Está en la página 1de 4

INFORME DE REQUERIMIENTOS DE PRODUCTOS A

GALVANIZAR

Una vez adjudicado el proyecto y previo a su fabricación, con planos en mano,


deben asesorarse inmediatamente con su galvanizador para establecer los siguientes
parámetros:

1.- Destajes y/o perforaciones necesarias.


2.- Superficies solapadas.
3.- Calidad de la aplicación de la soldadura.
4.- Ausencia de pintura, barniz, exceso de óxido, exceso de grasa y aceite de
alta densidad.
5.- Para piezas roscadas soldadas a la estructura, considerar su limpieza posterior
de los hilos.

A continuación se describe cada uno de los requerimientos mencionados:

1.- Destajes y/o perforaciones necesarias:


- Evita la acumulación de líquidos del proceso de limpieza y con ello elimina
los riesgos de accidente y daño en los materiales. De lo contrario puede provocarse una
presión interna de hasta 3800 psi. al ser sumergido en Zinc fundido a 450º Celsius. Ver
fotografías Nº1, Nº2 y Nº3.
- Evita la flotabilidad de los productos en el baño de Zinc, considerar que la
densidad del Zinc (6.6 gr./cc) es cercana a la del acero (7.86 gr/cc). Como se ve en la
fotografía Nº4, es necesario, en aquellos productos galvanizados exteriormente, aplicar
una fuerza de empuje para lograr el hundimiento, de lo contrario la pieza flota.
Permite el galvanizado interior y exterior, mejorando la resistencia a la
corrosión.

Fotografía Nº1.- Daño en estructura Fotografía Nº2.- Galvanizado exterior


Fotografía Nº3.- Daño en estructura Fotografía Nº4.- Galvanizado exterior

2.- Superficies solapadas:


Para superficies solapadas con un área de contacto mayor a 7 cm2
es necesario realizar perforaciones en cada vértice con el fin de evitar posibles
explosiones o levantamiento de la superficie solapada como se aprecia en la fotografía
Nº5.

Fotografía Nº5.- Superficie solapada


3.- Calidad de la aplicación de la soldadura:
Considerando que el Zinc sólo se
adhiere en acero limpio, el hecho de no limpiar la escoria de los cordones de soldadura
origina la no protección de la misma, como se ve en la fotografía Nº6. Además, la
porosidad del cordón de soldadura, como defecto de aplicación, hace que en esa área se
acumulen líquidos de enfriamiento los cuales son proyectados posteriormente
manchando la superficie galvanizada cercana a él, ver fotografía Nº7.

Fotografía Nº6.- Escoria en cordón de Fotografía Nº7.- Manchas debido a


soldadura expulsión de líquidos de enfriamiento

4.- Ausencia de pintura, barniz, exceso de óxido, exceso de grasa y aceite de


alta densidad:
La presencia de cualquiera de estos factores sólo puede ser eliminada con un proceso
previo de limpieza mecánica como es arenado o granallado. De lo contrario, el resultado
es una ausencia del recubrimiento protector en aquella zona, como se aprecia en la
fotografía Nº8.

Fotografía Nº8.- Zona interior sin


galvanizar
5.- Para piezas roscadas soldadas a la estructura, considerar su limpieza posterior
de los hilos. Ver fotografía Nº9.

Fotografía Nº9.- Zona interior sin


galvanizar

Observación: Si no considera estas recomendaciones ni solicita asesoría de su


galvanizador los problemas generados serán de su absoluta responsabilidad.

Santiago, 12 de Noviembre del 2002.-