1.

EL ACERO EN LA CONSTRUCCIÓN
a. Propiedades Físicas Y Mecánicas

 ELASTICIDAD

Deformación que ocurre solo durante la aplicación de esfuerzos, o sea que desaparece al
suprimirse estos.

 DUCTILIDAD

Cantidad de deformación plástica en direccione a su longitud, pudiendo expresarse en función del

área.

 FORJABILIDAD

Capacidad de dar formas en estado sólido en caliente, con martillos prensas y laminadores.

 MALEABILIDAD

Propiedad para modificar su forma a temperaturas normales, mediante la acción de martillo y

estirado.
 TENACIDAD

Resistencia la rotura por tracción, o medida de energía para hacer fallar un material.

 SOLDABILIDAD

Es la propiedad de poder unirse y formar un cuerpo único.

 CONDUCTIBILIDAD

 OXIDACION

Es la acción que posee e oxigeno que se encuentra en la atmosfera y tiene la capacidad de recubrir
con oxido o carbonado a los metales
 DUREZA

Resistencia del material a la penetración de su superficie.

 CEDENCIA

Es el grado de deformación elástica de un material.

b. DESCRIPCIÓN DE LA NOMENCLATURA GRAFICADA EN EL ACERO. GRAFICAR

 c. DEMOSTRACION DEL PORQUE SE LE DICE ACERO GRADO 60
La fluencia del acero es el punto donde comienza el periodo de deformación plástica del
acero, por ejemplo cuando decimos que la fluencia de un acero es de 2400kg/cm^2 quiere
decir que si superamos esa tensión el material se deforma cuando le aplicamos el esfuerzo
pero no vuelve a su forma original cuando se lo quitamos, es decir nos queda con una
deformación permanente.

Si trabajamos por debajo de la fluencia, estamos en la zona elástica donde podemos aplicar
el esfuerzo y luego quitarlo y el material puede volver a su forma original.

d. IMPORTANCIA DEL PORQUE DEBE TRABAJAR EL ACERO JUNTO AL CONCRETO

Es muy importante que se trabaje el acero junto con el concreto ya que el concreto es bueno
en compresión; pero no en tracción a lo que el acero si lo es, por ejemplo: en el caso de una
viga de concreto debido a la flexión, la cara inferior de la viga tiende a alargarse por estar
sometida a tracción. Como el concreto solo no resiste a tracciones, estas fuerzas de tracción
son absorbidas por el acero de refuerzo colocado en esa cara.

DEMOSTRACION DE CONCRETO TRABAJADO SIN ACERO

2. TIPOS DE ACERO CORRUGADOS USADOS EN LA CONSTRUCCION

a. Según la norma E -060 cuales son los parámetros del uso del acero y sus
Recubrimientos en las diferentes estructuras
 b. El estribo y parámetros para la elaboración del mismo, el gancho estándar según norma
E -060. Graficar. De un ejemplo.

3. TIPOS DE ACERO CORRUGADOS USADOS EN LA CONSTRUCCION

a. Según la norma E -070 cuales son los parámetros del uso del acero y sus
Recubrimientos en las diferentes estructuras

b. El estribo y parámetros para la elaboración del mismo, el gancho estándar según norma
E -070. Graficar. De un ejemplo.
4. MAPA DEL PERU Y SUS ZONAS SISMICAS

5. ADITIVOS E IMPERMEABILIZANTES
a. Aditivos empleados en la elaboración de morteros. Describir forma de usos.

IMPERMEABILIZANTES: Los aditivos impermeabilizantes para morteros consiguen disminuir

la absorción capilar de los morteros, evitando así que el agua penetre por el mortero.

ACELERANTES: Los aditivos acelerantes de fraguado actúan en el proceso que se inicia en las
primeras horas después de la fabricación del mortero. Estos aditivos están diseñados para el
corte de vías de agua, desde presiones de agua fuertes hasta pequeñas transpiraciones de
agua en muros y paredes.

PLASTIFICANTES: Los aditivos plastificantes tienen como función principal actuar sobre el
contenido de agua del mortero disminuyéndolo sin que se vea afectada la trabajabilidad del
mismo. Así se consiguen evitar problemas por un alto contenido de agua como pueda ser la
segregación del árido, una disminución de las resistencias y una mayor permeabilidad
disminuyendo su durabilidad.

RETARDADORES: Los aditivos retardantes se emplean para aminorar la velocidad de

fraguado del concreto.

MEJORADORES DE ADHERENCIA: Los productos empleados como mejoradores de

adherencia permiten asegurar una adherencia al soporte del mortero a aplicar. Se coloca a
modo de imprimación para que no haya problemas de desprendimiento del mortero.
 b. Aditivos empleados en la elaboración de concretos. Describir forma de usos.

PLASTIFICANTES REDUCTORES DE AGUA: Reducen la cantidad de agua de mezcla hasta en un

12%. Aumentan el rendimiento y fluidez de la mezcla.

PLASTIFICANTES REDUCTORES DE AGUA DE ALTO RANGO: Reducen la cantidad de agua de

mezcla hasta en un 35% ayudando a lograr muy altas resistencias a todas las edades.

INCLUSORES DE AIRE: Aumenta la impermeabilidad y mejora la trabajabilidad.

c. El plastificante usado en el concreto, que función cumple.

Los aditivos plastificantes, son aditivos capaces de mejorar las propiedades del hormigón. Se
emplean para conferir al hormigón fresco un mejor comportamiento en cuanto a
trabajabilidad y bombeabilidad, pero también se busca con su uso mejorar significativamente
la resistencia y la durabilidad del hormigón final.

6. SISTEMA CONSTRUCTIVO CONVENCIONALES

a. La albañilería confinada según norma E -060 – Describir parámetros de diseño.

Se considerará como muro portante confinado, aquél que cumpla las siguientes condiciones:

a) Que quede enmarcado en sus cuatro lados por elementos de concreto armado verticales
(columnas) y horizontales (vigas soleras), aceptándose la cimentación de concreto como
elemento de confinamiento horizontal para el caso de los muros ubicados en el primer piso.

b) Que la distancia máxima centro a centro entre las columnas de confinamiento sea dos
veces la distancia entre los elementos horizontales de refuerzo y no mayor que 5 m. De
cumplirse esta condición, así como de emplearse el espesor mínimo, la albañilería no
necesitará ser diseñada ante acciones sísmicas ortogonales a su plano, excepto cuando
exista excentricidad de la carga vertical.

c) Que todos los empalmes y anclajes de la armadura desarrollen plena capacidad a la

tracción.

d) Que los elementos de confinamiento funcionen integralmente con la albañilería.

e) Se asumirá que el paño de albañilería simple (sin armadura interior) no soporta acciones
de punzonamiento causadas por cargas concentradas. El espesor mínimo de las columnas y
solera será igual al espesor efectivo del muro. El peralte mínimo de la viga solera será igual
al espesor de la losa de techo. El peralte mínimo de la columna de confinamiento será de 15
cm. En el caso que se discontinúen las vigas soleras, por la presencia de ductos en la losa del
techo o porque el muro llega a un límite de propiedad, el peralte mínimo de la columna de
confinamiento respectiva deberá ser suficiente como para permitir el anclaje de la parte
 recta del refuerzo longitudinal existente en la viga solera más el recubrimiento respectivo
(ver Articulo 11.10). 20.6 Cuando se utilice refuerzo horizontal en los muros confinados, las
varillas de refuerzo penetrarán en las columnas de confinamiento por lo menos 12,50 cm y
terminarán en gancho a 90°, vertical de 10 cm de longitud.

b. ELEMENTOS QUE INTERVIENEN EN LA CONSTRUCCION DE ALBAÑILERIA CONFINADA.

En este tipo de construcciones, los componentes que se usan son los siguientes:
- Ladrillo - Mortero - Fierro de Construcción - Concreto

 LADRILLO
En general, existen dos tipos de ladrillos: los sólidos y los tubulares.
Los ladrillos tubulares son los ladrillos pandereta , los cuales no son los más
apropiados para la construcción de los muros portantes por su poca resistencia y
fragilidad.
Los ladrillos sólidos (King Kong) son los más recomendables. En el mercado existen
dos tipos:
Ladrillo Arcilla cocida (King Kong)
Ladrillo Artesanal : Es poco resistente y poco durable

Ladrillo Maquinado: Es más resistente y más durable

He aquí algunas recomendaciones a tener en cuenta al momento de comprar
nuestros ladrillos:
- No deben tener materias extrañas en su superficie o interior.
Deben estar bien cocidos, no quemados.
Deben emitir un sonido metálico al golpearlo con un martillo.
No deben estar agrietados
- No deben presentar manchas blanquecinas de origen salitroso.

MORTERO = Cemento + Arena gruesa + Agua

El mortero es un elemento clave en la fortaleza del muro portante.
No debes olvidar que las funciones básicas del mortero son:
- Pegar o unir ladrillo con ladrillo.
Corregir las irregularidades de los ladrillos.
Dada la importancia de este componente, es necesario preparar un mortero de
buena calidad. Para eso debes tener cuidado con dos aspectos fundamentales:
a. Calidad de los ingredientes:
Cemento: - Debe ser fresco.
Arena: - Debe ser limpia, sin restos de plantas, cáscaras, etc.
Agua: - Bebible. - Limpia. - Libre de ácidos.
b. Dosificación:
La dosificación volumétrica apropiada está descrita en la Norma Técnica de
Edificaciones E-070. Estas son las medidas:
Tipo Cemento Arena
P1 1 3-3.5
P2 1 4-5
 FIERRO DE CONSTRUCCIÓN
La calidad de las estructuras de concreto armado depende en gran medida de la
eficiencia de la mano de obra empleada en su construcción. Los mejores
materiales e ingeniería utilizados en el diseño estructural carecen de efectividad si
los procesos constructivos no se han realizado en forma correcta.
Uno de los procesos constructivos más importantes es la calidad del habilitado del
refuerzo que se colocará en la estructura. Hay que cuidar que éste tenga las
adecuadas “dimensiones y formas”, así como también que cumpla las
especificaciones indicadas en los planos estructurales.
Precisamente en el “Capítulo 1”, te hemos dado algunas recomendaciones
importantes sobre el tema de los fierros.
. CONCRETO
Otros de los procesos constructivos a los que hay que poner especial cuidado son
los que tienen que ver con la elaboración del concreto.
La calidad final de éste depende de los siguientes factores:
- Características de los ingredientes.
- Dosificación, es decir, la cantidad de cada ingrediente que debe usarse en la
preparación de la mezcla.
- Producción. - Transporte. - Colocación. - Compactación. - Curado.

7. EL ADOBE
a. Proceso de elaboración del adobe

 Selección de Suelo: La tierra para la fabricación de Adobes se encuentra en

cantidades virtualmente ilimitadas en casi cualquier parte. Evidentemente algunas
tierras se pueden considerar ideales y otras inapropiadas, pero la mayoría serán
satisfactorias con tan solo modificaciones menores.
 Manejo de material: El material debe pasar del depósito al pozo de remojo o punto
de mezcla. Si la manufactura va a ser poca y en el sitio de construcción, el pozo de
remojo puede ser la excavación misma, ahorrando así varios pasos.
 Mezcla del barro: El método más simple es por medio del pozo de remojo. El
material se puede mezclar a mano (o con los pies) o con medios mecánicos Si se van
agregar estabilizadores, se debe establecer algún método de medición cuantitativo
para controlar la cantidad y uniformidad.
 Agua para la mezcla: El agua prácticamente de cualquier procedencia sera
adecuada, pero deberá ser baja en sales disueltas, la humedad que remojaba a los
ladrillos y al mortero emigrara hacia la superficie a medida que seca.
 Moldeado: Al moldear ladrillos del desde el inicio se debe elegir entre el barro
líquido y el barro húmedo Esto puede depender del número de moldes disponibles
y la producción diaria esperada. el material para moldear debe estar
bien mezclado y uniforme, o podría crear bandas secas o débiles en los ladrillos
moldeados.
 Secado Inicial: Después del moldeado, los ladrillos quedan extendidos sobre el piso
y se desprenden los moldes deben permanecer en esa posición hasta que hayan
secado lo suficiente para poder manipularlos.
 Vuelta y limpieza: Se debe determinar la resistencia a la manipulación de los
ladrillos, porque si no están debidamente curados serán muy frágiles y
 se romperán, cuando se allá establecido están lo suficientemente secos para ser
manejados, se ladean y se apoyan sobre un canto, exponiendo el otro lado grande
para que seque.
 Apilado: Los ladrillos no quedan totalmente curados después de darles vuelta, pero
esto se puede completar en la pila, ya que son extremadamente frágiles hasta
que estén totalmente secos. Los ladrillos deben quedar apilados sobre el canto para
protegerlos de rupturas, y se deben manejar con cuidado.

b. Parámetros de diseño con adobe según norma RNE E -60

Requisitos Generales
La gradación del suelo debe aproximarse a los siguientes porcentajes:
arcilla 10-20%, limo 15-25%y arena 5570%, no debiéndose utilizar suelos
orgánicos. Estos rangos pueden variar cuando se fabriquen adobes
estabilizados. El adobe debe ser macizo y sólo se permite que tenga perforaciones
perpendiculares a su cara de asiento, cara mayor, que no representen más de
12%del área bruta de esta cara. El adobe deberá estar libre de materias
extrañas, grietas, rajaduras u otros defectos que puedan degradar su
resistencia o durabilidad.
Formas y Dimensiones
Los adobes podrán ser de planta cuadrada o rectangular y en el caso de encuentros
con ángulos diferentes de 90°, de formas especiales. Sus dimensiones deberán
ajustarse a las siguientes proporciones:
a) Para adobes rectangulares el largo sea aproximadamente el doble del ancho.
b) La relación entre el largo y la altura debe ser del orden de 4 a 1.
e) En lo posible la altura debe ser mayor a 8 cm.Recomendaciones para su
Elaboración
Remojar el suelo y retirar las piedras mayores de 5 mm y otros elementos extraños.
Mantener el suelo en reposo húmedo durante 24 horas.
Secar los adobes bajo sombra.

c. Tipos de construcciones con adobe según materiales de uso

8. QUINCHA PREFABRICADA
a. Dimensiones usadas en la construcción de paneles para quincha prefabricada según RNE

b. Procesos y técnicas constructivas con quincha

TECNICAS CONSTRUCTIVAS

1. TRAZADO Y NIVELACION DEL TERRENO

Se realiza el trazo de los cimientos sobre un terreno plano.
Se utiliza estacas de manera, cordel y tiza.

ESCAVACION DE ZANJAS

Se toma como referencia el trazado realizado anteriormente, la profundidad de las

excavaciones dependerá de la capacidad portante del terreno.
2. CIMENTACION Y PLANTADO DE COLUMNAS
Antes de plantar las columnas se pinta con brea la base de estas para protegerlas contra
la humedad.

Se planta las columnas Debidamente aplomadas y con el sistema de tuberías sanitarias

ya instalado, luego se rellena con el concreto y piedra.

3. SOBRECIMIENTO
El sobre cimiento es el que protege a las columnas y muros de la humedad.
Se construye un encofrado de madera con 30 cm de alto y 12 de ancho.
A partir de este nivel se puede iniciar la construcción de los muros de quincha.
4. ANCLAJE DE PANELES
Consiste en rellenar la estructura del muro con caña brava o carrizo.
Los travesaños colocados transversalmente permiten asegurar mejor la estructura
La caña va tejida entre los travesaños.

5. MONTAJE DE PANELES
6. COLOCACION DE TECHOS

7. REVESTIMIENTO

8. PISOS
9. ACABADOS
(PINTURA)

10. FINAL DE LA OBRA