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Cinemática de corte
El estudio de la cinemática del corte, está centrado en el análisis de los movimientos
relativos entre la herramienta y la pieza a realizarse en una máquina-herramienta para que
se pueda generar una superficie requerida.
Las máquinas herramientas para cumplir con su objetivo, deben realizar distintos tipos de
movimientos con la herramienta y/o la pieza.
Podamos afirmar que de una forma general, existen dos grupos de movimientos, cada uno
de los cuales tiene su finalidad, y que son: movimientos principales o de trabajo y
movimientos secundarios o de maniobra.
Movimientos principales
Movimiento de corte: por lo general se imparte a la pieza que gira rotacionalmente sobre
su eje principal. Este movimiento lo imprime un motor eléctrico que transmite su giro al
husillo principal mediante un sistema de poleas o engranajes. El husillo principal tiene
acoplado a su extremo distintos sistemas de sujeción (platos de garras, pinzas, mandrinos
auxiliares u otros), los cuales sujetan la pieza a mecanizar. Los tornos tradicionales tienen
una gama fija de velocidades de giro, sin embargo los tornos modernos de Control
Numérico la velocidad de giro del cabezal es variable y programable y se adapta a las
condiciones óptimas que el mecanizado permite.
Movimientos secundarios
Los movimientos secundarios o de maniobra, son aquellos movimientos por medio de los
cuales se desplazaron la pieza y/o herramienta, con el único fin de alterar la distancia
existente entre ellos, sin que estos movimientos lleguen a provocar arranque de viruta.
Torno
Trozado: Se llama segado a la operación de torneado que se realiza cuando se trabaja con
barra y al finalizar el mecanizado de la pieza correspondiente es necesario cortar la barra
para separar la pieza de la misma. Para esta operación se utilizan herramientas muy
estrechas con un saliente de acuerdo al diámetro que tenga la barra y permita con el carro
transversal llegar al centro de la barra. Es una operación muy común en tornos revólver
y automáticos alimentados con barra y fabricaciones en serie.
Roscado: Una de las tareas que pueden ejecutarse en un torno paralelo es efectuar roscas
de diversos pasos y tamaños tanto exteriores sobre ejes o interiores sobre tuercas. Para
ello los tornos paralelos universales incorporan un mecanismo llamado Caja Norton, que
facilita esta tarea y evita montar un tren de engranajes cada vez que se quisiera efectuar
una rosca.
Taladrado: Muchas piezas que son torneadas requieren ser taladradas con brocas en el
centro de sus ejes de rotación. Para esta tarea se utilizan brocas normales, que se sujetan
en el contrapunto en un portabrocas o directamente en el alojamiento del contrapunto si
el diámetro es grande. Las condiciones tecnológicas del taladrado son las normales de
acuerdo a las características del material y tipo de broca que se utilice. Mención aparte
merecen los procesos de taladrado profundo donde el proceso ya es muy diferente sobre
todo la constitución de la broca que se utiliza.
No todos los tornos pueden realizar todas estas operaciones que se indican, sino que eso
depende del tipo de torno que se utilice y de los accesorios o equipamientos que tenga.
Moleteado: Hacer un grabado sobre la pieza. La pieza con la que se hace se llama
"moleta" que lleva en su superficie la forma del grabado que queremos hacer sobre la
pieza.
Limadora
Existen más tiempos perdidos que se presentan en la carrera activa, pues la longitud de
ésta debe ser igual a la longitud de la pieza a mecanizar, más una longitud de carrera sin
carga necesaria para la acometida y la salida de la herramienta a ambos extremos. Estas
longitudes de carrera excedentes se denominan ante carrera y sobre carrera. Es necesario
que la ante carrera sea mayor que la sobre carrera, para permitir que el avance, que tiene
lugar en la entrada de la herramienta, se efectúe antes que la misma vuelva a tomar
contacto con la pieza en lapróxima pasada; por ello es necesario también, que el
movimiento lateral de la mesa que determina el avance, suceda al final de la carrera de
retorno.
Fresadora
Movimientos de la mesa
Taladro
Movimientos principales
Movimientos secundarios
Los movimientos secundarios o de maniobra, son aquellos movimientos por medio de los
cuales se desplazaron la pieza y herramienta, con el único fin de alterar la distancia existente
entre ellos, sin que estos movimientos lleguen a provocar arranque de viruta.
El torno tiene una gran variedad de superficies que se pueden obtener al trabajar en el torno,
Cilindrado: Hacer un cilindro más pequeño partiendo de otro más grande (cilindro base).
Movimientos de la mesa
Conclusiones
Los movimientos principales son movimientos que desplazan a la herramienta pieza, con el
único fin de alterar la forma geométrica de la pieza, y provocan siempre arranque de viruta,
estos son el movimiento principal de corte que origina el arranque de viruta, y el movimiento
principal de avance que permite mover la cuchilla para desprender la viruta de la pieza a
trabajar.