CONCEPTO DE CEMENTO

El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y

arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecerse después de ponerse en
contacto con el agua. El producto
resultante de la molienda de estas rocas
es llamado clinker y se convierte en
cemento cuando se le agrega una
pequeña cantidad de yeso para que
adquiera la propiedad de fraguar al
añadirle agua y endurecerse posteriormente. Mezclado con agregados pétreos
(grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua
y se endurece, adquiriendo consistencia pétrea, denominada hormigón (en
España, parte de Suramérica y el Caribe hispano) o concreto (en México,
Centroamérica y parte de Sudamérica). Su uso está muy generalizado en
construcción e ingeniería civil.
TIPOS DE CEMENTO

Se pueden establecer dos tipos básicos de cemento:

1. de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en

proporción 1 a 4 aproximadamente.

2. de origen puzolánico: la puzolana del cemento puede ser de origen

orgánico o volcánico.

Desde el punto de vista químico se trata en general de una mezcla de silicatos y

aluminatos de calcio, obtenidos a través del cocido de calcáreo, arcilla y arena.
El material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se
hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la composición química de los
cementos es compleja, se utilizan terminologías específicas para definir las
composiciones.
TIPOS DE CEMENTO

La industria de cemento en el Perú produce los tipos y clases de cemento que

son requeridos en el mercado nacional, según las características de los
diferentes procesos que comprende la construcción de la infraestructura
necesaria para el desarrollo, la edificación y las obras de urbanización que llevan
a una mejor calidad de vida.

Los diferentes tipos de cemento que se encuentran en el mercado cumplen

estrictamente con las normas nacionales e internacionales.

De esta manera existe una gran variedad de este material (cemento), de distintos
componentes, productores y precios, pero casi todos con la misma finalidad.

1. Cemento Portland

Un cemento hidráulico producido mediante la pulverización del Clinker,

compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidráulicos y que contiene
generalmente una o más de las formas de sulfato de calcio, como una adición
durante la molienda.

El cemento Portland, es un tipo de cemento hidráulico, que al realizarse la

mezcla con áridos, agua y fibras de acero se produce una transformación en la
cual obtendremos una masa muy duradera y resistente, denominada hormigón.

Por tanto, decir, es el que más se utiliza en la construcción y al ser un tipo de

cemento hidráulico, su principal característica es la de fraguar y endurecerse al
entrar en contacto con el agua. Como consecuencia de dicha reacción
adquiriremos un inmejorable material con excelentes cualidades aglutinantes.
Tipo 1 - Se trata de un cemento normal y se obtiene tras mezclar el clinker con
el yeso. Se usa generalmente en las obras de ingeniería.

Tipo 2 - Nos encontramos ante un cemento modificado. Su acción es moderada

a la resistencia de los sulfatos y es conveniente emplearlo cuando demandamos
calor un tanto moderado de hidratación. Dicho cemento va adquiriendo
resistencia con más lentitud que el nombrado anteriormente, finalmente lo iguala
y, por lo tanto, obtiene la misma resistencia. Es empleado frecuentemente en
alcantarillados, tubos y zonas industriales.

Tipo 3 - Tal cemento consta de una elevada resistencia inicial y es

tremendamente recomendable cuando necesitamos una resistencia acelerada.
En un caso en concreto y en lo que a la construcción se refiere. El hormigón
Portland realizado con el cemento tipo 3 aumentará increíblemente la resistencia
al compararlo con el tipo 1 y el 2. Hay que tener presente que el cemento tipo 3
incrementa la resistencia inicial a niveles muy altos.

Tipo 4 - Tiene un bajo calor de hidratación y tal suceso se consigue si limitamos

los compuestos que más pueden influir, es decir, C3A y C3S. Dicho cemento
gana resistencia lentamente. Se utiliza habitualmente en grandes obras, presas
y túneles.

Tipo 5 - Una de las características del cemento Portland tipo 5 es su resistencia

a la acción de los sulfatos, por tanto, lo emplearemos en estructuras hidráulicas
y plataformas marinas. ¿Cómo lograremos la resistencia al sulfato? Lógicamente
al minimizar el contenido C3A, ya que dicho compuesto es muy susceptible a lo
que se refiere al sulfato.
 2. Cemento portland puzolánico

El cemento que contiene puzolana se obtiene por la pulverización conjunta de

una mezcla de Clinker portland y puzolana con la adición eventual de sulfato de
calcio. El contenido de puzolana debe estar comprendido entre 15% y 40% en
peso del total.

La puzolana será un material silicoso o silico-aluminoso, que por sí misma puede

tener poca o ninguna actividad hidráulica pero que, finamente dividida y en
presencia de humedad, reacciona químicamente con el hidróxido de calcio a
temperaturas ordinarias para formar compuestos que poseen propiedades
hidráulicas.

2.1. Cemento Portland Puzolánico Tipo IP

Para usos en construcciones generales de concreto. El porcentaje adicionado de

puzolana se encuentra entre 15% y 40%.

2.2. Cemento Portland Puzolánico Modificado Tipo IPM

Cemento Portland Puzolánico modificado para uso en construcciones generales

de concreto. El porcentaje adicionado de puzolana es menor de 15%.

3. Cemento Portland de escoria de alto horno

El cemento que contiene escoria de alto horno se obtiene por la pulverización

conjunta de una mezcla de Clinker Portland y escoria granulada de alto horno,
con la adición eventual de sulfato de calcio. El contenido de escoria granulada
de alto horno debe estar comprendido entre 25% y 65% en peso del total.

El cemento Portland de escoria modificado tiene un contenido de escoria

granulada menor que el 25%.

La escoria granulada de alto horno, es el subproducto del tratamiento de

minerales de hierro en el alto horno que, para ser usada en la fabricación de
cementos, debe ser obtenida en forma granular por enfriamiento rápido y
además debe tener una composición química conveniente.

4. Cemento Tipo MS

Que corresponde a la norma de performance de cementos Portland adicionados,

en el tipo de moderada resistencia a los sulfatos.

5. Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co

Es un cemento adicionado obtenido por la pulverización conjunta de Clinker

portland, materias calizas como travertinos y/o hasta un máximo de 30% de
peso.

6. Cemento de Albañilería

El cemento de albañilería es el material obtenido por la pulverización conjunta

de Clinker Portland y materiales que aun careciendo de propiedades hidráulicas
o puzolánicas, mejoran la plasticidad y la retención de agua, haciéndolos aptos
para trabajos generales de albañilería.

(UMACON, 2017)

OTROS

7. Cemento de fraguado rápido

El cemento de fraguado rápido, también conocido como "cemento romano ó

prompt natural", se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su
preparación con agua. Se produce en forma similar al cemento Portland, pero
con el horno a una temperatura menor (1.000 a 1.200 °C).1 Es apropiado para
trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es apropiado para grandes
obras porque no se dispondría del tiempo para efectuar una buena aplicación.
Aunque se puede iniciar el fraguado controlado mediante retardantes naturales
(E-330) como el ácido cítrico, pero aun así si inicia el fraguado aproximadamente
a los 15 minutos (a 20 °C). La ventaja es que, al pasar aproximadamente 180
minutos de iniciado del fraguado, se consigue una resistencia muy alta a la
compresión (entre 8 a 10 MPa), por lo que se obtiene gran prestación para
trabajos de intervención rápida y definitivos. Hay cementos rápidos que, pasados
10 años, obtienen una resistencia a la compresión superior a la de algunos
hormigones armados (mayor a 60 MPa).

8. Cemento aluminoso

El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de la bauxita con

impurezas de óxido de hierro (Fe2O3), óxido de titanio (TiO2) y óxido de silicio
(SiO2). Adicionalmente se agrega óxido de calcio o bien carbonato de calcio. El
cemento aluminoso también recibe el nombre de «cemento fundido», pues la
temperatura del horno alcanza hasta los 1.600 °C, con lo que se alcanza la fusión
de los componentes. El cemento fundido es colado en moldes para formar
lingotes que serán enfriados y finalmente molidos para obtener el producto final.

El cemento aluminoso tiene la siguiente composición de óxidos:

35-40 % óxido de calcio

40-50 % óxido de aluminio

5 % óxido de silicio

5-10 % óxido de hierro

1 % óxido de titanio

Su composición completa es:

60-70 % CaOAl2O3

10-15 % 2CaOSiO2

4CaOAl2O3Fe2O3

2CaOAl2O3SiO2
Por lo que se refiere al óxido de silicio, su presencia como impureza tiene que
ser menor al 6 %, porque el componente al que da origen, es decir el
(2CaOAl2O3SiO2) tiene pocas propiedades hidrófilas (poca absorción de agua).