RESUMEN

En el presente informe, se detalla un ensayo de flexión sobre 16 probetas de madera, 4 de pino

insigne, 4 de pino oregón, 4 de raulí y 4 de eucalipto. Con los datos obtenidos y la gráfica que
entrega la máquina, se hará el cálculo de las tensiones, el módulo de elasticidad y el intervalo de
confianza para cada material, junto a un análisis de los resultados del ensayo de flexión aplicado a
probetas de madera.

OBJETIVOS

-Capacitar al alumno en el ensayo normalizado de flexión, según norma proporcionada por el

Instituto Nacional de Normalización (INN) y aplicar las unidades que se usan en el Sistema
Internacional de Unidades (SI) y en el Sistema Métrico Técnico.

-Familiarizar al alumno con las definiciones básicas de la resistencia de los materiales tales como:
momento flector, deflexión, diagrama de fuerza aplicada versus deflexión, esfuerzo por flexión.

-Ensayar una viga simplemente apoyada, de sección rectangular, sometida a una fuerza central,
simétrica, respecto de sus apoyos.

-Verificar la hipótesis de Navier para vigas rectas.

-Comprobar experimentalmente la ecuación de la elástica.

-Determinar, a través del ensayo experimental, el módulo de Young o módulo de elasticidad de las
diferentes maderas.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE EQUIPOS E INSTRUMENTOS

Máquina de ensayo universal:

- marca: losenhausenwerk
- Capacidad máxima: 10 toneladas
- Escalas: ▪ 0-2 toneladas ▪ 0-5 toneladas ▪ 0-10 toneladas
- Nota: Para realizar el ensayo de flexión, se agregó un plataforma con dos soportes a en los
extremos y medidas en la zona principal.

Pie de metro:
- Marca: Mitutoyo
- Sensibilidad: 0,05
- Rango: 300 mm
- Escalas: mm/in

Probetas:
- Cuatro de Pino insigne
- Cuatro de Pino oregon
- Cuatro de Rauli
- Cuatro de Eucalipto
MÉTODO EXPERIMENTAL

La experiencia se inicia con una introducción teórica de parte del profesor guía acerca de lo que
realizaremos durante el desarrollo del laboratorio.

Primeramente, se enumeran del 1 al 4 las probetas de los cuatro tipos de madera, para luego
proceder a medir con un pie de metro los lados de su sección transversal y determinar su base (b)
y espesor (h). Luego se instala un soporte en la máquina universal de ensayos donde se colocarán
las probetas, este mismo soporte dará el largo de las probetas, el cual se determina arbitrariamente
en 20 cm para el caso de las probetas de pino insigne y pino oregón, 25 cm para raulí y en 30 cm
para las probetas de eucalipto; este valor será la distancia entre donde se pivotean las probetas.

Se calibra la máquina universal de ensayos en la escala de 1000 Kgf y se da inicio a los ensayos
instalando la probeta 1 de pino insigne. La parte de la máquina que aplica directamente la carga a
las maderas se recubre con separador convexo a la superficie de la probeta para evitar que las
estas sufran algún tipo corte por presión y así la carga se distribuya de manera pareja en toda la
probeta, tal como se observa en la siguiente imagen:

Ilustración 1 Representación del recubrimiento convexo

Al momento de la fractura se registra la carga máxima, y se instala la siguiente probeta, este

proceso se repite para cada una de las probetas de todos los tipos de madera, registrando las
cargas máximas aplicadas en cada caso. Conjuntamente, la máquina universal de ensayos
entregará una gráfica de carga vs. deflexión (adjuntada en la página siguiente), de la misma
manera como se presentó en el ensayo de tracción. Al finalizar todos los ensayos de flexión el
profesor guía muestra como analizar los resultados que se obtuvieron, hace entrega de las gráficas
y aclara las variables y sus respectivos cálculos que se ocuparan en la elaboración del informe.

PRESENTACIÓN DE DATOS

En las siguientes tablas podremos ver los valores dimensionales y de carga de las 16 probetas a
estudiar. En las cuales 4 son de Eucalipto, 4 de Raulí, 4 de Pino insigne y 4 de Pino oregón:

Probeta Eucalipto Base (b) 0,05 Altura (h) 0,05 Carga máxima Distancia entre
[mm] [mm] (F) [kgF] apoyos (L) [mm]
E1 44,10 20,00 430 300
E2 44,00 20,15 470 300
E3 44,05 20,00 585 300
E4 44,75 20,55 555 300
Probeta Raulí Base (b) 0,05 Altura (h) 0,05 Carga máxima Distancia entre
[mm] [mm] (F) [kgF] apoyos (L) [mm]
R1 43,60 19,70 380 250
R2 45,40 19,65 425 250
R3 45,80 19,75 515 250
R4 45,60 19,85 390 250

Probeta Pino Base (b) 0,05 Altura (h) 0,05 Carga máxima Distancia entre
insigne [mm] [mm] (F) [kgF] apoyos (L) [mm]
PI1 44,65 19,30 655 200
PI2 44,65 19,35 640 200
PI3 44,70 19,30 580 200
PI4 44,55 19,25 670 200

Probeta Pino Base (b) 0,05 Altura (h) 0,05 Carga máxima Distancia entre
oregón [mm] [mm] (F) [kgF] apoyos (L) [mm]
PO1 46,00 16,25 500 200
PO2 45,50 20,40 600 200
PO3 45,50 20,20 670 200
PO4 45,50 20,65 475 200

PRESENTACIÓN DE RESULTADOS

En las siguientes tablas tenemos los valores calculados en base a los datos obtenidos al media y al
interpretar de los gráficos, donde:

Fpp : Carga de proporcionalidad

Frup : Fuerza de ruptura
σpp : Esfuerzo de proporcionalidad
σrup : Esfuerzo de ruptura
E : Modulo de elasticidad
I : Momento de inercia
Ypp : Deflexión

Probeta Eucalipto E1 E2 E3 E4
Fpp [kgF] 318,519 324,137 325,000 326,471
Frup [kgF] 430 470 585 555
σpp [kgF/mm^2] 8,144 8,288 8,310 8,347
σrup [kgF/mm^2] 10,994 12,017 14,957 14,190
E [kgF/mm^2] 1216,837 1215,081 1245,062 1416,591
I [mm^4] 29400,000 29998,296 29366,667 32362,888
Ypp [mm] 5,0 5,0 5,0 4,0
Probeta Raulí R1 R2 R3 R4
Fpp [kgF] 165,217 261,538 321,875 162,500
Frup [kgF] 380 425 515 390
σpp [kgF/mm^2] 3,813 6,037 7,430 3,751
σrup [kgF/mm^2] 8,772 9,811 11,888 9,002
E [kgF/mm^2] 968,054 739,948 888,479 887,157
I [mm^4] 27778,189 28705,312 29402,586 29721,117
Ypp [mm] 2,0 4,0 4,0 2,0

Probeta Pino PI1 PI2 PI3 PI4

insigne
Fpp [kgF] 393,000 328,205 322,222 424,878
Frup [kgF] 655 640 580 670
σpp [kgF/mm^2] 7,422 6,198 6,085 8,024
σrup [kgF/mm^2] 12,370 12,087 10,954 12,654
E [kgF/mm^2] 1224,345 675,973 1002,028 889,493
I [mm^4] 26749,283 26957,717 26779,237 26482,481
Ypp [mm] 2,0 3,0 2,0 3,0

Probeta Pino PO1 PO2 PO3 PO4

oregón
Fpp [kgF] 333,333 421,622 490,244 327,586
Frup [kgF] 500 600 670 475
σpp [kgF/mm^2] 5,434 6,874 7,989 5,339
σrup [kgF/mm^2] 8,152 9,783 10,923 7,745
E [kgF/mm^2] 1687,135 726,611 871,055 544,123
I [mm^4] 16448,893 32189,976 31252,464 33387,993
Ypp [mm] 2,0 3,0 3,0 3,0

Luego se calcularon los promedios y las desviaciones estándar por material:

Probeta Parámetro E σpp σrup

[kgF/mm^2] [kgF/mm^2] [kgF/mm^2]
Pino Insigne 𝑥̅ 973,872 6,853 11,572
D.E 221,270 1,211 1,539
Pino Oregón 𝑥̅ 891,484 9,029 12,676
D.E 109,052 0,727 0,529
Raulí 𝑥̅ 859,216 6,562 9,693
D.E 179,495 0,751 1,553
Eucalipto 𝑥̅ 1856,890 11,632 16,713
D.E 472,346 1,884 3,373
Y Los coeficientes de variación calculados fueron los siguientes:

Probeta E σpp σrup

[%] [%] [%]
Pino Insigne 22,72 17,67 13,294
Pino Oregón 12,23 8,05 4,17
Raulí 20,89 11,44 16,02
Eucalipto 25,44 16,19 20,18

CONCLUSIÓN

En una primera instancia al analizar los datos de las cargas ejercidas a las probetas nos
encontramos con resultados que no están dentro de los parámetros esperables para las cargas
máximas que soportan las maderas, como en el caso de las probetas de pino cuyas cargas
máximas rondaban los 800 kgF, mientras que en maderas más densas como el raulí este valor no
excedió los 600 kgF aproximadamente, esta diferencia puede explicarse a que en el ensayo las
especies de pino resultaron tener una mayor zona plástica que las demás probetas.

Ahora si analizamos los resultados obtenidos comparando únicamente las probetas de un mismo
tipo de madera, se obtendrán resultados muy dispersos unos de otros, esto se debe a que si bien
las probetas son del mismo material y de similares características, se diferenciarán unas de otras
respecto a la fisiología del crecimiento del árbol, esto determinará varios fenómenos en el
comportamiento mecánico de la madera, como la aparición de deformaciones debido a la
liberación de esfuerzos de crecimiento, su densidad y hasta su color. También hay que tener en
cuenta el método con el cual se tomaron los datos en la experiencia, pues se usa un dispositivo
que muestra los resultados de carga en una pantalla con aguja, cuya lectura queda en función de
los observadores y los gráficos de carga máxima son hechos manualmente por el mismo
dispositivo de forma muy arcaica, usando el tubo interno de un lápiz pasta sobre un papel
milimetrado, por lo que los errores en los diagramas son esperables.

Es importante que al momento de trabajar con estos materiales se realice un estudio probabilístico
significativo, como el realizado en este trabajo. Obteniendo las desviaciones estándar para los
datos de módulo de elasticidad y los esfuerzos de ruptura y de proporcionalidad, y también
calculando el porcentaje de variación, con el fin de generar un panorama más claro y ordenado
sobre cuáles son los valores más confiables para trabajar, ya que, como se mostró en la
presentación de resultados, las desviaciones estándar por dato eran enormes, entregando rangos
de valores muy generales, lo que no se ajusta con el nivel de precisión confiable para trabajar con
alguno de estos materiales.

En general, todas las maderas presentaron altos módulos de elasticidad y pequeñas zonas
“pseudo” plásticas y una fuerza de ruptura no muy alejada al límite de proporcionalidad, lo que se
debe a la naturaleza de este tipo de materiales, considerados materiales elásticos.

El módulo de elasticidad más alto, se obtuvo en el caso de las probetas de eucalipto, siendo este
valor prácticamente el doble que cualquier módulo de las otras probetas. Esta propiedad elástica
es perfecta para emplear estos materiales en estructuras, tanto como vigas o pilares, ya que son
capaces de absorber una mayor cantidad de energía al ser sometidas a alguna flexión y los
materiales con un módulo de elasticidad más bajo podrían emplearse en recubrimientos de techos
o paredes en estructuras de casas o edificaciones sencillas.