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INTRODUCCIÓN A LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN LEAN

TALLER 2: INDICADOR DE DESEMPEÑO OEE

INGENIERÍA INDUSTRIAL - UNIVERSIDAD DEL VALLE

1. Un turno de 8 horas está programado para producir tres partes como se muestra en la programación indicada
abajo. El turno tiene 10 minutos de descanso y 5 minutos para un periodo de limpieza, durante estos últimos
dos tiempos no hay producción.

Programación de producción:

Máquina A, Parte #A123, ciclo 10 segundos, producción = 2240, rechazado = 50. Tiempo muerto no planeado:
32 minutos

Máquina B, Parte #B456, ciclo 45 segundos, producción = 450, rechazado = 25. Tiempo muerto no planeado:
18 minutos

Máquina c, Parte #C789, ciclo 70 segundos, producción = 229, rechazado = 11. Tiempo muerto no planeado:
22 minutos

¿Cuál de las tres máquinas tiene el mayor OEE y cuál el menor?

2. A partir de la siguiente información determine el OOE para la línea de producción correspondiente a un
proceso de soldadura y determine cuál es su máximo potencial de mejoramiento

08 de mayo de 2018 Profesor Wilson Orrego

8 58.7 47. Tuvo ocho descomposturas no programadas.5 Promedio 39. La planta tuvo 96 horas de mantenimiento preventivo durante esos 330 días. • Tiempo requerido para la producción planeado y publicado por control de producción para los cinco días de trabajo fue de 52 horas. más 150 unidades que requieren reprocesamiento. más 80 unidades defectuosas.9 98.5 72.7 74. INTRODUCCIÓN A LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN LEAN TALLER 2: INDICADOR DE DESEMPEÑO OEE INGENIERÍA INDUSTRIAL . • 15500 unidades producidas. incluyendo 15 horas para instalación y cambio de componentes.0 98.UNIVERSIDAD DEL VALLE 3.6 65. La planta se paró durante 120 horas debido a falta de alimentación.0 77. Calcular el OEE y la capacidad productiva. presentaron los siguientes OEE: Semana OEE (%) Disponibilidad (%) Tasa de Rendimiento (%) Tasa de Calidad (%) 1 44.0 98. La tasa de producción a una capacidad del 100% fue de 1000 toneladas por 24 horas.0 08 de mayo de 2018 Profesor Wilson Orrego . Una línea de prensado automática tiene el siguiente patrón de trabajo: • Tres turnos de 8 horas.0 3 36.4 42.0 2 43. El proceso estuvo lento durante 60 horas a una tasa del 80% y una alimentación húmeda redujo la velocidad del proceso durante 48 horas a una tasa del 50%. donde está incluida la semana de la parte a). En la semana se cambiaron 5 partes o componentes. si los datos para cuatro semanas.5 98.0 70. En este periodo.0 80. 5 días por semana • Tiempo de descanso (o breaks) de 24 minutos por turno (negociado por los trabajadores) Si durante una semana se presentó lo siguiente: 6 eventos de falla con los siguientes tiempos de paro: • Tiempos muertos en promedio de 4 horas por instalación de componentes en la máquina. a) Determine el OEE para la semana b) Determine cuál es el máximo potencial de mejoramiento para esta máquina y su máxima capacidad productiva. 4.0 97. que dieron por resultado 240 horas de tiempo muerto. se rechazaron 3000 toneladas y 5000 toneladas fueron clasificadas como producto de segunda calidad y se vendieron a un valor del 50%. Una planta de acero se programó para operar 330 días el año pasado.4 53.5 4 30.

la planta de Cali es la principal. La jornada de trabajo es de 8 horas por turno. INTRODUCCIÓN A LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN LEAN TALLER 2: INDICADOR DE DESEMPEÑO OEE INGENIERÍA INDUSTRIAL .UNIVERSIDAD DEL VALLE 5. el tiempo de carga con que la línea está operando efectivamente es de 400 minutos. En esta fábrica. el corte. dentro del horario normal de trabajo de cada turno.3 debería ser posible la producción de cerca de 1333 piezas por línea por cada turno. la producción efectiva promedio por línea es de solamente 640 unidades. etc. conformación y soldadura se realiza en una operación continua. sin horas extras y trabajos en días de descanso. la conformación cilíndrica. Rodrigo – Jefe del Departamento de Ingeniería: El mantenimiento de los equipos de producción es realizado por nuestro departamento. el tiempo de ciclo teórico por pieza es de 0. con la finalidad de reducir costos. Sin embargo. Para atender lo pedidos de los clientes dentro de una variedad grande de tipos en lotes reducidos y en entrega oportunas. limpieza. logrando cumplir tiempos de entrega con horas extras y trabajos en los días de descanso. estoy pensando en introducir el TPM y solucionar este problema. no habría necesidad de horas extras y trabajos en días de descanso. en realidad. en la realidad la jornada es de 7 horas. De este modo. donde se realizan moldeados por inyección de piezas para automóviles y electrodomésticos. tenemos registrado el tiempo no operativo del equipo en el área de trabajo. Nosotros hemos dado énfasis al mantenimiento preventivo. pero descontando 1 hora para comida y descansos. o sea. la soldadura y montaje. es de aproximadamente 600 personas y hasta entonces. Pero. El número de empleados en esta fábrica de Cali. alcanzado el plan de producción y reduciendo los costos. Entre las 3 fábricas que posee. pero infelizmente no hemos logrado acabar con los fallos repentinos. Sr.3 minutos. tres líneas de producción operan en 2 turnos. el prensado. Las personas indicadas en la fábrica hablan sobre el problema de la siguiente forma: Sr. está siendo requerido por el presidente de la empresa un plan de producción dentro del horario normal de trabajo. Por esta razón. los aumentos de pedidos estaba siendo atendidos mediante horas extras y trabajos en los días de descanso. diurno y nocturno. aunque sea difícil alcanzar la producción teórica. pero el tiempo 08 de mayo de 2018 Profesor Wilson Orrego . De esta jornada real de trabajo se descuentan 20 minutos dedicados a pequeñas reuniones antes y después del trabajo. desbaste. si lográramos al menos la producción de más de 1000 unidades por turno por línea de producción. Haciendo el cálculo a través del tiempo de procesamiento del material en esta línea de conformación. Rubén – Superintendente de fábrica: El cuello de botella del proceso en esta fábrica es la línea de conformación cilíndrica. Así dividiendo 400 minutos. Las industrias de Piezas AEI es una empresa que posee cerca de 2000 empleados que producen autopiezas para electrodomésticos y otros usos. que sería teóricamente la jornada real de trabajo sin horas extras por 0. El proceso compuesto por corte del material de acero en forma de arco.

debería ser posible producir al menos 1000 unidades. Cuando revisamos los datos históricos para la línea de conformación. INTRODUCCIÓN A LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN LEAN TALLER 2: INDICADOR DE DESEMPEÑO OEE INGENIERÍA INDUSTRIAL . en el momento. Hernández – Jefe del Departamento de Producción El mayor problema en la línea de conformación es el tiempo de paradas por cambio de líneas. en la línea de conformación. Estamos esforzándonos para reducir el tiempo de cambio de línea y reglajes. descubrimos algunas irregularidades en la línea. en el horario normal de trabajo según espera el superintendente? 08 de mayo de 2018 Profesor Wilson Orrego . pasan normalmente por cada línea cerca de 15 tipos de productos por mes. pero si lo hacemos así. pero. Entonces no hay otra solución que no sea aumentar el número de cambios de la línea. Todos los tipos de productos poseen forma semejante siendo muy difícil su diferenciación. Felizmente. por ahora. por línea de producción. como dice el superintendente de la fábrica. aumentaría el inventario intermedio (entre equipos).3 minutos por pieza. por turno. Además existen paradas por cambio de línea y reglajes. Johana – Jefe del Departamento de Calidad: La tesis de producir más de 1000 unidades por turno por línea de producción. lo cual causa pequeñas paradas. Naturalmente. el número de ocurrencia de pequeñas paradas es de 20 veces por línea de producción. es una tesis especial del superintendente de la fábrica. el estándar de calidad de la fábrica puede ser considerado como relativamente bueno. las piezas defectuosas son 13 unidades.UNIVERSIDAD DEL VALLE de inactividad debido a los fallos repentinos está definido en 10 minutos por parado. No gustaría producir continuamente el mismo producto. este se lleva un promedio de 50 minutos del tiempo normal de trabajo por turno. correspondientes a aproximadamente 2% ¿Cuál es el OEE del equipo de la línea de conformación cilíndrica de está fábrica? ¿Existe la posibilidad de alcanzar la producción de 1000 unidades o más por línea por turno. pero me gustaría que preguntaran mayores detalles sobre el asunto al Jefe del departamento de Producción. es decir incluso con 100 minutos de inactividad entre reglajes y fallas repentinas. el tiempo promedio de paros repentinos es de 30 minutos dentro del horario normal de trabajo por turno. como obstrucción de material en el conductor de transporte. caídas de piezas ya procesadas. Con una gran variedad de productos en lotes pequeños. aumentando cuantitativamente la producción. hará aumentar los productos defectuosos. de modo que si trabajáramos al menos 300 minutos por turno. Entre las 640 unidades (promedio de la producción efectiva de la línea de conformación cilíndrica) producidas por cada línea por turno en el horario normal de trabajo. Sra. Sr. Buscamos entonces cuáles son las razones por las cuales producción no alcanza esos números y cuando chequeamos las condiciones reales en el área de trabajo. El tiempo de ciclo de carga teórico es de 0.