CONDUCTIVIDAD TÉRMICA EN MATERIALES COMPUESTOS

La conductividad térmica es un fenómeno muy importante para el avance y mejoramiento de

tecnológicas, sobre todo para la industria aeroespacial y aeronáutica, ya que estas tecnologías
y equipos generalmente producen un calentamiento dentro de ellas, esto debido a que la
difusión del calor a través de sus materiales es muy lenta , este problema se podría resolver
mejorando la conductividad térmica ; sin embargo para mejorar esta conductividad, también se
tiene que tener en cuenta el tipo de material ya que no todos son iguales. La energía térmica
está relacionada con la temperatura y el calor, esta energía depende de las vibraciones que se
dan en las microscópicas partículas del material, la tarea de la temperatura es cuantificar estas
vibraciones y el calor es la transferencia de esta energía a las partículas de su alrededor. Los
primeros materiales usados en equipos aeroespaciales estaban compuestos por materiales
metálicos, sin embargo, ahora se están cambiando estos metales por polímeros, formados por
resinas epoxi en su mayoría, debido a su alto rendimiento y las buenas propiedades mecánicas
y térmicas que ofrecen. Sin embargo, su conductividad térmica no ha sido la esperada y es ahí
donde entra el desafío para mejorar ampliamente su conductividad térmica.

OBJETIVOS

-Reconocer la importancia de la conductividad térmica para la creación de nuevas tecnologías y

el mejoramiento de las existentes.
-Mostrar los métodos ideados y probados hasta ahora para lograr mejorar la conductividad
térmica.
-Identificar los principales problemas que hacen que se reduzca la capacidad total de
conductividad térmica de materiales de carga considerados altamente conductivos.
MATERIALES

-Grafeno: Está compuesto por una capa de átomos de carbono dispuestos en un patrón en
forma de panal de abeja, es el material más delgado que existe y tiene la más alta conductividad
térmica conocida. A diferencia de otros materiales, la conductividad térmica de un montón de
láminas de carbono es realmente mejor a medida que es más y más delgado, hasta llegar a una
sola lámina, como lo es el grafeno. Algunas características son: Alta conductividad térmica y
eléctrica, alta elasticidad y dureza, resistencia(200 veces mayor que la del acero) entre otras.

-Resinas epoxi: Es un polímero termoestable que se endurece cuando se mezcla con un agente
catalizador, son de baja viscosidad poseen excelentes características de flujo y resulta ideal
como compuesto de relleno de conducción térmica y, por ello, se puede usar ampliamente en
las industrias eléctrica, electrónica, de computadoras, metalmecánica, de electrodomésticos y
química, en donde se requiera de aislamiento eléctrico, protección al medio ambiente y
transferencia de calor.

-Nanotubo de carbón CNT: Según estudios la conductividad térmica de los nanotubos puede
llegar a ser tan alta como 6.000 W/mK a temperatura ambiente, además son muy estables
térmicamente, siendo aún estables a 2.800 °C en el vacío y a 750 °C en el aire (mientras que los
alambres metálicos en microchip se funden entre 600 y 1.000 °C).

-Diamante: Junto con el grafito y grafeno, el diamante es el mejor conductor térmico a

temperatura ambiente, con conductividad térmica de más de 2.000 vatios por metro y grado
Kelvin, que es cinco veces mayor que los mejores metales como el cobre. Actualmente, el
diamante es muy utilizado para ayudar a eliminar el calor de los chips de los ordenadores y de
otros dispositivos electrónicos.

-Polímero Cristalino: En los sólidos cristalinos, las moléculas se encuentran ordenadas en las tres
dimensiones. Esto es lo que se llama ordenamiento periódico y lo pueden tener los sólidos
cristalinos constituidos por moléculas pequeñas.

-Bisfenol A: El bisfenol A es un sólido blanco, que se presenta en polvo o escamas dependiendo

del proceso de fabricación, se fabrica a partir de fenol y acetona por una reacción de
condensación, catalizada por ácidos o por álcalis, se usa para la producción de policarbonato,
resinas epoxi, Resinas fenoplásticas, resinas de poliéster insaturado, revestimiento de latas de
conserva, Producción y proceso de PVC etc.

APLICACIONES DE LA CONDUCTIVIDAD TÉRMICA:

Equipos aeroespaciales y de aeronáutica.

Generadores y transformadores.

METODOS

-Por conducción:

Mejoras: Dispersion de CNT en una matrix epoxi.

FENOMENOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR:

En esta sección, se obtuvieron algunos de los resultados

experimentalmente por los autores. La resina epoxi utilizada fue

Bisfenol A Diglycidyl Ether (DGEBA) de Sigma-Aldrich

Co. El endurecedor utilizado fue 4,4'-diaminodifenilsulfona

de Sigma-Aldrich Co. Las nanofibras de carbono (CNF) se

obtenido de Grupo Antolin S.A. Ácidos sulfúricos y nítricos

se obtuvieron de Carl Roth Co. La funcionalización no covalente se realizó usando ácido 1-

pirenocarboxílico de Sigma-Aldrich Co.

La dispersión se realizó por simple agitación magnética,

a excepción del estudio de dispersión, donde un baño Sonicator

Sonorex RK 103 H y un procesador ultrasónico Hielscher

UP400 también fueron utilizados. La conductividad térmica de la

las muestras se midieron con Hot Disk TPS 2500 Standard

aparato. Se utilizó un microscopio electrónico de barrido (SEM) Quanta 200 FEG para las
observaciones microscópicas de la dispersión de relleno. El paso de procesamiento de prensado
se realizó bajo una prensa Carver PLTN-I. El tratamiento con ácido se realizó usando una mezcla
de ácido sulfúrico / nítrico (3: 1, v / v) a 80 ° C durante la noche en un balón de 250 ml. Las
muestras se prepararon con un 5% en peso. de CNF. La funcionalización se confirmó mediante
espectroscopía FTlR. Espectroscopio fotoeléctrico de rayos X Bruker Optics Tensor 27 (XPS) con
un espectrómetro de energía hemisférica SPECS (PHOIBOS 150), MALDl-TOF MS, Bruker
Daltonics Autoflex y espectrómetro UV visible PerkinElmer Lambda 35. El no la funcionalización
covalente se realizó usando CNF / agua y

mezclas de pirenocarboxílico / metanol a temperatura ambiente durante 2 h. Se realizaron los

mismos análisis que para el tratamiento con ácido para demostrar el éxito de la funcionalización.
Las muestras se prepararon con 10 wt. cargando.

In this section, some of the results were obtained

experimentally by the authors. The epoxy resin used was

Bisphenol A Diglycidyl Ether (DGEBA) from Sigma-Aldrich

Co. The hardener used was 4,4'-diaminodiphenylsulfone

from Sigma-Aldrich Co. Carbon nanofibers (CNFs) were

obtained from Grupo Antolin S.A. Sulfuric and nitric acids

were obtained from Carl Roth Co. Non-covalent functionalization was performed using 1-
pyrenecarboxylik acid from Sigma-Aldrich Co.

Dispersion was performed by simple magnetic stirring,

except for the dispersion study, where a Bath Sonicator

Sonorex RK 103 H and a Hielscher Ultrasonic Processor

UP400 were also used. The thermal conductivity of the

samples was measured by Hot Disk TPS 2500 Standard

apparatus. A Quanta 200 FEG Scanning Electron Microscope (SEM) was used for the microscopic
observations of the filler dispersion. The processing step of pressing was performed under a
Carver PLTN-I Press. Acid treatment was performed using a sulfuric/nítríc acid mixture (3:1, v/v)
at 80°C overnight in a 250 mL balloon, Samples were than prepared with 5 % wt. of CNF. The
functionalization was confirmed using a FTlR Spectroscopy Bruker Optics Tensor 27 X-ray
photoelectron spectroscope (XPS) with a Hemispherical Energy Analyzer SPECS (PHOIBOS 150),
MALDl-TOF MS Bruker Daltonics Autoflex and UV-Visible Spectrometer PerkinElmer Lambda 35.
The non-covalent functionalization was performed using CNF/water and

pyrenecarboxylic/rnethanol mixtures at room temperature for 2 h. The same analyses were

performed as for acid treatment to prove the success of the functionalization. Samples were
prepared with 10 wt. loading.