Taller de SPC - 2 Edic

Control Estadístico de los Procesos - SPC
SPC 2da. Edicion

(Control Estadístico de los Procesos)
1
Introducción
SPC (Statistical Process Control / Control Estadístico del Proceso):
Es una herramienta objetiva que ayuda en la toma de decisiones y

facilita el proceso de mejora continua en una empresa. Se trata de
un lenguaje matemático con el cual los administradores y
operadores pueden entender “lo que las máquinas dicen”, ya que
el SPC nos ayudara a definir lo limites y tolerancias en la
producción, tras ser controlados los procesos con apoyo del
historial de estos y de la empresa.
SPC puede ser ampliamente dividido en tres grupos de actividades:
•La comprensión del proceso

•La comprensión de las causas de la variación
•La eliminación de las fuentes de variación de causa especial.
2
Temario
1- Criterios de ISO/TS 16949: 2009 para el SPC

2- Fundamentos de Mejora Continua y SPC (C-I)
3- Gráficas de Control Básicas (Variables y Atributos) (C-II)
4- Ejercicios de Gráficas de Control
5- Otros Tipos de Gráficas de Control (C-III)
6- Habilidad y Desempeño de los Procesos e Indices de
Calidad (Cpk, Ppk y Cpm) (C-IV)
7- Apéndices
8- Ejercicios de Cálculos de Cpk, Ppk, Cpm, PPMs y
Curva Normal
9- Lista de Verificación de Aplicación del SPC
10- Implementación y Conclusiones
3
Puntos Clave del SPC
¿Es adecuada la Cultura Estadística de la Compañía como

para Aplicar proyectos como SPC o 6 Sigma?
¿Se Entienden los Principios de Centrado (Media, Mediana y

Moda) y Variabilidad (Rango y Desviación Estándar) por
Personal de Producción?
¿Se aplica el Sistema de Autoinspección/Autocontrol por el

Personal de Producción?
¿Qué es mas Crítico?
¿El Control de Piezas Defectuosas o el Control de Defectos?
¿
?
4
¿Cuáles son las Variables y Atributos más Críticos de los

Productos y Procesos?
¿El SPC debe orientarse sólo a Características Críticas (S/C)

donde apliquen Gráficas de Control?
¿Hay alguna Correlación entre los Planes de Control con el

SPC?
¿Se Entiende que SPC es Aplicar Gráficas de Control por

Variables y por Atributos?
¿O es también aplicar otras Herramientas como, Paretos,
Histogramas, Diagramas de Causas y Efectos y otras?
¿Con el SPC se espera aplicar Acciones de

Corrección/Reacciones y Acciones Correctivas y Preventivas
a los Productos y Procesos?
5
¿Se Entiende la Diferencia entre Control Estadístico y

Control Técnico de un Proceso?
• A Mínima Variabilidad, Máxima Productividad
• Prevención (anticipación) de Problemas es siempre mas
efectivo que corrección
Control
Control Control
Control
Estadístico
Estadístico Técnico
Técnico
6
Criterios ISO/TS 16949 para SPC
Seccion 8.1.2- Conocimiento de Conceptos Estadisticos Basicos

…Deben entenderse y utilizarse a lo largo de la organizacion conceptos
estadisticos basicos tales como, variacion, control (estabilidad),
habilidad de procesos y sobreajustes (o sobrecontrol)…
Seccion 8.2.3.1- Medicion y Monitoreo de los Procesos de

Manufactura
…Deben notarse en las graficas de control eventos significativos del
proceso tales como, cambios de herramental y reparaciones de los
equipos…
…Deben activarse planes de reacción en características que sean

inestables o no habiles…
7
Enlace de ISO/TS 16949 con APQP/CP,

AMEFs, MSA, SPC y PPAPs
2009 (3a. Ed.).
ISO/TS
16949
PPAP APQP
2006 (4a. Ed.). 2008 (2a. Ed.).
SPC AMEF
2005 (2a. Ed.).

MSA 2008 (4a. Ed.).
2002 (4a. Ed.).

8
NECESIDAD DEL CONTROL

DE LOS PROCESOS
Detección – Tolera Desperdicio

Prevención – Evita Desperdicio
9
Figura 1.1: Un
Sistema de
Control de
Procesos
10
Figura 1.2:
Variación: Causas
Comunes y Especiales
11
ACCIONES LOCALES Y ACCIONES SOBRE EL

SISTEMA
Acciones Locales
• Generalmente se requieren para eliminar causas
especiales de variación
• Generalmente pueden tomarse por gente cercana
al proceso
• Típicamente pueden corregir alrededor del 15% de
los problemas del proceso
Acciones Sobre el Sistema

• Generalmente se requieren para reducir variaciones
debidas a causas comunes
• Casi siempre requieren de acciones de la dirección/
administración para correcciones
• Son necesarias para corregir típicamente alrededor
del 85% de los problemas del proceso
12
8 Condiciones Fuera de Control…
1- 1 punto más allá de 3 sigma de la línea central

Valores de la Variable
Observaciones
13
8 Condiciones Fuera de Control
1 punto más allá de 3 sigma de la línea central
Observaciones
14
9 Puntos consecutivos en el mismo lado de la línea central

Observaciones
15
9 Puntos consecutivos en el mismo lado de la línea central

Observaciones
16
6 Puntos consecutivos todos crecientes ó decrecientes

Observaciones
17
6 Puntos consecutivos todos crecientes ó decrecientes

Observaciones
18
14 Puntos consecutivos alternando hacia arriba y hacia abajo
Observaciones
19
14 Puntos consecutivos alternando hacia arriba y hacia abajo

Observaciones
20
2 de 3 puntos más allá de 2 desviaciones de la línea central

(mismo lado)
Observaciones
21
2 de 3 puntos más allá de 2 desviaciones de la línea central

(mismo lado)
Observaciones
22
4 de 5 puntos más allá de 1 desviación de la línea central

(mismo lado)
Observaciones
23
4 de 5 puntos más allá de 1 desviación de la línea central

(mismo lado)
Observaciones
24
15 puntos consecutivos dentro de 1 desviación de la línea

central (ambos lados)
Observaciones
25
15 puntos consecutivos dentro de 1 desviación de la línea

Observaciones
26
8 Puntos consecutivos más allá de 1 desviación de la línea

Observaciones
27
8 Puntos consecutivos más allá de 1 desviación de la línea

Observaciones
28
CONTROL DEL PROCESO
EN CONTROL
(CAUSAS ESPECIALES ELIMINADAS)
Figura I.3:
FUERA DE CONTROL
(CAUSAS ESPECIALES PRESENTES)
Control y
Habilidad de los HABILIDAD DEL PROCESO
Procesos
EN CONTROL Y CAPÁZ DE CUMPLIR CON
ESPECIFICACIONES (LA VARIACIÓJN POR
CAUASAS COMUNES SE HA REDUCIDO)
EN CONTROL PERO NO CAPÁZ DE CUMPLIR

CON ESPECIFICACIONES (LA VARIACIÓN POR
CAUSAS COMUNES ES EXESIVA)
29
Figura 1.4:
El Ciclo de
Mejoramiento
Continuo de
los Procesos
30
GRÁFICAS DE CONTROL
Límite Superior de Control
Línea Central
Figura I.5: Límite Inferior de Control
Gráficas de
Control
1 Recolección
•Recolecta Datos y grafícalos en una gráfica.
2 Control
•Calcula los Límites de control de prueba de los datos del proceso.
•Identifica las causas especiales de variación y actúa sobre éstas.
3 Análisis y Mejoramiento
•Califica la variación por causas comunes; toma acciones para reducirla
Estas tres formas se repiten dentro del mejoramiento continuo del proceso
31
Ejercicios del manual con Excel y Minitab…
Verificación de cálculos para las gráficas:
X-R (Promedios y Rangos)
X-MR (Lecturas Individuales)
X-s (Promedios y Desviaciones Estándar)
32
Beneficios de las Gráficas de Control
Apropiadamente aplicadas, las gráficas de control

pueden:
• Ser usadas por los operadores para control continuo

de un proceso
• Ayudar a que el proceso trabaje en forma
consistente y predecible
• Permitir que el proceso logre
-Alta calidad
-Bajo costo unitario
-Alta habilidad efectiva
• Ofrecer un lenguaje común para tratar el
desempeño del proceso
• Distinguir causas especiales de variación de las
comunes, como una guía para acciones locales o
acciones sobre el sistema.
33
Figura 11.1:
Datos de Variables
34
Verificación de cálculos para las gráficas:
p (Defectivos)
np (Defectivos)
c (Defectos)
u (Defectos)
35
Figura II.2:
Datos de Atributos
36
Elementos de Gráficas de Control
SI
NO
Ejemplo
Ejemplo
37
Figura II.3: Elementos de Gráficas de Control
38
Gráfica II.5:
Extensión de los Límites
de Control
39
Figura II.6:
Recálculo
de Límites de
Control
40
Figura II.7:
Extensión de los
Límites de Control
para Control
Continuo
41
Figura II.8:
Variación del
Proceso Relativa
a los Límites de
Especificación
42
Figura II.9:
Puntos Fuera
de Límites
de Control
43
Figura II.10: Corridas en una Gráfica de Control Promedio
PROCESO NO EN CONTROL PARA PROMEDIOS PROCESO NO EN CONTROL PARA PROMEDIOS

(CORRIDAS LARGAS ARRIBA Y ABAJO DE LOS (CORRIDAS LARGAS ARRIBA)
PROMEDIOS)
GRÁFICA DE CONTROL Y R
GRÁFICA DE CONTROL Y R
44
Proceso no en control para Rangos Proceso no en control para

(Corridas largas arriba y abajo del Rangos (Corridas largas)
Promedio de los Rangos)
Figura II.11:
Corrida en
una Gráfica
de Control
de Rangos
45
Proceso no en control para Proceso no en control para Rangos

Rangos (Puntos muy cerca al (Puntos muy cerca de los Límites
Promedio de los Rangos) de Control)
Gráfica II.12:
Patrones No
Aleatorios en
una Gráfica
de Control
46
GRÁFICAS DE CONTROL
Límite Superior de Control
Línea Central
Límite Inferior de Control
Figura I.1
Gráficas de Control
1 Recolección
•Recolecta Datos y grafícalos en una gráfica.
2 Control
•Calcula los Límites de control de prueba de los datos del
proceso.
•Identifica las causas especiales de variación y actúa sobre éstas.
3 Análisis y Mejoramiento
•Califica la variación por causas comunes; toma acciones para
reducirla
Estas tres formas se repiten dentro del mejoramiento continuo del
proceso
47
Control de Luces/Stop
Rojo
Amarillo
Verde
48
Figura III.2: Control por Luces Alto/Stop
49
Control de
Luces/Stop
50
Figura III.3: Pre-Control
51
Funciones de Pérdida
52
Multivariables
53
Gráficas de Zona
54
Gráfica de Zona
Línea
Central
Muestra
55 55
Figura IV.3:
Comparaciones
Entre un Proceso
Predecible y uno
Inmaduro
56
Figura IV.5:
“Poste Meta” vs.
Función de
Pérdida
57
Figura IV.6: Comparación entre la Función de

Pérdida y las Especificaciones
58
Figura IV.7: Comparación entre Funciones de

Pérdida
59
Figura IV.8:
Un Sistema de Control
de Procesos
60
Figura IV.9:
Alineamiento
del Proceso
con los
Requerimiento
s del Cliente
61
Métodos para Recolectar los Datos de un Proceso

de Producción de Flujo Múltiple (en eje)
62
Relación Entre Cpm y

Otros Índices
63
Ejercicios del libro con Minitab…
64
Verificación de cálculos para:
Cpk (Habilidad ó Capacidad)
Ppk (Desempeño)
Cpm (Habilidad de Máquina)
PPMs (Partes Por Millón)
65
Implementación y Conclusiones
A Mínima Variabilidad menos riesgo de desperdicios e
insatisfacción del cliente,
El Control Estadístico de los Procesos (SPC) se justifica sólo
en Características Críticas denotadas en Planes de Control,
El Control Estadístico de los Procesos (SPC) es en esencia
con gráficas de control por variables (X-R, X-MR, X-s) ó por
atributos (p, np, c y u), u otros tipos especiales de gráficas,
Con Control y Estabilidad en el tiempo, es momento de
calcular y monitorear Índices ó Indicadores que ofrezcan un
nivel de calidad (ej., Cpk, Ppk, Cpm y PPMs), y
Después del SPC le sigue un buen análisis de problemas
para generar acciones de corrección, correctivas y
preventivas correctas, justificando el esfuerzo en
implementar el SPC mismo, y no por algún requerimiento de
sistemas de calidad.
66

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Control Estadístico de los Procesos - SPC

SPC 2da. Edicion

SPC (Statistical Process Control / Control Estadístico del Proceso):

Es una herramienta objetiva que ayuda en la toma de decisiones y

SPC puede ser ampliamente dividido en tres grupos de actividades:

•La comprensión del proceso

1- Criterios de ISO/TS 16949: 2009 para el SPC

Puntos Clave del SPC

¿Es adecuada la Cultura Estadística de la Compañía como

¿Se Entienden los Principios de Centrado (Media, Mediana y

¿Se aplica el Sistema de Autoinspección/Autocontrol por el

¿Cuáles son las Variables y Atributos más Críticos de los

¿El SPC debe orientarse sólo a Características Críticas (S/C)

¿Hay alguna Correlación entre los Planes de Control con el

¿Se Entiende que SPC es Aplicar Gráficas de Control por

¿Con el SPC se espera aplicar Acciones de

¿Se Entiende la Diferencia entre Control Estadístico y

Criterios ISO/TS 16949 para SPC

Seccion 8.1.2- Conocimiento de Conceptos Estadisticos Basicos

Seccion 8.2.3.1- Medicion y Monitoreo de los Procesos de

…Deben activarse planes de reacción en características que sean

Enlace de ISO/TS 16949 con APQP/CP,

2005 (2a. Ed.).

2002 (4a. Ed.).

NECESIDAD DEL CONTROL

Detección – Tolera Desperdicio

ACCIONES LOCALES Y ACCIONES SOBRE EL

Acciones Sobre el Sistema

8 Condiciones Fuera de Control…

1- 1 punto más allá de 3 sigma de la línea central

1 punto más allá de 3 sigma de la línea central

9 Puntos consecutivos en el mismo lado de la línea central

9 Puntos consecutivos en el mismo lado de la línea central

6 Puntos consecutivos todos crecientes ó decrecientes

6 Puntos consecutivos todos crecientes ó decrecientes

14 Puntos consecutivos alternando hacia arriba y hacia abajo

14 Puntos consecutivos alternando hacia arriba y hacia abajo

2 de 3 puntos más allá de 2 desviaciones de la línea central

2 de 3 puntos más allá de 2 desviaciones de la línea central

4 de 5 puntos más allá de 1 desviación de la línea central

4 de 5 puntos más allá de 1 desviación de la línea central

15 puntos consecutivos dentro de 1 desviación de la línea

15 puntos consecutivos dentro de 1 desviación de la línea

8 Puntos consecutivos más allá de 1 desviación de la línea

8 Puntos consecutivos más allá de 1 desviación de la línea

CONTROL DEL PROCESO

EN CONTROL PERO NO CAPÁZ DE CUMPLIR

Límite Superior de Control

Figura I.5: Límite Inferior de Control

Ejercicios del manual con Excel y Minitab…

Verificación de cálculos para las gráficas:

X-R (Promedios y Rangos)

X-MR (Lecturas Individuales)

X-s (Promedios y Desviaciones Estándar)

Beneficios de las Gráficas de Control

Apropiadamente aplicadas, las gráficas de control

• Ser usadas por los operadores para control continuo

Ejercicios del manual con Excel y Minitab…

Verificación de cálculos para las gráficas:

Elementos de Gráficas de Control

Figura II.3: Elementos de Gráficas de Control

Figura II.10: Corridas en una Gráfica de Control Promedio

PROCESO NO EN CONTROL PARA PROMEDIOS PROCESO NO EN CONTROL PARA PROMEDIOS

Proceso no en control para Rangos Proceso no en control para