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SELECCIÓN DE ACEROS

DE PERFORACIÓN
PROPIEDADES DE LAS ROCAS

• Resistencia a la compresión

• Elasticidad

• Deformación

Estas tres propiedades determinan los parámetros y modelos de brocas que se deben usar ya que en conjunto,
arrojan las características de dureza y perforabilidad de las rocas.

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PROPIEDADES DE LAS ROCAS

• Alta resistencia a la compresión: Roca dura, no se deben aplicar muchas RPM, el Pull down es determinante.

• Alta elasticidad: La roca es elástica resistiéndose a los impactos, necesita mayor Pull down y menos RPM.

• Alto grado de deformación: La roca absorbe la energía es difícil de romperse y necesita más Pull down con RPM
más lentas, la roca se deforma antes de quebrarse.

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PROPIEDADES DE LAS ROCAS

• Baja resistencia a la compresión: No se necesita mucho Pull down en la broca para romper la roca, las RPM son
determinantes.

• Baja elasticidad: La roca se rompe fácilmente, responde bien a la aplicación del Pull down y a las RPM.

• Bajo grado de deformación: La roca es quebradiza, se rompe con un pequeño cambio en su forma.

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PULL DOWN EN LA BROCA TRICONICA (EMPUJE)

• El Pull down es el peso o fuerza sobre la broca para vencer la resistencia a la compresión de la formación rocosa, y
se limita hasta el punto de hundir solo los dientes o insertos de los conos cortadores.

• El peso optimo sobre el tricono es determinado por la formación geológica (particularmente la resistencia a la
compresión), diámetro del taladro, diseño y tamaño de los rodamientos del tricono, el diseño de la estructura de
corte del tricono, las RPM.

• Para penetrar la roca, la carga impuesta sobre la roca por un inserto del tricono debe exceder la resistencia a la
compresión de la roca.

• Las resistencias a la compresión de la roca varian desde menos de 70 Kg/cm² (7MPa) hasta mas de 4,000 Kg/cm²
(400 MPa).

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PULL DOWN EN LA BROCA TRICONICA (EMPUJE)

• En la siguiente tabla se muestran los empujes, como máximo, que se recomienda para cada tamaño de tricono.

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V E L O C I D A D D E R O TA C I Ó N E N B R O C A S T R I C Ó N I C A S

• La velocidad de rotación (RPM), es la frecuencia con que gira la columna de perforación en torno a su propio eje,
manteniendo un movimiento circular uniforme.

• La velocidad de rotación optima se determina considerando la formación geológica de la roca, el diámetro del
taladro, diseño y tamaño de los rodamientos del tricono, el diseño de la estructura cortante del tricono y el peso
de la misma.

• Los fabricantes de triconos recomiendan velocidades de rotación de hasta 200 RPM para un tricono pequeño en
roca blanda, hasta 40 RPM para un tricono grande en roca dura.

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A I R E R E F R I G E R A N T E PA R A E L B A R R I D O D E D E T R I T U S

• Se usa aire comprimido a través del centro de la barra para enfriar los rodamientos del tricono y para barrer los
detritus del fondo del taladro a la superficie. El volumen del flujo de aire esta determinado por la sección
transversal del área anular formada entre el diámetro exterior de la barra y la pared del taladro.

• La velocidad con la cual el aire sube a la superficie se llama Velocidad de Barrido, cuyos valores optimos están
entre los 5000 pie/min a 9000 pie/min.

• Velocidad de Barrido es la rapidez con que el aire sale del taladro.

• Velocidad Establecida es la velocidad con que cada partícula quiere caer al fondo del taladro.

• Velocidad de Salida de los Detritus es la diferencia neta entre la velocidad de barrido y la velocidad establecida.

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VELOCIDAD DE SALIDA DE LOS DETRITOS

• La Velocidad ideal de Barrido debe ser entre 5000 – 7000 ft/min para material seco y liviano.

• Velocidad ideal de Barrido debe ser entre 6000 – 8000 ft/min para materiales de dureza y peso medio.

• Velocidad ideal de Barrido debe ser entre 7000 – 9000 ft/min para materiales húmedos y pesados.

• El agua hace que las partículas se peguen, haciéndolas más grandes, pesadas y abrasivas al momento de ser
evacuadas.

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CÁLCULO VELOCIDAD DE BARRIDO

Bailing Velocity

183.3 x ACFM
BV =
D² - d²

BV Bailing velocity (pies por minuto)


ACFM Pies cúbicos actuales de aire libre por minuto entregados
183.3 Factor de conversión
D Diámetro del taladro que se está perforando (pulgadas)
d Diámetro exterior de la barra utilizada (pulgadas)

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FACTORES DE AIRE

• Por cada 1000 pies (305m), el compresor pierde 3% de su capacidad.

• A nivel del mar un compresor tiene 3000 CFM.

• A 13,500 pies (4115 m), el mismo compresor tiene 1785 CFM disponibles.

• Si el Departamento de Mantenimiento a configurado el compresor a 75% o menos, ahora tiene 1339 CFM.

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C O S T O T O TA L D E P E R F O R A C I Ó N P O R M E T R O

TDC = B/F + R/P

B Costo total de Broca

R Costo Total de Operación por Hora de Perforación.


Debe incluir Labor, Mantenimiento, Energía, Broca
y todos los accesorios. Si la depreciación es
conocida debe ser incluida. Estos son todos los
costos que una mina paga por la perforación.

F Vida Total de la Broca en metros.

P Ratio de Penetración en metros por hora (ROP)

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C O S T O T O TA L D E P E R F O R A C I Ó N

¿ Qué costos se deben incluir en el Costo de la Perforadora?

Se deben diferenciar 2 tipos de costo:

DIRECTOS:
- Costo de repuestos y lubricantes.
- Costo de energía.
- Reparación y mantenimiento.
- Mano de obra, gastos generales, etc.

INDIRECTOS:
- Depreciación del equipo.
- Seguros e impuestos.
- Costos prorateables.
- Costos de bodegas, inventarios.
- Supervisión.

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C O S T O T O TA L D E P E R F O R A C I Ó N

EJEMPLO # 1 :
- Costo de la Broca = US $ 1800.
- Metros Perforados = 4500 m.
- Velocidad de Penetración = 47 m/hra.
- Costo Perforadora = US $ 200 por hora .

TDC = ($1800 / 4500) + ( $200 / 47 m/hr )


= $ 0.40 / metro + $4.26 / metro

= $4.66 / metro

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C O S T O T O TA L D E P E R F O R A C I Ó N

EJEMPLO # 2 :
- Costo de la Broca = US $ 1750.
- Metros Perforados = 3500 m.
- Velocidad de Penetración = 42 m/ hra.
- Costo Perforadora = US $ 200 por hora .

TDC = ($1800 / 3500) + ( $200 / 42 m/hra )


= $ 0.51 / metro + $4.76 / metro
= $5.26 / metro

$0.61 MÁS CARO

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