Universidad Autónoma del Carmen

Dependencia Académica de Ciencias Químicas y Petrolera

Facultad de Química

Sistemas Artificiales de Producción

“Bombeo Electrocentrífugo: Criterios y Componentes”

ALUMNO:

Victor Antonio Yam Che

Matrícula

141684

PROFESOR:

Ing. Johan T. Rosales

CD. DEL CARMEN, CAMPECHE A 09 DE MAYO DEL 2018.

INDICE

Generalidades ................................................................................................................................. 4

Ventajas .......................................................................................................................................... 6

Desventajas..................................................................................................................................... 6

Equipo Superficial del BEC ........................................................................................................... 7

a) Bola colgadora..................................................................................................................... 7

b) Caja de venteo ..................................................................................................................... 7

c) Tablero de control ............................................................................................................... 7

d) Transformador ..................................................................................................................... 8

e) Variadores de frecuencia ..................................................................................................... 8

Equipo Subsuperficial .................................................................................................................... 8

Motor eléctrico ............................................................................................................................... 8

Protector ....................................................................................................................................... 10

Separadores de gas ....................................................................................................................... 10

a) Convencional ..................................................................................................................... 10

b) Centrifugo.......................................................................................................................... 11

Bomba centrifuga sumergible ...................................................................................................... 11

Cable conductor eléctrico ............................................................................................................. 13

Factores que se toman en cuenta en el diseño …………………………………………………...14

Referencias bibliográficas …………………………………………………………….………...15

Introducción

El principio del funcionamiento del Bombeo Electrocentrífugo Sumergible es la transformación

de energía eléctrica proporcionada a un motor de fondo, en energía mecánica para accionar la
bomba de fondo y así tenga el fluido de producción la energía necesaria para fluir contra el
gradiente de la columna que éste genera. En general el sistema de BEC tiene un funcionamiento
como cualquier bomba eléctrica que comúnmente se utiliza en otras aplicaciones industriales.
En el caso de la industria petrolera en las operaciones del sistema (BEC), la energía eléctrica es
transferida al pozo a través de cables eléctricos conectados a una fuente de energía. Estos cables
eléctricos son colocados a un costado de la tubería de producción. El cable eléctrico proporciona
la energía necesaria para accionar el motor eléctrico. El motor transmite energía al fluido, en
forma de energía hidráulica, lo que transportará al fluido hasta la superficie.

El BEC es considerado generalmente para manejar altos volúmenes de hidrocarburos y para altas
profundidades, entre los sistemas artificiales de producción. El sistema (ESP) requiere de muy
poco espacio en superficie para su instalación y es adaptable en pozos muy desviados, por arriba
de los 80°.

Adaptable a una variedad de configuraciones de pozos, los sistemas (BEC) pueden utilizarse en
pozos con tubería corta de (liners), y son excelentes candidatos para pozos verticales con dog
legs “pata de perro” (agujero torcido). Normalmente, estos sistemas son los mejores para
manejar altos volúmenes de fluidos, a grandes profundidades y varias condiciones, es decir, los
sistemas (BEC) pueden manejar hasta 100,000 bpd, aunque también pueden funcionar para
producciones muy bajas de 200 bpd en profundidades mayores a 15,000 pies con altas
viscosidades y el manejo simultáneo de aceite, gas y agua; este sistema es muy eficaz cuando se
manejan sólo líquidos. Aunque no por esa razón no se aplica en pozos con producción de gas
libre, ya que la bomba centrífuga tolera cantidades determinadas de gas libre.
Generalidades
Un sistema de bombeo Electrocentrífugo (BEC) está constituido fundamentalmente por una
bomba centrífuga multi-etapas acoplada con un motor eléctrico de fondo, que permite levantar
grandes cantidades de fluido en una variedad de condiciones de pozo. Los componentes
principales del sistema se indican en la Figura 1. De manera específica, en la superficie se tienen:
tablero de control, transformador, variador de frecuencia, caja de venteo y cable de potencia.
Por otra parte, los componentes subsuperficiales son: bomba centrifuga multi-etapas, motor
eléctrico, protector de motor, separador de gas, y cable de potencia. También se implementan
algunos accesorios para asegurar la buena operación del sistema, tales como: flejes de cable,
válvula de drene, válvula de contra presión, centradores, empacadores, dispositivos electrónicos
para el control del motor, y un sensor de fondo (opcional).

Figura 1.- Unidad de Bombeo Electrocentrífugo.

Entre las limitaciones para la aplicación del sistema (BEC) se encuentran la disponibilidad de la
electricidad, la profundidad de operación se ve limitada por el rango de potencia del motor
eléctrico, no se aplica a múltiples terminaciones de pozos, no es adecuada para determinadas
profundidades por las altas temperaturas en los yacimientos, no se recomienda su instalación
en pozos que producen por debajo de 150 bpd, el costo del cable es elevado, éste puede fallar
debido a las altas temperaturas, corrosión y a un mal manejo del mismo, se pueden presentar
fallas en el motor por altas temperaturas, corrosión, abrasión, alta RGA y a la liberación de gas.

Las bombas electrocentrífugas no desplazan una cantidad fija de fluidos como lo hacen las
bombas de desplazamiento positivo, en cambio, generan una cantidad relativamente constante
de incremento de presión en la corriente de flujo. Una unidad típica de bombeo
Electrocentrífugo consiste en un motor eléctrico, una sección de sello, una sección de admisión,
una bomba centrífuga multi etapas, cable eléctrico, tablero superficial de control,
transformadores, etc.

Entre las características únicas del sistema están su capacidad de producir volúmenes
considerables de fluido desde grandes profundidades, bajo una amplia variedad de condiciones
del pozo y particularmente se distingue por que, su unidad de impulso o motor está
directamente acoplada con la bomba en el fondo del pozo.

El aparejo de bombeo eléctrico trabaja sobre un amplio rango de profundidades y gastos. Su

aplicación es particularmente exitosa cuando las condiciones son propicias para producir altos
volúmenes de líquidos con bajas relaciones gas-aceite. El sistema opera sin empacador.

Sumergido en el fluido del pozo y suspendido en el extremo inferior de la tubería de producción,

generalmente por arriba de la zona de disparos.

Algunas características únicas del sistema son:

• Capacidad de producir volúmenes considerables de fluido desde grandes profundidades.

• Puede manejar bajo una amplia variedad de condiciones de pozo.
• La unidad de impulso o motor está directamente acoplada con la bomba en el fondo del
pozo.
El BEC es ideal para trabajar bajo un amplio rango de profundidades y gastos. Su aplicación
será notable cuando las condiciones sean propicias para producir altos volúmenes de líquidos
con bajas RGA.
Una unidad típica de bombeo electrocentrífugo está constituida en la superficie por: cabezal,
cable superficial, caja de venteo, tablero de control, transformador. El equipo de fondo está
conformado por los componentes: motor eléctrico, protector, sección de entrada, bomba
electrocentrífuga, cable conductor y accesorios para asegurar una buena operación (figura1).

Cada componente ejecuta una función en el sistema con el objetivo de obtener las
condiciones de operación deseadas que permitan optimizar la producción.
Ahora bien, las principales ventajas y desventajas de los equipos BEC son:

Ventajas
• Permite el levantamiento de volúmenes altos de líquido sin dificultad, y a bajo costo.
• Elevado aporte de energía al fluido.
• No ocupa grandes espacios en superficie, por lo que es aplicable tanto en instalaciones
terrestres como costa afuera.
• Permite una fácil aplicación de tratamientos contra la corrosión e inhibidores de
incrustaciones.

Desventajas
• Tolerancia limitada a la arena.
• Baja tolerancia a las altas relaciones gas-líquido (sin separador).
• Posibles fallas eléctricas, principalmente asociadas al cable, o en su defecto fallas en los
anillos eléctricos generadores de energía.
• Aplicación limitada en ambientes de alta temperatura; por ejemplo, bajo estas
condiciones de operación es común que ocurran fallas en el cable.
• El sistema demanda el uso de altos voltajes.
• El costo inicial puede ser alto por las múltiples etapas de la bomba.

Tabla 1.- Criterios de Selección de Bombeo Electrocentrífugo (BEC).

Equipo Superficial del BEC
a) Bola colgadora

Es un elemento que forma parte del cabezal del pozo, su función es sostener la T.P, permitir
su paso y el del cable conductor, además evita la fuga de fluidos a la superficie debido al
sello entre la T.P y la T.R, está construida de acero, envuelta de neopreno.

b) Caja de venteo

Su instalación se debe a cuestiones de seguridad entre el cabezal y el tablero de control,

debido a que puede haber fugas a lo largo del cable superficial y alcanzar la instalación
eléctrica en el tablero.

c) Tablero de control

Es el mecanismo que controla la operación del aparejo de producción que hay en el fondo
del pozo. Su diseño dependerá de la calidad del control que se desea tener, el cual puede
ser:
• Equipo Sencillo
- Botón de arranque.
- Fusible de protección por sobrecarga.
 • Equipo Completo
- Fusibles de conexión.
- Mecanismos de relojería.
- Amperímetro.
- Protectores de depresionamiento de líneas.
- Señales de luces.
- Dispositivos de control remoto.
d) Transformador

Es un elemento importante del equipo superficial, ya que su objetivo es elevar o disminuir

el voltaje requerido desde superficie para alimentar al motor en el fondo del pozo. Algunos
están instalados con interruptores, el cual les da mayor flexibilidad de operación.

e) Variadores de frecuencia

Este equipo permite alterar la frecuencia del voltaje que alimenta al motor por lo que modifica
su velocidad. Incrementando la frecuencia incrementará la velocidad y el gasto, una baja
frecuencia los disminuye.

Equipo Subsuperficial
Lo conforma el motor eléctrico, protector, separador de gas, bomba y cable.

Motor eléctrico
El motor eléctrico es colocado en la parte inferior del aparejo, recibe la energía a través de
un cable desde una fuente superficial. Su diseño es especial, ya que permite introducirlo en
la T.R del pozo y satisfacer requerimientos de potencia grandes. La tabla 1.2 muestra los
principales tipos de motores disponibles para el BEC.
 Tabla 2.- Tipos de motores para el BEC

Tipo Características
Inducción a) Jaula de ardilla
Este motor tiene un rotor que es un electroimán, tiene barras de conducción en
toda su longitud, incrustadas en ranuras a distancias uniformes alrededor de la
periferia.
Este ensamblado se parece a las pequeñas jaulas rotativas de los hámsteres y por
eso llevaban el nombre de jaulas de ardillas, éste puede ser:
• Monofásico
• Trifásico
b) Rotor devanado
Este puede ser:
• Monofásico
• Trifásico

Dos polos de En este tipo de motores y en condiciones normales, el rotor gira a las mismas
inducción revoluciones que lo hace el campo magnético del estator.

En el interior del motor se llena con aceite mineral, éste se caracteriza por su alta refinación,
resistencia dieléctrica, buena conductividad térmica y capacidad para lubricar (cojinetes).
El aceite tiene la función de transferir el calor generado por el motor a la carcasa y de ésta
a los fluidos del pozo que pasan por la parte externa de la misma, es por esta razón que se
recomienda colocar el aparejo arriba del intervalo disparado.

El voltaje necesario para el motor está en función de la profundidad de colocación del

aparejo, debido al incremento de las pérdidas de voltaje que hay en el cable y la reducción
del amperaje requerido.
 Protector
Se localiza entre el motor y el separador de gas; su objetivo es igualar la presión del fluido
del motor y la presión externa del fluido del pozo a la profundidad de colocación del aparejo.
El protector tiene otras funciones adicionales estas son:

• Conecta la carcasa de la bomba con la del motor.

• Evita la contaminación del aceite lubricante del motor con el fluido del pozo.
• Transmite el torque desarrollado en el motor hacia la bomba, a través del eje
del protector.
• Guarda un cojinete que absorbe la carga axial desarrollada por la bomba.

Existen dos tipos de protectores que pueden ser utilizados

a) Convencional
b) Tres cámaras

Actualmente los protectores diferentes de un fabricante a otro, pero la diferencia principal

está en la forma de como el aceite lubricante del motor es aislado del fluido del pozo.

Separadores de gas

El separador de gas es un componente de seguridad opcional del aparejo construido

integralmente con la bomba, normalmente se coloca entre ésta y el protector, su función
principal es succionar los fluidos a la bomba y desviar el gas libre de la succión hacia el espacio
anular. Este tipo de dispositivo permite una operación de bombeo más eficiente en pozos de
gas.

Existen dos tipos de separadores:

a) Convencional

Su operación consiste en invertir el sentido de flujo del líquido, lo que permite que el gas libre
continúe con su trayectoria ascendente hacia el espacio anular, se recomienda para pozos
donde las cantidades de gas libre no son muy altas, a la profundidad de colocación de la
bomba.
 b) Centrifugo

Su operación consiste en separar a los fluidos por fuerza centrífuga, por la diferencia de
densidades, el líquido va hacia las paredes internas del separador y el gas permanece en el
centro.

Este separador cuenta con cuatro secciones: succión, cámara de incremento de presión,
cámara de separación y By-pass

La compañía REDA (Russian Electrican Dynamo Artunoff) el cual fue la primer compañía en
desarrollar el motor eléctrico, fabrica tres tipos de separadores.

• Estático (convencional)
• Dinámico (centrifugo)
• Vortex

El separador tipo Vortex es un separador tipo dinámico, el cual utiliza el efecto de remolino
que se genera en el fluido al pasar por los puertos de entrada. Las ventajas de este tipo de
separadores es tener mejor eficiencia de separación, y mejor rendimiento y durabilidad en
ambientes difíciles.

Los efectos que causa la presencia de gas libre en el interior de la bomba, son:

• El comportamiento de la bomba cambia drásticamente creando fallas en su

interior.
• Se reduce le eficiencia.
• Fluctuación de carga en el motor.
• Posible efecto de cavitación.

Actualmente en la industria se tienen avanzados separadores de gas que permiten manejar

altas RGA mejorando la eficiencia total del sistema.

Bomba centrifuga sumergible

Su función principal es incrementar la presión de los fluidos producidos hasta alcanzar la
superficie, estas bombas son de etapas múltiples y cada etapa consiste de un impulsor
giratorio y de un difusor estacionario. El volumen de fluido que va a producirse está en
función del tamaño de la etapa que se use, la carga o presión que la bomba genera depende
del numero de etapas y de este número depende la potencia requerida.
 El tamaño del impulsor y el diseño de su geometría afecta el funcionamiento de las bombas,
es por eso por lo que se considera una variable importante (figura 1.14). El diseño de un
impulsor se puede clasificar como: radial, mixto o axial.

Un concepto importante que relaciona el impulsor con la presión es “la presión desarrollada
por una bomba sumergible, depende de la velocidad periférica del impulsor y es
independiente del peso del fluido bombeado”.

La selección de la bomba para su aplicación depende de los siguientes factores:

• Tamaño de la T.R.
• Frecuencia de la corriente eléctrica.
• Gasto deseado.
• Producción especial (presencia de gas, fluidos viscosos, corrosivos, abrasivos
requerirán de equipo especial)

Figura 2.- Bomba Centrifuga para BEC.

Bombas más grandes proporcionan; mayor eficiencia, menor costo, mejora el manejo de
gas y fluidos viscosos, altos HP y un empuje más alto.
Cable conductor eléctrico
La energía necesaria para impulsar el motor se transfiere desde la superficie por medio de
un cable conductor, este debe elegirse de tal manera que cumpla con los requisitos de
voltaje y amperaje necesarios por el motor de fondo (figura 3). Además, debe estar aislado
bajo las propiedades que impone el fluido producido.

Las características más importantes del cable conductor son:

• Capacidad para aislar los cables eléctricos.

• Dimensiones externas (facilidad de cambiar el cable).
• Reducir el tamaño del conductor.
• Resistencia a la temperatura.
• Su elección debe de ser cuidadosa ya que, es considerado como el equipo más
caro del sistema.

Cuando se usan cables en sistemas de alto voltaje, los conductores son rodeados por un
material aislante y en algunas veces con una cubierta de plomo. Los cables estándar tienen
una duración aproximadamente de 10 años de vida a una temperatura máxima de 167º F.

Figura 3.- Cable Conductor Eléctrico.

El tamaño del cable es determinado por el amperaje y voltaje del motor, así como por el
espacio disponible entre la T.P y T.R.
Factores que se toman en cuenta para el diseño
Algunos de los factores que deben considerarse en el diseño de los sistemas BEC son:
a) Gasto de líquido. El gasto de producción resulta prioritario para la selección de la bomba con
base en las curvas de comportamiento proporcionadas por los fabricantes; se busca que la
bomba opere en condiciones de máxima eficiencia. Si la capacidad de la bomba excede la
aportación del pozo, se puede alcanzar la condición de bombeo en vacío; en consecuencia, el
motor se sobrecalienta hasta que su aislamiento falla y se quema.
b) Gas libre. La entrada de gas libre a la bomba puede ocasionar daños importantes en la
integridad mecánica del equipo de bombeo; por lo tanto, es recomendable instalar un separador
de gas de alta eficiencia para minimizar el volumen de gas que pueda entrar a la bomba;
asimismo, es importante prever y cuantificar el posible incremento del gasto de gas conforme
avanza la explotación del yacimiento, o por el efecto de la problemas de conificación.
c) Viscosidad. La viscosidad afecta el comportamiento de las bombas centrifugas, disminuyendo
su capacidad de carga, Para cualquier bomba, el efecto de viscosidad sobre la carga es mayor a
gastos altos. Por otra parte, debe tenerse en cuenta que las curvas de comportamiento de la
bomba se basan en pruebas realizadas con agua, por lo que para fluidos viscosos habrá que
ajustarlas.
d) Desviación del pozo. En general las bombas sumergibles operan mejor en posición vertical, a
efecto de que la flecha no se fuerce o flexione demasiado. Por otra parte, el límite de desviación
vertical lo establece la capacidad de la unidad para mantener la separación entre el aceite
lubricante del motor y el fluido del pozo. En pozos desviados, estos puntos pueden representar
una limitante importante para la aplicación del BEC.
e) Temperatura. La temperatura es un factor importante en la instalación de BEC, ya que los
materiales con los que están fabricados los conductores del cable no son 45 resistentes a altas
temperaturas. Los cables disponibles en el mercado trabajan exitosamente a temperaturas
menores de 350 °F; su costo aumenta si la temperatura de operación es mayor
f) Agua producida e incrustaciones. La producción del agua de yacimiento con concentraciones
grandes de sales minerales puede ocasionar la formación de incrustaciones a lo largo del sistema
de producción; las cuales, además de obstruir el flujo, ponen en riesgo el funcionamiento de los
equipos BEC.
Referencias
“Fundamentos de los Sistemas Artificiales de Producción.” UNAM Pag. 52-56

“Aplicación del sistema artificial de producción Bombeo Electrocentrífugo en pozos extractores de

agua para el campo Akal del Activo de producción Cantarell” Balderás López, Alma Alejandra.
UNAM 2015.

“Bombeo Electrocentrífugo (BEC)” Intercambio de Experiencias es Sistemas Artificiales de

Producción. Baker Huges A GE Company. Marzo 2018