Articulo 2.1.

5 TOTM

Hay dos métodos para clasificar los separadores de gas y líquido: 1. Método de la teoría de
sedimentación de sedimentación, 2. Souders-Brown enfoque.

}Históricamente, se ha empleado la ecuación de Souders-Brown, ya que puede proporcionar

resultados razonables y es fácil de usar, pero tiene deficiencias en términos de cuantificación del
rendimiento del separador.

El método de Souders-Brown está limitado porque se basa en el tamaño promedio de gotaV pero
no puede cuantificar la cantidad de gotas de líquido que salen de la sección de gravedad del gas.

En este TOTM, nos enfocaremos en la aplicación del enfoque de Souders-Brown en separadores

de gas-líquido

Sección de separación de gravedad de gas

La sección de separación por gravedad del gas de un separador tiene dos funciones principales:

1. Reducción de la carga de líquido arrastrado no eliminada por el dispositivo de entrada

2. Mejora / enderezamiento del perfil de velocidad del gas.

El enfoque de Souders-Brown

Si consideramos una gota líquida esférica con un diámetro de D P en la fase gaseosa, actúan sobre
ella dos fuerzas como se muestra en la Figura 1. La fuerza de arrastre, F D, es

ejercida por el flujo de gas y la fuerza de gravedad, F G, es ejercida por el peso de la gota. La fuerza
de arrastre actúa para arrastrar la gota de líquido mientras la gravedad

la fuerza actúa para tirar de ella hacia abajo y separarla de la fase de gas.

El parámetro de diseño, K S

El parámetro de diseño, K S, en la ecuación de Souders-Brown es un parámetro empírico y es un

factor clave para el dimensionamiento de los separadores de gas y líquido.

diámetro del recipiente así como para la determinación del diámetro del extractor de niebla. Su
valor depende de varios factores, incluyendo:

Presión

Propiedades del fluido (la temperatura de la nota tiene un gran impacto en las propiedades del
fluido)

Geometría del separador

o Longitud de la embarcación y nivel del líquido (para separadores horizontales)

Estabilidad del flujo

 Diseño y rendimiento del dispositivo de entrada

Cantidades relativas de gas y líquido

Lo más importante: tipo y diseño del extractor de niebla (por ejemplo, almohadilla de malla,
paquete de paletas, multiciclón)

Hay varias fuentes en las que uno puede buscar los valores K S para diferentes aplicaciones. En las
siguientes secciones, discutiremos tres fuentes.

Libro Campbell

El método de K s, la Ecuación 2, es un enfoque empírico para estimar la velocidad de gas máxima

permitida para lograr una separación de gota deseada. por

separadores verticales sin dispositivos extractores de niebla, Capítulo 11, Vol. 2 del libro de
Acondicionamiento y procesamiento de gases presenta K S en función de

presión y tamaño de gotita de líquido [5]. Esta dependencia de K S en la presión y el tamaño de

gota se presenta en la Figura 2 [5]. Nota para cada tamaño de gotita a

rango de K S-valores se dan para una presión especificada.

Para los separadores horizontales, el tamaño depende del (además del tamaño de la gota, la
densidad del gas y las fases líquidas, y la velocidad del gas) separador

longitud efectiva, L e, y la profundidad disponible para el flujo de gas, h G, (es decir, nivel de
líquido) en los separadores.

Extractores de niebla

El extractor de niebla es el dispositivo final de limpieza de gas en un separador convencional. La

selección y el diseño en gran medida determinan la cantidad de

remanente líquido restante en la fase gaseosa. Los tipos más comunes incluyen almohadillas de
malla de alambre ("almohadillas de malla"), tipo paleta ("paquetes" de paleta) y axial

flujo que desempaña los ciclones. La Figura 4 muestra la ubicación y función de un extractor de
niebla típico en un separador vertical.

Conclusiones

Nos enfocamos en la aplicación del enfoque de Souders-Brown (SBA) en separadores de gas-

líquido y presentamos un diagrama, correlaciones simples y tablas

para estimar el parámetro de diseño SBA, K S.

La SBA puede proporcionar resultados razonables y es fácil de usar.

La SBA está limitada porque se basa en el tamaño promedio de gota, pero no puede cuantificar
la cantidad de gotas de líquido que salen del gas.
sección de gravedad y sección del extractor de neblina.

En un futuro TOTM discutiremos los métodos de la teoría de sedimentación de gotas que se

pueden usar para cuantificar con mayor precisión el separador

actuación.

El dimensionamiento de los separadores de agua líquidos-hidrocarburo trifásicos de gas-líquido

es más complicado y será discutido en otro TOTM.
Emulsification of heavy crude oil in water for pipeline transportation

, el pesado los crudos tienen una pequeña porción en la producción mundial de petróleo debido a

sus altas viscosidades que causan problemas en su tubería

transporte (Plegue et al., 1989). La producción de crudos pesados es

se espera que aumente significativamente en el futuro cercano como baja viscosidad

los crudos se agotan (Plegue et al., 1989). Varias alternativas

los métodos de transporte para crudos pesados han sido propuestos y

empleados, incluido el precalentamiento del petróleo crudo con

calentamiento de la tubería (Layrisse, 1998; Saniere et al., 2004), dilución

con crudos más ligeros (Iona, 1978), mejora parcial (MacWilliams)

y Eadie, 1993), y la inyección de una cubierta de agua alrededor de la viscosa

crudo.

En este método, con la ayuda de surfactantes adecuados, el aceite

la fase se dispersa en la fase de agua y el petróleo en el agua es estable

emulsiónsaformada.Lascausadasresultanunareduccióngrandeenlaplataforma

viscosidad, es decir, la producción de la extracción tiene una cosmovisión de aproximadamente

50-

200 cP, y por lo tanto en los costos y problemas de transporte. Esta

método puede ser muy eficaz en el transporte de petróleo crudo con

viscosidades superiores a 1000 cP especialmente en regiones frías. Además, desde

el agua es la fase continua, el petróleo crudo no tiene contacto con la tubería

pared y esto reduce la corrosión de la tubería (por ejemplo, en los crudos con alta

contenido de azufre) y previene la formación de sedimentos en las tuberías (por ejemplo, en

crudos con alto contenido de asfalteno

Para transportar el petróleo crudo usando sistemas de emulsión, tres pasos son

realizado, incluida la producción de emulsiones de aceite en agua,

portación de emulsiones producidas al destino deseado, y

finalmente separación de fase aceite y agua

materiales y métodos

2.1. Materiales

Todos los productos químicos utilizados fueron reactivos de grado analítico de Merck.

Las soluciones acuosas se hicieron usando agua del grifo. Triton X-100

(polietilenglicol octilfenol éter) con formulación química

de C33H60O10 se usó como surfactante. Este surfactante es un agente no iónico

tensioactivo hidrófilo que es adecuado para formar emulsiones O / W.

El ácido clorhídrico y el hidróxido de sodio se emplearon para ajustar el

pH de la fase acuosa. El cloruro de sodio se usó para ajustar el

salinidad en fase de agua El método de homogeneización se utilizó para

realizar el proceso de emulsificación y una escala de laboratorio Polytron

hemogenizador, modelo PT-1200C; con velocidad de rotación máxima de

Se emplearon 22,000 rpm de Kinematica AG (Suiza). Un

Se usó un calentador eléctrico ajustable siempre que se requirió calefacción. UN

El medidor de pH Precisa pH900 se usó para ajustar y medir el pH de

solución acuosa. Un viscosímetro polyvisc, modelo Viscostar de

Kinematica (Suiza) se empleó para mediciones de viscosidad.P

Procedimiento

Se realizaron dos series de experimentos usando dos diferentes

samplesofcrudeoils.Inbothseries, thefluenceofoperatingparameters

incluyendo el contenido de aceite de la emulsión (40-80% en peso), concentración de surfactante

tracción (0,5-4% en peso), velocidad de mezclado (1000-15,000 rpm), duración del

mezcla de concentración de sal (5-40 min), pH de la fase acuosa (5-9),

y temperatura de homogeneización (25-65 ° C) en la estabilidad y

la viscosidad de la emulsión se investigó.

En cada serie de experimentos, se prepararon emulsiones de aceite en agua

utilizando diversas cantidades de muestras de aceite particulares, mientras que otros parámetros

se fijaron en los valores deseables. Por lo tanto, el límite máximo de aceite

contentforeachsamplewasrevealed.Beyondtthlimit, phaseinversion

ocurriría. Las emulsiones producidas se clasificaron en dos partes, una

parte para la viscosidad y otra parte para las medidas de estabilidad.

Después de encontrar el límite máximo de contenido de aceite para cada muestra, más

las investigaciones se llevaron a cabo en el límite máximo obtenido.

Conclusiones

Las emulsiones de aceite en agua se prepararon con éxito utilizando

Muestras de petróleo iraní de petróleo crudo West Paydar y una mezcla de diesel

betún crudo sintético con agua en presencia de Triton X-100

surfactante. Usando Watera, la fase continua tiene varios beneficios en

Transporte de oleoductos incluyendo: disminución de la cantidad de viscosidad

lo que conduce a un consumo de energía reducido y un bombeo más fácil en

transporte de petróleo y falta de contacto entre el crudo y la tubería

paredes que resulta en menos erosión y precipitación dentro de las tuberías. los

se encontró que la viscosidad de la emulsión aumentaba a medida que el contenido de aceite de

la emulsión aumentó hasta 60% para ambas muestras. Aumentando el petróleo

contenido más allá de este valor provoca un aumento repentino en la emulsión

viscosidad. Este es el punto en el que ocurre la inversión de fase y

por lo tanto, emulsiones hechas con contenidos de aceite más altos que este valor

no puede ser adecuado para este propósito. Una tendencia similar de aumento de

la viscosidad se observó en emulsiones preparadas a partir de ambas muestras por

aumentando el surfactante y la concentración de sal en el agua, el tiempo y

velocidad de mezcla y pH de la fase acuosa. Aumentando la temperatura

El proceso de homogeneización redujo la viscosidad de las emulsiones

producido por la muestra de crudo sintético particular.

Se encontró que la estabilidad de las emulsiones O / W de ambas muestras

disminuir a medida que el contenido de aceite de la emulsión aumenta hasta la fase

punto de inversión.Además, este punto la emulsión se convierte en O / Oemulsión

y la estabilidad de la emulsión comienza a aumentar con el aumento del aceite

contenido. Para ambas muestras, el contenido de aceite de 70% vol.

punto de inversión de fase

Se encontró que la estabilidad de las emulsiones O / W de ambas muestras

aumentar como la concentración de surfactante y sal, la velocidad y el tiempo

de la mezcla de la emulsión, y el pH de la fase acuosa y la temperatura

aumento de la homogeneización. La concentración más baja de emulsionantes

ción requerida para producir una emulsión estable (el máximo

separación después de 24 h~5%) fue 2% en peso. La duración mínima para el

el tiempo de mezclado para producir una emulsión estable fue de 20 minutos para ambos

muestras. La velocidad mínima de mezcla para producir un establo

la emulsión fue de 6000 rpm para el oeste de Paydar y de 10.000 rpm para la síntesis