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Mediciones de flujo.

Cuatro razones primordiales para utilizar sistemas de medición de flujo son el


conteo, la evaluación del funcionamiento, la investigación y el control de procesos.
Siempre que se esté transfiriendo la custodia de un fluido, existe la necesidad de
realizar un conteo de las cantidades involucradas.
En control de procesos, el éxito de una operación continua depende en gran
medida de la mediación y control de flujo.
Muchos dispositivos se encuentran disponibles para la mediación de flujo. Algunos
de ellos miden la velocidad de flujo de volumen en forma directa, mientras que
otros miden la velocidad promedio de flujo el cual puede convertirse a velocidad
de flujo de volumen utilizando Ǫ=Aѵ. Asimismo, algunos de ellos proporcionan
mediciones primarias directas, mientras que otros requieren calibración o la
aplicación de un coeficiente de descarga a la salid observada del dispositivo.
La elección del tipo básico de medidor del fluido y su sistema de indicación
depende de:
1. Rango: los medidores disponibles en el mercado pueden medir flujos desde
varios mililitros por segundo (mL/s), para una instalación de medición en
particular, debe conocerse el orden de magnitud general de la velocidad de
flujo así como el rango de las variaciones esperadas.
2. Exactitud requerida: Virtualmente cualquier dispositivo de medición de flujo
instalado puede proporcionar una exactitud dentro del 5 por ciento del flujo
real.
3. Perdida de presión: Debido a que los detalles de construcción de los
distintos medidores son muy diferentes, estos proporcionan diversas
cantidades de pérdida de energía o perdida de presión conforme el fluido
corre a través de ellas. Los medidores de fluido llevan a cabo la medición
estableciendo una restricción causando así la perdida de energía
4. Tipo de indicación: los factores a consideran en la elección del tipo de
indicación de flujo dependen de si se desea se sensibilidad remota o de
grabación.
5. Tipo de fluido: el funcionamiento de algunos medidores se afecta por el tipo
de fluido, una consideración básica es si es líquido o gas, igual se debe
tomar en cuenta la viscosidad, la temperatura, la corrosión, la conductividad
eléctrica, la claridad óptica y las propiedades de homogeneidad.
6. Calibración: Se requiere en algunos tipos de fluxómetros
7. En algunos casos también debe tomarse en cuenta el tamaño físico del
medidor, el costo, el sistema de presión y la habilidad del operador.
El principio básico en el cual se apoyan los medidores de cabeza variable es que
cuando una corriente de fluido se restringe, su presión disminuye por una cantidad
que depende de la velocidad de flujo a través de la restricción. La diferencia de
presión entre los puntos antes y después de la restricción puede utilizarse para
indicar velocidad de flujo.
Los tipos más comunes de medidores de cabeza variable son:
 Tubo de Venturi: El flujo desde la tubería principal en la sección 1 se hace
acelerar a través de la sección angosta llamada garganta, donde disminuye
la presión del fluido. Después se expande el flujo atraves de la porción
divergente al mismo diámetro que la tubería principal. En la pared de la
sección 1 y en la garganta a la cual llamaremos sección 2 se encuentran
dos ramificadores de presión. Estos ramificadores se encuentran unidos a
los lados de manómetro diferencial de tal forma que la deflexión en h es
una indicación de la diferencia de presión 𝑝1 − 𝑝2
Utilizando la sección 1 y 2 podemos escribir la ecuación:

Esa es solo válida para líquidos. Para el flujo de gases debemos tomar
especial atención a la variación del peso específico γ con la presión

Puede utilizarse para calcular la velocidad de flujo en la garganta del


medidor.

 Boquilla de flujo: Es una contracción gradual de la corriente de flujo seguida


de una sección cilíndrica recta y corta. Debido a la contracción pareja y
gradual existe una pérdida muy pequeña entre los puntos 1 y 2 para la
boquilla de flujo. Una curva típica de C versus número de Reynolds.
A valores grandes de numero de Reynolds C es superior a 0.99, y a valores
bajos de numero de Reynolds la expausion repentina fuera de la garganta
de boquilla provoca una pérdida de energía mayor y un valor de C más bajo
 Orificio: A una placa plana con un orificio de orilla en ángulo maquinada en
forma precisa se le conoce como “orificio”. Cuando se coloca en forma
concéntrica con la tubería, esta provoca que el flujo se contraiga de repente
con forme se aproxima al edificio y se expanda de nuevo al diámetro total
de la tubería.
La placa de orificio es parte de un “sistema de orificio de flujo integral” que
incluye:

i) Ramificadores de presión ubicados en ambos lados de la placa.


ii) Un múltiple que facilita el montaje de la celda productora diferencial (d/p)
iii) Una celda d/p y transmisor para enviar la señal remotamente.
iv) Juego de válvulas que permiten al fluido un bypass para darle servicio.
v) Segmentos rectos de tubería hacia y desde el orificio.
vi) Rebordes para conectar la unidad a la tubería de proceso.
vii) Microprocesador que hace lineal la señal de salida a través del rango
del medidor proporcionando una señal directamente proporcional al
flujo.
El valor real del coeficiente de descarga C depende de la ubicación de las
ramificaciones de presión, pro también lo afectan las variaciones en la geometría
de la orilla del orificio. Su valor es mucho más bajo que el del tubo venturi o la
boquilla de flujo puesto que el fluido realiza una contracción repentina seguida de
una también repentina expansión.
 Tubo de flujo: Pueden usarse en aplicaciones similares a las de los
medidores venturi, de boquilla y de orificio, pero los tubos de flujo tienen
menor pérdida de presión (recuperación de presión mayor).
 Recuperación de presión: En los cuatro tipos de medidores de cabeza
variable descritos, la corriente del flujo se expande hacia atrás del diámetro
de la tubería principal después de pasar por la restricción, entonces la
diferencia de presiones p1 y p3 se debe al medidor y se puede evaluar
usando la ecuación de la energía:

Considerando A1 =A3 y por ser la misma altura de referencia, Z1 = Z3:


P1 – P3 = gHL

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