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EVAPORADORES DE PELÍCULA AGITADA

DIAZ YEISY

HERNÁNDEZ ENA

ING. EVERALDO MONTES

UNIVERSIDAD DE CORDOBA

FACULTAD DE INGENIERIA

PROGRAMA INGENIERIA DE ALIMENTOS

BERASTEGUI CORDOBA

2018
1. INTRODUCCIÓN

La transferencia de calor a un líquido en ebullición es un tipo importante de transferencia de calor


bastaste frecuente en las industrias de proceso que recibe el nombre general de Evaporación. En la
evaporación se elimina el vapor formado por la ebullición de una solución líquida obteniéndose una
solución más concentrada.

La evaporación como operación unitaria está involucrada en procesos como la des-humidificación,


en la cual sin la presencia de ningún soluto se evaporan pequeñas cantidades de agua, hasta el
secado donde se evapora la mayor parte del solvente (en general agua) para generar una masa
predominantemente sólida. No obstante, se retiene el nombre de evaporación sólo para la
concentración de soluciones líquidas

La velocidad media o promedio de las moléculas sólo depende de la temperatura, pero puede haber
moléculas individuales que se muevan a una velocidad mucho mayor o mucho menor que la media.
Temperaturas por debajo del punto de ebullición, es posible que moléculas individuales que se
aproximen a la superficie con una velocidad superior a la media tengan suficiente energía para
escapar de la superficie y pasar al espacio situado por encima como moléculas de gas. Como sólo se
escapan las moléculas más rápidas, la velocidad media de las demás moléculas disminuye, dado que
la temperatura, a su vez, sólo depende de la velocidad media de las moléculas, la temperatura del
líquido que queda también disminuye.
2. EVAPORADORES DE PELÍCULA AGITADA

2.1. Evaporador de película agitada (Tecnología)

Es un evaporador de película descendente modificado (Figura 1) con un solo tubo encamisado que
contiene un agitador interno (Montouto, 2010).

La Evaporación por película fina agitada ha resultado muy exitosa con productos difíciles de
procesar. Poniéndolo simplemente, este método rápidamente separa los componentes volátiles de
los componentes menos volátiles usando transferencia indirecta de calor y agitación mecánica de la
película del producto que fluye bajo condiciones controladas. La separación normalmente se lleva a
cabo bajo condiciones de vacío para maximizar la diferencia de temperatura mientras se mantiene
la más favorable temperatura del producto, y para maximizar la remoción y recuperación de
volátiles (Glober, 1997).

Según Glober (1997), la tecnología de película fina agitada es una buena selección para procesos o
productos que contienen componentes vaporizables o parcialmente vaporizables que deben ser
removidos para mejorar calidad, aumentar rendimiento, mejorar recuperación, mejorar economías
de operación, o para contención ambiental.

Figura 1. Evaporador película fina agitada vertical


2.1.1. Componentes

El evaporador de película fina agitada (o de película untada) consiste en un cuerpo calentado


(cuerpo térmico) y un rotor. El rotor puede ser uno de varios tipos de diseño en el cual no hay claro
entre el rotor y el cuerpo térmico (cero-claro o diseño untado), o de tipo de claro fijo, o, en el caso
de un rotor cónico, un diseño de claro ajustable puede ser usado. La mayoría de los evaporadores
de película fina agitada en operación hoy en día son del diseño vertical con rotor de claro fijo (Figura
2) (Glober, 1997)

Figura 2. Componentes de un Evaporador película fina agitada vertical

2.2. Funcionamiento

La alimentación entra por la parte superior de la sección encamisada y se dispersa en forma de


película altamente turbulenta mediante las palas verticales del agitador. El concentrado sale por la
parte inferior de la sección encamisada; el vapor asciende desde la zona de vaporización hasta un
separador no encamisado, cuyo diámetro es algo mayor que el tubo de evaporación. En el
separador, las palas del agitador proyectan hacia fuera el líquido arrastrado que choca contra unas
placas verticales estacionarias. Las gotas coalescen sobre estas placas y retornan a la sección de
evaporación. El vapor sale a través de los orificios situados en la parte superior de la unidad
(Adanza,2017)
Glober 1997 reporta qué, los componentes volátiles son evaporados rápidamente. Vapores fluyen
ya sea con-corriente o, más comúnmente, contracorriente dentro de la unidad, dependiendo de la
aplicación. En ambos casos, los vapores están listos para ser condensados o procesados
subsiguientemente según salen de la unidad. Componentes no condensables son evacuados hacia
la salida de descarga de la unidad. Lavado continuo por las olas de proa minimiza el embarramiento
de la superficie de transferencia de calor donde el producto o el residuo se encuentra más
concentrado. La combinación de tiempo de residencia extremadamente corto, angosta distribución
de tiempo de residencia, alta turbulencia, y rápida renovación de la superficie permiten al
evaporador de película fina agitada exitosamente manejar materiales viscosos, embarrosos, y
sensitivos al calor. Un bajo nivel de cantidad de producto dentro de la unidad y operación muy cerca
del punto de equilibrio en la zona de proceso son factores importantes para productos altamente
reactivos.

Evaporadores de película fina agitada tienen una alta flexibilidad de procesado, y un solo sistema
puede muchas veces ser diseñado para procesar diversos productos bajo variadas condiciones de
operación.

La principal resistencia a la transferencia de calor en un evaporador corresponde al líquido. Por


tanto, un método para aumentar la turbulencia de la película líquida y el coeficiente de transferencia
de calor, consiste en la agitación mecánica de dicha película (Geankoplis,2007).

2.3. Químicos orgánicos sensitivos

Según el estudio de Glober “Evaporación de Productos Difíciles de Procesar”, los evaporadores de


película fina agitada son ampliamente usados en la destilación de orgánicos con alto punto de
ebullición y sensitivos a altas temperaturas. El corto tiempo de residencia y la habilidad de operar a
una presión interna muy baja y sin cabeza estática (lo que reduce el punto de ebullición) resulta en
un producto de excelente calidad y altos rendimientos.

Al remover orgánicos volátiles de un caudal, se pueden obtener lodos con un mínimo de contenido
volátil. Esto se logra gracias a la alta tasa de transferencia de masa en la difusión de volátiles en la
película fina agitada. Muchos de estos materiales orgánicos son difíciles de manejar debido a sus
altos puntos de ebullición, altos puntos de derretido, tendencia a embarrar las superficies de
transferencia de calor, y la posibilidad de degradación al exponerlos al calor.
2.3.1. Aplicaciones

 Purificación de hidrocarburos clorinados, monómeros y otros productos


intermedios;
 Purificación y separación de componentes en productos petroquímicos y aceites
naturales;
 Purificación y separación de aceites grasos;
 Purificación de isocianatos;
 Purificación y mejoría de aceites esenciales;
 Mejoría de vida útil y reactividad para herbicidas, insecticidas, y fungicidas (Glober,
1997).

2.4. Concentración de productos alimenticios y farmacéuticos

Glober (1997), menciona que, los productos alimenticios y farmacéuticos sensitivos a altas
temperaturas de las más altas normas de calidad pueden ser exitosamente procesados en
evaporadores de película fina agitada. Flujos diluidos de alimentación pueden ser concentrados
hasta su especificación final en segundos y sin recirculación, preservando así la calidad y
rendimiento. Generalmente, al ir incrementado el contenido de sólidos en el caudal, la sensibilidad
a la temperatura y la viscosidad también van en aumento, creando la necesidad para un corto
tiempo de residencia. La tecnología de película fina agitada cumple con estas necesidades al mismo
tiempo que induce altas tasas de transferencia de calor.

2.4.1. Aplicaciones típicas

 “Secado” de lecitina hasta 99.5%;


 Concentración de soluciones azucaradas hasta 99.9%;
 Concentración de enzimas, vitaminas, y proteínas;
 Concentración de purés de frutas y vegetales;
 Concentración de base de queso;
 Concentración de soluciones biológicas;
 Remoción de solventes de extractos vegetales y de plantas;
 Remoción de agua y solventes de brodos de fermentación (ejemplo, antibióticos).
2.5. Recuperación de recursos

Sistemas de evaporación por película fina agitada son usados de manera extensa en la purificación
y recuperación de recursos como son solventes y aceites. La habilidad de sistemas de evaporación
por película fina agitada para manejar caudales difíciles de procesar, y su flexibilidad los hacen aptos
para esta aplicación.

2.5.1. Aplicaciones típicas para purificación y recuperación


 Reciclado de solventes de pinturas, grasas, aceites, y resinas;
 Recuperación de productos orgánicos de breas y residuos;
 Recuperación de ácido acético de flujos residuales de desperdicio;
 Destilación a vacío y purificación de aceites lubricantes usados;
 Destilación y recuperación de glicerina pura de flujos crudos;
 Reducción de volumen de flujos de sales inorgánicas en la industria nuclear;
 Recuperación de polímero en el reciclado de papel con revestimiento de plástico
(Glober, 1997).

2.6. Devolatilización de productos viscosos

En muchos productos, la viscosidad aumenta rápidamente según aumenta la concentración o según


las reacciones de polimerización se acercan a su finalización. Esta es un área donde procesadores
de película fina mecánicamente agitada y de flujo transportado proporcionan una marcada ventaja.
Rotores especialmente diseñados hacen posible el transporte por el evaporador de materiales con
viscosidades de hasta 15 millones de Cp. Evaporadores de película fina agitada también proveen
más altas eficiencias de transferencia de calor y de transferencia de masa para flujos viscosos que
las eficiencias posibles con otra maquinaria, tales como pailas de evaporación instantánea y
extrusores ventilados (Glober, 1997).

2.6.1. Aplicaciones típicas para devolatilización


 Remoción de reactantes, solventes, y monómeros a niveles de partes por millón de
termoplásticos y plásticos diseñados;
 Remoción de monómeros y solventes volátiles de resinas acrílicas;
 Remoción de agua y fenoles libres de resinas fenólicas;
 Reacción y Remoción de caprolacta del Nylon 6;
 Remoción de monómeros de polímeros de silicón;
 Reacción y Remoción de condensados de polímeros.

2.7. Ventajas de la destilación tipo película agitada


Las ventajas de usar evaporadores de película agitada son,

 Proceso de destilación continuo


 Bajas presiones de operación
 Corto tiempo de residencia
 Alta tasa de evaporación
 Procesamiento de productos de alto punto de ebullición, alta viscosidad o
cristalizantes
 Posible combinación con una columna para incrementar el número de platos
teóricos
 Bajo ensuciamiento en pared del evaporador (VTA, s.f).

2.8. Desventajas
 Son el costo elevados
 Las partes internas móviles que requieren un mantenimiento considerable,
 y la baja capacidad de cada unidad.

2.9. Uso de los evaporadores de película agitada

Cuando la viscosidad representa un serio problema o existe una alta sensibilidad térmica del
producto a tratar se emplean los evaporadores de película agitada. Están fuertemente indicados
para soluciones líquidas altamente viscosas (viscosidades superiores a1000 cp y hasta 100000 cp) o
que tienen gran propensión a generar ensuciamiento. En general, estos equipos operan con grandes
ΔT razón por la cual no son aptos para ser empleados en configuración de múltiple efecto.
Paralelamente, los tiempos de residencia son bajos (Samaniego, 2015).
3. CONCLUSIÓN

Las tecnologías mecánicas y de proceso de sistemas de evaporación por película fina


mecánicamente agitada son ya comprobadas y fiables y debieran ser consideradas siempre cuando
una aplicación resulte ser difícil de manejar para evaporadores tubulares convencionales.
Frecuentemente una combinación de evaporador tubular y evaporación por película fina agitada
resulta ser la solución óptima.
4. BIBLIOGRAFÍA

Adanza, A. (2017). Diseño de una planta de refinado para la eliminación de ácidos grasos y
fosfolípidos en el aceite de colza (Trabajo de grado). Universidad de Cádiz, España.
Recuperado en
http://rodin.uca.es/xmlui/bitstream/handle/10498/19489/924269.pdf?sequence=1&isAllo
wed=y

Geankoplis, J., (2007). Procesos de transporte y operaciones unitarias. Tipos de equipos de


evaporación y métodos de operación. México, DF. Grupo editorial Patria.

Glober, W., y Hyde, W. (1997). Evaporación de Productos Difíciles de Procesar: Evaporación por
película fina agitada supera problemas comunes. Chemical processing. Recuperado en
https://lcicorp.com/assets/documents/chemproc_S.pdf

Montouto, A. (2010). Diseño de una planta piloto para la bioconversión del glicerol procedente de la
industria de los biocombustibles (Trabajo de grado). Universidad de Cádiz, España.
Recuperado en
http://rodin.uca.es/xmlui/bitstream/handle/10498/9462/34630971.pdf?sequence=1

Córdova, R. (2015). Equipos de evaporación usados en la industria alimentaria. Universidad Nacional


Pedro Ruiz Gallo. Lambayeque, Perú. Recuperado en
https://es.scribd.com/document/288428383/Equipos-de-Evaporacion

VTA, (s.f). Evaporadores tipo película agitada. Niederwinkling, Alemania. Recuperado en


http://www.vta-process.de/es/productos/evaporadores/evaporadores-tipo-pelicula-
agitada.html