1.

2 Estructura de la industria eléctrica

El sistema eléctrico está dividido en:
- Generadores
- Transmisores
- Distribuidores
- Clientes no regulados
El despacho y control del sistema es realizado por el centro nacional de despacho de carga ubicado
en Cochabamba.
El despacho de carga es económico.
Con la nacionalización los conceptos y la ley están cambiando de facto.

1.3 Recursos energéticos para la generación de electricidad

Fuentes de energía para generar electricidad:
- Combustibles fósiles
- Uranio
- Agua
- Viento
- Solar
- Geotérmica
- Biomasa
- Baterías
Cada fuente tiene sus ventajas y desventajas.
Muchos de los sistemas tienen problemas ambientales.
Muchas fuentes alternativas están siendo consideradas para el empleo de las fuentes de energía
sin explotar del sol y la tierra para la generación de la energía eléctrica.
Estos se conocen como fuentes de energía renovable (agua, viento, sol, geotérmica, biomasa).
Las energías renovables tienen el potencial de proporcionar electricidad sin causar polución del
aire o eliminar las fuentes no renovables.
Debido a los esfuerzos por reducir la contaminación la generación con energías renovables son las
de mayor crecimiento en el área de la generación de electricidad y está abandonando la
generación con carbón.
Debido a la desregulación del mercado eléctrico, las centrales pequeñas de energías regulables se
conectan directamente a los consumos.
Potencia instalada en Bolivia 1500MW (1,5GW).
La combustión de carbón produce dióxido de carbono, dióxido de sulfuro, óxido de nitrógeno,
como finas partículas que son liberadas a la atmosfera.
El incremento de los niveles de dióxido de carbono en la atmosfera incrementa el efecto
invernadero y contribuye al cambio climático global.
Dióxido de sulfuro y óxido de nitrógeno contribuyen al smog y la lluvia acida.
El carbón tiene también los siguientes elementos tóxicos pesados:
- Mercurio
- Arsénico
- Material radiactivo diluido
La quema en grandes cantidades libera estos materiales al ambiente e incrementa la
contaminación radioactiva a niveles más altos que una central nuclear, aunque sea irónico.
El carbón tiene los índices más altos de CO2 por kWh que cualquier otro combustible fósil.
- Carbón 2.16 libras de CO2 por kWh.
- Gas natural 1,01 libras de CO2 por kWh.
La presión sobre temas medio ambientales han resultado en la aplicación de tecnologías de carbón
más limpias para reducir las emisiones de monóxidos de nitrógeno, dióxidos de sulfuro y dióxido
de carbono.
Las reuniones de cambio climático están tratando de reducir las emisiones de CO2.
Una forma de incrementar la eficiencia es con métodos de cogeneración (combinación de calor y
potencia):
- Vapor para procesos puede ser extraído de turbinas de vapor.
- El calor residual producido por las centrales de generación térmica se puede utilizar para la
calefacción de los edificios cercanos.
Cuando se combina la producción de electricidad y calor se consumen menos combustibles, lo que
implica menor daño al medio ambiente, comparado con sistemas separados de calor y potencia.
Existen muchas tecnologías para la captura de dióxido de carbono:
- Post combustión: Captura de CO2 del gas de combustión después de la combustión del
combustible fósil.
Lo captura antes de que llegue a la chimenea para almacenarlo bajo tierra.
Esta tecnología puede ser aplicada a plantas de carbón y as sin modificar el diseño.
- Pre combustión: Remover el CO2 del combustible fósil antes de la combustión.
Antes de que el carbón o el gas natural sean combustionados se los convierte en hidrogeno y CO2.
El CO2 luego es capturado y almacenado y el hidrogeno es combustionado.
Se aplica solamente a plantas nuevas ya que este sistema requiere fuerte integración con los
procesos de combustión.
- Oxy fuel: Combustión del combustible fósil con oxígeno puro en lugar del aire.
Es muy similar al proceso de post combustión, pero con la combustión con oxígeno el gas de
combustión es CO2 y vapor de agua, los cuales son fácilmente separados. El gran problema el alto
costo del oxígeno.
Las fuentes nucleares y la mayoría de las renovables no tienen emisiones directas de cO2.
Los combustibles de biomasa emiten CO2 con la combustión, sin embargo, el CO2 es reabsorbido
por el crecimiento de las plantas en el ciclo de vida de la producción de biocombustible.
La fuente de potencia mecánica, comúnmente conocida como unidad motriz son:
- Turbina de vapor, la energía proviene de la quema del carbón, gas o combustible nuclear.
- Turbina de gas
- Turbinas hidráulicas de caída de agua
- Motores de combustión interna
- Energía del viento, energía del sol, energía geotérmica, biomasa.

1.4 Centrales con combustibles fósiles

La mayoría de la electricidad es generada quemando carbón y produciendo vapor, el cual luego es
inyectado en una turbina de vapor que a su vez mueve un generador de electricidad.
Las turbinas operan a velocidades relativamente altas 3000/3600 rpm o 1500/1800 para la
operación de 50/60 Hz, respectivamente.
Los generadores a los cuales están acoplados son:
- Rotor cilíndrico.- Dos polos para 3000/3600 rpm p 4 polos para 1500/1800 rpm.
Describiremos los varios tipos de plantas de combustibles fósiles y plantas con fuentes de energía
renovables.

1.4.1 Centrales de carbón

En una central de vapor, la quema del carbón pulverizado, gas natural o petróleo en un caldero
muy grande, produce: Vapor de alta temperatura y alta presión.
El vapor fluye a una seria de turbinas donde: Parte de la energía calorífica es convertida en energía
mecánica que hace girar un generador acoplado.
El generador convierte la energía mecánica en energía eléctrica.
En una central de carbón quemado, el carbón es triturado en pequeños pedazos y transportado a
pequeños silos.
Luego el carbón es alimentado a un pulverizador que lo convierte en polvo y lo mezcla con aire
para la combustión.
El carbón pulverizado se lleva al caldero por medio de una cinta transportadora.
El carbón es quemado en el boiler y el calor producido se usa para producir vapor a alta presión y
temperatura.
El vapor producido es seco y sobrecalentado por los gases de combustión en su camino a la
chimenea.
El vapor sobrecalentado proveniente del súper calentador fluye por la válvula de control hacia la
turbina de alta presión.
La válvula de control regula el flujo de vapor en concordancia con la potencia de salida de la
planta.
El vapor proveniente de la turbina de alta presión retorna al generador de calor recalentando las
tuberías.
La válvula de control regula el flujo de vapor en concordancia con la potencia de salida de la
planta.
La salida de vapor de la parte de alta presión de la turbina retorna a los tubos de recalentamiento
de vapor de la turbina, donde esta es recalentada antes que fluya a la parte de media presión de la
turbina (MP).
La salida de vapor de MP fluye directamente a la parte de baja presión de la turbina (LP).
La salida de vapor de LP va directamente al condensador.
Una pequeña parte de vapor de la turbina se usa para el desareador y los pre calentadores del
agua de alimentación del caldero.
En el condensador, el vapor se condensa en agua.
Una bomba de condensado lleva el agua a través del recalentador hacia las bombas de
alimentación para llegar al caldero y empezar el ciclo nuevamente.
El calor absorbido por el agua de enfriamiento en el condesnador es removido por las bombas de
agua caliente del condensador hacia la torre de enfriamiento de tiro natural. tiro forzado o tiro
inducido.
Algunas plantas usan agua de rio o lago como agua de enfriamiento.
Se debe filtrar el agua para extraer residuos y la vida acuática antes de que entra a los tubos del
condensador.
Finalmente los gases y otro producto de la combustión son conducidos por ventiladores hacia los
filtros de la chimenea para ser liberador a la atmosfera.
Una turbina de vapor opera con el ciclo de Rankine y su eficiencia es gobernada por las leyes de la
termodinámica y está limitada fundamentalmente por la relación de la temperatura absorbida de
la temperatura de entrada y salida del vapor a la turbina.
Una baja temperatura de salida resulta en una gran pérdida de calor en el condensador.
Debido a otras perdidas de calor en otras partes de la planta es un poco baja.
En la práctica, las plantas de vapor consisten de varios otros componentes y estados que logran
incrementar la eficiencia.
Usando los mejores carbones como el lignito y el bituminoso, las plantas más avanzadas tienen
eficiencias de 43 al 45%.
Las plantas de carbón son los mayores emisores de CO2, con impactos negativos al medio
ambiente y a la salud humana.
Se están aplicando impuestos al carbón por las emisiones y limitando el comercio de carbón lo
cual implica que los costos operativos se incrementen.
Las empresas eléctricas están dando marcha atrás en el uso del carbón, volcando sus inversiones a
energías renovables limpias como ser: viento, solar y geotérmica.

1.4.2 Centrales con turbinas de gas

Las turbinas de gas operan en el ciclo Brayton.
Usan un compresor para comprimir el aire de ingreso.
El aire comprimid es precalentado en un regenerador usando gases de escape.
Aire caliente y de alta presión entra al combustor.
En la cámara de combustión se producen gases calientes por la combustión natural del gas.
El gas caliente de la combustión pasa luego por la turbina donde se expande y realiza el trabajo
mecánico.
El generador acoplado a la turbina convierte la energía mecánica en energía eléctrica.
Antes que la turbina arranque, arranca el compresor por medio de un motor de DC montado en el
mismo eje.
Cuando la turbina arranca, el motor DC se desacopla y la turbina proporciona la potencia necesaria
para el compresor.
El compresor usa típicamente el 50% de la potencia producida por la turbina.
Las centrales de turbinas de gas son de diseño simple y tienen costos bajos de inversión y
operación, comparada con las centrales de vapor y también muy poca agua.
Tienen una eficiencia térmica de 35-40%.
Para mejorar la eficiencia se usan varios métodos: Incrementar la temperatura de entrada,
mejorar la eficiencia y capacidad del compresor y usar materiales que mejore las propiedades de
resistencia al calor.
Las turbinas más eficientes alcanzan el 46% de eficiencia.
El tiempo de arranque es de minutos.
Se usan normalmente como plantas de pico y para plantas de reserva para centrales hidráulicas,
operando rentablemente en estos periodos cortos.
En áreas con poca carga base, operan continuamente.
Se usan usualmente en conjunción con un HRSG para una planta de ciclo combinado o de
cogeneración.
En CCGT el vapor se usa para producir electricidad.
En cogeneración, el valor para calefacción o procesos industriales.
Ambos métodos incrementan la eficiencia de la planta de generación.

1.4.3 Centrales de ciclo combinado

Las plantas de ciclo combinado consisten de turbinas de gas (ciclo Brayton) en conjunción con una
turbina de vapor (ciclo Rankine).
Los gases de escape en las turbinas de gas son altor: 900ºF (482) a 1200ºF (649).
Es lo suficientemente alto para generar vapor al pasarlo a través de un HRSG, el cual es usado
como entrada de calor a la turbina de vapor.
Son muy populares en los últimos años.
Típicamente, las turbinas de gas producen el 65% de la potencia y la turbina de vapor el 35%. Por
ejemplo: 400MW (turbinas de gas) y 200MW (turbina de vapor), totalizando 600MW.
Centrales nucleares
Las plantas nucleares son alrededor del 20% de la potencia instalada en USA.
No emiten significativos gases contaminantes al ambiente.
Las plantas nucleares son plantas de vapor excepto, que el boiler se reemplazó por un reactor
nuclear.
Hay muchos diferentes tipos de reactores, que usan diferentes combustibles y refrigerantes.
Comúnmente se usan dos tipos de reactores de agua liviana:
-reactor de agua en ebullición.- agua que hierve dentro del reactor y el vapor se usa directamente
para mover la turbina.
-reactor de agua presurizada.- el agua supercalentado en el bucle de enfriamiento primario se usa
para transmitir energía calorífica a un bucle secundario para la creación del vapor .
El reactor presurizado y el intercambiador de calor, conocidos como el generador de vapor están
colocados dentro de un domo de concreto muy grueso y de acero denso.
El núcleo del reactor, dentro del cual la reacción de fisión en cadena se inicia y se controla, está
dentro de un tanque presurizado de acero reforzado.
El núcleo del reactor contiene las barras combustibles y accesorios: varillas de control, el
moderador y el refrigerante.
-El combustible consiste de pastillas de oxido de uranio selladas en tubos metálicos largos, los
tubos se agrupan dentro un gran paquete llamado ensamblaje del combustible.
-varillas de control, controlan la velocidad de la reacción nuclear en cadena mediante el
deslizamiento hacia arriba y abajo entre los paquetes de combustible y regulan la salida de
potencia del generador.
En rectores con aguas livianas, la función del moderador de agua tiene también un refrigerante
primario.
Fuera del nucleo esta la turbina , el intercambiador de calor y parte del sistema de refrigeración.

Generación de energía con fuentes de energía renovables.-

La energía del agua ha sido la fuente de energía renovable usada ampliamente para la producción
de electricidad.
Hoy en dia, por el énfasis del medio ambiente, otras fuentes de energía renovables están siendo
usadas para usar las fuentes de energía del sol y de la tierra para la generación de electricidad.
Algunas de estas representan una alternativa viable a los combustibles fósiles son:
 - Plantas solares, viento, geotermia, biomasa y marea.
Las dos primeras tienen la capacidad de producir energía sostenible indefinidamente sin emisiones
directas de contaminantes ni gases de efecto invernadero.
La aspiración de la generación es aprovechada económicamente, seria proporcionar energía
limpia apartir de una fuente abundante de combustible, es decir, el agua.

Plantas hidroeléctricas
El agua del embalse es llevado a la turbina por medio de la tubería forzada y la energía potencial
del agua elevada es transformada en energía cinética. El generador convierte la energia mecánica
en energia eléctrica.
Las aguas turbinadas vuelve al cause del rio.
La característica mas significativa de estas centrales son la rapidez del arranque y toma de carga,
larga vida y bajos costos de operación y mantenimiento.
Turbinas que operan con baja presión, operan a baja velocidad.
Generadores son del tipo polos salientes con muchos polos.
Para mantener la frecuencia y el voltaje constante en el generador, la turbina debe hacer girar el
120𝑓
generador a una velocidad constante, dada por: n=
𝑝

La turbina Francis es una de las mas comunes en turbinas radiales para caídas medias (15 a 1500
pies).
Las turbinas de hélice de alabes fijos y en las Francis tienen relativamente bajas eficiencias con
cargas bajas.
La rueda Pelton es una turbina hidráulica de impulso que se usa normalmente con caídas encima
de los 150 pies a caídas muy altas.
La eficiencia de las turbinas hidráulicas en operación normal esta entre el 80% y 94% y la eficiencia
del generador esta entre 95 al 99 %.
Las centrales con embalse mas grandes del mundo son:
-tres gargantas (china):22500 MW
-itaipu(Brasil): 14000 MW
-Xiladau(china): 13860 MW
-Guri(Venezuela):10000 MW
Plantas hidroeléctricas de pasada
Son plantas hidroeléctricas que no tienen embalse.
Usan el flujo natural de los ríos para captura su energía cinética.
Típicamente toma el agua del rio y lo conduce hacia debajo de la montaña por un pensotck hasta
la casa de maquinas de la central.
Las agua turbinadas vuelven al cause del rio, sin alterar el flujo o niveles de agua.
Centrales ubicadas en ríos con grandes fluctuaciones estacionales de flujo experimentaran
significativas fluctuaciones en la potencia de salida.
Estos sistemas son relativamente económicos y tienen muy poco impacto ambiental.

Plantas hidroeléctricas de bombeo

Son plantas hidroeléctricas para ahorrar el exceso de energía en horas fuera de pico como energia
potencia de agua elevada.
Típicamente se compone de dos reservorios situados en dos diferentes elevaciones.
En horas de baja carga, la maquina sincrónica opera como motor en la red por lo cual la turbina
gira en la dirección opuesta como una bomba, y el agua es transferido desde el reservorio de abajo
hasta el de arriba.
En esta operación, el motor sincrónico está sobre excitado, suministrando MVAR a la red.
Cuando la demanda es alta, el agua es liberada de vuelta al reservorio de abajo, pasando por la
turbina para generar potencia para la red.
Son productivos cuando hay buen diferencial de altura entre los reservorios de arriba y de abajo.