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MATERIALES DE CONSTRUCCION

UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURIMAC

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

ASIGNATURA: MATERIALES DE CONSTRUCCION

DOCENTE: ING.BRAVO OSCCO, Percy

INTEGRANTES:

 ANDRADE ALCCAHUA, Sandra Judith


 CCALLO HUAMANRAYMI,Evelyn

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PRESENTACION

Teniendo en cuenta la escases del conocimiento de PRODUCTOS


CERAMICOS por los grandes profesionales de ingeniería.

Es por ello este curso tiene mucha importancia al respecto de tener


conocimiento e investigarlo y darle una solución. Por ende el
desarrollo los temas.

Ya que nos permite conocer más a fondo y hacer lo correcto y buen


uso del conocimiento.

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DEDICATORIA

Los dedicamos este informe de


investigación principalmente a dios
por permitirnos seguir adelante en
todo momento y darnos toda la
fortaleza posible para la
realización este investigación, a
nuestros padres, quienes siempre
nos han ayudado y apoyado para
poder lograr todas nuestras metas.
Y finalmente nuestros docentes de
la facultad de ing. Civil y
compañeros de clases y todos
aquellos que nos brindan fuerzas
para que sea posible este informe.

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AGRADECIMIENTOS

Muchas personas han contribuido, de una u otra forma, a la


elaboración de este trabajo. A todas ellas queremos expresar
nuestros más sinceros agradecimientos. A nuestros padres por
enseñarnos el valor y la importancia a los estudios. Y de forma
especial, queremos agradecerle la ayuda prestada a nuestro
profesor de esta asignatura, Ing. Percy Bravo Oscco, que nos dado
para investigar este tema que es lo más importante saber que lo
que sucede con nuestra naturaleza y nuestro medio ambiente,
también está dispuesto en todo momento a atender las dudas y
propuestos que irán surgiendo.

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INDICE
I. OBJETIVOS................................................................................................. 6
1.1. OBJETIVO GENERAL .......................................................................... 6
1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ................................................................. 6
II. METAS ........................................................................................................ 6
III. INTRODUCCIÓN...................................................................................... 7
IV. PRODUCTOS CERAMICOS ..................... Error! Bookmark not defined.
4.1. ARCILLA ................................................ Error! Bookmark not defined.
4.1.1. Composicion .................................... Error! Bookmark not defined.
4.1.2. Clasificaciones y denominaciones .................................................. 9
4.1.3. Propiedades fisicas y mecanicas .................................................. 10
4.1.4. Usos ............................................................................................. 11
4.2 ADOBE ............................................................................................... 12
4.2.1 Fabricacion .................................................................................. 13
Dimensiones 14

4.3 LADRILLOS CERAMICOS PARA LA CONSTRUCION ............................. 15


4.3.1 Clases .......................................................................................... 16
4.3.2 Caracteristicas de buen ladrillo .................................................... 17
4.3.3 Dimensiones y pesos de los ladrillos ........................................ 17
4.3.4 Propiedades mecanicas ............................................................ 18
4.3.5 Fabricacion ............................................................................... 20
4.4 LADRILLOS REFRACTORIOS .................................................................. 21
4.4.1 Clasificacion y carateres tecnicos ............................................ 21
4.4.2 Fabricacion ............................................................................... 22
4.5 LADRILLOS PARA PAVIMENTOS ........................................................... 22
4.6 TEJAS CERAMICAS ................................................................................. 23
4.6.1 Clases y Tipos .......................................................................... 24
4.7 TUBOS DE BARRO COCIDO ................................................................... 26
4.8 LOSETAS VIDRIADAS ............................................................................. 27
4.9 TUBOS VIDRIADOS DE CERAMICA ........................................................ 30
V.MADERA……………………………………………………………………………32

VI. CONCLUSIONES………………………………………………………………

VII. BIBLIOGRAFIA...........................................................................................

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I. OBJETIVOS

1.1. OBJETIVO GENERAL


Conocer la importancia que tiene los materiales en la construcción aplicados en
los campos de acción de la ingeniería civil

1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS


 Conocer la aplicación de la de los materiales cerámicos en todo
tipo de construcciones.
 Conocer la importancia de los materiales madereros utilizados en
las edificaciones de la ingeniería civil.

II. METAS

Llegar a conocer la formación de distintos tipos de materiales cerámicos, así


mismo sus aplicaciones y la importancia en la ingeniería, que será de mucha
ayuda, en nuestra formación profesional. Para los diferentes trabajos futuros. Por
ello este presente trabajo nos facilitara entender mejor sobre los productos
cerámicos.

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III. INTRODUCCIÓN

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IV. PRODUCTOS CERAMICOS


4.1 ARCILLA
DEFINICION: Son aquellas sustancias, provenientes de la descomposición
delas rocas, que poseen plasticidad cuando se les humedece y que así
humedecidas se les moldea, después de secas, conservan la forman que han
recibido; pero además sometidas al fuego, después de moldeadas, a la
temperatura de rojo a un mayor, adquieren dureza y resistencia asimilables a
la de rocas naturales

4.1.1 COMPOSICION:
El mineral básico de las arcillas recibe el nombre de CAOLINA el cual es un
silicato hidratado de composición compleja y cuya fórmula química es:(
𝐻4 𝐴𝑙2 𝑆𝑖2 𝑂9) o (𝐴𝑙2 𝑂3,2 Si 𝑂2, 2𝐻2 O).Es de color blanco o casi blanco, de
estructura terrosa, grano fino, encontrándose en yacimientos sedimentarios.
La CAOLINA con impurezas características forma las diversas arcillas. Entre
esas impurezas se tiene: sílice, oxido férrico, magnesia, anhídrido carbónico,
carbonato de cal y hierro, algunas veces cloruro sódico y alumbre; y en mezcla
menos perfecta, trozos de cuarzo, feldespato, mica, humus, etc.
4.1.2 CLASIFICACIONES Y DENOMINACIONES
1) SEGÚN SU MAYOR O MENOR PASTICIDAD.Las arcillas se clasifican
en GRASAS y MARGAS. La plasticidad es la propiedad según la cual la
arcilla embebida con agua se transforma en una masa modelable.
ARCILLAS GRASAS. Son las plásticas por excelencias.
Son untuosas al tacto; frotándolas con la uña, cuando están húmedas,
presentan una superficie unida y brillante, y mojándolas exhalan el olor
característico de la tierra en fermentación.
ARCILLAS MAGRAS .Son las que poseen muy poca o ninguna plasticidad;
se llaman también ARCILLAS ARIDAS.
2) POR SU ORIGEN. Las arcillas se clasifican en residuales y transportadas
ARCILLAS RESIDUALES. Son aquellas que se han formado por la
descomposición de las rocas, permaneciendo sobre el piso de origen. Entre
estas es muy importante el caolín, que se ha derivado de la alteración de
rocas feldespáticas tales como granito, pegmatita, etc. Es de color
blanquecino, de composición química definida como un silicato de alúmina

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hidratado casi puro; un conocimiento empírico del caolín es aquel que se


obtiene apoyando la lengua sobre el mineral, el caolín se llama también
tierra de porcelana.
ARCILLAS TRANSPORTADAS O SEDIMENTARIAS. Son las que han sido
arrastradas por un agente tal como el agua, viento, acción glaciar, etc. Por
esta razón se le llaman transportadas, y como después yacen en capas,
han sido llamadas también sedimentarias.
3) LAS ARCILLAS DESTINADAS A SER TRATADAS POR EL FUEGO. Se
comportan de distinta manera, de acuerdo con su composición química y
según este comportamiento, se clasifican en:
a) ARCILAS REFRACTORIAS, que son las puras, plásticas y silíceas.
b) ARCILLAS VITRIFICABLES, que son las alcalinas y ferruginosas.
c) ARCILLAS FUSIBLES, constituidas por las ferruginosas y calcáreas.
4) DENOMINACIONES USUALES.
Entre las arcillas plásticas , pero impuras deben mencionarse la llamada
tierra de pipas , la tierra de alfarero , y la tierra para ladrillos , que en grado
descendente, son cada una de ellas menos grasa que la anterior.
LA TIERRA PARA LADRILLOS.-Está formado por arcilla que contiene más
o menos arena, algo de óxido férrico, caliza, piritas materia orgánica, etc.
Esta tierra no debe ser muy grasa.
LA TIERRA VEGETAL.- es de la descomposición de las rocas por los
agentes naturales, mezclada con materias vegetales o animales, en
descomposición, conteniendo siempre cloruro de sodio.
Con los nombres de esquistos pizarrosos, arcillas compactas o arcillas
exfoliables, se conocen los materiales que en ingles se llaman “shale”, y
que son arcillas resultantes de la sedimentación de material finamente
dividido, o sea compuesto de las partículas más finas de un terreno; como
consecuencia de esta textura puede ser exfoliado en láminas muy delgadas.
Se deben mencionar la clase de arcilla gredosa, o gredas, que son arcillas
impuras mezcladas con caliza; pero cuando la proporción de es de 15 a
50%, se llama margas. Y las llamadas arcillas secas y arcillas esmécticas;
entre estas es muy importante la tierra de batanero, denominado también
tierra de fuller, muy empleada en los laboratorios de ingeniería sanitaria
para determinar la turbiedad de las aguas potables, y que por su gran
avidez de grasas se le utiliza para filtrar aceites, en la industria textil, etc.

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4.1.3 PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DE LAS ARCILLAS


PLASTICIDAD.- Es una de las más importantes. Se produce como ya se ha
dicho, humedeciendo las arcillas. Es mayor cuanto menor es la dimensión
de los granos de arcilla. Como dijimos el ocuparnos de la clasificación
granulométrica de las arenas, el diámetro de los granos de arcilla es inferior
a 0.005 de mm, o sea 5 micrones.
La cantidad de agua para obtener un buen producto cerámico varía con la
clase de arcilla y puede oscilar entre 15 y 35% en peso.
Aunque la plasticidad es la cualidad tan importante de conocer, no hay
método para determinarla a prioridad y cuyos resultados sean satisfactorios;
el más simple y al mismo tiempo el más recomendado es apreciarla al tacto,
con los dedos.
RESISTENCIA A LA TENCION.-Es importante porque las piezas deben
soportar los esfuerzos desarrollados en ellas en su manipulación en las
operaciones de moldeado y secado.
MOLTURACION.-La textura de arcillas se determina por análisis
granulométrico.
CONTRACCION.-De ella depende la dimensión definitiva de las piezas. Es
usual distinguir la contracción de la arcilla moldeada, o sea la producida por
la evaporación del agua de la pasta, y aquella que se realiza por la cocción
en el horno.
POROCIDAD.-Influye en la cantidad de agua necesaria para preparar las
pastas.
FUSIBILIDAD.-Es la propiedad característica de las arcillas, por la cual
sometidas sometidas a temperatura elevada se ablanda suavemente y se
funden después, paulatinamente. En este proceso se pueden distinguir
perfectamente las tres etapas siguientes, pero en la práctica es difícil de
precisar cuándo termina una y comienza la siguiente:
a) LINICIACION DE LA FUSIÓN O FUSIÓN INCIPIENTE
Que es el punto en el cual los granos de la arcilla se ablandan suficientemente
para convertir en una masa de conjunto, pero el cuerpo de arcilla es todavía
muy poroso y pude ser arañado con la punta de un cuchillo, no habiéndose
llegado aún a la dureza.
b) LA VITRIFICACION.que representa un incremento de calor, suficiente
para causar el total ablandamiento de los granos de la arcilla, los cuales
fluyen y sueldan o transforman toda la pieza en una masa densa y
prácticamente no absorbente ;pero sin embargo la pieza conserva su
forma .El mayor o menor grado de capacidad .
c) LA VISCOSIDAD. Que es la etapa en la cual le arcilla se hace tan
fluida, que la pieza pierde completamente su forma.

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d) COLOR.-Las arcillas son blancas cuando están exentas de hierro y


materias carbonosas; aparecen coloreadas en amarillo, pardo y gris o
negro por las materias carbonosas.
Loa ocres como ya hemos expresado, no son sino arcillas que contiene
peróxido anhídrido o hidrato de peróxido de hierro.
Las arcillas blancas, después de la cocción conservan su color siempre que
no contengan hierro .Los colores grises no negruzcos, después de la
vitrificación, se deben también al carbonato cuando este no se ha eliminado
por el calentamiento.
e) PESO.- Las arcilla plástica pesa unos 2,000kg/𝑚3 ; y el de las compactas
o estratificadas, varía entre 2,200 a 2,300 kg/𝑚3 .
PROPIEDADES QUIMICAS.
Tienen menos importancia que las físicas; pero se investiga la acción de los
componentes en la vitrificación, en la propiedad de hacer refractarias a las
arcillas, y por último en la influencia de la coloración.
4.1.4 USOS:
* Creación de membranas impermeables en torno a barreras en el suelo, o
como soporte de excavaciones.
* Prevención de hundimientos. En las obras, se puede evitar el desplome de
paredes lubricándolas con lechadas de bentonita.
* Protección de tuberías: como lubricante y rellenando grietas.
* En cementos: aumenta su capacidad de ser trabajado y su plasticidad.
* En túneles: Ayuda a la estabilización y soporte en la construcción de
túneles. Actúa como lubricante (un 3-5 % de lodo de bentonita sódica
mantenida a determinada presión soporta el frente del túnel). También es
posible el transporte de los materiales excavados en el seno de fluidos
benoníticos por arrastre.
* En tomas de tierra: Proporciona seguridad en el caso de rotura de cables
enterrados.
* Transporte de sólidos en suspensión
*En cerámicas:

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4.2 ADOBE

DEFINICION Y CARACTERES.-
EL adobe es un ladrillo crudo, de barro amasado con agua y alguna
sustancia como cal, paja, arena, estiércol, etc. Para darle consistencia, y
secado al calor de sol. Se pone en obra con pasta de barro.
Es un material de bajo costo y de muy fácil preparación. Por lo que se ha
usado extensivamente en la costa de nuestro país, donde las lluvias son
escasas; pero como tiene los inconvenientes que vamos a indicar en
seguida, hoy se tiende a remplazarlo con los ladrillos.
Las principales ventajas del adobe, además de las expuestas, están en
que proporcionan muros prueba de sonidos, y que son muy malos
conductores del calor, por lo las habitaciones construidas con ellas son
frescas en verano, abrigadas en invierno.
Se recomienda su empleo para la construcción de polvorines y depósitos
de explosivos, porque aparte de sus buenas características climáticas ya
expuestas, en caso de accidente se transforman fácilmente la tierra.
Los inconvenientes del adobe son, principalmente, su poca resistencia a
la compresión, su débil amarre entre una pieza y otra, y la facilidad con
que se desarrollan en su masa roedores y otras alimañas. Esta contra
indicado construir con adobes muros en segundo piso.
Además, la humedad los maltrata bastante; pero su duración es muy
apreciable, y así, existen en Lima, por ejemplo, casa más de cien años
de construidas y que sigue habitando sin inconvenientes ostensibles.

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4.2.1 FABRCACION
En el proceso de fabricación de los adobes se deben considerar cuatro
etapas:
PREPARACION DE LAS TIERRAS.- Se eligen las que son bastante
arcillosas y carentes de piedras; las llamadas migajón, son las preferidas,
presentando un color ligeramente rojizo. Cuando las tierras son arenosas,
en proporción mayor de 20%, el adobe resulta frágil.

a) AMASADO DEL BARRO.-Se llama también dar el temple, que


consiste en agregar la cantidad de agua necesaria para hacer posible el
moldeado.
C) MOLDEADO.-Se realiza sobre un terreno previamente nivelado que
se llama tendal, entre nosotros y era, en otros países, y sobre el cual se
espolvorea una ligera capa de arena, guano, paja etc. Sobre el tendal se
coloca la gavera o molde de madera, la cual se rellena con el barro ya
preparado, alisando la superficie libre con la mano o con una regla de
madera o tarraja. Para impedir que el barro se pegue al molde ,al secar
el adobe ya perfilado ,se le espolvorea también con arena, guano , etc.
Habiéndolo mojado previamente.
La grava es ligeramente mayor que la dimensión definitiva que deberá
tener el adobe, para tener en cuenta la contracción del barro al secarse.

D) SECADO.- se realiza dejando simplemente dejando al aire libre

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CARATERISTICAS TECNICAS
Como regla general debe indicarse que en albañilería, para el amarre de
las piezas se haga con facilidad y armonía, se acostumbra a hacer el
largo de cada unidad igual a dos veces el ancho, más el espesor de una
juntura, y el ancho igual a dos veces que el ancho o alto más una
juntura.

Teniendo en cuenta la regla del anterior, las siguientes son buenas


dimensiones para los adobes: 46 x 22 x 10 cm. Adoptando juntura. De
espesor que son las convenientes.
Otras dimensiones usuales aun que se apartan de las reglas son las de
40x22x8.
Los muros de adobe se construyen generalmente de una sola unidad de
espesor, ya sea con el adobe a través o a tizón, o adobe de cabeza, o
con el adobe a lo largo, o adobe de soga, por lo que no hay
inconveniente en el empleo de las dimensiones anotadas.

Nunca se usa muros o tabiques construidos con el adobe de canto, o


muros de panderete, muy empleados en tabiques de ladrillos.
Debido a la rusticidad con que se fabrica los adobes, se aceptan una
variación en sus dimensiones hasta de 1/2cm. En más o menos.
La densidad del adobe esa aproximadamente de 1.6.
La resistencia a la compresión es de 33 a 47kg/c𝑚2 , de debiéndose
esta variación a la diversidad de los materiales empleados en
fabricación.
En los manuales Europeos se da como coeficiente de trabajo, para la
resistencia a la compresión del adobe, hasta 8.7kg/c𝑚2 , pero entre
nosotros no se aconseja pasar de 5 kg/c𝑚2 , y aun se considera este
coeficiente un poco alto, aplicándose solo para adobes bien trabajados y
perfectamente secos, pues para los adobes corrientes se usa la carga
de 3 kg/c𝑚2 .

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4.3LADRILLOS CERAMICOS PARA CONSTRUCCION

DEFINICION.-
Los ladrillos cerámicos para la construcción o ladrillos cocidos.
Ladrillos son bloque de arcilla o barro endurecidos por el fuego; don
frecuencia se les tilda a piedras artificiales.

4.3.1 CLASES

Los principales tipos usados son los siguientes:

LADRILLO PERFORADO.- tienen perforaciones en la tabla que


ocupen más del 10% de la superficie de la misma.
LADRILLO TEJAR O MANUAL: tienen apariencia tosca y caras
rugosas. Posee buenas propiedades ornamentales.

MACIZOS CORRIENTES.-Que se emplean para toda clase de muros. En el


mercado los hay de varias dimensiones.
Aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la tabla.
Algunos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas
para ejecución de muros sin llagas.
HUECOS.- utilizados para muros en pisos altos, y a fin de disminuir los pesos;
usados también en los techos de concreto armado, de tipo llamado techo
aligerado, y que en otros países se llama forjados de armado.
Poseen perforaciones en el canto o en la testa, que reducen el
volumen de cerámica empleado en ellos. Son los que se usan
para tabiquería que no vaya a sufrir cargas especiales.
Pueden ser de varios tipos:
Rasilla: su grueso y su soga son mucho mayores que su tizón.
Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la
testa.
Ladrillo hueco doble: posee dos hileras de perforaciones en la
testa.

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LADRILLON.-Denominado también bomba, King-Kong, etc. Empleados


en muros de relleno, o en aquellas que no van a soportar cargas
apreciables.

PASTELEROS.-Usados como revestimiento, o para impermeabilizar


azoteas, y para pisos rústicos y de poco tráfico.

PANDERETAS. Con huecos empleados para aligerar el peso de los


muros.
En cuanto a su forma, en ocasiones se fabrican ladrillos macizos o
huecos, con aspecto de cuñas o adovelados para emplearlos en la
construcción de arcos; y también con una de las cabezas biseladas,
para utilizarse en la construcción de paramentos curvos, y
especialmente en la de conductos de agua, tales como alcantarillas, etc.
De acuerdo con la manera como se ha conducido la cocción los ladrillos
se llaman pintones, cuando han quedado crudos. Y recochos si la
quema ha sido excesiva.

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4.3.2 CARCTERISTICAS DE BUEN LADRILLO


A) Deben presentar un grano, compacto y fuerte,
B) Golpeados “en el aire “deben ofrecer u sonido metálico; los que emiten
sordo son de mala calidad. Cuando se hace asta prueba con ladrillos
huecos no deben emplearse rajados.
C) Aunque la regla tiene excepciones, los ladrillos rojizos son mejores que los
amarillentos.
D) en la fractura, los ladrillos no deben presentar trozos blanquecinos o
Crudos; toda la fractura debe ser de grano uniforme.
E) No deben absorber más de 7%, de su peso de agua.

4.3.2 DIMENCIONES Y PESO DE LOS LADRILLOS

Los siguientes datos corresponden a los ladrillos más usados en lima:


Ladrillos macizos: Corriente 24x11.5x6 cm. 3,100kg. C/u.
Alto 24x11.5x9 4,300
Ladrillon 25x16x12 7,600
Pandereta 25x12x10 ...
Ladrillos huecos: 2 huecos 30 x 20 x 8 3,800
40 x 20 x 12 7,150
3 huecos 25 x 14 x 6 . ….
40 x 30 x 12 10,200
4 huecos 40 x 20 x 20 12,000
40 x 30 x 20 …..
45 x 40 x 12 14,000
6 huecos 25 x 12 x 10 3,100
40 x 20 x 12 3,800
40 x 30 x 12 …….
40 x 30 x 20 20,500
Ladrillos pasteleros: 20 x 20 1,600
25 x 25 2,500

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En algunas otras ciudades del país, como en Arequipa y Piura, por ejemplo se
usan además de los ladrillos macizos corrientes, otros de menor altura que se
llaman chicos, y que miden 24 x 12 x 5cm. 24 x 12 x 4 cm.

4.3.3 PROPIEDADES MECANICAS.-


La resistencia de los ladrillos es siempre mucho mayor que la de los morteros
con los cuales se le asienta. La resistencia a la compresión es de 240 kg/c𝑚2 ,
la cual puede llegar al doble en los ladrillos macizos prensados, y bien
quemados.
Un coeficiente de trabajo para albañilería de ladrillos y aceptado entre nosotros,
es de 10 kg/c𝑚2 .
La densidad de los ladrillos varía entre 1.6 a 2.5, generalmente se prescribe
densidad 2.0 para ladrillos que van a usar buena albañilería. La densidad del
polvo de ladrillo varía entre 5 a 2.9.
4.3.4 FABRICACION.-
Como regla general la manufactura de los ladrillos huecos debe ser más
cuidadosa que la de los macizos, y la calidad de barro también mejor en
aquellos que en estos.
La fabricación de ladrillos comprende de las siguientes etapas:
1) AMASADO.-Después de haberle quitado a las tierras todas las materias
extrañas, como piedras, basuras, etc. Se les desterrona, pulveriza y se
mezcla con agua, moviéndola repetidas veces para que toda la masa
tenga la misma consistencia y todos los granos de ella aparezcan
suficientemente húmedos.
El amasado se puede efectuar a mano, los obreros que lo ejecutan
emplean el pico y la barreta para desprender las tierras, para eliminar las
piedras, y lampas o paletas para revolver la pasta.
En las instalaciones de importancia, el amasado se hace con máquinas
que generalmente lo realizan en dos etapas: primeramente, unas que
rompen los terrones y los pulverizan; y luego otros que realizan el
verdadero amasado.
Las máquinas de amasado constan en su parte principal de un cilindro
horizontal, o con ligera inclinación, giratorio con paletas en su eje, las
cuales baten la pasta hasta que esta toma la plasticidad. A estas
máquinas también se les llama malaxador.
2) MOLDEADO.- El moldeado a mano se hace similar al adobe, con la
única diferencia de que siendo los ladrillo de dimensiones menores, las
gaveras se construyen para moldear cuatro ladrillos a la vez.
También el moldeado de los ladrillos se puede hacer a máquina. Las
maquinas empleadas son de tres tipos.
En la primera clase, las máquinas están diseñadas para trabajar con
barro húmedo, con el cual se llena una tolva, de donde la masa a los

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moldes previamente espolvoreados de arena, y en los que el barro se


somete a prisión por mandriles, quedando así formado el ladrillo. Los
moldes son capaces de producir de 4 a 8 piezas, a estas máquinas se
les conoce con la denominación de trabajos con barro blanco o pasta
húmeda.
El segundo tipo de maquina opera con un barro de menor cantidad de
agua que las anteriores, y por esta razón se le llama de barro duro o de
masa semi-humedo. En estas máquinas se obtiene una pieza de
longitud indefinida que se produce forzando el barro a pasar a través de
una boquilla.
Por último, el tercer maquina se emplea, arcilla casi seca, que colocados
en los moldes recibe una presión considerable, formándose así las
piezas.
3) SECADO.-Esta operación consiste en dejar que las piezas moldeadas
pierdan, por evaporación, el agua de la pasta.
El secado se puede hacer simplemente al aire libre dejando las piezas
sobre canchas o tendales. En este último sistema los ladrillos se colocan
unos sobre otros, pero de manera que queden espacios entre ellos, a fin
de dejas libre la circulación del aire, y se active el secado que se obtiene
cruzando los ladrillos de una hilera con respecto a los de la inferior.
Igualmente se activa el secado depositando los ladrillos en cámaras en
las que se eleva la temperatura ambiente por inyecciones de aire
caliente o de vapor. Algunas veces se utilizan los gases calientes de los
hornos de cocción.
La operación del secado es de más o menos de duración, según el
procedimiento que se ha conseguido en el moldeado.
4) HORNEADO.-se practica de muchos métodos, entre los cuales
estudiamos los siguientes:
a) POR MONTON O PIRA.- El sistema es en todo similar al de las
huayronas que se ha descrito en la preparación de la cal.En otros países se
llama “de hormigonero”.
Se hace en el piso la excavación que va a servir de hornillo; y encima las
capas de ladrillos, dejando espacio para el paso de los gases y llamas.
Cada dos o tres capas de ladrillos se hecha una de carbón. Se recubre el
conjunto con una capa de arcilla húmeda. Se prende fuego con paja o leña
por la parte inferior, el que se propaga al carbón, produciéndose así la
cocción de los ladrillos.
Otra variante consiste en formar la pira de ladrillos crudos directamente
sobre el suelo, acondicionando en su parte baja unas bocas para el
combustible, adoptándose en el resto del montón las disposiciones
señaladas anteriormente.
El procedimiento, como se comprende, es muy rustico y de escaso
rendimiento.

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b) HUAYRONAS.-El método es un poco menos primitivo que el anterior, y


de mayor rendimiento.
Se construye con adobes o ladrillos escogidos, un cilindro de unos 4.00 a
6.00 m. De diámetro, y de 6.00 a 8.00m de altura. Este cilindro se compone
de dos partes: la inferior, que es el hogar; y la superior, que constituye el
cuerpo de horno o cámara.
El hogar tiene una altura de 1.50 a 2.00m. Y está separado de la cámara
por la parrilla, formada por bovedillas de ladrillos refractarios apoyadas en
viguetas de fierro o rieles. Estas bovedillas tienen agujeros para permitir el
paso de las llamas y de los gases de la combustión. El hogar está provisto
de una puerta para la alimentación del combustible y la extracción de las
cenizas, y además, de troneras para la entrada del aire que vigoriza el tiro.
El cuerpo del horno tiene a su vez poternas para cargarlo y descargarlo de
los ladrillos. Se llena con ladrillos crudos puestos de canto y espaciados, y
una vez colocada se tapan las poternas con adobes o con ladrillos crudos, y
se enciende el combustible.
Como combustible se emplea guano, carbonilla o cisco de carbón, y carbón
de piedra, o muchas veces una mezcla de estos materiales. La cocción dura
de 24 a 36 horas y se necesitan un par de días después de apagado el
horno, para que puedan retirar los ladrillos.
c) HORNOS INTERMITENTES.-Son los más usados en el país, son huayronas
con alguna variante .En plano son de sección rectangular y se operan siempre
con petróleo, como combustible.
En estos hornos se pueden quemar de 100 a 200,000 ladrillos, en cada
operación, y como la instalación del quemador de petróleo requiere la de un
caldero productor de vapor, se acostumbra instalar los hornos en baterías, de
dos a cuatro unidades, las cuales son alternativamente conectadas a l caldero.
d) HORNOS CONTINUOS.-Son los más perfectos en esta industria, y como su
nombre lo indica, permiten la cocción ininterrumpida de ladrillos. Entre las
distintas clases empleados, el más conocido desde hace muchos años es el
Hoffman.
El horno de Hoffman está constituido por una bóveda en forma de anillo,
generalmente ovalado. En el eje mayor de esta figura corre una galería, y el
centro de esta se levanta la chimenea .La bóveda se divide en varias celdas,
en número de 12 a 24 por medio de tabiques de cartón o papel grueso, u hojas
delgadas de palastro.

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4.4 LADRILLOS REFRACTORIOS


DEFINICION.-Los ladrillos refractarios son aquellos que se fabrican
especialmente para recibir la acción del fuego directo, y también para evitar
radiaciones excesivas de calor; por consiguiente, en hornos y hogares.

4.4.1CLASIFICACION Y CARATERES TECNICOS


De acuerdo a las necesidades industriales y por razone de orden metalúrgico,
se fabrican ladrillos refractarios ácidos, básicos y neutros.
a) LADRILLOS REFRACTORIOS ACIDOS.-Los tipos más empleados son
el ladrillo de arcilla refractaria y el de sílice, a este último se le llama también
en la industria ladrillo silicoso.
El de arcilla se compone de tierra refractaria, a la que se agrega un poco de
arena para disminuir la contracción y rajadura al tiempo de secarse. Las arcillas
empleadas contienen sílice, alúmina y fundantes, debiendo estar estos últimos
en proporción no mayor de 10%. La mayor propiedad refractaria la proporciona
la alúmina.
Los ladrillos de sílice se fabrican con polvo de cuarcita, areniscas o arena
altamente silicosas. En estos compuestos el 95% debe estar constituido por la
sílice. Como estos materiales no son suficientemente plásticos para el
moldeado, se le agrega un poco de arcilla y alrededor de 1.5% de cal viva.
Debido a su gran dilatación por el calor, estos ladrillos se usan con junturas
anchas.
b) LADRILLOS BASICOS.- Se fabrican con estas características químicas a fin
de que puedan soportar las reacciones básicas de las cenizas y escoria en
ciertos procesos metalúrgicos, tales en los convertidores Bessemer, en los
hornos para la metalurgia del cobre etc.
En esta clase de ladrillos se hace principalmente con magnesita o carbonato de
magnesio. También se emplea la dolomita, o carbonato doble de magnesia y
cal, aunque estos últimos no son de tan buenas calidades como los primeros.
Igualmente se manufacturan de bauxita, mineral que hemos citado al tratar de
los cementos aluminosos.
c) LADRILLOS NEUTROS.-Son fabricados principalmente con cromita u oxido
de fierro y cromo.

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Características

 El color que adoptan estos ladrillos se debe al proceso de fabricación,


pueden ser amarronados o pardo blancuzcos.

 Piezas de alta densidad.

 Poseen textura lisa y homogénea.

 Baja conductividad térmica.

 Alto punto de fusión.

4.4.2 FABRICACION
Los ladrillos refractarios se moldean, secan y hornean, de manera semejante a
los ladrillos macizos corrientes; pero su fabricación es mucho más cuidadosa,
siendo también su costo mucho mayor. Las características especiales de la
fabricación lo constituye las maquinas mezcladoras de los materiales de
composición, en las que se preparan cuidadosamente las mezclas.

4.5 LADRILLOS PARA PAVIMENTOS


Los ladrillos usados para pavimentación deben ser duros y tenaces,
compactados y no absorbentes. Su manufactura difiere de los ordinarios en
que son quemados a mucha mayor temperatura, de 800 a 1000°, como para
vitrificar el ladrillo. La selección de las arcillas empleadas es más prolija, y el
moldeado siempre se hace a presión.
Las dimensiones más usadas son 23 x 10 x 7.5 cm.
Una característica propia de estos ladrillos es la que en dos de sus caras
transversales al piso, presentan salientes de altura igual al espesor provisto
para las junturas, a fin de que éstas resulten uniformes, y el conjunto una vez
puestos en obra los ladrillos presenten aspecto armónico.
En el país se han usado estos ladrillos para cubrir pequeñas áreas, sobre todo
por razones industriales o estéticas; pero nunca se les ha fabricado entre
nosotros.
En la ciudad de Piura el pavimento antiguo de muchas calles está formado por
ladrillos macizos, de los que hemos llamado chicos; fuertemente quemados y
colocados de canto. Se les ha empleado también en la pavimentación de patios
interiores, atrios de iglesias, etc.

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4.6 TEJAS CERAMICAS


Con el nombre de tejado se designa la cubertura o techo inclinado formado por
las piezas llamadas tejas. Estas pueden servir para cubrir el techo, o para
constituir ellas solas la cubertura, en cuyo caso el techo se denomina a teja
vana.
El objetivo principal de las tejas es ofrecer defensa contra la lluvia y nieve, así
como proteger las habitaciones de los clores excesivos. Algunas veces, por su
color rojo vivo, se les emplea también como el elemento decorativo.
Se usan tejas de distintos materiales, arcilla cocida, metales, pastas
especiales, etc.
Las tejas de arcilla pueden ser abarquilladas o acanaladas y planas. En todos
los tipos son de pequeño espesor, de 1 a 2cm.Las tejas acanaladas son de
sección transversal circular u ojival; y uno de sus extremos es mas estrecho
que el otro, presentado por consiguiente forma de trapecios alargados. Con
este diseño se facilita mucho la superposición de las piezas, para impedir que
el agua se cuele por las junturas.
Alas tejas planas se les provee de un pequeño reborde, en el canto que va a
quedar en la parte alta, de tal manera que la teja colocada, queda como
colgada de este borde. Las operaciones de preparación de arcilla, moldeado y
secado de las tejas, son similares a la de los ladrillos cocidos, debiendo
observarse solamente que en el horneado se tiene en cuenta el uso a que se
destinan las tejas, en el sentido de que si se van a emplear para defensa contra
la lluvia, la cocción se lleva hasta la vitrificación, porque como ya se ha
indicado a medida que un material cerámico está más vitrificado es menos
absorbente de agua; por el contrario, si las tejas se van a emplear en climas
cálidos, como protección contra la insolación , entonces deben ser porosas, lo
que se consigue con una cocción a baja temperatura.

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4.6.1 CLASES DE TEJAS

Tejas de metal: estas piezas son muy utilizadas en países donde hay muchas
tormentas ya que son muy resistentes a fuertes lluvias y granizo. Su estructura
de acero es recubierta con una lámina de piedra y acrílico. Son muy duraderas
en el tiempo ya que son capaces de soportar diversas temperaturas y no son
desgastadas con facilidad. Su peso normalmente es de siete kilos por metro
cuadrado

Tejas coloniales: este tipo de tejas son muy brillantes y distinguidas. Pueden
ser colocadas una sobre la otra de manera impecable. Estas son piezas
clásicas, que garantizan ser de un alto nivel y son conseguidos muy buenos
resultados gracias a ellas.
Tejas de Portugal: este es un estilo de teja tradicional que brindan finura y
distinción a los techos en los que se los coloca.

Teja de Vidrio: es utilizada como un lugar por el cual puede entrar luz en
algunos ambientes como talleres o galerías. Puede ser sumada a otra clase de
tejas de techo. Son muy pesadas, mínimo cuarenta kilos por metro cuadrado.
Son muy similares a las tejas de estilo francés hechas de barro. El grado de
luminosidad que brindan supera el ochenta por ciento, esto quiere decir que a
través de estas tejas entra mucha luz exterior.
Tejas de cobre: el material utilizado para estas tejas, es decir el cobre, da un
aspecto novedoso a los techos, ya que gracias a la aplicación de ciertos

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productos, o mismo con el correr del tiempo, adquieren colores distintos, como
diversos tonos de marrón, rosa, verde.

Tejas asfálticas: una de las ventajas que presenta este tipo de piezas es la
facilidad con la que pueden ser colocadas sobre muchos tipos de superficie,
son acomodadas gracias al calor de una llama. Existe una gran diversidad de
colores.
Normalmente son hechas con asfalto y reforzadas con vidrio, rodeadas de una
lámina cerámica. Se caracterizan por ser muy resistentes y por lo tanto duran
mucho tiempo, a pesar de ser ligeras.
Tejas fotovoltaicas: este tipo de tejas es utilizado para disminuir los gastos
energéticos ya que son productores de electricidad, pueden generar más de
dos kilowatts cada día. Sin embargo resultan muy costosas.
Tejas de hormigón: este tipo de tejas son muy resistentes ante los golpes y
flexiones. Son comprimidas y compactas, es por ello que su peso supera los
cuarenta kilos por metro cuadrado. La tonalidad de estas piezas no varía ya
que el cemento es pigmentado.
Tejas de Francia: estas tejas se caracterizan por ser distinguidas y elegantes.
Pueden ser aplicados en diferentes estilos de arquitectura.
Tejas normanda: estas piezas se caracterizan por ser muy prácticas por su
forma de pizarrón. Además poseen líneas muy sencillas que les da un aspecto
sobrio.

La teja de alfarería
La teja de alfarería o cerámica es un material de construcción muy empleado
en muchas regiones como protección de la parte superior de las construcciones
frente a la lluvia. Por estar sometidas a los elementos, recibiéndolos de plano,
quizá fuera la primera pieza de construcción que se empleó cocida, mientras
que las paredes podían hacerse de barro sin cocer, de adobe o de tapial. La
característica principal de las tejas elaboradas con arcilla cocida es su
durabilidad, bajo costo y escaso mantenimiento.
Una variante de la teja de alfarería de basto es la teja vidriada, que se emplea
con carácter ornamental en varias culturas, como es el caso del mudéjar
aragonés.
La teja cerámica vieja es más apreciada que la nueva porque, con el tiempo,
los poros naturales de la cerámica se colmatan, y se vuelven más
impermeables. Por otro lado, la teja vieja se supone que ha sufrido muchos
ciclos de helada (muchos inviernos) y la que no se ha roto ofrece garantía de
que no se va a romper.

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La teja de cemento
Actualmente se hacen tejas de mortero de cemento, fraguado en moldes.
Existen de todas las formas anteriores, aunque precisamente es rara la de tipo
árabe y, en general suelen fabricarse de tipo mixto, con canal y cobija en una
sola pieza. Sobre las cerámicas tienen la ventaja de ser más resistentes, y más
económicas. También tienen la posibilidad de que se fabrican de cualquier
color y al no tener encastre superior son más fáciles de colocar.
La teja plástica
Aísla el calor, variedad de colores, fácil de instalar, termo acústica, no se
herrumbra, no se corroe. Dos tipos primordiales tapa de cumbrera y tapa
canoas.
4.7 TUBOS DE BARRO COCIDO

Se fabrican tubos de barro cocido exclusivamente para usarlos en obras de


drenaje, se manufacturan con tierras similares a las empleadas para ladrillos, o
ligeramente más grasas.
Generalmente se moldean a máquina, haciendo pasar la arcilla atreves de
hileras que producen él tuvo; y empleando el material en la consistencia de
barro semi-humedo, que mencionamos al tratar de las máquinas para moldear
ladrillos.
Estos tubos son de pequeño diámetro, casi nunca mayor de 12”, y de longitud
de 0.60 a 1.20 m. como máximo, pues después de moldeados y mientras se
secan deben poderse mantener verticalmente, posición en la cual se colocan
también en el horno.
Se fabrican por osos con el objeto de que a través de sus paredes penetre el
agua del subsuelo que se trata de extraer, y en ocasiones para facilitar esta
acción, se les provee de alveolos longitudinales. Por la misma razón se les
coloca simplemente, en obra, unos a continuación de otros, yuxtapuestos y sin
enchufe de ninguna clase.

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4.8 LOSETAS VIDRIADAS

El material denominado indistinta y corrientemente loseta vidriada, loseta de


mayólica o azulejo blanco, es un producto cerámico muy usado en construcción
de edificios, en el revestimiento de todas aquellas paredes o muros que
requieren limpieza intensa o aspecto higiénico.
Entre nosotros las piezas aporcelanadas blancas reciben indiferentemente las
denominaciones apuntadas; pero si se desea expresarse con toda propiedad,
cada término representa un material diferente.
La loseta vidriada es el ladrillo, similar al pastelero en sus dimensiones, y
también en composición, que presenta una superficie a la cual por medio de un
barniz. Se le ha dado el vidriado. Esta loseta es, pues, de arcilla corriente más
o menos rojiza, y el barniz puede ser transparente u opaco, incoloro o
coloreado. De los productos de su género es el más basto y barato.
La mayólica, es una de las especies de la porcelana. Está constituida por una
pasta porosa de arcilla blanca. El vidriado se obtiene por la aplicación de un
barniz plumífero, el cual es generalmente transparente.
Debe advertirse que, en lenguaje corriente, basta decir barniz para indicar que
se trata de la aplicación de una sustancia transparente.
En cuanto al azulejo, es la pieza cerámica fabricada especialmente para la
decoración de zócalos y motivos ornamentales, tales como bancas, etc. De
acuerdo con este objeto los azulejos con mucha frecuencia son de colores
vivos y de dibujos adecuados. Por economía seles fábrica de arcilla corriente o
tierra.
Cualquiera que sea la clase de loseta vidriada, es característica importante de
su manufactura, el que su horneado se conduce en dos periodos. Después de
la primera cocción se le aplica el barniz, esmaltes o sustancias colorantes que
van de formar el vidriado; después de esta aplicación se les vuelve a cocer.
Además de las piezas planas, usadas como ya se ha expresado para
revestimientos, se venden en el mercado, piezas angulares o curvas, entrantes
o interiores, y salientes o exteriores, molduras, etc.

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4.9 SUELO- CEMENTO


Definición.- este material se llama también tierra estabilizada y terracrete y
como lo dejan comprender estas denominaciones, se compone de una mezcla
de tierra con cemento portland. Este último proporciona mayor densidad al
producto y fija o inmoviliza los granos térreos.
Se emplea principalmente en revestimientos de silos enterrados, en
construcción de calzadas y en edificación. Las notas que se dan en el curso se
refieren especialmente a esta última aplicación.
El suelo- cemento se usa en dos formas: mezclando la tierra y el cemento y
apisonándola dentro de moldes o encofrados de madera, para levantar los
muros; o fabricando bloques que se asientan en forma similar a los ladrillos
corrientes o a la de bloques de concreto.
COMPOSICIÓN.- no es indiferente emplear cualquier clase de tierras. Las más
ventajosas son aquellas que corresponden a las clases A1 y A2 de la
clasificación del bureau of public roads de estados unidos, y cuyas
características son las siguientes:
A1.- suelos arenosos cuyo material está bien graduado, tiene partículas las
gruesas y finas; el aglutinante, que es la arcilla, es de buena calidad. Bajo la
acción de las cargas es muy estable, aunque las condiciones de humedad sean
malas.
A2.- suelo arenoso cuyo material básico está formado por partículas gruesas y
finas, pero con mala graduación. Contiene arcilla no buena acompañada de
materias orgánicas, coloides floculadas y otros materiales que comunican a los
suelos cualidades elásticas. Cuando este suelo está ligeramente húmedo está
muy estable. Se torna muy polvoriento después de una sequía prolongada.
Además es capaz de observar gran cantidad de humedad por capilaridad.
En general, la composición ideal de los suelo debe ser los siguientes
Arena 70 a 80
Limo 20 a 30
Arcilla 5 a 10
En cuanto a la cantidad de cemento portland, que requiere un suelo para su
completa estabilización, varía entre 8 y 14% en peso.

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MURO APISONADOS

¿Qué es la tierra apisonada? También conocida como adobe, es una técnica que se utiliza
para construir muros con las materias primas de la tierra, cal y grava.

La mezcla de la tierra, que debe estar finamente pulverizada con el cemento


se hace una mezcladora para preparar concreto.
La humedad para la mezcla debe ser la de 8 a 10% en peso, es más
conveniente echar el agua después de mezcla la tierra y el cemento.
Realiza la mezcla, se coloca en capa de uno a 0.15m. De espesor entre los
moldes encofrados, lo que si se hace tratándose de concreto de cemento
portland.
El método de construcción es muy similar al rustico de nuestro agricultores
para levantar sus tapiales o adobes.
BLOQUES
Se fabrican a máquina. La composición de las tierras y su mezcla es idéntica a
la de los muros apisonados.
Una dimensión usual para los bloques es de 25 x 30 cm. Y 20 cm. De alto, son
moldeados a la presión de unos 70 kg/𝑐𝑚2 .
En obra, se asientan los bloques con las mismas argamasas que son
empleadas para los ladrillos corrientes.
Completando los datos anteriores, que son un resumen de lo que se encuentra
en los tratados técnicos sobre la materia, damos a continuación las:
RECOMENDACIONES DEL MINISTERIO DE EDUCACION
a) Reglas prácticas para conocer cuando “un suelo” es bueno para el
objeto señalado.
Se moja un poco de suelo, se revuelve y se deja reposar 15 minutos; luego se
vuelve a revolver y se le da un nuevo reposo de otros 15 minutos. En seguida
se toma un poco de la mezcla con la mano y se amasa formando una bola; se
arroja esta bola, y cuando el suelo es bueno la mano deberá quedar sucia; pero
no pegajosa ni con restos de pedacito de mezcla.
b) Mezcla.- La recomendada es de un volumen de cemento por diez
volúmenes de suelo mezclados prolijamente en seco.
c) Agua.- Un volumen de la mezcla anterior se mezclara con:
1-1/2 volúmenes de agua que es la proporción normal
1-1/4 volúmenes de agua en climas húmedos
1-3/4 volúmenes de agua en climas calurosos

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TAPIALES

Tapial es el tablero que sirve de encofrado y tapia es el propio muro de tierra pisada.
Tapial es el block grande y alargado, moldeado directamente en la pared que
se está levantando; para lo cual se echa el suelo-cemento entre formas de
madera, de modo que las junturas verticales “amarren”, o sea que no
coincidan.
El suelo cemento es compactado, con pisones de madera o fierro, a medida
que se va vertiendo.
Cada hilada de tapial va colocada sobre una capa, horizontal por consiguiente,
de mortero 1:1 de arena-cemento.
TUBOS VIDRIADOS DE CERAMICA
Los tubos vidriados de cerámica, como su nombre lo indica, están formados
por barro cocido hasta la vitrificación; pero además se les agrega alguna
sustancia para barnizarlos, esmaltarlos o vidriados de fuego. Entre nosotros
corrientemente se llaman tubos de gres cerámica.
El principal empleo de estos tubos está en su utilización en las redes de
desagüe de toda clase de agua; pero por tratarse de un material de óptimas
cualidades se les utiliza en otras instalaciones, tales como la defensa de
cualquier género de cables eléctricos.
Estos tubos, al contrario de los de barro cocido, deben ser completamente
impermeables. Se construyen en diámetros de 4 a 36 pulgadas. Sus espesores
varían desde 9/16 hasta 2-1/2 pulgadas. Las longitudes más empleadas son de
0.60, 0.75 y 0.90m. Los enchufes son de espiga y campana. Algunas veces la
superficie exterior de los tubos se hace poligonal, para facilitar el asiento de las
piezas en los solados de albañilería.
El moldeado de los tubos se hace a máquina, y el horneado en forma similar a
los demás productos cerámicos. En cuanto al vidriado, se obtiene echando al
fuego algunas pardas se cloruro de sodio o sal de cocina, la cual al volatilizarse
forma sobre la superficie de las piezas una capa muy delgada y sólida
constituida por silicatos múltiples de soda, alúmina .etc.
La resistencia de estos tubos a las cargas exteriores varía entre 2,000 a 6,500
kg/m según sus diámetros.

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V. CONCLUSIONES
 La aplicación de la geología en las obras de ingeniería civil es muy
importante como construcción de edificaciones, construcción presas,
carreteras, saneamiento básico, etc. porque en todas las obras de
ingeniería es necesario el estudio de suelos, el estudio de rocas, riesgos
geológicos e impactos ambientales y mitigación.
 El estudio del suelo y rocas es el primer paso para elaborar un proyecto.

VI. BIBLIOGRAFIA
 MATERIALES DE CONSTRUCCION. ING. Alberto Regal
 http://es.wikipedia.org/wiki/materiales
 http://www.inin.gob.mx/publicaciones/documentospdf/51% materiales.pdf
 http://geologia aplicada.net/productos ceramicos.html

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