FASE 2 – OPERACIONES CON FLUIDOS

PRESENTADO POR:
HARVER ARIEL MARROQUIN
CODIGO: 1075219935
CEAD: NEIVA
GRUPO: 332569_11

PRESENTADO A:
CLAUDIA MARCELA MARIN

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
INGENIERIA INDUSTRIAL
PROCESOS QUIMICOS
NEIVA - HUILA
2017
 OBJETIVOS

GENERAL:
Reconocer y analizar el principio de las operaciones unitarias que intervienen en la
transformación de las materias primas para la producción de fluidos.

ESPECIFICO:
 Identificar el tipo de proceso para la planta de producción de etanol.
 Determinar las materias prima para la producción del etanol.
 Analizar que operaciones unitarias se utilizan en la planta de producción del etanol.
 Detallar la transformación química y física que sufre la materia prima en cada operación
unitaria.
 Realizar un diagrama de flujo de proceso PFD para la planta de producción de etanol.
Paso 1: Cada estudiante debe escoger un proceso industrial según las opciones dadas, con el cual
desarrollará la actividad propuesta. El estudiante debe publicar un mensaje en el foro
socializando el proceso seleccionado y no se acepta dos o más estudiantes con un mismo proceso.

 Planta de producción de Etanol

La producción de etanol es un ejemplo de cómo la ciencia, la tecnología, la agricultura y la

industria deben trabajar en armonía para transformar un producto agropecuario en un
combustible.
El proceso de producción de etanol ha sido inmensamente refinado y actualizado en años
recientes ganando en eficacia. El proceso de producción varía ligeramente para cada uno de los
tres usos principales del etanol –bebidas, industrial y combustible-, pero los pasos principales son
los mismos.
La mayoría del etanol producido en los Estados Unidos está hecho a partir del grano de maíz,
pero también puede ser producido a partir de otros feedstocks como el sorgo, trigo, cebada, papa
o remolacha. Brasil, el principal productor mundial junto a los EE.UU. lo produce a partir de
caña de azúcar.

Paso 2: De acuerdo al proceso escogido responder las siguientes preguntas:

1. Justifique qué tipo de proceso industrial maneja su planta, continuo, discontinuo,

intermitente.
La fabricación del etanol en la planta industrial maneja un proceso continuo, ya que su materia
prima entra y es transformada mediante procesos físicos y químicos; mientras está entrando
materia prima, al tiempo se está obteniendo producto terminado al final del proceso.
2. Relacione en una tabla la materia prima (principal y secundaria) necesaria para el proceso.
MATERIA PRIMA PARA LA PRODUCCION DEL ETANOL
PRINCIPAL SECUNDARIA
 Sustancias con alto contenido de  Agua
sacarosa.  Levaduras
o Dulces Saccharomyces cerevisiae
o Caña de azúcar  Dióxido de azufre
o Remolacha  Ácido láctico
o Melazas  Enzima glucoamilasa
o Sorgo dulce  Alfa amilasa
 Sustancias con alto contenido de  Vinazas
almidón.
o Maíz
o Patata
o Yuca
 Sustancias con alto contenido de
celulosa.
o Madera
o Desechos de animal
o Residuos agrícolas

3. ¿Qué operaciones unitarias se utilizan en su planta? Defina cada una de las operaciones
unitarias identificadas.
 Trituración – transferencia en cantidad de movimiento.
 Difusor- transferencia de calor.
 Fermentación – transferencia de masa.
 Destilación – transferencia de masa.
 Deshidratación - transferencia de masa.
 4. Explique la transformación física o química que sufre la materia prima en cada operación
unitaria mencionada en la pregunta 3.
 Trituración: posterior a la recepción de la caña, esta pasa por una serie de molinos de
martillos donde desfibran los tallos de caña de azúcar.
 Difusor: Se extrae el jugo azucarado con agua a 60ºC, retirando como subproducto el
bagazo con un contenido en fibra de alrededor del 46%.
 Fermentación: transformar el azúcar en alcohol utilizando levadura seleccionada; es un
proceso anaeróbico realizado por las levaduras, básicamente. De la fermentación
alcohólica se obtienen un gran número de productos, entre ellos el alcohol.
 Destilación: por medio de altas temperaturas se obtiene alcohol rectificado de 96% de
pureza. La destilación se lleva a cabo en dos columnas, la primera remueve el CO2
disuelto (que es enviado a la torre de absorción) y la mayoría del agua obteniéndose un
destilado con 50% en peso de etanol y unos fondos con una composición inferior al 0,1%
en peso; en esta columna se alimenta junto al caldo de fermentación el etanol recuperado
en la absorción proveniente de los gases de fermentación. La segunda columna concentra
el etanol hasta una composición cercana a la azeotrópica.
 Deshidratación: Se usan para recuperar el etanol del caldo de fermentación obteniéndose
etanol a 99.7%.

Paso 3: Diagrama de flujo de proceso.

Defina que es en ingeniería y procesos industriales un Diagrama de flujo de proceso (PFD) y su

función principal.

El Diagrama de Flujo de Proceso PFD (Process Flow Diagrams), es un tipo de diagrama de flujo
que ilustra las relaciones entre los principales componentes de una planta industrial. Se usa
ampliamente en los ámbitos de ingeniería química e ingeniería de procesos, aunque sus conceptos
a veces también se aplican a otros procesos. Se usa para documentar o mejorar un proceso o
modelar uno nuevo. En función de su uso y contenido, también se puede denominar "diagrama de
flujo de procesos", "diagrama de flujo de bloques", "diagrama de flujo esquemático", "diagrama
de flujo macro", "diagrama de flujo vertical", "diagrama de tuberías e instrumentación",
"diagrama de flujo de sistema" o "diagrama de sistema". Estos emplean un conjunto de símbolos
y notaciones para describir un proceso. Los símbolos cambian en distintos lugares y los
diagramas pueden variar desde simples garabatos trazados a mano o notas adhesivas hasta
diagramas de aspecto profesional con información detallada expansible desarrollados mediante
software.

Realice el Diagrama de Flujo de Proceso de su planta indicando la siguiente información en el

gráfico:
 Nombre de los equipos de uso necesario.
 Nombre de cada una de las materias primas.
 Variables: temperatura, tiempos, concentraciones, pH, etc.
 CONCLUSIONES

Se concluye que cualquier producto en su fase de producción debe pasar por un proceso industrial
el cual puede ser continuo, discontinuo e intermitente, de igual manera las materias primas
también sufren transformaciones físicas y químicas que se determinan según su proceso en
operaciones unitarias, estas operaciones permiten la transformación de la materia para lograr
obtener un producto determinado.
Mediante el diagrama de flujo de proceso, podemos documentar o mejorar un proceso o modelar
uno nuevo, mediante un conjunto de símbolos y notaciones para describir un proceso.
 BIBLIOGRAFIA

 http://www.maizar.org.ar/vertext.php?id=246
 www.ub.edu/ecologia/carlos.gracia/PublicacionesPDF/Capítulo%204_Bioetanol.pdf
 Machuca, S. D. I., & Hervás, T. M. (2012). Capítulo 1: Operaciones unitarias y equipos
utilizados. En S. Machuca. Operaciones unitarias y proceso químico. (pp. 7-77). Málaga.
IC Editorial. Recuperado de:
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/detail.action?docID=10693570
 Ibarz, A., & Barbosa-Cánovas, G. V. (2005). Capítulo 1: Introducción a las Operaciones
Unitarias. Conceptos fundamentales. En A. Ibarz. Operaciones unitarias en la ingeniería
de alimentos. (pp. 25-33). Madrid. Mundi-Prensa. Recuperado
de:http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/detail.action?docID=10239147