GUIAS DE PRODUCCION MAS LIMPIA
1.GALVANOPLASTIA
Produccion mas limpia
en el sector de
galvanoplastia
1a * ee
QD) @ a © =
PMA CANACITRA ten iNDICE
Presentacion .....
1 Centro Mexicano para la Produccién més Limpia .
CAPITULO 1
{Qué es la produccién més limpia? -
Introduccién pedi at
1LEstructura de la industria de galvanoplastia en México
IL Experiencia de produccién més limpia en la industria
de galvanoplastia en México .
IL Resultados del proyecto de demostacén en a industri
de galvanoplastia en México :
CAPITULO 2
Opciones de produccién més pan en el sector de
I. Proceso de galvanoplastia .
II Oportunidades de produccién més limpia .
CAPITULO 3
asos para implementar la produccién més limpia :
I. Criterios para establecer el enfoque de la evaluacin . .
IL Fuentes de informacién para elaborar el balance de
materiales .... a
ANEXOS,
‘Anexo A. Costos de inversion y operaci6n para el
tratamiento de aguas residuales .
mis limpia
‘Anexo B. Formatos para la implemensacin de produccién
1B
B
B
14
15
17
7
23
47
49
39
61 9 ——__ Prnomcccrtn nts inert Atomno Be rsincih PARA EL SECTOR DEAD
Formato 1. Cuestionario general de la compafifa .... 61
Formato 2. Esquema para elaborar el diagrama
de flujo : e
Formato 3. Equema para recopila a informacion
de los materiales. .......+- - 63
Formato 4, Ejemplo de balance de materiales para
el proceso de niquelado ....... 1 64
Formato 5. Exquema para elaborar un balance
! de materiales... + ae
Formato 6. Lista de verificacin para el estudio de
factibilidad 66
Formato 7, Lista de vetificacin para ls evaluaciones
técnica, econémica y ambiental .. Si 67
Formato 8, Seleccién de opciones viables IO
Formato 9. Plan para la producciGn mas limpia . n
Formato 10. Monitoreo para el proceso de cromado .. 72
1. Llenado del formato 10 3
TI. Método para determinar el metal depose enlas
piezas ... B
IIL Método para determinar el consumo mensual de lacs
metilicas en el proceso .... Te
[Anexo C. Directorio de organismos e instituciones
participantes en el primer proyecto de demostraci6n de
Produccién mas Limpia en la Industria de Galvanoplastia
de México .. : aegis 1
Bibliografia PRESENTACION
‘8 Gufa de Produccién mas Limpia para la Industria de Galvanoplas-
ia es la primera de una serie documental denominada Guias de Pro-
duccién més Limpia que desarrollara el Centro Mexicano para la
Produccion més Limpia,
El propésito de esta serie de documentos es apoyar ala industria con una he-
rramienta préctica que facilit la implementacién aut6noma de programas de
produccicn més limpia para reduc la generacion de desperdicios, optimizando
10000
No determinado ”(¢s¢)
(16%)
Lo anterior significa que, debide a la poca inversion.
‘que requiere la implementacion de la mayorta de
las opciones, ésta se recupera en su mayor parte en
‘menos de un afl, lo cual resulta muy atractive para
Jas empresas. pecavecuin nis snarh 7 somno Be muxnolh WH HE SECTOR De AEMNOELAST
sas ecol6gicas correspondientes (por ejemplo, sis
Temas de tratamiento), deben ser més sencillos ¥
(Tiempo y porcentaje) tconomicos que los que se requerirfan sin Ja imple
seemtacion de produecién limpia. Ademés, los aho~
ros que se obtienen pueden emplearse para la ins-
p24 meses
de estos sistemas de control
12-24 meses (2%) talacion y operac
ambiental (véase GRAFICA 4).
6-12 meses
(1%)
GRAFICA 4. Area de reducci6n
(Porcentaje)
Ahorro de agus
y dismicion dels descarga
‘de oguatresiduaes (28%)
EL 27% de las opciones repercuten en la disminu-
Fron del uso de materias primas, 28% en ahorros de
Sigua y descarga de aguas residuales, 33% en ahorros
Se euergia, 96 en reduccién en la generacién de re-
‘Sauce y 396 en reduccién de emisiones ala atm6s-
fare. ato significa que los sistemas de control de la
tGntaminacién, necesarios para cumplir con las nor-
Reduccién eneluso ——alaatméetera 3%)
de matrias primas (27%) CAPITULO 2
OPCIONES DE PRODUCCION MAS LIMPIA.
EN EL SECTOR DE GALVANOPLASTIA
I. PROCESO DE GALVANOPLASTIA
1s operaciones unitarias que conforman los.
pprocesos electrolitcos de galvanoplastia son,
de manera general, las operaciones de pre-
tratamiento (descromado, desniquelado, decapado,
pulido, desengrase), la electrodeposicién (galvani-
ado, cobrizado, niquelado, cromado), y el sellado,
Como se describira en el capttulo 3, sera de gran
utilidad el desarrollo de un diagrama de flujo de la
planta. A manera de ejemplo, se presenta el dia-
{grama de flujo general para el proceso cobre-ni-
‘quel-cromo, el cual se puede tomar como base para
laborar los diagramas de flujo para otros procesos
dd galvanoplastia (véase DIAGRAMA 1).
1. DESCRIPCION DEL PROCESO
Los procesos de recubrimiento electrolitica, tam-
bien denominados galvanoplastia, consisten en de-
ppositar por via electroquimica delgadas capas me-
talicas sobre la superficie de las piezas a recubrit,
Estas piezas por lo general son de hierro, acero 0
aluminio.
El principio bésico de los procesos de recubri-
‘mientos electroliticos consiste en la conversién
el metal del &nodo en iones metalicos, que se dis-
tribuyen en la solucién (electrolito). Luego, estos
jones metalicos en solucién se reducen sobre las
piezas a recubrir las cuales actiian como cétodos
al aplicarles corriente eléctrica proveniente de
luna fuente externa. También existen procesos de re-
cubrimiento por inmersién, en los que el metal
se deposita sin fuente externa de corriente eléc-
trica.
Las propiedades del recubrimiento metélico depen-
den de factores isicos y quimicos. Entre estos fac:
tres, destacan:
+ La densidad de corriente aplicada
+ Laconcentracin de los jones metélicos
‘El tipo y la concentracion de los aniones y/o
aditivos
+ El pH y la temperatura de la solucién
+ El tipo y la concentracién de aditivos especii-
cos para conseguir las propiedades del recubri-
‘miento deseadas (brillo, dureza)
‘Como en esta guia se desarrollan opciones gene-
rales de produccién més limpia para las empresas
de galvanoplastia en México, s6lo se tratan opcio-
nes pertinentes alos procesos de recubrimiento que
se encuentran con mayor frecuencia, Estos son: a)
ccobre-niquel-cromo, b) galvanizado, yc) anodizado
‘con Acido sulfirico. Sin embargo, es posible aplicar
los principios generales de las evaluaciones de pro-
hE ee eee
_ descromado y desmiquelado,
+
Tanda de pl
stan pra sos,
ct yess ape
\
|
Eyer acd
‘Vapors de slucicn
sane de luce
Teva y arse de soln
decobteado.
Pd
|
al ie
i
“Ag Aida yaraae
de tolueon de acta,
‘Aerated ation
vapors deslason.
|
de solucida de nual
|
“Asie de slain
i
a
solic de ero |
VO eae Te |
LELELEELRLEEE
Ha |
—rmnyoie_— Pintado, Panis de pnt
eS
Eropague Ee 2
>
2
2
2
2
2
>
>
>
2
>
2
2
>
>
>
>
>
>
‘Orciones ne rRoDueciOs MAS LIMPLA
'B. Pulide y abrillantado. El pulido elimina aspe-
eras o defectos de las superficies de las piezas,
‘mientras que el abrillantado mejora la apariencia y
acondiciona la pieza para su recubrimiento.
€, Desengrase. El desengrase elimina las grasas y
los aceites (provenientes del pulido) de la superficie
de las piezas y puede efectuarse basicamente de dos
‘manerss: utlizando disolventes orgéiicos o solucio-
res alcalinas con poder emulsificador.
D. Activade. Fl proceso de activado se utiliza para
fasegurar que no se forme una capa de Gxido sobre la
superficie del metal, antes de pasar a los bafios de
recubrimiento electroitico. Esa capa de éxido puede
dar lugar a una mala conduccién eléctrica. En esta
‘operacién se emplean soluciones dcidas, diluldas,
‘que ademas de eliminar la capa de éxido, permiten
‘liminar manchas generadas por compuestos, orga-
‘nicos yo inorgénicos, adheridos a las piezas.
E, Recubrimiento electrolitico. Los procesos
que se han estudiado para la elaboracién de este
‘manual son: cobreniquel-cromo, galvanizado y
anodizado.
+ Cobre-niquel-cromo. Este proceso consta de tres
pasos:
* Cobrizado. 1 cobrizado cianurado es el primer
recubrimiento de los sistemas multicapas, de gran
protecciGn anticorrosiva, que se realizan habitual-
mente sobre zamac (aleacion de cine, aluminio,
‘magnesio y cobre) yo acero como materiales bar
se, Los electrolitos de cobre mas empleados son los
de base cianuro y de base sulfato. El electrlito
lanurado (Cianuro de potasio o sodio) contiene
pocos aditivos ongénicos.
+ Niquelado. Los recubrimientos de nfquel son
tuna base muy apropiada para la mayoria de los
recubrimientos decorativos, como el cromo, el
Jaton, la plata y el oro, Existen diferentes varieda-
des clasificadas en funcién de sus aditivos y abri-
Nantadores. Los principales son niquel semibri-
ante y niquel beillante, El electrolito de niquel
‘més empleado en México contiene cloruro, sul-
fato, Acido bérico y aditivos orgénices en su
‘composicién,
= Cromadlo, Este tipo de acabado posee excelentes
‘caracteristicas de brillo, dureza y poder antico-
srosivo, Los electrolitos de cromo contienen dci-
do exémico, pequefias cantidades de dcido sul-
forico y, segiin su composicién, catalizadores,
por lo general fluorados. Cuando se aplica en ba-
jos espesores sobre depésitos de nfquel se deno-
‘mina cromo decorativo, Cuando se aplica sobre
facero en grandes espesores, como es el caso de
Jes amortiguadores y similares, se denomina cro-
‘mo duro,
+ Galvanizado, Los recubrimientos de cine o galva-
nizado tienen propiedades anticorrosivas, y de ma-
nera muy ocasional, decorativas. Tradicionalmente,
Jos electrolitos de cine més utilizados son los cia
rnurados, de media y alta concentracién de cianuro;
estos electrolitos poseen una gran tolerancia ala con-
taminacién orgénica y permiten trabajar con pretra-
tamientos no optimizados.
Por otro lado, se estén imponiendo los galvanizados
‘cidos, que se caracterizan por ser muy brillantes y
tener un alto rendimiento; el uso de estos electro-
Iitos dcidos reducen de manera considerable el cos-
to de tratamiento de las aguas residuales.
Por dltimo, existen galvanizados alcalinos, exentos
de clanuro, que combinan una gran parte de las
‘cualidades de los electrolitos cianurados con un tra-
tamiento de bajo costo para las aguas residuales.
+ Anodizado, La reaccién basica en cualquier pro-
cceso de anodizado es la conversion de la superficie
de aluminio a 6xido de aluminio, Las ventajas del
‘anodizado son las siguientes:
‘+ Aumenta la resistencia a la corrosi6n y a la
abrasién
* Aumenta la adherencia a la pintura
+ Permite recubrimientos subsecuentes
+ Proporciona aislamiento eléctrico.
Los tipos de anodizado son:
+ Anodizado decorativo. Con fcido sulfirico y 4ci-
do crémico, a temperatura de 20-30 °C.
+ Anodizado duro, Con Acido sulfrico, a tempe-
ratura de 0-10 °C. CUADRO 1. Acciones de produccién mas limpia
1. USO EFICIENTE DE AGUA Y MATERIALES:
Aspecto Técnico Aspecto Econémico Aspecto Ambiental
Thakaaioe cp ch uso de + Hasta 90% de recupe: + Reduocién de descargas al
ayRecuperacin del arrastre _ matcras primas. faclon de solucion del drenaje o a la planta de
de las souciones del pro- proceso. tratamiento de metales
‘eto. pesados y compursts 0
+ Reducci6n en el uso de
agua yen la generacion de
‘aguas residuales y de re-
sos slides peligrosos.
Spagia x egccncs Amant ona eine + Hatt SW de cueion «+ Rees, sta Ss
el enjuague. fen los costos de mante- descargas al drenaje oa
o eenetie de la conta- nmiento de las sohucio- planta de tratamiento de
frinacién de las eokicio- mes del proceso. Imetalesy compuestos 16
nes de proceso. icos
+ Aamento en la calidad del + Reduccion adicional en el
recubrimiento tuso de agua yen la ge:
reracion de aguas resi-
‘uals y de residuos sl
dos peligrosos
eee win we RIES Se tac yl Harn 20% de mdncisn » Rococo Ss
eee ieakes 3 pp Pace peter gin yume = tal meses ds nw SEY
seers accra eter Se, 'an solace del pro-—— “bevel amb
cones de reeubrimiento. ces
+ Aumento en la calidad del
recubrimiento
“DRemovs ks tnodon de + Reduccin dl proceso de * Reduecion en Ios rechar + Raducsion adiions ds
vine del bao de proceso disolucién de los anodes 20%, descargas al drensie 8
fuando no estén en ope- de cine. 4s Reduccién en la pérdida planta de tratamiento de
scion 1s Reduccion en la pérdida de materiales del proceso. compuestor de cine
de cin por arastre. + Reduceiin adiional en el
+ Aumento en la calidad del aso de agua y en la gene
recubrimiento racion de aguas resi
‘ales
spacbok beens a Declan ano coo. aga SUR Oe aor per Rete Se
ede consent" Dis de matures primes pia de materiales de descarga ol Sra
denver isl prossso- _porvreduccién dearastres proceso por arrastre rmetales ¥ compuesios 16-
Se las soluciones de pro- ‘cos
cao. + Recuceion adicional en el
tuso de agua y en la gene
fein de aguas residua-
Tes 9. de resduos slides
paligrosos. errs reeey
ary
err]
zee] FF
FER
CUADRO 1, Acciones de produccién mas limpia (continuacién)
‘DReduccién del consumo
de agua de enjuague
“Aspecto Técnico
+ Reduccion en el consumo
deagua
“Aspecto Econémico
+ Ahorro de 30% a 90% en
flconsumo de agua y en
los costos de inversin y
operacién para el trata.
miento de aguas resi-
‘ales.
Aspecto Ambiental
+ Reduceion en la descarga
de aguas residuales.
‘Utilizar productos no
gas pars plo
2. SUSTITUCION DE MATERIALES.
+ Simplificacion de la lim
pieza y desengrase poste:
Floral pulido.
‘+ Aumento en la calidad del
recubrimient
De 30% 3 100% en Ia ma-
no de obra utlizad para
Ja limpieza de las plezas,
desputs del palo.
+ Potenctalellminacion del
uso de solventes orgs
‘lcosw otros materiales.
‘ Reduccién en I descargs
de grasas y aceites hacia
clambiente,
bycombiar la solucién de
‘alvanizado por una solu-
‘on aleslina sn camares,
+ Mejoramiento en Is cali-
dad dl rcubsimiento
+ Ahorro igual al costo
fanval por compra de cl
‘ure para el proceso de
falvanizado, mas el costo
fe inversign y operacion
para la destruccion de
Slanure en las aguas
residuales
«+ Reduccién en las descar-
(gee de cianuro’ al am
emt
‘©\Cambiar la solucion de
‘romo hexavalente por
Sina solucion de cromo
trivalente para sellado en
talvanizado,
+ Mejoramiento de la eali-
dad dal ecubrimiento
“+ Aboro de por lo menos
30% en los Contos de ope
facto,
Reduccién en los costes
de inversion y operacion
para el tratamiento del
‘rome hexavalent,
+ Bliminacién de la desear
2 de cromo hexavalent
Sl ambiente.
‘Evita el uso de lumina.
‘son arificial cuando la
luz diuma sea sufiiente
3. EFICIENCIA ENERGETICA
“+ Redueeisn en el consumo
de energie eléctrica
* Hasta 309% de consumo de
cenergia
+ Ahortos variables, depen-
‘iendo dela condiciones
de cada empresa
D)Remplazar la thuminacién * Reduccién en el consumo + Hasta 20% de consumo de * Beneficios indirectos,
‘stindar poriiminacionde de energiaelctica, ners,
alta eficiencia| + Ahorros variables, depen-
diendo de las condiciones
de cada empresa
a CUADRO 1. Acciones de produccién mds limpia (conclusién) |
Aspecto Técnico Aspecto Econémico Aspecto Ambiental 1
)Reducir las horas de ope- + Programacién del despin- = Hasta GMb deleonsumode + Benficiosindirectos.
Tacion del anque de dex" tado dees pleas. ner, dopenlenda dela
pintado. oeamaccn.
{slat los tanques que ope
‘an a temperatures eleva-
+ Evie el despericio de
Hasta 80% de ahorro ene
‘consumo de energia pars
‘alentar los tanques,
+ Renefiiosindrectos.
©)Cambiar lox quemadares
de gas Lr. por resistencias
etreas en los tanques
‘de desengrase que se ope
Haste 60% de ahorro en
los cortor por calenta:
miento de los tangues que
eoperan calentes.
+ Beneficio indirectos.
ran calientes,
‘D Comtroldela demanca mé + Programacién dela opera: * Hasta 40% de reduccién + Beneficiosindirectos.
ima de energia mediante ign de los recificadores en los costs por deman
Cidesfae de los rectifca: paracontrolarlademanda a maxima de energia.
Sores en nodizado, ‘maxima de energia
|| apaejorar los contotes det
proceso: pH, concentra
on y temperatura
4 Mejramiento de Ia calls
ddad dal recubrimiento.
+ Reduceién en los recha-
4. BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA ADICIONALES:
Hasta 1% de ahoros de
los castor totals de mano
de obra y materas primas
fl recucir el reproceso de
Ins pieza rechazadas.
(ee caal
‘+ Méjoramiento de la lim
Hasta 30% de shorro en
+ Reneficios indirect.
| ‘pulido yeldesengrase. pleza y desengrase de las los costos de reproceso,
‘= Rumento en la calidad del
recubrimiente.
‘Aprendizaje y conclencla + Mejoramiento de as con- + Beneficiosindirectos, + Implementacién fectiva
‘de los empleados. ‘ictouss boca T Reduccion de desperdi- "del proceso de produccin
os de materiae primas y mas limpla.
| cnergia|
‘Compra de productos qut- + Mejoramienta del control. * Reduccin en el desperdi- + Reduccién en Ia descarga
‘micos, su almacenaje, so en ell manejo interno de lode productos quimicos. de compuestos tixicos al
y manejo. productos quimicos. ambiente
‘epPrevencién y control de
goteras y excurrimientos,
Y mantenimiento preven
+ Mejoramiento de las con-
dliciones generales de los
‘equipes de trabajo,
Ahorros econémicos por
cvta la Yalizacion cons
fante de mentenimiento
+ Prevencion de fugas 0 de-
‘ames de materiales xi
(cos al ambiente Otros procesos utilzados en acabados especiales utl-
lizan cido fosférico y dcido sulfoftalico.
I. OPORTUNIDADES DE PRODUCCION
‘MAS LIMPIA
Este manual presenta algunas de las oportunidades
Dasicas de produccién més limpia en el sector de
‘galvanoplastia, las cuales estén clasificadas de la
‘siguiente manera: 1) uso eficiente de agua y materia-
les; 2) sustituei6n de materiales; 3) eficiencia ener-
eética, y 4) buenas pricticas de manufactura. En el
CcuaDRo | se presenta un resumen de varias de las.
‘oportunidades de Pmt. que se obtuvieron en el pro-
yyecto de demostracién. Estas aportaciones. son
descritas detalladamente en cada seccién. También,
al final de cada seccién se encuentra una lista de
otras opciones de produccién més limpla, pero ex-
plicadas con menor detalle
1. USO EFICIENTE DE AGUA Y MATERIALES
OPCIONES PRINCIPALES
A. Recuperar el arrastre de las soluciones del
proceso.
Consideraciones técnicas. El arrastre de las solu-
‘ciones del proceso es tn problema comtin en la in-
dustria de galvanoplastia, y representa pérdidas
‘econdmicas considerables a las empresas (en forma
de materias primas y tratamiento de aguas residua-
les). El arrastre generado depende de factores como
Ja forma de la pieza, la posicién en el soporte y la
velocidad de extraccién de las piezas, entre otros. El
cuadro 2 presenta indices de arrastre comunes en
galvanoplastia, En la bibliograffa pueden encon-
tuarse més detalles sobre estos indices.
La reduccién del arrastre de las soluciones del
‘proceso puede lograrse de las siguientes maneras:
+ Colocar addecuadamente las piezas sobre el so-
‘porte. La principal consideracién acerca de la posi-
cién de las piezas en los soportes es la exposicién
apropiada de las superficies que seran recubiertas,
garantizando asf una capa de recubrimiento éptima
y uniforme. Sin embargo, las consideraciones res-
ppecto al escurrimiento de la solucion son también
importantes y deben ser tomadas en cuenta en el
2
CUADRO 2. Indice de arrastre,segin el tipo
de solucién'
“nice de arrastre
(itros/t 000 dine)
Tipo de solucién —Superficies —Superfcios
planas —concurvas
‘Bronce 039 134
cadmio oat 126
Cromo (250 gf) 048, 12
romeo (400 gf) 13st as
ox 130
oat 155
049 130
034 6s
053 143
Cine eanurdo 049 155
‘Rum: George C.Cushnle, Pollution Prevention and Control
Technology for Plating Operations, Centro Nacional de las
Clencias de la Manufactura y Asoclacn Nacional de
‘Trabajos Metilicos.
* Los datos se limitan a pieza colgadas en soporte;
para el cato del recubrimlento en barrles el indice de
arrastre puede Ilegar a ser 20 veces mayor.
"Es de interés notar ol efecto del incremento en Is
viscosidad; hay un arrastre casi cuatro veces mayor por
‘menos del doble del incremento en la concentracin
‘momento de colocar las piezas. La posicién de las
plezas que maximice el escurrimiento debe deter
minarse experimentalmente para cada pieza, to-
‘mando en cuenta factores como la forma de las pie-
zas y su tamafi.
+ Escurrir sobre el tanque del proceso. El volu-
‘men de arrastre de las soluciones del proceso es una
funcién del tiempo de escurrimiento sobre dicha
solucién. Como puede verse en la Grarica 1, a partir
de los diez segundos el escurrimiento no aumenta de
‘manera apreciable. Dado que éste es un tiempo
‘general de escurrimiento, aplicable a un rango ex-
tenso de piezas, se recomienda realizar pruebas pa-
radeterminar el tiempo de escurrimiento 6ptimo de
cada pieza, cuidando de no ocasionar problemas
de calidad.
tra consideracién a tomar en cuenta es la veloci-
dad de extraccion de las piezas de las soluciones del
proceso. El volumen de arrastre es funcién directa
de la velocidad de extraceién de las piezas; entre 24 romuent hs iets ¥ AntOnR0 DE ENERGIA EN HL. SECTOR DE GALVANOPLASTIA
és rpido se extraigan las piezas, mayor seré la
pelicula de solucién sobre éstas, y, por tanto, ma-
Jor el volumen de arrastre, por lo cual se recomien-
da extraer las piezas lo mas despacio posible, sin
‘que llegue a afectar otros factores (por ejemplo, la
calidad del recubrimiento).
‘En el caso de una linea manual, el escurrimiento de
Ja solucién puede realizarse colgando las piezas
sobre un soporte instalado sobre el tanque del proce
‘$0, Las Iineas autométicas pueden ser programadas
para escurrir las piezas al ser éstas extraidas (de
‘manera inclinada) de las soluciones del proceso. De-
bbe tenerse en cuenta que tn escurrimiento muy pro-
Jongado puede ocasionar deficiencias en la calidad
del recubrimiento debido a la adhesién de contami
nantes y quimicos en la superficie de las pezas.
GRAFICA 1. Curvas caracteristicas de arrastre
so}
100
+
of} {73
ee ee
‘Tiempo (segundos)
Poscion det ples: -e- Horizontal -e-Incinado -4- Vertical
+ Enjuagar sobre el tanque del proceso. Fl en-
Juague de las piezas sobre el tanque del proceso
debe hacerse por medio de aspersores. La cantidad
de agua utilizada dependeré del equilibrio de agua de
cada solucién del proceso en particular, siendo la
fevaporacion y el arrastre de la solucién los princi-
pales factores que afectan este equilibrio. Esta ope-
taci6n s6lo se recomlenda en los tanques del proce-
so que trabajen a temperaturas mayores que la am-
Diental. Se estima que al escurrir y enjuagar sobre
cl tanque del proceso se recupera hasta 90%6 del
arrastre de la solucion.
La cantidad de agua evaporada puede ser estimada
de la siguiente manera:
Evaporacién (dia) » érea superficial de la solucién
() x 53 Umilhr de pérdidas evaporativas (asi
‘miendo 50°C segin Durney, 1966) x tempo de ope-
acim (hi)
«+ Instalar tanque de escurrimiento. F tanque
de escurrimiento es un tanque vacio que sirve de re-
ccolector del arrastre de la solucion del proceso
antes de enjuagar las piezas. Se recomienda el uso
de tanques de escurrimiento para procesos con po-
‘ea evaporacién, o que necesiten escurrir durante un.
tiempo prolongado (como el escurrimiento de los.
barriles en galvanizado y de las piezas en anodiza-
do). Una gran ventaja de este sistema es que permi-
tela recoleccién del arrastre sin interferiren el flujo
operativo ni demorar la produccién.
Para implementar esta opcién se necesitan por lo
‘menos dos tanques después de la solucion del pro-
‘ces0. El primero seria un tanque vacfo que recolecta
Ja mayor parte del escurrimiento de las piezas y
puede retomarse directamente al tanque del pro-
‘Ceso. Elo los tanques siguientes son tanques de en-
Juague que se recomienda operen a contracorriente
(wéase DIAGRAMA 2). SERRE TESTS
aber
"Ree
2
DIAGRAMA 3. Tanque estatico
me ey
ce
ES Tage went Atos
+ Instalar tanque estitico. El tanque estético es
‘un tangue de enjuague que se utiliza para reponer
Jas pérdidas evaporativas y de arrastre de la solu-
‘ci6n del proceso, El tanque estético permite la recu-
peracién de un alto porcentaje del arrastre de Ia so-
Jucién del proceso. Se recomienda solamente para
Soluciones del proceso que trabajen a temperaturas
mayores que la ambiental (niquel o eromo).
Para implementar esta opcién se necesitan por lo
‘menos dos tanques de enjuague después de la solu-
‘cion del proceso. El primero es un enjuague estatico
‘con agua desionizada, El volumen perdido de la so-
Jucién del proceso serd repuesto con agua de este
tanque, la cual contiene una alta concentracién de
Jos quimicos utilizados en la solucién del proceso a
reponer. Los demas tanques de enjuagues estan in-
{ereoneciados y trabajan a contracorriente. La efi-
ciencia de este tanque dependers de las pérdidas
fevaporativas y del arrastre de la solucién del
proceso (véase DIAGRAMA 3).
‘+ Instalar sistema de drag-imdrag-out. El siste-
‘ma de arrastre de entrada y salida de una solucién,
denominado drag-in drag-out, consiste en utilizar
cl enjuague anterior y posterior a la solucién del
proceso como enjuagues principales. Las piezas se
ssumergen en el primer enjuague, después pasan a
la solucién de recubrimiento, regresando poste-
Hormente al primer enjuague, para finalmente su-
mergirse en el enjuague posterior a la solucién del
recubrimiento. De esta manera, la mayor parte de
la solucién del proceso se regresa al tanque, por
arrastre de las piezas, y el enjuague posterior al
tanque del proceso se descarga de modo menos
frecuente (véase DIAGRAMA 4).
‘Nom. La recuperacién del arrastre de las soluciones
del proceso puede provocar, a largo plazo, la con-
centracin de contaminantes en dichas soluciones,
Jo cual obliga a realizar mantenimientos ms fre-
cuentes, Para evitar este inconveniente se debe uti-
lizar agua desionizada: i) al preparar las soluciones
el proceso; ii) al enjuagar las piezas sobre las so-
luciones del proceso; i) en el agua del enjuague es-
ttico, y iv) en el agua de los enjuagues anterior y
posterior del sistema drag-in drag-out.
Beneficios econémicos. Para calcular la cantidad de
‘materias primas perdidas por arrasire debe cuanti-
ficarse el volumen de arrastre, el drea superficial
recubierta y la eoncentracién de los quimicos en la
DIAGRAMA 4. Proceso de arrastre de entrada y satida de una solucién (drag-in drag-out)
Tg ore
‘en pose
Tonge aye ie 26
solucion del proceso. A continuacion se presenta un
teemplo de cto calcular las pérdidas por arrastre de
‘un bao de niquel y los ahorros que se pueden lograr
al implementar medidas de reduocin de arrastre.
EJEMPLO 1. Clculo de pénlidas y ahorros de
solucién de niquel por arrastre y recuperacién”
‘Supuestos:
‘= Nose tomardn en cuenta los costos de los ait
‘vos, abrillantadores o surfactantes
+ Un 50% de superficie planas y el 50% restante
superficies curvas
+ Solucion de niquel (sus caracteristicas de arras-
tre son indicadas en el cuadro 2)
++ Una produceién anual de 300000 din*
* Costo de la solucién de niquel es 7.50 pesosll
«+ Se dejard escurriry se enjuagaré arriba del tan-
‘que de solucién
+ La reduccion del arrastre es de 90 por ciento
+ Se mplementars esta opcion en dos tanques de
nfquel.
Céleulos:
Primero se calculan los volamenes de arrastre de
las superficies planas y curvas. El volumen de|
arrastre se obtiene multiplicando el érea superf-|
ial recubierta por el fndice de arrastre corres
pondiente.
Volumen de arvastre de superfices planas:
300000 difaio x 05 x 0:41 U1 000 dn’ = 61.5 Vato,
Volumen de arrastre de curvas:
'300000 dmvao x05 x 1.55 U1 000 dm?
"= 232.5 las,
Caleulamos ahora el costo anual de volumen de|
arrastre sumando los volimenes de arrastre y
‘multiplicando la suma por el costo volumétrico|
de la solucién,
Costo anual del volumen de arvastre:
(615 + 232.5) lao x 7S pesosl = 2205 pesoslafo
Por éltimo, calculamos el ahorro obtentdo por la
implementacién de esta opcién. Estos ahorros|
se calculan multiplicando los costos anuales del
volumen de arrastre por el porcentaje de reduc-|
cién esperado.
PxopvcciOn HAS LIMPIA ¥ ANORNO DE ENERGIA EX HI SECTOR DE GAIVANOFLASTIA
‘Ahorro anual por reduccion del arvastre:
22208 pesosiatio x 09 = 1984.50 pesos.
Anorros anualestotales por reduccién del arrastre:
"1984-50 pesos/atio x 2 tanques = 3969 pesowato,
El costo de implementacién de esta opcién es|
rminimo, pues sélo se requiere la instalacion de
sganchos —para colgar las piezas y dejarlas escu-
rrir— y de un aspersor con el cual rociar las|
piezas sobre la solucién del proceso.
+ Todos los ejemplos (dl 1 al 10) son expresados en pesos,
considerando el tipo de cambio de 8 pesos por dar.
Es importante tomar en cuenta que las medidas de
pproduccién més limpia generan ahorros relaciona~
dos con el tratamiento de las aguas residuales. Al
disminuir el volumen de arrastre disminuye la car-
‘ga de compuestos téxicos a tratar (cianuros y cro-
‘mo hexavalente) y la carga de metales a precipitar
(por ejemplo, cromo, niquel, cine). Los ahorros es
tarén relacionados con una menor inversién debido
‘la compra de sistemas de tratamiento mas peque-
fios, asf como con una reduccion en los gastos de
operacién del sistema debido a un menor consumo
de sustancias quimicas (véase ANEXO A).
Beneficios ambientales. Los beneficios ambien-
tales que se relacionan con la reduccién del arrastre
de las soluciones del proceso son:
‘La reduccién de las descargas de metales
+ La reduccién de las descargas de compuestos ticos
+ La reduccién del volumen de aguas residuales 2
watar
+ La reduceién del consumo de quimicos en el
tratamiento de aguas residuales
+ La reduceién en la generacién de residuos s6li-
dos peligroses.
B, Eliminar los aceltes y las grasas superficia-
les de las soluciones de desengrase.
Consideraciones téenieas. Las grasas y aceites re-
‘movidas de las piezas en Ia solucion de desengrase
forman una capa en la superficie dela solucién. Es-
ta capa de grasas y aceites es un grave contaminan-
te de las soluciones posteriores del proceso, ademas
de ser la fuente principal de grasas y aceltes en la
descarga final de aguas residuales. (Orciones DE FRODUCCION MAS LIMPHA
a
FIGURA 1. Sistema antomético para
remocién de grasas y aceites
EB
‘Tubo perforado
Faia) 1 anaemia
Concl de derrame
‘Se propone la instalacién de un sistema de climina-
cign de grasas y aceites superficiales en el batio de
desengrase, Este sistema ayudaré a prevenir la con-
taminacién de las soluciones del proceso posterio-
tes, a extender la vida de las soluciones de limpieza,
‘aprevenir la adhesion de grasa en las piezas limpias
‘cuando éstas se sacan del bafo de desengrase, y a
“disminuir las descargas de aceite y grasa al drenaje.
rremoci6n de esta capa superficial de grasas y
sites puede realizarse de manera manual o
tia:
Sistema manual. Se puede usar una rastra para
Se proccho, y i) ne denperscin elect del
, ya. que es imposible remover el aceite sin
también solucion de desengrase.
‘axtomdtico. Una mejor opcién es modi-
el tanque de desengrase para permit la emo-
del aceite de manera automética (véase FIGURA
ae N
Bombo sumergle —_Extraién de grass y oetes
(vertedor)
Drona inferior
1), Este sistema mueve la solucién de desengrase
sobre un vertedor hacia otro tanque, en el cual se |
separa la solucién de las grasas y aceites. Las grasas
yyaceites se pueden drenar sencillamente a través de
‘un tubo, Por dltimo, para completar el ciclo, una
‘bomba regresa la solucién del tanque de separacion
hacia el tanque de desengrase. Es recomendable
instalar este sistema tanto en los desengrases por
inmersién como en los electroliticos.
Beneficios econémicos. Aunque es dificil estimar
‘el beneficio econémico de esta opci6n, se puede ha-
‘cer un célculo comparando la prictica de manteni-
rmiento de la solucién con la que se considera la
prictica esténdar. Parte de la diferencia se debe
atribuir a la contaminacién por grasas y aceites.
Generalmente se da mantenimiento alas soluciones
de cobre, niquel y cromo cada 4 0 5 semanas. Du-
rate este proceso -el cual incluye tratamiento qui
‘ico, filtracién y ajustes de sustancias quimicas-,
se puede perder mas de 10% de la solucién del pro-
‘ceso en los filtros, filtro auxiliar, fondo del tanque y
‘ransferencia entre tanques. Las pérdidas totales se
pueden estimar, como se observa en el ejemplo 2: EJEMPLO 2. Céilculo de pérdidas y ahorros
or mantenimiento de las soluciones
del proceso de cromado*
‘Supuestos:
* Las grasas y aceites son la causa de 25% de la
necesidad de mantenimiento de la solucién
* El costo de la construccién e instalacién del
sistema automético es de aproximadamente|
{6000 pesos
+ 256* de pérdida de solucién en el mantenimien-|
+ Un tanque de cobre de 2000 1a tun costo de 2.4
pesosit
+ Dos tanques de niquel de 5000 a un costo de}
7.6 pesosit
‘+ Untangue de cromo de 5000/ aun costo de 3.2
pesosil
+ 8 mantenimiento/ano de cada bafto,
Caleulos:
Primero calculamos los ahorros potenciales de ca
dda bafio, multiplicando el volumen del bafo x el
costo dela solucién x el ntimero de mantenimien-|
tos al afio y x las pérdidas debidas al manteni-|
miento,
Ahorro de solucién de cobre (pesosiaio):
8 mantenimientosinho x2000 Ix 2.4 pesosil
0.02 = 768 pasoslano,
Ahorro de solucian de niquel (pesosiaio):
'8 mantenimientosafio x2 bafos x 5000
7.8 peso x 0.02 = 12160 pesos
Ahorro de solucién de cromo (pesositio):
'Smantenimientos/ano x 5000 1x 32 pesos
£02 = 2560 pesos/afo.
Para calcular entonces el ahorro total que puede|
‘obtenerse de la implementacion de esta opcicn se|
suman los ahorros obtenidos anteriormente y se|
‘multiplica el resultado por al valor estimado de|
ahorro del mantenimiento de los bafos.
Ahorro total (pesoslaito):
(768 pesoslano + 12 160 pesosfano + 2560 pesos)
025 = 3872 pesosiato,
Por sltimo, calculamos el periodo de retorno de
Ia inversién dividiende el costo de implementa-
‘cin entre el ahorro que se obtendria,
‘Periodo de retoro (astos):
{6000/3872 pesos = 1.55 aos
* Un porcentaje de 10% es un valor mas cercano ala ex
perienca profesional, pero seseleesionéel 2% para hacer
tun céleulo conservador
-PRODUCCION MAS LIMPIA ¥ ANORRO DE ENERGIA EN HL SECTOR DE GALVANOFLASTIA
Elcosto de la construccién e instalacién del sistema
automtico varia de acuerdo con las condiciones es-
pecificas de cada empresa, pero en las empresas
ue ya se ha implementado se tienen datos desde
3.600 pesos para el caso de construccién interna,
hhasta 9000 pesos, en caso de que la‘construccién &
{nstalaci6n sea realizada por personal externo.
Beneficios ambientales. El bencficio ambiental que
se obtiene de implementar esta opcién es que dis-
minuye la descarga de grasas y accites hacia los
sistemas de drenaje y alcantarillado municipal
©, Reducir el consumo de agua de enjuague.
Consideraciones téenicas. Se han idemificado d-
ferentes métodos en la bibliograffa para la reduc-
También podría gustarte
- Plan de Manejo Residuos UAM-ADocumento2 páginasPlan de Manejo Residuos UAM-ADaniel CuevasAún no hay calificaciones
- Plan de Manejo Residuos UAM-ADocumento2 páginasPlan de Manejo Residuos UAM-ADaniel CuevasAún no hay calificaciones
- Plan de Manejo Residuos UAM-ADocumento2 páginasPlan de Manejo Residuos UAM-ADaniel CuevasAún no hay calificaciones
- Guía de Producción Más Limpia. Galvanoplastia PDFDocumento73 páginasGuía de Producción Más Limpia. Galvanoplastia PDFDaniel CuevasAún no hay calificaciones
- InformeDocumento5 páginasInformeDaniel CuevasAún no hay calificaciones
- Informe Composta y SueloDocumento15 páginasInforme Composta y SueloDaniel CuevasAún no hay calificaciones
- Proyecto Final NAICMDocumento10 páginasProyecto Final NAICMDaniel CuevasAún no hay calificaciones
- InformeDocumento5 páginasInformeDaniel CuevasAún no hay calificaciones
- Sistema HarvardDocumento6 páginasSistema Harvardpetrolera2Aún no hay calificaciones
- Seminario Tecnicas de BiorremediacionDocumento13 páginasSeminario Tecnicas de BiorremediacionDaniel CuevasAún no hay calificaciones
