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Unidad IV. Administración de Materiales


Decisiones sobre fabricar o comprar

Hacer o Comprar

Hacer” significa que la empresa desarrolla una actividad por


sí misma. “Comprar” significa que la empresa depende de una
empresa independiente para desarrollar esa actividad, posiblemente
bajo un contrato. Decisiones clásicas de comprar o hacer son
desarrollar las materias primas, la cadena de distribución o centros
de servicio.

Mientras algunas empresas han sido exitosas desempeñando sus propios procesos y actividades de
soporte, otras compran éstas últimas a especialistas en el mercado, a los que llamamos firmas de mercado, por
ejemplo, empresas especializadas en mercadotecnia o distribución. Usando estas empresas, un productor puede
obtener un mejor plan de mercadotecnia, distribución a bajo costo, mejor uso de inventarios, etc.

Definiendo límites

Para resolver las decisiones de HACER o COMPRAR, la empresa debe comparar los beneficios y costos de
usar el mercado con los beneficios y costos de llevar a
cabo la actividad en casa.

Razones para Comprar

Es un consejo convencional que las empresas


deberían enfocarse en lo que mejor hacen y dejar todo
lo demás a empresas independientes. Esto es, las
empresas de mercado son más eficientes porque
tienen los incentivos adecuados y se “han
especializado en esa actividad”.

Algunas razones porque las empresas de


mercado pueden llegar a ser más eficientes son:
1. Tienen derechos de propiedad para producir sus bienes.
2. Al tener varios clientes pueden obtener economías de escala
3. Pueden explotar su experiencia al estar produciendo para diferentes firmas.

Un elemento muy importante en la decisión de hacer o comprar un insumo es “la información privada” que
en ocasiones da ventaja a las empresas en el mercado. Puede plasmarse en know-how, diseño de productos e
información de consumidores. Generalmente las empresas desarrollan internamente las actividades que son parte
de su ventaja competitiva. Por ejemplo, la producción del jarabe por parte de The Coca Cola Company.

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Razones para Hacer.

Podemos decir que el hacer tiene dos dimensiones: la primera, la tenencia o posesión implica derechos
de propiedad de los activos; la segunda, la forma de gobernar implica la forma en que se toman las decisiones.
La primera determina quién tiene la posesión de los activos y es determinante en la toma de decisiones. Por
ejemplo, ¿qué hacer ante un cambio en los costos de las materias primas? La segunda determina el tipo de
relaciones dentro de la empresa, por ejemplo, el trato hacia un empleado es muy diferente al trato hacia un cliente

Las diferencias en las relaciones entre los agentes de una empresa se pueden entender en términos de:
i) Diferencias en obligaciones legales. A diferencia de los clientes, los empleados deben obedecer ordenes,
proveer información y actuar por el bien de los intereses del dueño.
ii) Diferencias en la resolución de las disputas. Las disputas entre dos empresas independientes
generalmente son resueltas por un tercero, mientras que las disputas dentro de una empresa son generalmente
resueltas por el gerente general o la máxima autoridad interna.

HACER vs. COMPRAR VENTAJAS

 Reducción de tiempo, esfuerzo y recursos 


 Problemas técnicos ya resueltos 
 Implementación rela tiva m e nte corta 
 Asistencia técnica del proveedor en pruebas e
implementación 
 Mantenimiento y mejoras periódicas de las
aplicaciones a cargo del proveedor

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HACER vs. COMPRAR DESVENTAJAS

 Restricciones de funcionalidades
 Exceso de funcionalidad
 Costos de conversión
 Limitaciones de mantenimiento cuando se ha necesitado modificar el código para adaptar el Software a los
requerimientos de la empresa
 Costos ocultos (adicionales, conversiones)

La gerencia tiene posibilidad de hacer o comprar partes de un producto al proveedor cuando cuenta con espacio
en la planta, equipos, mano de obra ociosa. A fin de evaluar apropiadamente la decisión de hacer o comprar, tanto
los estándares de cantidad y calidad del componente deben ser iguales a ambos cursos de acción alternativos.
Eje m plo: Una e m pre sa tie ne ca pa cida d e n su pla nta por lo que
considera la posibilidad de hacer una pieza de un producto que
fabrica, la misma que tendrá un precio más bajo y dejar de
comprarla, por lo que se debe analizar esta posibilidad tomando en
cuenta la siguiente información por unidad:
Precio de compra $ 41, gastos de transporte $ 4, costo de materia
prima $ 12.5, costo de mano de obra $ 20, costos indirectos de
fabricación variables $ 10, producción 13,000 unidades.

Costo de hacer Costo de comprar


 MPD (13000x12,5)$ 162,500
 MOD (13000x20 ) 260,000
 CIFV (13000x10) 130,000
 PRECIO COMPRA (13000X41) 533,000
 GASTOS TRANSPORTE (13000x4) 52,000
 Total $ 552,500 585,000
 Ventaja de hacer 32,500 ______

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EJERCICIO PROPUESTOS
1.- El director de un hotel ha subcontratado hasta ahora el servicio de espectáculos de animación pagando por
cada espectáculo 6000 dólares. Actualmente se está planeando internalizar el servicio contratando para ello
personal y que los espectáculos sean realizados por la propia empresa hotelera, para lo que tendría que asumir
unos costos fijos anuales de 60,000 dólares y un costo variable unitario de 1,000 dólares: Se pide:
a) Calcular a partir de cuantos espectáculos a realizar al año le convendría internalizar espectáculos en el
propio hotel
b) ¿A cuánto ascendería el ahorro en costos si planifica para el año 2018 realizar 24 espectáculos?

2.- La empresa Romeo S. A. dedicada a la fabricación de varias líneas de productos que incluyen ciertas partes, las
cuales pueden fabricarse en su propia planta o por medio de otras personas (externamente). El costo de fabricar
una de las piezas, denominada "Transitor" es el siguiente:
• Costos variables $75.00
• Costos fijos comprometidos 25.00
• Costo fabricar por unidad. . . .$100.00
Anualmente se fabrican 50,000 piezas. Pero un taller le ofrece hacer las piezas a un costo de$85.00 cada
una, sin el flete, que es de RD$1.00 por unidad. En caso de decidir mandar a Fabricarlas se tendría una capacidad
ociosa que puede utilizarse para producir piezas que ahorrarían $500,000.00 a la empresa.
La capacidad para producir esta línea es de 50,000 unidades.

Qué decisión se debe tomar, fabricar las piezas o comprarlas al taller externo?

3.-Una firma tiene la opción de comprar o fabricar una parte de un componente, se sabe que la demanda anual de
dicho componente son 15,000 unidades. Un proveedor le ofrece a esta empresa un precio de $7 por unidad y
además sería necesario invertir $500 adicionales; la empresa estima que los costos asociados con la firma de
contrato con este proveedor ascenderán a $500 Por otra parte, si la firma decidiera fabricar el componente
requeriría invertir $25,000 en equipo y maquinaria, pero cree que el costo por producto terminado alcanzaría el
total de $5 por unidad.
Requerimiento anual de piezas: 15,000 unidades
Costos Comprar Fabricar
Inversión $500 $25,000
Costo por unidad $7 $5

Para hallar el punto de indiferencia, será necesario igualar ambos costos (de comprar y de fabricar).

4.-Un fabricante de zapatos se plantea adquirir las suelas de cuero para botas de montar o fabricarlas él mismo.
Las suelas de la calidad y características requeridas se pueden adquirir por 9 dólares cada una. Si se fabrican, el
costo de almacenamiento es de 4,000 dólares anuales. El principal costo es el de mano de obra, que por las
características del contrato se puede considerar variable en su totalidad. Al añadir el costo de material, el total de
costos variables sería: 5 dólares cada suela.
SE PIDE:
a) Hallar a partir de qué cantidad sería preferible fabricar las suelas de cuero en la empresa.
b) Si el número de botas que se fabrican al año fuera de 800 pares, calcular el costo de fabricación propia y
el de adquisición de las suelas.
c) Representación gráfica de los costos de producir y de comprar.

5-Una empresa dedicada a la fabricación de cuadernos escolares se plantea la opción de imprimir la portada o
encargar dicha tarea a una imprenta. Si la impresión la realiza otra empresa, el costo unitario de impresión y
transporte sale a 0.35 dólares. La impresión por sus propios medios supone unos costos fijos de 3,000 dólares y
un costo variable unitario de 0.1 dólares.

SE PIDE:
a) Hallar a partir de qué cantidad de cuadernos producidos es preferible imprimir las portadas.
b) Suponiendo que la producción anual de cuadernos es de 10,000 unidades, calcular el costo de impresión por
cuenta propia y el de adquisición del servicio de impresión a otra empresa.
c) Representación gráfica de los costos de producir y de comprar.

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6.-(de comprar a fabricar)


Una empresa dedicada a la fabricación de camas (compuesta por frente, contrafrente, largueros y elásticos)
presenta la siguiente situación relativa a sus costos:

Costos del producto (o variables):


Materia prima (madera) insumida: $ 10 por cama
Compra a terceros del elástico: $ 15
Amortización de máquinas: $ 2 por cama

Costos del período (o fijos):


Costo laboral del personal: $ 2.500
Alquiler del local: $ 300

• El precio de venta es de $ 80 y la demanda promedio de camas es de 70 unidades mensuales.


• Actualmente analiza la posibilidad de fabricar el elástico, que representa una parte importante del costo del
producto.

Llevar a cabo esta idea demandará:


 Tablas de madera cuyo costo es $ 180 y de las que se obtienen 25 elásticos
 Adquirir una máquina en $ 15,000 con una vida útil estimada de 10 años.
 Contratar un operario especializado por $ 500 mensuales debiendo adicionarse un 20% en concepto de
leyes sociales.

Con esos datos se propone calcular:


1. Estado de resultados en la situación actual
2. Punto de igualación de costos para ambas opciones.
3. Asesorar sobre la alternativa más conveniente.
4. Estado de resultados fabricando el elástico.
5. Si se estima que la demanda futura será de 100 unidades ¿se modifica el análisis?
6. Establecer el margen de preferencia.

7.- (de fabricar a comprar)


Una sociedad dedicada a la fabricación de paragolpes de autos (compuesto de plástico inyectado y soportes
metálicos) presenta el siguiente proceso productivo:

En este proceso se presentan los siguientes costos:


Personal contratado: 3 operarios para inyección del plástico $ 1.400
1 operario en doblado de soportes $ 600
1 operario en montaje $ 500
Materia prima: Plástico para inyección $ 8,20 por paragolpe
Metal para soportes $ 1,30 por paragolpe
Otros materiales: Pegamento para 15 paragolpes $ 5,10 el litro
Amortizaciones: Edificio $ 520
Máquina inyectora de plásticos $ 290
Máquina de doblado $ 125
Máquinas diversas de montaje $ 90
Energía eléctrica: Inyección $ 0,60 por paragolpe
Doblado $ 1,10 por paragolpe
Impuestos a la propiedad: $ 150 mensuales
Comisiones por ventas: 5%

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Costos fijos de administración y ventas: $ 3.800
Precio de venta: $ 110 por paragolpe

Actualmente se fabrican 100 paragolpes por mes.


Se recibe el ofrecimiento de una fábrica especializada en mecanizado de metales, que estaría dispuesta a
vendernos el soporte a $ 8.90 cada uno.

Uno de los socios, que ha realizado un curso de análisis marginal, estima que el costo total de fabricación del
soporte (considerando sólo los costos directos) es de $ 9.65 y por ello propone aceptar el ofrecimiento dado que el
precio del proveedor es inferior.

Considerando que el personal de producción está contratado por mes y que las maquinarias no tienen un mercado
de reventa importante, el contador de la empresa se propone determinar:

1. Conveniencia de aceptar la propuesta del socio, justificando el asesoramiento y analizando los cálculos
propuestos por el mismo.
2. Estados de resultados fabricando el soporte y aceptando el ofrecimiento del tercero para el volumen de
actividad actual.
3. Si para el próximo semestre se espera que la demanda se reduzca en un 10%. ¿Deberemos modificar el
análisis?
4. Luego de diversas gestiones se considera factible que el posible proveedor acepte como parte de pago de sus
trabajos la máquina de doblar soportes. ¿Debe modificarse el análisis?

ALCANCE DE LA ADMINISTRACION DE MATERIALES


Vivimos tiempos emocionantes para quienes tienen que ver con la administración efectiva y eficiente de las
funciones de compras de materiales. Pero ¿qué es la administración de materiales? Algunos la definen como: "Un
sistema que permite conocer de manera exacta el lugar en donde se encuentran los materiales y la cantidad que
hay en existencia, para determinar el punto en que se necesita comprar más".

Objetivos de la Administración de Materiales.

1.Los departamentos de operación que realizan las compras en forma centralizada no deben comprometer los
fondos de la empresa en la compra de materiales, sin la debida autorización para hacerlo.

2.No deben aceptarse los materiales que no han sido pedidos o que no están de acuerdo con las
especificaciones.

3.Los materiales no deben aceptarse a menos que se halla llegado a un acuerdo con el vendedor en el caso de
que se hayan recibido materiales dañados o en cantidades inferiores a las solicitadas.

4.Debe tenerse la seguridad de que los materiales se han recibido y que se han cargado los precios adecuados
en todos los gastos incurridos.

5.Debe haber un control físico adecuado sobre el almacenamiento de las existencias.

6.Se debe ejercer un adecuado control de costos sobre las


cantidades de materiales y suministros utilizados por el
personal de operación.

7.Debe haber un equilibrio adecuado entre la inversión en


pesos en inventarios y los costos incurridos en la adquisición,
utilización y almacenamiento de materiales así como de las
pérdidas causadas por las interrupciones en la producción o
las ventas perdidas debido a la falta de existencias.
A fin de mantener un control sistemático sobre los materiales,

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muchas compañías usan una rutina para coordinar las diferentes fases del ciclo de materiales y asignar las
responsabilidades de control de materiales a las diferentes funciones que ello implica.

Debido a las diferencias en las estructuras de organización, las responsabilidades por el control de materiales
varían de una compañía a otra. En muchas empresas, la responsabilidad por las diferentes fases de control de
materiales se asigna a las siguientes funciones: 1. Compras, 2. Recepción e inspección, 3. Almacenes, 4.
Planeación de materiales.
Principio de manejo de materiales.
Introducción.

El manejo (transporte) de los materiales puede llegar a ser en realidad el mayor problema de la producción
porque agrega muy poco valor al producto. Pero consume una parte del presupuesto de manufactura. El manejo
de materiales incluye consideraciones de movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio. Primero, el manejo de
materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros
se desplacen periódicamente de un lugar a otro. Segundo, como cada operación del proceso requiere materiales y
suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de materiales. Se asegura que los materiales
serán entregados en el momento y lugar adecuado, así como, la cantidad correcta. Por ultimo el manejo de
materiales debe de considerar el espacio para el almacenamiento.
Riesgos de un manejo ineficiente de materiales:

1. Sobrestadias.
Las firmas dedicadas a embarcar por ferrocarril corren el riesgo de elevados cargos por sobrestadía. La
sobrestadía es un pago de multa exigido a una compañía si no carga o descarga los carros del ferrocarril dentro de
un periodo de tiempo determinado.

2. Otro riesgo se relaciona con el desperdicio de tiempo de máquina.


Una máquina gana dinero para una firma cuando está produciendo, no cuando está ociosa: si se mantiene
ociosa una maquina debido a la falta de suministros y productos, habrá ineficiencia y desperdicio. En forma similar
los empleados producen dinero para una firma cuando estén trabajando.

3. Otro problema la causa el lento movimiento de los materiales por la planta.


Si los materiales se mueven con lentitud, o si se encuentran provisionalmente almacenados durante mucho
tiempo, pueden acumularse inventarios excesivos.

4. Todos han perdido algo en un momento o en otro.


En los sistemas de producción por lote de trabajo, las partes, los productos e incluso las materias primas
pueden estar mal colocados. Cuando esto ocurre, la producción de estos se inmoviliza. O incluso los productos que
se han terminado no pueden encontrarse cuando el cliente llega a recogerlos.

5. Un mal sistema de manejo de materiales puede ser la causa de serios daños a partes y productos.
Algunos materiales necesitan almacenarse en condiciones específicas (papel y azúcar en un lugar cálido, leche
y queso en lugares frescos y húmedos). Si el sistema no proporciona estas condiciones. O si un mal manejo de

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materiales permite negligencia en el cumplimiento de estas normas, pueden resultar grandes pérdidas, así como
también pueden resultar daños por un manejo descuidado.

6. Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente los programas de producción.


Es los sistemas de producción en masa, si solo a una parte de la línea de montaje le faltaran materiales, se
detendrá toda la línea.

7. Desde el punto de vista de la mercadotecnia, un mal manejo de materiales puede significar


clientes inconformes.
Puesto que el éxito de un negocio radica en satisfacer las necesidades de los clientes, es indispensable que
haya un buen manejo de materiales para evitar las causas de las inconformidades.

8. Otro problema se refiere a la seguridad de los trabajadores.


Desde el punto de vista de las relaciones con los trabajadores se deben de eliminar las situaciones de peligro
para el trabajador a través de un buen manejo de materiales.

9. El riesgo final un mal manejo de materiales, es su elevado costo.


El manejo de materiales, es si, representa un costo que no es recuperable. Si un producto se daña en la
producción, puede recuperarse algo de su valor volviéndolo hacer. Pero el dinero gastado en el manejo de
materiales no puede ser recuperado.

Beneficios del manejo de materiales.


 Reducción de costos.
 Aumento de capacidad.
 Mejor distribución.

Principios del manejo de materiales.


Los principios deben de tratarse como una guía o como razonamientos que pueden conducir a una mayor
eficiencia.

1. Eliminar
Si no es posible, se deben hacer las distancias del transporte tan cortas como sea posible. Debido a que los
movimientos mas cortos requieren de menos tiempo y dinero que los movimientos largos.

2. Mantener el movimiento.
Si no es posible se debe de reducir el tiempo de permanencia en las terminales de una ruta tanto como se
pueda.

3. Emplear patrones simples.


Si no es posible, se deben de reducir los cruces y otros patrones que conducen a una congestión, tanto como lo
permitan las instalaciones.

4. Transportar cargas en ambos sentidos.


Si no es posible, se debe de minimizar el tiempo que se emplea en "transporte vacío". Pueden lograrse
sustanciales ahorros si se pueden diseñar sistemas para el manejo de materiales que solucionen el problema de ir
o regresar sin una carga útil.

5. Transportar cargas completas.

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Si no es posible, se debe de considerar un aumento en la magnitud de las cargas unitarias disminuyendo la
capacidad de carga, reduciendo la velocidad o adquiriendo un equipo más versátil.

6. Emplear la gravedad.
Si no es posible tratar de encontrar otra fuente de potencia que sea igualmente confiable y barata.

7. Evítese el manejo manual.


Cuando se disponga de medios mecánicos que puedan hacer el trabajo en formas más efectiva.

8. Un último principio es que los materiales deberán estar marcados con claridad o etiquetados.
Sin esto es fácil colocar mal o perder los artículos.
Existen aspectos muy importantes del manejo de materiales, además de la geometría y herramientas. Entre
estas consideraciones se incluyen el movimiento de hombres, maquinas, herramientas e información. El sistema de
flujo debe de apoyar los objetivos de la recepción, la selección, la inspección, el inventario. La contabilidad, el
empaque, el ensamble y otras funciones de la producción. Se necesita una decisión muy juiciosa acerca del
sistema, seguida por una diplomacia adecuada, para establecer un plan del movimiento de materiales que se
ajuste a las necesidades del servicio sin subordinar la seguridad y la economía.

Manejo de Materiales

El número de dispositivos para el manejo de materiales de que actualmente se dispone es demasiado


grande, por lo que se describirán brevemente solo algunos de ellos. El equipo para el transporte horizontal o
vertical de materiales en masa puede clasificarse en las tres categorías siguientes.

Grúas
Manejan el material en el aire, arriba del nivel del suelo, a fin de dejar libre el piso para otros dispositivos
de manejo que sean importantes. Los objetos pesados y problemáticos son candidatos lógicos para el movimiento
en el aire. La principal ventaja de usar grúas se encuentra en el hecho de que no requieren de espacio en el piso.

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Transportadores
Es un aparato relativamente fijo diseñado para mover materiales, pueden tener la forma de bandas
móviles: rodillos operados externamente o por medio de gravedad o los productos utilizados para el flujo de
líquidos, gases o material en polvo a presión: Los productos por lo general no interfieren en la producción, ya que
se colocan en el interior de las paredes, o debajo del piso o en tendido aéreo.

Los transportadores tienen varias características que afectan sus aplicaciones en la industria. Son
independientes de los trabajadores, es decir, se pueden colocar entre maquinas o entre edificios y el material
colocado en un extremo llegara al otro sin intervención humana.
Los transportadores proporcionan un método para el manejo de materiales mediante en cual los materiales no se
extravían con facilidad.

Se pueden usar los transportadores para fijar el ritmo de trabajo siguen rutas fijas. Esto limita su
flexibilidad y los hace adecuados para la producción en masa o en procesos de flujo continuo.

Los carros.
La mecanización ha tenido un enorme impacto de materiales en años recientes. Entre los que se incluyen
vehículos operados manualmente o con motor. Los carros operados en forma manual, las plataformas y los
camiones de volteo son adecuados para cargas ligeras, viajes cortos y lugares pequeños. Para mover objetos
pesados y voluminosos, se utilizan entre los tractores. La seguridad, la visibilidad y el espacio de maniobra son las
principales limitaciones.
Se desarrollaron maquinas para mover material en formas y bajo condiciones nunca antes posibles. El desarrollo
repentino hizo que las instalaciones existentes se volvieran casi incompetentes de la noche a la mañana. En la
prisa por ponerse al día, se desarrollaron métodos más novedosos. Por supuesto, algunas industrias aun tienen
que actualizarse, pero el problema actual más grande es como utilizar mejor el equipo moderno y coordinar su
potencial en forma más eficiente con las necesidades de producción.

Factores que afectan a las decisiones sobre el manejo de los materiales.


Existen cuatro factores a las decisiones sobre el manejo de los materiales:
El tipo de sistema de producción, los productos que se van a manejar, el tipo de edificio dentro del cual se van a
manejar los materiales y el costo de los dispositivos para el manejo de los mismos.

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CRITERIOS DE SELECCIÓN Y EVALUACION A PROVEEDORES


• Precio
Uno de los principales criterios que se debe tomar en cuenta al momento de
evaluar un proveedor, son sus precios. Siempre debemos procurar
proveedores con precios razonables, que sean acordes a la calidad del
producto o servicio que ofrecen, y a los precios promedio del mercado.

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Al evaluar el precio del producto, debemos tener en cuenta también los gastos que podrían adicionarse a éste, tales
como los gastos de transporte, seguros, embalaje, etc. Asimismo, al momento de evaluar el factor precio, debemos
considerar los posibles descuentos que el proveedor nos pueda otorgar, tales como descuentos por volumen de
compra, descuentos por pronto pago, etc.

• Calidad
De nada sirve tener un proveedor con bajos precios, si la calidad de sus productos o servicios es mala. La calidad es
otro de los principales criterios a tomar en cuenta al momento de evaluar un proveedor.

Siempre que nos sea posible debemos procurar proveedores que ofrezcan insumos, productos o servicios de muy
buena calidad o, en todo caso, que la calidad de éstos sea acorde con los precios que tienen. Al evaluar la calidad
del producto, debemos tomar en cuenta los materiales o componentes del producto, sus características, sus
atributos, su durabilidad, etc.

• Pago
En el criterio del pago evaluamos las formas de pago que ofrece el proveedor, por ejemplo, si ofrece la posibilidad
de hacer pagos vía transferencia bancaria, o vía Internet. Y también evaluamos las condiciones o el plazo del pago,
por ejemplo, si nos piden pagar al contado, o nos dan la posibilidad de pagar a 30 días, pagar un 50% a 60 días,
etc.

Siempre debemos buscar las mejores condiciones de pago, es decir, que el financiamiento o plazo del crédito
otorgado sea el mayor posible, sin que ello implique recargo alguno. Mientras mejores condiciones de pago, mayor
liquidez para nosotros. Aunque debemos tener en cuenta que al iniciar relaciones con un proveedor, es poco
probable que éste nos otorgue algún crédito comercial, por lo que al menos debemos averiguar si existe la
posibilidad de que ello pueda suceder más adelante.

• Entrega
Otro criterio importante a tener en cuenta al momento de seleccionar un proveedor es la entrega, en donde lo
primero que debemos evaluar es que si el proveedor requiere de un pedido mínimo para poder trabajar con
nosotros.

En el criterio de entrega también evaluamos la oportunidad de entrega, si son capaces de asegurarnos que
cumplirán siempre con nuestros pedidos, que nos los entregarán oportunamente cada vez que lo requiramos, que
siempre contarán con el mismo producto, que nos podrán abastecer durante todo el año, etc.

Y también evaluamos la rapidez o los plazos de entrega, que es el tiempo que transcurre desde que hacemos el
pedido hasta que nos entregan el producto, por ejemplo, si nos hacen la entrega del producto a los 3 días, a los 30
días, etc.

• Servicio de post venta


En el servicio de post venta evaluamos principalmente las garantías que el proveedor nos pueda brindar,
qué garantías nos otorga y cuál es el periodo de éstas.

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También evaluamos la capacitación que nos pueda brindar en el uso de sus productos, la asistencia
técnica, el servicio de mantenimiento, su política de devoluciones, la posibilidad de canjear productos de baja
rotación, etc.

• Otros factores
Los criterios que hemos mencionado anteriormente son los más importantes y los que más debemos tener
en cuenta al momento de evaluar y seleccionar un proveedor; sin embargo, también existen otros factores que
siempre es bueno considerar:

 Experiencia: a mayor experiencia de la empresa proveedora, probablemente mayor eficiencia y seguridad


en su abastecimiento.

 Reputación: debemos considerar, por ejemplo, si los testimonios de sus clientes son favorables.

 Organización: si, por ejemplo, su personal es calificado, si tiene un buen sistema de distribución.

 Localización: mientras más cerca esté ubicado el proveedor mejor, sobre todo si somos nosotros los que
constantemente tenemos que acudir donde éste.

 Servicio al cliente: si, por ejemplo, son capaces de brindarnos rápidamente toda la información que
requiramos.

 Convenios publicitarios: si, por ejemplo, nos brindan la posibilidad de otorgarnos productos gratis a
cambio de publicidad.

 Situación económica: si su situación económica es estable ello podría significar productos de calidad y
un abastecimiento seguro; si tuviera dificultades financieras, ello podría significa una posible disminución en la
calidad de sus productos (al querer reducir sus costos), la posibilidad de que dejen de atender nuestros
pedidos (por ejemplo, al incumplir los pagos de sus propios proveedores), poca posibilidad de que nos
otorguen finamiento (debido a su necesidad de tener liquidez), etc.

 Tamaño: si es un proveedor pequeño, probablemente su atención sea más directa (por ejemplo, la
posibilidad de que resuelvan mejor cualquier inconveniente que tengamos), mayor flexibilidad para adaptarse
a nuestras necesidades, y mayor poder de negociación para nosotros; si es un proveedor es grande,
probablemente tenga mayor eficiencia y seguridad de abastecimiento, pero un menor poder de negociación
para nosotros.

 Fabricante o mayorista: la principal ventaja de los fabricantes con respecto a los mayoristas son sus
bajos precios, pero su principal desventaja es que probablemente no puedan ofrecer la variedad de productos
que sí podría ofrecernos un mayorista, sobre todo, al hacer pedidos pequeños.

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EJERCICIO DE SELECCIÓN DE PROVEEDORES:
La empresa ALMACENES PEREZ SL. de Murcia, domicilio c/ Mayor, 27 CP 30000 y NIF: B-1234567, desea ponerse
en contacto con proveedores nuevos para solicitarles LAPTOP HP PROBOOK 440 . Después de un proceso de
selección y de haber recibido las condiciones de todos ellos ha seleccionado a 4 proveedores que en principio son
los más interesantes para dicha empresa ya que la calidad de lo fabricado es buena.

Dichos proveedores y sus condiciones son las siguientes:

Conceptos A B C D
Precio Unitario 650 € 750 € 780 € 700 €
Descuento 9% 10% 8% 8%
Comercial
Transporte 5 € por/unidad a Por cuenta del 3 €/unidad a 4 €/unidad por cuenta
cuenta del vendedor cuenta de del comprador.
comprador comprador
Seguros 4% s/ precio por Por cuenta del 1% s/ el precio 2% s/ precio por
cuenta del vendedor por cuenta del cuenta del comprador.
comprador. comprador
Rappels 5% si la compra 3% si la compra 10% si compra No hay descuento por
supera 21000 € supera 20000 € superior a 23000 € Rappels.
Forma de pago 30 días con Contado 30 días sin 30 días con recargo
recargo del 2% recargo. del 3%.
Plazo entrega 30 días 25 días 20 días 20 días.

La empresa procederá a elegir el proveedor más económico, ya que la calidad de lo fabricado es prácticamente
igual de buena.

1. Realiza el cuadro comparativo con las condiciones de los cuatro Proveedores, elige el más adecuado
aplicando criterios económicos, para un pedido de 30 ordenadores.
2. Realizar la carta de oferta al proveedor seleccionado. Con fecha 20 de Febrero de 2017.

Nota: Inventa los datos personales de dicho proveedor para hacer la carta.

EJERCICIO 2
En el Hotel Ibérico están renovando las instalaciones de las cocinas. Desean instalar cuatro grandes cámaras
frigoríficas, por lo que quieren ponerse en contacto con diferentes fabricantes y distribuidores de frigoríficos
industriales. Redacta una carta que sirva para ponerse en contacto con los fabricantes de frigoríficos y solicitar
información que pueda servir para elegir al proveedor más adecuado. En la carta se solicitará un
catálogo con especificaciones técnicas y la siguiente información:

• Precio unitario.
• Descuento comercial.
• Transporte.
• Seguro.
• Rappels.
• Periodo de garantía.
• Servicio de mantenimiento

En el Hotel Ibérico reciben la información y comprueban que las condiciones de calidad de los diferentes
proveedores son muy similares. Con estos criterios, cualquiera de los fabricantes podría ser el elegido. En
consecuencia, se elegirá al fabricante que ofrezca las mejores condiciones económicas. Las ofertas fueron:

Fabricante A:
• Precio unitario: 6 000 €.
• Descuento comercial: 5 %
• Transporte 58 € por aparato, por cuenta del comprador.
• Seguros: 1,5 %, sobre el precio.

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• Rappels: 5 % si la compra es superior a 21 500 €.
• Forma de pago: contado.

Fabricante B: •
Precio unitario: 7 500 €.
• Descuento comercial: 10 %
• Transporte: por cuenta del vendedor.
• Seguros: por cuenta del vendedor.
• Rappels: 3 % si la compra es superior a 24 000 €.
• Forma de pago: 50 % al contado y 50 % aplazado 30 días.

Fabricante C: •
Precio unitario: 7 800 €.
• Descuento comercial: 8 %
• Transporte: 41 € por unidad.
• Seguros: 1 % sobre el precio, por cuenta del comprador.
• Rappels: 10 % si la compra es superior a 30 000 €.
• Forma de pago: a 30, 60, 120 días, sin recargo.

a) Realiza un cuadro comparativo con las condiciones de los tres fabricantes.


b) Elige el fabricante más adecuado aplicando criterios económicos.
c) Supongamos que la calidad del fabricante A es regular, la del fabricante B es buena, y la del fabricante C, muy
buena. e) ¿Cuál sería el elegido si el segundo criterio para elegir es la calidad y están dispuestos a pagar hasta un
12 % más del precio más barato?

CASO PRACTICO DE SELECCIÓN DE PROVEEDOR


En una empresa desean renovar 150 sillas de su oficina. Después de un proceso de selección han llegado a una
etapa final en la que se han considerado como más interesantes las ofertas que aparecen en esta tabla:

Los criterios de selección son por orden prioritario:

1) Precio final más bajo.


2) Calidad.
3) Facilidades de pago.
4) Plazo de entrega.

Se elegirá al fabricante que responda a estos criterios de selección, siempre que los productos sean de una
calidad aceptable, den unas buenas facilidades de pago y condiciones de entrega adecuadas. Si un producto
cumple con las condiciones de calidad y tiene el precio final más bajo, será el elegido, salvo que el siguiente tenga
mejores condiciones de calidad y el importe del producto no sea superior al del precio más bajo en un 8 %.

a. Analice y justifique MATEMATICAMENTE cuál sería el proveedor a seleccionar y por que?.


b. Concluya el caso practico

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