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INTRODUCCION

TEXTILES ORIENTALES S.A. TEXORSA es una empresa boliviana del sector Preparación e
hilado de fibras textiles.
La empresa manufacturera de hilo y tela TEXORSA, pertenece al rubro de Textiles, es
de producción continua y producción a pedido.
La empresa cuenta con las siguientes líneas de producción:
Hilado de algodón.
Hilado de algodón/poliéster.
Tela de algodón.
Tela de algodón/poliéster.

ANTECEDENTES
 RAZÓN SOCIAL:
TEXORSA LTDA inicio sus actividades en el año 1970, con la línea de hilandería y
teneduría, produciendo hilo y tela de diferentes títulos, los productos terminados son
de tipo crudo, o sea sin acabado o tratamiento que se hace para obtener mejor
calidad. Los dueños, de nacionalidad chilena, eran propietarios también de SAID de
Cochabamba.
TEXORSA, actualmente paso a manos de SAJICO LTDA, que viene operando desde
mediados del año 1999, la cual ha cambiado su estructura debido situación
socioeconómica, la empresa se ha adaptado a la crisis, implicándole baja demanda,
reducción de personal, escasez de materia prima, y otras restricciones. Su plan de
producción es mantenido con los productos que más demanda en el mercado ofrecen
 UBICACIÓN:
La empresa SAJICO LTDA, se encuentra ubicada en la ciudad de Santa Cruz
La fábrica tiene una extensión de 30000m² que comprende entre:
Superficie construida 12000m².
Superficie entre cancha, parqueo, jardines y otros 18000m².
FUNDAMENTACION TEORICA
INDUSTRIA TEXTIL EN BOLIVIA: La industria textil fue el segundo sector manufacturero
en importancia después de la industria alimenticia en los años 1970, y fue reduciendo
importancia progresivamente representando cada vez menor valor del total de
manufactura. Sin embargo la industria textil ha ido aumentando su índice de
crecimiento desde los años 1990.
MATERIAS PRIMAS
FIBRAS NATURALES
 Fibras vegetales
 Algodón
 Lino
 Ramio
 Fibras animales
 Seda
 Lana
 Fibras minerales
 Fibra de vidrio
FIBRAS ARTIFICIALES
FIBRAS SINTETICAS
DIAGRAMA DE FLUJO
MATERIA
PRIMA

LINEA DE MANUARES
CARDAS
APERTURA 1er PASO

MANUARES
MECHERAS
2do PASO

CONTINÚAS CONTINÚAS
DE ANILLOS DE ROTOR

DOBLADORA
CONERAS
DE HILOS

RETORCEDORA

RETORCEDORA
DE ANILLOS

URDIDO

TELARES DE
EMGOMADO PROYECTIL

SALA DE
ACABADOS
MATERIA PRIMA:
Llegada del algodón y poliéster en fardos.
LINEA DE APERTURA
El aparato que se usa para mezclar es el batiente o abridora, donde se abre la fibra y
tiene salidas neumáticas por tuberías y se puede dirigir la salida de fibras o bien, a una
zona del cuarto del batiente o a una habitación de reposos cuando ya está
debidamente mezclada. En esta operación se añade ensimaje a las fibras a fin de
lubricarlas y facilitar el trabajo de las cardas
Una abridora toma fibra de las distintas balas apiladas en fila y la transporta hasta la
desmotadora. Este paso se considera parte del proceso de apertura. En cada pasada, la
abridora va tomando una pequeña capa de fibras de las balas allí dispuestas. A
continuación, la fibra pasa a la cadena de limpieza.
CARDA:
La mezcla obtenida es llevada a las cardas donde se realiza el cardado que es el
proceso más importante que ayuda tanto a la apertura de los copos a fibras
individuales como a la separación de impurezas. Las fibras salen de la carda en forma
de velo frágil, depositándose en forma de espiral (“cinta”), en un bote siendo el
producto las Cintas de carda.
Las cardas producen 3 tipos de desperdicios:
• Bajo carda. Se obtiene especialmente debajo de la rejilla del abridor y en
general, debajo de la carda. Este desperdicio es poco aprovechable, por las muchas
impurezas que contiene.
• Chapones. Es de mejor calidad y algunas veces se aprovecha para mezclar con
otros algodones para la obtención de hilos gruesos.
• Cintas. Son restos que quedan al romperse el velo, o las cintas antes de
plegarse en el tacho. Son desperdicios aprovechables.
MANUARES:
El proceso de estiraje es efectuado por el Manuar o estiradora de la siguiente manera:
Se hace pasar un grupo de cintas (seis u ocho para el primer pase y seis u ocho para el
segundo pase) por la zona de estiraje del Manuar en donde por diferencia de velocidad
entre las varillas se produce un estiraje de las cintas y a la vez una paralelización de las
fibras para obtener una cinta con características determinadas de peso y longitud que
luego es sometida a un segundo pase en estiradoras con autorregulación, con el fin de
mejorar la uniformidad de la cinta
MECHERA:
Este equipo es el penúltimo en transformar las fibras con que se alimenta, procedente
de carda (para hilos muy gruesos y corrientes), de estirador (para fibras regulares a
finas), o bien, de peinadora (para fibras de calidad superior). Tiene por objeto dar un
adelgazamiento a la masa de fibras, hasta convertir la cinta de manuar en una mecha,
con una pequeña torsión para que resista la envoltura y manipulación en el proceso
siguiente.
En la mechera se cumplen las siguientes funciones:
*Cada puesto de trabajo es alimentado con una cinta proveniente de manuares.
*Se da un estiraje al material formando una delgada cinta.
*Se le da una ligera torsión a la delgada cinta formando una mecha
La mecha es depositada sobre una carreta plástica.
CONTINÚA DE ANILLOS:
El trocil o continua de anillos, se encargara de darle más estiraje a la fibra y aplicarle
torsión, obteniendo como resultado final la formación del hilo, éste sería el objetivo
primordial del trocil.
CONERA: Recibe paquetes pequeños de hilo (bobinas) provenientes de Hilados, para
unirlos y formar paquetes de hilo con mayor diámetro (cono) mejorando la calidad del
hilo. Para las enconadoras el material entrante son las bobinas con hilo procedente de
hilados.
DOBLADORA DE HILO:
La dobladora es una maquina utilizada para la unión de 2 cabos de hilos, estos hilos se
reúnen en un empaque (cono)
El doblado es la operación seguida al bobinado y la operación antes del de retorcido
RETORCEDORA
El retorcido es un proceso que tiene como principales fines los de unir con fuertes
lasos a dos o más cabos entre sí, obteniendo hilos mucho más resistentes y rígidos, de
consistencia y regularidad más uniforme
RETORCEDORA DE ANILLOS
El funcionamiento de esta máquina es similar a la continua de anillos, diferenciándose
únicamente en que esta no tiene tren de estiraje
URDIDO
Puede ser definido como la operación con la cual se obtiene la urdimbre arrollada
sobre un plegador, partiendo de un cierto número de bobinas.
La urdimbre es el conjunto de los hilos ordenados, plegados en forma paralela, con una
longitud preestablecida. Posee además los elementos auxiliares que permiten que se
conserve este orden de los hilos en las operaciones siguientes.
ENGOMADO
Este proceso consiste en aplicar un baño de engomado a los hilos de la urdimbre con el
fin de proporcionarles la resistencia necesaria que se requiere en el proceso de tejido.
Básicamente las maquinas engomadoras se dividen en 4 partes:
Fileta: estas son muy sencillas los cilindros están montados en soportes que les
permiten girar brevemente por tracción de los hilos, solo necesitamos de u freno
ajustado para asegurar tensiones constantes, la cantidad de cilindros en la fileta deben
ser casi siempre el máximo.
Caja de goma: parte de la maquina donde aplicamos directamente la goma a los hilos.
Secadoras: el objetivo de esta sección es secar el hilo húmedo por la goma en una
forma rápida, eficiente y uniforme podemos decir que la eficiencia de la secadora
determina la eficiencia y la velocidad de la maquina
Cabezales: El objetivo del cabezal es envolver los hilos ya engomados en el plegador de
urdimbre que será montado en el telar antes de hacer esta operación tenemos que
individualizar los hilos, pues estos salen de la secadora pegado.
Para separarlos usamos varillas de acero entre el cabezal y la secadora y a todo el
ancho de la máquina. Esta separación de los hilos es importante para mejorar la
eficiencia del telar.
TELARES DE PROYECTIL: telar es una máquina para realizar tejidos, el cual se produce
entrelazando dos conjuntos de hilos dispuestos en ángulo recto. Los hilos
longitudinales se llaman urdimbre, y los hilos transversales se denominan trama.
El proceso básico de tejido es pasar los hilos de la urdimbre alternadamente por
encima y por debajo de los hilos de la trama
SALA DE ACABADOS
Donde se empaqueta y almacena la tela cruda para la venta o bien para los acabados
en Cochabamba
CONCLUSIONES
 De la visita a texorsa puedo destacar el conocimiento que adquirí en el proceso
de producción de los textiles
 Para mí la parte más importante el engomado por que de eso depende la
resistencia de la tela
RECOMENDACIONES
 Que realice el mantenimiento desde las maquinarias hasta la
infraestructura.
 Mejor señalización.
ANEXOS
Bibliografía
https://es.scribd.com/doc/225976294/Telar-de-Proyectil
http://dubbaytex.blogspot.com/2013/11/maquinaria-estirador-el-proceso-del.html#
Fotografías