla 2 Limites recomendados de ruido

En su fuente.
La mejor manera de evitarlo es eliminar el riesgo, combatir el ruido en la fuente es la
mejor opción de controlar el ruido, para aplicar este método es necesario sustituir esta
maquina ruidosa por una maquina que cumpla con las normas de ruido. (El Ruido en el
lugar de Trabajo, 2010)
Otros métodos mecánicos para disminuir el ruido son:
 Impedir o disminuir el choque entre piezas de la máquina.
 Sustituir piezas de metal por piezas de plástico más silenciosas.
 Poner silenciadores o amortiguadores en los motores eléctricos.
Barreras.
Es necesario aislar la máquina, alzar barreras que disminuyan el sonido entre la fuente y
el trabajador o aumentar la distancia entre el trabajador y la fuente. (El Ruido en el lugar
de Trabajo, 2010)
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Ilustración 1 . Simulación de la disminución del ruido respecto a la distancia. (El Ruido en el lugar de Trabajo,
2010).

En el trabajador.
En este caso el trabajador debe utilizar protección directo el los oídos, esta es la forma
mas habitual que se utiliza en los talleres de trabajo, pero es la menos eficaz, Existen dos
formas para la protección en los oídos:

Tapones de oídos.
Pueden ser de caucho, son el método menos eficiente y puede infectar los oídos.
Orejeras.
Protegen mas que los tapones si se utilizan de la forma correcta, cubre toda la zona
del oído.

Ilustración 2 Protección del ruido en el trabajador. (El Ruido en el

lugar de Trabajo, 2010)

8) Investigar y colocar en una tabla los niveles de decibelios de varios sonidos,

ruidos repentinos de afilados o de alta intensidad que son los más dañinos
para los tímpanos

Tabla 3.Niveles de decibelios de varios sonidos y su efecto en el timpano del ser humano (Aguirre, 2012)
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Sonidos Nivel de Efecto

característicos presión sonora
[dB]
Zona de lanzamiento 180 Pérdida auditiva irreversible
de cohetes
(sin protección
auditiva)
Operación en pista 140 Dolorosamente fuerte
de jets
Sirena antiaérea
Trueno 130
Despegue de jets (60 120 Máximo esfuerzo vocal
m)
Bocina de auto (1 m)
Martillo neumático 110 Extremadamente fuerte
Concierto de Rock
Camión recolector 100 Muy fuerte
Petardos
Camión pesado (15 90 Muy molesto
m) Daño auditivo (8 Hrs)
Tránsito urbano
Reloj Despertador 80 Molesto
(0,5 m)
Secador de cabello
Tránsito por 70 Difícil uso del teléfono
autopista

7. Conclusiones

 Podemos concluir que los riesgos son muy frecuentes en el taller, por lo cual se tener
muy en cuenta las normas de seguridad, para evitar accidentes. Los equipos de
protección son obligatorios en todo taller, se debe mantener el entorno de trabajo
limpio.
 En las empresas ecuatorianas, deben tener un sistema de seguridad, propio o adoptado
de los existentes en el mercado. Este sistema dará los lineamientos, herramientas y
controles para poder realizar una gestión de riesgos exitosa.

8. Recomendaciones

 Para evitar accidentes se debe cumplir las normas de seguridad, vestimenta y

equipos de protección.

 No jugar ni intentar meter alguna parte de la vestimenta o cuerpo dentro de la mordaza

móvil, ya que debido a que ejerce mucha presión, puede ocasionar accidentes, no tan
graves pero si dolorosos.
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9. Bibliografía
Molina, J. (2013). Riesgo: Temperatura, Humedad, Ventilación, Iluminación y Ruido.
Departamento de Trabajo de los Estados Unidos. (2002). Todo Sobre la OSHA.

Gil, S. B. (2013). Procesos de mecanizado. España: MARCOMBO.

Isastur. (2010). Manual de Seguridad. Retrieved from
https://www.isastur.com/external/seguridad/data/es/2/2_9_9.htm

Richard R. Kibbe, R. O. Machine Tool Practices. Novena edicion .

Surco, A. (2012, julio). Riesgos con maquina y su prevencion. Retrieved from

http://www.conselldeivissa.es/portal/RecursosWeb/DOCUMENTOS/1/0_7206_1.pdf

El Ruido en el lugar de Trabajo. (2010). Retrieved from

http://training.itcilo.it/actrav_cdrom2/es/osh/noise/nomain.htm

Aguirre. (2012, Septiembre 27). Retrieved from

http://aguirrelemusluisfernando417.blogspot.com/2012_09_01_archive.html
Universidad industrial de Santander. (12, Febrero 7). Retrieved from
https://www.uis.edu.co/intranet/calidad/documentos/gestion_ambiental/protocolos/TTH
.01.pdf