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UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHOMANN

FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS


ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

ALUMNOS: VÍCTOR HUGO LOMA CAMA


CURSO: CIENCIAS DE LA CARNE
DOCENTE: ,Gs. ROLANDO CESPEDES
CÓDIGO: 2014-111035
TEMA: TABLAS ACTULIZADAS
TACNA-PERÚ
2017
UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN

FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

INGENIERÍA DE LOS ALIMENTOS II

Laboratorio N° 01 : sedimentación

I. Objetivos:
a. Proporcionar a los estudiantes una experiencia sobre la teoría de la
sedimentación.
b. Mediante la aplicación de la ley de Stokes relativa a la sedimentación,
encontrar el diámetro equivalente de la partículas de harina de trigo.
II. Materiales y equipos:
 Harina de trigo, carbonato de calcio
 Vaso de precipitación
 Fuente de luz
 Regla
 Bureta de 50ml
 Cronometro
 Balanza
III. Fundamento teórico:
Para una partícula que desciende ene l seño de un líquido, la velocidad esta
dados por la ley de Stokes:
𝑑 2 (𝜌𝑠 − 𝜌𝐿 )𝑔
𝑣𝑚𝑎𝑥 =
18𝜇
V= velocidad de caída de la particula (cm/seg).
d= diámetro de particula (cm)
=viscosidad del liquido (gr/cm.seg)
𝜌𝑠 =densidad de la particula (gr/ml)
𝜌𝐿 =densidad del medio liquido (gr/ml)
𝑔= gravedad (cm/𝑠𝑒𝑔2 )
IV. Procedimiento:
a. Con harina de trigo
 Diluir 3gr, de harina en 15 ml. De agua destilada
 Colocar mercurio en la base de la bureta
 Depositar 30 ml. De 𝐻2 𝑂 en la bureta, vertir el trigo disuelto.
 Proceder a las mediciones de tiempo y altura del precipitado
b. Con carbonato de calcio
Determinación de la fracción de sedimentacion
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 Prepare suspensiones de carbonato de calcio de 2.5 % y 5% y


depositelo en una probeta. Realice las mediciones
correspondientes
V. Cálculos
𝑒
a. Calculo de la velocidad constante: 𝑣 = 𝑡
V= velocidad constante
e= espacio recorrido por la partícula
t= tiempo necesario para recorrer e
𝑣 18𝜇
b. Calculo de diámetro : de Stokes = 𝑑 = (𝜌𝑚𝑎𝑥
−𝜌 𝑠 𝐿 )𝑔
c. Calculo del volumen sedimentado en %
Se toma como 100% el volumen sedimentado en 45 minutos
VI. Resultados:
Tabular los datos para graficar:

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Cuadro N°1: altura de precipitado de la harina de trigo

velocidad de 
volumen de  volumen altura velocidad  de la particula
N° de suceso  min  % de sedimentacion volumen del
sedimento de caída de caída de caida (cm/s) cm
sedimento

1 0 45.7
2 1 0.4 1 0.4 45.3 0.755 3.636363636 0.006666667 0.022943888
3 2 0.8 1 0.4 44.9 0.374166667 7.272727273 0.003333333 0.016151992
4 3 1.2 1 0.4 44.5 0.247222222 10.90909091 0.002222222 0.013129171
5 4 1.9 1 0.7 43.8 0.1825 17.27272727 0.002916667 0.011280413
6 5 2.3 1 0.4 43.4 0.144666667 20.90909091 0.001333333 0.010043331
7 6 3.5 1 1.2 42.2 0.117222222 31.81818182 0.003333333 0.009040626
8 7 4 1 0.5 41.7 0.099285714 36.36363636 0.001190476 0.008320261
9 8 5 1 1 40.7 0.084791667 45.45454545 0.002083333 0.007689005
10 9 6.5 1 1.5 39.2 0.066440678 59.09090909 0.002542373 0.006806292
11 10 7.5 1 1 38.2 0.063666667 68.18181818 0.001666667 0.00666269
12 11 9 1 1.5 36.7 0.055606061 81.81818182 0.002272727 0.006226652
13 12 10.6 1 1.6 35.1 0.04875 96.36363636 0.002222222 0.005830165
14 13 10.7 1 0.1 35 0.044871795 97.27272727 0.000128205 0.005593457
15 14 11 1 0.3 34.7 0.041309524 100 0.000357143 0.00536684

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Cuadro N°2: nivel de separación y fracción de sedimentación del carbonato de calcio a 2.5%

tiempo  (min) nivel de separacion Z (cm) fracion de sedimentacion(Fs)


0 12.5
0.5 11.8 0.059322034
1 11 0.127118644
1.5 10 0.211864407
2 9 0.296610169
2.5 7.5 0.423728814
3 6 0.550847458
3.5 5.5 0.593220339
4 4 0.720338983
4.5 0.7 1

Cuadro N°3 : nivel de separación y fracción de sedimentación del carbonato de calcio a 5.0%

tiempo  (min) nivel de separacion Z (cm) fracion de sedimentacion(Fs)


0 12.5
0.5 11.4 0.095652174
1 10 0.217391304
1.5 9 0.304347826
2 6 0.565217391
1.5 5 0.652173913
3 2 0.913043478
3.5 1 1

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VII. Cuestionario
a. Graficar en papel milimetrado:
1). Altura de sedimento (cm) vs teimpo.

volumen de sedimento vs Ө
12.0
10.0
8.0
6.0
4.0
2.0
0.0
0 5 10 15

2). Volumen del sedimento vs diámetro particula

volumen de sedimento vs Dp
12.0

10.0

8.0

6.0

4.0

2.0

0.0
0.0000 0.0050 0.0100 0.0150 0.0200 0.0250

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3). Velocidad particula vs diámetro particula

velocidad de particula vs Dp
0.800

0.700

0.600

0.500

0.400

0.300

0.200

0.100

0.000
0.0000 0.0050 0.0100 0.0150 0.0200 0.0250

4). Velocidad de sedimento particula vs %sedimentado

velocidad de sedimento vs % sedimento


0.800

0.700

0.600

0.500

0.400

0.300

0.200

0.100

0.000
0.00 20.00 40.00 60.00 80.00 100.00 120.00

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5). Nivel de separación vs tiempo (cm)

nivel de separacion vs tiempo


14

12

10

8
nivel de separacion vs
6 tiempo
4

0
0 1 2 3 4 5

6). FS vs 

Fs vs tiempo
1.2

0.8

0.6
Fs vs tiempo
0.4

0.2

0
0 1 2 3 4

b. Describa el funcionamiento de un tanque de sedimentación de lodos


en la extracción en aceites

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JUSTIFICACION
1. Para procesar 20 ton/hora RFF se usan 2 prensas de 12 ton/hora RRF
debido a que en el proceso de esterilización mejorada los raquis ingresan a
las prensas y por eso el material a prensar se incrementa en
aproximadamente 20%.
2. Se usa un tamiz circular de doble malla (mesh 20 y 30) para tamizar el licor
de prensas antes de ingresar a la clarificación.
3. Preclarificador de aceite, donde se recupera aproximadamente el 85% del
aceite. Con 14 m3 y respetando la relación Largo/Ancho = 5, garantizamos
esta recuperación para el proceso de 20 ton/hora RFF. Tiempo de residencia
de aproximadamente 10 minutos. Cuando se amplié a 30 o 40 ton/hora RFF
el proceso, entonces se debe montar otro tanque preclaficador adicional.
4. Tanques secadores sedimentadores. En estos tanques, provistos de
serpentines de calentamiento; se cumple con dos funciones al mismo
tiempo: Evaporación de humedad del aceite y sedimentación de sólidos en
suspensión. Se usan tres tanques de 12 m3, para garantizar un tiempo de
residencia del aceite de 5 horas.
5. El equipo secador de aceite al vació, mediante bomba de anillo liquido,
reduce la humedad hasta valores de 0.10 %. La salida de este equipo es
enviada directamente a los tanques de almacenamiento. Con bajas
humedades en el almacenamiento, se preserva la calidad del aceite por el
tiempo que dure dicho almacenamiento.
6. los lodos aceitosos que salen del preclarificador, se envían al tanque
clarificador vertical con fuerzas cortantes, para poder recuperar gran parte
del aceite presente en ellos. Previamente se pasan a través de la columna
calentadora para subir su temperatura y de esta forma poder garantizar
90°C dentro del clarificador. Recordemos que en el clarificador el tiempo de
residencia para recuperar aceite llega a ser de por lo menos 2.5 horas. Con 60
m3 de capacidad podemos garantizar el proceso hasta 40 ton/hora de RFF lo
cual facilita los procesos futuros de ampliación en la planta extractora. El
aceite recuperado en el clarificador se debe enviar directamente a los
tanques secadores.
7. Los lodos residuales del clarificador se envían al compartimiento inferior
del tanque de lodos.
8. Del compartimiento inferior del tanque de lodos, se pasan los lodos
primero por el ciclón desarenador (remover arena) y luego por el tamiz de
lodos (remover material celuloso); para depositarlos en el compartimiento
superior de dicho tanque. Este tanque de 20 m3, alcanza si problemas para
un proceso de hasta 40 ton/hora RFF. El compartimiento superior debe estar
provisto del respectivo serpentín de calentamiento para garantizar una
temperara de 90°C y de esta forma facilitar su trabajo a las centrifugas
deslodadoras.

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9. Del compartimiento superior del tanque de lodos, pasamos los lodos a


través de dos filtros rotatorios de cepillos para terminar de limpiar los lodos
antes de ingresarlos a las centrifugas deslodadoras. Se usan filtros de 10.000
litros/hora para dar felixiblidad en la operación, es decir, en caso de avería de
uno de los filtros podemos operar las dos centrifugas deslodadoras mientras
se repara el averiado y así garantizar un proceso de dichos lodos.
10. Los lodos residuales ya libres de arena y material celuloso, después de
haber pasado por el ciclón desarenador, tamiz de lodos y los filtros cepillos
entran a las centrifugas deslodadoras para proceder a recuperar en forma
dinámica el aceite contenido en dichos lodos y que por el proceso de
decantación estático no fué posible recuperar.
11. Se usan dos centrifugas de 6.000 litros/hora c/u por flexibilidad en el
proceso; es decir, si ocurre una avería en un equipo se puede seguir
procesando a media marcha sin para el proceso. Existen en el mercado
centrifugas de 10.000 litros/hora que seria en caso para procesar a 20
ton/hora RFF, pero en caso de una avería de este equipo (si optáramos por
esta opción) ocasionaría una inminente parada del proceso.
12. El aceite recuperado en las centrifugas lo enviamos directamente al
tanque clarificador con fuerzas cortantes para no entorpecer el
funcionamiento del preclarificador.
13. Los lodos residuales que salen de las centrifugas deslodadoras (con un
pequeño contenido de aceite) que caen a un foso, se envían al tanque
florentino como ultima trampa para atrapar aceite. Debido a un alto tiempo
de residencia, podemos recuperar cierta cantidad de de aceite del florentino
que se enviará al tanque clarificador vertical para su respectiva clarificación.
14. Al clarificador vertical con fuerzas cortantes también se enviará el aceite
recuperado en la segunda etapa de prensado (fibras de mesocarpio + fibras
de raquis). Se estima recuperar aproximadamente el 66% del aceite perdido
tradicionalmente en estas dos corrientes.

c. Como determinar la densidad de la harina de trigo:


La densidad de un material es la masa por unidad de volumen que ocupa.
Son unidades habituales de densidad el g/cm3 , kg/m3 o Mg/m3 .

Sin embargo, los materiales porosos no rellenan todo el espacio. En el


volumen que ocupan dejan unos espacios vacíos o huecos que se denominan
poros. Normalmente los poros se encuentran llenos de gas o de líquido y van
a dificultar la determinación del volumen y de la masa real de sólido a la hora
de medir su densidad.

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Por muy pequeña que sea una partícula sólida puede contener poros. Al igual
que el tamaño de partícula, el tamaño de poro es muy variado: desde los
macroporos que se observan a simple vista (> mm) hasta los micro y
nanoporos de unos pocos nanometros. La porosidad es una característica del
material que tiene un gran efecto en las propiedades del objeto final.

El material va a tener poros cerrados, aquellos que no están abiertos a la


superficie externa del sólido, y poros abiertos, los que son accesibles desde la
superficie.

En un sólido poroso se pueden definir tres tipos de volúmenes:


1) El volumen total (Vt)
se determina utilizando instrumentos como un calibre o un micrómetro para
medir las dimensiones principales del objeto, y corresponde al volumen que
ocupa el sólido con todos sus poros.
2) El volumen aparente (Va) es el volumen que desplaza el sólido cuando se
sumerge en un líquido, el cual será el volumen de sólido y el volumen de
poro cerrado ya que el líquido penetra en los poros abiertos.
3) El volumen último del sólido (Vu) es el volumen real de sólido, y su
determinación experimental es bastante más laboriosa.

Se tiene que cumplir que:


Vt = Vu + VPoro cerrado + VPoro abierto = Va + VPoro abierto

La porosidad es el porcentaje de volumen total de poro (VPoro cerrado +


VPoro abierto) respecto del volumen total (Vt).

Asociados a estos tres volúmenes se definen tres tipos de densidades en los


materiales porosos:

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- Densidad volumétrica: es la densidad calculada cuando se ha medido el


volumen total.

- Densidad aparente: es la densidad que proporciona el volumen aparente.


Esta densidad es la que habitualmente se determina experimentalmente.

- Densidad última del sólido: es la densidad real del sólido. Para sólidos
cristalinos se puede determinar una vez conocida la composición química
exacta y la estructura cristalina, esto es, conociendo la masa y las
dimensiones que tiene la celda unidad del compuesto.

Además de estas tres densidades, en el ámbito ingenieril se utiliza (entre


otras) la densidad relativa (G), que se define como la relación entre la
densidad del material sólido y la densidad del agua a 20 ºC:

Ésta es una magnitud adimensional, es decir, no tiene unidades.

La presencia de porosidad también introduce pequeñas desviaciones de los


valores de la masa que se determina por pesada en una balanza, ya que los
poros están llenos de aire u otro gas, y además la pesada se hace en aire
donde el objeto está sometido al empuje del fluido. No obstante, estos
efectos son despreciables y no suelen ser tenidos en cuenta, sobre todo
cuando el gas es el aire.

El volumen de un material también varía con la temperatura (dilatación


térmica) por lo que la densidad varía con la temperatura. Por tanto, los datos
de densidad deben ir acompañados de la temperatura a la cual se han
medido.

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