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UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

“VIBRACIONES”

SEXTO SEMESTRE

PARALELO:

“B”

NOMBRES:

DAVID SOLIS

DANIEL SAQUINGA

DIEGO LLERENA

JHON CHÁVEZ

HENRY ROCHINA

FECHA:

08-08-2016
1. Tema: Procedimiento para Medir la Vibración en un Torno
2. Introducción
El torno es la máquina herramienta más usada en la industria, y ha sido utilizada desde la época
medieval en el maquinado de maderas, metales, plásticos y todo tipo de materiales. Dentro del
proceso de formación del ingeniero industrial, el conocimiento de su uso, aplicaciones y
herramientas fortalece su comprensión de los diferentes procesos de manufactura.
Instrucciones De Seguridad
En el Laboratorio o taller de máquinas, como en cualquier parte, el usuario deberá concentrarse
en su trabajo para evitar accidentes. Deben desarrollarse hábitos de trabajo seguros para los
montajes, el rompimiento de la rebaba y el empleo de todos los dispositivos de protección.
Se han establecido normas de seguridad como lineamientos de guía para ayudar al estudiante a
eliminar las situaciones y/o procedimientos inseguros en los tornos y se describen a
continuación algunos de los riesgos:
• Riesgos de Aplastamiento por el movimiento del torno: Entre estos riesgos se encuentra
el aplastamiento de un dedo en los engranajes o entre el husillo y una mordaza de la
copa. La regla es mantener las manos lejos de tales posiciones peligrosas mientras se
esté trabajando el torno.
• Riesgos asociados con componentes rotos o con caída de componentes: Los mandriles
pesados o las piezas de trabajo pesadas pueden ser peligrosos cuando caen
accidentalmente. Debe tenerse cuidado al manejarlos. Si se invierte bruscamente el
movimiento de un husillo roscado, la copa puede salirse y volar disparado por el torno.
Una llave de mandril que se deja puesta en éste puede convertirse en un proyectil
cuando se pone a trabajar la máquina. Siempre quite la llave del mandril
inmediatamente después de usarla.
• Riesgos relacionados con el contacto con componentes a alta temperatura:
Generalmente se producen quemaduras cuando se manipulan rebabas calientes (hasta
420° C o aún mayores) o cuando se coge una pieza de trabajo caliente. Deben usarse
guantes para manejar rebabas o piezas de trabajo calientes, pero nunca deben usarse
mientras esté trabajando la máquina.
• Riesgos resultantes del contacto con los filos agudos, aristas agudas y salientes: Esta es
tal vez la causa más común de lesiones en las manos en el trabajo de torno. Pueden
encontrarse filos agudos peligrosos en muchos lugares: en una rebaba larga enrollada,
en la punta de una herramienta o en el filo no limado de una parte torneada o roscada.
Deben usarse cubiertas de protección contra la voladura de rebabas y de líquido
refrigerante. Las rebabas enrolladas no deben quitarse con las manos sin protección,
deben usarse guantes gruesos y herramientas con gancho o pinza.

1. Justificación
Todos las maquinas emiten una cierta vibración natural se encuentren en buen o mal estado.
Estas vibraciones van modificándose conforme una o varias fallas van ocurriendo en el tiempo,
siendo el uso o desuso de estos el origen que genera un desgaste en sus piezas internas que se
desencadenan en problemas.
El cambio de la vibración natural se puede detectar desde que comienza y con ello realizar el
mantenimiento correspondiente incluso mucho antes que se llegue a presentar la falla.
La adquisición de equipos de análisis de vibraciones es relativamente alto comparado con la
facilidad y costos de software y hardware que nos ofrece Nacional Instruments.
2. Objetivos
2.1. Objetivo General
Determinar los procedimientos para realizar la medición de vibración en el torno, aplicando
los conceptos básicos y estableciendo metodologías para reconocer y cuantificar las
exposiciones a vibraciones.
2.2. Objetivos Específicos
 Identificar las partes donde se va a realizar la medición en el torno y sus funciones.
 Conocer los procedimientos de transmisión y cambio para variar las vibraciones de un
torno.
 Montar correctamente los instrumentos de medición donde se va a realizar la
medición.
 Conocer la importancia de una vibración, desde un punto de vista ergonómico.

 Determinar la atenuación producida respecto a sus partes que van a ser analizadas
específicamente.

 Comprender el movimiento oscilante producido desde un punto fijo de medición para


verificar la variación de vibración.

1. Marco Teórico
EL TORNO
Una de las máquinas herramienta más importantes en la industria del labrado de los metales es
el torno. Un torno es un dispositivo en el cual se hace girar la pieza de trabajo contra una
herramienta cortante. A medida que la herramienta cortante se mueve longitudinal y
transversalmente respecto al eje de la pieza de trabajo, se genera la forma de la pieza de trabajo.
Para determinar el tamaño del torno se tienen en cuenta algunas magnitudes básicas que
determinan su capacidad de trabajo.
Figura 1. Torno

Partes Del Torno


En un torno paralelo se puede distinguir cuatro partes principales:
• La bancada
• El cabezal y cabezal móvil
• El contrapunto
• Los carros de movimiento de la herramienta
• La caja Norton de control de velocidades
Figura 2. Partes del Torno

Bancada
Constituye la superficie de apoyo y la columna vertebral de un torno. Su rigidez y alineación
afectan la precisión de las partes maquinadas en el torno. La bancada puede ser escotada o
entera, según las guías tengan o no un hueco llamado escote, cuyo objeto principal es permitir el
torneado de piezas de mayor diámetro. Este escote se cubre con un puente cuando no se requiere
el volteo adicional.
Encima de la bancada se encuentran las guías prismáticas, las cuales consisten generalmente en
dos “V” invertidas y dos superficies planas de apoyo. Las guías de los tornos son piezas
maquinadas con gran exactitud por rectificado. Cuando las guías están desgastadas o tienen
algún daño, se afecta la precisión de las piezas maquinadas y el torno pierde su valor.
Cabezal
Está fijo en el lado izquierdo de la bancada del torno y en él van montados generalmente los
órganos encargados de transmitir el movimiento del motor al eje. Contiene el husillo que se
encuentra sostenido por rodamientos en sus extremos y mueve los diversos dispositivos de
sujeción de la pieza de trabajo; es hueco para hacer pasar por él las piezas de trabajo largas y
esbeltas. La nariz del husillo es el extremo del husillo que sobresale en el cabezal.
El Contrapunto
Se usa para soportar el otro extremo de la pieza de trabajo durante el maquinado, o para sostener
diversas herramientas de corte, como brocas, escariadores y machuelos. El contrapunto se ubica
en el cabezal móvil a la derecha del torno, que se desliza sobre las guías prismáticas y puede
fijarse en cualquier posición a lo largo de la bancada.
Tiene un husillo deslizante que se mueve mediante una manivela y cuya posición se fija con una
palanca.
Cálculos del Torno
Velocidad de corte (Vc)
Se define como la velocidad lineal en la zona que se está mecanizando. Una velocidad alta de
corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo, pero acelera el desgaste de la
herramienta. La velocidad de corte se expresa en metros/minuto o pies/minuto.
Por medio de investigaciones de laboratorio ya se han determinado velocidades de corte para los
materiales más usados (Ver Anexo 1). Los factores que influyen en la velocidad de corte son:
• Calidad del material de los buriles y sus dimensiones.
• Calidad del material que se va a trabajar.
• Avance y profundidad de corte de la herramienta.
• Uso del fluido de corte (aceite soluble en agua).
• Tipo de montaje del material.
• Tipo de montaje de la herramienta.
Velocidad de rotación de la pieza(N)
Normalmente expresada en revoluciones/minuto (rpm). Se calcula a partir de la velocidad de
corte y del diámetro mayor de la pasada que se está mecanizando.
Como las velocidades de corte de los materiales ya están calculadas y establecidas en tablas,
solo es necesario que la persona encargada calcule las RPM a que debe girar la copa, para
trabajar los distintos materiales. Las revoluciones en el torno se pueden calcular por medio de la
fórmula:

Donde:
• N = Velocidad angular [RPM]
• φ = Diámetro de la pieza en mm o pulgadas
• Vc = Velocidad de corte en m/min o pie/min
• K = 1000 cuando φ está en mm y Vc está en m/min o, K =12 cuando φ está en pulgadas
y Vc está en pie/min
Avance (f)
Definido como la velocidad en la que la herramienta avanza sobre la superficie de la pieza de
trabajo, de acuerdo al material. Se puede expresar como milímetros de avance/revolución de la
pieza, o como - pulgadas/revolución.
Profundidad De Pasada
Es la distancia radial que abarca una herramienta en cada fase de trabajo, es decir que tanto
material remueve en cada pasada que se hace. Depende del material de la pieza y de la potencia
del torno.
Asignación de Tiempos
Tabla 1. Conocimiento del Torno

Tabla 2. Operaciones y Manejo del Torno

1. Desarrollo
Puntos Donde Se Van A Realizar La Medición
Figura 3, Partes del Torno, Puntos de Medición de Vibración

Procedimiento En Cada Punto Para Realizar La Medición De La Vibración

Es importante decir que para realizar un estudio de vibración se deben seguir dos pasos
principales que son: recolección de datos, estos se pueden obtener mediante equipos de
medición de velocidad u otros que van dando graficas respecto al tiempo y al desplazamiento; y
como segundo paso es la interpretación de los datos obtenidos para así poder determinar el
estado de la máquina.

Cabezal

Procedimiento

1. Como primer paso se debe seleccionar el punto donde se realizará la obtención de datos

2. Seleccionar el equipo a utilizar para obtener la medición en dicho punto de la máquina.

Para realizar la medición en el cabezal de la porta husillo utilizaremos un acelerómetro PCE-VT


2000 que no indicara gráficamente el comportamiento del vibratorio

3. Para utilizar los equipos seleccionados para la vibración se deberá encerar los equipos
para evitar errores de medición que alteraran la medición de la vibración de la máquina,
En este punto se consideran pruebas de funcionamiento del equipo para realizar una
comparación posterior en la cual se pueda determinar que no exista una variación de
datos igual o mayor al 12%, si fuere el caso se considerara como datos erróneos.

4. Después de haber seleccionado la maquina se procederá a colocar los receptores de


medición en el cabezal para determinar la vibración.
5. Como quinto paso se debe poner en funcionamiento el torno para determinar la
vibración en el funcionamiento.

6. Al momento que funciona el torno se debe poner en funcionamiento el equipo de


medición en un rango de tiempo de 10 a 20 segundos. Se recomienda no extender el
tiempo de medición ya que los datos que ofrece el equipo de medición crecería de
forma exagerada por lo cual se dificultaría la interpretación de los datos.

7. En el caso de que no haya obtenido los datos buscados se deberá repetir nuevamente
desde el paso tres hasta el paso seis.

8. Cuando ya se obtenga los datos requeridos se puede ingresar los datos en Excel para
graficar la vibración de la maquina en función del tiempo y del desplazamiento, y así
determinar el desplazamiento máximo y mínimo de la vibración con lo cual se puede
establecer según los parámetros de fabricación de la máquina, donde se determina si los
datos obtenidos se encuentran dentro del rango de funcionamiento correcto de la
maquina o si ya excedió esos límites.

Carro transversal

Procedimiento

1. Como primer paso se debe seleccionar el punto donde se realizará la obtención de datos

2. Seleccionar el equipo a utilizar para obtener la medición en dicho punto de la máquina.

Para realizar la medición en el cabezal de la porta husillo utilizaremos Sistema Spectra Pulse de
Montronix para detección de colisiones y desequilibrios que nos indicara gráficamente el
comportamiento del vibratorio

3. Para utilizar los equipos seleccionados para la vibración se deberá encerar los equipos
para evitar errores de medición que alteraran la medición de la vibración de la máquina,
En este punto se consideran pruebas de funcionamiento del equipo para realizar una
comparación posterior en la cual se pueda determinar que no exista una variación de
datos igual o mayor al 12%, si fuere el caso se considerara como datos erróneos.

4. Después de haber seleccionado la maquina se procederá a colocar los receptores de


medición en el cabezal para determinar la vibración.

5. Como quinto paso se debe poner en funcionamiento el torno para determinar la


vibración en el funcionamiento.

6. Al momento que funciona el torno se debe poner en funcionamiento el equipo de


medición en un rango de tiempo de 10 a 20 segundos. Se recomienda no extender el
tiempo de medición ya que los datos que ofrece el equipo de medición crecería de
forma exagerada por lo cual se dificultaría la interpretación de los datos.

7. En el caso de que no haya obtenido los datos buscados se deberá repetir nuevamente
desde el paso tres hasta el paso seis.

8. Identificar las causas de la vibración ya que con el equipo utilizado también se puede
determinar los movimientos bruscos ocasionados por el rompimiento de las cuchillas,
por lo cual se deberá depurar los sonidos y desplazamientos bruscos sin distorsionar los
desplazamientos originales a utilizar.

9. Cuando ya se obtenga los datos requeridos y descartado los datos que no están
involucrado directamente con la maquina sino con componentes externos de la
máquina, se puede ingresar los datos en Excel para graficar la vibración de la maquina
en función del tiempo y del desplazamiento, y así determinar el desplazamiento máximo
y mínimo de la vibración con lo cual se puede establecer según los parámetros de
fabricación de la máquina, donde se determina si los datos obtenidos se encuentra
dentro del rango de funcionamiento correcto de la maquina o si ya excedió esos límites.

Portaherramientas

Al observar el torno se puede determinar que el carro transversal y el portaherramientas tienen


un contacto de sobre posición por lo cual se establece el mismo procedimiento para los dos
puntos, con la única diferencia que el sistema de medición esta más en contacto con la vibración
por el funcionamiento de la máquina.

Procedimiento

1. Como primer paso se debe seleccionar el punto donde se realizará la obtención de datos

2. Seleccionar el equipo a utilizar para obtener la medición en dicho punto de la máquina.

Para realizar la medición en el cabezal de la porta husillo utilizaremos Sistema Spectra Pulse de
Montronix para detección de colisiones y desequilibrios que nos indicara gráficamente el
comportamiento del vibratorio

3. Para utilizar los equipos seleccionados para la vibración se deberá encerar los equipos
para evitar errores de medición que alteraran la medición de la vibración de la máquina,
En este punto se consideran pruebas de funcionamiento del equipo para realizar una
comparación posterior en la cual se pueda determinar que no exista una variación de
datos igual o mayor al 12%, si fuere el caso se considerara como datos erróneos.
4. Después de haber seleccionado la maquina se procederá a colocar los receptores de
medición en el cabezal para determinar la vibración.

5. Como quinto paso se debe poner en funcionamiento el torno para determinar la


vibración en el funcionamiento.

6. Al momento que funciona el torno se debe poner en funcionamiento el equipo de


medición en un rango de tiempo de 10 a 20 segundos. Se recomienda no extender el
tiempo de medición ya que los datos que ofrece el equipo de medición crecería de
forma exagerada por lo cual se dificultaría la interpretación de los datos.

7. En el caso de que no haya obtenido los datos buscados se deberá repetir nuevamente
desde el paso tres hasta el paso seis.

8. Identificar las causas de la vibración ya que con el equipo utilizado también se puede
determinar los movimientos bruscos ocasionados por el rompimiento de las cuchillas,
por lo cual se deberá depurar los sonidos y desplazamientos bruscos sin distorsionar los
desplazamientos originales a utilizar.

9. Cuando ya se obtenga los datos requeridos y descartado los datos que no están
involucrado directamente con la maquina sino con componentes externos de la
máquina, se puede ingresar los datos en Excel para graficar la vibración de la maquina
en función del tiempo y del desplazamiento, y así determinar el desplazamiento máximo
y mínimo de la vibración con lo cual se puede establecer según los parámetros de
fabricación de la máquina, donde se determina si los datos obtenidos se encuentra
dentro del rango de funcionamiento correcto de la maquina o si ya excedió esos límites.

Cojinete de la barra de roscar

Procedimiento

1. Como primer paso se debe seleccionar el punto donde se realizará la obtención de datos

2. Seleccionar el equipo a utilizar para obtener la medición en dicho punto de la máquina.

Para realizar la medición en el cabezal de la porta husillo utilizaremos un acelerómetro PCE-VT


2000 que no indicara gráficamente el comportamiento del vibratorio

3. Para utilizar los equipos seleccionados para la vibración se deberá encerar los equipos
para evitar errores de medición que alteraran la medición de la vibración de la máquina,
En este punto se consideran pruebas de funcionamiento del equipo para realizar una
comparación posterior en la cual se pueda determinar que no exista una variación de
datos igual o mayor al 12%, si fuere el caso se considerara como datos erróneos.
4. Después de haber seleccionado la maquina se procederá a colocar los receptores de
medición en el cabezal para determinar la vibración.

5. Como quinto paso se debe poner en funcionamiento el torno para determinar la


vibración en el funcionamiento.

6. Al momento que funciona el torno se debe poner en funcionamiento el equipo de


medición en un rango de tiempo de 10 a 20 segundos. Se recomienda no extender el
tiempo de medición ya que los datos que ofrece el equipo de medición crecería de
forma exagerada por lo cual se dificultaría la interpretación de los datos.

7. En el caso de que no haya obtenido los datos buscados se deberá repetir nuevamente
desde el paso tres hasta el paso seis.

8. Cuando ya se obtenga los datos requeridos se puede ingresar los datos en Excel para
graficar la vibración de la maquina en función del tiempo y del desplazamiento, y así
determinar el desplazamiento máximo y mínimo de la vibración con lo cual se puede
establecer según los parámetros de fabricación de la máquina, donde se determina si los
datos obtenidos se encuentran dentro del rango de funcionamiento correcto de la
maquina o si ya excedió esos límites.

Cabezal móvil o contrapunto

Para realizar la medición de la vibración en este punto se puede hacer por los dos sistemas de
medición aplicado a los puntos anteriormente mencionados ya que se conoce que en este punto
el torno ejerce una fuerza rotatoria y de movimiento transversal por el accionamiento de la
cuchilla. Por esta razón de establecerá dos procedimientos de vibración en este punto.

Procedimiento 1

1. Como primer paso se debe seleccionar el punto donde se realizará la obtención de datos

2. Seleccionar el equipo a utilizar para obtener la medición en dicho punto de la máquina.

Para realizar la medición en el cabezal de la porta husillo utilizaremos un acelerómetro PCE-VT


2000 que no indicara gráficamente el comportamiento del vibratorio

3. Para utilizar los equipos seleccionados para la vibración se deberá encerar los equipos
para evitar errores de medición que alteraran la medición de la vibración de la máquina,
En este punto se consideran pruebas de funcionamiento del equipo para realizar una
comparación posterior en la cual se pueda determinar que no exista una variación de
datos igual o mayor al 12%, si fuere el caso se considerara como datos erróneos.
4. Después de haber seleccionado la maquina se procederá a colocar los receptores de
medición en el cabezal para determinar la vibración.

5. Como quinto paso se debe poner en funcionamiento el torno para determinar la


vibración en el funcionamiento.

6. Al momento que funciona el torno se debe poner en funcionamiento el equipo de


medición en un rango de tiempo de 10 a 20 segundos. Se recomienda no extender el
tiempo de medición ya que los datos que ofrece el equipo de medición crecería de
forma exagerada por lo cual se dificultaría la interpretación de los datos.

7. En el caso de que no haya obtenido los datos buscados se deberá repetir nuevamente
desde el paso tres hasta el paso seis.

8. Cuando ya se obtenga los datos requeridos se puede ingresar los datos en Excel para
graficar la vibración de la maquina en función del tiempo y del desplazamiento, y así
determinar el desplazamiento máximo y mínimo de la vibración con lo cual se puede
establecer según los parámetros de fabricación de la máquina, donde se determina si los
datos obtenidos se encuentran dentro del rango de funcionamiento correcto de la
maquina o si ya excedió esos límites.

Procedimiento 2

1. Como primer paso se debe seleccionar el punto donde se realizará la obtención de datos

2. Seleccionar el equipo a utilizar para obtener la medición en dicho punto de la máquina.

Para realizar la medición en el cabezal de la porta husillo utilizaremos Sistema Spectra Pulse de
Montronix para detección de colisiones y desequilibrios que nos indicara gráficamente el
comportamiento del vibratorio

3. Para utilizar los equipos seleccionados para la vibración se deberá encerar los equipos
para evitar errores de medición que alteraran la medición de la vibración de la máquina,
En este punto se consideran pruebas de funcionamiento del equipo para realizar una
comparación posterior en la cual se pueda determinar que no exista una variación de
datos igual o mayor al 12%, si fuere el caso se considerara como datos erróneos.

4. Después de haber seleccionado la maquina se procederá a colocar los receptores de


medición en el cabezal para determinar la vibración.

5. Como quinto paso se debe poner en funcionamiento el torno para determinar la


vibración en el funcionamiento.
6. Al momento que funciona el torno se debe poner en funcionamiento el equipo de
medición en un rango de tiempo de 10 a 20 segundos. Se recomienda no extender el
tiempo de medición ya que los datos que ofrece el equipo de medición crecería de
forma exagerada por lo cual se dificultaría la interpretación de los datos.

7. En el caso de que no haya obtenido los datos buscados se deberá repetir nuevamente
desde el paso tres hasta el paso seis.

8. Identificar las causas de la vibración ya que con el equipo utilizado también se puede
determinar los movimientos bruscos ocasionados por el rompimiento de las cuchillas,
por lo cual se deberá depurar los sonidos y desplazamientos bruscos sin distorsionar los
desplazamientos originales a utilizar.

9. Cuando ya se obtenga los datos requeridos y descartado los datos que no están
involucrado directamente con la maquina sino con componentes externos de la
máquina, se puede ingresar los datos en Excel para graficar la vibración de la maquina
en función del tiempo y del desplazamiento, y así determinar el desplazamiento máximo
y mínimo de la vibración con lo cual se puede establecer según los parámetros de
fabricación de la máquina, donde se determina si los datos obtenidos se encuentra
dentro del rango de funcionamiento correcto de la maquina o si ya excedió esos límites.

Puntos de medición

Hay al menos un punto en la máquina (descansos) donde es importante conocer si existe una
vibración significativa. Otro punto importante es en los pies de la máquina, es decir, en los
puntos de unión a la fundación.
Las mediciones deben ser realizadas sobre cada descanso principal de la máquina, en las
direcciones radiales (vertical y horizontal) y en la dirección axial. Se debe asegurar que las
medidas representen la vibración de la caja de los descansos y no incluyan una resonancia local.
Identificación de causas de vibraciones

Una vez obtenidos de una forma metódica y precisa los datos de vibraciones de una máquina
donde se ha detectado un problema, es necesario identificar cual ha sido su causa y así buscar la
forma y momento de reparación más eficiente, es decir, que elimine el fallo y su coste
económico sea el mínimo posible.
Un defecto puede localizarse al comparar las amplitudes de las vibraciones tomadas.
Normalmente una máquina que funciona correctamente tiene valores que suelen seguir una
línea con tendencia ligeramente ascendente o constante. Cuando en algún momento los valores
aumentan o la tendencia asciende de una forma inesperada, se puede pensar en la presencia de
algún problema.
Generalmente los valores de amplitud que se comparan son los de velocidad, una vez observado
que esta ha aumentado de una forma inesperada, es importante comparar los valores de la
energía de impulsos (g), estos valores indicarán la gravedad del problema. Así un fallo puede
detectarse al encontrar una tendencia de velocidad ascendente de forma imprevista y unos
valores del parámetro g altos. También es posible que existiendo un problema haya valores de
spike energy altos y de repente disminuyan y poco a poco aumenten, esto puede dar lugar a un
fallo total, donde la máquina deje de funcionar. Valores altos de spike energy pueden ser
indicadores en la mayor parte de los casos de problemas de rodamientos, acoplamientos y en los
casos más extraños de problemas hidráulicos.
Condiciones de operación

Las mediciones deben realizarse cuando el rotor y los descansos principales han alcanzado sus
temperaturas estacionarias de trabajo y con la máquina funcionando bajo condiciones
nominales, como voltaje, flujo, presión, carga. En máquinas con velocidad variable, las
mediciones deberían realizarse en las condiciones extremas. Los valores medidos máximos
serán considerados representativos de la severidad de la vibración.

Figura 4. Punto de medición

Metodología Para La Evaluación Integral De La Exposición A Vibraciones En Los Puestos


De Trabajo
Estudio Previo
Identificación de las fuentes generadoras de vibraciones. Al efectuar este reconocimiento, se
debe considerar lo siguiente:
a) Información técnica y administrativa de las actividades realizadas en la empresa:
previo a la medición, se debe realizar un reconocimiento de las actividades realizadas en
la empresa, recabando toda aquella información técnica y administrativa que permita
seleccionar las áreas y puestos de trabajo a evaluar, los procesos de trabajo en los cuales
se produce la exposición y el método apropiado para medir las vibraciones.
b) Screening: estudio previo, optativo para puestos de trabajo no móviles o con fuentes
estables (sólo para cuerpo entero). En aquellos puestos donde se determinen puestos de
trabajo con presencia de exposición a vibraciones de cuerpo entero se podrá efectuar
una medición de 5 minutos de aeq por cada eje de exposición. Esta medición debe ser
efectuada en la peor condición de exposición presente durante todo el tiempo de
exposición. Los valores medidos por cada eje se deberán comparar con los límites
establecidos en el artículo 88, del DS 594/99 del MINSAL, para un tiempo de
exposición de 12 horas. Si los valores obtenidos en la medición de 5 minutos, en la peor
condición de exposición, superan los límites señalados en cualquiera de los ejes, se
considerará dicho puesto como susceptible de ser evaluado y se entenderá que en dichos
puestos existen trabajadores ocupacionalmente expuestos a vibraciones de cuerpo
entero. Lo anterior, sin perjuicio de lo descrito en la letra b) del punto 6.2.1. “Ubicación
del Instrumento”.

Procedimiento De Medición De Vibración


Equipos de medición

Antes de realizar las mediciones se debe asegurar que el instrumento de medición entregará el
valor RMS de la velocidad vibratoria en el rango de frecuencias de 10 a 1000 Hz. Además, se
debe verificar que el instrumento y sensor de vibraciones soportarán las condiciones
ambientales tales como:
 Temperatura

 Campos magnéticos

 Longitud del cable

 Orientación del sensor

Especial atención debe ponerse en que el sensor esté correctamente montado y que su presencia
no altere las vibraciones de la máquina.
De la Ubicación del Instrumento
Para el caso de las mediciones de exposición de cuerpo entero, se debe considerar aquella que es
transmitida hacia el trabajador de la siguiente forma:
a) Para el caso donde el trabajador permanece en posición fija, la medición deberá ser
realizada en la interface entre el cuerpo del trabajador y la superficie vibrante, o tan
cerca como sea posible del área a través de la cual la vibración es transmitida al cuerpo.
Para esto, se deberá considerar el tipo de posición que adopta el trabajador: sentado o de
pie, respecto de la superficie vibrante.
b) Para el caso donde el trabajador se desplaza por superficies vibrantes (plataformas), sin
permanecer en un punto fijo (como, por ejemplo: zonas de tránsito, zona de inspección
de maquinaria, etc.), se deberá instalar el acelerómetro en aquellos puntos
representativos (donde el trabajador se desplace o permanezca más tiempo) de las
posiciones donde éste se movilice.
c) Tanto para el caso de una posición fija como también variable, se deberá especificar el
método de montaje. Para tal fin, podrán ser utilizados adhesivos, acopladores magnéticos
o un peso que inmovilice el acelerómetro (de un peso mínimo de 1 Kg), de forma de
proporcionar una respuesta equivalente a la que se tendría con un montaje rígido, para el
rango de frecuencia de la exposición de cuerpo entero.
De los parámetros de Medición
Para la aplicación del presente protocolo, se considerarán los siguientes parámetros:
• Aceleración equivalente ponderada en frecuencia para el eje X, aeqx (m/s2 ).
• Aceleración equivalente ponderada en frecuencia para el eje Y, aeqy (m/s2 ).
• Aceleración equivalente ponderada en frecuencia para el eje Z, aeqz (m/s2 ).
• Nivel de Aceleración equivalente.

Medición De La Vibración
Las etapas seguidas para medir y/o analizar una vibración, que constituyen la cadena de
medición, son:
 Etapa transductora
 Etapa de acondicionamiento de la señal
 Etapa de análisis y/o medición
 Etapa de registro.
El transductor es el primer eslabón en la cadena de medición y debería reproducir exactamente
las características de la magnitud que se desea medir. Un transductor es un dispositivo
electrónico que sensa una magnitud física como vibración y la convierte en una señal eléctrica
(voltaje) proporcional a la magnitud medida.
Típicamente hay cuatro tipos de sensores o transductores de vibraciones:
- Sensor de desplazamiento relativo sin contacto
- Sensor de desplazamiento relativo con contacto
- Sensor de velocidad o velocímetro
- Sensor de aceleración o acelerómetro.
Para la medición de vibraciones en el exterior de las máquinas y en las estructuras hoy en día se
utiliza fundamentalmente los acelerómetros. El acelerómetro tiene la ventaja respecto al
velocímetro de ser más pequeño, tener mayor rango de frecuencia, y poder integrar la señal para
obtener velocidad o desplazamiento vibratorio. El sensor de desplazamiento se utiliza para
medir directamente el movimiento relativo del eje de una máquina respecto a su descanso.
Para la selección adecuada del sensor se debe considerar, valor de la amplitud a medir,
temperatura de la superficie a medir y fundamentalmente el rango de las frecuencias a medir.
Tabla Nº1 indica rangos de frecuencias de sensores de vibraciones típicos.
Tabla 3. Rango de Frecuencia de Transductores de Vibración típico

Otro factor que debe tenerse en cuenta en la selección del sensor es el ruido eléctrico inherente a
él. Por ejemplo, un acelerómetro de uso industrial tiene un ruido eléctrico típico de 500 mg pico,
mientras que un acelerómetro de baja frecuencia sólo tiene un ruido eléctrico típico de 10 mg
pico.
Técnicas De Análisis De Vibraciones
El objetivo del análisis de vibraciones es poder extraer el máximo de información relevante que
ella posee. Para esto existen diferentes técnicas de análisis tanto en el dominio tiempo como en
el dominio frecuencia, las cuales tienen sus propias ventajas para algunas aplicaciones en
particular. A continuación, se presenta algunas de las técnicas más utilizadas en la inspección de
máquinas.
a) Análisis espectral
La esencia del análisis espectral es descomponer la señal vibratoria en el dominio del tiempo en
sus componentes espectrales en frecuencia. Esto permite, en el caso de las máquinas,
correlacionar las vibraciones medidas generalmente en sus descansos, con las fuerzas que
actúan dentro de ella. Fig. Nº1 ilustra lo anterior. Las vibraciones corresponden a una bomba
centrífuga de 5 álabes. Las componentes de frecuencias 1x rpm y 2x rpm se las asocia a un
grado de desalineamiento de la bomba con el motor y al desbalanceamiento residual del rotor.
La componente de frecuencia 5x rpm proviene de las pulsaciones de presión que genera este
tipo de máquinas.
b) Análisis de la forma de onda
El análisis de la forma de la vibración en el tiempo a veces puede proveer información
complementaria al análisis espectral. Este análisis es adecuado para reconocer los siguientes
tipos de problemas:
- Impactos
- Rozamientos intermitentes
- Modulaciones en amplitud y frecuencias
- Transientes
- Truncaciones.
a) Análisis de fase de vibraciones
Se puede definir la diferencia de fase entre dos vibraciones de igual frecuencia como la
diferencia en tiempo o en grados con que ellas llegan a sus valores máximos, mínimos o cero. El
análisis de diferencias de fase a la velocidad de giro de la máquina entre las vibraciones
horizontal y vertical o entre las vibraciones axiales de los diferentes descansos del sistema
motormáquina, permite determinar los movimientos relativos entre ellos, y diferenciar entre
problemas que generan vibraciones a frecuencia 1x rpm:
- Desbalanceamiento
- Desalineamiento
- Eje doblado
- Resonancia
- Poleas excéntricas o desalineadas.
a) Análisis de los promedios sincrónicos en el tiempo
Esta técnica recolecta señales vibratorias en el dominio tiempo y las suma y promedia
sincrónicamente mediante un pulso de referencia repetitivo. Las componentes sincrónicas al
pulso se suman en el promedio y las no sincrónicas disminuyen de valor con el número de
promedios.
Fig. 4 muestra vibraciones medidas en la tercera prensa de una máquina papelera. Se observa
utilizando la técnica de promedios sincrónicos en el tiempo la contribución a la vibración global
del rodillo superior y el fieltro. Esto permite determinar en forma más fácil el origen de las
diferentes componentes vibratorias.
b) Análisis de órbitas
Combinando dos señales vibratorias captadas por sensores ubicados relativamente entre ellos a
90º (vertical y horizontal) en un descanso de la máquina se puede.

Figura 4. Promedios sincrónicos en el tiempo

c) Análisis de vibraciones en partidas y paradas de una máquina


Existe ciertos problemas que son más fácil de diagnosticar durante el funcionamiento transiente
(partidas/paradas) que durante el funcionamiento estacionario de la máquina. Es el caso de los
problemas que generan vibraciones cuyas frecuencias son función de la velocidad de la
máquina. Al disminuir ésta, dichas componentes van disminuyendo en acorde, por lo que en
algún momento coinciden con alguna frecuencia natural de ella y son amplificadas,
evidenciando en ese instante en forma más clara el problema.
Clasificación de las máquinas

En este estándar, las máquinas se clasifican según la potencia, el tipo de montaje utilizado y el
uso de la máquina. Las clasificaciones se muestran a continuación para las máquinas que giran
entre 10 y 200 (rev/s).
 CLASE I: Máquinas pequeñas con potencia menor a 15 KW.

 CLASE II: Máquinas de tamaño mediano con potencia entre 15 y 75 KW, o máquinas

rígidamente montadas hasta 300 KW.

 CLASE III: Máquinas grandes con potencia sobre 300 KW, montadas en soportes

rígidos.

 CLASE IV: Máquinas grandes con potencia sobre 300 KW, montadas en soportes

flexibles.

 CLASE V: Máquinas y sistemas conductores con fuerzas de inercia desbalanceadas

debido al movimiento recíproco de alguno de sus elementos), montadas en fundaciones

las cuales son relativamente rígidas en la dirección de la medición de la vibración.

 CLASE VI: Máquinas con fuerzas de inercia desbalanceadas, montadas en fundaciones

las cuales son relativamente elásticas en la dirección de la medición de la vibración,

tales como harneros vibratorios, máquinas centrífugas, molinos, etc.


Tabla 5. Calidad de la Vibración

Calidad de la vibración

La calidad de la vibración permite tener un parámetro para evaluar cualitativamente una


máquina dada.

A. Buena
B. Satisfactoria
C. Insatisfactoria
D. Inaceptable

Debe tenerse presente que esta es una evaluación cualitativa. Un nivel vibratorio BUENO
significa que este nivel vibratorio le permitirá a la máquina funcionar en el largo plazo libre de
problemas. Es decir, la vibración no disminuirá la vida nominal esperada en los componentes de
la máquina.

Por otro lado, un nivel vibratorio INACEPTABLE significa que la vida especificada para los
elementos de la máquina disminuirá significativamente.
1. Conclusiones
 La medición de las vibraciones mecánicas es una herramienta que sirve para conocer el
estado real de operación en máquinas rotativas. Sin embargo, el análisis de vibraciones
es más poderoso usándolo para el diagnóstico de fallas, principalmente, en sus etapas
iniciales o incluso antes que las mismas ocurran.
 La Vibración es parte inherente de las maquinas rotatoria, pero lo que caracteriza un
nivel de vibración es la amplitud y la frecuencia a la que se origina dicha falla, debido a
que los efectos son identificados fácilmente en un espectro de frecuencias .
 Fueron determinados las características más importantes para realizar la medición de la
vibración, la cual mediante una breve investigación se demostró que es necesario seguir
dos pasos principales que son: recolección de datos y la gráfica respecto al tiempo y al
desplazamiento.

 Establecimos la relación de frecuencias en diferentes partes del torno dando como


resultado el uso necesario de diferentes equipos de medición.

 Conocimos la importancia de una vibración, desde un punto de vista ergonómico la cual


está dado por dos magnitudes, la intensidad y la frecuencia mediante la cual se puede
decir si esta se encuentra en riesgo ya que son características de la estructura receptora.

 Se comprendió el movimiento oscilante producido desde un punto fijo para la cual es


necesario poner en funcionamiento la máquina y el instrumento de medición en un
rango de tiempo de 10 a 20 segundos.

 Determinamos la atenuación producida respecto a sus partes que van a ser analizadas
específicamente se recomienda no extender el tiempo de medición ya que los datos que
ofrece el equipo de medición crecería de forma exagerada por lo cual se dificultaría la
interpretación de los datos.

1. Recomendaciones
 Se debe tener cuidado al usar los criterios de severidad de vibraciones, ya que,
cada uno tiene condiciones específicas de aplicación y se debe estar seguro que
corresponde al tipo de medición utilizada, las características de la vibración que
se miden y al tipo de máquina que se monitorea.
 Revisar los conceptos sobre sensores de medición de vibración y las
características de los equipos de adquisición de datos es de gran importancia a
la hora de comenzar la toma de datos.

1. Referencias
 Alberto, Julio, Principios de Torneado
 R. L. Timings Tecnología de la fabricación: procesos y materiales del taller.
México, D.F.: Alfaomega, 2001.
 NODREAU, Robert; LORENZ Meler, Enrique. El torno y la fresadora. Versión
de 4ta edición francesa. Editorial Gustavo Gili S.A. Barcelona
1. Bibliografías
 http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/3474_torno.pdf
 http://www.epetrg.edu.ar/apuntes/principiosdetorneado.pdf
 http://www.ispch.cl/sites/default/files/PROTOCOLO_VIBRACIONES_FINAL.pdf
 http://www.aaende.org.ar/sitio/material/confchile.pdf

1. ANEXOS
Ficha Técnica De La Maquina
Información de la maquina
TABLA DE VELOCIDADES DE CORTE
Datos prácticos para ángulos de corte, velocidad de corte y avance para las operaciones de
desbaste y acabado en torno
CRITERIO DE SEVERIDAD DE VIBRACIÓN DE ACUERDO A LAS NORMAS VDI
2056, ISO 2372 Y BS 4675
45.00
No
28.00 No
No Permisible
18.00 No Permisible
Permisible
11.20 Permisible
Límite
7.10
Límite
4.50
Límite Admisible
2.80
Límite Admisible
1.80
Admisible
1.12
Admisible
0.71
Normal
0.45 Normal
Normal
0.28 Normal
0.18
Máquinas
Máquinas
Medianas Máquinas
Grandes
Máquinas (15 - 75 Kw) Grandes
Vel. (alta
Pequeñas (300 Kw, (base rígida)
[mm/s] velocidad)
(< 15 Kw) soporte (> 75 Kw)
(> 75 Kw)
especial)

FACTORES DE PONDERACION EN FUNCION DE LA FRECUENCIA

NORMATIVA EXISTENTE EN EL ANALISIS DE VIBRACIONES


1. Respecto a las máquinas rotatorias.
La normativa actual existente da criterios de evaluación de la severidad vibratoria respecto a:
- la condición operacional de la máquina.
- ensayos de aceptación de máquinas.
ISO 10816-1. "Mechanical vibration. Evaluation of machine vibration by measurements on non-
rotating parts. Part 1: General guidelines" establece los parámetros a medir, procedimientos,
instrumentación y condiciones de operación recomendados para tomar las mediciones.
Para su evaluación divide a las máquinas de acuerdo a su tamaño (potencia), de acuerdo al tipo
de máquina y de acuerdo a su sistema de montaje. Califica el nivel vibratorio en cuatro
calidades: A, B, C y D. El nivel vibratorio de calidad A corresponde al de una máquina en buen
estado y debería ser el valor de aceptación para una máquina nueva. En el otro extremo, una
calidad de vibración D se considera ser suficientemente severa como para causar daño a la
máquina.
Esta normativa utiliza para evaluar la severidad de vibraciones de baja frecuencia (f < 10 Hz) el
desplazamiento RMS, para vibraciones de frecuencias intermedias (10 £ f £ 1000 Hz) la
velocidad RMS, y para vibraciones de alta frecuencia (f > 1000 Hz) la velocidad RMS. Esto
considerando el hecho que a bajas frecuencias el problema más serio que generan las
vibraciones son los esfuerzos o la fatiga a bajos ciclos; en el rango medio de frecuencias es el
efecto de la fatiga y a altas frecuencias son las fuerzas de inercia que generan las vibraciones.
Para las máquinas con descansos hidrodinámicos, que es el caso en general de máquinas críticas
grandes, esta normativa ISO 10816 es complementada con el estándar ISO 7919-1: "Mechanical
vibration of nonreciprocating machines. Measurement on rotating shafts and evaluation
criteria".
Este último estándar establece límites para las vibraciones del eje de la máquina con el objeto de
i) evitar sobrecargas dinámicas excesivas sobre los descansos, los cuales pueden dañar el metal
blanco. ii) que los desplazamientos vibratorios del eje sean compatibles con los juegos internos
del rotor con las partes fijas de la máquina (estator, sellos). La severidad vibratoria la cuantifica
este estándar por la medición del desplazamiento vibratorio máximo del eje respecto al
descanso.
1. Respecto a máquinas con movimiento alternativo.
En el caso de máquinas con movimiento alternativo los estándares existentes para evaluar la
severidad de sus vibraciones tienen objetivos diferentes que para el caso de las máquinas
rotatorias, ver ISO 10816-1: "Mechanical vibration. Evaluation of machine vibration by
measurement on non-rotating parts. Part 6: Reciprocating machines with power rating above
100 kW".
Una máquina con movimiento alternativo, como ser un motor Diesel, es una máquina robusta
diseñada para soportar los esfuerzos que generan las explosiones que se producen dentro de ella.
De aquí, que los esfuerzos generados por las vibraciones son para este tipo de máquinas,
marginales. La normativa evalúa la severidad vibratoria no para considerar el efecto sobre la
máquina misma, sino que considera el efecto que ella tiene en elementos montados sobre la
máquina (bombas, intercambiadores de calor, instrumentos, etc.) y los conectados a ella
(tuberías, fundaciones, etc.).
2. Respecto a las estructuras.
Existen normativas al respecto, tales como ASA 95-1990 ó ANSI S2.47: "American National
Standard. Vibration of Buildings. Guidelines for the measurement of vibrations and evaluation
of their effects on buildings".
Esta normativa, a diferencia de la existente para las máquinas, no da valores numéricos que
permitan la evaluación de la severidad de la vibración. Esta normativa es solamente cualitativa.
Indica los diferentes factores que deben ser considerados para su evaluación; como tomar en
cuenta los diferentes tipos de estructuras o edificios existentes; las magnitudes y métodos de
medición que pueden ser usados y los diferentes procedimientos de cálculo a utilizar para
evaluar la vibración medidas.
3. Respecto a las personas.
La norma más importante y ampliamente conocida es la norma ISO 2631: "Mechanical
vibration and shock. Evaluation of human exposure to whole-body vibration. Part 1: General
requirements", cuya primera edición apareció en 1972. La revisión más reciente corresponde a
1997.
Este estándar define y da valores numéricos para los límites de exposición a los que puede estar
sometido un ser humano. Estos límites establecen valores que permiten cuantificar diferentes
efectos de las vibraciones sobre el individuo:
- Daño en la salud o seguridad de las personas.
- Disminución de la eficiencia en el trabajo.
- Disminución del confort de la persona.
Las quejas médicas incluyen dolor vertebragénico, deformaciones de la columna vertebral,
fatiga, enfermedades de los músculos del esqueleto, desórdenes hemorroidales, etc.
Esta norma utiliza para evaluar la severidad vibratoria la aceleración RMS entre 1 y 80 (Hz)
medida en tres direcciones mutuamente ortogonales. Limita el nivel vibratorio de acuerdo a la
frecuencia de la vibración.
Los valores más bajos corresponden a los rangos de frecuencia donde se encuentran las
frecuencias naturales de vibrar de los diferentes órganos del ser humano. Por ejemplo, la
frecuencia natural longitudinal (de cabeza a pies) de un ser humano se considera que está entre
4 y 8 (Hz). Las transversales (espalda a pecho y de derecha a izquierda) están entre 1 y 2 (Hz).

Normas generales de seguridad para trabajar en los tornos


Orden
Un buen tornero debe empeñarse en guardar el orden más escrupuloso en lo que lleva entre
manos, con lo que ahorrará impaciencias y costosas pérdidas de tiempo en la búsqueda de lo que
necesita. Por lo tanto:
1. Ubicar los materiales de trabajo en un sitio determinado, para cuando se necesite
tenerlos a mano.
2. Cuando se haya terminado de usar una herramienta, colóquela siempre en un mismo
lugar y no la deje abandonada en cualquier parte.
3. Evitar poner piezas o herramientas de trabajo sobre la bancada del torno, porque esto
provoca desgastes y, por consiguiente, pérdidas de precisión. Lo recomendable es tener
sobre el torno una tablita donde colocar las llaves, calibres y cualquier otra herramienta.
4. Cada máquina debe disponer de un armario con casilleros apropiados, en donde el buen
tornero ordenará las herramientas, los calibres, las piezas trabajadas, los dibujos, los
equipos especiales de cada torno.
5. Mantener siempre limpios los engranajes para el roscado y no mezclarlo con los de
otras máquinas, aun cuando sean de las mismas medidas.
Limpieza de la máquina. -
1. Una vez finalizada cualquier operación mecánica, antes de dejar el trabajo.
2. Una vez por semana se debe proceder a hacer una limpieza especial repasando todos los
órganos de la máquina, no solo aquellos que están a la vista, sino también los internos.
3. Después de sacar las virutas y el polvo con un cepillo o con un trapo, es menester
limpiar las guías de los carros con querosén y un trapo limpio.
Lubricación. -
Salvo que las instrucciones del torno indiquen otra cosa, todos los órganos en movimiento
deben ser lubricados al menos una vez al día, generalmente después del aseo; los engranajes
se lubrican con aceite.
No basta llenar los puntos de aceite de la máquina, es necesario asegurarse de que los
tubitos que llevan el aceite a los órganos interiores no estén obstruidos por la suciedad. La
lubricación debe hacerse con justo criterio y sin economía, la cual acarrearía un desgaste
más rápido de las máquinas. Por otra parte, la demasiada abundancia constituirá un inútil
desperdicio.
Seguridad
Advertencias. - Antes de poner en marcha el torno conviene probarlo siempre a mano,
haciendo girar el eje, para asegurarse que no haya estorbos.
Teniendo que golpear cualquier órgano de la máquina, utilice un martillo de plomo o un
mazo de madera y nunca martillos de acero, llaves, etc., porque, a poco andar, la máquina se
arruinará por completo.
No se debe poner en marcha el torno con la llave de ajuste del plato colocada.
Precauciones para evitar accidentes. - El torno, de por sí, no es una máquina que ofrezca
mayores peligros; pero como cualquier otra máquina, puede producir desgracias, y a veces
graves, para el operario distraído y que descuida las normas especiales para los torneros.
Señalaremos aquí algunas:
1. El tornero debe usar ropa ajustada al cuerpo, en ningún caso ropa suelta. Se deben evitar
pulseras, relojes, anillos, collares, y cualquier otro elemento que cuelgue. Asimismo, el
pelo largo, no debe pender sobre la cara, y en todo caso debe colocarse una colita.
2. Durante el trabajo debe mantenerse una posición correcta sin apoyar el torso o los codos
sobre el torno, porque pueden originarse graves daños.
3. Debe mantenerse limpio y sin estorbos el piso inmediato a la máquina, con lo cual se
evitará el peligro de caer sobre el torno en movimiento.
4. Al quitar las correas hay que servirse siempre de la pasa correas o bien de una varilla,
un tubo o una regla de madera. Principios de Torneado Autor: Julio Alberto Correa
Página 27 de 27.
5. Antes de proceder a la limpieza de la máquina, a la lubricación, al desmontaje y
montaje de una pieza interna, es necesario parar el torno y asegurarlo para que no se
vaya a arrancar impensadamente. Colocar la parada de emergencia de la máquina. Si es
posible quitar también los fusibles.
6. No se debe tocar descuidadamente órganos o piezas en movimiento, porque un descuido
de este género puede acarrear graves consecuencias.
7. Al trabajar metales quebradizos, como la fundición de hierro y el bronce, es
imprescindible proteger los ojos con anteojos de seguridad. Esta precaución es
necesaria también para cuando se afilan herramientas en la amoladora.