Proyecto

Especialistas

Curso
Metrología Básica

Descriptor

En este curso se trataran los siguientes temas:

-Que significa metrologia

-Sistema de Medidas
Sistema Ingles
Sistema Internacional (S.I.)
-Instrumentos de medición y calibre
-Proceso de Calibrado
-Proceso de medición
Directa
Indirecta

1
-Longitudes , Áreas
-Pie de Metro
-Micrómetro
-Reloj comparador
-Torque
-Alexometro
-Ejercicios prácticos
-Temperatura
Pirometro
Termopar
-Presión
Barómetro
Manómetro
Sensor de presión

Objetivos

El curso pretende enseñar el origen de la metrologia, los sistemas de

medidas usados actualmente, las unidades de medida (longitud, área,
temperatura, presión) y las herramientas para poder medirlas al igual
que el uso adecuado de estas herramientas y sus unidades de medidas
así como también la conversión entre las diferentes unidades

2
 Metrologia

La metrología (del griego µετρoν, medida y λoγoς, tratado) es la

ciencia y técnica que tiene por objeto el estudio de los sistemas de
pesos y medidas, y la determinación de las magnitudes físicas.
En Física e Ingeniería, medir es la actividad de comparar magnitudes
físicas de objetos y sucesos del mundo real. Como unidades se utilizan
objetos y sucesos previamente establecidos como estándares, y la
medición da como resultado un número que la relaciona entre el objeto
de estudio y la unidad de referencia.
La Metrología tiene dos características muy importantes reflejadas en el
instrumento de medida que se use, que son la apreciación y la
sensibilidad.
Los físicos y la industria utilizan una gran variedad de instrumentos para
llevar a cabo sus mediciones. Desde objetos sencillos como reglas y
cronómetros, hasta potentes microscopios, medidores de láser e
incluso aceleradores de partículas.

Sistema de unidades.

Inglaterra utilizaba medidas de origen anglosajón y buscó la forma de mejorar y

simplificar su sistema. Durante varios siglos el sistema libra-pie-segundo fue el
sistema de preferencia en los países de habla inglesa y a nivel mundial para ciertas
ramas comerciales y técnicas.

Por su parte, Francia creó y desarrolló un sistema, simple y lógico, basado en los
principios científicos más avanzados que se conocían en esa época (finales del
Siglo XVIII) - el sistema métrico decimal que entró en vigor durante la Revolución
Francesa. En la actualidad, en consonancia con el enfoque global, cada vez son
más los países que están adoptando por ley el Sistema Internacional de
Unidades SI, basado en el sistema métrico decimal, con la consiguiente adopción
de los patrones y técnicas de medición correspondientes.
Cuarenta y ocho naciones han suscrito el Tratado de la Convención del Metro, en
el que se adoptó el Sistema Internacional de Unidades (SI).

3
Sistema Ingles

El sistema Inglés de unidades es el conjunto de las unidades no

métricas que se utilizan actualmente en los Estados Unidos y en
muchos territorios de habla inglesa (como en el Reino Unido).
Este sistema se deriva de la evolución de las unidades locales a través
de los siglos, y de los intentos de estandarización en Inglaterra.
Hoy en día, estas unidades están siendo lentamente reemplazadas por
el Sistema Internacional de Unidades, aunque en Estados Unidos la
inercia del antiguo sistema y el alto costo de migración ha impedido en
gran medida el cambio.

Sistema Ingles

La influencia de los materiales de origen ingles, ha introducido en

nuestra industria el sistema INGLES, cuya unidad es la pulgada.
La Imperial Yard de Inglaterra es la medida arbitraria inglesa y definida
por la distancia entre dos líneas equidistantes transversales del centro
de una barra plana a la temperatura de 62º F soportada en rodillos para
evitar la flexión. Las características principales son las medidas
intermedias que posea el pié y la pulgada, siendo un pié igual a un
tercio de yarda y la pulgada una treinta y seis ava parte de ella.

1 yarda = 3 pies = 36” pulgadas

1 pié = 12 Pulgadas

4
Sistema Internacional

El Sistema Internacional de Unidades, abreviado SI, también

denominado sistema internacional de medidas, es el sistema de
unidades más extensamente usado. Junto con el antiguo sistema
métrico decimal, que es su antecedente y que ha mejorado, el SI
también es conocido como sistema métrico, especialmente en las
naciones en las que aún no se ha implantado para su uso cotidiano.

Sistema Internacional

La unidad científica de longitud de este sistema es el metro (m)

originalmente se le definió como una cuarenta millonésima parte de la
circunferencia que pasa por los polos de la tierra.
El metro patrón de medida internacional es una regla construida con
una aleación compuesta del 90 % de platino y el 10 % de Iridio que se
conserva en la oficina Internacional de pesas y medidas en Paris
Francia.
Legislación sobre el uso del SI
El SI puede ser usado legalmente en cualquier país del mundo, incluso
en aquellos que no lo han implantado. En otros muchos países su uso
es obligatorio. En los países que utilizan todavía otros sistemas de
unidades de medidas, como los Estados Unidos y el Reino Unido, se
acostumbran a indicar las unidades del SI junto a las propias, a efectos
de conversión de unidades.

5
 Tabla 1 - Unidades fundamentales

Magnitud Unidad Símbolo

- Longitud metro m

- Masa kilogramo kg

- Tiempo segundo s

- Intensidad de corriente eléctrica ampère A

- Temperatura termodinámica kelvin K

- Cantidad de substancia mol mol

- Intensidad luminosa candela cd

Unidades suplementarias
- Ángulo plano radián rad

- Ángulo sólido estereorradián sr

Tabla 2. Unidades derivadas SI con nombre especial

Magnitud Nombre Símbolo Expresión
- Frecuencia hertz Hz s-1
- Fuerza newton N kg·m·s-2
- Presión, esfuerzo pascal Pa N·m-2
- Energía, trabajo, cantidad de calor joule J N·m
- Potencia watt W J·s-1
- Carga eléctrica coulomb C A·s
- Potencial eléctrico, f.e.m., diferencia de
potencial volt V W·A-1
- Capacidad farad F C·V-1
- Resistencia eléctrica ohm W V·A-1
- Conductividad siemens S A·V-1
- Flujo magnético weber Wb V·s
- Intensidad del campo magnético
lenz Lz A·m-1
- Inducción magnética tesla T Wb·m-2
- Inductancia henry H Wb·A-1
- Temperatura grado Celsius ºC K
- Flujo luminoso lumen lm cd·sr
- Iluminación lux lx lm·m-2
- Actividad (radiactiva) becquerel Bq s-1
- Dosis energética gray Gy J·kg-1
- Dosis equivalente sievert Sv J·kg-1

6
 Tabla 3. Unidades no métrica de uso permitido en el SI
Magnitud Nombre Símbolo Equivalencia SI
Ángulo
grado º 1º = (p / 180) rad
minuto ' 1' = (1/60)º = (p / 10800) rad
segundo " 1" = (1/60)' = (p / 648000) rad

Tiempo
minuto min 1 min = 60 s
hora h 1 h = 60 min = 3600 s
día d 1 d = 24 h = 86400 s

Volumen litro loL 1 L = 1 dm3 = 10-3 m3

Masa tonelada t 1 t = 103 kg = 1 Mg

Área hectárea ha 1 ha = 1 hm2 = 104 m2

Nota - Los prefijos SI no son aplicables a las unidades de ángulo

ni a las de tiempo con excepción del segundo

INSTRUMENTOS DE MEDICIÓ
MEDICIÓN Y CALIBRES

Los medios de verificación necesarios para verificar una pieza

son, de acuerdo con DIN 2257, los instrumentos de medición y los
calibres.
Los instrumentos de medición son elementos tales como las reglas
graduadas o las galgas, o dispositivos indicadores como el pie de rey,
el tornillo micrométrico y el reloj comparador.
Los calibres se refieren a la cota o a la forma de la pieza a verificar, o a
ambas, por ejemplo, el calibre de forma, el calibre de cotas y el calibre
de tolerancias.
Los medios auxiliares son necesarios como elementos de fijación y de
transmisión, y ayudan a utilizar instrumentos de medición, como por
ejemplo, soportes, palancas, prismas y topes.

7
 INSTRUMENTOS DE MEDICIÓ
MEDICIÓN Y CALIBRES

Las actividades de la verificación de longitudes son la medición y el

calibrado.

En fabricación, la medición es la comparación numérica de la

longitud a medir con un elemento de medición. El resultado es la
medida real.
Mediante el calibrado se determina si la longitud, el ángulo o la
forma de un objeto está dentro de los limites prescritos o en qué
sentido se sobrepasan.

Se verifica al recibir la pieza o las herramientas (verificación de

recepción), durante la fabricación (verificación de fabricación) y al
acabar la pieza (verificación final).

PROCESO DE CALIBRADO

Calibrar es comparar un objeto con un elemento de medida o de

for-ma, el calibre. Se determina si entre la pieza y el calibre existe una
desviación, pero no se puede valorar la diferencia.
Si hay que determinar si el valor real de una medición está dentro de la
tolerancia prescrita, se utiliza un calibre doble (calibre de tole-rancias).
En este caso un lado representa la cota máxima y el otro la mínima.

CALIBRE PASA - NO PASA

8
 PROCESO DE MEDICIÓ
MEDICIÓN

La magnitud a medir, por ejemplo, longitud, ángulo, masa o peso de

una pieza, se compara con la correspondiente magnitud fundamental,
para la longitud es 1 metro, para los ángulos 1 grado, para las masas 1
kilogramo y para las fuerzas 1 newton.
El valor de la medición se determina con una o varias indicaciones de
un instrumento de medida, por ejemplo, la regla graduada, el pie de rey,
el transportador, la balanza y el dinamómetro. Se indica con el valor
numérico y la unidad.

EJEMPLO DE PROCESO DE MEDICIÓ

MEDICIÓN

Hay que medir la distancia entre las aristas paralelas de una pieza. El
dato del plano técnico se llama valor nominal. En fabricación no puede
conseguirse nunca el valor nominal, por lo que se fijan dos valores
límite (valores teóricos), entre los que debe encontrarse el valor medido
(valor real), para que la pieza sea utilizable, el mayor valor posible es el
valor máximo, y el más pequeño posible el valor mínimo. La
diferencia entre los valores máximo y mínimo se llama tolerancia.
El valor nominal del plano es 20,5 mm. Como valor teórico se admite
20,5 ± 0,2 mm. El valor real de la pieza elaborada no debe ser por tanto
mayor que el límite superior de 20,7 mm, ni menor que el límite inferior
de 20,3 mm. La tolerancia admitida resulta por lo tanto igual a 20,7 mm
menos 20,3 mm o sea 0,4 mm.
Existe un error de fabricación cuando el valor real medido no está
dentro de las cotas límites (tolerancia admitida).

9
PLANO DE LA PIEZA DEFINICIÓN DE LAS COTAS PROCESO DE CALIBRADO (CON ESCUADRA)

PROCESO DE MEDICIÓN CON PIE DE REY

EJEMPLO:

Como resultado real se han medido 20 mm. La cota mínima es 20,3

mm. Error = valor real - valor teórico
Error = 20 mm - 20,3 mm = -0,3 mm.

10
 ELEMENTOS CARACTERÍ
CARACTERÍSTICOS DE LOS
INSTRUMENTOS DE MEDICIÓ
MEDICIÓN
Por indicación se entiende la posición de un índice o aguja sobre una
escala graduada.
Una escala graduada es la sucesión de un número de rayas sobre un
soporte. El intervalo entre rayas divisoras es la unidad de longitud de
la escala.
Por subdivisión de la escala se entiende la unidad numérica indicada,
sin indicación de la clase de unidad, por ejemplo, ocho subdivisiones de
la escala.
Por valor mínimo de la escala se entiende la variación de la magnitud
de medición que produce en la escala graduada el desplazamiento de
la aguja o índice en una subdivisión de aquélla, por ejemplo, valor de la
escala = 0,1 mm.
El intervalo de indicación es el campo de los valores de medición que
pueden leerse en un instrumento de medición. El intervalo de
medición es la parte de¡ intervalo de indicación en el cual está
comprendido el límite de error estipulado.
La medida es el valor determinado por el indicador del instrumento de
medición. Resulta de multiplicar la indicación por el valor de la escala.

MAGNITUDES CARACTERÍSTICAS DE LOS INSTRUMENTOS

11
 CONCEPTOS DE METROLOGÍ
METROLOGÍA

Los elementos característicos de los instrumentos de medición son los

indicadores, las escalas graduadas, la subdivisión, el valor de la escala y el
intervalo de medición.
Como procedimiento de medición se distingue entre medición directa y medición
indirecta.

PROCEDIMIENTOS DE MEDICIÓ
MEDICIÓN DIRECTOS

En la medición directa o absoluta, el valor de medición de una magnitud

buscado se indica inmediatamente en el instrumento de medición.
La magnitud se compara con un elemento patrón (escala) perteneciente
al instrumento. El principio de medición se llama también por esta razón
medición de comparación. Ejemplos: regla graduada, pie de rey y
tornillo micrométrico.
En la medición indirecta o relativa, denominada también medición de
diferencia, en el instrumento de medición se compara solamente la
diferencia de la magnitud con el elemento patrón (calibre de ajuste,
galgas paralelas). El instrumento de medición se ajusta en primer lugar
al valor nominal con un elemento patrón. Si a continuación se efectúa
una medición, se indica la diferencia de longitud entre la pieza y el
elemento patrón. Ejemplos: el reloj comparador y el comparador de
precisión.

12
 EJEMPLO

MEDICIÓN DIRECTA
REGLA GRADUADA MEDICIÓN INDIRECTA
REGLA GRADUADA MEDICIÓN DIRECTA
PIE DE REY MEDICIÓN INDIRECTA
RELOJ COMPARADOR
La cota nominal M elemento patrón es M = 20,2 mm; la diferencia de
longitudes entre el objeto y el elemento patrón es ∆L = 0,05 mm; la
longitud verificada es L = M + ∆L = 20,20 mm + 0.05 mm = 20,25 mm.

MEDICIÓN DIRECTA MEDICIÓN INDIRECTA

REGLA GRADUADA REGLA GRADUADA

MEDICIÓN DIRECTA MEDICIÓN INDIRECTA

PIE DE METRO RELOJ COMPARADOR

13
 Longitudes, Áreas.

A la medición de la longitud, determinación de distancia, se le utiliza en mediciones

dimensionales tales como: áreas, volúmenes, capacidades, rapidez y velocidad,
redondez. La longitud está incluso presente en la definición de las unidades
llamadas no dimensionales (radián y estereorradián) para medir ángulos. En
general podríamos decir que es de uso en toda determinación de la forma de un
objeto.

Áreas Geométricas.

un cuadrado = a2 un rectángulo = ab un paralelogramo = bh

un trapezoide = (h/2) (b1 + b2) un círculo = pi r2 un elipse = pi r1 r2

un triángulo = (1/2) b h

14
 Volúmenes de Superficies.

un cubo = 6 a2 (pi = 3.141592...)

un prisma: una esfera = 4 pi r2

(área lateral) = perímetro (b) L
(área total) = perímetro(b) L + 2b

Volúmenes.

un cubo = a3 un prisma rectangular = a b c

un prisma irregular = b h un cilindro = b h = pi r2 h

un cono = (1/3) b h = (1/3) pi r2 h una pirámide = (1/3) b h

una esfera = (4/3) pi r3 un elipsoide = (4/3) pi r1 r2 r3

15
Pie de Metro
Pie de Metro Universal: El calibre o pie de Metro es insustituible para
medir con precisión elementos pequeños (tornillos, orificios, pequeños
objetos, etc). La precisión de esta herramienta llega a la décima e
incluso a la media décima de milímetro. Para medir exteriores se
utilizan las dos patas largas, para medir interiores (p.e. diámetros de
orificios) las dos patas pequeñas, y para medir profundidades un
vástago que va saliendo por la parte trasera.

Constitución. Los pies de Metro de la fig. poseen una parte fija y otra
móvil. Para medir cotas exteriores, interiores y profundidades, existen
superficies de medición especiales. La subdivisión de la escala de la
guía es de 1 mm, y la longitud normalizada del nonio de la corredera es
de 19 ó 39 mm.

El nonio Se denomina nonio o vernier a la escala secundaria utilizada

en un calibre, u otro instrumento de medición de longitudes o ángulos,
que permite apreciar fracciones de la mínima división de la escala hace
posible la lectura directa de submúltiplos de milímetro. Existen nonio
con precisión de 1/10 mm, 1/20 mm y 1/50 mm. El nombre tiene su
origen en el portugués Pedro Núñez (o Nonio) (1492-1577).

Lectura de la medida. Los milímetros enteros se leen a la izquier-da

del cero del nonio, sobre la escala principal. Las décimas de milímetro
se leen en la escala del nonio, en la subdivisión que coincide con una
de la esca-la principal. El número de subdivisiones en el nonio indica
las décimas de milímetro.

16
MEDICIÓN CORRECTA CON EL PIE DE METRO, APOYAR LA PATILLA FIJA EN LA PIEZA Y
CORRER LA MÓVIL.

El pie de Metro para profundidades sirve para medir la profundidad de

chaveteros (o cuñas), talones y taladros ciegos. Para medir se apoya la
corredera sobre la superficie de la pieza, desplazando luego la guía
hasta la superficie interior, se aprieta el tornillo de fijación y se efectúa
la lectura.

PIE DE METRO PARA PROFUNDIDADES

El pie de Metro de la Fig. tiene superficies de medición en forma de filos

para mediciones exteriores y superficies redondeadas para mediciones
interiores.
En el caso de mediciones interiores debe sumarse 10 mm a la medida, ya
que las puntas tienen un ancho de 5 mm cada una.

17
 PIE DE METRO DE FORMA B

Micrómetro
El micrómetro (del griego micros, pequeño, y metros, medición), también
llamado Tornillo de Palmer, es un instrumento de medición cuyo
funcionamiento está basado en el tornillo micrométrico que sirve para medir con
alta precisión del orden de centésimas de milímetros (0,01 mm) y de
milésimas de milímetros (0,001mm) (micra) las dimensiones de un objeto.
Para ello cuenta con 2 puntas que se aproximan entre sí mediante un tornillo de
rosca fina, el cual tiene grabado en su contorno una escala. La escala puede
incluir un nonio.La máxima longitud de medida del micrómetro de exteriores es
de 25 mm, por lo que es necesario disponer de un micrómetro para cada campo
de medidas que se quieran tomar.
(0-25 mm), (25-50 mm), (50-75 mm), etc.
Frecuentemente el micrómetro también incluye una manera de limitar la torsión
máxima del tornillo, dado que la rosca muy fina hace difícil notar fuerzas
capaces de causar deterioro de la precisión del instrumento

18
MEDICIÓ
MEDICIÓN DE LONGITUDES CON EL TORNILLO MICROMÉ
MICROMÉTRICO
Como materialización del tornillo micrométrico, se emplea una rosca
rectificada de 0.5 mm de paso.
Para la medición de longitudes, los tornillos micrométricos disponen como
parte móvil de un husillo roscado. En el tambor graduado existen normalmente
50 subdivisiones. El paso de la rosca es de 0,5 mm. Con un giro del tambor se
produce un avance del husillo de 0,5 mm; una subdivisión significa 0,5 mm: 50 =
0,01 mm. Los milímetros y medios milímetros se leen en el casquillo graduado.
El valor mínimo de la escala es 0.01 mm

El tornillo micrométrico de arco para mediciones exteriores posee un campo

de medición determinado, por ejemplo de 0 a 25 mm. El arco resistente a la
flexión está revestido de placas aislantes para protegerlo del calor de las manos.
El juego del husillo puede ajustarse con una tuerca situada en el interior del
casquillo graduado. Para ajustar el punto cero se puede girar y desplazar el
tambor graduado sobre el husillo.
A consecuencia del paso de rosca tan pequeño, se reduce la graduación de la
escala pero, por el contrario, se multiplica la fuerza de rotación ejercida por la
mano, de forma que se aplican fuerzas de medición mayores. Un embrague de
fricción hace posible que la fuerza aplicada entre pieza y husillo quede limitada a
5 ó 10 N. Si se va acercando despacio el husillo a la pieza, girando a través del
embrague, se consigue una precisión de medición uniforme.

tornillo micrométrico de interiores

tornillo micrométrico de herradura

errores de medición con tornillos micrométricos de interiores

19
Reloj Comparador

El reloj comparador es un instrumento de medición que se utiliza en

los talleres e industrias para la verificación de piezas y que por sus
propios medios no da lectura directa, pero es útil para comparar las
diferencias que existen en la cota de varias piezas que se quieran
verificar.
La precisión de un reloj comparador puede ser de centésimas de
milímetros o incluso de milésimas de milímetros micras según la escala
a la que esté graduado. También se presentan en milésimas de
pulgada.

MEDICIÓ
MEDICIÓN DE LONGITUDES CON COMPARADORES
Los relojes comparadores son instrumentos para medir longitudes, en los cuales el recorrido del
vástago de medición se marca ampliado mediante una cremallera o husillo roscado y rueda
dentada.

La graduación de la escala es de 0,01 mm. Un giro completo de la aguja corresponde a 1 mm.

La aguja de un comparador puede dar varias vueltas completas.

Mediante un anillo de regulación puede ponerse a cero la escala graduada, cualquiera que sea la
posición de la aguja.

Los comparadores se utilizan para medir diferencias de longitud. Si se emplea para el reglaje una
galga paralela, la escala graduada giratoria se coloca en la marca cero. A continuación se mide la
pieza, la diferencia de longitud entre la pieza y la galga es lo que se indica. La escala graduada
pequeña indica milímetros enteros, y la escala grande centésimas de milímetro.

Aplicaciones del reloj comparador: medición de espesores, veri-ficación de la planicidad de

superficies, verificación de la redondez de un árbol y verificación del paralelismo de dos superficies
.
Instrucciones para medir: Fijar bien el comparador en el soporte. - Limpiar la superficie de apoyo
del soporte y la pieza. - Apretar el tornillo de fijación del soporte. - Descender suavemente el
comparador sobre la superficie de la pieza hasta que tenga lugar una indicación. - Desplazar la
pieza y leer la medida, -Mirar perpendicularmente a la escala graduada, con el fin de evitar el error
de paralaje.

20
 TORQUE

Fuerza de Torsión
El torque o par es el nombre que se da
a las fuerzas de torsión. Para que la
torsión exista se requieren 2 fuerzas
(par), que se ejercen en sentido
opuesto. Ver la figura.

El valor del par depende del radio de

acción de la fuerza (brazo). La mayor o
menor torsión que genera una fuerza
depende de la distancia al punto de
pivote. A mayor brazo mayor par.

Llave de torque.

Llaves de torque:
La llave dinamométrica Indicadora de Torque garantiza el apretado adecuado de
los tornillos para obtener la máxima fuerza de precarga y evitar el aflojamiento.
Un instrumento mecánico, sencillo y fácil de usar que requiere mantenimiento. Se
puede utilizar con cualquier punta destornilladora o transportadora de conexión
universal.

21
Utilizació
Utilización de Medidor de diá
diámetros internos con
cabeza micromé
micrométrica Alexó
Alexómetro.
metro.
Características

La carrera del punto de contacto es 1.4 mm. Sin embargo, el

efectivo rango de medición es 1.2 mm; que es, ± 0.6 mm
desde el punto neutral como se muestra en la Fig. 1.

Note que 0.1 mm de los extremos de la carrera es el juego y la

precisión no está garantizada.

Utilizació
Utilización de Medidor de diá
diámetros internos con
cabeza micromé
micrométrica Alexó
Alexómetro

22
Utilizació
Utilización de Medidor de diá
diámetros internos con
cabeza micromé
micrométrica Alexó
Alexómetro

Se recomienda poner el punto neutro al centro de rango de

tolerancia. Es decir, si la tolerancia es 150 ±0.05 mm, debe
ponerse a las 150 mm; y si la tolerancia es 150 +0.03 -0.05 mm,
debe ponerse a las 149.99 mm.

El tamaño nominal del medidor de agujeros está referido al

tamaño dado por la distancia entre el punto de contacto del lado
del micrómetro (cuando el micrómetro se pone a cero) y la punta
de contacto (cuando se aprieta por 0.7mm) como se muestra en
Fig. 2.

Utilizació
Utilización de Medidor de diá
diámetros internos con
cabeza micromé
micrométrica Alexó
Alexómetro

23
Utilizació
Utilización de Medidor de diá
diámetros internos con
cabeza micromé
micrométrica Alexó
Alexómetro
Configuración.

Montaje del reloj comprador
Al montar el reloj comparador del dial, apriete el huso por lo menos
0.3mm (un valor óptimo se determina de acuerdo con el rango de la
medición del reloj comparador) para anular el error debido al juego
del comparador. Apriete el tornillo de sujeción en este estado. Vea
Fig. 3.

Montaje de la protección del comparador (accesorio

opcional)
Remover el tornillo de sujeción del comparador y montar la
protección como se muestra en Fig. 3.

Utilizació
Utilización de Medidor de diá
diámetros internos con
cabeza micromé
micrométrica Alexó
Alexómetro

24
 Utilizació
Utilización de Medidor de diá
diámetros internos con
cabeza micromé
micrométrica Alexó
Alexómetro
Tabla 1 Especificaciones.

Utilizació
Utilización de Medidor de diá
diámetros internos con
cabeza micromé
micrométrica Alexó
Alexómetro

Ajuste del instrumento de medición

El rango efectivo de medición de el punto de contacto es ±0.6 mm
desde el punto central. Por consiguiente, el instrumento debe
ponerse para que el rango pueda cubrir la tolerancia de la pieza de
trabajo. Puede ser ajustado por lo siguiente:
Micrómetro de cabeza solamente
Micrómetro de cabeza y espaciador
Esos dos métodos son explicados a continuación:

Ajuste del instrumento con el micrómetro.

El recorrido del micrómetro de cabeza depende del modelo listado en la
Tabla 1. Ajuste el instrumento en los siguientes pasos cuando pueda
utilizarse dentro del recorrido del micrómetro de cabeza.

25
 Utilizació
Utilización de Medidor de diá
diámetros internos con
cabeza micromé
micrométrica Alexó
Alexómetro

1)Ajuste el micrómetro de cabeza.

En este caso, la distancia entre el punto medio del recorrido del punto
de contacto y el punto de contacto del barril del micrómetro es la
medida nominal más la distancia de avance del barril del micrómetro.
La distancia más /menos 0.6 mm es el rango efectivo de medición. Por
ejemplo, si el barril del micrómetro está ajustado a 3mm para un
instrumento del cual la medida nominal es 35 mm el rango efectivo de
medición es 35 + 3 ± 0.6 mm = 38 ± 0.6 mm; esto es el rango 37.4 mm
a 38.6 mm.-

2) Asegurar el barril del micrómetro

En este momento acciones el freno del barril del micrómetro en la
dirección señalada en la Fig. 4 para anular el juego del el tornillo.

Utilizació
Utilización de Medidor de diá
diámetros internos con
cabeza micromé
micrométrica Alexó
Alexómetro

26
Utilizació
Utilización de Medidor de diá
diámetros internos con
cabeza micromé
micrométrica Alexó
Alexómetro

Ajustar el instrumento con el micrómetro y extensión.

Cuando la carrera del micrómetro no es suficiente, use la extensión
también en los siguientes pasos.
Monte la extensión.
Existen dos métodos A y B dependiendo del modelo. Ver las
siguientes figuras:

Utilizació
Utilización de Medidor de diá
diámetros internos con
cabeza micromé
micrométrica Alexó
Alexómetro

27
 Utilizació
Utilización de Medidor de diá
diámetros internos con
cabeza micromé
micrométrica Alexó
Alexómetro

4. Ajuste de cero del instrumento y medición

Se debe asegurar el ajuste de cero antes de realizar la medición. El
ajuste del cero es también requerido cuando la extensión es cambiada
o el micrómetro es movido (esto es, el rango de medición es alterado).
4.1 Ajuste de cero del instrumento con anillo de ajuste o
anillo patrón.
Es recomendado fabricar un anillo patrón para realizar el ajuste de cero
cuando se produce piezas de trabajo en masa y son inspeccionadas
periódicamente por un largo tiempo.

Note que el método para ajustar el instrumento acero es lo mismo que

realizar una medición.

Utilizació
Utilización de Medidor de diá
diámetros internos con
cabeza micromé
micrométrica Alexó
Alexómetro

En Fig. 6, en la sección A que es transversal al eje del agujero, el

diámetro a es el máximo y en esa posición, el instrumento indica el
valor mínimo. En la sección transversal B que contiene el eje del
agujero, el diámetro e es el mínimo y en esa posición el instrumento
indicará el valor máximo. Para medir un diámetro se debe alinear el
instrumento con a en la sección A y al mismo tiempo con e en la
sección transversal B. El instrumento es ajustado en a
automáticamente por la característica de auto-centrado de la guía.
Para alinear el instrumento con e, oscile el instrumento como se
muestra en Fig. 7 y encuentre una posición donde el reloj comparador
indique el máximo valor. En esta posición, gire la carátula del indicador
a cero.

28
 Utilizació
Utilización de Medidor de diá
diámetros internos con
cabeza micromé
micrométrica Alexó
Alexómetro

Utilizació
Utilización de Medidor de diá
diámetros internos con
cabeza micromé
micrométrica Alexó
Alexómetro

4.2. Ajuste de cero del instrumento con el micrómetro de

exteriores.
Monte firmemente el micrómetro de exteriores en el soporte, luego
ajuste el micrómetro de exteriores a la medida apropiada.
Inserte el instrumento de medición de diámetros interiores en el
micrómetro de exteriores y encuentre la posición donde indique el
máximo valor como indica la Fig. 9, entonces gire la carátula del
indicador acero. Habilidad es requerida para ajustar el instrumento de
medición de diámetros interiores usando el micrómetro de exteriores
dado que no utiliza la guía que permite posicionar automáticamente el
instrumento.
Nota:

Sostenga el micrómetro de exteriores verticalmente para que la
cabeza del micrómetro para alineado hacia abajo.

No asegure el micrómetro mientras realice esta operación

29
 Utilizació
Utilización de Medidor de diá
diámetros internos con
cabeza micromé
micrométrica Alexó
Alexómetro

Utilizació
Utilización de Medidor de diá
diámetros internos con
cabeza micromé
micrométrica Alexó
Alexómetro

4.3. Ajuste de cero utilizando bloques calibradores distancia

patrón.
El instrumento puede también ajustarse a cero con bloques patrones o
una distancia patrón como se muestra en la Fig. 10. Experiencia es
requerida para utilizar este método como con el método que utiliza el
micrómetro de exteriores.

30
 Utilizació
Utilización de Medidor de diá
diámetros internos con
cabeza micromé
micrométrica Alexó
Alexómetro
5. Interpretación de lecturas del reloj comparador.
En la Fig. 8 se presenta la manera de interpretar las lecturas en el reloj
comparador con una medida ajustada. Cuando se tiene un diámetro
menor al ajustado en el instrumento el reloj comparador girará en
sentido de las agujas del reloj. Cuando el diámetro es mayor a la
medida ajustada en el instrumento, el reloj comparador girará en
sentido contrario a las agujas del reloj.

EJERCICIOS DE APLICACION

1 2 3 4

1 2 3 4 5 6

Mas Ejercicios Prácticos

31
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

1 2 3 4 5 6

Temperatura

La temperatura es un parámetro termodinámico del estado de un

sistema que caracteriza el calor, o transferencia de energía.

En el Sistema Internacional de Unidades, la unidad de temperatura es

el kelvin. Sin embargo, está muy generalizado el uso de otras escalas
de temperatura, concretamente la escala Celsius (o centígrada), y, en
los países anglosajones, la escala Fahrenheit. También existe la escala
Rankine (°R) que establece su punto de referencia en el mismo punto
de la escala Kelvin, es la escala utilizada en el Sistema Ingles Absoluto.
Una diferencia de temperatura de un kelvin equivale a una diferencia de
un grado centígrado.

32
 Termómetro.

Equipos de medición de temperatura.

El primer termómetro de que se tiene referencia fue el construido por el
científico italiano Galileo Galilei alrededor del año 1593. Hoy en día, se cuenta con
diversos tipos de sensores para medir temperaturas, todos los cuales infieren la
temperatura por medio de algún cambio en una característica física(42).
Los de empleo más común son: artefactos de cambio de estado, artefactos de
expansión de fluido, termocuplas o termopares, artefactos de resistencia y
termistores, sensores ópticos e infrarrojos, artefactos bimetálicos.
Los llamados artefactos de cambio de estado se refieren a etiquetas, crayones,
lacas o pinturas, cristales líquidos, gránulos o conos, que cambian de apariencia al
alcanzar determinada temperatura. Usualmente se emplean para temperaturas
entre 38 oC y 1 780 oC. El cambio de apariencia es permanente por lo que no
pueden usarse repetidamente, el tiempo de respuesta es relativamente lento y la
exactitud no es alta pero son útiles en aplicaciones industriales como por ejemplo
en soldadura o en hornos de cocción de cerámica.

Pirometro

Pirómetros
Los pirómetros son aparatos idóneos para realizar mediciones de
precisión de temperaturas sin contacto. Gracias a su mecanismo óptico,
estos pirómetros son una herramienta segura para medir temperaturas
con precisión. Los pirómetros infrarrojos están especialmente indicados
para aplicaciones en las que no se pueden utilizar los sensores
convencionales. Este es el caso de objetos en movimiento o lugares de
medición donde se requiere una medición sin contacto debido a
posibles contaminaciones u otras influencias negativas

Uso del Pirometro

33
Termopar

Un termopar es un circuito formado por dos metales distintos que

produce un voltaje siempre y cuando los metales se encuentren a
temperaturas diferentes.
En electrónica, los termopares son ampliamente usados como sensores
de temperatura. Son económicos, intercambiables, tienen conectores
estándar y son capaces de medir un amplio rango de temperaturas. Su
principal limitación es la exactitud ya que los errores del sistema
inferiores a un grado centígrado son difíciles de obtener.

Funcionamiento

En 1822 el físico estoniano Thomas Seebeck descubrió

accidentalmente que la unión entre dos metales genera un voltaje que
es función de la temperatura. Los termopares funcionan bajo este
principio, el llamado efecto Seebeck. Si bien casi cualquier par de
metales pueden ser usados para crear un termopar, se usa un cierto
número debido a que producen voltajes predecibles y amplios
gradientes de temperatura.
El diagrama inferior muestra un termopar del tipo K, que es el más
popular:

34
Termopar (termocupla) modelo K

Tipos de termopares (termocuplas)

Tipos de termopares
Tipo K (Cromo (Ni-Cr) / Aluminio (aleación de Ni-Al)): con una amplia
variedad de aplicaciones, está disponible a un bajo costo y en una
variedad de sondas. Tienen un rango de temperatura de -200 ºC a
+1.200 ºC
Tipo E (Cromo / Constantán (aleación de Cu-Ni)): No son magnéticos y
gracias a su sensibilidad, son ideales para el uso en bajas
temperaturas, en el ámbito criogénico.

Los termopares con una baja sensibilidad, como en el caso de los tipos
B, R y S, tienen además una resolución menor. La selección de
termopares es importante para asegurarse que cubren el rango de
temperaturas a determinar.

35
Tipos de Termopares (termocuplas)

Tipo J (Hierro / Constantán): debido a su limitado rango, el tipo J es

menos popular que el K. Son ideales para usar en viejos equipos que
no aceptan el uso de termopares más modernos. El tipo J no puede
usarse a temperaturas superiores a 760 ºC ya que una abrupta
transformación magnética causa una descalibración permanente.
Tienen un rango de -40ºC a +750ºC.
Tipo N (Nicrosil (Ni-Cr-Si / Nisil (Ni-Si)): es adecuado para mediciones
de alta temperatura gracias a su elevada estabilidad y resistencia a la
oxidación de altas temperaturas, y no necesita del platino utilizado en
los tipos B, R y S que son más caros.

Por otro lado, los termopares tipo B, R y S son los más estables, pero
debido a su baja sensibilidad (10 µV/°C aprox.) generalmente son
usados para medir altas temperaturas (superiores a 300 ºC).

Tipos de Termopares (Termocupla)

Tipo B (Platino (Pt)-Rodio (Rh)): son adecuados para la medición de

altas temperaturas superiores a 1.800 ºC. El tipo B por lo general
presentan el mismo resultado a 0 ºC y 42 ºC debido a su curva de
temperatura/voltaje.
Tipo R (Platino (Pt)-Rodio (Rh)): adecuados para la medición de
temperaturas de hasta 1.600 ºC. Su baja sensibilidad (10 µV/°C) y su
elevado quitan su atractivo.
Tipo S (Hierro / Constantán): ideales para mediciones de altas
temperaturas hasta los 1.600 ºC, pero su baja sensibilidad (10 µV/°C) y
su elevado precio lo convierten en un instrumento no adecuado para el
uso general. Debido a su elevada estabilidad, el tipo S es utilizado para
la calibración universal del punto de fusión del oro (1064,43 °C).
Tipo T: es un termopar adecuado para mediciones en el rango de -200
ºC a 0 ºC. El conductor positivo está hecho de cobre y el negativo, de
constantán.

36
Unidades de Medidas

Kelvin (unidad del SI)

Grados Celsius (unidades habituales)
Grados Fahrenheit (unidades anglosajonas)

Presión

En física y disciplinas afines, el término presión, también llamada

presión absoluta en aquellos casos que es necesario evitar
interpretaciones ambiguas, se define como la fuerza por unidad de
superficie:


donde: P es la presión, dF es la fuerza normal y dA es el área.
En el Sistema Internacional de Unidades se mide en newton por metro
cuadrado, unidad derivada que se denomina pascal.
Además, en determinadas aplicaciones la presión se mide no como la
presión absoluta sino como la presión por encima de la presión
atmosférica, denominándose presión relativa, presión normal,
presión de gauge o presión manométrica. Consecuentemente, la
presión absoluta es la presión atmosférica más la presión manométrica
(presión que se mide con el manómetro).

37
Barómetro

Un barómetro es un instrumento que mide la presión atmosférica. La

presión atmosférica representa el peso por unidad de superficie ejercida
por la atmósfera.
Los primeros barómetros estaban formados por una columna de líquido
encerrada en un tubo cuya parte superior está cerrada. El peso de la
columna de líquido compensa exactamente el peso de la atmósfera.
Los primeros barómetros fueron realizados por el físico y matemático
italiano Evangelista Torricelli en el siglo XVII..

Barómetro

La presión atmosférica equivale a la altura de una columna de agua de

unos 10 m de altura. En los barómetros de mercurio, cuya densidad es
13.6 veces mayor que la del agua, la columna de mercurio sostenida
por la presión atmosférica al nivel del mar en un día despejado es de
aproximadamente unos 760 mm.
Los barómetros son instrumentos fundamentales para medir el estado
de la atmósfera y realizar predicciones meteorológicas. Las altas
presiones se corresponden con buen tiempo mientras que las bajas
presiones son indicadores de regiones de tormentas y borrascas
(Vientos fuertes)

Las unidades en que se miden son hectopascales, milibares, pulgadas

o milímetros de mercurio (Hg).

38
Aproximadamente la presión atmosférica viene a descender un
milímetro cada 11 metros. Es decir, si trasladamos el barómetro del
portal a la azotea de una casa de 55 metros, la presión descendería 5
mm. Rudimentariamente diremos que la presión atmosférica respecto al
suelo decrece en progresión geométrica cuando la altura lo hace en
progresión aritmética.

(1bar = 14.5psi)

Manómetros

Un manoscopio o manómetro es un instrumento de medición que

sirve para medir la presión de fluidos contenidos en recipientes
cerrados. Existen, básicamente, dos tipos: los de líquidos y los
metálicos.
Los manómetros de líquidos emplean, por lo general, como líquido
manométrico el mercurio, que llena parcialmente un tubo en forma de
U. El tubo puede estar abierto por ambas ramas o abierto por una sola.
En ambos casos la presión se mide conectando el tubo al recipiente
que contiene el fluido por su rama inferior abierta y determinando el
desnivel h de la columna de mercurio entre ambas ramas

39
Sensores de presión

En muchos casos los Sistemas Electrónicos de Control de Motor

utilizan un tipo especial de sensor para medir la presión del aire de
admisión y la presión atmosférica. Estos componentes son
normalmente denominados, Sensor de Presión Absoluta en el Múltiple
de Admisión (MAP) y Sensor de Presión Barométrica (BP).
El sensor MAP consta de un oscilador (generador de frecuencias) cuya
frecuencia de oscilación depende en cada instante del valor de
Capacidad que adopta el Condensador Variable.
El Condensador Variable está formado por dos Placas que son las
tapas de cierre de una Cámara de Vacío.
De acuerdo al vacío producido en el motor en cada momento y que es
transmitido a la cámara de vacío del condensador variable a través de
un tubo de conexión, las placas del condensador se acercaran entre sí
en mayor o menor grado.

Para una superficie de placas constante, a mayor distancia de

separación entre ellas "menor valor de capacidad en el condensador",
por el contrario, a menor distancia de separación "mayor valor de
capacidad en el condensador".

40
Unidades de Medidas

Sistema Internacional de Unidades

Gigapascal (GPa), 109 Pa
Megapascal (MPa), 106 Pa
Kilopascal (KPa), 103 Pa
Pascal (Pa), unidad derivada de presión del SI, equivalente un
newton por metro cuadrado ortogonal a la fuerza.
Sistema Inglés
KSI, 1000 PSI
PSI, unidad de presión básica de este sistema, 144 lbf/ft2
Libra por pie cuadrado (lbf/ft2)

Unidades de Medidas

Sistema técnico de unidades

Metro de columna de agua (m.c.a.), unidad de presión
básica de este sistema
Centímetro columna de agua
Milímetro columna de agua (mm.c.a.)
Sistema técnico inglés
Pie columna de agua
Pulgada columna de agua

41