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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LA FUERZA ARMADA

UNEFA – NÚCLEO GUÁRICO

ING DE GAS D-01 / SEXTO SEMESTRE

Facilitador: Bachilleres:
Ing. Puerta, José Luis Amariscua, Cesar

Arteaga, Albanys

Arteaga, Marielvi

Cordero, Andrimar

Sarmiento, Maria

Mayo, 2018.

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Introducción
Los sistemas de levantamiento artificial, funcionan como una herramienta externa que
permite a la formación productora que se encarga de levantar el crudo desde la
formación a una tasa establecida, y se realiza cuando la tasa es inferior a la deseada o
cuando la energía del pozo es insuficiente para producirse por sí mismo.
Por ende, es el primer componente que se requiere cuando se desea incrementar la
producción en un campo, ya sea para reactivar pozos que fluyen o para aumentar la tasa
de flujo en pozos activos.
Estos se ejecutan de diferente manera sobre los fluidos del pozo, es decir, modificando
algunas de sus propiedades o aportando un empuje adicional a los mismos.
Durante la explotación de los yacimientos la conducta que ejerce estos fluidos, están
directamente influidos por las características productivas de la rocas, es decir; la
presencia de flujo multifásico a través del medio poroso, así mimo como el esquema de
desarrollo implantado.
La explotación convencional, incorpora la recuperación natural a lo que también se
conoce como recuperación primaria, y ocurre por flujo natural o bien con sistemas
artificiales de producción, mientras que la secundaria, es adaptada para mantener la
presión del yacimiento o desplazar los fluidos del yacimiento. Sin embargo, para la
recuperación mejorada se aprecia métodos térmicos químicos y la inyección de gases.
Es de importancia saber identificar cada característica, función y rangos operacionales
de dichos sistemas de levantamiento artificial, de tal manera realizar así una correcta
selección, que nos ayudará a alcanzar de manera provechosa los determinados
proyectos.
A continuación vamos a estudiar, y analizar cada uno de los diferentes levantamientos.

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Bombeo Mecánico Convencional
Es uno de los métodos de producción más utilizados, el cual su principal característica
es la de utilizar una unidad de bombeo para transmitir movimiento a la bomba de
subsuelo a través de una sarta de cabillas y mediante la energía suministrada por un
motor.
Los componentes del bombeo mecánico está compuesto básicamente por las siguientes
partes: unidad de bombeo, motor (superficie), cabillas, bomba de subsuelo, anclas de
tubería, tubería de producción (subsuelo).

Principio de Operación del Bombeo Mecánico Convencional


El principio de operación del sistema de bombeo mecánico convencional consiste
fundamentalmente en una bomba de subsuelo de acción reciprocante, abastecida de
energía a través de una sarta de cabilla. La energía proviene de un motor eléctrico, o de
combustión interna, la cual moviliza una unidad de superficie mediante un sistema de
engranajes y correas. El bombeo mecánico convencional tiene su principal aplicación en
el ámbito mundial en la producción de crudo pesado y extra pesado, aunque, también se
usa en la producción de crudos medianos y livianos. Para que ocurra la acción del
bombeó, el pistón realiza un movimiento reciprocante dentro del barril, la tubería
confina la sarta de cabilla de succión que acciona a su vez la bomba en el subsuelo;
posee válvulas fijas y viajera, son válvulas de no retorno, de bola y asiento de modo que
solo permite el flujo en una sola dirección hacia el cabezal. El volumen encerrado entre
estas dos válvulas constituye la cámara de bombeo.
Cuando el balancín está en el punto muerto de inferior, las válvulas fijas y viajeras se
hallan cerradas. Al comenzar la carrera ascendente, la presión de fondo y el efecto de
succión del pistón permiten la apertura de la válvula fija; el fluido pasa del pozo hacia el
inferior de dela bomba. Al mismo tiempo, la columna de fluido ejerce una presión sobre
la válvula viajera y permanece cerrada durante la carrera ascendente fluido continua
liberando la válvula hasta que el pistón llega al punto muerto del pistón .La válvula fija
y cierra y comienza la carrera descendente. El pistón se mueve hacia abajo y produce un
punto de compresión cuando la presión interna es superior a la que existe en la válvula
viajera, esta se abre y el fluido es trasferido al pistón hasta llegar al punto muerto
inferior, donde se repite el ciclo de bombeo. No obstante hay que tener presente que la
tubería deba ser capaz de soportar la presión debido a la columna de flujo sobre la
bomba.

Equipos de Superfie del Bombeo Mecánico Convencional


La unidad de superficie de un equipo de bombeo mecánico tiene por objeto transmitir la
energía desde la superficie hasta la profundidad de asentamiento de la bomba de
subsuelo con la finalidad de elevar los fluidos desde el fondo hasta la superficie. Estas
unidades pueden ser de tipo balancín o hidráulicas. Los equipos que forman los equipos
de superficie se explican a continuación:
Motor: Es el encargado de suministrar la energía necesaria a la unidad de bombeo para
levantarlos fluidos de pozo. Es motores pueden ser de combustión interna o eléctricos.

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Los motores de combustión interna pueden ser de baja o alta velocidad; los de baja
velocidad operan entre 200 y 600 rpm y poseen un cilindro, los de alta velocidad
funcionan entre 800 y 1400 rpm. En la actualidad el tipo de motor más utilizado en la
industria petrolera es el motor eléctrico, este posee también una velocidad constante
(baja velocidad ) y una potencia que varía entre 5 y 100 hp, el motor de velocidad
variable (alta velocidad) su potencia varía entre los 10 y 200 hp este último utilizado
para alto deslizamiento.
Caja de Engranaje: Se utiliza para convertir energía del momento de rotación,
sometidas a altas velocidades del motor primario, a energía de momento de rotación alto
de baja velocidad. La máquina motriz se conecta al reductor de velocidad (caja de
engranaje) mediante correa. El reductor de velocidad puede ser: Simple, doble o triple.
La reductora doble es la más usada.
Manivela: Es la responsable de trasmitir el movimiento de la caja de engranaje o
transmisión a la biela del balancín, que está unida a ellos por pines se están sujetas al eje
de baja velocidad de la caja de engranajes y cada una de ellas tienen un número igual de
orificios, los cuales representan una determinada carrera del balancín, en ellos se
colocan los pines de sujeción de las bielas. El cambio de pines de un hueco a otro se
llama cambio de tiro.
Pesas o Contra Peso: Se utiliza para balancear las fuerzas desiguales que se originan
sobre el motor durante alas carreras ascendente y descendente del balancín a fin de
reducirla potencia máxima efectiva y el momento de rotación.
Estas pesas generalmente, se colocan en la manivela y en algunas unidades sobre la viga
principal, en el extremo opuesto el cabezote.
Prensa Estopa: Consiste en una cámara cilíndrica que contienen los elementos de
empaque que se ajustan a la barra pulida permitiendo sellar el espacio existente entre la
barra pulida y la tubería de producción, para evitar el derrama de crudo producido.
Barra Pulida: Tubería fabricada de material resistente, generalmente se encuentran de
diámetros de11/4 y 1 ½ pulgadas y longitud de 15 y 22 pies. Se encarga de soportar el
peso de la sarta de cabillas, de la bomba y del fluido dentro de la tubería.
Unidad de Bombeo: Su función principal es proporcionar el movimiento reciprocante
apropiado, con el propósito de accionar la sarta de cabilla y estas, la bomba de subsuelo
Mediante la acción de correas y engranajes se logra reducir las velocidades de rotación.
El movimiento rotatorio resultante se trasforma en uno reciprocante, a través de la
manivela, la biela y el propio balancín.

Equipos de Subsuelo del Bombeo Mecánico Convencional


Tubería de Producción: Es una serie de tubos que se usa para trasportar el fluido y, al
mismo tiempo, sirve de guía a la sarta de cabilla que acciona la bomba. Los tipos de
tuberías más empleados para este tipo de completación (BM) son las EUE y la Hydrill.
Ancla de Tubería: Controla los movimientos de la tubería, eliminar los esfuerzos
durante la acción de bombeo, mantiene la tubería en una posición constante y reduce la
fricción entre las cabillas y la tubería.

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Sarta de Cabilla: Es el elemento de conexión entre la unidad de bombeo, instalada en
la superficie y la bomba de subsuelo. Mediante esta se trasmite el movimiento reciproco
a la bomba para deslizamiento de fluido, generalmente son fabricadas enacero y por lo
tanto, poseen propiedades de elasticidad, aunque existen cabillas de fibra de vidrio y las
continuas, cada una de ellas diseñadas para diferentes diámetros y longitud.
Cabillas API o Convencionales: Existen tres tipos de cabillas API de acuerdo al
material de su fabricante C.,D, K. Las longitudes de las cabillas pueden ser de 25 o 30
pies, utilizando niples de cabillas (tramos de cabillas de menor longitud), en los casos
que ameriten para obtener la profundidad de asentamiento de la bomba, otros elementos
adicionales de la sarta de cabilla s podrían ser una barra (Sinker Bar), diseñado para
adicionar peso al colocar en la parte inferior de la barra de peso es de 1 ½ a 2 pulgadas.
En pozos productores de crudo pesado; donde se crea una especie de colchón que
aumenta el efecto de flotación de las cabillas durante su carrera descendiente,
dificultando el desplazamiento del pistón dentro del barril de la bomba 0, con una
consecuente disminución de la eficiencia volumétrica de la bomba, es ventajoso utilizar
barra de peso en la sarta de cabillas, ya que facilita el desplazamiento de crudo viscoso
al mantener tensión en la sarta de cabillas.
Bomba de Subsuelo: Es el primer elemento que se debe considerar al diseñar una
instalación de bombeo mecánico para un pozo, ya que del tipo, tamaño y ubicación de la
bomba depende el resto de los componentes. Es una bomba de desplazamiento positivo.

Ventajas del Bombeo Mecánico Convencional


 El diseño es poco complejo.
 El sistema es eficiente, simple y fácil de operar por el personal de campo.
 Es aplicado en crudo pesado y altamente viscoso.
 Puede utilizar combustible o electricidad como fuente de energía.
 El equipo puede ser operar a temperatura elevadas.
 Permite variar la velocidad de embolada y longitud de carrera para el control de
la tasa de producción.

Desventajas del Bombeo Mecánico Convencional


 La efectividad del sistema puede verse afectada severamente por la presencia
delgas.
 La presencia de arenas ocasionan el desgaste severo del equipo.
 Requiere altos costos de mantenimiento.
 Posee profundidades limitadas.
 El equipo es pesado y ocupa mucho espacio.
 La tasa de producción declinan rápidamente.

Cálculo de diseño

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Es un procedimiento analítico mediante cálculos, gráficos y sistemas computarizados
para determinar el conjunto de elementos necesarios en el levantamiento artificial de
pozos ocasionados por cabillas.
Paso 1. Se debe seleccionar el tamaño de la bomba, el diámetro óptimo de pistón, bajo
condiciones normales. Esto va a depender de la profundidad de asentamiento de la
bomba y el caudal de producción.
Pasó 2. La combinación de la velocidad de bombeo(N) y la longitud de la carrera o
embolada (S), se seleccionan e acuerdo a las especificaciones del pistón. Se asume una
eficiencia volumétrica de 80%.

Pasó 3. Se debe considerar una sarta de cabilla (se debe determinar el porcentaje de
distribución si se usa más de dos diámetros de cabilla) y el diámetro de pistón se
determinado un aproximado de la carga máxima para el sistema de estudio.

Paso 4. Chequear el valor de factor de impulso para la combinación velocidad del


bombeo(N) y longitud de carrera (S) establecido en el paso 2.

Pasó 5. Calculo de la carga máxima en la barra pulida. Para este propósito será
necesario obtener cierta data tabulada de acuerdo a los datos establecidos en los pasos
previos.

Bombeo Electrosumergible
El bombeo electrosumergible es un método que se comenzó a utilizar en Venezuela en
1958, con el pozo silvestre 14. El bombeo electrosumergible es un sistema de
levantamiento artificial, que utiliza una bomba centrifuga ubicada en el subsuelo para
levantar fluidos aportados en el yacimiento desde el fondo del pozo hasta la estación de
flujo.

Tiene como principio fundamental levantar el fluido del reservorio hasta la superficie,
mediante la rotación centrífuga de la bomba electrosumergible. La potencia requerida
por dicha bomba es suministrada por un motor eléctrico que se encuentra ubicado en el
fondo del pozo; la corriente eléctrica, necesaria para el funcionamiento de dicho motor,
es suministrada desde la superficie, y conducida a través del cable de potencia hasta el
motor.

Características
Entre las característica del sistema están su capacidad de producir volúmenes
considerables de fluidos desde diferentes profundidades, bajo una amplia variedad de
condiciones del pozo y particularmente se distingue porque, el motor está directamente
acoplado en la bomba en el fondo del pozo.

El ensamble de bombeo eléctrico trabaja sobre un amplio rango de profundidades y


volúmenes, su aplicación es particularmente exitosa cuando las condiciones son
propicias para producir altos volúmenes de líquidos con bajas relaciones gas – aceite.

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Criterio de Aplicación del Bombeo Electosumergible

 Se utiliza para manejar grandes volúmenes de crudos


 Pozos con producciones desde 1000Bls/día hasta 100.000Bls/día
 Pozos en revestimiento pequeños
 Pozo con alta y baja viscosidad
 Pozo con alta temperatura de fondo (500 grados F)
 Pozo con baja relación de gas

Ventajas

 Los costos de levantamiento para grandes volúmenes son bajos


 Es usado en pozos verticales y desviados
 Puede manejar tasas de producción alrededor de 200-9000BPD.
 Este tipo de instalaciones no impacta fuertemente en las zonas urbanas
 Bajo mantenimiento
 Se facilita el monitoreo de presiones y temperaturas de fondo del hoyo, a través
del uso de sensores
 Puede ser manejado con pozos con grandes cortes de agua y baja relación gas-
liquido. Alta resistencia de ambientes corrosivos dentro del hoyo

Limitaciones

 Inversión inicial muy alta


 Alto consumo de potencia
 No es rentable en pozo de baja producción
 Los cables se deterioran al estar expuesto a temperaturas elevadas
 Susceptible a la producción de gas y arena
 Su diseño es complejo
 Las bombas y motor son susceptibles a fallas
 Es un sistema difícil de instalar y su energización no siempre es altamente
confiable
 En cuanto al consto de instalación, es el más alto, pero el mantenimiento de
superficie es mínimo y limitado a los componentes electrónicos de los
variadores de velocidad y protecciones eléctricas.

Principio de Operación del Bombeo Electrosumergible


El método de levantamiento artificial electrosumergible tiene como principio
fundamental levantar el fluido del reservorio hasta la superficie, mediante la rotación
centrifuga de la bomba electrosumergible. La potencia requerida por dicha bomba es
suministrada por un motor eléctrico que se encuentra ubicado en el fondo del pozo, la
corriente eléctrica, necesaria para el funcionamiento de dicho motor, es suministrada
desde la superficie, y conducida a través del cable de potencia hasta el motor.

El sistema representa uno de los métodos de levantamiento artificial más autorizable y


fácil de mejorar, y esta constituidos por equipos complejos y de altos costos, por lo que

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se requiere, para el buen funcionamiento de los mismos, de la aplicación de herramienta
efectivas para su supervisión, análisis y control.

Equipos de Superficie del Bombeo Electrosumergible


Banco de transformación eléctrica: Es aquel que está constituido por transformadores
que cambian el voltaje primario de la línea eléctrica por el voltaje requerido para el
motor. Este componente se utiliza para elevar el voltaje de la línea al voltaje requerido
en la superficie para alimentar al motor en el fondo del pozo; algunos están equipados
con interruptores "taps" que les dan mayor flexibilidad de operación. Se puede utilizar
un solo transformador trifásico o un conjunto de tres transformadores monofásicos.

Tablero de control: Es el componente desde el que se gobierna la operación del aparejo


de producción en el fondo del pozo. Dependiendo de la calidad de control que se desea
tener, se seleccionan los dispositivos que sean necesarios para integrarlos al tablero.
Este puede ser sumamente sencillo y contener únicamente un botón de arranque y un
fusible de protección por sobre carga; o bien puede contener fusibles de desconexión
por sobrecarga y baja carga, mecanismos de relojería para restablecimiento automático
y operación intermitente, protectores derepresionamiento de líneas, luces indicadores de
la causa de paro, amperímetro, y otros dispositivos para control remoto, los tipos de
tablero existentes son electromecánicos o bien totalmente transistorizados y compactos.

Variador de frecuencia: Permite arrancar los motores a bajas velocidades, reduciendo


los esfuerzos en el eje de la bomba, protege el equipo de variaciones eléctricas.

Caja de venteo: Está ubicada entre el cabezal del pozo y el tablero de control, conecta
el cable de energía del equipo de superficie con el cable de conexión del motor, además
permite ventear a la atmósfera el gas que fluye a través del cable, impidiendo que llegue
al tablero de control. Se instala por razones de seguridad entre el cabezal del pozo y el
tablero de control, debido a que el gas puede viajar a lo largo del cable superficial y
alcanzar la instalación eléctrica en el tablero.

Cabezal de descarga: El cabezal del pozo debe ser equipado con un cabezal en el
tubing tipo hidratante o empaque cerrado.

Los cabezales de superficie pueden ser de varios tipos diferentes, de los cuales, los más
comúnmente utilizados son:

* Tipo Hércules, para baja presión


* Tipo Roscado, para alta presión.

Los cabezales tipo hércules: Son utilizados en pozos con baja presión en el espacio
anular, y en instalaciones no muy profundas. Estos poseen un colgador de tubería tipo
cuña, y un pasaje para el cable. El cable de potencia cruza a través de ellos hasta la caja
de venteo, y es empacado por un juego de gomas prensadas.

Cabezales Roscados: Se utilizan en operaciones "Costa Afuera", pozos con alta presión
de gasen el espacio anular o para instalaciones a alta profundidad. En ellos la tubería
esta roscada al colgador, y este se suspende del cabezal. El colgador cuenta común
orificio roscado, junto al de la tubería de producción, en el cual se coloca un conector

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especial (Mini-Mandril). El cable de potencia se empalma a una cola de cable, de
similares características, que posee un conector en uno de sus extremos. Este conector
se conecta con el del penetrador del colgador. En el lado exterior del cabezal, se instala
otra cola de cable, de inferior calidad, que cuenta con un conector en ángulo, que se
conecta al penetrador del colgador. El otro extremo se conecta a la caja de venteo en
superficie.

Equipos de Subsuelos del Bombeo Electrosumergible


Motor eléctrico.

Sobre la carcasa: El cojinete de empuje soporta la carga de los rotores. El interior del
motor se llena con aceite mineral caracterizado por su alta refinación, resistencia
dieléctrica, buena conductividad térmica y capacidad para lubricar a los cojinetes. Dicho
aceite, permite que el calor generado en el motor, sea transferido a la carcasa y de ésta a
los fluidos de pozo que pasan por la parte externa de la misma; razón por la que el
aparejo no debe quedar abajo del intervalo disparado.

Separador de gas: Los separadores de gas, además de permitir el ingreso de fluidos al


interior de la bomba, tiene la finalidad de eliminar la mayor cantidad del gas en solución
contenido en estos fluidos. Su uso es opcional y se emplea cuando se prevé altaRGP. El
separador de gas es un componente opcional del aparejo construido integralmente con la
bomba, normalmente se coloca entre ésta y el protector. Sirve como succión o entrada
de fluidos a la bomba y desvía el gas libre de la succión hacia el espacio anular.

Protector: Este componente también llamado Sección sellante se localiza entre el motor
y la bomba: está diseñado principalmente para igualar la presión del fluido del motor y
la presión externa del fluido del pozo a la profundidad de colocación del aparejo.

Las funciones básicas de este equipo son:

* Permitir la igualación de presión entre el motor y el anular.


* Absorber la carga axial desarrollada por la bomba a través del cojinete de empuje,
impidiendo que estas se reflejen en el motor eléctrico.
* Prevenir la entrada de fluido del pozo hacia el motor.
* Proveer al motor de un depósito de aceite para compensar la expansión y contracción
del fluido lubricante, durante los arranques y paradas de equipo eléctricos.
* Transmitir el torque desarrollado por el motor hacia la bomba, a través del
acoplamiento de los ejes.

Bomba centrifuga sumergible: Es de tipo centrifugo-multicapas, cada etapa consiste


en un impulsor rotativo y un difusor fijo. El número de etapas determina la capacidad de
levantamiento y la potencia requerida para ello. El movimiento rotativo del impulsor
imparte un movimiento tangencial al fluido que pasa a través de la bomba, creando la
fuerza centrífuga que impulsa al fluido en forma radial, es decir, el fluido viaja a través
del impulsor en la resultante del movimiento radial y tangencial, generando al fluido
verdadera dirección y sentido de movimiento.

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Su función básica es imprimir a los fluidos del pozo, el incremento depresión necesario
para hacer llegar a la superficie, el gasto requerido con presión suficiente en la cabeza
del pozo. Las bombas centrífugas son de múltiples etapas y cada etapa consiste de un
impulsor giratorio y un difusor estacionario. El impulsor da al fluido energía cinética. El
Difusor cambia esta energía cinética en energía potencial (Altura de elevación o
cabeza). En una bomba de impulsores flotantes, éstos se mueven axialmente a lo largo
de la flecha y pueden descansar en empuje ascendente o descendente en cojinetes,
cuando están en operación. Estos empujes a su vez, los absorbe un cojinete en la sección
sellante

Diseño de la Instalación de BES


Las técnicas para diseñar instalaciones mediante el método de levantamiento artificial
BES, requiere de algunos factores. El primer requerimiento es seleccionar la bomba
para obtener la producción deseada, trabajando siempre en el rango apropiado y de la
forma más eficiente.

Después se debe tener en cuenta el número de etapas que deben asegurar el incremento
de presión para levantar los fluidos desde el punto de asentamiento de la misma hasta la
superficie y luego a la estación de flujo o descarga del fluido manteniendo la presión en
el cabezal del pozo, y por último la selección del motor debe ser capaz de mantener la
capacidad de levantamiento y la eficiencia de bombeo en función de la cantidad de
etapas de la bomba.

El rendimiento del motor y la bomba puede ser afectada por las características de los
fluidos manejados, por ello debe ser corregidos por efecto de viscosidad, contenido de
gas, porcentaje de agua, el tipo de ambiente, emulsiones y abrasividad presente en el
pozo.

Los factores que afectan el diseño de instalación son los siguientes:

1. Configuración del equipo del subsuelo


2. Influjo de pozo
3. Presencia de gas
4. Inclinación del pozo
5. Anclaje de tubería
6. Viscosidad de los fluidos (temperatura)

Bombeo de Cavidad Progresiva


Consiste en el desplazamiento positivo de un volumen, ocasionado por una diferencia
de presión producto de la transformación de la energía cinética es potencial cuando se
combina el movimiento longitudinal a lo largo del mismo. La bomba de cavidad
progresiva o tornillo, es un equipo utilizado para el levantamiento artificial de crudo
pesado desde el subsuelo hasta la superficie.

Criterio de Aplicación del Bombeo de Cavidad Progresiva


El sistema de bombeo por cavidad progresiva debe ser la primera opción a considerar en
la explotación de pozos productores de petróleo por su relativa baja inversión inicial,

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bajos costos de transporte, instalación, operación y mantenimiento, bajo impactos visual
muy bajos niveles de ruidos y mínimos requerimientos de espacio físico tanto en el
pozo como en el almacén.
Las probabilidades de las bombas de ser utilizadas en pozos de crudos medianos y
pesados, de baja a medianas tasa de producción, instalación relativamente profunda, en
la producción de crudos arenosos, parafinados y muy viscosos, pozos verticales,
inclinados, altamente desviados y horizontales y pozo con altos contenido de agua, las
constituyen en una alternativa técnicamente apropiada para la evaluación del potencial
de pozo o como optimización y reducción de costos.
Al sustituir grandes equipos como bombeo mecánico se reduce el impacto ambiental
(ruidos, derrames entre otro), gastos asociados a consumos energético, optimización, a
adicionalmente, en pozos de crudos viscosos se eliminan los problemas de flotabilidad
de cabillas.
De igual forma, como alternativa en pozo de gas lift, permite liberar la capacidad de
compresión y gas (sobre todo en pozos con altas producciones de agua) y optimizar la
utilización de este último.
En general el sistema de bombeo de cavidad progresiva es una alternativa económica y
confiable que resuelve muchos de los problemas presentados por otros métodos de
levantamiento artificial y una vez optimizado el sistema, su control y seguimiento es
muy sencillo.

Equipos de superfie y subsuelo


Los equipos de superficie son:
 Motor. Los sistemas PCP pueden ser adaptados tanto a motores eléctricos como
a motores de combustión interna. De ellos el primero, es el más usado debido a
su
Mayor eficiencia de operación y capacidad de automatización. Por el contrario,
el uso de los motores de combustión interna (operados con gas natural, diésel o
gasolina) está reservado a aquellas aplicaciones donde no se dispone de
facilidades eléctricas o resulta muy costoso instalarlas. Por medio de un sistema
de correas y poleas el motor le proporciona potencial al cabezal, el cual a su vez
transmite el movimiento a la sarta de varillas por medio de la barra lisa.
 Cabezal: El cabezal es un equipo de accionamiento mecánico instalado en la
superficie directamente sobre el cabezal del pozo. Consiste principalmente en un
sistema de rodamientos o cojinetes que sopórtala carga axial del sistema,
un sistema de freno, un sistema de correas y poleas, y un stuffing box
prensaestopas que sirve para evitar la filtración de fluidos a través de las
conexiones de superficie.
 Moto variador mecánico: En este sistema el acoples entre el motor y caja
reductora no es directo: en este caso se realiza a través de un conjunto “variador
de velocidad” formado por correas y poleas de diámetro variable, el cual cumple
la función de permitir el cambio de velocidad de rotación sin requerir la parada
del equipo ni el cambio de componentes.

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 Sistema de transmisión: Como sistema de transmisión se conoce el dispositivo
utilizado para transferir la energía desde la fuente de energía primaria (motor
eléctrico o de combustión interna) hasta el cabezal de rotación. Debe ser
determinada dependiendo del tipo de cabezal seleccionado y de la potencia que
se deba transmitir a las varillas de bombeo (a la PCP). Para la transmisión de
torsión de una maquina motriz a una maquina conducida existen menos de tres
métodos muy utilizados.

1. Sistema con poleas y correas.


2. Sistema de transmisión y correas.
3. Sistema de transmisión hidráulica.

 Sistema de correa y polea: La relación de transmisión con poleas y correas


debe ser determinada dependiendo del tipo de cabezal seleccionado y de la
potencia/torque que se deba transmitir a las varillas de bombeo (a la PCP). En el
caso de los cabezales sin cajas reductoras (Directos) la relación es directa y
viene determinada por la velocidad del motor y la velocidad requerida por el
sistema.

En el caso de cabezales con caja reductora interna, debe considerarse la relación


de la caja de engranajes para establecer la relación de transmisión total. El
torque mantiene una relación directamente proporcional con respecto a la
relación de transmisión total.

 Sistema de frenado: La segunda función importante del cabezal es la de frenado


que requiere el sistema. Cuando un Sistema BCP está en operación, una cantidad
significativa de energía se acumula en forma de torsión sobre las varillas. Si el
sistema se para repentinamente, la sarta de varillas de bombeo libera energía
girando en forma inversa para liberar torsión.
 Variadores de frecuencia: Estos equipos son utilizados en conjunto con los
moto-reductores y con los equipos de polea-correa en los cuales la velocidad es
para brindar la flexibilidad del cambio de velocidad en muy breve tiempo y sin
recurrir a modificaciones mecánicas en los equipos. El variador de frecuencia
rectifica la corriente alterna requerida por el motor y la modula electrónicamente
produciendo una señal de salida con frecuencia y voltaje diferente.

Equipos de subsuelo son:


 Estator: Es un tubo de acero revestido internamente con un elastómero sintético
moldeado en forma de dos hélices adherido fuertemente a dicho cilindro
mediante un proceso especial. El estator se baja al pozo con la tubería de
producción (bombas tipo Tubular) o con la sarta de cabillas (bombas tipo
Insertables).
 Elastómero: Es un tubo de acero revestido internamente con un elastómero
sintético moldeado en forma de dos hélices adherido fuertemente a dicho
cilindro mediante un proceso especial. El estator se baja al pozo con la tubería

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de producción (bombas tipo Tubular) o con la sarta de cabillas (bombas tipo
Insertables).
 Rotor: El rotor está fabricado con acero de alta resistencia, recubierto con una
capa de material altamente resistente altamente a la abrasión. Se conecta a la
sarta de cabillas (bombas tipo Tubular) las cuales le transmiten el mismo
movimiento de rotación desde la superficie. Un rotor se fabrica a partir de una
barra cilíndrica de acero en un torno especial. Luego de ser mecanizado se
recubre de una capa de un material duro. Generalmente se trata de un
recubrimiento con un proceso electro químico de cromado.
 Sarta de cabillas: Es un conjunto de varillas unidas entre sí por medio de cuplas
formando así la sarta, se introduce en el pozo y de esta forma se hace parte
integral del sistema de bombeo de cavidad progresiva. La sarta está situada
desde la bomba hasta la superficie. Sus diámetros máximos están limitados por
el diámetro interior del tubing.
 Tubería de producción: Es una tubería de acero que comunica la bomba de
subsuelo con el cabezal y la línea de flujo. Si no hay ancla de torsión, se debe
ajustar con el máximo API, para prevenir el desenrosque de la tubería de
producción.

Ventajas
 Alta eficiencia volumétrica.
 Produce fluido más viscosos.
 Capacidad de bombear arena y gas libre.
 Buena resistencia a la abrasión.
 Utilización de motores más pequeños y por ende menores costos de
levantamiento.
 Relativamente viscosas.
 Menor costo de capital comparando con otros métodos de levantamiento
artificial.
 Ocupa poco espacio en la superficie.

Desventajas
Los sistemas BCP también tienen algunas desventajas en comparación con los otros
métodos. La más significativa de estas limitaciones se refiere a las capacidades de
desplazamiento y levantamiento de la bomba, así como la compatibilidad de los
elastómeros con ciertos fluidos producidos, especialmente con el contenido de
componentes aromáticos. A continuación se presentan varias de las desventajas de los
sistemas BCP:
 Resistencia a la temperatura de hasta 280°F o 138°C (máxima de 350°F o
178°C);
 Alta sensibilidad a los fluidos producidos (elastómeros pueden hincharse o
deteriorarse con el contacto de ciertos fluidos por períodos prolongados de
tiempo);
 Tendencia del estator a daño considerable cuando la bomba trabaja en seco por
períodos de tiempo relativamente cortos (que cuando se obstruye la succión de
la bomba, el equipo comienza a trabajar en seco);

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 Desgaste por contacto entre las varilla y la cañería de producción en pozos
direccionales y horizontales; y
 Requieren la remoción de la tubería de producción para sustituir la bomba (ya
sea por falla, por adecuación o por cambio de sistema).

Sin embargo, estas limitaciones están siendo superadas cada día con el desarrollo de
nuevos productos y el mejoramiento de los materiales y diseño de los equipos. En su
aplicación correcta, los sistemas de bombeo por cavidades progresivas proveen el más
económico método de levantamiento artificial si se configura y opera apropiadamente.

Principio de Operación del Bombeo de Cavidad Progresiva


Una bomba de cavidad progresiva consiste en una bomba de desplazamiento positivo,
engranada en forma espiral, cuyos componentes principales son: el rotor y el estator. El
rotor es la única parte móvil de la bomba es una pieza de metal pulido de alta resistencia
con forma de hélice simple o doble. El estator es una hélice doble o triple de elastómero
sintético con el mismo diámetro de rotor adherido permanentemente a un tubo de acero.
Este tubo se encuentra conectado a la tubería de producción. El crudo es desplazado en
forma continua entre los filamentos de tornillo de rotor y desplazo axialmente mientras
que el tornillo rota.
Este tipo de bomba se caracteriza por operar a bajas velocidades y permitir manejar
altos volúmenes de gas, sólidos en suspensión y cortes de agua, así como también es
ideal para manejar crudos de mediano y bajo grado API.
La bomba consta de dos hélices una dentro de la otra, el estator con una hélice interna
doble y el rotor con una hélice extrema simple. Cuando el rotor se inserta dentro del
estator se forman dos cadenas de cavidades se desplazan a lo largo del eje de la bomba,
desde la admisión en el extremo inferior hasta la descarga en el extremo superior,
transportado, de este modo el fluido del pozo hasta la tubería de producción.

Diseño de la Instalaciones de BCP


Instalación Convencional: en la instalación convencional primero se baja la tubería de
producción se la ancla con un packers luego de la fijación se basa al estator y rotor que
son instalados de forma separada, este tipo de instalación se demora y consume más
tiempo y en consecuencia mayor inversión, las varillas son las que proporcionan el
movimiento giratorio, son enroscados al rotor generado al movimiento giratorio que el
sistema exige para ponerse en marcha.
Este tipo de instalación hoy en día y no es tan usada por el tiempo que consume,
mientras que la instalación insertable es el que lo han suplantado.
Instalación Insertable: la bomba insertable es estator se baja al fondo del pozo
conjuntamente con el resto del sistema del subsuelo. En otras palabras, la bomba
completa es instalada en la sarta de varillas sin necesidad de remover la columna de
tubería de producción, minimizando el tiempo de intervención, y en consecuencia, el
costo asociado ha dicho trabajo.

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Conclusión
En termino general, se puede decir que el cumplimiento de los objetivos planteados en
esta investigación, se llegó a determinar, que el bombeo mecánico convencional es
utilizado para realizar movimiento en la bomba del subsuelo a través de una sarta de
cabilla, mediante la energía suministrada por un motor, vale decir que la ventaja de un
bombeo mecánico convencional, el diseño es un poco complejo, también el sistema es
simple, fácil de operar por el personal de campo, es importante señalar que es aplicado
en crudos pesados, y altamente viscosos, también puede utilizar combustible o
electricidad como fuente de energía, vale decir que el equipo puede operar a
temperaturas elevadas.

Con respecto a las desventajas del bombeo mecánico convencional, la presencia de gas
puede verse afectada severamente, también al comprobar que hay arena, ocasionan el
desgaste severo de los equipos, por otra parte representa alto costo de mantenimiento,
en cuanto al equipo es pesado y ocupa mucho espacio y la tasa de producción declina
rápidamente.

En relación al bombeo electro sumergible tiene como objetivo principal levantar el


fluido del reservorio hasta la superficie, mediante rotación centrifuga de la bomba
electro sumergible, la potencia requerida por dicha bomba es suministrada por un motor
eléctrico que se encuentra ubicada en el fondo del pozo.

Por lo tanto este sistema representa uno de los métodos de levantamiento artificial más
utilizado y fácil de manejar y está constituido por equipos complejo y de alto costos, es
por ello que se requiere para que allá un buen funcionamiento de los mismo, y así lograr
la aplicación de herramientas efectivas para que allá una buena supervisión, análisis y
control.

En cuanto al bombeo de cavidad progresiva se deduce que debe ser la primera opción a
considerar en la explotación de pozo, productores de petróleo por su relativa baja
inversión inicial bajo costo de transporte, operación mantenimiento bajo impacto visual.

Por lo tanto este sistema de bombeo debe ser utilizado en pozo de crudo mediano y
pesado, de baja a mediana tasa de producción, que es instalada relativamente profunda,
en la producción de crudo arenoso, para finados y muy viscosos, pozos verticales,
inclinados, altamente desviados y horizontales y pozo con altos contenido de agua, las
constituye en una alternativa, técnicamente apropiada para la evaluación del potencial
de pozo o como optimización y reducción de costos.

También este tipo de bomba se caracteriza por operar a baja velocidades y permiten
manejar alto volúmenes de gas, solido en suspensión y corte de agua, así como también
es ideal para manejar crudos de mediano y bajo grados.

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